PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN OBRA
N°
Revisión Fecha
01
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27/12/2013
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Mejoras en Chancado secundario en planta Chancadora 1 – Mina CLIENTE: AID CLIENTE: AID INGENIEROS CONTRATISTAS: AID CONTRATISTAS: AID INGENIEROS USUARIO FINAL: SHOUGANG FINAL: SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.
Firma Elaborado por
Asesor Técnico Qroma
Asesor Técnico Qroma
Aprobado por
Con copia a
Ing. Vanessa Aponte
Ing. Vanessa Zeballos
Revisado por
Dirigido a
Fecha
Ing. Hector Basilio Gerente Dpto. Técnico Qroma Ing. Leonardo Benites Residente Aid Ingenieros Ing. Lucia Torres Revilla Ejecutivo de Ventas Industriales Qroma
Fecha
Revisado
# Rev
Pág.
Modificación
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Arequipa, 20 de Diciembre del 2013
PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN OBRA
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Revisión Fecha
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ALCANCES
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en obra, de preparación de superficie y aplicación de pinturas en las estructuras para chancadora primaria en la planta San Nicolás, en el distrito de
Marcona, provincia de Nazca; región Ica .
Este procedimiento podrá estar sujeto a cambios.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ESPECIFICACIONES DE SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A. ET-M 002-001-REV 0 – 05.2009 – Especificaciones técnicas de limpieza y mantenimiento de estructuras. ET-M 003-002-REV 0 – 05.2009 – Especificaciones técnicas de pintado industrial.
NORMAS TÉCNICAS SSPC-PA1
Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2
Medición de espesores de película seca.
SSPC-SP1
Limpieza con solvente.
SSPC-SP2
Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3
Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP5
Limpieza con chorro de abrasivo grado metal blanco.
SSPC-AB1
Especificación para abrasivos minerales y escorias
SSPC-AB2
Especificación para abrasivos metálicos ferrosos reciclados.
SSPC-AB3
Especificación para abrasivos metálicos ferrosos nuevos.
SSPC-Guide 15
Contaminantes no visibles (iones cloruros).
ASTM E337 – 02
Método estándar para la medición de humedad con un psicrómetro.
ASTM D4285
Prueba de sequedad “Presencia de contaminantes en aire alimentado”.
ASTM D4417
Método estándar para la medición en campo de perfil de rugosidad.
ISO 8502-3
Evaluación de polvo en las superficies de acero preparadas para pintar (método de cinta sensible a la presión).
HOJAS TÉCNICAS Jet ZINC IR600
Imprimante de zinc inorgánico reforzado.
JET MASTIC 800
Epoxi poliamida amina de altos sólidos.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ASPECTOS PREVIOS
El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB1, AB2 o AB3, debiendo ser: o
La conductividad menor a 1000 S/cm.
o
Libre de humedad.
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o
Libre de restos de no abrasivos.
o
Libre de restos de grasas o aceite.
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El aire comprimido a usarse deberá encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la norma ASTM D4285.
EJECUCIÓN 1ERA ETAPA PRE – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie debería estar libre de defectos de construcción como: salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes entre otros. Eliminados mediante limpieza manual mecánica y motriz (según norma SSPC-SP2, SSPC-SP3).
Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo antes del lavado (según norma SSPC-SP1).
Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial “similar” al Deterjet 20 diluido en agua para la
remoción de suciedad, grasa y sales. De ser necesario usar hidrolavadora de hasta 5000 psi.
2DA ETAPA – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
El grado de preparación de superficie alcanzado deberá ser similar a la limpieza con chorro abrasivo al metal blanco según norma SSPC-SP5.
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 3.0 mils de rugosidad. (N.R. ASTM D 4417).
La cantidad de cloruros sobre la superficie deberá ser menor a: o
50ppm para zonas expuestas.
3RA ETAPA – POST PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras limpias o aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y pol vo remanente de la preparación de superficie.
Se podrá hacer mención a la norma ISO 8502-3 (nivel menor a 2).
APLICACIÓN DE PINTURA Y CURADO ASPECTOS PREVIOS RECOMENDACIONES
Es importante una adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgánicos, y lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.
DEL PERSONAL ENCARGADO
Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la experiencia suficiente. El contratista debe contar con los equipos de medición de condiciones ambientales (psicrómetro y termómetro de superficie), medidor de espesor húmedo y medidor de espesores de película seca.
DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentre por lo menos 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa sea menor al 85%.
PREPARACIÓN DE LA PINTURA
Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
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Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
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Para facilitar la aplicación agregue disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100, el porcentaje de dilución podrá variar para facilitar la aplicación.
Filtre la mezcla usando una malla 30.
Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
PLAN DE PINTADO
Espesor (mils )
REPINTADO @ 21°C
Húmedo Seco
Mínimo Máximo
Capa
Producto y Color
1ra
Jet Zinc IR 600
5.0
3.0
1.5 horas 90 días
2da
Jet Mastic 800
8.0
6.0
16 horas
Diámetro % diluyente boquilla
90 días
0.021“ 0.023” 0.019“ 0.023”
Unipoxi o Jetpoxy 100 Unipoxi o Jetpoxy 100
Tiempo de vida útil 8 horas @21°C 2.5 horas @25°C
Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarán a los rendimientos reales durante el pintado , que están en función de la rugosidad de la superficie, método y t écnica de aplicación.
Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
El tipo de boquillas podrá variar según sean las condiciones de campo.
EJECUCIÓN 1RA ETAPA – APLICACIÓN DE LA CAPA GENERAL DE JET ZINC IR600 A 3 MILS SECO.
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo Airless una capa uniforme de Jet Zinc IR600 a 3 mils seco (5 mils húmedo).
A las 6 horas de secado (21°C), considerando que la ventilación sea la adecuada mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar entre 2.4 mils mínimo a 3.6 mils
máximo con 3.0 mils promedio . Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
2DA ETAPA – APLICACIÓN DE LA CAPA REFUERZO – STRIPE COAT – CORDONEO (*)
Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambiéntales son favorables aplique con brocha una capa de Jet Mastic 800 e n las zonas de difícil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.
(*) Para la aplicación de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difícil acceso se usaran brochas con fibras tolerantes a los solventes epóxicos.
3RA ETAPA – APLICACIÓN DE LA CAPA GENERAL DE JET MASTIC 800 A 6 MILS SECO.
Inmediatamente y si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo Airless una capa uniforme de Jet Mastic 800 a 6 mils seco (8 mils húmedo).
A las 22 horas de secado a 21 ºC, considerando que la ventilación sea la adecuada mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar de 7.2 mils mínimo a 10.8 mils
máximo con 9.0 mils promedio . Si no se alcanza el espesor mínimo aplique una capa adicional, dentro del tiempo de repintado.
