PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE, PINTADO E INSPECCIÓN TÉCNICA DE PINTURA EN CAMPO
PROYECTO
TANQUES DE AGITACIÓN 25’x30’
PROPIETARIO
MINERA AURÍFERA RETAMA S.A.
DIRIGIDO A
ING. ALEX CHANCA
TAMA INGENIEROS Dpto de Ingeniería
REVISADO POR
ING. MIGUEL RÚA
INTERPAINTS Gerente Div. Industrial
ELABORADO POR
ING. ISMAEL TATAJE
INTERPAINTS Asesor Dpto. Técnico
17/09/16
INDICE 1. OBJETIVO ......................................................................................................................... 4
2. ALCANCE .......................................................................................................................... 4 3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ................................................................................... 4 3.1 NORMAS Y/O REFERENCIAS .................................................................................................. 4 4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE ........................................................................................... 4 4.1 CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................ 5 4.2 LIMPIEZA PREVIA ................................................................................................................... 5 4.3 LIMPIEZA ABRASIVA .............................................................................................................. 5 4.3.1 LIMPIEZA ABRASIVA EN ZONA INTERNA ...................................................................................... 5 4.3.2 LIMPIEZA ABRASIVA EN ZONA EXTERNA ...................................................................................... 5
4.4 REQUISITOS PARA CHORRO ABRASIVO ................................................................................. 5 4.4.1 CALIDAD DEL AIRE ........................................................................................................................ 5 4.4.2 ABRASIVO ..................................................................................................................................... 5
5. APLICACIÓN DE PINTURA .................................................................................................. 6 5.1 SISTEMA DE PINTURA ............................................................................................................ 6 5.1.1 SISTEMA ZONA INTERIOR ............................................................................................................. 6 5.1.2 SISTEMA ZONA EXTERIOR ........................................................ ................................................... 6 5.1.3 SISTEMA ZONA EXTERIOR (BARANDAS, ESTRUCTURA PUENTE, MONORRIEL, PARRILLAS Y TECHO) ................................................................................................................................................. 6
6. EJECUCIÓN ....................................................................................................................... 6 6.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE ............................................................................................... 6 6.1.1 LIMPIEZA PREVIA .......................................................................................................................... 6 6.1.2 LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO ............................................................................................. 7
6.2 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO........................................................................................ 7 6.2.1 CONDICIONES AMBIENTALES ....................................................................................................... 7 6.2.2 PREPARACIÓN DE LA PINTURA .................................................................................................... 8 6.2.3 APLICACIÓN DE LA PINTURA ............................................................... ........................................ 9
7. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................... 11 8. INSPECCIÓN.................................................................................................................... 11 8.1 INSTRUMENTOS DE INPECCIÓN .......................................................................................... 11
8.2 NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA ................................................................................... 12 8.3 APARIENCIA DE LA PINTURA APLICADA .............................................................................. 12 8.4 MEDICIÓN DE ESPESOR SECO DE PINTURA ......................................................................... 12 9. CONSIDERACIONES DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ...................................... 12 10. ANEXO ........................................................................................................................... 13 10.1 CÁLCULO DE RENDIMIENTO DE PINTURA ......................................................................... 13 10.2 CÁLCULO DE ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA .................................................................. 13 10.3 OPTIMIZACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PINTURA ................................................................ 13 10.4 PROCEDIMIENTO DE RESANE Y REPINTADO ..................................................................... 15 10.5 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE PINTURA APLICADO A ESTRUCTURAS .......... 16
1. OBJETIVO El presente procedimiento tiene por finalidad describir la secuencia de preparación de superficie, pintado e inspección técnica del sistema de pintura a aplicarse en Campo para la protección anticorrosiva de los elementos pertenecientes al proyecto TANQUES
DE AGITACIÓN 25’x30’.
2. ALCANCE Este procedimiento menciona las pautas a seguir en las distintas etapas de la realización de preparación de superficie y pintado de las estructuras pertenecientes al presente proyecto. Es responsabilidad del contratista respetar y hacer cumplir con lo mencionado en el procedimiento.
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA 3.1
NORMAS Y/O REFERENCIAS: Se utilizará para uniformizar criterios y conceptos: SSPC: Society of Protective Coatings ISO: International Estándar Organization ASTM: American Society for Testing Materials NACE: National Association Corrosion Engineers
Organización SSPC SSPC SSPC
Norma SP1 SP2 SP3
Descripción Solvent Cleaning Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning
SSPC/NACE
SP5/NACE N°1
White Metal Blast Cleaning
SSPC/NACE
SP/NACE N°2
SSPC
AB2
SSPC
AB3
SSPC
Vis1
SSPC
PA1
SSPC
PA2
ASTM
D 4285
ASTM
D 4940
ASTM ASTM
D 4417 E 337
Near White Blast Cleaning Abrasive specification/Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives Abrasive specification/Newly Manufactured or ReManufactured Steel Abrasives Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic Gages Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic Contamination of Blasting Abrasives Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel Measuring Humidity with a Psychrometer
ASTM
D 4414
Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages
ASTM
D 4541
ASTM
D 7393
Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers Standard Practice for Indicating Oil in Abrasives
4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 4.1
CONDICIONES AMBIENTALES
Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales durante el proceso de limpieza abrasiva, para evitar los reprocesos por el retorno del óxido (rust back). La humedad relativa debe ser 85% máximo y la temperatura de la superficie debe estar 3ºC por encima del punto de rocío.
4.2
LIMPIEZA PREVIA
La superficie debe estar libre de la presencia de aceite, grasa u otro contaminante visible o no visible. Para ello se recomienda realizar una limpieza con solventes según norma SSPC-SP1.
4.3
LIMPIEZA ABRASIVA
4.3.1 LIMPIEZA ABRASIVA EN ZONA INTERNA: Realizar una Limpieza con Chorro Abrasivo a Metal Blanco según norma SSPC-SP5. El perfil de rugosidad recomendado debe ser de 1.5 a 2.5 mils.
4.3.2 LIMPIEZA ABRASIVA EN ZONA EXTERNA: Realizar una Limpieza con Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco según norma SSPC-SP10. El perfil de rugosidad recomendado debe ser de 1.5 a 2.5 mils.
4.4
REQUISITOS PARA CHORRO ABRASIVO
4.4.1 CALIDAD DEL AIRE: El aire comprimido utilizado en la limpieza abrasiva deberá estar limpio y seco, para ello se deberá contar con filtros de humedad y aceite en el compresor y en la línea de aire. Se evaluara la calidad del aire según la norma ASTM D4285.
4.4.2 ABRASIVO: Deberá estar seco y libre de cualquier contaminante que afecte la calidad de la limpieza. La concentración de sales para superficies expuestas al exterior deberá ser: En el abrasivo: Máximo 1000 µSiemens/cmen sales (Análisis: Método DE CONDUCTIVIDAD, Equipo: HANNA – HI 98311).
5. APLICACIÓN DE PINTURA 5.1
SISTEMA DE PINTURA
5.1.1 SISTEMA ZONA INTERIOR (TANQUE) Nº Capa
Producto
Espesor Seco (mils)
2da.
INTERPOXY FINISH 998 GFK - BLANCO
10.0
3ra.
INTERPOXY FINISH 998 GFK - BLANCO
10.0
ESPESOR TOTAL
20.0
5.1.2 SISTEMA ZONA EXTERIOR (TANQUE Y CONEXIONES) Nº Capa
Producto
Espesor Seco (mils)
2da.
INTERPOXY FINISH 780 FD – GRIS RAL 7046
6.0
3ra.
INTERTHANE 1070 – GRIS RAL 9022
2.0
ESPESOR TOTAL
8.0
6. EJECUCIÓN Antes de iniciarse los trabajos de protección anticorrosiva, se deben reunir representantes de la contratista, el propietario y el inspector de recubrimientos Interpaints, con el propósito de revisar los detalles de la especificación, establecer puntos de revisión, clarificar las ambigüedades, determinar los documentos referencia, etc.
6.1
los de los de
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Tipo de Limpieza Limpieza con solventes
Norma/Referencia SSPC-SP1
Limpieza a Metal Casi Blanco según norma SSPC-SP10
SSPC-SP10/NACE N°2
Limpieza a Metal Blanco según norma SSPC-SP5
SSPC-SP5/NACE N°1
6.1.1 LIMPIEZA PREVIA: Antes de la limpieza abrasiva y el pintado de superficies, todas las modificaciones estructurales deben haber sido terminadas. Igualmente la reparación de sustratos deben estar lisas. Eliminar las salpicaduras de material de soldadura y los bordes afilados que puedan presentar las estructuras mediante herramientas manual – mecánicas.
Retirar la grasa y el aceite de las superficies contaminadas con soluciones de agua y detergente industrial, luego enjuagarlos con agua según norma SSPC – SP1. SSPC – SP1 (Limpieza con solventes): Es un procedimiento para
remover materiales extraños o perjudiciales tales como: aceite, grasa, manchas y "cutting compounds" y otras contaminaciones de la superficie del acero mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos limpiadores, limpieza con vapor, etc.
6.1.2 LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO: Con el impacto de partículas abrasivas a alta velocidad se puede quitar por completo todo el óxido, escamas de laminación, la suciedad y recubrimientos antiguos, pero no la grasa ni el aceite, los cuales deben ser retirados con solventes antes de la limpieza abrasiva. La limpieza con chorro abrasivo también produce una aspereza que le da a la superficie la textura que favorece la firme adhesión del recubrimiento. SSPC – SP10/NACE N°2 (Limpieza Abrasiva a Metal Casi Blanco): La limpieza con chorro abrasivo a Metal Casi Blanco, que también requiere limpieza por solvente, es el segundo grado más alto en nivel limpieza. Quita toda la suciedad, el polvo, las escamas de laminación, óxido, la pintura antigua y otros materiales extraños no visibles. Las manchas se limitan a no más del 5% de cada área unitaria de 3”x3”.
SSPC – SP5/NACE N°1 (Limpieza Abrasiva a Metal Blanco): La
limpieza con chorro abrasivo a Metal Blanco, también requiere limpieza por solvente; es grado más alto en nivel de limpieza. Quita toda la suciedad, el polvo, las escamas de laminación, óxido, la pintura antigua y otros materiales extraños no visibles. No se aceptan manchas ni sombras.
6.2 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO 6.2.1 CONDICIONES AMBIENTALES: Tener en cuenta que las condiciones ambientales sean favorables para el pintado, según los siguientes parámetros: Temperatura ambiental: Mínimo 5ºC y Máximo 40ºC. Temperatura de la superficie: Mínimo 5ºC y Máximo 40ºC. Humedad Relativa: Máximo 85%. La diferencia entre la temperatura de superficie y la temperatura del punto de rocío deberá ser mayor o igual a 3ºC.
La aplicación del recubrimiento en situaciones que no se encuentren en condiciones ambientales apropiadas, puede adolecer en la adherencia, generar ampollamiento u otra falla en el recubrimiento.
6.2.2 PREPARACIÓN DE LA PINTURA INTERPOXY FINISH 998 GFK Agitar cada componente de la pintura por separado, si es posible con agitador mecánico. Adicione el componente B al componente A, siendo la relación de la mezcla de 1:1. Agitar la mezcla hasta obtener una mezcla homogénea. No se debe filtrar la mezcla. No necesita tiempo de inducción. Diluir la mezcla al 17.5% - 25% con Diluyente Epóxico Universal, dependiendo del equipo de aplicación. Esta incorporación debe ser minutos antes de empezar el pintado, previa agitación. Preparar la cantidad de pintura necesaria según el área a recubrir. Tener en cuenta que el tiempo de vida útil de la mezcla a 25°C es de 1hora 30 min. En caso de preparar cantidades diferentes a la presentación, considerar la relación de mezcla en volumen del producto.
INTERPOXY FINISH 780 FD
Agitar cada componente de la pintura por separado, si es posible con agitador mecánico. Adicione el componente B al componente A, siendo la relación de la mezcla de 1:1. Agitar la mezcla hasta obtener una mezcla homogénea. Filtrar la mezcla con una malla 30 ó 60, en su defecto con tela Nylon. Dejar reposar la mezcla (tiempo de inducción) por 15 minutos a 25°C. Diluir la mezcla al 15% - 25% con Diluyente Epóxico Universal, dependiendo del equipo de aplicación. Esta incorporación debe ser minutos antes de empezar el pintado, previa agitación. Preparar la cantidad de pintura necesaria según el área a recubrir. Tener en cuenta que el tiempo de vida útil de la mezcla a 25°C es de 2 horas. En caso de preparar cantidades diferentes a la presentación, considerar la relación de mezcla en volumen del producto.
INTERTHANE 1070 PL
Adicione el componente B al componente A, siendo la relación de la mezcla de 1:0.5. Agitar la mezcla hasta obtener una mezcla homogénea. No requiere inducción. Diluir la mezcla al 30% con Diluyente N° 55, dependiendo del equipo de aplicación. Esta incorporación debe ser minutos antes de empezar el pintado, previa agitación. Preparar la cantidad de pintura necesaria según el área a recubrir. Tener en cuenta que el tiempo de vida útil de la mezcla a 25°C es de 1.5 horas. En caso de preparar cantidades diferentes a la presentación, considerar la relación de mezcla en volumen del producto
6.2.3 APLICACIÓN DE LA PINTURA INTERPOXY FINISH 998 GFK: Es un epoxi fenólico novolaca, catalizado con aminas ciclo alifáticas; posee 99% de sólidos en volumen y bajo VOC, excelente resistencia a la temperatura, al agua y a los solventes. Contiene escamas de fibra de vidrio, que mejora su impermeabilidad y resistencia química, otorgándole propiedades de alta resistencia a la corrosión, abrasión y ataque químico. INTERPOXY FINISH 998 GFK, es usado sobre acero y concreto, en ambientes muy agresivos, para servicios de inmersión y contención secundaria; en plantas químicas, petroquímicas, refinerías de petróleo, plantas de tratamiento de agua. La superficie a pintar deberá estar limpia, seca y libre de contaminantes. Los equipos de pintado y sus accesorios deberán estar en buenas condiciones con el fin de evitar obstrucciones en el pintado. Verificar que las boquillas de pintado no estén obstruidas o desgastadas. Seleccionar la boquilla adecuada de acuerdo a la geometría de la estructura y al tipo de producto a aplicar. La aplicación deberá realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%. Reforzar las zonas críticas de falla prematura de pintura (cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difícil acceso) mediante la aplicación a brocha de una capa de refuerzo (stripe coat) con el producto Interpoxy Finish 998 GFK antes de empezar el pintado de los elementos. Durante la aplicación es conveniente medir cada cierto tiempo el espesor de película húmeda para alcanzar el espesor seco especificado: Interpoxy Finish 998 GFK a 24.0 mils húmedos (a 17.5 % de dilución) *A mayor dilución, mayor será el espesor húmedo para lograr el espesor seco especificado. Tener en cuenta el tiempo de repintado mínimo y máximo de cada tipo de pintura a 50%HR, 25ºC y al espesor indicado en la hoja técnica del producto: Interpoxy Finish 998 GFK: Mínimo 6.0 horas y Máximo 15 días. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y del espesor aplicado. *Una vez excedido el tiempo de repintado máximo se deberá lijar ligeramente antes de aplicar la siguiente capa de pintura, caso contrario adolecerá de adherencia.
INTERPOXY FINISH 780 FD: Es un revestimiento epoxi-amina, con alto contenido de sólidos en volumen y bajo VOC, diseñado para proteger superficies de acero y concreto. Posee una buena resistencia química, a la abrasión y a la corrosión. Puede ser usado como base y acabado a la vez. Debido a su excelente adhesión puede ser aplicado sobre superficies de acero galvanizado y en acero con restos de óxido y pintura antigua bien adherida. Su secado rápido
permite liberar estructuras en taller en menor tiempo o reducir tiempos de repintado. La superficie a pintar deberá estar limpia, seca y libre de contaminantes. Los equipos de pintado y sus accesorios deberán estar en buenas condiciones con el fin de evitar obstrucciones en el pintado. Verificar que las boquillas de pintado no estén obstruidas o desgastadas. Seleccionar la boquilla adecuada de acuerdo a la geometría de la estructura y al tipo de producto a aplicar. La aplicación deberá realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%. Reforzar las zonas críticas de falla prematura de pintura (cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difícil acceso) mediante la aplicación a brocha de una capa de refuerzo (stripe coat). Durante la aplicación es conveniente medir cada cierto tiempo el espes or de película húmeda para alcanzar el espesor seco especificado: Interpoxy Finish 780 FD a 9.0 mils húmedos (a 10 % de dilución) *A mayor dilución, mayor será el espesor húmedo para lograr el espesor seco especificado. Tener en cuenta el tiempo de repintado mínimo y máximo de cada tipo de pintura a 50%HR, 25ºC y al espesor indicado en la hoja técnica del producto: Interpoxy Finish 780 FD: Mínimo 4.0 horas y Máximo 15 días. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y del espesor aplicado. *Una vez excedido el tiempo de repintado máximo se deberá lijar ligeramente antes de aplicar la siguiente capa de pintura, caso contrario adolecerá de adherencia.
INTERTHANE 1070 PL: Es un poliuretano poliéster alifático, con alto contenido de sólidos y bajo VOC. Posee excelente retención de brillo y color, buena resistencia a la abrasión, flexibilidad, impacto y ataque químico. Se recomienda como capa de acabado, para la protección exterior de estructuras de acero expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos, como cilindros de tanques, tuberías, puentes, etc. La superficie a pintar deberá estar limpia, seca y libre de contaminantes. Los equipos de pintado y sus accesorios deberán estar en buenas condiciones con el fin de evitar obstrucciones en el pintado. Verificar que las boquillas de pintado no estén obstruidas o desgastadas. Seleccionar la boquilla adecuada de acuerdo a la geometría de la estructura y al tipo de producto a aplicar. La aplicación deberá realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%. Durante la aplicación es conveniente medir cada cierto tiempo el espesor de película húmeda para alcanzar el espesor seco especificado: Interthane 1070 PL a 4 mils húmedos (a 40 % de dilución)
*A mayor dilución, mayor será el espesor húmedo para lograr el espesor seco especificado. Tener en cuenta el tiempo de repintado mínimo y máximo de cada tipo de pintura a 50%HR, 25ºC y al espesor indicado en la hoja técnica del producto: Interthane 1070 PL: Mínimo 3.0 horas y Máximo 48 horas. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y del espesor aplicado. *Una vez excedido el tiempo de repintado máximo se deberá lijar ligeramente antes de aplicar la siguiente capa de pintura, caso contrario adolecerá de adherencia.
7. RESPONSABILIDADES
El contratista debe contar con el personal técnico idóneo en preparación de superficie y aplicación así como también de equipos de inspección calibrados y en óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie, medidor de espesor de película húmeda y medidor de espesor de película seca. El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del proyecto. El contratista es el responsable por la aplicación de las pinturas y el responsable del control de calidad de las pinturas que aplica. El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto. El proveedor brindará asesoría en el proyecto y realizara visitas periódicas al taller donde estén aplicando las pinturas. El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, Holiday detector,etc.
8. INSPECCIÓN El contratista (aplicador) deberá contar con los equipos básicos de inspección y el personal técnico calificado para realizar el control de calidad del proceso de pintado. INTERPAINTS S.A.C. brindará la asesoría técnica necesaria para la correcta aplicación de sus productos, que será programada de mutuo acuerdo entre las partes.
8.1
INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN Preparación de superficie Determinar concentración de sales Cloruros (Ejm: Tituladores QUANTAB-HACH) Medidor de perfil de rugosidad
Condiciones ambientales Psicrómetro Bacharach Termómetro Infrarrojo
Película húmeda y seca Medidor de película húmeda “galleta” Medidor digital de película seca
8.2
NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA Preparación de superficie SSPC Guide 15: Métodos de campo para la extracción y análisis de sales s olubles sobre el acero y otros sustratos no porosos. ASTM D 4417 Método C: Medición del perfil de rugosidad por cinta replica.
Condiciones ambientales ASTM E 337: Medición de condiciones ambientales.
Película húmeda y seca ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda. SSPC - PA2: Medición de espesor de película seca.
8.3 APARIENCIA DE LA PINTURA APLICADA La superficie pintada no deberá mostrar defectos de aplicación como chorreaduras, pinholes, cascara de naranja, entre otros.
8.4
MEDICIÓN DE ESPESOR SECO DE PINTURA
La medición del espesor seco se realizara de acuerdo a la norma SSPC-PA2. Se usara un medidor electromagnético (Tipo 2).
9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE El personal que realice trabajos de limpieza abrasiva y pintura deberá seguir los procedimientos de trabajo establecidos por su Supervisor de Seguridad, quien les dará las pautas, patrones y los requisitos mínimos aceptables que permitan al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.
La pintura y diluyente deberán ser almacenados en un lugar apropiado, fresco y ventilado, libre de cualquier fuente de ignición. La temperatura de almacenaje deberá estar en el rango de 5-25ºC. Seguir las indicaciones detalladas en las hojas de seguridad de los productos. Todo el personal deberá hacer uso de sus equipos básicos de protección personal (EPP). Para los trabajos de limpieza abrasiva, el operador deberá usar vestimenta de cuero y accesorios apropiados para estas labores. En la preparación y aplicación de pintura hacer uso de guantes de neopreno y máscaras para vapores orgánicos. Para evitar derrames en el suelo durante la preparación de la pintura, hacer uso de cobertores plásticos.
Para una mejor disposición final de los envases de pintura, retirar todo el contenido durante su preparación.
Para cualquier consulta adicional, sírvase comunicarse con el Departamento Técnico.
10. ANEXO 10.1 CÁLCULO DE RENDIMIENTO DE PINTURA: El cálculo del rendimiento de pintura se obtiene de la siguiente manera.
Ó = Á =
.×% ( /)
( /)
Donde: %SV: Porcentaje de Sólidos en Volumen EPS: Espesor de Película Seca en mils.
10.2 CÁLCULO DE ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA: Para el cálculo del espesor de película húmeda, tener en cuenta el EPS, porcentaje de dilución y porcentaje de sólidos de volumen:
=
× (+%) %
()
Donde: EPS: Espesor de Película Seca en mils. %D: Porcentaje de dilución. %SV: Porcentaje de Sólidos en Volumen
10.3 OPTIMIZACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PINTURA: CONCEPTO Y CÁLCULO DEL VOLUMEN MUERTO. Una superficie rugosa y áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad de pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometría del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que uno de grano más fino y blando. La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topográfica con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a errores en los cálculos. Es aquí donde se emplea la definición de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura que se utilizará para cubrir el aumento de área provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante los trabajos de preparación de superficie. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil de rugosidad. Así tendremos:
Volumen pintura (litros) =
CVM SV
Sólidos en volumen de capa base : Perfil de rugosidad promedio : Coeficiente de volumen muerto Volúmen muerto
: :
= =
*SV : sólidos en volúmen * CVM : coeficiente de volumen muerto
72 % 2 mils 50.8 micrones
ó
3.5 0.049 litros 0.013 galones
ó
10.4 PROCEDIMIENTO DE RESANE Y REPINTADO OBJETIVO El presente procedimiento tiene por objetivo describir la secuencia de resane de pintura en zonas puntuales donde hay desprendimiento de pintura, causados por daños mecánicos durante la manipulación, transporte y montaje; así como en zonas soldadas. También incluye el procedimiento de repintado en obra sobre elementos que no alcanzaron el espesor seco total especificado en el proyecto.
LIMPIEZA PREVIA La superficie deberá estar libre de la presencia de aceite, grasa u otro contaminante. Para ello se recomienda realizar una limpieza con solventes según norma SSPC-SP1.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Retirar la pintura dañada mediante una limpieza manual con espátulas, rasquetas. Luego lijar con lijas Nº80-100, alisando los bordes de la pintura que presentan relieve. Se recomienda realizar una limpieza de superficie según norma SSPC – SP11 o en su defecto SSPC – SP3.
SSPC – SP11 (Limpieza con Herramienta Motriz al Metal Blanco): La limpieza con
herramienta motriz al metal blanco también requiere limpiar con solvente; retira toda la grasa, el aceite, la suciedad, el polvo, las escamas de laminación, la pintura y materiales extraños visibles y proporciona una superficie rugosa para el pintado. Requiere una rugosidad de 1 mils. SSPC – SP3 (Limpieza con Herramienta Motriz): La limpieza con herramienta motriz también remueve escamas de laminación, óxido y pintura suelta, pero es mucho más veloz que usar herramientas manuales. En caso de repintado en obra sobre elementos de bajo espesor, lijar la superficie pintada con lijas N°100.
Área co n d añ o y /o Ox id o
Área preparada mediante Lim pieza m anu al / mecánic a
Aplicación del primer
Aplicación del acabado
10.5 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE PINTURA APLICADO A ESTRUCTURAS
OBJETIVO El presente procedimiento tiene por objetivo describir la secuencia a seguir para el mantenimiento de la pintura del PROYECTO TANQUES DE AGITACIÓN 25’x30’ , tanto para fines estéticos (apariencia) como para protección anticorrosiva.
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Para fines estéticos (apariencia), es decir, para evitar la acumulación de polvo, suciedad u otros contaminantes que no permitan una buena presentación de las estructuras metálicas; se recomienda: Realizar un lavado con agua y detergente industrial (neutro u alcalino), de preferencia a presión (1500-2000PSI). Enjuagar y dejar secar. La frecuencia de lavado podría ser de 1 vez por mes, dependiendo del grado de contaminación de la zona.
PROCEDIMIENTO DE REPINTADO Seguir las pautas mencionadas en el punto 10.3
