U
Accidentes en sistemas eléctricos de generación, transmisión y distribución
MAÑANA
INDICE 1. INTRODUCCIÓN
Pág. 05
2. OBJETIVOS
Pág. 06
3.
2.1. Objetivos Generales
Pág. 06
2.2. Objetivos Específicos
Pág. 06
EMPRESA GENERADORA DE ENERGIA ELECTRICA “EGASA”
Pág. 06
4.4. Impacto Ambiental de las Distintas Fuentes de Generación Eléctrica
Pág. 25
4.5. Riesgos en la Electricidad Electricidad
Pág. 27
4.5.1.Conceptos 4.5.1. Conceptos Básicos
Pág. 27
4.5.1.1.
Riesgos Eléctricos
4.6. Inspecciones
Pág. 36
4.6.1.Inspecciones 4.6.1. Inspecciones de Seguridad 4.6.1.1.
Tipos de Inspecciones de Seguridad
4.6.2.Conceptos 4.6.2. Conceptos Básicos 4.6.2.1.
Pág. 27
Inspecciones eléctricas
Pág. 36 Pág. 36 Pág. 37 Pág. 37
4.7. IPERC
Pág. 41
4.8. Medidas de Control
Pág. 43
4.8.1.Protecciones 4.8.1. Protecciones en Instalaciones
Pág. 43
4.8.2.Protecciones 4.8.2. Protecciones para evitar consecuencias
Pág. 43
4.8.3.Medidas 4.8.3. Medidas generales de prevención
Pág. 43
4.8.6.Procedimiento de Trabajo Seguro
Pág. 51
4.8.6.1.
Trabajo Seguro en las Instalaciones
Pág. 51
4.8.6.2.
En Equipos e Instalaciones Eléctricas
Pág. 51
4.8.6.3.
En Líneas de Transmisión
Pág. 52
4.8.6.4.
En Sub Estaciones
Pág. 52
5. INVESTIGACION DE ACCIDENTE EN PLANTA DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
Pág. 53
5.1. Identificación
Pág. 53
5.2. Antecedentes del Accidente
Pág. 54
5.3. Circunstancias del Accidente
Pág. 55
5.4. Fotos
Pág. 56
5.5. Causas:
Pág. 62
5.5.1. Fallas del Plan de Gestión
Pág. 62
5.5.2. Causas Básicas
Pág. 62
5.5.3. Causas Inmediatas
Pág. 63
1. INTRODUCCIÓN Cuando se habla de accidentes muchas personas suponen que es una de las esferas en las cuales más accidentes pueden ocurrir. Y es cierto que desde el punto de vista de la actividad que se realiza y el objeto del trabajo, la electricidad, es un sector en el cual existen riesgos constantes, tanto en la operación y/o explotación como en las actividades de mantenimiento asociadas a los equipos, procesos y sistemas del sector eléctrico. De aquí puede entonces surgir la pregunta: ¿Son en realidad muy frecuentes
decreciente de accidentabilidad por causa de no seguridad eléctrica, aún estos valores fueron, realmente, muy elevados.
En el estudio se analizó también las esferas de trabajo donde más ocurrían estos accidentes, quedando demostrado que los
sectores más afectados eran la
construcción y la minería, según puede verse en la Figura 2.2, mientras que en frecuencia
la
construcción
(con
el
40%
del
total),
el
sector
transporte/comunicaciones /servicios públicos (16%), la manufactura (12%) y la agricultura/forestal/pesca (11%) eran los sectores donde más ocurrían estos
2. OBJETIVOS 2.1.Objetivos Generales
Analizar los diferentes accidentes producidos a consecuencia de la generación, transporte de energía eléctrica.
2.2.Objetivos Específicos
Domicilio Oficina Principal:
Pasaje Ripacha N° 101 Chilina, Distrito, Provincia y Departamento de Arequipa – Perú
RUC:
20216293593
Apartado Postal:
1675
Central Telefónica:
(51-54) 383838
Fax:
(51-54) 219317
Email:
[email protected]
Web:
egasa.com.pe
3.2. Nosotros Somos la principal empresa de generación eléctrica del Sur del Perú, nos constituimos el 15 de marzo de 1994 y generamos energía a través de seis (06) Centrales Hidroeléctricas (Charcani), ubicadas en la ribera de la cuenca hidrológica del Río Chili y tres (03) Centrales Térmicas (Chilina, Mollendo y Pisco). Suministramos energía eléctrica a nuestros clientes y al sistema interconectado nacional.
Misión Generar y comercializar energía eléctrica de manera eficiente, logrando la satisfacción de nuestros clientes, brindando un entorno laboral adecuado e incrementando el valor de la empresa bajo una política de responsabilidad con la sociedad y el medio ambiente.
3.3. Dirección de las Centrales de Generación
Centrales Hidroeléctricas Charcani: Distritos de Cayma y Alto Selva Alegre, Provincia y Departamento de Arequipa - Perú.
Central Térmica Chilina: Pasaje Ripacha N° 101 Chilina, Distrito Arequipa, Provincia y Departamento de Arequipa - Perú.
Central Térmica Mollendo: Km. 2,5 Carretera Mollendo-Mejía, Distrito
Se inauguró la Represa Bamputañe, que almacenará hasta 40 millones de m3 de agua, para incrementar la capacidad de generación de energía eléctrica de EGASA hasta en 11 MW. Se concluyó el traslado del pueblo de Pampa Hutaña y de la Iglesia Virgen del Carmen, declarada patrimonio cultural por el INC. Se inició la operación comercial de las dos turbinas a gas trasladas de Mollendo a la Central Térmica Pisco (74 MW). La Oficina de Programación de Inversiones - OPI del FONAFE declaró la viabilidad del Proyecto Central Hidroeléctrica Molloco, que producirá 302 MW.
2009
La OPI del Ministerio de Energía y Minas aprobó el Estudio de Pre-factibilidad del proyecto Central Hidroeléctrica Molloco (302 MW). Asimismo, FONAFE aprobó a nivel de Perfil el Estudio de las Centrales Hidroeléctricas de Lluta y Lluclla y Sistema de Evacuación de Energía. Se inauguró la Represa Chalhuanca, que almacena 25 millones
2007
Se inició la construcción de la Presa Chalhuanca de 25 millones de metros cúbicos de capacidad, lográndose un avance de 34% al concluir el ejercicio. El Ministerio de Energía y Minas aprobó el Estudio de Factibilidad de la Presa Bamputañe y declaró viable el proyecto. EGASA presentó también al MEM el Estudio de lmpacto Ambiental correspondiente, llevándose a cabo dos talleres informativos. Se obtuvo además el Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos para dicho proyecto. Se elaboró el Estudio Definitivo del Proyecto "Reubicación de los Equipos Turbogas de la Central Térmica de Mollendo a la localidad de Independencia - Pisco", iniciándose los trabajos en el mes de noviembre. En cuanto al Proyecto Hidroeléctrico Molloco, la Administración Técnica del Distrito de Riego Camaná - Majes otorgó a EGASA la autorización de uso de agua para realizar estudios de carácter hidráulico con fines de generación de energía eléctrica, y el MEM otorgó a EGASA concesión temporal para desarrollar estudios relacionados a la actividad de generación de energía eléctrica para dicho proyecto.
ciudad de la publicación sobre el Misti y vídeo sobre el Chili. En setiembre se culminó la construcción del nuevo Pueblo Pillone y su inauguración estuvo a cargo del Ministro de Energía y Minas, Ing. Glodomiro Sánchez Mejía. En diciembre se llevó a cabo el 1er. Foro de Generadoras, cuya organización estuvo a cargo de EGASA y se culminó la construcción de la Represa Pillones. La Empresa superó exitosamente la Auditoría de Recertificación de su Sistema de Gestión Integrado por tres años adicionales hasta el 2008.
2004
El 27 de abril se firmó el contrato de convenio entre EGASA y la Sociedad Minera Cerro Verde S.A. para el cofinanciamiento de la construcción de la Represa de Pillones. En el mes de julio, tras haber culminado el periodo de certificación obtenida en el año 2001, EGASA obtiene la re-certificación de su Sistema de Gestión de Calidad bajo la Norma
grupos de la C.H. Charcani V y el vaciado e inspección del túnel de aducción y cambio de válvula mariposa, con lo que se asegura 10 años más de operación ininterrumpida. En el mes de diciembre EGASA logra la certificación de su Sistema de Gestión Integrado: Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional; adicionando a la certificación ISO 9001:2000 ya obtenida, la ISO 14001:1996 y la especificación OHSAS 18001:1999.
2001
EGASA obtiene la certificación del Sistema de Gestión de calidad ISO 9001:2000 en tiempo récord siendo la primera generadora de Latinoamérica en lograr dicha certificación. Se culminaron los estudios de las presas de Pillones, Bamputañe y Chalhuanca; se ejecutaron trabajos diversos en el Sistema Regulado del Río Chili; se
1998
Ingresa en operación comercial la Central Térmica de Mollendo Primera Etapa con una potencia instalada de 31.6 MW, incorporando adelantos tecnológicos para una operación más eficiente y segura del sistema, con la disminución de costos marginales.
1997
EGASA impulsa un plan de inversiones, destacando el afianzamiento del sistema de comunicaciones de la empresa, el mantenimiento de todas las centrales de generación, así como inversiones para la preservación del medio ambiente.
1996
Se inicia la construcción de la Central Térmica de Mollendo, entra en funcionamiento el embalse de regulación horaria Campanario y comienzan las obras civiles del segundo embalse de regulación horaria Puente Cincel con capacidad para 180,000 m3. Las inversiones se destinaron principalmente al incremento de la capacidad de generación
3.5.Organigrama Estructural
empresarial y para aquellas organizaciones que quieran afrontar con éxito los retos que les depara el siglo XXI. EGASA está fuertemente comprometida con la satisfacción de sus clientes, la conservación y mejora del medio ambiente, y el mantenimiento de la seguridad y salud ocupacional. EGASA, el 27 de julio del 2001, logra la certificación del Sistema de Gestión de Calidad y el 19 de diciembre del 2002, logra las certificaciones ISO 14001:2000 y OHSAS 18001:1999 para operar bajo un Sistema de Gestión Integrado que abarca la Gestión de Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud Ocupacionaly que viene manteniendo y mejorando de manera continua, prueba de ello que a la fecha se tiene cuatro veces recertificado el Sistema de Gestión Integrado, que comprende la evaluación a todo el personal técnico administrativo de la empresa, desde la gerencia hasta los operarios de la Central Hidroeléctrica de Charcani y Centrales Térmicas Chilina, Mollendo y Pisco, la cual fue superada satisfactoriamente.
"Revise los equipos eléctricos antes de utilizarlos. " Todo equipo de trabajo con tensión superior a 24 V., que carezca de características de doble aislamiento, estará conectado a tierra y protegido mediante un interruptor diferencial (o protegido mediante alguno de los sistemas admitidos por la instrucción del Reglamento Electrotécnico de baja tensión MIE BT 021).
"No desconectar los equipos tirando de los cables". Siempre se deben desconectar cogiendo la clavija del conector y tirando de ella.
"No conectar cables sin clavijas de conexión homologadas.
"Evitar el paso de personas y equipos sobre alargaderas o cables eléctricos" Esta situación posibilita el deterioro y debilitación del aislante del cable conductor, así como, tropiezos y caídas.
"No utilizar herramientas eléctricas con las manos o pies húmedos".
"Las herramientas eléctricas que se encuentren húmedas o mojadas, jamás
o
El funcionamiento del pulsador manual de los diferenciales se debe comprobar una vez al mes.
o
Debe comprobarse anualmente el valor de la Resistencia de tierra en la época en la que el terreno esté más seco.
"El acceso a recintos de servicio y envolventes de material eléctrico, estará sólo permitido a los trabajadores autorizados".
4.1.2. Normas para el personal encargado de manipular instalaciones eléctricas
Todo trabajador que manipule una instalación eléctrica en Baja Tensión deberá tener formación específica y haber sido autorizado por el empresario.
Antes de comenzar los trabajos, informar a las personas afectadas por la instalación a reparar.
En instalaciones complejas, se debe disponer de la documentación referente a las mismas (planos, esquemas,...). Si se modifica una instalación se deben
4.1.3. Normas para el trabajo Con Aplicación de Energía Se recomienda no realizar servicio con aplicación de energía en el punto de trabajo, pero si se tuviera que hacer porque no hay otra posibilidad, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. No utilice ropa húmeda y especialmente zapatos mojados. El cuerpo debe estar también seco. 2. Coloque entre el punto de trabajo y el piso un material aislante y pise sobre él. 3. Trabaje línea por línea. Cuando trabaje una línea, la otra, así como los contactos adyacentes deben estar aislados. 4. Trabaje con herramientas en buen estado, aisladas y limpias. 5. Terminado el trabajo en un punto determinado, aíslelo adecuadamente. Terminado todo el trabajo, esconda los conductores y cubra o tape estos conductores. 6. En el supuesto de que, por cualquier razón, no pueda terminar en el punto de
4. Realice las uniones y empalmes de acuerdo a las indicaciones que se dan en las clases teóricas, así como los encintados de acuerdo a lo requerido. Así evitará posibles cortos circuitos por deficiencias en el trabajo de uniones, empalmes y protección inadecuada de estos trabajos. 5. Si realiza algún cambio en el plano, debe indicarlo en el mismo para su futura ubicación.
4.1.5. Cinco reglas de oro
1. Desconectar la parte de la instalación en la que se va a trabajar aislándola de todas las posibles fuentes de tensión. 2. Prevenir cualquier posible realimentación, preferiblemente por bloqueo del mecanismo de maniobra. 3. Verificar la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la zona de trabajo.
Resolución Ministerial N° 139-82-EM/DGE
Código Nacional de Electricidad. “Sistema Utilización” TOMO V (Aplicable a
instalaciones anteriores a su derogación por el CNE utilización) Resolución Ministerial N° 0655-87-EM/DGE
Modificación del CNE – Sistema de distribución TOMO IV Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM
Código Nacional de Electricidad - Utilización Resolución Ministerial N° 161-2007-MEM/DM
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en las actividades eléctricas Resolución Ministerial N° 175-2008-MEM/DM
Modificación al código nacional de electricidad - Utilización Resolución Ministerial N° 214-2011-MEM/DM
Aprueban el Código Nacional de Electricidad (Suministro 2011) Resolución Ministerial N° 366-2001-EM/VME
Código Nacional de Electricidad – Suministro
Título IV – Capitulo XV “Sistemas de candados y tarjetas de Seguridad (Lock out – Tag out) – Artículos N° 342 – 347. Resolución Ministerial No.111-2013-MEM/DM
Aprueban Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad – 2013
4.3.Seguridad en la Generación de Energía Eléctrica Toda actividad industrial tiene como objetivo la obtención de un gran beneficio, pero genera a su vez un riesgo o detrimento tanto al medio ambiente como a la sociedad. Obviamente, es deseable que el beneficio sea mayor que el perjuicio, que la sociedad en consecuencia opte por aquellos procesos industriales que para un mismo beneficio generen el menor detrimento, y que éste a su vez sea razonablemente pequeño y por lo tanto aceptable.
La calidad de vida de una sociedad, si bien no tiene una unidad de medida, se puede
Analicemos ahora los perjuicios de las distintas formas de generación de electricidad y veamos cómo evaluarlos en una manera rigurosa, estableciendo parámetros numéricos que permitan comparar las diferentes opciones según su impacto o riesgo. Esta forma de proceder podría favorecer una mejor legislación que establezca límites en beneficio de todos.
En el caso particular de evaluar el perjuicio ocasionado por la producción de energía eléctrica, debemos considerar el impacto de la misma en todas las etapas de este proceso industrial:
Construcción de la instalación
Extracción del mineral o combustible a usar
Transporte y manufactura del mismo
Operación de la instalación
Tratamiento y disposición final de residuos que se generan en cada una de estas etapas
Al utilizar los combustibles fósiles (carbón, gasoil, gas, etc.) para producir energía eléctrica, se generan en el proceso de combustión compuestos de azufre y nitrógeno, partículas (cenizas), metano, monóxido y dióxido de carbono, cloro-fluor-carbonados (CFC), etc. Estas sustancias están en el "humo" liberado al medio ambiente. Dichas sustancias en el aire causan efectos en la salud que, según su concentración en el aire, pueden provocar mortalidad. Estos efectos van desde afecciones pulmonares y cáncer, hasta efectos genéticos. En China, por ejemplo, se ha verificado en poblaciones cercanas a minas de carbón una clara tendencia a que se manifiesten defectos genéticos en la población.
El dióxido de carbono y el metano intervienen en el llamado "efecto invernadero", que produciría un calentamiento de la atmósfera. Además de importantes efectos en el clima que repercutirían en los cultivos, etc., se produciría un paulatino derretimiento del hielo polar. Últimamente, se han realizado importantes trabajos en la evaluación
Los datos correspondientes a las represas hidroeléctricas incluyen, como en las otras alternativas de generación, las fatalidades por la construcción y rotura de las mismas. Estos datos no incluyen el riesgo de enfermedades inducidas por los grandes espejos de agua incorporados al ecosistema, sobre todo en zonas cálidas.
Resulta sorprendente, para la persona que no está interiorizada con este tipo de evaluaciones, cómo las energías llamadas alternativas (solar, eólica), presentan una cierta mortalidad intermedia entre la nuclear y las de combustible fósil. Este efecto se debe principalmente a que todas estas energías son de baja densidad de potencia, es decir que utilizan gran cantidad de materiales para generar poca energía. Por ejemplo, se puede encontrar en bibliografía, que la mortalidad generada por la sola manufactura del aluminio, hierro y vidrio necesario para fabricar paneles solares, es la mitad que el riesgo total de todas las etapas de la producción nuclear (incluyendo la disposición de los residuos) para producir la misma energía. No es de sorprenderse entonces que la mortalidad de todas las etapas de la producción de energía solar sea
desafíos tecnológicos es decidir cuál será la alternativa más adecuada para disponer de ellos en forma definitiva.
4.5.Riesgos en la Producción de Energía 4.5.1. Conceptos Básicos 4.5.1.1.
Riesgos Eléctricos
La utilización de la energía eléctrica ha traído consigo la aparición de accidentes por contacto con elementos energizados o incendios, los cuales se han incrementado por el aumento del número de instalaciones, presentándose en los procesos de distribución y uso final de la electricidad la mayor parte de los accidentes, por lo tanto se debe ser más exigentes en cuanto a la normalización y reglamentación.
4.5.1.1.1. Causas de accidentes típicos en instalaciones eléctricas
Interruptor diferencial defectuoso.
Todas las instalaciones eléctricas tienen implícito un riesgo y ante la posibilidad de controlarlos todos en forma permanente, se seleccionaron algunos de los más comunes, que al no tenerlos presentes ocasionan la mayor cantidad de accidentes. A continuación en la tabla 1. Se ilustran algunos de los factores de riesgo eléctrico más comunes, sus posibles causas y medidas de protección.
ARCOS ELÉCTRICOS. POSIBLES CAUSAS: Malos contactos, cortocircuitos, aperturas de interruptores con carga, apertura o cierre de seccionadores. MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Utilizar materiales envolventes resistentes a los arcos, mantener una distancia de seguridad, usar gafas de protección contra rayos ultravioleta.
AUSENCIA DE ELECTRICIDAD. POSIBLES CAUSAS: Apagón, no disponer de un sistema ininterrumpido de potencia, no tener
CORTOCIRCUITO POSIBLES CAUSAS: Fallas de aislamiento, impericia de los técnicos, accidentes externos, humedades. MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Interruptores automáticos con dispositivos de disparo de máxima corriente o cortacircuitos fusibles. EQUIPO DEFECTUOSO POSIBLES CAUSAS: Mal mantenimiento, mala instalación, mala utilización, tiempo de uso. MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Mantenimiento predictivo y preventivo, construcción de instalaciones siguiendo las normas técnicas.
RAYOS POSIBLES CAUSAS: Fallas en el diseño, construcción, operación, mantenimiento del sistema de protección. MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Pararrayos, bajantes, puestas a tierra, equipotencialización, apantallamientos, topología de cableados.
daños inferiores a uno dado. Estas consecuencias serán, unas veces, el número de muertes en un accidente y otras, los daños materiales valorados en unidades monetarias. Matemáticamente el riesgo de un cierto accidente se cuantifica mediante el producto de la probabilidad por el daño producido.
Riesgo = Daño x Probabilidad
Esta importante relación puede ser de incómoda interpretación y aún más en su comprensión y aceptación. El "daño" de un accidente asociado a una tecnología concreta (p. ej. el número de víctimas por accidente) puede ser muy elevado pero si su "probabilidad" de ocurrencia es baja, el resultado final, el "riesgo", puede ser inferior al de otra tecnología que tenga una alta siniestralidad o probabilidad de accidente (p. ej. el automóvil), pero de muy limitado daño (pocas víctimas por accidente).
En consecuencia, una tecnología como el automóvil que presenta un riesgo muy
de que se trate de fenómenos conocidos a los que se esté acostumbrado o sean nuevos, y también de si son impuestos o no.
Se ha comprobado que algunas decisiones, a pesar de tener un riesgo mayor que otras, tienen una mayor aceptabilidad. Tal es el caso de quien temiendo viajar en avión lo hace en automóvil, a pesar de que en éste la probabilidad de accidente sea mucho mayor.
En la adopción de decisiones relacionadas con el riesgo, se puede seguir el criterio empírico que consiste en determinar la función de la distribución del riesgo y compararla con las de otros aceptados por la sociedad. La actividad cuestionada será aceptable sólo si la función de distribución es igual o menor que las de otras actividades cuyos riesgos son aceptados.
Además de los riesgos relacionados con la salud, existen otros muchos aspectos
Durante la fase de construcción, los accidentes que pueden ocurrir afectan fundamentalmente al personal trabajador. Los que pueden ocurrir durante la operación o explotación de la central son de tipo catastrófico, por rotura del muro de contención de la central o por pérdida de asentamiento del mismo, tras un posible desplazamiento del terreno. En ambos casos, se pone en libertad una gran masa de agua.
¿Cuál es el riesgo de las centrales térmicas de carbón?
Los riesgos del empleo del carbón para producir energía eléctrica se localizan en el ciclo de la minería del carbón, en las fases de construcción y en la operación y explotación de la central:
La minería produce un elevado riesgo de enfermedades respiratorias en los trabajadores, además de enfermedades de tipo nervioso, por inhalación de polvo procedente del proceso de extracción del carbón.
plazo, se produce un cambio en el ecosistema local, y estas centrales tienen una participación importante por el CO2 en el efecto invernadero. También es cierto que se están desarrollando tecnologías de secuestro del carbono y limpieza de gases que disminuyen dichos efectos.
¿Cuál es el riesgo de las centrales térmicas de gas natural?
Si bien en una central térmica de gas los riesgos para la salud y el impacto medioambiental son menores que en una de carbón y en una de fuelóleo, durante la combustión aparece fundamentalmente NOx, que produce un gran riesgo de enfermedades respiratorias.
A esto hay que añadir el riesgo de fuego y explosión durante el almacenamiento y transporte del combustible, procesos muy importantes en estas centrales. Este riesgo se debe a la presencia de gases licuados inflamables en la composición del gas natural.
del viento muy intensas. El mayor riesgo se produce si las palas se desprenden, cuando las condiciones del viento superan los límites de diseño.
Si dichos parques están cerca del punto de consumo aparece un riesgo para la población. En este caso hay que añadir el impacto ambiental en forma de ruido y la gran ocupación de espacio, junto con el daño estético.
¿Qué son y para qué sirven las salvaguardias tecnológicas?
Además de la seguridad intrínseca en los reactores nucleares, dada por el diseño de su núcleo, existe la seguridad incorporada que aparece en el diseño del reactor. Consta de las barreras físicas, los sistemas de protección y control del reactor que controlan la reacción nuclear y las salvaguardias tecnológicas. Aquí nos referiremos a estas últimas.
Las salvaguardias tecnológicas son un conjunto de sistemas diseñados para garantizar la protección del reactor (detención inmediata de la reacción nuclear y mantenimiento
forma pasiva, primero, por descarga de tanques a presión y después mediante bombas de inyección que recirculan el agua recogida en el recinto de contención.
El sistema de refrigeración de emergencia del núcleo, que resuelva el fallo del sistema de refrigeración principal, junto con el necesario sistema de evacuación del calor residual que permite evacuar el calor generado en caso de fallo del principal.
Además, en la contención existen el sistema de aspersión de la contención y el de refrigeración por ventilación, el primero para reducir la presión mediante inyección de agua con boro en la atmósfera del recinto de contención, y el segundo para eliminar el calor desprendido en el accidente.
4.6.Inspecciones 4.6.1. Inspecciones de Seguridad
Los jefes y responsables de área realizarán inspecciones periódicas
Inspecciones Periódicas Planeadas: Actividad destinada a detectar condiciones inseguras de los implementos, herramientas, equipos, instalaciones o maquinarias con desperfecto, vehículos inoperativos, etc.
Inspecciones Inopinadas: Son inspecciones sorpresivas para detectar actos y condiciones inseguras.
Inspecciones Especiales: Realizadas cuando existen accidentes a la persona y/o propiedad, para promover campañas de seguridad.
Inspecciones Sistemáticas: Todo trabajador de EGEMSA tiene la obligación de inspeccionar el lugar de trabajo y el equipo, herramienta o maquinaria que él va utilizar; realizando esta tarea cada vez que inicia su labor. Si existiese algún defecto de seguridad en el lugar de trabajo, debe reportarlo de inmediato al supervisor o al jefe de área, para tomar las medidas correctivas.
Inspecciones de Incendio y Explosiones: Se inspeccionaran todas las
4.6.2. Conceptos Básicos 4.6.2.1.
Inspecciones eléctricas
La Inspección Eléctrica comprende una serie de pruebas sobre su red eléctrica, desde el punto de acometida eléctrica principal, hasta los aparatos fijos finales y sus accesorios, ya sean de alta o baja tensión, según la reglamentación a cumplir.
4.6.2.1.1.
Inspección Visual
La inspección de las instalaciones, de ser visual, precede a las pruebas finales y es realizada a través de la inspección física de la instalación, esto es, recorriéndola desde el punto de empalme hasta el último elemento de cada circuito de la instalación. La inspección visual permite hacerse una idea general de la instalación y de las condiciones técnicas de la ejecución, revisando los siguientes
Al momento de revisarlos se debe verificar:
El dimensionamiento de líneas: revisar la sección de los conductores.
Los ductos: sus diámetros y las llegadas a cajas.
Las cajas de derivación: inspeccionar la continuidad de líneas, el estado mecánico de los conductores, la unión y aislamiento de las conexiones, el espacio libre, el código de colores, el estado mecánico de los ductos y coplas, la ausencia de rebabas y la limpieza.
Las cajas de interruptores y enchufes: el largo de los chicotes, el estado mecánico de unión al elemento, la llegada de ductos y la calidad de los dispositivos.
Las puestas a tierra: al inspeccionar las puestas a tierra hay que verificar la sección de conductores, el código de colores, la calidad de las uniones a la puesta de tierra, la llegada al tablero, y la unión
Conductores
con
sus
correspondientes
dispositivos
de
seccionamiento y de comando.
Accesibles para la operación y mantención de sus instalaciones y elementos.
4.6.2.1.1.4.
Formato para inspección eléctrica (RETIE)
Para el dictamen de la inspección eléctrica según el RETIE se utilizara el siguiente formato:
Dictamen de inspección eléctrica para uso final (RETIE)
Doble aislamiento eléctrico de los equipos e instalaciones.
Protección diferencial.
4.8.2. Protecciones para evitar consecuencias
Señalización en instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión.
Desenergizar instalaciones y equipos para realizar mantenimiento.
Identificar instalaciones fuera de servicio con bloqueos.
Realizar permisos de trabajos eléctricos.
Utilización de herramientas diseñadas para tal fin.
Trabajar con zapatos con suela aislante, nunca sobre pisos mojados.
Nunca tocar equipos energizados con las manos húmedas.
4.8.3. Medidas generales de prevención
Normalización: Tanto el diseño de la instalación eléctrica como la ejecución del trabajo deben ceñirse a la legislación vigente de Servicios Eléctricos.
El trabajador al que se le asigne un equipo de protección personal inadecuado o en mal estado deberá informar a su supervisor, para que este gestione el reemplazo o reparación del implemento de seguridad cuestionado. Deberá proceder de igual forma en caso de deterioro, durante el trabajo. Cuando el deterioro de un equipo de protección personal sea causado por mal uso del mismo, el trabajador asumirá el costo del implemento de seguridad personal.
4.8.4.2.
Implementos Básicos de Protección Personal
Los implementos básicos de protección personal que se detallan a continuación, son de uso obligatorio mientras el trabajador permanezca en cualquier instalación eléctrica: casco dieléctrico, zapatos dieléctricos y ropa de trabajo; cabe indicar que utilizará protección adicional de acuerdo al trabajo a realizar. Está totalmente prohibido alterar, modificar o darles otro
4.8.4.4.
Arneses
Es obligatorio el uso de arneses de seguridad en situaciones de riesgos de caída de altura superior a 1.8 m. Los arneses y sus partes metálicas serán examinados antes de ser usados y aquellas que se encuentren defectuosas serán dadas de baja y destruidas.
4.8.4.5.
Protección de la cabeza
Todo el personal de la empresa, incluyendo a los visitantes, deberá usar obligatoriamente cascos de seguridad anti impactos y dieléctricos, cuando se encuentren en las instalaciones y/o proyectos en ejecución, exceptuando en las oficinas. Cuando se use casco de seguridad, deberá tenerse especial cuidado en mantener la cabeza separada del casco mismo, mediante el ajuste correcto de la banda o suspensión de soporte (tafilete).
f) Ambientes al aire libre expuestos a rayos solares intensos.
4.8.4.7.
Protección de los oídos
En las áreas de trabajo, donde el nivel de ruido sobrepase los 85 decibeles (dB), será obligatorio el uso permanente de protectores auditivos. Los implementos de protección auditiva serán de uso individual.
4.8.4.8.
Protección de las vías respiratorias
Todo trabajador será protegido contra los riesgos al aparato respiratorio originado por: polvos, humos o nieblas, gases y vapores tóxicos. Los equipos protectores del aparato respiratorio que se utilicen reunirán los siguientes requisitos y condiciones: a) Serán apropiados al tipo de riesgo. b) Serán ajustados al contorno facial. c) Se debe conservar en buenas condiciones de operatividad y vigilar su
No usaran guantes, aquellos trabajadores que operen maquinas en las cuales la mano pueda ser atrapada por partes en movimiento. En los trabajos en líneas, equipos o maniobras con electricidad, se emplearan guantes aislantes o dieléctricos (normalizados) en buen estado que lleven marcado el voltaje máximo para lo cual han sido fabricados. El personal que manipule objetos con borde agudos o abrasivos, estará en la obligación de usar guantes de material fuerte y de ser necesario con refuerzos especiales.
4.8.4.10. Protección de las extremidades inferiores Todo el personal, incluyendo al personal de las empresas contratistas, está obligado a usar zapatos de seguridad. El calzado que se dote a los trabajadores expuestos a riesgo eléctrico será de suela aislante y no contendrá elemento metálico.
En su defecto, poner los conductores en cortocircuito, colocándose fuera del alcance de la corriente, a fin de obtener los mismos resultados. En caso de que no se pudiera realizar la interrupción de la corriente, la persona que efectúa el desprendimiento deberá:
Aislarse a la vez de la tensión y de tierra.
Protegerse con guantes, utilizando pértigas o ganchos o banquetas aislantes, adecuadas a la tensión de que se trate.
Separar inmediatamente al accidentado del o de los conductores, teniendo la precaución de no ponerse en contacto directo, o por intermedio de objetos metálicos, con un conductor bajo tensión.
4.8.5.1.2.
Conducta a seguir después del desprendimiento de la victima
Una vez que la víctima ha sido desprendida; si está inanimada, se
4.8.5.2.
Principios Fundamentales de Reanimación
Para que las maniobras de reanimación puedan ser verdaderamente eficaces deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
4.8.5.2.1.
Rapidez de la reanimación
La reanimación deberá iniciarse en los momentos inmediatos al accidente y tan pronto como sea posible. Por esta razón, deberá desecharse cualquier solución que implique el transporte del accidentado a un centro de reanimación.
4.8.5.2.2.
Continuidad de la Reanimación
La reanimación no deberá interrumpirse, debiendo preverse el relevo rápido, en caso de fatiga de la persona que esté intentando la recuperación del accidentado.
Los métodos manuales se emplearan solamente en los casos que no se puedan utilizar métodos orales, cuando se tengan indicios que la víctima no ha sufrido lesión en la columna. El método más conocido es el Schaffer para respiración artificial.
4.8.5.3.3.
Métodos Mecánicos de Respiración Artificial
1. USO DEL PULMOTOR
Inspiración y espiración. 2. Es un tablero oscilante que permite el movimiento del diafragma sin maltratar zonas vitales del cuerpo.
MASAJE CARDIACO EXTERNO Este procedimiento de reanimación solamente debe realizarse por personal médico o por masaje cardiaco externo solamente deberá aplicarse, simultáneamente con la respiración artificial en
C. Los ambientes, zonas y áreas donde existan equipos e instalaciones eléctricas con tensión, deberán permanecer protegidas, cerradas y adecuadamente señalizadas a fin de prevenir y advertir los riesgos existentes. D. Queda terminantemente prohibido, el ingreso de personas ajenas a las instalaciones o áreas energizadas. E. Todos los sistemas de puesta a tierra, deberán tener una revisión y mantenimiento permanente según el Programa de Mantenimiento.
4.8.6.2.
En Equipos e Instalaciones Eléctricas
A. Todos los equipos eléctricos, serán instalados y conservados de tal manera que prevengan el contacto accidental del trabajador con los elementos bajo tensión. B. Toda instalación eléctrica ya sea portátil o estacionaria, debe tener una buena conexión a tierra. C. Todos los conductores eléctricos estarán adecuadamente aislados y fijados
los equipos de protección personal, pértigas, líneas a tierra temporaria, detector de tensión y guantes de alta tensión. B. Está terminantemente prohibido efectuar reparaciones en los circuitos energizados. C. Para la ejecución de trabajos en las torres, pórticos, postes y estructuras, es necesaria que el supervisor encargado verifique que el trabajador este en buen estado físico, anímico y provisto de los equipos de protección personal. D. Todo trabajo en las estructuras metálicas, postes, pórticos y torres se efectuará con dos personas como mínimo y supervisado permanentemente desde tierra. Todo personal estará asegurado a la estructura con la correa de seguridad y/o arnés, en forma permanente mientras dure su labor en lo alto de la torre.
4.8.7. En Sub Estaciones A. Las maniobras en las subestaciones serán realizadas por personal autorizado, de acuerdo a la nómina del personal autorizado emitido por la empresa y
EMPRESA MINERA
RAZON SOCIAL
: Minera Aurifera Retamas S.A.
CLASIFICACIÓN POR ESTRATOS
: Mediana Minería
CONCESIÓN
: Retamas
PARAJE
DISTRITO
: Parcoy
PROVINCIA
: Pataz
DEPARTAMENTO
: La Libertad
UEA : San Andrés
: San Andrés
EMPRESA CONTRATISTA
RAZON SOCIAL
: Potencia Minera SAC
DOMICILIO LEGAL
: Jr. San Martín N° 730 Trujillo – La Libertad
diferencia de temperaturas de 13.38 °C, en la fase “T” del tran sformador de
potencia de 15/20 MVA lado 22.9 KV. También se encontró un ligero calentamiento en el seccionador de barras en la fase en “S”, unión entre
seccionador y barra. Debido a esta diferencia, se coordina efectuar un corte de energía para el día 26.
El día jueves 26 de junio de 2008 a las 8:30 a.m., Jefe de Mantenimiento Eléctrico Empresa Potencia Minera SAC, informa a su personal que el corte de energía programado de 9:00 a m a 10:00 a m., se ha modificado de 11:00 a.m. a 12:00 m.
El Jefe de Mantenimiento Eléctrico designa dos Grupos: El primero: Reajuste de las tuercas de los terminales del transformador de potencia. El segundo: conformado por Raúl Acevedo y Juan Arroyo para el reajuste de tuercas de los seccionadores de barras y los interruptores de la salida del transformador.
A las 11:00 a m con la presencia del Jefe de Mantenimiento Eléctrico Potencia
Raúl Acevedo al terminar el reajuste de las tuercas de la parte superior de los seccionadores, adicionalmente al trabajo indicado revisa el ajuste de las tuercas de los conectores tipo “T” de unión, entre las líneas del sistema de barras de
distribución a los seccionadores de barras que derivan del transformador y al circuito de salida a Marsa.
Luego Juan Arroyo observa que Raúl Acevedo sujetado con su arnés intentaba reajustar la grampa del cable principal y al no alcanzar le dijo: “Mejor subo Juancho” y Juan Arroyo le contesta, “tú ve, donde estés más cómodo”,
entonces, mientras Juan Arroyo realizaba su trabajo, Raúl Acevedo subió a la parte superior de la estructura del pórtico y sobre ésta, sin que nadie lo observe, se desplaza sujetándose con la mano derecha del cable de guarda (línea de tierra) en una trayectoria en forma de “U” aproximadamente 16
metros, hasta la salida del circuito a Marsa, instantes en que su muslo derecho hace contacto con uno de los cabezales de la fases ( probablemente la fase “S”) del pararrayos del mencionado circuito, que se encontraba
con energía
VISTA PANORAMICA DEL LUGAR DONDE OCURRIO EL ACCIDENTE
1 2
CONECTORES TIPO “T” DE UNION DE LAS BARRAS DE DISTRIBUCIÓN Y CABLES PUENTE.
TRAYECTORIA EN “U” QUE EL EX TRABAJADOR RAUL ACEVEDO V. SE DESPLAZO PARA EL REAJUSTE DEL
5.5.Causas: 5.5.1. Fallas del Plan de Gestión
1. Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo
Insuficiente identificación de los riesgos residuales en el sistema de bloqueo y de la ausencia de energía en los circuitos de salida de la subestación eléctrica de Llacuabamba.
2. Supervisión
Deficiente desempeño de la supervisión al subvalorar el nivel de riesgos del trabajo programado, bajo una percepción equivocada que se trataba de un trabajo de rutina.
3. Gestión de Riesgos
No se realizó de manera efectiva la Identificación de Peligros, Evaluación y
Criterios de diseño inadecuados que permiten la presencia de energía externa en los circuitos de salida en las instalaciones de la subestación eléctrica de Llacuabamba.
Falla en la identificación de los riesgos residuales, en el sistema de bloqueo en los circuitos de salida, para evitar la presencia energía dentro de las instalaciones de la subestación.
5.5.3. Causas Inmediatas
I. Actos Subestándares:
Insuficiente identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos en el lugar de trabajo, por parte de la supervisión responsable.
Deficiente seguimiento de la supervisión a las tareas programadas.
Iniciativa del trabajador accidentado para realizar una tarea no considerada dentro del trabajo programado.
5.7.Conclusiones 5.7. Conclusiones para el Accidente De la inspección ocular del área del accidente, la investigación efectuada y del análisis de causas se tiene: 1) El accidente del ex trabajador Raúl Eusebio Acevedo Villanueva de la Empresa Potencia Minera SAC es un accidente de trabajo. 2) El accidente del ex trabajador Raúl Eusebio Acevedo Villanueva, es consecuencia de actos y condición subestándares subestándares PREVISIBLES. 3) En el accidente fatal, el deceso del ex trabajador Raúl Eusebio Acevedo Villanueva se debió a:
CAUSAS DE LA MUERTE 1. Quemadura por electricidad 2. Trauma céfalo craneano severo. 3. Paro cardio respiratorio.
c. Comprobar la ausencia de tensión en todos los circuitos: de entrada al transformador y salidas, teniendo en cuenta la extensión de las instalaciones y el área de trabajo programado. d. Poner a tierra y en corto circuito todas las posibles fuentes de tensión. e. Delimitación del área de trabajo programado mediante señalización de seguridad. f. Contar con supervisión calificada y permanente hasta culminar con el trabajo programado.
2. Activar los dispositivos de interrupción y seccionamiento en los circuitos de salida de la subestación eléctrica de Llacuabamba, en el exterior de ésta, para cortar las energías de retorno y garantizar la ausencia de energía en todas las instalaciones de la sub estación, para poder realizar los trabajos de mantenimiento y/o reparación en forma segura.
Reforzar la capacitación y entrenamiento para la identificación de los peligros, evaluación y control de todos los riesgos inherentes a los trabajos con energía eléctrica de alta tensión, dirigida al Gerente, ingenieros, supervisores técnicos electricistas, ingeniero de seguridad y trabajadores de la Empresa Potencia Minera SAC. Así mismo, dirigida al Superintendente Superintendente de Mantenimiento General Marsa.
5.9.Percepción 5.9. Percepción de la Seguridad La seguridad no está en las cosas, ni en lo material, ni en el ambiente.
“La seguridad es un sentimiento humano. Es una emoción, emoción, que sólo se presenta en la persona que practica la prevención, para prevención, para proteger su vida y la vida de otras personas”
6. CONCLUSIONES
Los accidentes por contactos eléctricos son escasos pero pueden ser fatales.
La mayor cantidad de accidentes generan lesiones importantes en las manos.
La persona cumple la función de conductor a tierra en una descarga.
La humedad disminuye la resistencia eléctrica del cuerpo y mejora la conductividad a tierra.
Las personas deben estar capacitadas para prevenir accidentes de origen eléctrico.
La tensión de comando debe ser de 24 volt o la instalación debe tener disyuntor diferencial.
Se puede trabajar en equipos eléctricos con bajo riesgo si están colocadas debidamente las protecciones.
Alto porcentaje de accidentes eléctricos de terceros han sido provocado por la manipulación de varillas de construcción, alambres, tubos, palos y otros elementos cerca de las líneas de media tensión. Para prevenir esto, es
7. RECOMENDACIONES
Bajo ningún concepto se deben tocar los conductores eléctricos desnudos.
Nunca se deben manipular las instalaciones eléctricas; es tarea del personal especializado.
Cualquier instalación, máquina o aparato eléctricos debe ser inspeccionado detenidamente antes de su utilización, así como sus cables y anclajes.
Si se observa alguna chispa, desconectar y solicitar la revisión por los expertos.
No colocar los cables sobre hierro, tuberías, chapas o muebles metálicos.
Al desconectar un aparato, tirar de la clavija, nunca del cable
No se debe repara un fusible, sino sustituirlo por otro nuevo
Nunca se debe apagar un incendio de origen eléctrico con agua. Se deben utilizar extintores de anhídrido carbónico o de polvo.
Cómo proceder en caso de accidente eléctrico por contacto: a) Desconectar la corriente. b) Alejar al accidentado por contacto, empleando materiales aislantes,
8. ANEXOS ANEXO 01 AVISO DE ACCIDENTE MORTAL AL MINISTERIO D ETRABAJO Y PROMOCION DEL EMPLEO
ANEXO 02 AVISO DE ACCIDENTE DE TRABAJO
ANEXO 03 AVISO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES
ANEXO 04 AVISO DE INCIDENTE PELIGROSO
ANEXO 05 AVISO DE INCIDENTE COMUN
ANEXO 06 FORMATO PARA OBSERVACION PLANEADA DE TRABAJO SEGURO
ANEXO 07 FORMATO DE PAPELETA DE SEGURIDAD
ANEXO 08 FORMATO PARA INSPECCION PERIODICA DE TRABAJO SEGURO
ANEXO 09 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC)
