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PROCEDIMIENTO ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS

DESCRIPCION

ELABORADO POR :

Nombre

Ing. Luis Figueroa R.

Compañía

J&S Ferr Ind. S.A.C. Gerente Técnico

Firma Fecha

LIMA-PERÚ 2011

RECEPCIÓN

PROYECTO

: ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS

CONTRATISTA

: ELECTROMECANICA E INSTRUMENTACIÓN SRL

FECHA

: 24/11/11

1. GENERALIDADES Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparación de superficie, aplicación de pinturas y control de Calidad, para el pintado de estructuras según el Sistema solicitado para el proyecto. 2. ESQUEMA ESPECÍFICO 2.1.

Superior Expuesta

2.1.1. Preparación de Superficie: Optimo: Chorreado abrasivo a metal casi Blanco según norma SSPC-SP10 2.1.2. Sistema de Pintura: Base: Acabado:

Cromato de Zinc (verde o amarillo)

EPS: 3-0 mils

Esmalte Epóxico (color por definir)

EPS: 3.0 mils

Espesor Total

6.0 mils

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION 3.1.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

3.1.1. Limpieza específica SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, oxido de laminación, herrumbre, pintura y cualquier materia extraña de la superficie. Se permiten pequeñas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosión, óxidos de laminación o pequeñas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deberá estar exenta de residuos a una simple vista se limitara al 5% por cada unidad de área de la superficie (aproximadamente 9pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 Pulg.).

J & S FERRETERIA INDUSTRIAL S.A.C. Calle cuatro Mz. D Lote26, Urb.Ind. Grimanesa –Callao Telefax: 572-2466 / 572-2468 Nextel: 832*5954 [email protected]

SUCURSAL CHIMBOTE Mz. C Lote 22 Las Flores – Nuevo Chimbote Nextel: 832*5956 / Cel.: 94348-3274

3.2.

PREPARACION Y APLICACIÓN DE LA PINTURAS

3.2.1. Base Epóxica Cromato de Zinc Es un anticorrosivo epóxico curado con poliamida, el cual contiene como pigmento inhibidor de la corrosión, el cromato de zinc que protege por mecanismo de pasivación, Es impermeable y altamente resistente al agua dulce o salada, y agentes atmosféricos obteniéndose buenos resultados en ambientes moderados como también en ambientes agresivos Preparación de pintura  Homogenizar los componentes antes de mezclarlos. Luego unificar la pintura con el catalizador en la proporción 3:1; es decir 3 de resina y 1 de catalizador. A continuación dejar reposar la mezcla por 30 minutos a 25°C. Diluir según recomendaciones. Por último filtrar la mezcla con una malla N° 30 y proceder a la aplicación. Aplicación de pintura  Aplicar la pintura con un equipo convencional a presión, Devillbis o similar boquilla de 704, presión 50-60PSI con regulador de presión y filtros de aceite y agua. También se puede aplicar con un equipo airless, con boquilla de 0,0210,027 y presión comprendido en este rango de 2500-3000 PSI. Además el empleo de brocha y rodillo es solo para retoques.  Tener en cuenta las condiciones ambientales antes y durante la aplicación consideradas en la hoja técnica.  Realizar el traslape del 50% entre pasada y mantener la pistola en forma paralela y a una distancia de 12” de la pieza a pintar.  Utilizar el instrumento calibrador húmedo “galleta” para tener referencias de la película húmeda. (Húmedo 6 mils) 3.2.2. Esmalte Epóxico Es un acabado epóxico curado con poliamida, el cual contiene pigmentos de alta estabilidad, asimismo la capa formada posee gran flexibilidad, dureza al impacto e impermeabilidad, brindando buenos resultados en ambientes marinos como en industriales, soportando aun salpicaduras de ácidos como de bases. Trabaja a temperaturas de 90°C con picos de 120°C Preparación de pintura  Homogenizar los componentes antes de mezclarlos. Luego unificar la pintura con el catalizador en la proporción 3:1; es decir 3 de resina y 1 de catalizador. A continuación dejar reposar la mezcla por 30 minutos a 25°C. Diluir según



recomendaciones. Por último filtrar la mezcla con una malla N° 30 y proceder a la aplicación. La vida útil de la mezcla es de 8 horas a 25°C. Aplicación de pintura  Aplicar la pintura con un equipo convencional a presión, Devillbis o similar boquilla de 704, presión 50-60 PSI con regulador de presión y filtros de aceite y agua. También se puede aplicar con un equipo airless, con boquilla de 0,0210,027 y presión comprendido en este rango de 2500-3000 PSI. Además el empleo de brocha y rodillo es solo para retoques.  Tener en cuenta las condiciones ambientales antes y durante la aplicación consideradas en la hoja técnica.  Realizar el traslape del 50% entre pasada y mantener la pistola en forma paralela y a una distancia de 12” de la pieza a pintar.  Utilizar el instrumento calibrador húmedo “galleta” para tener referencias de la película húmeda. 3.2.3. Fórmula para calcular el Espesor de película Húmeda

(

)

4. CÁLCULO DE RENDIMIENTO TEÓRICO Y PRÁCTICO El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera: ⁄

⁄



4.1.

OPTIMIZACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PINTURA

4.1.1. Concepto y cálculo del volumen muerto. Una superficie rugosa y áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad de pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometría del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que uno de grano más fino y blando. La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topográfica con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a errores en los cálculos. Es aquí donde se emplea la definición de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura que se utilizará para cubrir el aumento de área provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante los trabajos de preparación de superficie. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil de rugosidad. Así tendremos:

4.2.

ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA

El espesor de película seca: Es la porción sólida de la pintura depositada en la superficie. El espesor de película húmedo: Es la porción sólida más la parte líquida volátil. Todos los recubrimientos contienen “sólidos” los cuales forman la película de pintura cuando secan. La inspección y control del espesor de película Húmedo nos permite proyectar el espesor de película seca que alcanzará el recubrimiento. El valor requerido puede ser calculado con el valor de Espesor seco especificado, el % de sólidos en volumen y la cantidad de diluyente que se agrega para la aplicación. La Norma: ASTM D4414-95(2007) Practice for Measurement of wet Film Thickness by Notch Gages, describe el procedimiento y los dispositivos utilizados en su inspección. Procedimiento:  Coloque un “peine” en posición perpendicular al sustrato, en contacto con éste.  Mantenga el peine en esta posición y espere unos segundos hasta que los dientes estén “húmedos”.  Retire el peine de la película.  El espesor de la película húmeda se sitúa entre el valor más elevado del diente “revestido” o “húmedo” y el valor más bajo del diente “sin revestimiento” o “seco”.



4.3.

ESPESOR DE PELÍCULA SECA

El espesor de película seca; es la porción sólida de la pintura depositada en la superficie. Se mide cuando la pintura haya alcanzado el secado completo. El efecto de la capa barrera del recubrimiento es un importante factor en la protección anticorrosiva del substrato. Por lo que su inspección para verificar si ha conseguido el espesor estipulado, es fundamental en todo Plan de Calidad. Los métodos de medición de espesor de película se encuentran descritos en las normas que mencionaremos en este documento. 4.4.

ADHESIÓN O ADHERENCIA (ASTM D3359-A Y B; ASTM D4541)

La prueba de Adhesión es la fuerza con la cual una pintura se adhiere al substrato. La evaluación de este factor deberá realizarse después que haya transcurrido el tiempo de curado establecido en la especificación del producto. Los valores de aceptabilidad normalmente están descritos en las especificaciones de la obra. La prueba de evaluación de esta característica es de carácter destructivo, por lo que su aplicación deberá ser debidamente autorizada por los dueños de la infraestructura. En muchos casos se efectúa la prueba sobre probetas especialmente preparadas durante el procedimiento de pintado, bajo condiciones de trabajo reales. Hay dos ensayos de campo que se usan generalmente para medir la adherencia de los recubrimientos: El “Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test” ASTM D 3359-02 A ( por corteen x) y B (por corte en cuadrícula) y El “Standard test Method for Pull –Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers” ASTM D 4541-02. ASTM D 3359 A (por corte en X) y B (por corte en Cuadrícula) 



La prueba de adhesión según norma ASTM D3359 es realizada por el método de corte (con navaja) en forma de cruz o de cuadrícula dependiendo del espesor de película seca del sistema de pinturas. (Cuadriculas “B”< 5 mils, Cruz “A”> 5<10 mils). Los resultados son de carácter cualitativo basados en una escala visual con seis niveles o grados de adherencia, evaluando el grado de desconchamiento a lo largo de los bordes de los cortes.



5. CONDICIONES AMBIENTALES Tener presente las condiciones ambientales para el pintado    

% Humedad Relativa < 85.0 T ° superficie < 45.0 ° C T ° superficie – T ° roció > 3.0 ° C Velocidad del viento < 8 Km/h

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicación de las pinturas, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de desprendimiento. Es mejor aplicar la pintura con luz natural si el caso requiere el uso de luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mínima de 50 lumen/pie2 (530 lumen /m2) proporcionada por luz blanca. 6. EQUIPOS DE APLICACIÓN Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en perfectas condiciones para poder tener una aplicación sin problemas y lograr la optimización de la pintura y tiempo. Las consideraciones que se debe tener son:  Tipo de equipo de aplicación (de acuerdo al tipo de pintura)  Evaluación del estado de la boquilla de pintado.  Si cuenta con los manómetros necesarios para la visualización de la presión de trabajo. Los equipos de pintado que se puede utilizar para las pinturas son: 

Equipos Airless (sin aire)

Una buena selección de boquilla y la presión adecuada del equipo ayudara a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad. 

Equipos Convencionales (con aire)

Es importante considerar equipos de presión con una buena selección de las boquillas, casquillos y aguja en función al tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos para una mejor aplicación la dilución es mayor que en los equipos Airless 7. INSPECCION El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad nuevos y en óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de espesores de película seca.



EQUIPOS DE INSPECCIÓN Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA       

Psicrómetro tipo bacharach y digital Termómetro de superficie (°C) Cuchilla y cinta masking tape para pruebas de adherencia Medidor digital de película seca (mils y micrones) Lupa de aumento Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film Medidor de película húmeda

Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las siguientes normas:    

ASTM D 4940: Determinación de contaminantes en el abrasivo ASTM D 4285: Determinación de aceite o agua en el aire comprimido ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las siguientes normas  ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda  SSPC-PA-2: Medición de espesor de película seca  ASTM D 3359 ó ASTM D 4541: Medición de grado de adherencia

Fig2. Instrumentos de Inspección entre otros

Para cualquier consulta adicional o modificaciones sírvase comunicarse con el Dpto de Técnico. Atentamente: Ing. Luis Figueroa Ramos



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