PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS PARA SOLDADURA.docx

José Iván Escamilla López Grupo: 35720

PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS PARA SOLDADURA

Pruebas no destructivas:

Ensayo Visual (VT): Es un ensayo que que se realiza mediante la inspección visual y brinda información inmediata del área evaluada. Para la práctica de este ensayo además de la agudeza y destreza visual el inspector requiere de otras herramientas como lupas, linternas e instrumentos de medición. Mediante este método se puede examinar la dimensión del cordón, su longitud y todas aquellas imperfecciones superficiales. Liquidos penetrantes (LP): se utiliza para detectar discontinuidades en materiales sólidos no porosos, se basa en el principio físico conocido como capilaridad y se realiza mediante la aplicación sobre la superficie a inspeccionar –por inmersión, brocha, pincel o pulverización- de líquidos de baja tensión superficial que penetran los poros y son retenidos en las discontinuidades y fisuras. Partículas Magnéticas (PM): mediante este método se puede detectar las discontinuidades que se encuentran sobre o justamente debajo de la superficie. Es una prueba que se puede llevar a cabo en piezas de tamaño y forma variable. Para esta prueba es preciso someter el cordon de soldadura a una magnetización o flujo magnético y espolvorear sobre las partículas de material ferro magnético. Si en algún lugar de la superficie se forma un campo de fuga que atrae hacia este el polvo de hierro. Radiografía o rayos X (RT): los rayos gamma permiten inspeccionar internamente los cordones de soldadura y detectar defectos como grietas, bolsas e inclusiones, ya que dichas discontinuidades absorben las radiaciones en diferente proporción del material base y generan un tipo de contrastes “claro -oscuro”. A  partir de los rayos X se divide en las siguientes técnicas:    

Técnica de pared simple Técnica de pared doble vista simple Técnica de pared doble vista doble Técnica de exposición panorámica Referencia: http://www.metalactual.com/revista/23/procesos_soldadura.pdf

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Pruebas destructivas:

Ensayo de tracción:  Para realizar este ensayo se sujeta la probeta en una maquina adecuada y se somete a un esfuerzo de tracción que va creciendo gradualmente hasta que se produce la ruptura. Antes de colocar la probeta es necesario marcar su longitud, en la parte central de la misma. Ensayo de plegado libre: este ensayo se emplea para determinar la ductilidad de la soldadura. Se corta una probeta y se mecaniza hasta eliminar el sobreespesor del cordón. Y debe realizarse de forma que las huellas de mecanizado queden perpendiculares a la dirección del cordón. Una vez mecanizada la probeta se trazan dos rectas de la dirección del cordón. La distancia entre estos trazos nos servirá de base para determinar el alargamiento, si después del ensayo se observan grietas se considera que la soldadura no es correcta. Ensayos sobre uniones en ángulo: se utilizan para determinar la calidad de las soldaduras mediante cordones en ángulo. La probeta se somete a esfuerzos hasta provocar la rotura de la soldadura y esto permite detectar defectos tales como faltas de penetración sopladuras o inclusiones. Exámenes macrográficos: se utiliza para hacer visible la zona de ligazón entre el material base y el material de aportación. Para este ensayo se corta la probeta por una sección transversal a continuación se lima la superficie de corte y se pule y se ataca la superficie con ácido clorhídrico.

Ensayo de resilencia: nos indica la capacidad de la soldadura para absorver energía de choque sin que se produzca la rotura. Es una prueba dinámica que consiste en romper la probeta de un solo golpe, determinando la energía de impacto absorbida en la rotura.