Taller Modulo Soldadura 1. Haga un esquema en el que se muestren los elementos, equipos y herramientas que intervienen durante un proceso de soldadura eléctrica manual, y explique la función de cada uno de ellos.
Pieza
Mesa de Trabajo
La fuente de energía (fuente de poder) para soldar proviene de una máquina de corriente continua (CC), o de corriente alterna (CA), la cual forma un circuito eléctrico a través de los cables conductores (Cable de la pieza y cable del electrodo), del electrodo a la pieza; el electrodo contiene el metal de aporte de la soldadura y es sostenido en el sistema por el porta electrodos el cual a su vez está conectado a la fuente de poder mediante el cable del electrodo. La pieza se ubica en una mesa de trabajo se une a la fuente de poder mediante el Cable de la pieza.
2. Dentro de la categoría de estado sólido mencione los procesos de soldadura que la comprenden y de una corta explicación de cada uno de estos procesos.
Soldadura por difusión – SD: Es un proceso en estado sólido resultado de la aplicación de calor y presión, por lo general en una atmósfera controlada, el tiempo suficiente para que ocurra la coalescencia que se lleva a cabo mediante la difusión de estado sólido, que implica la migración de átomos a través de la interfase entre las superficies en contacto.
Soldadura por fricción – SF: Es un proceso en estado sólido en el cual se obtiene la coalescencia mediante una combinación de calor por fricción y presión; la fricción
se induce mediante el frotamiento mecánico entre las dos superficies, generalmente por la rotación de una parte con respecto a la otra. Soldadura ultrasónica – SU: Es un proceso en estado sólido en el cual se integran dos componentes bajo fuerzas de sujeción modestas y se aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencias ultrasónicas a la interfase para producir la coalescencia.
3. ¿Qué tipos de fuentes de energía pueden ser usadas en soldadura para fundir el metal?, explique. En los procesos de soldadura comúnmente utilizados hay dos tipos de fuente de poder: Fuentes de corriente constante: • Estas fuentes de poder para soldadura tienen una característica de salida de voltios-amperios sustancialmente negativa. A medida que aumenta la corriente el voltaje disminuye. Fuente de voltaje constante: • Estas fuentes de poder proporcionan unas características de salida relativamente plana con una ligera caída de voltaje por cada 100 amperios de corriente de salida.
4. Haga un esquema de los elementos de seguridad que se deben usar al momento de realizar el proceso de soldadura eléctrica manual. Mencione para cada uno de estos elementos contra qué amenaza protegen al cuerpo del soldador.
Y mangas
Careta:
Vidrio opaco: Para proteger los ojos de los rayos UV y de la radiación calórica provenientes del arco eléctrico y de las salpicaduras. Vidrio Transparente: Para protegerse de la escoria que se remueve después del proceso de soldadura.
Tapabocas: Para protegerse de la toxicidad de los humos producidos en el proceso de soldadura. Overall, Guentes, Mangas y Peto: Para protegerse de las salpicaduras y de la radiación calórica. Botas de seguridad: Para Protegerse de las salpicaduras y objetos contundentes.
5. Mencione los tipos de recubrimientos existentes para los electrodos utilizados en el proceso SMAW, y para qué situaciones se recomienda seleccionarlos.
CELULOSICOS: Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales características: Máxima penetración Solidificación rápida Buenas características de resistencia Elasticidad y ductilidad Presentación regular
RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el revestimiento, y sus principales características son: Penetración mediana a baja Arco suave Buena presentación
Buena resistencia
MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes: Buena penetración Buena apariencia del depósito Buenas propiedades mecánicas Alta velocidad de deposición
BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus características principales son: Alta ductibilidad Máxima resistencia en los depósitos Alta resistencia a los impactos a baja temperatura Depósitos de calidad radiográfica Penetración mediana a alta
HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más importantes: Se aumenta el rendimiento del electrodo Suaviza la energía del arco Se mejora la presentación del cordón Mejora la dúctilidad
6. ¿Cuáles son los parámetros o variables que se controlan en un proceso de soldadura eléctrica?
7. Mencione las similitudes y diferencias que existen entre la soldadura blanda (soldering) y la fuerte (brazing).
Similitudes:
Generan unión entre dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte que se aplica entre ellas en estado líquido.
Diferencias:
El metal de aporte en soldadura blanda se funde entre los 180 y los 370º C (generalmente se utilizan aleaciones de plomo y estaño); mientras que en soldadura fuerte el punto de fusión del metal de aporte supera los 430º C. La soldadura Blanda, es utilizada para la unión de piezas que no estarán sometidas a grandes cargas o fuerzas.
8. De una interpretación de los dígitos del siguiente esquema, para electrodos revestidos del proceso SMAW:
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a continuación:
a Prefijo E de electrodo para acero dulce
b Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada cuadrada (Lbs/pul2)
c Posición de soldar. 1- TODA POSICIÓN 2- PLANA HORIZONTAL d Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla
CC CA PD PI
: Corriente contínua : Corriente alterna : Polaridad Directa (Electrodo negativo) : Polaridad invertida (Electrodo positivo)
9. Haga esquemas sobre las posiciones disponibles para soldar.
10. ¿En qué casos utilizaría uniones adhesivas vs la unión por soldadura? Las uniones adhesivas se usan en cerámicos y polímeros mientras que la soldadura se usa en metales; adicionalmente la soldadura genera uniones mas fuertes a tracción y cortante que los adhesivos; por tal razón en metales e usan muy poco las uniones adhesivas.
Referencias OERLIKON. Manual de Soldadura & Catalogo de Productos. Lima: EXSA. Maturana, J. L. (20 de 08 de 2009). Soldadura por arco manual o eléctrico. Fundamentos. Recuperado el 06 de 04 de 2012, de Mailxmail.com. Cursos para compartir lo que sabes: http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electrico-fundamentos/clasificacionidentificacion-electrodos PACHECO, J. H. (2010). PRÁCTICAS LABORATORIO DE SOLDADURA. Bogotá.
