PROCEDIMIENTO DE PINTADO SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE.pdf

PLAN DE GESTION DE CALIDAD

PP0017-13

PROYECTO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE HOJA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

1 de 12

FECHA

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

29/04/13

Revisión

01

PROCEDIMIENTO DE PINTADO PARA SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE

ITEM

NOMBRE

CARGO

FIRMA

FECHA

Ricardo Martínez

Sherwin Williams Perú Sub-Gerente de Planta y Dpto. Técnico

28/11/12

Zelmira López

Sherwin Williams Perú División Industrial

28/11/12

DIRIGIDO A REVISADO POR ELABORADO POR COPIA CONTROLADA N°

1

Fecha entrada en Vigencia: EDICIÓN

FECHA

MODIFICACIONES

1


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PROYECTO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE HOJA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

FECHA Revisión

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INDICE

1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

DOCUMENTACION DE REFERENCIA 3.1.

NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.

4.

DEFINICIONES O TERMINOLOGIA APLICABLE

5.

ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO

6.

EJECUCION 6.1.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE SUPERFICIE

6.2.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA.

7.

RESPONSABILIDADES

8.

INSPECCION

9.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10. ANEXOS 10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO 10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH) 10.3. PROCEDIMIENTO DE RESANE 10.4. CUADRO RESUMEN DE APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO

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PROYECTO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE HOJA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA 1.

FECHA Revisión

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OBJETIVO Establecer la forma de trabajo y secuencia de las actividades de preparación de superficie y pintado de estructuras metálicas cuyo material es de acero inoxidable .

2.

ALCANCE Este procedimiento es aplicable a piezas de acero inoxiadable.

3.

DOCUMENTACION DE REFERENCIA 3.1

Normas y/o Especificaciones aplicables Especificación o contrato. Norma NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestión de Calidad. SSPC : Society for Protective Coatings ASTM : American Society for Testing and Materials

4.

Organización

Norma

Descripción

SSPC

SP1

Solvent Cleaning

SSPC

SP2

Hand Tool Cleaning

SSPC

SP3

Power Tool Cleaning

SSPC

SP7

Brush-Off Blast Cleaning

SSPC

PA1

Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel

SSPC

PA2

Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic Gages

ASTM

E 337

ASTM

D 4414

Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages

ASTM

D 4541

Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers

ASTM

D 3359

Standard Test Methods for Measuring Adhesion by TapeTest

ASTM

D 6677

Standard Test Method for Evaluating Adhesion by Knife

Measuring Humidity with a Psychrometer

DEFINICIONES 4.1. Especificación Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideración todos los factores posibles, para que la protección sea duradera. Cada proyecto presenta una especificación que prevalece para la ejecución de los trabajos de preparación de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse a las estructuras pintadas. 4.2. Sistema de Pinturas Se refiere al Tipo y número total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado. 4.3. Contratista Organización responsable ante el propietario de la aplicación de las pinturas. 4.4. Registro Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos. 4.5. Registros de Calidad Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informático, donde se reflejan y anotan los resultados, de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecución de actividades relacionadas con la calidad aplicada a la ejecución de la obra. 3


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4.6. Archivo Medio físico (fólder, carpeta o similar) o informático en el que se mantienen y conservan los Registros y/o documentos

5.

ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO (Especificar si se sigue una especificación o es una recomendación de Sherwin Williams Perú)

5.1. Preparación de Superficie Tipo

Norma

Limpieza con solventes

SSPC-SP1

Limpieza con herramientas manuales

SSPC-SP2

Limpieza con abrasivos superficial(*)

SSPC-SP7

* En caso utilizar la limpieza con abarsivo, usar oxido de aluminio

5.2. Sistema de pintado Capa

Pintura

EPS (mils)

Base

Iponlac Primer

1.0

Intermedia

Macropoxy 646

4.0

Acabado

Sumatane HS brillante

2.0

EPS TOTAL (mils) * En caso se use abrasivo, aplicar la capa de macropoxy 646.

7.0

6. EJECUCION Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y el asesor técnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptación y normas con las cuales se determinara los parámetros para la ejecución del trabajo.

6.1. Preparación de Superficie Tipo

6.1.1.

Norma

Limpieza con solventes

SSPC-SP1

Limpieza con herramientas manuales

SSPC-SP2

Limpieza con abrasivos superficial

SSPC-SP7

Limpieza previa

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se protegerá. Lavar todos los elementos con agua y detergente industrial usando escobillas de nylon o una esponja del tipo Scotch Brite. 6.1.2.

Limpieza mediante herramientas manuales

SSPC-SP2: Limpieza Manual: Deberá eliminarse de la superficie de acero todo el óxido de la laminación y la herrumbre que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura antigua que no se encuentre firmemente 4


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adherida. Finalmente se limpiará la superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo metálico. La limpieza se efectuará con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, cepillos de acero y otros. Para galvanizados pintados, retirar la mayor parte de pintura antigua mal adherida. Con la superficie seca se deberá efectuar un lijado superficial con lija #100, con movimientos circulares, ello ayudará a eliminar cualquier otro contaminante que se encuentre sobre la superficie, producto de la exposición del zinc al medio ambiente (óxidos, carbonatos, sulfatos y cloruros de zinc) Retirar cualquier imperfección del galvanizado mediante herramientas motrices. Antes de pintar, limpiar con un trapo embebido con diluyente limpio para remover el polvo remanente. 6.1.3 Limpieza superficial con abrasivos (en caso se usar este metodo, se debera usar óxido de aluminio) SSPC-SP7: Limpieza por chorro abrasivo al grado superficial es un método para preparar una superficie de metal para pintarla, para rápida remoción de la cascarilla de laminado suelta, herrumbre y pintura suelta, por impacto con abrasivos impulsados a través de una tobera par aire comprimido, en donde no se pretende que la superficie deba estar libre de cascarilla de laminado, herrumbre y pintura. Para superifices de acero inoxidable, usar el abarsivo oxido de aluminio.

6.2. Aplicación de la Pintura 6.2.1.

Equipos de Pintado

Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en perfectas condiciones para poder tener una aplicación sin problemas y lograr la optimización de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo de aplicación. Debe considerarse lo siguiente: Elección de método de aplicación de acuerdo al tipo de pintura Contar los manómetros necesarios para la visualización de la presión de aplicación (en caso de usar equipos) 

Equipos Airless (sin aire): Una buena selección de boquilla y la presión adecuada del equipo ayudará a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.



Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presión con una buena selección de las boquillas, casquillos y aguja en función al tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos para obtener una mejor aplicación se realiza una dilución mayor que en los equipos airless. También se pueden utilizar los equipos de succión (“vaso”), sólo para resanes puntuales, estos equipos tienden a pulverizar mucho más la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilución.



Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la aplicación de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales, aunque el acabado no será igual al aplicado con equipos.

6.2.2.

Condiciones ambientales

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado  % Humedad Relativa < 85.0  T ° superficie < 45.0 ° C  T ° superficie – T ° rocío ≥ 3.0 ° C  Velocidad del viento 8 Km/h Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicación de recubrimientos, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla por desprendimiento, ampollamiento o un acabado diferente al esperado o cualquier otro defecto que disminuya la vida útil normal del recubrimiento.

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA 6.2.3.

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Preparación y aplicación de pintura

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura y aplicación del sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones. La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor) Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador eléctrico o neumático tipo Jiffy, por un tiempo máximo de 5 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el diluyente sólo después que la mezcla de ambos componentes haya culminado. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon. Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en ángulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo airless. Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial, esta debe 2 de tener una luminosidad mínima de 530 lumen / m de preferencia luz blanca. Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura (pot life), se genera una variación de su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación y nivelamiento, por lo que se deberá desecharla. El curado en este tipo de recubrimientos se cumple a los 7 días a 25° C y dependerá también de las temperaturas de la zona. 6.2.4.

Aplicación de la primera capa

Iponlac Primer.- Imprimante de alta capacidad de anclaje y adherencia sobre superficies galvanizadas, ferrosas y no ferrosas. Es un producto a base de resinas epóxicas especiales curadas con isocianato y pigmentos anticorrosivos. La mezcla necesita un tiempo de inducción de 10 a 15 minutos antes de ser aplicada. La pintura debe ser aplicada hasta 1 mil de película seca, espesores mayores generan problemas de adherencia entre el primer y el sustrato. La mezcla de un kit de pintura (A+B) tiene un volumen de 1.25 galones.

PRODUCTO

Diluyente

Iponlac Primer

Aplicación Equipo Airless Equipo Convencional Brocha o rodillo 6.2.5.

P33

o

%Sólidos Volumen

Proporción de mezcla

Pot life 20º C

45±2

4A : 1B

3 horas

Repintado a 25 C min

máx

2 horas

Sin restricción

% dilución vol.

Boquilla

Presión de atomización (psi)

Hasta 10% Hasta 20%

0.015” - 0.017” FF-E ---

1800-2000 50 ---

Capa Refuerzo (“Stripe coat”).

Una vez que se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera capa de pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas prematuras del sistema de pintura. Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensión superficial en la película de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la película de pintura cercana a los bordes será más delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosión prematura en dichas áreas. Esta situación puede

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convertirse en crítica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas. El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura para cualquier sistema de aplicación, con el producto de la siguiente capa. 6.2.6.

Aplicación de la segunda capa

Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos componentes, de altos sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección de cantos, esquinas y soldaduras. Su rápido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, así como en el montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas. Este producto esta certificado por la NSF para contacto con agua potable. La mezcla necesita un tiempo de inducción de 15 a 20 minutos antes de ser aplicada. PRODUCTO

Diluyente

Macropoxy 646

P33

Aplicación Equipo Airless Equipo Convencional Brocha o rodillo 6.2.7

o

%Sólidos Volumen


Pot life 25 C

72±2

1A : 1B

4 horas

o


máx

3 horas

12 meses

% dilución vol.

Boquilla


Hasta 10% Hasta 20% Hasta 20%

0.017” - 0.023” E-704 ---

2800-3000 60-65 ---

Aplicación de capa de acabado

Sumatane HS.- Es una pintura a base de poliuretano acrílico alifático, de dos componentes y un alto porcentaje de sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección contra la intemperie, retención de color y brillo por extensos periodos de tiempo, posee también una mayor resistencia química. La aplicación de Sumatane HS sobre un epóxico debe realizarse hasta las 72 horas como máximo después de la aplicación del epóxico. Se debe tener en cuenta este tiempo de repintabilidad, el cual asegura la buena adherencia. De exceder este tiempo de repintado se debe preparar la superficie utilizado el Preparador de Superficie 903, o el lijado de la superficie con lija #100 o #120 (áreas pequeñas) eliminando el brillo de la capa aplicada, antes de la aplicación de la capa de acabado.

PRODUCTO

Diluyente

%Sólidos Volumen


Pot life a o 25 C

P20

70±2

4.5A : 1B

2 horas

Sumatane HS

o


máx

9 horas

24 horas

% dilución vol.

Boquilla


Equipo Airless

Hasta 20%

0.015” - 0.017”

2000-2500

Equipo Convencional Brocha o rodillo

Hasta 25% Hasta 25%

FF-FX ---

50 ---

Aplicación

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PROYECTO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE HOJA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA 7.

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RESPONSABILIDADES El contratista debe contar con el personal técnico idóneo en preparación de superficie y aplicación así como también de equipos de inspección calibrados y en óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie, medidor de espesor de película húmeda y medidor de espesor de película seca. El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del proyecto. El contratista es el responsable por la aplicación de las pinturas y el responsable del control de calidad de las pinturas que aplica. El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto. El proveedor brindará asesoría continua en el proyecto y realizara visitas periódicas al taller u obra donde estén aplicando las pinturas. El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, Holiday detector,etc.

8.

INSPECCIÓN El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad calibrados y en óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de espesores de película seca. Equipos de Inspección y Normas Técnicas de referencia Psicrómetro tipo bacharach. Termómetro de superficie. Medidor digital de película seca (mils y micrones). Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las siguientes normas: ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las siguientes normas ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda. SSPC-PA-2: Medición de espesor de película seca. ASTM D 4541: Medición de grado de adherencia mediante equipos de tracción. ASTM D 3359: Determinación de la prueba de adherencia por corte con cinta. ASTM D 6677: Determinación de la prueba de adherencia por corte con cuchilla.

9.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el área de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mínimos aceptables que permite al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad. Recomendaciones a seguir 9.1. Almacenamiento de la pintura La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar de trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo, no se permitirá en estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes. Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock. El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosión. La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 – 40 °C, y lejos de cualquier fuente de ignición. El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier equipo deberá tener puesta a tierra.

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Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en estas hojas MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios. 9.2. Área de pintado Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación. El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado y posterior curado del recubrimiento. Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del aplicador de pintura. 9.3. Preparación de pintura Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos. El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar guantes de neopreno así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes. Además considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere así como las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar. Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se utilice bandejas antiderrames o ser cubierta con plástico. Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumático tipo Jiffy. Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicación de la Hoja Técnica del producto. 9.4. Aplicación de pintura Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo en lugares provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas pulverizadas. El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosión. Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección adecuado mínimos requeridos (EPP). Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la preparación de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores deberán estar conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán usar protectores auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido. Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo. Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presión durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y con experiencia en la manipulación de pistolas a presión. Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de la pintura durante la preparación de la misma. 10. ANEXOS 10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera:

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rendimiento Téórico

Rt =

Rendimiento Práctico

Rp =

149.02 x % SV EPS

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m2/galón

Area pintada galones consumidos

m2/galón

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDAD (EPH) El espesor de película húmeda a aplicarse está en función del espesor seco especificado, de la dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo la siguiente fórmula: EPS (1+%d) EPH

= %SV

EPH = Espesor Pelicula Húmeda EPS = Espesor pelicula Seca % d = Fracción porcentaje dilución % SV = Fracción porcentaje solidos en volumen

10.3. PROCEDIMIENTO DE RESANES El procedimiento de reparación está elaborado de acuerdo al tipo de daño o defecto de aplicación existente en las estructuras. a) Zonas con daños mecánicos por Transporte y Montaje Estos daños se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el apilamiento de los mismos, también durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten estos daños mecánicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El caso es más crítico en zonas donde el daño llego hasta el metal. b) Uniones soldadas Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido presentan corrosión del tipo uniforme, así mimo presentan daños en la película de pintura adyacente a las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones). 10.3.1. Preparación de Superficie. a)

Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable según Norma SSPC-SP1. c) El mejor método de limpieza o tratamiento será siguiendo la norma SSPC-SP-2, SSPC-SP2: Limpieza Manual: Deberá eliminarse de la superficie de acero toda pintura que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura vieja que no se encuentre firmemente adherida. Finalmente se limpiará la superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo metálico evitando dañar al galvanizado. La limpieza se efectuará con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, cepillos de acero y otros. Donde el daño mecánico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que deberá ser removida toda pintura suelta o mal adherida con espátulas y luego se deberá utilizar un equipo motriz (lijadora eléctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparación con la apariencia de Chaflán o “bajada de playa”. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la capa de pintura de reparación “touch up”, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto

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del solvente de la nueva capa.

10.3.2. Sistema de Pintura para las zonas de resane En la zonas de resane se deberá aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente según la especificación o según recomendación técnica y al espesor indicado.

Área con daño y/o Oxido

Área preparada mediante Limpieza manual / mecánica

Aplicación del primer

Aplicación del acabado

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PROYECTO PINTADO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE

HOJA

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

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10.4 PROYECTO PROPIETARIO CONTRATISTA

Revisión

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CUADRO RESUMEN DE APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO

PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE MASPROD SISTEMA 1

SISTEMA 2

SISTEMA 3

SISTEMA 4

PREPARACION DE SUPERFICIE

SSPC-SP1 / SSPC-SP2 ó SSPC-SP7

METODO DE APLICACIÓN

Atomización

PERFIL DE RUGOSIDAD

No aplica

TIPO DE EQUIPO

Airless

CAPA

PRODUCTO / COLOR

RELACION DE MEZCLA

1 2

Iponlac primer Macropoxy 646

4:1 1:1

3

Sumatane HS

(4.5:1.0)

ESPESOR (MILS)

%PERDIDAS

REND. 2 (m /gal)

SECO

45 72

45 45

32.2 14.1

1 4

70

45

27.3

2

%SV

REPINTADO @ 25°C

HÚMEDO

MÍN

SISTEMA 1 2.5 - 3 8.0

2h 3h

ilimitado 1 año

33:1 33:1

10h

36 horas

33:1

3.5

MÁX

RELACION DE COMPRESIÓN (mínima)

BOQUILLA

0.017 0.019 0.015” 0.017”

DILUYENTE

%DILUCION

POT LIFE (VIDA UTIL) @25°C

P33 P33

10 20%

3 horas 4 horas

P 20

20.0%

2 horas

OBSERVACIONES

1. Espesores mayores del Iponlac primer generan problemas de adherencia entre el primer y el sustrato. 2. El valor del espesor húmedo resultante a medir, será el valor redondeado superior 4. El ancho del abanico dependerá de la geometría de la estructura a pintar. 5. El porcentaje de dilución puede variar dependiendo de los equipos de pintado a utilizar. 6. Mayor información consultar al Departamento de Asistencia Técnica.

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