Procedimiento de Pintado -Icon Parq - Laboratorio Universidad de Lima

PINTER PERÚ S.A.C. EJECUTA: ICON PARQ S.A.C.

PROYECTO: “ LABORATORIO UNIVERSIDAD DE

PROCEDIMIENTO DE PINTADO

LIMA ”

0010-2018-SR

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTADO

PROYECTO: LABORATORIO UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD DE LIMA

FECHA

ACTIVIDADES

RESPONSABLES

CARGOS

06/02/18

Elaborado

Ing. Sonia Rodriguez

Dpto. Técnico - Pinter Perú S.A.C.

06/02/18

Aprobado

Sr. Felipe Bermudez

Jefe Dpto. Técnico - Pinter Perú S.A.C.

06/02/18

Responsable

Ing. Tatiana Santana

Ejecutivo de Ventas - Pinter Perú S.A.C.

06/02/18

Dirigido

Ing. Ramiro Paredes Lopez

Gerente General – ICON PARQ S.A.C.


PROYECTO: “LABORATORIO UNIVERSIDAD DE LIMA”


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TABLA DE CONTENIDO

1. ALCANCE

2. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3. EJECUCION

4. INSPECCION

5. RESANES EN OBRA

6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Dpto. Técnico Pinter Perú S.A.C .

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1. ALCANCE. 

El presente procedimiento detalla las etapas de Preparación de superficie, Pintado y Resanes en Obra de Estructuras correspondientes al Proyecto LABORATORIO UNIVERSIDAD DE LIMA , para nuestro cliente ICON PARQ S.A.C.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS. Normas.   

SSPC : Society for Protective Coatings ASTM : American Society for Testing and Materials ISO : International Organization for Standardization

SSPC-PA1 SSPC-SP1 SSPC-SP2 SSPC-SP3 SSPC-SP6 ASTM D 4414 SSPC-PA2 ASTM E 337 ASTM D 4541

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento. Limpieza con solvente Limpieza con herramientas manuales. Limpieza con herramientas motrices. Limpieza por Chorro Abrasivo Grado Comercial Medición del Espesor de Película Húmeda Medición de Espesor de Película Seca Método Standard para la medición de Condiciones Ambientales Método Standard para la medición de Adherencia por Tracción

Hojas Técnicas: ZODIAPRIMER 265 ZODIAMASTIC 880 HS ZODIATHANE 850 3. EJECUCIÓN. 3.1. Preparación Superficial 



Si se detectara presencia de contaminación por aceite y/o grasa impregnada, esta deberá ser removida según la Norma SSPC-SP1 utilizando para ello algunos de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya que no deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se prot egerá. Se requiere que la limpieza antes de la aplicación sea como mínimo una limpieza por Chorreo Abrasivo Grado Comercial “SSPC-SP6”, Este tipo de limpieza elimina toda suciedad, escama de laminación, óxido, pintura antigua y cualquier material incrustante, se permiten pequeñas decoloraciones o sombras de óxido en un 33.33% por cada unidad de área evaluada.


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PINTER PERÚ S.A.C. EJECUTA: ICON PARQ S.A.C. 



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Una vez preparada la superficie, limpiar con aire a presión todo polvillo producto de la Preparación Superficial. Ensayos:







El perfil de Rugosidad cuantificable según Norma ASTM D 4417 –C, debe encontrarse en el siguiente rango: 1.5 - 3.0 mils. El Aire comprimido utilizado debe encontrarse libre de Presencia de Agua, Grasas o Aceites, según Norma ASTM D 4285. El contenido de Sales en el Abrasivo debe generar un máximo de Conductividad de 1000 uS/cm, según Norma ASTM D 4940 / SSPC-AB1 / SSPC-AB2 / SSPC-AB3.

3.2. Aplicación de Pintura 3.2.1. Condiciones ambientales  

% Humedad Relativa ≤ 85% (Temperatura Superficie – Temperatura Punto de Rocío) > 3 ° C

3.2.2. Descripción de Productos 

El sistema de pintura incluye el siguiente producto: 

ZODIAPRIMER 265



ZODIAMASTIC 880 HS


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ZODIATHANE 850

3.2.3. Preparación de los Productos (Mezcla) 

La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar la pintura por separado tanto componente A como componente B, Mezclar la parte A y B y homogenizar con agitador eléctrico o neumático tipo Jiffy por un tiempo de 5 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar máximo un 10% de diluyente, el mismo ayudará a facilitar la aplicación. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon. Producto ZODIAPRIMER 265 ZODIAMASTIC 880 HS ZODIATHANE 850

Diluyente GTA 415 NF (Diluyente Epóxico) GTA 415 NF (Diluyente Epóxico) GTA 056 (Diluyente Poliuretano)

3.2.4. Aplicación 3.2.4.1. Sistema de Pintado N° Capa 1era 2da 3era

Producto

Color

%SV

ZODIAPRIMER 265 ZODIAMASTIC 880 HS ZODIATHANE 850

ROJO ÓXIDO GRIS RAL 7040 GRIS RAL 7022

70 85 55

Relación de Mezcla 1:1 1:1 4:1

EPS Total

EPS (mils) 4 4 2

10

EPH (mils) 6-7 6 4-5

Pot Life a 25°C 3h 2h 3h

Secado al Tacto Duro a 25°C 7h 8h 6h

Repintado Mínimo a 25°C 8h 4h 10 h

Repintado Máximo a 25°C Extendible Extendible 30 Días

mils

EPS: Espesor de Película Seca EPH: Espesor de Película Húmeda %SV: % de Sólidos por Volumen Extendible: Después de tiempos prolongados de exposición debe eliminarse todo material contaminante (polvo, grasa, suciedad, etc.) y consultar con nuestro departamento técnico para una preparación de la superficie adecuada.

3.2.4.2. Aplicación 1era Capa ZODIAPRIMER 265 ROJO ÓXIDO a 4 mils EPS / 6 - 7 mils EPH 



Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar el Recubrimiento ZODIAPRIMER 265 calibrando de 6 – 7 mils de espesor de película húmeda. Después de 7 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio debe ser como mínimo de 4 mils, caso contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta llegar al Espesor de Película Seca Solicitado.


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3.2.4.3. Aplicación 2da Capa ZODIAMASTIC 880 HS Gris RAL 7040 a 4 mils EPS / 6 mils EPH 



Sobre la superficie en Capa Base libre de contaminación y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar el Recubrimiento ZODIAMASTIC 880 HS calibrando a 6 mils de espesor de película húmeda. Después de 8 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio total debe ser como mínimo de 8 mils, caso contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta llegar al Espesor de Película Seca total Solicitado.

3.2.4.4. Aplicación 3era Capa ZODIATHANE 850 GRIS RAL 7022 a 2 mils EPS / 4 - 5 mils EPH 



Sobre la superficie en Capa Intermedia libre de contaminación y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar el Recubrimiento ZODIATHANE 850 calibrando de 4 - 5 mils de espesor de película húmeda. Después de 6 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio total debe ser como mínimo de 10 mils, caso contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta llegar al Espesor de Película Seca total Solicitado.

Nota: Considerar que posterior a la aplicación de la 1 era capa se deberá aplicar un STRIPE COAT o Capa Franja sobre zonas de difícil acceso y zonas sensibles a la corrosión por Tensión Superficial como cordones de soldadura, filos, bordes, agujeros, etc. la aplicación deberá realizarse con brocha, pinceles u otras herramientas de pintado de tal manera de cubrir y proporcionar el espesor requerido.

4. INSPECCIÓN. 

Equipos de Inspección:     



Psicrómetro Termómetro de superficie Medidor de Espesores de Película Húmeda (Galleta) Medidor de Espesores de película seca Reloj Comparador Micrómetro

Controles a Realizar:       

Condiciones Ambientales Inspección Visual del Grado de Preparación Superficial alcanzado Preparación de la Pintura (Relación de Mezcla) Pot Life (Vida útil) de la Pintura Tiempos de Repintado mínimo y máximo Medición de Espesores de Película Húmeda Medición de Espesores de Película Seca


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Inspección Visual de la Superficie (después de cada capa aplicada): En la inspección visual se deberá comprobar que las superficies pintadas se encuentran libres de burbujas, ralladuras y de apariencia uniforme, si se observa algún defecto la superficie deberá repararse antes de continuar con los trabajos.

5. RESANES EN OBRA. 5.1.Preparación de Superficie Similar a Ítem 3.1., considerar además: 

Remover toda pintura suelta o mal adherida mediante limpieza manual/mecánica según norma SSPC-SP2/SSPC-SP3, sobre las zonas que presentan daños de la Pintura inclusive donde el daño mecánico llega al metal, deberá eliminarse también los relieves, dejando la zona de reparación con la apariencia de Chaflán o “bajada de playa” (Este procedimiento es importante ya que evita que

los bordes con Pintura antigua se levanten por efecto del solvente de la nueva capa correspondiente a la pintura de reparación “touch up”). 

Mediante el empleo de aire comprimido (libre de humedad, aceites y/o grasa) o trapo industrial que no deje pelusa se limpiará la superficie previa a la aplicación de la siguiente capa de pintura. Zonas con Daño - Apariencia de Chaflán o “Bajada de Playa”

5.2. Aplicación de Pintura 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4.

Condiciones Ambientales - Similar al Ítem 3.2.1. Descripción de Productos - Similar al Ítem 3.2.2. Preparación de los Productos - Similar al Ítem 3.2.3. Aplicación - Similar al Ítem 3.2.4. Aplicación de Recubrimientos


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5.3.Inspección Similar a Ítem 4, además considerar: 

Verificar el Control estético de la zona reparada, la cual debe encontrarse enmarcada correctamente con Cinta masking tape, a fin de que los resanes queden con trazos rectos que mejoren la apariencia de los mismos.

6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE. 6.1. Almacenamiento de la pintura La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar de trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo, no se permitirá en estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes. Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock. El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosión. La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 – 40 °C, y lejos de cualquier fuente de ignición. El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier equipo deberá tener puesta a tierra. Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en estas hojas MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios. 6.2. Área de pintado Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación. El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado y posterior curado del recubrimiento. Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del aplicador de pintura. 6.3.Preparación de pintura Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos. El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar guantes de neopreno así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes. Además considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere así como las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.


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Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se utilice bandejas anti derrames o ser cubierta con plástico. 6.4. Aplicación de pintura Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo en lugares provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas pulverizadas. El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosión. Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección adecuado mínimos requeridos (EPP). Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la preparación de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores deberán estar conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán usar protectores auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido. Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo. Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presión durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y con experiencia en la manipulación de pistolas a presión. Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de la pintura durante la preparación de la misma.

Atte.

Ing. Sonia Estela Rodriguez Zurichaqui Nace Coating Inspector Level I – Cert. N 43932 Dpto. Técnico – Pinter Perú S.A.C.


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