Los tipos de sistemas de producción industrial son objeto de estudio ya que su análisis permite determinar en cuáles de sus atributos residen los elementos capaces de aportar ventaja competitiva a través de una mayor rentabilidad, una mayor eficiencia o unos estándares de calidad más elevados. Sistemas de producción industrial Tipos de sistemas de producción en función de la homogeneidad de los insumos 1. Sistemas de producción continua Este método de producción se utiliza para fabricar, producir, o procesar materiales sin interrupción, a través de un proceso de flujo continuo que permite mantener los materiales en continuo movimiento y, generalmente, funcionando las 24 horas al día, siete días a la semana con alguna parada de mantenimiento aunque poco frecuentes. Sus principales características son: El flujo de producción es ininterrumpido. Los productos están estandarizados. Toda la producción sigue unos estándares de calidad. Se produce con anticipación a la demanda. Los procedimientos de trabajo están prefijados. Existen dos tipos de sistemas de producción industrial continua:
A) Producción en masa: es la producción de grandes cantidades de productos estandarizados en base a líneas de montaje. Se caracteriza por la mecanización como medio para lograr un alto volumen de unidades producidas, obtenidas partiendo de una cuidadosa organización de flujo de materiales a través de varias etapas de la fabricación, y en base a la supervisión de los estándares de calidad y la división del trabajo.
B) Producción por procesos: en este caso, el flujo de materiales también es continuo pero todo el sistema productivo se destina a la fabricación de un solo bien el cual, una vez obtenido, no puede de ninguna manera descomponerse en sus materias primas. Este tipo de procesos están fuertemente mecanizados y requieren de una mano de obra muy poco cualificada, en contraste con la complejidad de las tecnologías que se aplican en la transformación. 2. Sistemas de producción intermitente
Los procesos de transformación de este tipo se suceden a intervalos irregulares y sin continuidad de flujo. Los productos son fabricados en base a los pedidos del cliente y, por eso, los bienes se producen en pequeña escala. En este sistema, se producen grandes variedades de productos en los que tamaño, diseño y otras características intrínsecas al bien pueden variar, por lo que la flexibilidad es una de las principales características que los diferencias de los tipos de sistemas de producción continua. Existen tres tipos de sistemas de producción industrial intermitente: A) Sistemas de producción modular: esta forma de producción parte de un enfoque que subdivide un sistema en partes más pequeñas, denominadas módulos, y que pueden ser creadas de forma independiente. Su uso puede aplicarse a sistemas distintos para obtener múltiples funcionalidades. las principales características d este tipo de sistema de producción son: Partición funcional del diseño módulosdiscretosescalables,reutilizables y independientes y aislados.
de formados
producto en por elementos
Uso riguroso de interfaces modulares bien definidas. Facilidad de cambio que permita hacer uso de estándares industriales para las interfaces clave. B) Sistemas de producción por lotes: este método de fabricación se utiliza para producir cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido. Su principal característica es la versatilidad de las instalaciones, que permiten producir diferentes tipos de bienes. Por esto mismo, la mano de obra ha de ser cualificada. C) Sistemas de producción por proyectos: este es el caso más complejo de producción intermitente ya que los requerimientos en materia de recursos varían conforme evolucionan las fases del proyecto, los roles intervinientes se interrelacionan y pueden incluir personal externo a la empresa (contratas) y la necesidad de monitorización es superior a otros tipos de sistemas de producción para garantizar la actualización del planning por una parte, y, por otra, para adecuarse a las exigencias de auditoría que se imponen en cada caso. Tipos de sistemas de producción en función del sector En función del sector en el que se englobe la actividad de fabricación pueden encontrarse los siguientes tipos de sistemas de producción: Sistemas de producción primarios: se ocupan de la explotación directa de recursos naturales para su transformación en bienes no elaborados.
Sistemas de producción secundarios: partiendo de productos del sector primario aplican técnicas de transformación que originan nuevos bienes, que pueden calificarse de artesanales o industriales, en función del proceso al que hayan sido sometidos. Sistemas de producción terciarios: en este grupo de incluyen todos los procesos de fabricación cuyo resultado es un bien capaz de aportar un servicio aunque en muchos casos la producción no se llevará a cabo en el modo tradicional ya que lo habitual es que el resultado sea intangible.
PRODUCCIÓN EN SERIE Sistema de producción consistente en producir en función del pronóstico que el empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo soliciten previamente, como ocurre en el sistema de producción por encargo, también llamado sistema de producción por lote o pedido. En el sistema de producción en serie se utilizan generalmente tecnologías muy estandarizadas para fabricar unos artículos que van a ser vendidos y consumidos masivamente, y de ahí que la empresa tenga que disponer de unos almacenes en los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y evitar, de este modo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la demanda supera a la producción del período) o que la continuidad del proceso productivo tenga que ser interrumpida (cuando la cantidad producida supera de forma persistente a la demandada). El sistema de producción en serie también se denomina sistema de producción para almacén o sistema de
producción para el mercado.
PRODUCCIÓN CONTINUA Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación. Son procesos que realizan un sólo producto totalmente estandarizado. Un típico caso es la producción de gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos, fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos, etc. El plan de producción se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales. El éxito de dicho sistema depende totalmente del plan detallado de producción, que debe realizarse antes de que se inicie la producción de un nuevo producto. En cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial. Algunas de las características de este tipo de producción se resumen en los siguientes puntos:
Produce grandes volúmenes. Su orientación es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del diseño, como el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy levada con relación a la variedad de productos. Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.
Los equipos son dispuestos en línea, con excepción a veces en las etapas iniciales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado. El grado de automatización y mecanización es alto. Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado, dado que los de material en proceso suelen ser mínimos. El planeamiento y el control de la producción se basan, en información relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de un lugar a otro. Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del producto adquieren una importancia decisiva.
Cabe distinguir dentro de este tipo de producción dos sub-tipos básicos que no dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que elabore la empresa: ultra continúa y continúa por lotes. En la ultra continua solo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos para períodos prolongados. Es más sencillo el planeamiento y el control de la producción. En el caso por lotes, obligan al uso de algún modelo de programación que los optimice. Los modelos de planeamiento y programación más utilizados son:
El presupuesto. La programación lineal. La simulación mediante computadoras. Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.
Este proceso es seguido en la mayoría de las industrias de petróleo, gas y petroquímica, y en otras industrias como la industria del vidrio flotado, donde el vidrio de diferentes espesores se transforma de manera continua. Las diferencias entre este sistema de producción y la producción en masa continua se encuentran en que mediante este proceso es posible obtener una gama (variedad) menor de productos que mediante la producción en masa. El volumen de producción puede ser mayor, generalmente de materiales. El grado de mecanización y automatización es mayor en el continuo por lo que habrá menos mano de obra directa, se puede decir que en los procesos continuos hay sustitución de mano de obra por maquinaria. En los procesos continuos existen elevados costes de parada y arranque. Podemos distinguir además, que en los procesos continuos la mano de obra directa es más reducida por lo que es probable la contratación de algunos obreros cualificados. La interconexión entre los procesos es máxima. En un proceso continuo se diseña el proceso para que cada actividad esté relacionada con la anterior. Las ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua son las siguientes:
Se reduce el contenido de mano de obra directa. Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisión son altas. Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan rápidamente. Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo. Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el espacio total de almacenaje. Se reduce el manejo de materiales. Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo. Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos. Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
EJEMPLO La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas. La producción continua no es reciente y un ejemplo cercano a este tipo de producción se realizó en el año de 1914, la Ford Motor Company, empresa americana fabricante de automóviles, empleó las técnicas básicas de línea de producción para fabricar el automóvil modelo T, creando la primera línea de producción móvil del mundo en ese año. El sistema de producción continua es utilizado por las empresas que producen un determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su ejecución. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo. En resumen proceso continuo significa que al concluir el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. La línea de producción se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose averías en ningún lugar. Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se deben tomar en cuenta las siguientes exigencias:
ü La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es muy importante porque de lo contrario tendríamos una sobreproducción generando gastos de almacenamiento de dichos productos terminados. ü Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por la modalidad de producción esto generaría paralizaciones y cuellos de botella. ü Las fases de operación deben estar balanceadas. ü Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de producción conserve su ritmo y unidad. ü Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las normas de calidad existentes, las cuales ayudarán a la empresa a competir eficazmente. ü Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitirá aprovechar al máximo la capacidad instalada. ü La supervisión de este proceso se realiza en línea con la producción. ü Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algún inconveniente se detendría el proceso.
Ventajas: · Permite detectar las desviaciones de los patrones de la línea de producción. · Disminuye la mano de obra directa. · Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los productos. · No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones. · Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos. · Se reduce el manejo de materiales. · Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo. · Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y procedimientos que se ejecutan. · Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se necesiten por cada línea.
· El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo gracias a la demanda sostenida. Para obtener buenos resultados se debe realizar un exhaustivo planeamiento y control de la producción, se debe evaluar a cada uno de los elementos partícipes en el proceso de tal maneraque no se presenten interrupciones o eventualidades en la producción
