1. INTRODUCCIÓN La soldadura es una de las tecnologías que más se ha desarrollado en los últimos años. En la primera década de este nuevo milenio [2000] se espera es pera un avance aún mayor, por lo que se necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar procedimientos de soldadura, etc. OERLIKON
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Muchas veces estamos en la necesidad de unir dos materiales metálicos para evitar que toda la estructura quede inutilizable; ante esto, nos vemos en la obligación de realizar uno de los diversos procesos de soldadura. En la clase pasada de Taller de Procesos de Manufactura se explicó algunos y luego se prosiguió con el empleo de los mismos. 2. ANOTACIONES En el taller se emplearon varios métodos para soldar y cortar:
Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido: Los electrodos son revestidos con materiales que su oxidación en el momento de la soldadura. Viene en diferentes diámetros y revestimientos según el amperaje que requieran (mayor diámetro, mayor amperaje). Estos datos son colocados en un código estandarizado según su resistencia o posición de uso.
Soldadura por arco eléctrico con protección gaseosa: Donde no tienen revestimiento, y se evita la oxidación por medio de gases según el material, por ejemplo, gases inertes para aluminio o cobre, y CO2 para acero.
Soldadura oxiacetilénica: Ya no se emplea un arco eléctrico para soldar, sino dos gases: acetileno y oxígeno. Cuando el acetileno es abundante, se le dice carburante y cuando el oxígeno es el abundante, oxigenante. Cuando tienen la misma proporción se le llama neutro. Este método se emplea para soldar planchas de menos de 2 mm. de espesor.
Corte térmico de oxicorte: Ya no se une, sino se corta. Como en el caso anterior, se emplea acetileno y oxígeno, pero el oxígeno tiene la función de oxidar el material
caliente, generando así su separación. Este método es muy lento y no le da al material un buen acabado superficial.
Corte térmico por plasma: El sistema emplea un compresor de aire y una tobera con unos electrodos. Entre los electrodos se forma un arco eléctrico con un alto amperaje. El compresor empuja el aire a través del arco donde se calienta a muy altas temperaturas. La tobera le da la velocidad necesaria para empujar el plasma (aire caliente) hacia el material, donde produce el corte térmico. Este método es mucho más rápido que el oxicorte y tiene un acabado superficial muy superior. Sin embargo, la tecnología es muy costosa y habría de evaluar su compra.
3. CONCLUSIÓN Métodos de soldadura existen en variedad; para escoger el mejor se debe analizar los recursos que se tienen y las exigencias del trabajo: ambiente, tiempo, ruido, amperaje, etc. Según esto, los acabados finales pueden requerir o no, un tratamiento posterior para darle al material, la textura. 4. RECOMENDACIONES - Usar siempre el equipo de protección especial, ya que se trabaja con material a altas temperaturas. - Revisar los amperajes cuando se trabaje con electricidad, de ello depende el resultado de los cordones, la resistencia de los mismos y de la penetración en el material. - Emplear los lentes o caretas durante los procesos para protegernos de la radiación que puede generar lesiones graves en la retina y el iris de los ojos.
