PROCEDIMIENTO GENERAL DE GRANALLADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
REVISADO POR JEF JEFE DE PLANTA
FECHA: 26/06/15
APRO PROBADO POR G.O G.OP.
1. OBJETIVO: Dar a conocer el proceso de Granallado y Pintado, incluyendo cada una de las etapas por las que pasa la estructura metálica teniendo teniendo en cuenta los parámetros de control y tiempos de de operación.
2. ALCANCE: El presente documento involucra a los procesos de Operaciones y Control de Calidad.
3. ME METO TODO DOLLOGI OGIA: Las siguientes instrucciones están basadas en las fichas técnicas entregadas por el proveedor de los diferentes insumos insumos así como como la experiencia obtenida en el rubro de pinturas, de tal manera de poder cumplir con las especificaciones que exige la norma técnica SSPC, ASTM.
3.1 INSPECCION INSPECCION VISUAL VISUAL DEL MATERIA MATERIALL Todo material que ingresa ingresa a planta deberá deberá estar libre de contaminantes contaminantes como: grasa y pintura; si el material presenta dichos contaminantes, se procede a la eliminación de este con espát espátula ula y trapo trapo para para luego luego ser lavad lavado o con deterg detergent ente e biodegra biodegradab dable le o solven solvente te de acuerdo a la necesidad, previa coordinación con el cliente. Verificar el grado de corrosión corrosión de las piezas piezas para comparación con patrón VIS1 luego del granallado.
3.2 DETERMINACION DEL SISTEMA SISTEMA DE TRABAJO De acuerdo a solicitud del cliente y procedimiento de aplicación aplicación generado por el proveedor de pintura pintura se determina determina el sistema sistema de trabajo: trabajo: a) El grado grado de limpieza limpieza que que requerirá requerirán n las piezas piezas y grado grado de rugos rugosidad: idad: - SSPC – SP5: “Limpie “Limpieza za con chorro chorro abrasivo abrasivo al grado Metal Metal Blanco” Blanco” - SSPC – SP6: “Limpiez “Limpieza a con chorro abrasi abrasivo vo al grado Comercia Comercial” l” - SSPC – SP10: “Limpieza “Limpieza con chorro abrasivo al grado grado Metal Cercano Cercano al Blanco”
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b) Sistem Sistema a de aplic aplicac ación ión de de pintu pintura: ra: - Sistema Sistema en una capa. capa. - Sistema en dos capas (base y acabado) - Sistema en tres capas capas (base, intermedio y acabado) acabado)
3.3 GRANALLA GRANALLADO DO La pieza libre de contaminantes es llevada mediante la utilización de montacargas al área de granallado en máquina automática o manual, pasarán por granalladora automática aquellas aquellas piezas de alma llena: llena: vigas vigas “H”, canales canales “Z”, canales “C”, viguetas viguetas tubulares, tubulares, fierros fierros lisos, ángulos, ángulos, platinas, platinas, tubos tubos cuadrados, cuadrados, tubos tubos rectangulares, rectangulares, tubos redondos, redondos, todos de de medidas comerciales o cuyas dimensiones no sobrepasen las de la maquina: 1.30 m. x 1.20 m.; las piezas de de mayor dimensión, dimensión, elementos reticulados, encajonados encajonados o con con placas salientes serán llevados a la cabina de granallado manual. El tiempo de granallado dependerá del grado de limpieza especificado, las dimensiones y geometría de las piezas. El granallado en máquina automática se realiza con granalla esférica certificada S-280. El granallado en máquina manual se realiza con un mix de granalla: 80% esférica (S-280) / 20% angular (G-50).
3.4 MEDICION DEL DEL GRADO DE LIMPIEZA LIMPIEZA Y RUGOSIDAD RUGOSIDAD Para determinar determinar si se se ha alcanzado alcanzado el grado grado de limpie limpieza za se utiliza utiliza la la “Guía de fotogr fotografía afía referencial referencial para superfic superficies ies de acero acero preparada preparadass por soplad soplado o abrasivo abrasivo seco” seco” (SSPC – VIS 1). 1). Para determinar el grado de rugosidad se utilizarán cintas replicas, siguiendo el procedimiento de medición establecido, establecido, se verifica que el perfil perfil de rugosidad esté en el rango solicitado, de lo contrario se deberá hacer un reajuste en el cálculo del rendimiento en la aplicación aplicación de la capa base base (norma (norma ASTM D–4417) D–4417) - Anexo 1.
3.5 MEDICION DE CONDICIONES CONDICIONES AMBIENTALES Las condiciones ambientales se deben registrar antes de iniciar la aplicación y se deben monitorear periódicamente durante la aplicación, de preferencia se deberían medir cada media hora en caso las condiciones condiciones ambientales fueran fueran variables. – Anexo 2
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Se utilizarán equipos calibrados: Psicrómetro y termómetro magnético, o en su reemplazo medidor de condiciones ambientales digital, de acuerdo a procedimiento establecido (Norma ASTM E 337). Los parámetros a controlar son: a. Hume Humeda dad d rel relat ativ iva a no no may mayor or a 85%. 85%. b. La temperatura temperatura de de la superficie superficie debe debe ser mínimo mínimo 3ºC por encima encima de la Temperatu Temperatura ra del punto de rocío. c. La Temperatur Temperatura a de la super superficie ficie metálica metálica debe debe estar en el rango rango de de 4 a 49°C. 49°C. d. La velocid velocidad ad del del viento viento debe ser menor menor a 15 Km/h
3.6 APLICACIÓN APLICACIÓN DE PINTURA PINTURA De acuerdo al procedimiento establecido por el proveedor de pintura y a las fichas técnicas, se toman datos para el cálculo del rendimiento, preparación de la pintura, dilución óptima, tamaño de boquilla, tiempo de repintado y tiempo de secado, se procederá a la aplicación en zona de pintura, donde las estructuras están debidamente acomodadas para aplicación con equipo equipo de alta presión presión:: eléctricos eléctricos – AIRLEES AIRLEES y neumáticos neumáticos 50:1. 50:1.
3.7 MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA PELICULA HUMEDA Esta medición es un dato dato referencial, el cual nos dará una idea del espesor que obtendremos obtendremos cuando la pintura haya secado. Se utilizan medidores de peine de acuerdo a procedimiento establecido (norma ASTM D 4415).
3.8 MEDICION DE ESPESORES DE PELÍCULA PELÍCULA SECA Esta medición se realiza con un equipo calibrado y certificado de acuerdo a procedimiento establecido, para garantizar el espesor en película seca solicitado por capa en el sistema. Las lecturas individuales individuales que se pueden pueden aceptar están en el rango rango de ± 20% de espesor solicitado (norma SSPC-PA2), de encontrar zonas con espesor promedio por debajo de lo aceptado se procederá al resane de esta esta área con equipo de baja presión, brocha o equipo airless, con la misma pintura respetando los tiempos de repintado establecidos en la ficha técnica técnica del producto. producto. - Anexo 2
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3.9 3.9 RESA RESANE NESS Luego de dar conformidad a los espesores en película seca se se debe hacer una inspección visual para levantar observaciones en cuanto a la apariencia de la superficie y corregir defectos como: chorreados, gotas, acumulación acumulación de de pintura, zonas de de película sin cerrar, contaminac contaminación ión por polvo, polvo, golpes, golpes, puntos puntos de apoyo, apoyo, estas zonas zonas deberán deberán ser lijadas lijadas y limpiadas previo al repintado. El repintado y/o resane resane de dichas estructuras estructuras debe ser tratad tratado o de la misma manera que que con la que se pintó inicialmente respetándose los tiempos de secado dadas por las hojas técnicas y recomendaciones del inspector.
3.11 LIBERACION Y EMBALAJE EMBALAJE Previa coordinación con el área de Calidad del cliente y dado la conformidad de la apariencia y el correcto secado de las piezas, estas serán embaladas (previo acuerdo con el cliente) cliente) y llevadas con montacargas a la zona de almacén para su despacho.
3.12 REGISTRO REGISTROSS Y DOSSIER DOSSIER DE CALIDAD CALIDAD
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La documentación a entregar para la elaboración del Dossier de Calidad es la siguiente: Procedimiento de granallado y pintura (extendido por el proveedor de pintura) Registro de rugosidad, con cinta réplica. Ver: Anexo 1 Registro de medición de espesores en capa seca por capa aplicada (incluye (incluye registro de condiciones ambientales). Ver: Anexo 2 Informe de conductividad y granulometría (extendido por el proveedor de pintura)Reportes en campo extendidos extendidos por el proveedor de pintura. Certificados de calibración de de equipos de supervisión utilizados utilizados en campo Equipo de medición de rugosidad. o Equipo de medición medición de espesor de de película seca. o Equipo de medición de condiciones ambientales. o Certificados de Calidad de Materia Prima (granalla y recubrimiento) Informe de Prueba de Adherencia (extendido por por el proveedor de pintura). Certificado de Granallado y pintado. Emisión de Carta de Garantía (extendido por el proveedor de pintura)
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ANEXO 1 REGISTRO DE RUGOSIDAD
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ANEXO 2 REGISTRO REGISTRO INSPECCI INSPECCIÓN ÓN DE EPS
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