Haccp de Peru Cola

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP

PAGINA: REVISION: APROBADO FECHA

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CONTENIDO

Presentación Política Corporativa Compromiso de la Gerencia General Compromiso de la Gerencia de Planta Alcance del Sistema 1.- Introducción 2.- Descripción de la Planta 2.1.- Estructura Orgánica 2.2.- Instalaciones 2.3.- Equipos básicos de la Línea de envasado 2.4.- Facilidades y Servicios

3.- Conformación del Equipo HACCP 3.1.- Integrantes del Equipo HACCP 3.2.- Responsabilidades Responsabilidades de los integrantes integrantes del equipo HACCP 4.- Descripción del Producto 5.- Proceso Productivo 5.1.- Descripción de la línea de proceso 5.2.- Diagramas de Flujo 6.- Evaluación de Riesgos 7.- Control de Puntos Críticos 7.1.- Determinación de los Puntos Críticos de Control PCC PCC 7.2.- Procedimientos para el control de Puntos Críticos Cr íticos 7.3.- Registros empleados en el control de Puntos Críticos 8.- Procedimientos Generales del Sistema 8.1.- Procedimientos para la Preservación de Registros 8.2.- Procedimientos para la verificación del Plan HACCP 8.3.- Procedimientos para la realización de las Auditorias al Sistema

SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 1



Anexo 1:

Especificaciones de Insumos Principales

Anexo 2:

Formatos del Sistema

Apéndice 1:

Manual de Buenas Prácticas de Manufactura.

Apéndice 2:

Programa de Saneamiento

Apéndice 3:

Programa de Capacitación

Apéndice 4:

Programa de Control de Plagas

Apéndice 5:

Programas de Aseguramiento de la Calidad

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PRESENTACION El presente Plan HACCP muestra de manera organizada y sistemática las medidas que deben ser tomadas por Embotelladora Don Jorge S.A.C. con la finalidad de asegurar la calidad de nuestros Bebidas y su proceso productivo para obtener productos inocuos a satisfacción de los consumidores. Las disposiciones de este Plan están basadas en el Sistema de Calidad: Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos (“HACCP” Hazard Análisis Critical Control Point), en el cual se analiza los peligros asociados desde la adquisición de la materia Prima, el proceso de elaboración, hasta el almacenamiento de la bebidas en la planta. En cada unas de estas etapas se han identificado las operaciones críticas y se han han desa desarr rrol olla lado do proc proced edim imie ient ntos os para para su cont contro roll media mediant nte e moni monito tore reo, o, establecimiento de registros, acciones correctivas y procedimientos de verificación. Este sistema de Calidad está diseñado para eliminar o minimizar la presencia de elem elemen ento toss perju perjudi dici cial ales es o dañi dañino noss al cons consum umid idor or en el proc proces esam amie ient nto o de las las bebidas, teniendo como objetivo principal garantizar la Inocuidad de producto. Este Manual también contempla los aspectos de Salubridad e Integridad. La ejecución y mantenimiento de las disposiciones de este documento de trabajo, es responsabilidad de todos los miembros directivos y operarios de la planta bajo la coordinación del Equipo HACCP. El presente documento contiene las versiones oficiales de la Norma Sanitaria para la Aplicación del Sistema HACCP en la fabricación de Alimentos y Bebidas, aprobada mediante resolución ministerial N° 449-2006/MINSA del 17 de mayo del 2006.




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POLITICA CORPORATIVA

“ Asegurar la satisfacción plena de las necesidades de nuestros clientes y consumidores, entregándoles productos inocuos, sanos y nutritivos, procesados con tecnología apropiada y con personal competente y comprometido con la mejora continua”.




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COMPROMISO DE LA GERENCIA GENERAL

La Gerencia General de Embotelladora Don Jorge S.A.C. A cargo de

Srta. Mirtha Aurora Aurora Medina Medina Barrientos Barrientos se compromete a: •

Promover permanentemente todas las actividades descritas en el presente Manual HACCP y apoyar a todo el personal involucrado con el solo objetivo de lograr que las Bebidas que procesamos sean inocuas alcanzando así la completa satisfacción de nuestros clientes.

•

Cons Consid ider erar ar a mis mis empl emplea eado doss como como el recu recurs rso o más más impo import rtan ante te del del que que dispongo.

•

•

Sentir la pasión por la excelencia en todos los procesos de la empresa. Adaptar y anticipar los cambios, cualidad imprescindible para la existencia de las empresas, para cubrir las exigencias exigencias del desarrollo desarrollo y expectativas expectativas de sus empleados, clientes, accionistas y la sociedad con vista al futuro e innovación.




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COMPROMISO DE LA GERENCIA DE PLANTA La Gerencia de Planta de Embotelladora Don Jorge S.A.C. A cargo del

Sr. Emilio Hernando Soldi Vargas se compromete a:



Participar y respetar de Manera activa en el cumplimiento de las normas de calidad y del sistema HACCP.



Dar Dar las las faci facililida dade dess y herr herram amie ient ntas as

nece necesa sari rias as para para el desa desarr rrol ollo lo y

cumplimiento de Sistema HACCP. 

Velar por la capacitación continua del personal.




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ALCANCE DEL SISTEMA El presente Manual de Calidad ha sido elaborado para Embotelladora Don Jorge S.A.C. en sus diferentes productos. Su alcance va desde el control y selección de proveedores, recepción de Materia Primas e Insumos, Proceso Productivo, Saneamiento, hasta el almacenamiento del producto terminado en planta.




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I. INTRODUCCION El sistema HACCP fue desarrollado en los años 1960 por la Administración Nacion Nacional al Espac Espacial ial de Aeroná Aeronáuti utica ca (NASA) (NASA) y los Labora Laborator torios ios NATICK NATICK y fue aplicado en la Industria Alimentaria 1971 cuando la Compañía Pillsbury fue requerida para el diseño y producción de los primeros alimentos para el espacio. El plan HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control), es un sistema científico, con base sistemática, que permite identificar peligros específicos y diseñar medidas para su control con el fin principal de asegura la inocuidad del alimento. El HACCP se fundamenta en siete principios que constituyen la base conceptual del sistema sobre los cuales se construye el modelo para establecer un sistema que permita asegurar la calidad sanitaria de los productos. En su desarrollo intervienen todos los elementos conocidos y necesarios de cualquier sistema de aseguramiento de calidad, tales como: definición de políticas de calida calidad, d, partic participa ipació ción n multid multidisc iscipl iplina inaria ria,, desarr desarroll ollo o del sistem sistema a de regist registros ros y documentos documentos y el establecimien establecimiento to del sistema de comprobació comprobación n (auditorias (auditorias de Calidad). Sin embargo debe su carácter científico al Análisis de Peligros, etapa de mucha importancia para el HACCP donde se identificaran los peligros que pudieran afectar al alimento teniendo en cuenta, toda la experiencia desarrollada por la empresa y la información científica disponible al momento del trabajo. Los principios en los que se ha basado el sistema HACCP son los siguientes: 1.- Medidas Preventivas y Evaluación de Riegos. 2.- Identificación de Puntos de Control Críticos (PCCs). 3.- Establecimientos de Límites Críticos. 4.- Procedimientos de Monitoreo. 5.- Procedimientos de Acciones Correctivas. 6.- Sistema de Preservación de Riesgos. 7.- Procedimientos de Verificación.




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El presente Plan HACCP ha sido diseñado específicamente para Embotelladora Don Jorge S.A.C. Actualmente, los organismos reguladores internacionales vienen exigiendo la aplicación de Sistemas de Calidad, así la FDA de los Estados U nidos de Norteamérica empezó a exigir el Sistema HACCP a partir de diciembre 1997, del mismo modo la Comisión de la UE a través de su Directivas exigen la aplicación de un sistema de auto control en procesos cuyos principios estén basados claramente en el Sistema HACCP. HACCP. En el Perú el 25 de setiembre de 1998 se promulgó el nuevo reglamento sobre Vigilancia y control Sanitario Sanitario de Alimentos y Bebidas DIGESA 007-98SA, 007-98SA, el cual entre otros aspectos contempla, en su capítulo VI, artículo 58, la necesidad de que que las las plan planta tass prod produc ucto tora rass y mani manipu pula lado dora rass de alim alimen ento toss desa desarro rrollllen en el Autocontrol en sus procesos a través del Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos. Actualmente está en vigencia la Norma Sanitaria para a aplicación del Sistema HACCP en la fabricación de Alimentos y Bebidas con resolución Ministerial N° 449-2006/MINSA, publicada el 13 de Mayo del 2006, que tiene como objetivo uniformizar los criterios técnicos para la formulación y aplicación de los planes HACCP.




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II. DESCRIPCION DE LA PLANTA 2.- Descripción de la Planta. 2.1.- Estructura Orgánica: La estructura estructura orgánica orgánica del equipo equipo HACCP de Embotellado Embotelladora ra Don Jorge S.A.C. S.A.C. se encuentra distribuido de la siguiente manera:




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ORGANIGRAMA DEL EQUIPO HACCP DE Embotelladora Don Jorge S.A.C. Gerente de Planta Emilio Soldi V.

Almacén de Insumos- Producto Producto Terminado Ernesto Hernández Francisco Escobar

Aseguramiento de la Calidad Calidad Ada Rivas

Coordinador de HACCP Liliana Guzman

Supervisor de Calidad – Control de Microbiológico Microbiológico Deyanida Alarcón, Ligia Cavero

Seguridad Industrial, medio ambiente y Salud Ocupacional Milagros Diego

Mantenimiento Josue Amaro Francisco Mestas

Jefes de Línea Javier Martínez y César Yanqui

Operadores Julio Espinoza Freddy Mío Felipe Rivera

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2.2.- INSTALACIONES La planta Embotelladora Don Jorge S.A.C. se encuentra ubicada en la Av. Argentina N° 2458 Lima. En Novi Noviem embr bre e del del 2002 2002,, Embo Embote tellllad ador ora a Don Don Jorg Jorge e S.A. S.A.C. C. inic inicio io la elaboración de Bebidas, en su nueva planta, contando para ello con ambientes físicos definidos: área de servicios, tratamiento de Agua, sala de tratamiento de Jarabe, área de envasado y área de Almacenamiento. La planta cuenta con equipos adecuados y personal capacitado para las operaciones de fabricación. Es una planta Integral.





2.3.- EQUIPOS BASICOS PARA LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS Balanza o Agitador o Calentador de placas o Filtro de placas o Enfriador de Placas o Filtro Pulidor o Bombas Sanitarias o o Proporcionador o Carbo Cooler o Llenadora o Coronadora – Capsuladora Codificador o Horno Termocontraíble o Torquímetro de Mesa y estático o 2.4.- FACILIDADES Y SERVICIOS

Agua: La planta Don Jorge cuenta con un pozo de 140 metros de profu rofund ndiidad dad apro aproxximad imadam amen ente te,,

del

cual ual

se

extrae trae agua gua,

con

abast abasteci ecimie miento nto consta constante nte de 16 litros por segun segundo, do, y envía a una cisterna cisterna de Agua Agua Cruda Cruda (donde (donde es clorada clorada hasta 2 ppm de 40 40 metros metros cúbicos, de esta cisterna se distribuyen para los diferentes tratamientos de Agua. planta requie requiere re como como combu combusti stible ble Petról Petróleo eo Combustible: La planta Diesel D2, para el trabajo del caldero y calentador. Los Montacargas que se desplazan por la Planta de producción utilizan Gas Propano GLP.

Energía Eléctrica: La planta cuenta con tres transformadores que suministran energía de la siguiente manera: 01 transformador de 1000 KVA de potencia y proporciona un voltaje de 220 V 01 transformador de 1000 KVA de potencia y proporciona un voltaje de 440 V 01 Transformador de 230 KVA de potencia y proporciona un voltaje de 220 V SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 13




La Planta cuenta cuenta con luces de Emergencia para para evacuación.

III. CONFORMACIÓN DEL EQUIPO HACCP





3.- CONFORMACION DEL EQUIPO HACCP La base del sistema HACCP radica en su organización, ello implica la formación del Equipo HACCP.

3.1.- Integrantes del Equipo HACCP Los integrantes del equipo HACCP son los siguientes: -

Gerente de Planta.

-

Jefe de de As Aseguramiento de de la la Ca Calidad.

-

Coordinador del equipo HACCP

-

Segu Seguri rida dad d Indu Indust stria rial,l, medi medio o ambi ambien ente te y salu salud d ocup ocupac acio iona nall

-

Jefe de Línea

-

Mantenimiento

-

Supervisor

de

Aseguramiento

de

Calidad-Control

Microbiológico. -

Oper Operar ario io de de prod produc ucci ción ón res respo pons nsab able le de de Moni Monito tore reo o de Pun Punto toss Críticos

-

Otro per personal convocado: Jefe de Almacén de Insumos y Producto Terminado.

-

Pers Person onal al Invi Invita tado do:: Jef Jefe e o Supe Superv rvis isor or de Plan Planta ta de Sopl Soplad ado o SMI SMI

3.2.- Responsabilidades de los integrantes del Equipo HACCP GERENTE DE PLANTA El sistema HACCP exige que la responsabilidad del funcionamiento del plan recaiga sobre la alta dirección de la empresa.

Responsabilidad: Promover coordinar y dirigir las actividades del plan HACCP relacionadas a la línea de Bebidas. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 15




Funciones: - Promueve Promueve la continuidad continuidad del Sistema Sistema HACCP en la planta a través de las reuniones del equipo HACCP. - Foment Fomenta a las activida actividades des tomadas tomadas por el equip equipo o HACCP HACCP y comité comité de Seguridad Alimentaria e Higiene Industrial. - Revi Revisa sa los los resu resultltad ados os de las las audi audito torí rías as Inte Intern rnas as para para veri verififica carr el levantamiento de las no conformidades.

JEFE DE LINEA Responsabilidad: Coordinar y supervisar el plan HACCP en el área de producción.

Funciones: - Vela por por el empleo empleo y preservaci preservación ón de Regist Registros ros asignad asignados os al control control de

Puntos Críticos en el área de Producción. - Veri Verifificca sema semana nalm lmen ente te el Plan Plan HACC HACCP P de la plan planta ta,, medi median ante te la revisión de registros de Control de Puntos Críticos, - Mantie Mantiene ne actualiz actualizado adoss los proced procedimie imiento ntoss operac operacion ionale aless del del área área de producción. - En ausenc ausencia ia del Gerent Gerente e de Planta Planta decide decide las accion acciones es correct correctiva ivass de hechos inusitados en el área de producción.

OPERADOR DE PROCESO ASIGNADO AL CONTROL DE UN PUNTO CRÍTICO Responsabilidad: Cumplir con el control de los Riesgos para aquellas operaciones de Producción que son PCC.

Funciones: - Moni Monito tore rear ar los los límite límitess crít crític icos os de prod produc ucci ción ón empl emplea eand ndo o para para ello ello registros. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 16




- Cumplimien Cumplimiento to de los proced procedimient imientos os operacio operacionales nales establ establecido ecidoss para la la operación. - Info Inform rma a al jefe jefe de líne línea a de cual cualqu quie ierr hech hecho o inus inusititad ado o acon aconte teccido ido durante las labores diarias.

JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Responsabilidad: •

Supervisar y verificar las actividades del Plan HACCP.

•

Coordina y supervisa el desarrollo de los aspectos analíticos (Físicos Químico Químico y microbiológ microbiológicos) icos) en el control de Calidad Calidad de Materia Prima, insumos, producto en proceso y producto terminado.

Funciones: -

Prog Progra rama ma las audit auditor oría íass intern internas as para para la verifi verifica caci ción ón del del Plan HACC HACCP. P. en forma integral del plan, mediante la supervisión de las áreas involucradas y revisión de registros.

-

Vela Vela por por el cum cumplim plimien iento to y resp respeto eto del Plan Plan HACCP HACCP en en la líne línea a de bebi bebidas das..

-

Decide Decide las las acci accione oness correc correctiv tivas as de de hecho hechoss inusi inusitad tados os ocur ocurrid ridos os en en el área área de Producción.

-

Coordina con el Gerente de Planta y el coordinador HACCP, la comparación de los métodos analíticos empleados en le laboratorio de la plan planta ta con con Labo Labora rato tori rios os acre acredit ditad ados os exte extern rnos os segú según n la frec frecue uenc ncia ia establecida.

-

Veri Verififica ca diar diaria iame ment nte e el plan HACC HACCP, P, medi median ante te una una Hoja Hoja de Ruta Ruta (Regi (Regist stro ro de Control de la Planta).

-

Vela Vela por el mant manten enim imie ient nto o y disp dispon onib ibililid idad ad de las las Acta Actass de Reun Reunió ión n del del Equi Equipo po HACC HACCP. P. Así Así como como,, cont contrib ribui uirr al sist sistem ema a de pres preser erva vaci ción ón de Registros.


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP -



Cont Contro rola la la Calid Calidad ad Físi Físico co – quím químic ica a y micr microb obio ioló lógi gica ca de Mater Materia iass Primas Primas,, Insumos, productos en proceso y producto terminado.

-

Vela por por el Mante anteni nimi mien ento to de los los proc proced edim imie ient nto os oper peracio acion nales ales de Aseguramiento de la Calidad. Calidad.

-

Coord oordin ina a con con el áre área de Prod Produc ucci ción ón los los análi nálissis fís físicos icos quími uímiccos de productos en proceso para la verificación y efectividad de los PCC.

-

Partic Participa ipa del del contr control ol y sele selecc cción ión de de los los provee proveedor dores es en en coord coordina inació ción n con con el área de Administración – Compras.

-

Coord oordin ina a con con el áre área Admin dminis istr trat ativ iva a – Compr ompras as el contr ontrol ol de lotes otes de materia prima ima e insumos que ingresan a Planta en base a las especificaciones especificaciones de Calidad contenidas en las fichas técnicas.

-

Verifi Verifica ca diaria diaria y seman semanalm alment ente e los Regist Registros ros de de Asegur Asegurami amient ento o de Cali Calidad dad asignados al Control de Puntos Críticos.

-

Mantiene y elabora las fichas técnicas consignado en ellas las especificaciones especificaciones para el proveedor y/o Cliente.

-

Coordi Coordina na el el Mante Mantenim nimien iento to y Cali Calibra bració ción n de los los equi equipos pos del del Labora Laborator torio. io.

-

Coor Coordi dina na con con el área área de Prod Produc ucci ción ón y Gere Gerenc ncia ia de Plan Planta ta el dest destin ino o de lotes observados y rechazados ya sean estos de productos en proceso o terminados.

-

Respon Responsab sable le de la la verifi verificac cación ión anal analític ítica a de los los proced procedimi imient entos os de Limpie Limpieza za y desinfección aplicados en Planta.

COORDINADOR DEL PLAN HACCP Responsabilidades: Supervisar el diseño y aplicación del Plan HACCP, convocar a las reuniones del equipo HACCP y coordinar con la autoridad sanitaria.

Funciones: -

Mant Manten ener er los los proc proced edim imie ient ntos os actu actual aliz izad ados os..





-

Docume Documenta ntarr los los acuer acuerdo doss de todas todas las las reun reunion iones es del del equi equipo po HAC HACCP. CP.

-

Establ Establece ecerr el el sist sistema ema de Vigila Vigilanci ncia a del del contro controll de de los los PCC. PCC.

-

Esta stablec blecer er las las medi medida dass corr correc ecti tivvas que han de adopta optars rse e cuand uando o la vigilancia indica que un determinado PCC no está controlado.

-

Esta stablec blecer er un siste istem ma de regis egistr tro o y docum ocume enta ntación ción sobre bre todo todoss los los proc proced edim imie ient ntos os y los los regi regist stro ross apro apropi piad ados os para para esto estoss prin princi cipi pios os y su aplicación.

-

Verificar el cumplim limiento de la BPM, Procedimien iento estándares de operación, Programa de limpieza y saneamiento.

-

Capaci Capacitac tación ión y entre entrena namie miento nto al pers persona onall de acuerd acuerdo o al progra programa ma

SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD- CONTROL MICROBIOLÓGICO Responsabilidad: Garantizar el Control de los Puntos Críticos mediante la inspección de los parámetros de producción en línea y análisis Físicos químicos de insumos, materias primas, productos en proceso y producto terminado.

Funciones: -

Coor Coordi dina na con con el jefe jefe de Aseg Asegur uram amie ient nto o de la Cali Calida dad, d, el contr control ol físic físico o quím químic ico o y micr microb obio ioló lógi gico co de la mate materi ria a prima prima,, insu insumo mos, s, prod produc ucto to en proceso y producto terminado.

-

Coord oordin ina a con el área rea de prod roducci ucció ón los los aná anális lisis físi físico coss quím químic icos os,, de producto en proceso para la verificación y efectividad de los PCC.

-

Part Partic icip ipa a del contro controll y selecc selecció ión n de los los provee proveedo dore res, s, en coord coordin inac ació ión n con Aseguramiento de la Calidad. Calidad.

-

Coor Coordi dina na con con Asegu Asegura rami mien ento to de la Calid Calidad ad el cont contro roll de lotes lotes de mater materia iass primas e insumos que ingresan a la planta en base a las especificaciones de Calidad contenidas en las fichas técnicas.





Alimenta los Registros de Aseguramiento de Calidad asignados al control de Puntos Críticos.

-

Cumple Cumple con con el el cronog cronogram rama a de Cali Calibra bració ción n y mante mantenim nimien ientos tos de de Equip Equipos os de de acuerdo al programa.

-

Verif erific ica a el cump cumplilimi mien ento to de las las Buena uenass Práct ráctic icas as de Man Manufa ufactu ctura en Producción.

-

Realiz Realiza a el monit monitore oreo o microb microbiol iológi ógico co esta estable blecid cido o de acue acuerdo rdo a la la norma normativ tiva a vigente.

-

Info Inform rma a y regi regist stra ra sobr sobre e los resul resulta tado doss del cont contro roll Microb Microbio ioló lógi gico co de las materias primas, ambiente, equipos, manipuladores y producto terminado.

SEGURIDAD INDUSTRIAL MEDIO AMBIENTE Y SALUD OCUPACIONAL Coordi dina narr y supe superv rvis isar ar el cump cumplilimi mien ento to del del cont contro roll de Responsabilidad: Coor plagas, manejo de residuos sólidos y mecanismos de disposición de efluentes, así como como garant garantiza izarr la salud salud del person personal al y propor proporcio cionar nar la indume indumenta ntaria ria necesaria para el desenvolvimiento del puesto, en coordinación con el Sistema de Aseguramiento de la calidad y coordinador HACCP, ejecutando las medidas necesarias, procedimiento y capacitación en toda la organización.

Funciones: -

Mant Manten ener er los los proc proced edim imie ient ntos os actu actual aliz izad ados os..

-

Valid Validar ar el el prov provee eedo dorr a car cargo go del del Cont Contro roll de Plag Plagas as..

-

Supe Superv rvis isar ar la efica eficaci cia a del del prog progra rama ma de contr control ol de Plaga Plagass y mane manejo jo de Residuos sólidos.

-

Esta stablec blece e el prog rograma rama de limp limpie iezza y desin esinfe feccción ión de los los ducto uctoss de efluentes, así como el control de los rangos de pH a la descarga.

-

Esta Establ blec ece e la neces necesid idad ad,, frec frecue uenc ncia ia y defi define ne el tipo tipo de indu indume ment ntar aria ia del personal de acuerdo a las necesidades del puesto y seguridad alimentaria.





Mant Mantie iene ne actua actualiliza zado do la vige vigenc ncia ia de los carne carnets ts sanit sanitar ario ios, s, así así como como el control de la salud de toda la organización.

-

Tien Tiene e a carg cargo o el el ent entre rena nami mien ento to del del per perso sona nall en: en:

-

Epide Epidemio miolog logía ía de de las las enfer enfermed medade adess trans transmit mitida idass por por los los alime alimento ntos. s.

-

Hábi Hábito toss de de hig higie iene ne y pre prese sent ntac ació ión n per perso sona nal.l.

-

Control de Plagas.

-

Man Manejo ejo de resi residu duos os sólido lidoss.

-

Part Partic icip ipa a de toda todass las las reun reunio ione ness del del equi equipo po HAC HACCP CP..

-

Esta stablec blecer er las las medi medida dass corr correc ecti tivvas que han de adopta optars rse e cuand uando o la vigilancia indica que un programa de plagas, no es eficaz.

-

Esta stablec blecer er un siste istem ma de regis egistr tro o y docum ocume enta ntación ción sobre bre todo todoss los los procedimientos y los registros apropiados.

-

Verifi Verificar car las sustan sustancia ciass quími químicas cas,, conce concentr ntraci ación, ón, uso, uso, frecu frecuenc encia, ia, utiliz utilizad adas as en el control de plagas, las mismas que deberán estar autorizadas por la DIGESA.

ALMACEN DE INSUMOS Y PRODUCTO TERMINADO Responsabilidad: coordinar y supervisar el cumplimiento de las disposiciones del plan HACCP en los almacenes de la l a organización.

Funciones: -

Aplic Aplicar ar,, regis registra trarr y cump cumplilirr la frec frecue uenc ncia ia del del prog progra rama ma de Mante Manteni nimi mien ento to y limpieza de ambientes.

-

Respet Respetar ar el proc procedi edimie miento nto de de limpie limpieza za de ambien ambientes tes en en los almace almacenes nes,, así como la concentración y el uso de desinfectantes aprobados por equipo HACCP.

-

Aplica Aplicació ción n del del proced procedimi imient ento: o: las las buena buenass prácti prácticas cas de de almace almacenam namien iento. to.

-

Supervisa isar el cumplimien iento del control de Plagas, salvaguardar la integridad de los puntos de cebaderos ubicados en los ambientes de los almacenes.





Cont Contro roll y mane manejo jo de de Resi Residu duos os sól sólid idos os en en los los alma almace cene ness de acue acuerd rdo o al programa establecido.

-

Verifi Verificar car el uso de la indume indumenta ntaria ria del perso personal nal a su su carg cargo. o.

-

Define Define zona, zona, manti mantiene ene y regis registra tra prod product uctos os No No confo conforme rmess y/o y/o Obser Observad vados. os.

-

El alma almace cena nami mien ento to se da de acue acuerd rdo o a lo estab estable leci cido do en el DS 007007-98 98 Artículos: 30, 31, 32, 33, 34, 35, 39, 39, 42, 43, 65 al 69, 71, 72, 73 y 74.

-

Sólo Sólo entr entrega egara ra prod product ucto o desti destinad nado o a la elab elabora oració ción n aprob aprobado ado..

-

Los Los cart cartel eles es de Produ Product cto o no conf confor orme mess y/o y/o rech rechaz azad ados os debe deben n ser ser los los suficientemente visibles.

GERENTE GENERAL Responsabilidad: coordinar y supervisar el cumplimiento de las disposiciones del plan HACCP en toda la organización.

Funciones: -

Dirige Dirige el el contro controll y selecc selección ión de de los prov proveed eedore oress en coor coordin dinaci ación ón con con el Jefe Jefe de Aseguramiento de la Calidad.

-

Disp Dispon one e de la cont contra rata taci ción ón de Pers Person onal al temp tempor oral al/e /eve vent ntua uall en estr estric icto to cumplimiento de los requerimientos de higiene y salud que no ponga en riesgo el producto.

-

Verifi Verificac cación ión anual anual del del regis registro tro de de Contr Control ol y Sele Selecci cción ón de de Prove Proveedo edores res..

-

Vela Vela por por el cumpl cumplim imie ient nto o de las Norm Normas as de higi higien ene e y los los proce procedi dimi mien ento toss operacionales en el área administrativa.

-

Coor Coordi dina na con Asegu Asegura rami mien ento to de la Calid Calidad ad la comp compra ra de sani sanititiza zant ntes es,, artículos de limpieza. Además la adquisición de uniformes para el personal de proceso productivo.

MANTENIMIENTO SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 22




Responsabilidad: Programar y hacer cumplir el Mantenimiento Preventivo y realizar el Mantenimiento Correctivo de Equipos, así como la calibración de equipos e instrumentos de control.

Funciones: Si bien es cierto que el personal de Mantenimiento no cumple una función de supervisión de los PCC, tienen la responsabilidad r esponsabilidad de: - Elab labora orar cálc cálcu ulos los y dis diseño eño par para las las difer ifere ente ntes ampl amplia iaccion iones y/o y/o modificaciones en Planta teniendo en consideración los aspectos HACCP. -

Revi Revisa sarr los regis registr tros os de Mante Manteni nimi mien ento to y Acci Accion ones es Corre Correct ctiv ivas as en forma forma semanal.

-

Establ Establece ecerr métod métodos os y proc procedi edimie miento ntoss que ase asegur guren en la real realiza izació ción n eficie eficiente nte de los trabajos.

-

Toma Tomarr decis decisio ione ness de carác carácte terr mecán mecánic ico o y /o eléc eléctri trico co en lo rela relaci cion onad ado oa ampliaciones y/o modificaciones a efectuarse en la Planta.

-

Coord oordin ina a con el Geren erente te Plant Planta a y/o Jefe Jefe de lín línea y/o y/o repa repara racción ión de equipos.

-

Cumpli Cumplirr estrict estrictame amente nte con con los proc procedi edimie miento ntoss operac operacion ionale aless establ estableci ecidos dos para el área de Mantenimiento y Reparaciones.

PERSONAL INVITADO Participa en calidad de invitados SMI proveedor in house proveedor de envases soplados. Todo Todo prov provee eedo dorr que que sea sea conv convoc ocad ado o por por el equi equipo po HACC HACCP P por por algú algún n requerimiento técnico





IV.- DESCRIPCION DEL PRODUCTO






Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP I. NOMBRE DEL PRODUCTO



FICHA TÉCNICA BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE

II. DESCRIPCION FISICA

III. COMPOSICIÓN

IV. TRATAMIENTOS CONSERVACIÓN V. CARACTERÍSTICAS

Sabor: Cola Amarilla. Marca: Isaac Kola. Producto obtenido a partir de agua tratada, con fi fibra so soluble, azucar azucarada ada,, con ace aceite itess ese esenci nciale aless cítricos, y CO2. El proc proces eso o impl implic ica; a; la se sele lecc cció ión n estr es tric icta ta de de la mater materia ia pr prima ima e insu insumo moss y co cont ntro roll de ca cali lida dad d del del proceso de envasado. INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carb Carbón ónic ico o SIN SIN 290, 290, Acid Acido o Cítr Cítric ico o SIN SIN 330, 330, Esen Esenci cia a Cola Cola Amar Amaril illa la,, Aspa Aspart rtam ame e SIN SIN 951, 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Color Amarillo # 5 SIN 102, Fibra Soluble (FOS), (FOS), Nutraf Nutraflor lora, a, Cafeín Cafeína a Anhidr Anhidra, a, Contie Contiene ne Fenilalanina y TARTRAZINA

DE Envasado

a refrigeración.

de

1.

FISICOQUÍMICA S Color : Amarillo No 5. Aspecto: Líquido Amarillo. Acidez : 0.146 gr/100ml. °Brix : 7.3 Volumen de Gas: 3.6 2. ORGANOLEPTIC AS Sabor : Cola Amarilla. Olor: Característico. 3.

VI. PRESENTACION CARA CARACT CTER ERIS ISTI TICA CAS S DE ENVA ENVASE SES S EMBALAJES

temperatura

MICR MICROB OBIIOLOG OLOGIC ICAS AS

Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml. Y Prod Produc ucto to herm hermét étic icam amen ente te se sell llad ado, o, con con Y atmo atmosfe sfera ra de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Enva Envase sess de PET: PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.





Consumir preferentement e helado. A una temperatura de 5 °C.

VII USO USO PREV REVISTO ISTO,, FORM FORMA A DE CONSUMO

Produ roduc cto list listo o para para cons consum umo, o, público en general. 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.

VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO

IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN

Alm Almacen acenar ar a una una temperatura ambien ambiente, te, en lugar lugar ventil ventilado ado,, lejos lejos de olore loress extrañ traños os.. Sobre Sobre parihu parihuela elass o tarima tarimass ubicad ubicadas as a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.

* Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS

CONTENIDO DE ROTULADO CORPORACION JPM ISACC KOLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra CONSUMIR autoriza a: Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y PREFERENTEMENTE PL1: Embotelladora está probado científicamente que su consumo ANTES DE LA FECHA Don Jorge SAC RUC contribuye a generar beneficios en el INDICADA EN EL 20501973522 Av. organismo humano. www.nutraflora.com ENVASE Argentina 2458 CONTENIDO NETO: 500 ml INGREDIENTES: Cercado de Lima Azúcar, Agua tratada, C.R.S.P1500411N/NAE Anhidro Carbonico SIN BDN Atencion al 290, Acido Citrico SIN Consumidor (01)336330, Esencia Cola 5200 Amarilla, Aspartame PL2: Embotelladora SIN 951, Acesulfame K Oriental SAC RUC SIN 950, Benzoato de 2039327331 Carr. Sodio SIN 211, Color Federico Basadre Amarillo # 5 SIN 102, Conservación: A CODIGO DE Km.3.6 Yarinacocha Fibra Soluble (FOS), temperatura ambiente, no BARRAS Coronel Portillo-Ucayali Nutraflora, Cafeina exponga al Sol. NO C.R.S.P1500911N/XAE Anhidra, Contiene RETORNABLE. BOI Atención al Fenilalanina y consumidor:061 TARTRAZINA PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL 574201

ISAAC KOLA CON FIBRA SOLUBLE

SE

TITULAR DE LA EMPRESA

La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 27




FICHA TÉCNICA BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE Sabor: Cola Negra.


III. COMPOSICIÓN



Marca: Perú Cola. Producto obtenido a partir de agua tratada, con fi fibra so soluble, azucar azucarada ada,, con ace aceite itess ese esenci nciale aless cítricos, y CO2. El proc proces eso o impl implic ica; a; la se sele lecc cció ión n estr es tric icta ta de de la mater materia ia pr prima ima e insu insumo moss y co cont ntro roll de ca cali lida dad d del del proceso de envasado. INGR INGRED EDIE IENT NTES ES:: Azúc Azúcar ar,, Agua Agua trat tratad ada, a, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Cítrico SIN 330, Esencia Esencia Cola Negra, Aspartam Aspartame e SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Cafeína, Color caramelo (SIN 150d) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Contiene Fenilalanina. Fenilalanina.

DE Envasado

refrigeración

a

temperatura

de

1. FISICOQUÍMICAS Color : Color Caramelo. Aspecto: Líquido Oscuro. Acidez : 0.176 gr/100ml. °Brix : 5.5 Volumen de Gas: 4.2 2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor : Cola Negra. Olor : Característico 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGIC GICAS AS Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml. Y Prod Produc ucto to herm hermét étic icam amen ente te se sell llad ado, o, con con Y atmo atmosfe sfera ra de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Enva Envase sess de PET: PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP VII USO USO PREV REVISTO ISTO,, FORM FORMA A DE CONSUMO








*Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS

CONTENIDO DE ROTULADO

CORPORACION JPM PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra CONSUMIR autoriza a: Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y PREFERENTEMENTE PL1: Embotelladora está probado científicamente que su consumo ANTES DE LA FECHA Don Jorge SAC RUC contribuye a generar beneficios en el INDICADA EN EL 20501973522 Av. organismo humano. www.nutraflora.com ENVASE Argentina 2458 CONTENIDO NETO: 500 ml INGREDIENTES: Cercado de Lima Azúcar, Agua tratada, C.R.S.P1500111/NAEB Anhidro Carbonico SIN DN Atencion al 290, Acido Citrico SIN Consumidor (01)336330, Esencia Cola 5200 Negra, Aspartame SIN PL2: Embotelladora 951, Acesulfame K SIN Oriental SAC RUC 950, Benzoato de 2039327331 Carr. Sodio SIN 211, Federico Basadre Cafeina, Color Conservación: A CODIGO DE Km.3.6 Yarinacocha caramelo (SIN 150d) temperatura ambiente, no BARRAS Coronel Portillo-Ucayali Fibra PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACIONSoluble DEL (FOS), exponga al Sol. NO C.R.S.P1500511N/XAE Nutraflora, Contiene RETORNABLE. TITULAR DE LA EMPRESA BOI Atención al Fenilalanina. consumidor:061574201 La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola

PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE

SE

29



FICHA TÉCNICA BEBIDA SOLUBLE

ESPECIAL

Sabor: Marca: II. DESCRIPCION FISICA

CON


FIBRA

Lima Limón. Perú Cola.

Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales de limón, y CO2.

El proc proces eso o impl implic ica; a; la se sele lecc cció ión n estr es tric icta ta de de la mater materia ia pr prima ima e insu insumo moss y co cont ntro roll de ca cali lida dad d del del proceso de envasado. III. COMPOSICIÓN


INGR INGRED EDIE IENT NTES ES:: Azúc Azúcar ar,, Agua Agua trat tratad ada, a, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Cítrico SIN 330, Esencia de limón, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio odio SIN 211, 11, Fib Fibra Solub luble (FOS FOS), Nutraflora, Acido Ascorbico SIN300, Citrato de Sodio SIN331. Contiene Fenilalanina. DE Envasado

refrigeración

a

temperatura

de

1. FISICOQUÍMICAS

Color : Ninguno. Aspecto: Líquido transparente. Acidez : 0.146 gr/100ml. °Brix : 5.4 Volumen de Gas: 3.7

2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor : Limón. Olor : Característico. 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGIC GICAS AS

Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml.


Y Prod Produc ucto to herm hermét étic icam amen ente te se sell llad ado, o, con con Y atmo atmosfe sfera ra de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Enva Envase sess de PET: PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP VII USO USO PREV REVISTO ISTO,, FORM FORMA A DE CONSUMO








*Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS CONTENIDO DE ROTULADO

SE

CORPORACION JPM PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra CONSUMIR autoriza a: Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y PREFERENTEMENTE PL1: Embotelladora está probado científicamente que su consumo ANTES DE LA FECHA Don Jorge SAC RUC contribuye a generar beneficios en el INDICADA EN EL 20501973522 Av. organismo humano. www.nutraflora.com ENVASE Argentina 2458 CONTENIDO NETO: 500 ml INGREDIENTES: Cercado de Lima Azúcar, Agua tratada, C.R.S.P1500311/NAEB Anhidro Carbonico SIN DN Atencion al 290, Acido Citrico SIN PERU COLA LIMON Consumidor (01)336330, Esencia de 5200 limón, Aspartame SIN CON FIBRA PL2: Embotelladora 951, Acesulfame K SIN SOLUBLE Oriental SAC RUC 950, Benzoato de 2039327331 Carr. Sodio SIN 211, Fibra Federico Basadre Soluble (FOS), Conservación: A CODIGO DE Km.3.6 Yarinacocha Nutraflora, Acido temperatura ambiente, no BARRAS Coronel Portillo-Ucayali Ascorbico SIN300, exponga al Sol. NO C.R.S.P1500711N/XAE Citrato de Sodio RETORNABLE. BOI Atención al SIN331. Contiene consumidor:061Fenilalanina. 574201 PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL



Embotelladora Don Jorge SAC FICHA TÉCNICA TÉCNICA Manual I. NO MBRE DELHACCP PRODUCTO BEBIDA SOLUBLE

PAGINA: REVISION: APROBADO ES ESP ECIAL CO CON FECHA

Sabor: Sabor: Mandarina. Marca: II. DESCRIPCION FISICA


FI FIBRA

Naranja Naranja

Perú Cola.

Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales naranja-mandarina, naranja-mandarina, y CO2.

El proc proces eso o impl implic ica; a; la se sele lecc cció ión n estr stricta icta de la mate materria prim prima a e insu insumo moss y co cont ntro roll de ca cali lida dad d del del proceso de envasado. III. COMPOSICIÓN


INGRED INGREDIEN IENTES TES:: Azúcar Azúcar,, Agua Agua tratad tratada, a, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Cítrico SIN 330, Acido Ascórbico SIN-300 Esencia Cola Naranja, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Color amarillo #6 (SIN110) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Rojo#40 SIN129. Contiene Fenilalanina. Fenilalanina. DE

Envasado a refrigeración

temperatu atura

de

1. FISICOQUÍMICAS

Color : Amarillo No 6. Aspecto: Turbio Naranja. Acidez : 0.156 gr/100ml. °Brix : 5.8 Volumen de Gas: 3.2

2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor : Naranja-Mandarina. Naranja-Mandar ina. Olor : Naranja 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGIC GICAS AS

Hongos y Levaduras < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml.


Y Prod Produc ucto to herm hermét étic icam amen ente te se sell llad ado, o, con con Y atmo atmosfe sfera ra de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Enva Envases ses de PET: PET: 500, 500, 1000 1000,, 1700 1700 y 3000 ml.

VII USO PREV PREVIS ISTO TO,, FOR FORMA DE CONSUMO


Produ roduc cto list listo o para para cons consum umo, o, público en general. VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION adecuadasDEL de TITULAR DE LA EMPRESA almacenamiento. Consumir La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola preferentemente 32 antes de la fecha indicada en el envase. Alma lmacenar enar a una una IX. CONDICIONES DE temperatura ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y




*Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS CONTENIDO DE ROTULO

SE

CORPORACION JPM PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra CONSUMIR autoriza a: Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y PREFERENTEMENTE PL1: Embotelladora está probado científicamente que su consumo ANTES DE LA FECHA Don Jorge SAC RUC contribuye a generar beneficios en el INDICADA EN EL 20501973522 Av. organismo humano. www.nutraflora.com ENVASE Argentina 2458 CONTENIDO NETO: 500 ml INGREDIENTES: Cercado de Lima Azúcar, Agua tratada, C.R.S.P1500211N/NAE Anhidro Carbónico SIN BDN Atencion al 290, Acido Cítrico SIN PERU COLA Consumidor (01)336330, Acido Ascórbico 5200 SIN-300 Esencia Cola NARANJA CON PL2: Embotelladora Naranja, Aspartame FIBRA SOLUBLE Oriental SAC RUC SIN 951, Acesulfame K 2039327331 Carr. SIN 950, Benzoato de Federico Basadre Sodio SIN 211, Color Conservación: A CODIGO DE Km.3.6 Yarinacocha amarillo #6 (SIN110) temperatura ambiente, no BARRAS Coronel Portillo-Ucayali Fibra Soluble (FOS), exponga al Sol. NO C.R.S.P1500611N/XAE Nutraflora, Rojo#40 RETORNABLE. BOI Atención al SIN129. Contiene consumidor:061Fenilalanina. PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL 574201











Sabor: Fresa. Marca: Perú Cola. Producto obtenido a partir de agua tratada, con fi fibra so soluble, azuc azucar arad ada, a, co con n sabor abor a Fre Fresa y CO2. El proc proces eso o impl implic ica; a; la se sele lecc cció ión n estr es tric icta ta de de la mater materia ia pr prima ima e insu insumo moss y co cont ntro roll de ca cali lida dad d del del proceso de envasado.


III. COMPOSICIÓN


INGR INGRED EDIE IENT NTES ES:: Azúc Azúcar ar,, Agua Agua trat tratad ada, a, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Critico SIN SIN 330, 330, Esenc Esencia ia Col Cola a Fresa, Fresa, Aspart Aspartam ame e SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Rojo #40 (SIN129) Fibra Solu oluble (FOS FOS), Nut Nutraf raflora lora,, Con Co ntien iene Fenilalanina. DE


temperatura

de

1. FISICOQUÍMICAS

Color : Rojo No 40. Aspecto: Líquido Rojo. Acidez : 0.147 gr/100ml. °Brix : 5.3 Volumen de Gas: 3.7

2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor : Fresa. Olor : Característico. 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGIC GICAS AS

Hongos < 10 ufc/100 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml.












Alm Almacen acenar ar a una una temperatura ambien ambiente, te, en lugar lugar ventil ventilado ado,, lejos lejos de olore loress extrañ traños os.. Sobre Sobre parihu parihuela elass o tarima tarimass ubicad ubicadas as a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol. *Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS CONTENIDO DE ROTULO CORPORACION JPM autoriza a: PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500211/NAEB DN Atencion al Consumidor (01)3365200 PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1500811N/XAE BOI Atención al consumidor:061574201

PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y está probado científicamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com CONTENIDO NETO: 500 ml

PERU COLA FRESA CON FIBRA SOLUBLE Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. NO RETORNABLE.

CODIGO DE BARRAS

CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbonico SIN 290, Acido Citrico SIN 330, Esencia Cola Fresa, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Rojo #40 (SIN129) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Contiene Fenilalanina.






Sabor: Guaraná. Marca: Perú Cola. Producto obtenido a partir de agua tratada, con fi fibra so soluble, azuc azucar arad ada, a, con con sabor sabor a frut frutas as y CO2. El proc proces eso o impl implic ica; a; la se sele lecc cció ión n estr es tric icta ta de de la mater materia ia pr prima ima e insu insumo moss y co cont ntro roll de ca cali lida dad d del del proceso de envasado.


III. COMPOSICIÓN


INGR INGRED EDIE IENT NTES ES:: Azúc Azúcar ar,, Agua Agua trat tratad ada, a, Anhidro Carbónico (SIN 290), Acido Critico (SIN (SIN 330), 330), Sabo Saborr guara guaraná ná,, Benzo Benzoato ato de Sodio (SIN 211), Ciclamato de Sodio (SIN 952iv) 952iv) amarillo amarillo #6 (SIN11 (SIN110) 0) Aspart Aspartame ame (SIN9 (SIN951) 51) Cafeín Cafeína a Anhidr Anhidra, a, Asesul Asesulfam fame e K (SIN950) Sacarina sódica (SIN (SIN95 954i 4iv) v),N ,Nut utra rafl flor ora a (Fib (Fibra ra solu solubl ble) e).. Contiene Fenilalanina. Fenilalanina. DE


temperatura

de

1. FISICOQUÍMICAS

Color : Amarillo No 06 Aspecto: Líquido Rojo. Acidez : 0.147 gr/100ml. °Brix : 5.3 Volumen de Gas: 3.7

2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor : De fantasía Olor : Característico. 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGIC GICAS AS

Hongos < 10 ufc/100 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml.













*Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS

CONTENIDO DE ROTULO

CORPORACION JPM autoriza a: PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1501312N/NAE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200 PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1501912N/XAE BOI Atención al consumidor:061574201

PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y está probado científicamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com CONTENIDO NETO: 500 ml

PERU COLA SABOR GUARANA CON FIBRA SOLUBLE Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. NO RETORNABLE.

CODIGO DE BARRAS

CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbónico (SIN 290), Acido Critico (SIN 330), Sabor guaraná, Benzoato de Sodio (SIN 211), Ciclamato de Sodio (SIN 952iv) amarillo #6 (SIN110) Aspartame (SIN951) Cafeína Anhidra, Asesulfame K (SIN950) Sacarina sódica (SIN954iv),Nutraflora (Fibra soluble). Contiene Fenilalanina.


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP I. NOMBRE DEL PRODUCTO II. DESCRIPCION FISICA

III. COMPOSICIÓN IV. TRATAMIENTOS CONSERVACIÓN V. CARACTERÍSTICAS



FICHA TÉCNICA AGUA DE MESA sin gas / con gas Sabor: Ninguno. Marca: Agua Vida. Producto obtenido a partir de agua tratada, con o sin CO2. El proceso implica: el riguroso tratamiento de Agua Agua y co cont ntro roll de ca cali lida dad d del del proc proces eso o de envasado. Agua Sin Gas: Agua tratada. Agua Con Gas: Agua tratada y CO2. DE Envasado a temperatura ambiente, para

pro product ducto o con gas a temp temper erat atur ura a de refrigeración 1. FISICOQUÍMICAS

Color : Incoloro Aspecto : Líquido Alcalinidad :< 85 ppm. pH : < 8.4 Turbidez: < 0.5 NTU 2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Ninguno. Olor : Ninguno. 3. MICROBIOLOGICAS Bacterias Heterotróficas < 100 ufc / ml. Coliformes < 1,1 / 100 ml Pseudomonas Aeruginosa Ausencia/100 ml VI. PRESENTACION Y Prod Produc ucto to herm hermét étic icam amen ente te se sell llad ado, o, con con o sin sin CARACTERISTICAS DE ENVASES Y atmosfera de CO2, en envases PET no retornable. EMBALAJES Envases de PET: 400 ml, 625 ml, 1.0L, 2.5L y 7 L.

Paquetes de 15 Unidades en 400 ml. Paquetes de 15 Unidades en 625 ml. Paquetes de 6 Unidades en 1000 ml. Paquetes de 6 Unidades en 2500 ml. Bidón no retornable de 7 Litros Consumir VII USO PREVISTO, FORMA DE preferentemente CONSUMO helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para

cons consum umo, o, pú públi blico co en general.






6 mes meses es en condic condicion iones es adecuadas de almacenamiento. Consumir prefer preferent enteme ement nte e antes antes de la fecha indicada en el envase.


Almacenar a una temper temperatu atura ra ambien ambiente, te, en luga lugarr vent ventil ilad ado, o, lejo lejoss de olo olores res extra xtraño ñoss. Sobre obre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del del tech techo o como como míni mínimo mo,, trans ransp port ortar y dis distrib tribui uirr protegidos del sol.

CONTENIDO DE ROTULADO CORPORACION JPM autoriza a: PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P0602607N/NAE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200 PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P0603807N/XAE BOI Atención al consumidor:061574201

SE

AGUA DE MESA SIN GAS CONTENIDO NETO: 625 ml CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE

AGUA VIDA SIN GAS

CODIGO DE BARRAS

Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. Ingredientes: Agua Tratada

CORPORACION JPM autoriza a: AGUA DE MESA CON GAS CONTENIDO NETO: 625 ml PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC CONSUMIR 20501973522 Av. PREFERENTEMENTE Argentina 2458 ANTES DE LA FECHA Cercado de Lima INDICADA EN EL C.R.S.PO200807N/NAE ENVASE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200 PROHIBE REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL PL2: LA Embotelladora CODIGO DE Oriental SAC RUC TITULAR DE LA EMPRESA BARRAS 2039327331 Carr. Federico Basadre La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Conservación: APerú Cola Km.3.6 Yarinacocha temperatura ambiente, no Coronel Portillo-Ucayali 40 exponga al Sol. C.R.S.P0201107N/XAE Ingredientes: Agua BOI Atención al Tratada, CO2 (anhidro consumidor:061carbonico). 574201

AGUA VIDA CON GAS




FICHA TÉCNICA I. NOMBRE DEL PRODUCTO Agua Vida sin Gas-CAJAS Sabor: Ninguno. Marca: Agua Vida. II. DESCRIPCION FISICA

III. INGREDIENTES IV. CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS


Prod Produc ucto to obte obteni nido do a part partir ir de agua agua tratada. El proceso implica: el riguroso trata ratami mien ento to de Agua Agua y co cont ntro roll de calidad del proceso de envasado. Envase no retornable bolsas aluminizadas de polietileno en cajas de cartón corrugado de 22 litros Agua tratada. 1. FISICOQUÍMICAS

Color : Transparente Aspecto : Líquido Alcalinidad :< 85 ppm. pH : < 8.4 Turbidez: < 0.5 NTU 2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Ninguno. Olor : Ninguno. 3. MICROBIOLOGICAS Bacterias Heterotróficas < 100 ufc / ml. Coliformes < 1,1 / 100 ml Pseudomonas Aeruginosa Ausencia en 100 ml Y Prod Produc ucto to herm hermét étic icam amen ente te se sell llad ado, o, en Y Bolsas aluminizadas y envasadas en cajas de cartón corrugado.

Caja de cartón de 22 Litros Consumir VII USO USO PREV REVISTO ISTO,, FORM FORMA A DE preferentement CONSUMO e helado. A una temperatura de 5 °C.

Produ roduc cto list listo o para para cons consum umo, o, público en general.


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO



6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.

Almacenar nar a una temper temperatu atura ra am ambie biente nte,, en IX. CONDICIONES DE Almace lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, DISTRIBUCIÓN a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.

No apilar más de 4 niveles

FICHA TÉCNICA


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP I. NOMBRE PRODUCTO

DEL


III. COMPOSICIÓN

IV. IV. TRAT TRATA AMI MIE ENTO NTO CONSERVACION V. CARACTERÍSTICAS



REFRESCO LIQUIDOS Sabor: Fruit Punch. Marca: Click. Produc Producto to obtenid obtenido o a partir partir de agua tratad tratada, a, con adición de azúcar, aceites esenciales de granadilla, piña piña y ma mara racu cuyá yá,, co con n Vita Vitami mina na C , Vita Vitami mina na A, Vita Vitami mina na B3, B6, B12 El proc proces eso o impl implic ica a; la selección selección estricta estricta de la materia materia prima e insumos insumos y control de calidad del proceso de envasado.

INGR INGRED EDIE IENT NTES ES:: Agua Agua trat tratad ada, a, azúc azúcar ar,, acid acido o cítr cítric ico o (SIN330 (SIN330), ), sorbato sorbato de Potasio Potasio (SIN202 (SIN202), ), goma goma xanthan xanthan (SIN 415), sabor aceites esenciales de granadilla, piña y mara ma racu cuyá yá.. Benz Benzoa oato to de Sodi Sodio o (SIN (SIN21 211) 1),, sucr sucral alos osa a (SIN955 (SIN955), ), amarillo amarillo #6 (SIN110) (SIN110),, amarillo amarillo #5 (SIN102) (SIN102),, Acesulfame K (SIN950) premezcla de vitaminas C,A,B3,B6 y B12. Contiene TARTRAZINA. DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrógeno a temperatura ambiente.

1. FISICOQUÍMICAS Color : Amarillo Aspecto: Líquido Amarillo. pH : 2.96 °Brix : 7.9 2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor: Citrus Punch. Olor: Característico. 3. MI MICR CROB OBIOL IOLOG OGIC ICAS AS Aerobios Mesófilos 100 ufc/ml Hongos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml

VI. PRESENTACION Y Produ Producto cto hermét hermética icamen mente te sel sellad lado, o, con atmosf atmosfera era de CARACTERISTICAS DE Nitrógeno Líquido, Líquido, en envases PET PET no retornable. retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml,

Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. Cons Co nsum umir ir pref prefere erent nteme ement nte e VII USO PREVISTO, helado. A una temperatura FORMA DE CONSUMO de 5 °C. °C. Producto listo para VIII. VIDA PRODUCTO

UTIL

IX. CONDICIONES ALMACENAMIENTO, CONSERVACION DISTRIBUCIÓN

DEL

consumo, público en general. 6 meses en condiciones adecuadas adecuadas de almacenamiento. almacenamiento. Con Co nsum sumir pref referen erenttem emen ente te antes de la fecha indicada en el envase.

DE Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a Y 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.





CONTENIDO DE ROTULO

Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P2615412N/NAE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200

BEBIDA SABOR GRANADILLA, PIÑA Y MARACUYA CONTENIDO NETO: 400 ml

CLICK FRUIT PUNCH

INFORMACION NUTRICIONAL Consumir antes de la fecha indicada en el envase. Conservación: Bajo sombra a temperatura ambiente. Refrigerar una vez abierto.

INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), sorbato de Potasio (SIN202), goma xanthan (SIN 415), sabor aceites esenciales de granadilla, piña y maracuyá. Benzoato de Sodio (SIN211), sucralosa (SIN955), amarillo #6 (SIN110), amarillo #5 (SIN102), Acesulfame K (SIN950) premezcla de vitaminas C,A,B3,B6 y CODIGO DE B12. Contiene BARRAS TARTRAZINA.





FICHA TÉCNICA


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP I. NOMBRE PRODUCTO

DEL


III. COMPOSICIÓN

IV. IV. TRAT TRATA AMI MIE ENTO NTO CONSERVACION V. CARACTERÍSTICAS



REFRESCO LIQUIDOS Sabor: Citrus Punch. Marca: Click. Produc Producto to obtenid obtenido o a partir partir de agua tratad tratada, a, con adició adición n de azúcar azúcar,, ace aceites ites ese esenci nciale aless de naranj naranja, a, manadarina y limón, con Vitamina C , Vitamina A, Vita Vitami mina na B3, B6, B12 El proc proces eso o impl implic ica a; la selección selección estricta estricta de la materia materia prima e insumos insumos y control de calidad del proceso de envasado.

INGR INGRED EDIE IENT NTES ES:: Agua Agua trat tratad ada, a, azúc azúcar ar,, acid acido o cítr cítric ico o (SIN330), goma xanthan (SIN 415), aceites esenciales de naranja, mandarina y limón. Benzoato de Sodio (SIN211), colo colora ran nte am amar aril illo lo #5 TART TARTRA RAZI ZINA NA (SIN (SIN10 102) 2) y #6 (SIN110 (SIN110), ), sucralos sucralosa a (SIN955 (SIN955), ), Acesulfam Acesulfame e K (SIN950 (SIN950)) y calcio. Contiene TARTRAZINA. DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrógeno a temperatura ambiente.

1. FISICOQUÍMICAS Color : Amarillo Aspecto: Líquido Amarillo. pH : 2.96 °Brix : 7.9 2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor: Citrus Punch. Olor: Característico. 3. MI MICR CROB OBIOL IOLOG OGIC ICAS AS Aerobios Mesófilos 100 ufc/ml Hongos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml

VI. PRESENTACION Y Produ Producto cto hermét hermética icamen mente te sel sellad lado, o, con atmosf atmosfera era de CARACTERISTICAS DE Nitrógeno Líquido, Líquido, en envases PET PET no retornable. retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml,

Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. VII USO PREVISTO, Cons Co nsum umir ir pref prefere erent nteme ement nte e FORMA DE CONSUMO helado. A una temperatura de 5 °C. °C. Producto listo para VIII. VIDA PRODUCTO

UTIL

IX. CONDICIONES ALMACENAMIENTO, CONSERVACION DISTRIBUCIÓN

DEL

consumo, público en general. 6 meses en condiciones adecuadas adecuadas de almacenamiento. almacenamiento. Con Co nsum sumir pref referen erenttem emen ente te antes de la fecha indicada en el envase.

DE Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a Y 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.





CONTENIDO DE ROTULADO

Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P2662911N/NAE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200

BEBIDA SABOR NARANJA, MANDARINA Y LIMON CON ALTO CONTENIDO DE CALCIO CONTENIDO NETO: 400 ml

CLICK CITRUS PUNCH

INFORMACION NUTRICIONAL Consumir antes de la fecha indicada en el envase. Conservación: Bajo sombra a temperatura ambiente. Refrigerar una vez abierto.

INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), goma xanthan (SIN 415), aceites esenciales de naranja, mandarina y limón. Benzoato de Sodio (SIN211), colorante amarillo #5 TARTRAZINA (SIN102) y #6 (SIN110), sucralosa (SIN955), Acesulfame K (SIN950) y calcio. Contiene TARTRAZINA. CODIGO DE BARRAS





FICHA TÉCNICA VERSION REGULAR I. NOMBR NOMBRE E DEL PRODUC PRODUCTO TO BEBIDA BEBIDA DE TE Sabor: Té con Limón Vida Ice Tea Marca: II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, con adición de azúcar, extracto de té negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; implica; la selección selección estricta de la materia prima e insumos insumos y control de calidad calidad del proceso proceso de envasado. III. COMPOSICION INGR INGRED EDIE IENT NTES ES:: Agua Agua trat tratad ada, a, azúc azúcar ar,, acid acido o cítr cítric ico o (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de té negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes saborizantes aprobados. IV. TRAT RATAMIENTOS DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada CONSERVACION de nitrógeno a temperatura ambiente. V. CA CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS Color : Amarillo Aspecto: Líquido Amarillo. pH : 2.60 °Brix : 10 2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor: Té con limón. Olor: Característico. 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGI GICA CAS S Aerobios Mesófilos 100 ufc/ml Mohos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes <3 ufc/ ml VI. PRESENTACION Y Produ Producto cto hermé hermétic ticam ament ente e sel sellad lado, o, con atmosf atmosfera era de CARACTERISTICAS DE Nitrógeno Líquido, Líquido, en envases PET PET no retornable. retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. VII. USO PREVISTO, Con Co nsum sumir pref referen erenttem eme ente FORMA DE CONSUMO helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general. VIII. VIDA UTIL DEL 6 meses en condiciones PRODUCTO adecuadas adecuadas de almacenamiento. almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. IX. CONDICIONES DE Alma Almace cena narr a una una temp temper erat atur ura a am ambi bien ente te,, en luga lugarr ALMACENAMIENTO, ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o CONSERVACION Y tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y DISTRIBUCIÓN 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos protegidos del sol.





Contenido de Rótulo

Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1501011N/NAEBD N Atencion al Consumidor (01)336-5200

INFORMACION NUTRICIONAL BEBIDA PASTEURIZADA

CONTENIDO NETO: 400 ml

VIDA ICE TEA SABOR A LIMON CON EXTRACTO NATURAL DE TE

Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podría sedimentar, agítese antes de abrir. CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.

INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados.

CODIGO DE BARRAS





FICHA TÉCNICA VERSION LIGHT





I. NOMBR NOMBRE E DEL PRODUC PRODUCTO TO

BEBIDA BEBIDA DE TE Sabor: Té con Limón Vida Ice Tea Marca: II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, extracto extracto de te negro, negro, vitamin vitamina a C, D3 y Zinc. El proceso proceso implic implica; a; la selecció selección n estricta estricta de la materi materia a prima prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado. III. COMPOSICION INGRED INGREDIEN IENTES TES:: Agua Agua trata tratada da,, acido acido cítric cítrico o (SIN3 (SIN330 30), ), sorb sorbat ato o de pota potasi sio o (SIN (SIN20 202) 2) Sucr Sucral alos osa a (SIN (SIN 955) 955) Acesu Acesulfa lfame me K (SIN (SIN 950) 950) Benzoa Benzoato to de Sodio Sodio (SIN21 (SIN211), 1), extrac extracto to de té negro negro,, vitam vitamina ina C, vitam vitamina ina D3, D3, zinc, zinc, polifenoles y saborizantes saborizantes aprobados. aprobados. IV. TRAT RATAMIENTOS DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada CONSERVACION de nitrógeno a temperatura ambiente. V. CA CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS Color : Amarillo Aspecto: Líquido Amarillo. pH : 2.70 °Brix : 0.5 2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor: Té con limón. Olor: Característico. 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGI GICA CAS S Aerobios Mesófilos 100 ufc/ml Mohos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes <3 ufc/ ml VI. PRESENTACION Y Produ Producto cto hermé hermétic ticam ament ente e sel sellad lado, o, con atmosf atmosfera era de CARACTERISTICAS DE Nitrógeno Líquido, Líquido, en envases PET PET no retornable. retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. VII. USO PREVISTO, Con Co nsum sumir pref referen erenttem eme ente FORMA DE CONSUMO helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general. VIII. VIDA UTIL DEL 6 meses en condiciones PRODUCTO adecuadas adecuadas de almacenamiento. almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. IX. CONDICIONES DE Alma Almace cena narr a una una temp temper erat atur ura a am ambi bien ente te,, en luga lugarr ALMACENAMIENTO, ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o CONSERVACION Y tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y DISTRIBUCIÓN 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos protegidos del sol.





Contenido de Rótulo Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500301N/NAEBD N Atencion al Consumidor Consumidor (01)336-5200



VIDA ICE TEA LIGHT SABOR A LIMON CON EXTRACTO NATURAL DE TE

INGREDIENTES: Agua tratada, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados.

Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podría sedimentar, agítese antes de abrir. NO RETORNABLE CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.

CODIGO DE BARRAS





FICHA TÉCNICA VERSION REGULAR I. NOMBR NOMBRE E DEL PRODUC PRODUCTO TO BEBIDA BEBIDA DE TE Sabor: Té con durazno Vida Ice Tea Marca: II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, con adición de azúcar, extracto de té negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; implica; la selección selección estricta de la materia prima e insumos insumos y control de calidad calidad del proceso proceso de envasado. III. COMPOSICION INGR INGRED EDIE IENT NTES ES:: Agua Agua trat tratad ada, a, azúc azúcar ar,, acid acido o cítr cítric ico o (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de té negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes saborizantes aprobados IV. TRAT RATAMIENTOS DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada CONSERVACION de nitrógeno a temperatura ambiente. V. CA CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS Color : Amarillo Aspecto: Líquido Amarillo. pH : 2.60 °Brix : 10 2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor: Té con durazno. Olor: Característico. 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGI GICA CAS S Aerobios Mesófilos 100 ufc/ml Mohos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes <3 ufc/ ml VI. PRESENTACION Y Produ Producto cto hermé hermétic ticam ament ente e sel sellad lado, o, con atmosf atmosfera era de CARACTERISTICAS DE Nitrógeno Líquido, Líquido, en envases PET PET no retornable. retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. VII. USO PREVISTO, Con Co nsum sumir pref referen erenttem eme ente FORMA DE CONSUMO helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general. VIII. VIDA UTIL DEL 6 meses en condiciones PRODUCTO adecuadas adecuadas de almacenamiento. almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. IX. CONDICIONES DE Alma Almace cena narr a una una temp temper erat atur ura a am ambi bien ente te,, en luga lugarr ALMACENAMIENTO, ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o CONSERVACION Y tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y DISTRIBUCIÓN 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos protegidos del sol.





Contenido de rotulado




VIDA ICE TEA SABOR A DURAZNO CON EXTRACTO NATURAL DE TE

Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podría sedimentar, agítese antes de abrir. CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.

INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobado.s

CODIGO DE BARRAS





FICHA TÉCNICA VERSION LIGHT





I. NOMBR NOMBRE E DEL PRODUC PRODUCTO TO

BEBIDA BEBIDA DE TE Sabor: Té con Durazno Vida Ice Tea Marca: II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, extracto extracto de te negro, negro, vitamin vitamina a C, D3 y Zinc. El proceso proceso implic implica; a; la selecció selección n estricta estricta de la materi materia a prima prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado. III. COMPOSICION INGRED INGREDIEN IENTES TES:: Agua Agua trata tratada da,, acido acido cítric cítrico o (SIN3 (SIN330 30), ), sorb sorbat ato o de pota potasi sio o (SIN (SIN20 202) 2) Sucr Sucral alos osa a (SIN (SIN 955) 955) Acesu Acesulfa lfame me K (SIN (SIN 950) 950) Benzoa Benzoato to de Sodio Sodio (SIN21 (SIN211), 1), extrac extracto to de té negro negro,, vitam vitamina ina C, vitam vitamina ina D3, D3, zinc, zinc, polifenoles y saborizantes saborizantes aprobado. aprobado. IV. TRAT RATAMIENTOS DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada CONSERVACION de nitrógeno a temperatura ambiente. V. CA CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS Color : Amarillo Aspecto: Líquido Amarillo. pH : 2.70 °Brix : 0.5 2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor: Té con durazno. Olor: Característico. 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGI GICA CAS S Aerobios Mesófilos 100 ufc/ml Mohos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes <3 ufc/ ml VI. PRESENTACION Y Produ Producto cto hermé hermétic ticam ament ente e sel sellad lado, o, con atmosf atmosfera era de CARACTERISTICAS DE Nitrógeno Líquido, Líquido, en envases PET PET no retornable. retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. VII. USO PREVISTO, Con Co nsum sumir pref referen erenttem eme ente FORMA DE CONSUMO helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general. VIII. VIDA UTIL DEL 6 meses en condiciones PRODUCTO adecuadas adecuadas de almacenamiento. almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. IX. CONDICIONES DE Alma Almace cena narr a una una temp temper erat atur ura a am ambi bien ente te,, en luga lugarr ALMACENAMIENTO, ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o CONSERVACION Y tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y DISTRIBUCIÓN 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos protegidos del sol.





Contenido de rotulado




VIDA ICE TEA LIGHT SABOR A DURAZNO CON EXTRACTO NATURAL DE TE

INGREDIENTES: Agua tratada, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobado.

Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podría sedimentar, agítese antes de abrir. NO RETORNABLE CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.

CODIGO DE BARRAS








III. COMPOSICION

IV. TRATAMIENTOS CONSERVACION V. CARACTERÍSTICAS



FICHA TÉCNICA Alcopops Licores de Fantasia-Bebida Alcoholica Gasificada Sabor: de fantasia fantasia tipo vodka vodka Maracuya Clímax Marca: Producto obtenido a partir de agua tratada con adición de: azúcar, aceites esenciales, ácido ácidoss y prese preserva rvant ntes es aprob aprobado ados, s, los los cuales son mezclados con concentrado de sabor sabor tipo tipo Vodka Vodka y alcoh alcohol ol etílic etílico o extra extra neutro. El proceso implica; la selección estricta de la materia materia prima prima e insumos insumos y contro controll de calidad del proceso de envasado. Presentación: Envases PET de 1500 ml. Agu Agua trata ratad da, azúcar, car, sab saboriza rizan nte, te, colora colorant nte e amarill amarillo o No 5, preser preservan vantes tes,, edulcorantes, alcohol etílico extra neutro, concentrado concentrado tipo Vodka y CO2. DE Envasado a Temperatura de refrigeración

1. FISI FISICO CO-Q -QUI UIMI MICA CAS S Volumen de Alcohol: 7% v/v Color : Amarillo No 5 y 6. Aspecto : Líquido Amarillo. °Brix : 13.1 2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor : Maracuyá. Olor: Característico. 3. MICR MICROB OBIO IOLO LOGI GICA CAS S Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml. VI. PRESENTACION Y Prod Produc ucto to herm hermét étic icam amen ente te se sell llad ado, o, con con CARA CARACT CTER ERIS ISTI TICA CAS S DE ENVA ENVASE SES S Y atmosf atmosfera era de de CO2, CO2, en envas envases es PET PET no EMBALAJES retornable. Envases de PET: 1500 ml. Paquetes de 6 Unidades de 1500 ml. VII. USO PREVISTO, FORMA DE Consumir CONSUMO preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto Producto listo para consumo, público público mayor mayor de 18 años.






6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. IX. CONDICIONES DE MANEJO, Almacena Almacenarr a una temperatu temperatura ra ambiente ambiente,, CONSERVACION Y DISTRIBUCION en lugar ventilado, lejos de olores extr extrañ años os.. Sobr Sobre e pari parihu huel elas as o tarim tarimas as ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.

Contenido de Rotulado

TOMAR BEBIDA S ALCOH OLICAS EN EXCESO ES EXCESO ES DAÑIÑO PARA LA SALUD

Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P9605709 /NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200

BEBIDA ALCOHOLICA GASIFICADA. LISTA PARA BEBER 7% DE ALCOHOL CONTENIDO NETO: 1500 ml

CLIMAX SABOR VODKA CON MARACUYA Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. NO RETORNABLE.

INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada carbonatada, Acido cítrico, alcohol etílico neutro, color amarillo #5, color sunset yellow #6, sabor maracuyá, sabor vodka y sorbato de potasio.

CODIGO DE BARRAS




III. COMPOSICION

IV. TRATAMIENTOS CONSERVACION V. CARACTERÍSTICAS



FICHA TÉCNICA Alcopops Licores de Fantasia-Bebida Alcoholica Gasificada Sabor: de fantasia tipo vodka Limón Clímax Marca: Producto obtenido a partir de agua tratada con adición de: azúcar, aceites esenciales, ácid ácidos os y pres preser erva vant ntes es aprob aprobad ados os,, los los cuales son mezclados con concentrado de sabo saborr tipo tipo Vodka Vodka y alcoh alcohol ol etílic etílico o extra extra neutro. El proceso implica; la selección estricta de la materia materia prima prima e insumos insumos y contro controll de calidad del proceso de envasado. Presentación: Envases PET de 1500 ml. Agua tratada, azúcar, saborizante, preservantes, edulcorantes, alcohol etílico extra extra neutro neutro,, concen concentra trado do tipo tipo Vodka Vodka y CO2. DE Envasado a temperatura de refrigeración.

1. FISICO-QUIMICAS Volumen de Alcohol: 7% v/v Color : Ninguno Aspecto: Líquido transparente. °Brix : 11.0 2. ORGA ORGANO NOLE LEPT PTIC ICAS AS Sabor : Limón Olor: Característico. 3. MI MICR CROB OBIO IOLO LOGI GICA CAS S Hongos < 10 ufc/100 ml. ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml. VI. PRESENTACION Y Prod Produc ucto to herm hermét étic icam amen ente te se sell llad ado, o, con con CARA CARACT CTER ERIS ISTI TICA CAS S DE ENVA ENVASE SES S Y atmosf atmosfera era de de CO2, CO2, en envas envases es PET PET no EMBALAJES retornable. Envases de PET: 1500 ml. Paquetes de 6 Unidades de 1500 ml. VII. USO PREVISTO, FORMA DE Consumir CONSUMO preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto Producto listo listo para consumo, públi público co ma mayor yor de 18 años.






6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. IX. CONDICIONES DE Almacena Almacenarr a una temperat temperatura ura ambient ambiente, e, ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y en lugar ventilado, lejos jos de olor lores DISTRIBUCION extr extrañ años os.. Sobr Sobre e pari parihu huel elas as o tari tarim mas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.

Contenido de Rotulado

TOMAR BEBIDA S ALCOH OLICAS EN EXCESO ES EXCESO ES DAÑIÑO PARA LA SALUD

Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P965509/ NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200

BEBIDA ALCOHOLICA GASIFICADA. LISTA PARA BEBER 7% DE ALCOHOL CONTENIDO NETO: 1500 ml

CLIMAX SABOR VODKA CON LIMÓN Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. NO RETORNABLE.

INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada carbonatada, Acido cítrico, alcohol etílico neutro, sabor limón, sabor vodka y sorbato de potasio.

CODIGO DE BARRAS





V.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PROCESO DE ELABORACIÓN DE DE BEBIDAS CARBNOTADAS, NO CARBONATADAS Y AGUAS





5.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BEBIDAS 5.1.- COMPRAS Y RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA GERENCIA GENERAL

COMPRAS

ASEGURAMIEN TO DE LA CALIDAD

ALMACEN DE INSUMOS

CONTABILIDA D

PROVEEDOR

Lista Iniciode

Proveedor es Aprobados Verificaci

ón de

Cotizacione Stock s Requerimient o de Insumo Vo. Bo. A la orden de Genera compra la orden de Sí compra Recepcion a la orden de No compra Recepció ne Atie Inspecció nde n externa O.C. del Pedido

No

Inmovilizaci Cancelar ón de Lote yentrega la Ordende

SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA Registro de Lote


Informar al Inspecció Aprobación Programació Proveedor n y Informar del Lote n de Pago de la no y Control Vo.B Si No aConformid Archivo del Lote No o. Compras




Guías, Factura, Certificado de Calidad Verificación de Cantidades y Documento s

Liberació n del Lote

Almacena miento hasta su uso

5.2 DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA POR BARRES MULTIPLES 5.2.1 Agua Pozo: El agua fuente es proveniente de un manantial subterráneo, se extrae mediante una bomba hidroneumática a una profundidad de 140 m.

5.2.2 Cisterna •

Prender la bomba de agua cruda que produce 22 litros por segundo, la que llena la cisterna de agua cruda, donde se le adiciona una solución de Hipoclorito de Calcio (1.5 Kg. de hipoclorito de calcio al 65% en 60 Litros de agua) la cual es dosificada por una bomba de químicos en un volumen de 85 ml por minuto, para lograr una concentración de 1-3 ppm de cloro libre.


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP •



De la Cisterna de Agua cruda se distribuye el agua para diferentes usos (Tratamiento de Agua, Ablandadores y Servicios)

5.2.3 Tanque Reactor •

El agua cruda del tanque cisterna es bombeada al tanque reactor, donde se le adic diciona ionan n quím químic icos os en la sig siguie uientes ntes con concentr entra acio ciones nes y dosificaciones: - Cal Hidratada 60 kilos en 1200 litros de Agua, dosificada en 930 ml por minuto. - Sulfato de aluminio 1.5 kilos en 60 litros de Agua, dosificada en 85 ml por minuto. Hipoclorito de Calcio 760 gr. en 60 litros de Agua, dosificada en 85 ml por minuto.

5.2.4 Cisterna de reposo •

El agua ya tratada cae por gravedad a las dos cisternas de 50 m 3 cada una para terminar de sedimentar, luego es bombeada a los filtros de Arena y Carbón.

5.2.5 Filtro de Arena •

Filtr Filtro o de Aren Arena a reti retien ene e toda todass las las partí partícu cula lass fina finass que que no logr lograr aron on sedimentar en la Cisterna.

5.2.6 Filtro de Carbón •

Luego del filtro de Arena el agua simplemente pasa al filtro de carbón, para retener el residual de cloro, decolorar y deodorizar el agua tratada.

5.2.7 Filtro Pulidor •

Luego el agua pasa por el filtro pulidor donde queda retenida todas las partículas pequeñas.

5.2.8 Agua Tratada •

El agua agua ya trat tratad ada a es envi enviad ada a para para la prep prepar arac ació ión n de jara jarabe bes, s, embotellado y para el uso en el laboratorio y para saneamiento.





5.3Tratamiento de Jarabe en Caliente 5.3.1 Mezclador. En una olla de capacidad de 1600 galones se adiciona Azúcar (3750 kg), agua tratada (1400 l.), tierra de Diatomea (6 kg a 8 Kg dependiendo del tipo de azúcar) y carbón activado (3 Kg a 6 Kg). Esta olla tiene un agitador en la parte inferior con una motor que sirve para que todo el azúcar esté disuelto totalmente y se Pasteuriza a una temperatura de 80°C.

Filtración I. Este proceso consta de un tanque Chaqueta y una marmita donde el jarabe recircula entre estos dos tanques hasta que el jarabe esté claro con una turbidez menor a 6 NTU y no haya presencia de carbón. La marmita consta de 9 placas, en las cuales hay una formación de Pre-capa homogénea de Tierra de Diatomea que es formada a partir de una solución de agua tratada y 11 Kg de tierra. Esto actúa como un filtro para que el carbón y la tierra adicionada en la olla se compacten con la pre-capa.

Enfriador. El jarabe claro y exento exento de sabores y olores extraños gracias al al carbón y la tierra es enfriado por este equipo.

Filtración II. El jarabe ya enfriado es enviado mediante un filtro manga de 1µm hacia la línea de jarabe terminado; este filtro retiene cualquier impureza que haya quedado como carbón.

Jarabe Simple. Es aquella solución de agua y Azúcar pasteurizado y exenta de color y sabores extraños listo para preparar

Elaboración de Jarabe Terminado 5.4.1 Mezclador. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 67




En un tanque de capacidad de 1056 galones se adiciona el Jarabe Simple y Agua tratada en la proporción adecuada y luego se adiciona el concentrado de acuerdo al producto que se quiera preparar, a un determinado °Brix cumpliendo con la especificación del producto. Esto es disuelto con un agitador hasta una dilución total, para productos alcohólicos gasificados se adiciona el alcohol etílico extra neutro.

Filtración. Es mediante 2 filtros manga de 1µm cada uno para retener cualquier tipo de impureza que tenga.

Reposo. El jarabe anterior es pasado por un circuito cerrado enviado hacia un tanque de Reposo de una capacidad de 5500 galones, en la parte superior de este tanque tiene una malla para retener impurezas y es almacenado para que repose.

Jarabe Terminado. Es aquel jarabe con las especificaciones correspondientes listo para ser enviado al proporcionador y preparar la bebida

5.5 PROCESO DE LAVADO DE ENVASES 5.5.1 PROCESO DE LAVADO DE BOTELLAS DE PLASTICO PET INCLUYE BOTELLONES 1. Me Mesa sa de Ca Carg rga. a. Este proceso consiste consiste en colocar las botellas en una mesa de carga y luego empujarlo hacia un transportador en forma lineal.

2. Rinser. El Rins Rinser er es un equi equipo po que que tiene tiene unas unas faja fajass tran transp spor orta tado dora rass y unos unos inyectores. La botella pasa por este equipo girando y en este transcurso se enjuaga por inyección con agua blanda clorada con una concentración de 1ppm a 3ppm. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 68




3. Bote Botell llas as li limp mpia ias. s. Es aquella botella exenta de toda suciedad y lista para ser envasada.

5.5.2 PROCESO DE LAVADO DE BOTELLAS DE VIDRIO 1. Me Mesa sa de Ca Carg rga. a. Este proceso consiste en colocar las botellas en una mesa de carga, la cual es transportada hacia la lavadora que tiene 280 capachos y cada capacho tiene 32 bolsillos.

2. PrePre-En Enju juag ague ue I (TK (TK 1). 1). Este proceso se realiza por Inyección interna y externa a las botellas que están colocados en los bolsillos; esto se realiza en la parte superior del tanque N° 1 de la lavadora por 2 tubos de ½” y con agua blanda clorada de 3 ppm.

3. PrePre-En Enju juag ague ue IIII (TK (TK 1). 1). Se realiza por Inmersión; los capachos son sumergidos el en tanque N° 1 que tiene agua blanda clorada de 3 ppm que se obtiene del proceso anterior. En este proceso se obtiene la mayor cantidad de residuos que pueda tener cada botella como cañitas, cáscaras, papel, etc. y el residuo obtenido de agua es por rebose.

4. Lava Lavado do (TK (TK 2). 2). Este proceso se realiza en el tanque N° 2 de la lavadora que tiene una solución de Soda Caústica a una concentración de 3.5%, también se le adiciona un abrillantador de botellas. Esto se se realiza a una temperatura de 55°C a 65°C para que el poder de limpieza sea mayor. El residual de agua es por rebose.

5. Enju Enjuag ague ue I (TK (TK 3). 3). Se realiza en el tanque N° 3 y es por Inmersión con agua blanda clorada a 3ppm.

6. Enju Enjuag ague ue II (TK (TK 3). 3).





Se realiza por Inyección en la parte superior del tanque N° 3, el enjuague es interno y externo con agua blanda clorada a 3ppm por 8 tubos y con 2 bombas que trabajan a una presión de 35 lb. l b.

7. Enju Enjuag ague ue Fin Final al.. Se realiza por Inyección con agua Tratada; este enjuague es interno y externo.

8. Botell Botellas as Limpi Limpias. as. Es aquella botella exenta de toda suciedad y lista para ser envasada.

5.6PROCESO DE ENVASADO 5.6. 5.6.11

PROC ROCESO ESO

DE

ENV ENVASAD ASADO O

PRODU RODUCT CTOS OS

CARBO ARBONA NATA TADO DOS S

ANALCOHOLICOS Y ALCOHOLICOS 1. Propo Proporci rciona onador dor.. Se realiza el mix de la bebida a un determinado °Brix, de acuerdo al producto que se va a envasar. 2. Carbo-Cooler. En este proceso se inyecta el CO2 al mix realizado en el proceso anterior; la cantidad inyectada también es de acuerdo al producto y al sabor que se va a envasar, cumpliendo con la especificación del producto.

3. Llen Llenad ador ora. a. En el proceso de llenado ingresa la botella limpia y es llenado por la bebida que ya la tenemos preparada en el proceso anterior. El llenado se realiza a una temperatura de hasta 5°C (+/- 5)

4. Coronado Coronadora ra / Capsulado Capsuladora. ra. Consiste en tapar el envase de la bebida que se está envasando. Para el caso de botellas de vidrio se utiliza la tapa Corona (Chapas) y para botellas PET (polietileno tereftalato) se utiliza las tapas Roscas genéricas. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 70




5. Codific Codificado ador. r. Con un equipo equipo de marca marca Video-Yet Video-Yet se codifica codifica en la tapa con un código código para poder identificar nuestros lotes de producción. Este código tiene la fecha de vencimiento del producto y la hora de producción del mismo.

6. Pantalla Pantalla de de Inspecc Inspección ión En este proceso el operador ubicado en dicha pantalla tiene que separar la botella que esté mal llenada, mal tapada o que tenga algún cuerpo extraño; esto se da gracias a la iluminación que tiene la pantalla.

7. Encajona Encajonadora dora / Empaca Empacadora dora.. En el caso de botellas de vidrio el proceso se llama Encajonado, se agrupan 24 botellas y se ponen en una caja de plástico que tienen 24 bolsillos. Para el caso de botellas PET el proceso se llama Empacado, se agrupan botellas según sea su presentación (ejemplo: en 500 ml se agrupan 15 botellas, en 1700ml, 3000 ml en se agrupan en 6 botellas) , luego este grupo de botella es recubierto por una lámina termo contraíble que es cortado con una cuchilla a una temperatura de 154°C +/- 10°C, luego entra al horno a una temperatura de 180°C +/- 10°C y esta lámina se contrae armando bien el paquete.

8. Paleti Paletizad zado. o. El paquete bien armado del proceso anterior se distribuye en una paleta y cada fila es separada por unos liners.

9. Apil Apilad ado o La paleta llena es llevada al almacén de producto terminado poniéndolo uno sobre otro de acuerdo a la altura del almacén y previniendo que no se caig caigan an.. Esto Esto es alma almace cena nado do a temp temper erat atur ura a ambi ambien ente te y con con sufi sufici cien ente te ventilación. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 71




PROCES ESO O DE ENVA ENVASA SADO DO PROD PRODUC UCTO TOS S NO CARB CARBON ONAT ATAD ADOS OS 5.6.2 PROC PASTEURIZADOS 1. Pasteurización / Humataki. En este proceso se pasteuriza la bebida final a 75-80 °C con periodos de retención de 30 segundos, segundos, a una velocidad de 250 litros por hora. El El equipo es automatizado y cuenta con alarmas y sensores de bloqueo en caso no llegara a la temperatura. 2. Filtración El proceso de filtración se da a través de elementos filtrantes termosellados, dependiendo del tipo de producto 1 micra para bebidas de Té 1 micra para Click

3. Tanque de reposo Reposo en tanque saneado y de acero inoxidable para garantizar el llenado continuo del proceso.

4. Llenadora. En el proceso de llenado ingresa la botella limpia y es llenada con la bebida que ya la tenemos preparada en el proceso anterior. El llenado se realiza a una temperatura ambiente y con adición de Nitrógeno Líquido. 5. Dosificador de Nitrógeno El dosificador de nitrógeno inyecta por cada botella la cantidad que permita obtener una presión de envase 16 a 20 lb

5. Capsuladora Consiste en tapar el envase de la bebida que se está envasando. Para botellas PET (polietileno tereftalato) se utiliza las tapas Roscas genéricas. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 72






6. Empaca Empacador dora. a. Para el caso de botellas PET el proceso se llama Empacado, se agrupan botellas según sea su presentación (ejemplo: en 400 ml se agrupan 15 botellas, en 625ml, en se agrupan en 6 botellas) , luego este grupo de botella es recubierto por una lámina termo contraíble que es cortado con una cuchilla a una temperatura de 154°C +/- 10°C, luego entra al horno a una temperatura de 180°C +/- 10°C y esta lámina se contrae armando bien el paquete.


8. Apil Apilad ado o La paleta llena es llevada al almacén de producto terminado poniéndolo uno sobre otro de acuerdo a la altura del almacén y previniendo que no se caig caigan an.. Esto Esto es alma almace cena nado do a temp temper erat atur ura a ambi ambien ente te y con con sufi sufici cien ente te ventilación.





5.6.3 PROCESO DE ENVASADO AGUAS DE MESA CON Y SIN CO 2 EN BOTELLAS PET 1. Proporcionador. Proporcionador. Sirve de paso al carbo – Cooler en caso sea Agua con gas (CO 2) de lo contrario se va directo a la llenadora.

2. Carbo-Co Carbo-Cooler. oler. En este proceso se inyecta el CO2 al agua tratada; la cantidad inyectada será de acuerdo a la especificación del producto.

3. Llenadora. En el proceso de llenado ingresa la botella limpia y es llenado con el agua tratada a temperatura ambiente para el agua sin gas y para el agua con gas el llenado se realiza a una temperatura de hasta 5°C (+/- 5)

4. Capsul Capsulado adora. ra. Consiste en tapar el envase de la bebida que se está envasando. Para botellas PET (polietileno tereftalato) se utiliza las tapas Roscas genéricas.



7. Empaca Empacador dora. a. Para el caso de botellas PET el proceso se llama Empacado, se agrupan botellas según sea su presentación (ejemplo: en 625 ml se agrupan 15 SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 74




botellas, en 2500ml, 2500ml, se agrupan en en 6 botellas) , luego este este grupo de botella botella es recubierto por una lámina termo contraíble que es cortado con una cuchilla a una temperatura de 154°C +/- 10°C, luego entra al horno a una temperatura de 180°C +/- 10°C y esta lámina se contrae armando bien el paquete.


9. Apil Apilad ado o La paleta llena es llevada al almacén de producto terminado poniéndolo uno sobre otro de acuerdo a la altura del almacén y previniendo que no se caig caigan an.. Esto Esto es alma almace cena nado do a temp temper erat atur ura a ambi ambien ente te y con con sufi sufici cien ente te ventilación.

5.6.4 PROCESO DE ENVASADO AGUAS DE MESA SIN CO2 EN CAJAS 1.

Recepción Se solicitan las cajas del almacén de Insumos, para la producción y armado

2.

Pegado Consiste en pegar el fondo de las cajas

3.

Ensamblado 1 Colocación de la faja y bolsa externa

4.

Llenado El proceso de llenado en la máquina de cajas es automatizado para las válvulas Baguin y Scholle y semi semi automatizado para las válvulas válvulas Vitop

5.

Capsulado Lo realiza la máquina para las válvulas Baguin y Scholle

6.

Pesado Con esta operación se controla el volumen de llenado, con balanza dentro del programa de calibración


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP 7.



Ensamblado 2 Se intr introd oduc uce e la bols bolsa a alum alumin iniz izad ada a llen llena a y sell sellad ada a dent dentro ro de las las caja cajass provenientes del ensamblado 1

8.

Codificado Se codifica de acuerdo al día y fecha de vencimiento, la clave es según lo establecido en el procedimiento de trazabilidad

9.

Pegado 2 Se pega la última tapa

10.

Sellado

Se sella la bolsa bolsa externa

11.

Empacado

La bolsa externa se termo contrae a 180° C

12.

Apilado

El producto es apilado en parihuelas, en estiba no mayor a 4 filas.

5.7 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE - Deberán cuidar y controlar que las condiciones de almacenamiento se

efec efectu tué é de acue acuerd rdo o a lo esta establ blec ecid ido o en el artí artícu culo lo 72; 72; Esti Estiba ba de productos no perecibles: perecibles: Los alimentos y bebidas así como la materia prima deberán depositarse en tarimas (parihuelas) o estantes cuyo nivel inferior estará a no menos de 0.20 m del piso y el nivel superior a 0.60 m o más del techo. Para permitir la circulación del aire y un mejor control de Insectos y roedores, el espacio libre entre filas de rumas y entre estas y la pared serán de 0.50 m cuando menos. - Para transporte del producto terminado esté en condiciones tales que

proteja al alimento de la contaminación física, química y microbiana, deterioro del alimento y verificar el estado higiénico sanitario de los intercaladores y camiones. -

REQUISITOS PARA TRANSPORTAR BEBIDAS GASIFICADAS





1.- Las unidades deberán estar totalmente cerradas, con una altura suficiente que permitan tener 40 cm. después de apilado el producto para permitir la circulación de aire.

2.- Los camiones deberán estar limpios, el lugar donde se coloca el prod produc ucto to no debe deben n tene tenerr ning ningún ún tipo tipo de resi residu duos os comb combus ustitibl ble, e, fertilizantes, restos de comida u otra sustancia contaminante.

3.- El producto debe apilarse de acuerdo al formato para evitar que un formato pequeño soporte mayor carga vertical.

4.- Durante el transporte evitar caminar sobre los paquetes. 5.- El transportista deben tener intercaladores, para apilar entre cama y cama de producto.

6.- Los productos no deben de maltratarse durante el proceso de entrega es decir no deben tirarse contra el piso, porque esto daña el paquete deteriora la botella y acelera la perdida de carbonatación.

7.- Los camiones deben evitar estacionarse expuestos al sol por largos periodos de tiempo.

8.- Evitar romper los l os packs, y controlar producto de re empaque. 9.- El transportista debe saber que: - La luz directa daña el sabor. - El efec efecto to horn horno o perju perjudi dica ca el sabo saborr y acel aceler era a la perd perdid ida a de carbonatación. - Los productos que se deterioran más son los cítricos, PC Limón, PC Naranja, Isaac. - Existen criterios para el cambio de producto, y cuando son aplicables. transp spor ortis tista tass y sus sus ayud ayudan ante tess debe deben n esta estarr corr correc ecta tame ment nte e 10.- El tran uniformados y portar sus credenciales en un lugar visible, el aspecto es importante, por lo que deberán presentarse siempre aseados y con el cabello y uñas cortas.

11.- Las carretillas u otros objetos no deberán dañar los paquetes, botellas, ni paneles de los camiones. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 77




12.- El transportista es responsable de conservar su unidad, en buen estado.





DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE AGUA AGUA DE POZO

I2 1

CISTERNA

I3 2.0

HIDRONEUMATICO

3.0

TANQUE REACTOR

2.1

ABLANDADORES

3.1

2.2

AGUA BLANDA

3.2

FILTRO DE ARENA

3.3

FILTRO DE CARBON

Rinser

Caldero

Compresor

TANQUE PULMON

R1: Lodos, Carbonatos,bicarbonates. R2: Cl Cloro. R3: Carbon Carbonato atos, s, bic bicarb arbona onatos tos

0

Servicios Higienicos

FILTRO PULIDOR

LEYENDA I1: Clor o de 1-3 PPM I2: Cl Cloro de de 11-3 PPM I3: Sulft. Sulft. De Al, Al, Cl, Cl, Cal. Cal.

AGUA CRUDA

R2

1 3.4

4.

R1

TRATADA

R3 3.5

Sala de Jarabe

AGUA TRATADA

Llenadora

Laboratorio.


79




JARABE SIMPLE O TRATAMIENTO EN CALIENTE I1 I2 I3 I4

1

Mezclador

2

Filtración I

Tº = 80ªC

R1 R2 3

Enfriador

4

Filtración II

5

Jarabe Simple

I1 = Azúcar 3750 Kg I2 = Agua Tratada 3600 lt I3 = Tierra de Diatomea 6 kg a 8 Kg I4 = Carbón Activado 3 kg a 6 Kg

R1 = Tierra de Diatomea I4 = Carbón Activado





JARABE TERMINADO I1 I2 I3

1

Mezclador

2

Filtración

3

Reposo

4 Jarabe Terminado

I1 = Agua Tratada I2 = Jarabe Simple I3 = Concentrado





Lavado de Botellas de Vidrio Formatos: 400 ml, 500 ml Línea 1

I1 1

Mesa de Carga

2

Pre enjuagüe I (TK 1)

3

Pre - Enjuagüe II (TK 1)

I2

R1 R2

I3 4

Lavado (TK 2)

T° = 55°C - 65°C

I5 R3 5

Enjuagüe I (TK 3)

I6 R4 6

Enjuagüe II (TK 3) R5

7

Enjuagüe Final

8

Botellas Limpias

I1 = Botellas de Vidrio Sucias I2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm I3 = Soda Caústica [ ] = 3 ,5 % I4 = Aditivo Abrillantador DIVO 4L/recarga I5 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm I6 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm

R1 = Cañas, cascara, papel, etc R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R3 = Solución de Soda con Abrillantador DIVO por rebose R4 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R5 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm





Lavado de Botellones Formatos: 7 Lts,

I1 I2 1

Lavado

I3 R1 2

Enjuagüe I

I4 R2 3

Enjuagüe II

I5 R3 4

Enjuagüe III R4

5

Botellón Limpio

I1 = Botellón Sucio I2 = Solución de Divosan [ ]= 0.2% I3 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm I4 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm I5 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm





R1 =Solucion de Divosan [ ] 0.2% R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R3 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R4 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm

Lavado de Botellas PET (Polietileno Tereftalato) Línea 45

I1 1

Mesa de Carga

I2 2

Rinser

I3 R1 3

Desinfección UV R2

4

I1 = Botellas PET Sopladas I2 = Agua Clorada 1-3 ppm I3 = Radiación UV

Botellas Limpias

R1 = Desecho de etiquetas R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm






I1 1

Mesa de Carga

I2 2

Rinser

I3 R1 3

Desinfección UV R2

4

I1 = Botellas PET Sopladas I2 = Agua Clorada 13 ppm I3 = Radiación UV

Botellas Limpias







I1 1

Mesa de Carga

I2 2

Rinser

I3 R1 3

Desinfección UV R2

4

I1 = Botellas PET Sopladas I2 = Agua Clorada 1-3 ppm I3 = Radiación UV

Botellas Limpias






Proceso de Envasado Bebida ISAAC KOLA Formatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml. Línea 1 (72) I1 I2 1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

T° = 0°C - 4°C

3

Llenadora

T° = 0°C - 4°C

4

Coronadora

5

Codificador

I3

I4

I5

PCC 1

6

Pantalla de Inspección

I6 R1


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP 7

Encajonadora

8

Paletizado

9

Apilado



I7 I8

I1 = Jarabe Terminado Isaac Kola I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas limpias (Vidrio) I5 = Tapas Corona en vidrio I6 = Cajas plásticas en Vidrio

T° = ambiente

R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños I7 = Paletas I8 = Liners

Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Negra Formatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml. Línea 1 (72) I1 I2 1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

T° = 0°C - 4°C

3

Llenadora

T° = 0°C - 4°C

4

Coronadora

5

Codificador

I3

I4

I5

PCC 1



6




I6 R1 7

Encajonadora

8

Paletizado

9

Apilado

I7 I8

I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Negra I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (Vidrio) I5 = Tapas Corona en vidrio I6 = Cajas plásticas en Vidrio

T° = ambiente


Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Naranja Formatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml. Línea 1 (72 Válvulas) I1 I2 1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

T° = 0°C - 4°C

3

Llenadora

T° = 0°C - 4°C

4

Coronadora

I3

I4

I5

PCC 1



5



Codificador

6


I6 R1 7

Encajonadora

8

Paletizado

9

Apilado

I7 I8

I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Naranja I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (Vidrio) I5 = Tapas Corona en vidrio I6 = Cajas plásticas en Vidrio I7 = Paletas

T° = ambiente

R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños I8 = Liners

Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Fresa Formatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml. Línea 1 (72 Válvulas) I1 I2 1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

I3 T° = 0°C - 4°C

I4



Llenadora

4

Coronadora

5

Codificador



T° = 0°C - 4°C

I5

PCC 1

6


I6 R1 7

Encajonadora

8

Paletizado

9

Apilado

I7 I8

I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Fresa I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (Vidrio) I5 = Tapas Corona en vidrio I6 = Cajas plásticas en Vidrio I7 = Paletas

T° = ambiente


Proceso de Envasado Bebida ISAAC KOLA Formatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml. Línea 1 (72 Válvulas) I1 I2 1

Proporcionador

I3





2

Carbo - Cooler

T° = 0°C - 4°C

3

Llenadora

T° = 0°C - 4°C

4

Capsuladora

5

Codificador

I4

I5

PCC 1

6


I6 R1 7

Empacadora

8

Paletizado

9

Apilado

T°C = 180 +/- 10°C

I7 I8

I1 = Jarabe Terminado Isaac Kola I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET I6 = Lámina termocontraíble I7 = Paletas

T° = ambiente


Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Negra Formatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml. Línea 1 (72 Válvulas) I1 I2 1

Proporcionador





I3 2

Carbo - Cooler

T° = 0°C - 4°C

3

Llenadora

T° = 0°C - 4°C

4

Capsuladora

5

Codificador

I4

I5

PCC 1

6


I6

R1 7

Empacadora

8

Paletizado

T°C = 180 +/- 10°C

I7 I8

9

Apilado T° = ambiente R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños

I1 = Jarabe Terminado Perú Cola I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET I6 = Lámina termocontraíble I7 = Paletas I8 = Liners

Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Limón Formatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml. Línea 1 (72 Válvulas)

I1 I2 1

Proporcionador

I3 SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 93




2

Carbo - Cooler

T° = 0°C - 4°C

3

Llenadora

T° = 0°C - 4°C

4

Capsuladora

5

Codificador

I4

I5

PCC 1

6

Pantalla de de In Inspección

I6

R1

I7 I8

I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Limón I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET

7

Empacadora

8

Paletizado

9

Apilado

T°C = 180 +/- 10°C

T° = ambiente

R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños

Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Naranja Formatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml. Línea 1 (72)

I1 I2





1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

T° = 0°C - 4°C

3

Llenadora

T° = 0°C - 4°C

4

Capsuladora

5

Codificador

I3

I4

I5

PCC 1

6

Pantalla de de In Inspección

I6

R1 7

Empacadora

8

Paletizado

9

Apilado

T°C = 180 +/- 10°C

I7 I8

I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Naranja I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET I6 = Lámina termocontraíble

T° = ambiente


Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Fresa Formatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml. Línea 1 (72 Válvulas)

I1 SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 95




I2 1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

T° = 0°C - 4°C

3

Llenadora

T° = 0°C - 4°C

4

Capsuladora

5

Codificador

6

Pant Pantal alla la de Insp Inspec ecci ción ón

I3

I4

I5

PCC 1

I6 R1 7

Empacadora

8

Paletizado

T°C = 180 +/- 10°C

I7 I8

9 I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Fresa I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET I6 = Lámina termocontraíble I7 = Paletas

Apilado T° = ambiente R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños I8 = Liners

Proceso de Envasado Agua de Mesa con gas Formatos: 625 ml, 1000 ml





Línea 1, (72 válvulas) I1 1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

3

Llenadora

4

Capsuladora

5

Codificador

I2

I3

I4

PCC 1

6


I5 R1 7

Empacadora

8

Paletizado

9

Apilado

T°C = 180 +/- 10°C

I6 I7

I1 = Agua Tratada I2 = CO2 I3 = Botellas Limpias ( PET) I4 = Tapa Rosca genéricas en PET

T° = ambiente

R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños o mal tapadas I7 = Liners





I5 = Lámina Termocontraíble en PET I6 = Paletas

Proceso de Envasado Agua de Mesa con gas Formatos 400ml, 625 ml, 2500ml Línea 3, (90 Válvulas) I1 1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

3

Llenadora

4

Capsuladora

5

Codificador

6


I2

I3

I4

PCC 1

I5 R1 7

Empacadora

8

Paletizado

9

Apilado

T°C = 180 +/- 10°C

I6 I7

I1 = Agua Tratada I2 = CO2 I3 = Botellas Limpias ( PET)

T° = ambiente

R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños o mal tapadas


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP I4 = Tapa Rosca genéricas en PET I5 = Lámina Termocontraíble en PET I6 = Paletas



I7 = Liners

Proceso de Envasado Agua de Mesa con gas Formatos: 2500 ml Línea 2, (45 Válvulas) I1 1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

3

Llenadora

4

Capsuladora

5

Codificador

I2

I3

I4

PCC 1

6 Pant Pantal alla la de Insp Inspec ecci ción ón R1

I5 7

Empacadora

8

Paletizado

T°C = 180 +/- 10°C

I6 I7




Apilado

I1 = Agua Tratada I2 = CO2 I3 = Botellas Limpias ( PET) I4 = Tapa Rosca genéricas en PET I5 = Lámina Termocontraíble en PET


T° = ambiente

R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños o mal tapadas I6 = Paletas I7 = Liners

Proceso de Envasado Agua de Mesa sin gas Formatos: 400 ml, 625 ml, 2500 ml Línea 3, (90 válvulas)

I1

I2

PCC 1

1

Proporcionador

2

Llenadora

3

Capsuladora

4

Codificador

I3

Pantalla de

5

I4 R1

I1 = Agua Tratada I2 = Botellas Limpias ( PET)

6

Empacadora

7

Paletizado

8

Apilado

T°C = 180 +/- 10°C

T° = ambiente

R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP I3 = Tapa Rosca genéricas en PET I4 = Lámina Termocontraíble en PET



o mal tapadas

Proceso de Envasado Agua de Mesa sin gas Formatos: 625 ml, 1000 ml Línea 1, (72 válvulas)

I1

I2

PCC 1

1

Proporcionador

2

Llenadora

3

Capsuladora

4

Codificador

I3

Pantalla de

5

I4 R1 6

Empacadora

7

Paletizado

8

Apilado

T°C = 180 +/- 10°C

T° = ambiente


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP I1 = Agua Tratada I2 = Botellas Limpias ( PET) I3 = Tapa Rosca genéricas en PET I4 = Lámina Termocontraíble en PET




Proceso de Envasado Agua de Mesa sin gas Formatos:2500 ml Línea 2, (45 válvulas)

I1

I2

PCC 1

1

Proporcionador

2

Llenadora

3

Capsuladora

4

Codificador

I3

Pantalla de

5

I4 R1 6

Empacadora

7

Paletizado

8

Apilado

T°C = 180 +/- 10°C

T° = ambiente


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP I1 = Agua Tratada I2 = Botellas Limpias ( PET) I3 = Tapa Rosca genéricas en PET I4 = Lámina Termocontraíble en PET








Proceso de Envasado de Bebidas No Carbonatadas Pasteurizadas Pasteurizadas Formatos: 400 ml, 625 ml Línea 3 (90 Válvulas)

1

Tanque Mezclador

2

Pasteurizador

3

Llenadora

4

Capsuladora

5

Codificador

6

T° = 80°C - 35°C

Pantalla de Inspección R1

7

Empacadora

8

Paletizado

9 I1 = Jarabe Simple, concentrado (según el sabor) I2 = Agua Tratada I3 = Botellas Limpias (PET) I4 = Nitrógeno Líquido I4 A= Tapa Rosca genéricas en PET I5 = Lámina Termocontraíble en PET I6 = Paletas; I7-Liners

T°C = 180 +/10°C

Apilado T° = ambiente R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños o mal tapadas





DIGRAMA DE FLUJO FLUJO DEL PROCESO DE ENVASADO EN CAJAS I1

1

Recepción

2

Pegado 1 (base)

3

Ensamblado 1

4

Llenado

5

Capsulado

6

Pesado

7

Ensamblado 2

8

Codificado

9

Pegado 2 (cierre)

10

Sellado

11

Empacado

I2

I3 I4

I5 I6

I7

I8

LEYENDA:

I1: Caja I2 y I8: Goma I3: Faja I4: Bolsa Termocontraíble I5: Bolsa 22 L I6: Agua Tratada I7: Tapa I9: Parihuelas

T°= 180°C





I9

12

Apilado

13

Almacenado

T°<25°C

CAJAS 22 L A





Proceso de Envasado Bebida Alcohólica Gasificada CLIMAX Formatos: 1500 ml Línea 1 (72 válvulas) y Línea 2 (45 válvulas) I1 I2 1

Proporcionador

2

Carbo - Cooler

T° = 0°C - 4°C

3

Llenadora

T° = 0°C - 4°C

4

Capsuladora

5

Codificador

I3

I4

I5

PCC 1

6


I6 R1 7

Empacadora

8

Paletizado

T°C = 180 +/- 10°C

I7 I8



9 I1 = Jarabe Terminado Alcohol (según el sabor) I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias ( PET) I5 = Tapa Rosca genéricas en PET I6 = Lámina Termocontraíble en PET

Apilado



T° = ambiente

R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraños I7 Paletas I8 Liners

VI.- EVALUACION DE RIESGOS





6.0ANÁLISIS DE PELIGROS a.

GENERALIDADES Se han evaluado los peligros asociados a las materias primas e insumos y los peligros asociados a cada una de las etapas del proceso de elaboración de Aguas de Mesa, Bebidas Especiales con fibra Soluble, Refrescos y bebida bebidass alcohó alcohólic licas as gasifi gasificad cadas, as, consid considera erando ndo para para cada cada uno de ellos ellos medidas preventivas. En la etapa de recepción de materias primas e insumos se ha tomado en cuenta los peligros físicos, químicos y biológicos. Se muestran además, los peligros evaluados en cada una de las etapas del flujo de procesamiento .Se consideraron tres tipos de peligros: Biológicos, Químicos y Físicos; las cuales involucran lo siguiente: -

Peligros Bi Biológico: Presencia Presencia microorgan microorganismo ismoss y proliferac proliferación ión de microorganismos banales.

-

Peligros Químico: Lubr Lubric ican ante tes, s, prod produc ucto toss de limpi limpiez eza, a, meta metale less pesados, aditivos químicos.

-

Peli Peligr gros os Físi Físico co:: Vid Vidri rios os,, troz trozos os de plás plástitico co,, tubo tuboss de de met metal al,, etc etc..

GRAVEDAD Está referido a los efectos sobre la salud del consumidor, grado de lesión o enfermedad que puede ocasionar el peligro al ser ingerido el alimento; puede ir desde baja (enfermedad leve con efectos agudos). RIESGO Para el plan HACCP, es la probabilidad de ocurrencia del peligro en términos de probabilidad que se presente en el producto producto final. La probabilidad puede puede ser SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 109




insignificante (cuando por las condiciones no existe probabilidad de que se presente), baja, mediana y alta.

MEDIDAS PREVENTIVAS Son un conjunto de procedimientos, acciones, pautas y principios orientados a evitar, inhibir o reducir la ocurrencia de un peligro o peligros identificados en la materia prima, insumos y etapas del proceso productivo. Están basados en los Programas Pre requisito (BPM y PHS), que constituyen los pilares para la aplicación del Sistema HACCP en la fabricación de alimentos.





Fuente: Manual de Capacitación sobre Sistemas de Calidad e Inocuidad de los Alimentos (FAO, 2002) 7.0DETERMINACIÓN 7.0 DETERMINACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS CRÍTICOS DE CONTROL (PCC) Representa el Principio 2 y Paso 7 para la aplicación del Sistema HACCP, luego de la identificación y evaluación de los peligros correspondientes a cada materia prima / insumo o etapa del proceso productivo, con sus respectivas medidas preventivas, se determina si son fases esenciales para SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 111




el control del peligro. El criterio para la determinación sigue una secuencia lógica basado en el Árbol de Decisiones simplificado (Tompkin 1994).

7.1

PARA LA MATERIA PRIMA E INSUMOS

¿EXISTE PELIGRO EN ESTA MATERIA PRIMA O INSUMO?

NO

NO ES PCC:PARE

NO

NO ES PCC:PARE

SI

NO ES PCC:PARE

SI

¿LA MATERIA PRIMA O INSUMO CONTAMINARÁ A OTROS PRODUCTOS, AMBIENTES O EQUIPOS EN EL PROCESO?

SI

¿UNA ETAPA POSTERIOR ELIMINA EL PELIGRO O LO REDUCE A LIMITES ACEPTABLES?

NO

LA ETAPA ES UN PUNTO CRITICO DE CONTROL





7. 2 Evaluación de Peligros ANÁLISIS DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAL DE EMPAQUE EMPAQUE ¿Es un peligro significativo?

Evaluación de la exposición

Medidas Preventivas

Si

El exce exceso so de hume humeda dad d en el azúcar azúcar puede puede traer traer proble problemas mas como crecimiento crecimiento de mohos mohos los cuales si están en altas concentraci concentraciones ones pueden pueden producir producir toxinas originando toxiinfección en el consumidor.

b) Químico Presencia de Metale Metaless Pesados.

No

La presencia presencia de Metales Metales pesados es peligrosa por la acumulación de estos en el organismo y la relación de e st stos con l a f al alta de rege regene nera raci ción ón de las las célu célula lass sanguíneas.

- Certif Certifica icado do de análisis del proveedor por cada lote. Control de paráme parámetro tross físico físico químicos y microbiológicos. - Cert Certif ific icad ado o de análisis del proveedor. - Cump Cumplilirr con con las las especificaciones técnicas del insumo.

C) Físico Presencia Materia Extraña

No

Material Insumo Azúcar

Peligros a) Biológico -

Presencia de Mohos y levaduras

Unidad de a) Bioló iológi gico co Concentrado - Esencia - Color - Preservante b) Químico - Ácido - Fibra Soluble c) Físico

de

No

No

Exist xiste e la posi posibi billidad idad de la presencia de pitas, insectos, restos - Cump Cumplilirr con con las las de plástico, astillas de madera, y especificaciones pres presen enci cia a de floc floc´s ´s,, esto esto se técnicas del insumo. con control trola en el Proce roceso so de tratamiento en caliente. -El solvente es alcohol -Se usan usan esenci esencias as artifi artificia ciales les exentas de sustancias cancerígenas como cumarina. Colorantes aprobados por FDA y CODEX Alimentario. -Se colocan filtros en el proceso.

No

1

Insumo Crítico 2 3 PCC

Si

Si

Si

No

Si

Si

No

BPM

Si

Certificado No de anális análisis is del proveedor. Control del Proveedor. Cumplir con las especificacione s técn técnic icas as de los insumo

-

-

No


113

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Material Insumo

Peligros

CO2

a) Biológico b) Químico - Presen cia de Metales Pesado s. c) Físico a) Biológico - Pres Presen enci cia a de microorganismos aerobios mesófilos, coniformes y/o E. Coli.

Agua

Material de Empaque -

Bote Botellllas as plás plásti tica cas. s. Tapas Etiquetas Term Termo ocont contra raíb íblle

b)Químico c) Físico a) Bioló iológi gico co b) Químico c) Físico - No hay peligro significa tivo.



¿Es un peligro significativo ?


Medidas Preventivas

No No

Se usa CO2 del proveedor Praxair del Perú S.A., quien envía por cada lote lote un certif certifica icado do contro controlan lando do todos los residuales químicos.. Se realiza realiza prueba organoléptica organoléptica por cada Lote. El gas Líquido.

- Certif Certifica icado do de análisis del proveedor por cada lote. Cump Cumplilirr con con las las especificaciones técnicas del insumo.

No

-

-

No

El agua usada en la preparación de Bebi Bebida dass debe debe ser ser exen exenta ta de microorganismos patógenos con el fin de asegurar que los tratamien tratamientos tos químicos cos y térmicos térmicos sean efectivos y no haya peligro de alguna enfermedad trasmitidas por estos. Residual Residual de Aluminio, Aluminio, presencia presencia excesiva de Cloro El material de empaque utilizado, es polietileno tereftalato, aprobado por FDA, así como las tintas tintas y adhe adhesi sivo voss util utiliz izad ados os en las las etiquetas son aprobados por FDA.

-Aplicar proced procedim imien iento to de Limpieza y desinfecci desinfección ón de tanques cisternas. -Con -Contr trol ol microbioló microbiológico gico del agua. -Control de Aluminio y Cloro -Cum -Cumpl plir ir con con las las especificaciones Técnicas. -Certifica -Certificado do emitido emitido por el proveedor.

Si

Si

No

No

No Si

Sí No No No No

1

Insumo Crítico 2 3 PCC

No

Basándose en el árbol sobre P.C.C. Simplificado por Tompkin (Tompkin 1994) P1: ¿Esta etapa involucra un peligro de consideración suficiente para requerir que se garantice su control? P2: ¿Existen medidas preventivas para los peligros identificados en esta etapa? P3: ¿Es necesario ejercer control en esta etapa para reducir el peligro o para reducirlo a un nivel aceptable?


114




DECISIONES PARA LAS ETAPAS DEL DEL PROCESO 7.3 ARBOL DE DECISIONES

El Punto Crítico de Control establecido en la línea de producción es el siguiente: 

P1:

Coronado ó Capsulado Capsulado de las bebidas bebidas o aguas de de mesa PCC 1 ¿Existe Pel Peliigro gro en en es esta et etapa? pa?

SI

P2: P2:

NO

No es PCC

¿Hay ¿Hay Medid Medidas as Prev Prevent entiv ivas as para para el peli peligro gro ident identifific icado ado??

SI

NO

Es necesario el control

SI

P3:

NO

No es PCC

Modificar Proceso, equipo o producto

¿Esta ¿Esta etapa etapa está está diseñad diseñadaa exclusiv exclusivamen amente te para para elimin eliminar ar y/o reducir reducir el peligr peligroo a límites aceptables? NO

P4:

¿Hay ¿Hay ries riesgo go que el Peligr Peligroo apare aparezca zca y/o se increm increment entee hast hastaa límite límitess inace inacepta ptables bles??

SI

P5: P5:

NO

No es PCC

¿Una ¿Una Etapa Etapa post posteri erior or elim elimin inaa el peli peligr groo o lo reduce reduce a lím límitites es acept aceptabl ables? es? SI

SI ES

NO

PCC

NO ES PCC


SI





Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP 7.4 ANÁLISIS DEL PROCESO Peligro/ ETAPAS DEL PROCESO Causa B = No F = No Q = Si Si hay peligro significativo

Agua Cruda

Tanque Reactor

B = No F = No Q = Si

Cisternas

B = No F = No Q = Si

Filtros

B = Si F = No Q = No

Jarabe Simple




¿Es un peligro significativo?


Medidas Preventivas

No porque se extrae de 140m. No presenta turbidez Si los minerales aumentan fuera de las especificaciones. -No, protegido con cloro de 1-3 ppm - No el sistema es de Floculación. - Si, sobredosificación No, protección con cloro. No, cisternas de reposo, con tapas. Si, exceso de cloro

En el caso de que cambie la composición del agua Hacer una evolución completa del agua en un laboratorio acreditado por lo menos 1 vez por año

Evaluar el agua anualmente

En caso de que varíe la dosificación de las bombas ya sea por exceso o por defecto, pero se anula el peligro controlando las dosificaciones cada 2 horas En caso de que varíe la dosificación de las bombas ya sea por exceso o por defecto, pero se anula el peligro controlando las dosificaciones cada 2 horas

Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento Preventivo Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento Preventivo Se elimina en el filtro de Carbón. Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza

-

No, si se cumple el control - No retención de 1 micra. No ya que paso el filtro Carbón No, porque se aplica proceso de refinamiento a 80°C No, porque pasa por filtro de Placas. No, pasa el proceso de refinamiento.

No hay peligro si se cumple con el monitoreo Microbiológico y programa de limpieza y saneamiento. Paso Paso la barr barre e múl múlti tipl ple e de Filtración. - No si se cum cumple ple con con el proceso de reactivación. No hay peligro si se cumple con las especificaciones de azúcar y calentamiento de azúcar a 80°C por 30 minutos.

Cumplir con las instrucciones de elaboración

Proceso Crítico P1 No

P2 Si

P3 Si

P4 -

P5 -

PPC No

Si

Si

Si

-

-

Si

No

Si

Si

-

-

No

No

Si

Si

-

-

No

No

Si

Si

-

-

No


117


ETAPAS DEL PROCESO

Peligro/ Causa

¿Es un peligro significativo?




Filtro de Placas

B = No F = No Q = No

La filtración es caliente, con el proceso cerrado.

No hay peligro, porque en un proceso cerrado y en caliente.

Jarabe Terminado


No hay peligro si se cumplen con las instrucciones de elaboración Sistema de Filtración de una micra. Los insumos usados cuentan con certificado de calidad.

Filtración de Jarabe Terminado


No, jarabe concentrado con pH menor de 3. No, proceso de Filtración No, se contralada todos los lotes de concentrado a la recepción en peso. No, grados brix elevado y pH bajo. Sistema de Filtración de una micra. No, es un proceso cerrado

No hay peligro, si cumple con las instrucciones de elaboración, es un proceso cerrado sin ninguna adición.

Medidas Preventivas Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza Cumplir con los preliminares de limpieza y saneamiento. Cumplir con las instrucciones de elaboración. Controlar todos los Batch de Jarabe Cumplir con las instrucciones de elaboración

Insumo Crítico P1 No

P2 Si

P3 Si

P4 -

P5 -

PPC No

No

Si

Si

-

-

No

No

Si

Si

-

-

No


118

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Llenadora


Sí porque podría salir de la especificación microbiológica. No, paso todo el sistema de Filtrado. No, no hay adición de químicos sin control.

No hay peligro si se cumple con el monitoreo Microbiológico Microbiológico y programa de limpieza y saneamiento. Cuenta con el sistema de Filtración, No adición de químicos.

Coronadora/ Capsuladora

B = Si F = Si Q = No

Si, Si, el enva envase se no está cerrado correctamente, pierde hermeticidad y es vulnerable a la contaminación. Limaduras de enva envase sess con con las las guías. No hay adición de químicos

Enjuague de Botellas

B = Si F = Si Q = Si

Si el producto no este bien capsulado pierde carbonatación y se contamina microbiológicamente, microbiológicamente, se controla con la medición de Torque, aunque el mal ingreso del envase puede estar presente en el proceso por oscilación en los transportadores y podría no capsular bien. Regular la guías de los envases, para evitar limaduras, mantenimiento preventivo de las mismas. No hay adición de químicos. Si no hay cloro en el agua existe peligro de contaminación. Residuos de cuer uerpos por falta de presión. Si existe cloro en exceso, perjudica el sabor.

Almacenamiento y Distribución

B = No F = Si Q = Si

-

Si, si si el el agua agua de enjuague no está desinfect ada. Por falta de presión. Exceso de Cloro Los envases están cerrados y cubiertos con láminas. La exposición al sol dire direct cto o afec afecta ta al sabor y color de los productos. Las característica característica químicas podrían afectarse si el almacenamiento no es apropiado

-

-

-

Si el almacenamiento no es a 22°C y bajo sombra, el producto sufre deterioro del sabor y color. Las instrucciones de almacenamiento y conservación se declaran en la etiquetas. El almacén cumple la BPA



Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza. Mantenimiento preventivo de válvulas

No

Si

Si

-

-

No

Mantenimiento Preventivo. Control de Torque de remosión. Control de torque estático. Ajuste de guía y entrega en los transportadores.

Si

Si

Si

Si

-

Si

Aplicar programa de limpieza y saneamiento. Mantenimiento preventivo para la bomba dosificadora, inspección de envases vacíos Control de la adición de Cloro. No exponer el producto a altas temperaturas . Supervisar la rotación del producto (FIFO) Capacitación al personal.

Si

Si

Si

-

-

No

Si

Si

Si

-

-

No

8.1 ÁRBOL DE DECISIONES SOBRE PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL

Simplificado por Tompkin (Tompkin, 1994) P1

¿Existe medidas preventivas de control? Modificar la etapa, proceso o producto

NO

y regresar a P1

SI ¿Es necesario el control en esta etapa por razones de inocuidad?

SI



Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP NO

P2

No es un PCC


FIN (*)

¿Ha sido la fase específicamente concebida para eliminar o reducir a un nivel aceptable la posible presencia de un peligro? **

SI

GERENCIA

NO

P3

¿Podría producirse una contaminación con peligros identificados superior a los niveles aceptables, podrían estos aumentar a niveles inaceptables? **

SI

P4

NO No es un PCC

FIN (*)

¿Se eliminarán los peligros identificados o se reducirá su posible presencia a un nivel aceptable en una etapa posterior?** SI No es un PCC PCC

NO

PUNTO CRITICO DE NO CONTROL

FIN FIN (*) (*)

(*) Pasa Pasarr al siguiente siguiente peligro peligro identifica identificado do del proces proceso o descrito. descrito. (**) Los niveles aceptables aceptables u inaceptables inaceptables necesitan necesitan ser definidos teniendo en cuenta los objetivos globales cuando se identifiquen los PCC del Plan HACCP.

Fuente: Sara Mortimore y Carol Wallace, HACCP “Enfoque “Enfoque práctico".





8.2 ANÁLISIS DE PELIGROS DE LAS MATERIAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS PARA LA ELABORACIÓN ELABORACIÓN DE BEBIDAS Y AGUAS DE MESA

Material Insumo Azúcar

Peligros

GRAVEDAD

A. Biológico

Baja

-

RIESG ¿PELIGRO SIGNIFICATIVO? O No Bajo

Presencia de de Mohos y levaduras

Alta

Bajo

No

B. Químico Presencia de de Metales Pesados.

Unidad de Concentrado - Esencia - Color - Preservante - Ácido - Fibra Soluble CO2

C. Físico Presencia de Materia Extraña A. Biológico

B. Químico C. Físico A. Biológico B. Químico Presencia de de Metales Pesados. C. Físico

MEDIDAS PREVENTIVAS - Tratamiento en caliente proceso de refinado. - Comprar los lotes de azúcar con certificado de calidad que haga, referencia al control de metales pesados. - Proceso de Filtración

No

Baja

Bajo

Bajo

Bajo

No

Alto

Alto

Si

Bajo Bajo Medio

Bajo Bajo Medio

No No No

Bajo

Bajo

No

- - Certifica Certificado do de análisis análisis del del proveedor proveedor.. - - Contr Control ol del del Prove Proveedo edor. r. - Cump Cumplilirr con con las las espe especi cifi fica caci cion ones es técnicas del insumo

- Certificado de análisis del proveedor por cada lote. Cump Cumplilirr con con las las espe especi cifi fica caci cion ones es técnicas del insumo.


121


Material Insumo

Peligros

Agua

A. Biológico Presencia de microorganismos aerobi aerobios os mesófi mesófilos los,, coniformes y/o E. Coli.

Material de Empaque -

Botellas plásticas. Tapas Etiquetas Term Termo ocont contra raíb íblle

B. C. A. B. C. -

Químico Físico Biológico Químico Físico No hay peligro significativo.

GRAVEDAD

Alto Medio Bajo



RIESG ¿PELIGRO SIGNIFICATIVO? O Alto Medio Bajo

MEDIDAS PREVENTIVAS -

SÍ No No

-

Alto Bajo Bajo

Medio Bajo Bajo

-

No No No

-

Aplicar procedimiento de Limpieza Limpieza y desinfecci desinfección ón de tanques cisternas. Contr ontrol ol micro icrob bioló iológi gicco del del agua. Cont Contro roll de de Alu Alumi mini nio o y Clo Cloro ro Cumplir con las especificaciones Técnicas. Certificado emitido por el proveedor.


122




8.3 ANÁLISIS DE PELIGROS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PROCESO EN LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS Y AGUAS DE MESA ETAPA DEL PROCESO

PELIGROS(S) IDENTIFICADOS B = Ninguno F = Ninguno Q = Si Si hay peligro significativo, exceso de Cloro y presencia de metales.

Agua Cruda

Tanque Reactor

B = Ninguno F = Ninguno Q = Si, hay peligro, peligro, exceso de Cloro y /o aluminio

Cisternas

B = Ninguno F = Ninguno Q = Si

Filtros

B = Si F = Ninguno Q = Ninguno

Jarabe Simple

B = Si F = Ninguno Q = Ninguno

Filtro de Placas Jarabe Terminado

B = Ninguno F = Ninguno Q = Ninguno B = Si F = Ninguno Q = Ninguno

SEVERIDAD

RIESGO

¿PELIGRO SIGNIFICATIVO?

Alta

Mediano

No

Alta

Medio

No

Bajo

Bajo

No

Alta

Medio

No

Media

Bajo

No

Baja

Bajo

No

Media

Bajo

No

MEDIDAS PREVENTIVAS Evaluar como mínimo una vez al año en metale metaless pesado pesado,, en un laboratorio acreditado. Mant Manten enim imie ient nto o de la bomb bomba a dosificadora de Cloro. Contro Controll de la dosifi dosificación c ación del reactivo durante el proceso. Controlar el trabajo de las bombas dosifi dosificadora c adoras, s, Manten Mantenimi imient ento o Preventivo. Control de los flujos de dosificación. Controlar el trabajo de las bombas dosifi dosificadora c adoras, s, Manten Mantenimi imient ento o Preventivo Se elimina en el filtro de Carbón. Cumpli Cumplirr con el el progra programa ma de saneamiento y limpieza Cumplir con las instrucciones de elaboración Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza Cumplir con los preliminares de limpieza y saneamiento. Cumplir con las instrucciones de elaboración. Controlar todos los Batch de Jarabe


123

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Filtración de Jarabe Terminado Llenadora Coronadora/ Capsuladora

Enjuague de Botellas

Almacenamiento y Distribución

B = Si F = Ninguno Q = Ninguno B = Si F = Ninguno Q = Ninguno B = Si F = Si Q = Ninguno B = Si F = Si Q = Si

B = Ninguno F = Si Q = Si



Media

Bajo

No

Media

Bajo

No

Alta

Alto

Si

Alta

Medio

No

Media

Bajo

No

Cumplir con las instrucciones de elaboración Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza. Mantenimiento preventivo de válvulas Mantenimiento Preventivo. Control de Torque de remosión. Control de torque estático. Ajuste de guía y entrega en los transportadores. Aplicar programa de limpieza y saneamiento. Mantenimiento preventivo para la bomba dosificadora, inspección de envases vacíos Control de la adición de Cloro. No exponer el producto a altas temperaturas. Supervisar la rotación del producto (FIFO) Capacitación al personal.


124




9. Control de Puntos Críticos 9.1. Determinación de los PCC 9.2. Procedimientos para el control y vigilancia de Los Puntos Críticos de Control 9.3. Registros empleados para el control de los PCC





9. DETERMINAC DETERMINACION ION DE LOS LOS PUNTO PUNTOS S CRITICOS CRITICOS DE CONTROL CONTROL (PCC) (PCC)

En este capítulo se indican las etapas dentro del flujo de procesamiento de BEBIDAS y AGUAS DE MESA consideradas Puntos Críticos de Control (PCC) indicándose para cada PCC los peligros relacionados, las medidas prev preven entiv tivas as,, limi limite tess crít crític icos os,, proc proced edim imien iento toss de moni monito tore reo, o, acci accion ones es correctivas y los registros que deberán deberán llevarse para documentar el el control de estos puntos. Para la determinación de los PCC por etapa del proceso se utilizó como herramienta el árbol de decisiones adjunto, el cual permite el análisis de cada etapa, concluyendo cuales de ellas constituyen un punto de control crític crítico o en el

proces proceso. o. Los resultad resultados os del análisi análisiss se present presentan an en el

siguiente cuadro •

HERRAMIENTA PARA LA DETERMINACIÒN DE LOS PUNTOS CRITICOS

La determinación de los puntos críticos en el sistema HACCP aplicado como Aseguramiento de calidad en la Empresa para la producción de alimentos y bebidas, han sido realizados en base a la utilización de Árbol de Decisiones, con una orientación preferencial, lógica y flexible, considerando el proceso productivo desde la recepción de la materia prima hasta la distribución.





b. DETERMINA DETERMINACION CION DE LOS PUNTOS PUNTOS CRITICOS CRITICOS DE CONTROL CONTROL 9.2 SISTEMA DE VIGILANCIA O MONITOREO DEL CONTROL DE LOS PCC Punto Crítico de Control

Capsuladora Plástica Tapas sin Liners Feijo –L-72 Capsuladora

Peligro Significativo

Limites críticos

Quien Operario de Control de Procesos

Acciones Correctivas Parar la producción

Botellas mal tapadas

Torque 7lb/pulg 18 lb/pulg

Botellas mal tapadas

Torque 7 lb/pulg 18 lb/pulg

La producci ón

La capsulad ora

Midiendo con el torquímetro

Cada 4 horas todos los cabezales

Operario de Control de Procesos

Parar la producción

Pasa/No Pasa

La producci ón

La Coronad ora

Gauge de coronado




La producci ón

La capsulad ora




La producci ón

La capsulad ora



Plástica Tapas con Liners Crown – L-45 Coronadora Botellas mal tapadas Metal Corona Coronadora Meyer L-72 Capsuladora Botellas mal Plástica tapadas Tapas sin Liners Simonazzi – L-90 Capsuladora Botellas mal Plástica tapadas Tapas con Liners Simonazzi – L-90

Donde La capsulad ora

Monitoreo Como Cuando Midiendo con Cada 4 el torquímetro horas todos los cabezales

Que La producci ón

R eg eg is ist ro ro s

V er eri fific ac ac ió ió n

Registro de Aplicación de tapas Control de Torque Registro de Aplicación de tapas Control de Torque

Cada 4 horas o por cambio de Formato


Registro de Aplicación de tapas Control de Torque

Cada 4 horas o por cambio de Formato







Actualización de Parámetros Septiembre 2012 tapas Short Short Finish SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad Calidad esta siempre siempre con nosotros…… nosotros……………G ………Grupo rupo Perú Cola

127




9.2.1 9.2 .1 VIGILA VIGILANCI NCIA A DEL PUNT PUNTO O CRÍTICO CRÍTICO DE CON CONTRO TROL L 9.2.1.2

CAPSULADORA - PCC1

RESPONSABLES Jefes de línea y Coordinadora de Calidad • Monitorea Pers Person onal al resp respon onsa sabl ble, e, Oper Operar ario io de Cont Contro roll de Proc Proces esos os y • Supervisores de calidad Ejecuta PELIGRO A CONTROLAR •

•

Productos mal tapados que pudieran contaminarse durante la Vida en Anaquel, supervivencia de hongos y levaduras para el caso de bebidas. Productos mal tapados que pudieran contaminarse durante la vida en Anaquel, Anaquel, superviv supervivencia encia de Bacteria Bacteriass heterotrófic heterotróficos os para el caso de Agua de mesa.

MEDIDAS PREVENTIVAS • • • • • •

Control del torque de remoción y torque estático Control de rotura de banda de seguridad Calibración de los cabezales de aplicación Mantenimiento de chups de aplicación Mantenimiento preventivo a la guías de la capsuladora Mantenimiento a los manejos y formatos de la capsuladora.

LIMITES CRITICOS

Bebidas tapadas con Tapa corona Short Finish 28 mm •

Torque de 7 a 18 lb/pulg l b/pulg

Aguas de mesa tapas con tapa corona short Finish 28 mm sin liner Torque de 7 a 18 lb/pulg. • Bebidas tapadas con tapas de hojalata tipo corona Gauge de coronado PASA/NOPASA • PROCEDIMIENTO



•

•



Al inicio de la producción el Operario retira una botella de la línea por cada cabezal de la máquina y controla el torque de remoción y el torque de incremento, con el torquímetro de mesa. Anota la hora, tipo de producto en el formato de aplicación de tapas. Si los resultados están dentro de lo límites se continua con el proceso de envasado.

ACCIONES CORRECTIVAS CORRECTIVAS •

•

•

Si los resultados no se encuentran dentro de las especificaciones, procede a medir el torque estático de la máquina, para de ser necesario regular los cabezales a la especificación establecida. Nuevamente deberá sacar una botella para verificar si se logro o no estar dentro de los parámetros establecidos. De persistir la falla comunicará al área de Mantenimiento para que proceda a regular el equipo hasta la conformidad del controlador de procesos y el supervisor de calidad.

FORMATOS • • •

HA – 02 / REGISTRO DE PCC HA – 03 / REGISTRO DE ACCIONES CORRECTIVAS HA – 04 / REGISTRO DE NO CONFORMIDADES

9. PUNT PUNTOS OS DE CONT CONTRO ROL L a.

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

RESPONSABLES •

Gerenc Gerencia ia Ejecuta

de la la Produ Producci cción ón / Asegur Asegurami amient ento o de la Cali Calidad dad -

PELIGROS A CONTROLAR • •

Producto fuera de especificaciones. Presencia de metales pesados.

MEDIDAS DE CONTROL • •

Productos con Registro Sanitario Envases herméticos e íntegros



• •

•



Fechas de vencimiento vigente (posterior a la fecha de consumo del lote) Evaluación física y/o sensorial de producto Producto con certificado de calidad o informe de ensayo del lote ingresado Evaluación y selección de proveedores

PROCEDIMIENTOS PARA LA RECEPCIÓN •

•

•

•

•

Cada vez que se llega una materia prima se solicita el certificado de calid alida ad refe referi rid do al lote lote,, seguid guidam ame ente nte se proc proced ede e a inspeccionar la limpieza e integridad del envase, y que los datos del envase coincidan con la del certificado de calidad. En caso caso que que una una mate materi ria a prim prima a no haya haya ingr ingres esad ado o con con su certificado de calidad o ensayo microbiológico, se evalúan físico organolép organoléptica ticamente mente.. De ser adecuada adecuada se procede procede a hacer hacer una anotación en la ficha de calificación del producto, en la que se consigna que no ingresa con certificado de calidad. El certi ertifi ficcado ado de calida lidad d debe de repo report rta ar los los resu result ltad ado os Microbiológico y de metales pesados según sea el caso dentro de los parámetros establecidos. Si el resultado es satisfactorio se ordena su ingreso y si no lo fuera se rechaza el lote, este estará almacenado en la Zona de Producto No Conforme hasta su recojo, debidamente rotulado. Cada ada vez que que se ingre ngressa un lote ote se regi regist stra ra en el kard karde ex correspondiente, en el cual se identifica cantidad, Nº de lote y fecha de vencimiento.

ACCIONES CORRECTIVAS •

•

Si el JEFE JEFE DE ASEG ASEGUR URAM AMIE IENT NTO O DE LA CALI CALIDA DAD D DE LA PLAN PLANTA TA comp compru rueb eba a que que los los resu resultltad ados os de la eval evalua uaci ción ón del del produc producto to no son satisf satisfact actori orias as (no conform conformes) es),, se rechaza rechaza y ordena la devolución devolución del lote. Este hecho se registra. En caso caso que que este este hech hecho o se repi repita ta en un lote lote sigu siguie ient nte, e, se comu comuni nica cará rá a la Gerenc Gerencia ia de produ producc cció ión, n, quie quien n toma tomará rá las las accion acciones es neces necesaria ariass para para cambi cambiar ar de provee proveedor dor con otro otro que figure en la relación de validados.

FORMATOS: • •

HA – 05 : HA – 06 :

FICHA ICHA DE EVALU VALUA ACIÓ CIÓN DE DEL PR PROVE OVEEDO EDOR FICHA DEL PROVEEDOR


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP • • • •

HA – 07 : HA – 08 : HA – 03 : HA – 10 :



LIST ISTA DE PRO ROVE VEED EDO ORES RES VALIDA LIDADO DOS S EVAL EVALUA UACI CION ON EN LA RECE RECEPC PCIO ION N DE MATE MATERI RIAS AS REGIS GISTRO TRO DE DE ACC ACCIO IONE NES S CO CORRE RRECTO CTORAS RAS DESTIN STINO O DE PRO RODU DUCT CTO O NO CO CON NFORM FORME E

ASPECTOS A EVALUAR EN LA RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Azúcar • • • • • • •

Presencia de Floc´s Análisis microbiológicos microbiológicos Turbidez Tiempo de filtración Envases no herméticos o rotos Envases sucios o que no corresponda al producto Certificado de calidad no concuerda con el lote del producto

Unidades de Concentrado. Es el kit, que compone las partes de sabor, ácidos, preservante, colorante y fibra soluble • • • • • • • •

Peso de los componentes según receta. Integridad del envase. Presencia de impurezas: grumos, color no característico Presencia de grumos sólidos Envases no herméticos o rotos Envases sucios o que no corresponda al producto Rotulado sin Nº lote y/o fecha de vencimiento Certificado de calidad no concuerda con el lote del producto

CO2 • • •

Olor a ácido, característico. Presencia de impurezas: apelmazamiento, materias extrañas Certificado de calidad no concuerda con el lote del producto

Agua •

Controlar periódicamente las características del agua de pozo, para controlar variaciones físico químicas y microbiológicas.





Material de Empaque Integridad de los envases. • Limpieza y inocuidad . • PRODUCTOS QUIMICOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCION • •

Etiqueta con la información del producto y de seguridad Autorización de DIGESA DIGESA





10. PLAN DE ASEGURAMIENTO ASEGURAMIENTO DE LA LA CALIDAD Nombre del Proceso o Material N° 1

Flujo del Proceso Nombre del Proceso

2 3

Pasteu ririza ci ción de Azúcar Enjuague de Botellas Envasado

4

Almacenamiento

Máquina o dispositivo Filtro Placas

Plan de Aseguramiento de la Calidad para Puntos control Fecha de Emisión

Características Parámetros de Proceso Características del Especificación del Producto producto/proceso Turbidez Libre de Carbón y tierra <5 NTU

Rinser Capsuladora/Coronadora

Control de Cloro Torquimetro y Gauge P/NP Dentro y fuera de la planta Condiciones

Agua bl blanda clorada Bien tapado Bajo sombra

3- 5 ppm 6-16 lbf.pulg Gauge P/NP < 35°C

Métodos Método de Evaluación Turbidimetro Colorimetrico Torq Torqui uime metr tro o

Frecuencia, Tamaño de Muestra Por va vach 100 ml Cada 2 horas100 ml Cada Cada 4 hor horas asTo Todos dos los cabezales

Termómetro

Fecha de Revisión 01/09/2011 Métodos de Reacción a Condiciones Análisis fuera de Control Nefelometría

RECHAZO DEL JARABE

DPD Torq Torqui uimetr m etro o

Exceso de Cloro Prod Produc ucto to mal mal tap tapad ado o

Medición de temperatura

Daña el sabor y las etiquetas

Plan de Aseguramiento de la Calidad para Puntos control Nombre del Proceso o Material : TRATAMIENTO DE AGUA Fecha de Emisión Máquina o dispositivo

1

Flujo del Proceso Nomb Nombre re del del Proc Proces eso o Agua Cruda y Blanda Ingreso de agua Cruda

2

Ablandamiento

Ablandador

N°

Bomba de Cloro

Características Paráme Parámetro tross de de Proc Proceso eso Caract Caracterís erístic ticas as del Producto 1-3 pp Agua Control de Dureza

Agua blanda clorada

Especificación del producto/proceso <3 NTU

Métodos Método de Evaluación Turbidimetro

0 – 30 ppm Co3Ca

Volumetría

Nombre del Proceso o Material : TRATAMIENTO DE AGUA Máquina o dispositivo

1

Flujo del Proceso Nomb Nombre re del del Proc Proces eso o Agua Tratada Ingreso de agua Cruda

2

Floculación

Tanque Reactor

3

Filtración

Filtro de Arena Filtro de Carbón Filtro Pulidor

N°

Bomba de Cloro

Máquina o dispositivo

Cada 2 horas100 ml

Fecha de Emisión

Características Paráme Parámetro tross de de Proc Proceso eso Caract Caracterís erístic ticas as del Producto 1-3 pp Agua Adición de Cal, Sulfato de Aluminio y Cloro.

Agua tratada

< 1 NTU

Agua Tratada

Especificación del producto/proceso <3 NTU Alcalinidad < 85 ppm Cloro 3-5 ppm < 0.55 Ntu Microbilogía RMMAV <25 UFC/ML Coniformes 0 ufc/100ml

Nombre del Proceso o Material : ELABORACIÓN DE JARABE SIMPLE Flujo del Proceso

Fecha de Revisión 01/09/2011 Métodos de Reacción a Condiciones Análisis fuera de Control Frecuencia, Tamaño de Muestra 1 vez al día 100 ml Nefelometría Evaluar el pozo

Características

Métodos Método de Evaluación Turbidimetro

Volumetría

Fecha de Revisión 01/09/2011

Métodos de Análisis Frecuencia, Tamaño de Muestra 1 vez al día 100 ml Nefelometría

Volumetría Turbidimetro

Cada 2 horas 100 ml 10 ml 1 vez al día

Fecha de Emisión

Reacción a Condiciones fuera de Control Evaluar el pozo

003 004

Rechazo

001

Rechazo

Fecha de Revisión 01/09/2011 Métodos de Reacción a Condiciones

Métodos


Encalichamiento

133


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP N° 1

2 3 4

Nomb Nombre re del del Proc Proces eso o Jarabe Simple Azúcar

Paráme Parámetro tross de de Proc Proceso eso Por lote Azúcar Blanco Especial Especial


Caract Caracterís erístic ticas as del Especificación del Producto producto/proceso Jarabe de 55 brix <5 NTU Libre de tierra y carbón

Libre de Flocs Polaridad 99.6 ° min Humedad 0.065% máx Cenizas 0.05% max Icumsa 150 und max Calentamiento Mezclador / Calentador 80° C 55 Filtración Filtro de Placas Libre de Carbón Jarabe sin sabor Libre de Tierra Sin olor Enfriamiento Enfriador 22 ° C Jarabe Simple Nombre del Proceso o Material : ELABORACIÓN DE JARABE TERMINADO

Flujo del Proceso Nomb Nombre re del del Proc Proces eso o Jarabe Terminada 1 Adición de Concentrados por sabor


N°

Según Programa de envasado

Características Paráme Parámetro tross de de Proc Proceso eso Caract Caracterí erísti sticas c as del Producto Volumen Final Sabor, ol olor. Brix, pH, acidez dez

Método de Evaluación Turbidimetro

Frecuencia, Tamaño de Muestra Por Lote 100 ml

80° C <5 NTU

Termómetro Turbidimetro

Indicador Por bacth

22° C

Termómetro Fecha de Emisión

Indicador

Especificación del producto/proceso Según Re Receta

Nombre del Proceso o Material : LAVADO DE BOTELLAS DE VIDRIO Flujo del Proceso Máquina o dispositivo Nomb Nombre re del del Proc Proces eso o Lavado de Botellas 1 Condic Condicion iones es de de Botel Botellas las Las Botell Botellas a s debe deben n ser ser preinspeccionadas y seleccionadas 2 Lavado Lavadora

N°

3

Enjuague

Lavadora

1

Flujo del Proceso Nomb Nombre re del del Proc Proces eso o Lavado de Botellas


Enjuague de botellas

Rinser

fuera de Control

Nefelometría 005 Flocs Acido 006

Rechazo

Temometro Caramelizar Nefelometrico Mayor tiempo de 005 recirculación Termómetro Disminuir el caudal Fecha de Revisión 01/09/2011 Métodos de Reacción a Condiciones Análisis fuera de Control

Fecha de Emisión

Rechazo

007 008 009

Fecha de Revisión 01/09/2011 Métodos de Reacción a Condiciones Análisis fuera de Control

Características Métodos Paráme Parámetro tross de de Proc Proceso eso Caract Caracterí erísti sticas c as del Especificación del Método de Frecuencia, Tamaño Producto producto/proceso Evaluación de Muestra Bo te te l as as Ap ta ta s Bo te te l as as lim pi pi as as si n Inspección Visual residuos de soda o Inspección cuerpo extraño 50 – 60° C Lavado con soda y Termómetro 100 ml. Medición de T° abri abrillllantad a ntador or de bote botellllas as 50 – 60°C 60°C 2.8 % - 3.5% Libre de Cloro 0 Cloro DPD Agua de Ingreso 004 Botellas Limpias 0 Arrastre de Soda Fenoftaleína Todos los bolsillo 010

Nombre del Proceso o Material : LAVADO DE BOTELLAS DE PLASTICO N°

Métodos Método de Frecuencia, Tamaño Evaluación de Muestra Refractómetro, Por Lote 100 ml potenciometro, volumetría

Análisis

Características Paráme Parámetro tross de de Proc Proceso eso Caract Caracterí erísti sticas c as del Producto Cloro 1 – 3 ppm

Botellas limpias

Fecha de Emisión Especificación del producto/proceso

Métodos Método de Evaluación

Frecuencia, Tamaño de Muestra

1 – 3 ppm

DPD

Cada 2 horas

Nombre del Proceso o Material : ENVASADO DE BEBIDAS

Esperar tiempo para llegar a la temperatura adecuada Paraliza la operación

Fecha de Revisión 01/09/2007 Métodos de Reacción a Condiciones Análisis fuera de Control 004

Fecha de Emisión

Paraliza la operación Fecha de Revisión 01/09/2011


Rechazo

134

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP N° 1

Flujo del Proceso Nomb Nombre re del del Proc Proces eso o Lavado de Botellas


Proporcionador

Flo - mix

2 Carbonatador

Carbo . Cooler

3 Llenado

Llenadora

4 Coronado/Capsulado

Capsuladora

5 Codificación

Video Jet

6 Empacado

Packer Vitz

7 Apilamiento

Manual


Características Paráme Parámetro tross de de Proc Proceso eso Caract Caracterís erístic ticas as del Producto Calibrar el equipo de acuerdo a la receta Calibrar el equipo de acuerdo a la receta

Brix


Especificación del producto/proceso De acuerdo a la receta

Volumen de CO2

De acuerdo a la receta Contenido Neto De acuerdo al formato De acuerdo al formato P/NP Bien sellado para evitar 6 – 16LBF.PULG 6 – 16 lbf.pulg perdida de CO2 P/NP Fecha de Vencimiento Los producto duran 6 6 meses de Vida meses con gas 3 meses de Vida Refrescos 3 meses Empaque termoformado De acuerdo al De acuerdo al formato formato De acue acuerd rdo o al al for forma mato to

De acue acuerd rdo o al al for forma mato to

De acue acuerd rdo o al al formato

Métodos Método de Evaluación

Frecuencia, Tamaño de Muestra

Métodos de Análisis

Reacción a Condiciones fuera de Control

Refractometría

Cada 20 20 Mi Minutos

011

Paraliza la op operación

Gauge de Carbonatación

Cada 20 Minutos

012

Volu Volume metr tría ía

Por Por Camb Cambio io de de tubos tubos de Venteo Cada 4 Horas

Volu Volume metr tría ía

Para Paraliliza z a la la oper operac ació ión n

013

Paraliza la operación

Por Pr Producción

Inspección

Paraliza la op operación

Inspección

Cada 4 horas

Inspección


Inspección

Cada 4 horas

Inspección


Torquimetro Gauge Inspección


1


135

1




11.ATENCIÓN DE QUEJAS Y DEVOLUCIONES EDJ

PROCEDIMIENTOS: Calidad, Almacén, Ventas y Distribución

FECHA: SETIEMBRE/07

PRODUCTO NO CONFORME EN EL MERCADO

EMISION: 1 de 2

Abril 22,2007

OBJETIVO.- Establecer un sistema que permita atender cualquier reclamo de los Clientes, ya sea (punto de venta) y/o consumidor final. RESPONSABLES: - Atención al Cliente - Personal de Ventas Lima - Personal de Distribución - Control de Calidad I.- PROCEDIMENTO: Al conocimiento del reclamo del cliente (punto de venta) y/o consumidor final, fi nal, medi median ante te la rece recepc pció ión n de llam llamad ada a tele telefó fóni nica ca (cen (centr tral al:: 336336-52 5200 00)) y/o y/o manifestación verbal al vendedor y/o transportista de la zona en el punto de venta; se tomaran las siguientes acciones: 1. -

CENT CENTRA RAL L TEL TELEF EFON ONIC ICA A Recepción de la llamada. Solicitud de datos personales Contenido de Reclamo – Llenado de formulario (Modelo Control Calidad) Comunicación al jefe de Ventas de la Zona Visita al cliente, recabar información, recojo del producto (entrega de talón al cliente y/o consumidor final) - Entrega a control de calidad - Informe al cliente 2. -

RECLAM RECLAMO O EN EL PUNT PUNTO O DE VENTA VENTA Recepción del reclamo en el punto de venta por parte del cliente Contenido de Reclamo – Llenado de formulario (Modelo Control Calidad) Comunicación al jefe de Ventas de la Zona Visita al cliente, recabar información, recojo del producto (entrega de talón al cliente y/o consumidor final) - Entrega a control de calidad - Informe al cliente




EDJ



FECHA: SETIEMBRE/07

PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES EN EL MERCADO

EMISION: 2 de 2

JNIO 30

Si el reclamo, es recibido por el transportista, comunicara al Jefe de Ventas, procediendo con los pasos que continúan conforme se indica líneas arriba Abril 22,2007 -

II .- DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS especificados, serán tratados por la Gerencia de - Reclamos diferentes a los especificados, Ventas y/o por Control de Calidad y/o en forma conjunta. -

Las diferentes áreas involucradas en este procedimiento - a diferencia de las nombradas en el párrafo anterior – limitaran su labor a la recepción de información y/o recojo.

Frecuencia Cada vez que se presenta Formato: Atención al Cliente Cliente Atención al Cliente Autoservicios

No.

Teléfono: 3368282 Anexo: 590

RECEP REC EPCI CI N DE DE REC RECLA LAM MOS Cliente Producto Domicilio Email

: : : :

………………………………………………. Fecha: ……/ ……/ …… ………………………………………………. ………………………………………………. ……………………………………………….

Motivo del Reclamo: ……………………………………………………………… ………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………….... ……………………………………………………………… ………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………….... ……………………………………………………………… ………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………….... ……………………………………………………………… ………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………….... ……………………………………………………………… ………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………….... Indique la Tienda de Autoservicios donde se hubiera producido los hechos anteriormente descritos:





Servicio Post – Venta Información General

Lima 14 de febrero de 2005

OBJETIVO: Este documento es un modelo del monitoreo, del servicio Post-Venta, manejo y control de reclamos de mercado. Establecer los procedimientos adecuados, las áreas responsables para l a mejor atención al Cliente.

REQUISITOS, PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES 1. Empresa Es responsabilidad de la gerencia general y ventas, establecer el responsable de servicio de atención al cliente. 2. De los los tra traba baja jado dore ress El responsable de Servicio de atención al Cliente, será una persona, cuyo perfil sea: Solícito para atender cualquier consulta o necesidad de nuestros clientes, experiencia y conocimiento en Técnicas de Atención al cliente, call center. Su principal responsabilidad será brindar la mejor atención posible a nuestros clie client ntes es,, hace hacerr el segu seguim imie ient nto o opor oportu tuno no a cada cada recl reclam amo, o, canal analiz izar ar la información hacia el área de Producción y Calidad. Nuestros representantes de Ventas, serán constantemente los encargados de la alimentación de la información de manera objetiva y veraz en principio a su jefe inmediato, quien a su vez se encargara de visitar al cliente, tomar la mayor cantidad de información y trasmitirla al área de atención al cliente y de realizar el servicio post venta sirviendo de puente entre la Empresa y el Cliente. El área de aseguramiento de la calidad (AAC) es responsable de proporcionar la asis asiste tenc ncia ia técn técnic ica, a, anál anális isis is de las las mues muestr tras as requ requer erid idas as,, adem además ás de prop propor orci cion onar ar el form format ato o para para rece recepc pció ión n de mues muestr tras as.. Toma Tomarr acci accion ones es correctivas de ser necesarias para evitar la recurrencia de no conformidades. Elab Elabor orar ar un file file arch archiv ivad ador or con con los los recl reclam amos os corr corres espo pond ndie ient ntes es cont contro roll estadístico si las cantidades son elevadas. Considerar una persona adicional en Aseguramiento de la Calidad que se encargue de visitar los puntos de ventas previamente CLASIFICADOS de acuerdo a los siguientes criterios: SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 138

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP a. b. c. d. e. f. g. h.



Punt Puntos os de de Alta Alta rot rotac ació ión n Punt Puntos os de de baja baja rot rotac ació ión n Dist Distrib ribui uido dore ress Grand Grandes es Distrib Distribuid uidore oress Peque Pequeños ños Ambula Ambulante ntes, s, crucer crucerist istas as Bodegas Restaurantes. Hoteles.

Atención al Cliente Implem Implement entar ar los indica indicador dores es de Calid Calidad, ad, con la inform informaci ación ón regist registrad rada a de manera mensual, e informara a todas las gerencias de la estadísticas de reclamos por mes de acuerdo a su naturaleza. naturaleza. Los reclamos referidos a calidad deberán contar con un informe del área de Calidad.





ATENCIÓN DE QUEJAS DE CLIENTES: AUTOSERVICIOS

Objetivo.- Resolver los Conflictos con los clientes y saber manejar los distintos comportamientos de estos, recogiendo sus opiniones y sugerencias con el fin de fidelizar al cliente a través de un sistema eficaz de recogida de información.

I O S V I C S E R O T A U

Satisfacción al Cliente del Producto

CLIENTE

Compensar las molestias

 * Da soluciónal problema. * Realiza un Informesobre el Producto.

* Da un reclamo o queja del Producto

l i d a d e C a d l o o r n t r C o n

Atención de Cliente Wong/ Metro / SP * Recepcionael reclamo o queja del Producto. * Comunicadel problema de algunos de nuestros productos productos en tienda al JV - Autoservicios

* Lleva el producto, para su debido control y

analisis.

* Proporciona los Datos del Cliente.

S C I O R V I E S O A U T

* Recogeel producto en

CLIENTE

Tienda.

* Llama al Cliente y lo Visita. * Obtiene Información



* Le comunicaque resolverá el problema eficaz y rápidamente

S C I O R V I E S O A U T

(llenado de formulario)


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Servicio Post – Venta Información General



EVALUACION DE CAMBIOS

Lima 14 de febrero de 2005 FECHA: / / REGISTRO DE DEPOSITO: INSPECCIONES DE POST-VENTA A DISTRIBUIDORES DISTRIBUIDORES

PRODUCTO Gas Despicada Rotura Bajo Ni Nivel C. Ex Extraño Sedimentada P. Añ Añejo Quiñada T. Ox Oxidada Mal Co Coron. Decolorada Mal sa sabor DEPOSITOBajo Ga Isaac Kola BG DE RT BN CE SD PA QÑ TOXI MC DC MS VERIFICACION DE LA FECHA DE PRODUCCION VID 300 ml VID 500 ml ENVA NVASE DE PLAS PLAST TICO ICO NO RET RETORN ORNABLE ABLE ENV ENVASE ASE DE VIDRI IDRIO O RETO ETORNAB RNABL LE PET 500 ml Isaac Kola Perú Cola Agua Vida Isaac Kola Perú Cola PET 1700 ml PRODUCTO 500 1700 3000 500 1700 3000 2500 PET 3000 ml ml ml ml ml ml m l 6 2 5 m l ml 300 ml 500 ml 300 ml 500 ml Perú Cola FECHA DE VID 300 ml VID 500 ml VENCIMIENTO FECHA DE PET 500 ml PET 1700 ml PRODUCCION PET 3000 ml Perú Cola LIMÓN EFICIENCIA PET 500 ml PET 1700 ml APARIENCIA PET 3000 ml EMBALAJE Perú Cola NARANJA CODIFICACION VID 300 ml VID 500 ml OBSERVACIONES: PET 500 ml PET 1700 ml PET 3000 ml

Realizado por

Revisado por


141




Servicio Post – Venta Información General

Lima 14 de febrero de 2005 EVALUACION DE CAMBIOS FECHA: / / PRODUCTO Perú Cola FRESA VID 300 ml VID 500 ml PET 500 ml PET 1700 ml PET 3000 ml Agua Vida PET 625 ml PET 2500 ml TOTAL

DEPOSITO: Bajo Ga Gas Despicada Rotura Bajo Ni Nivel C. Ex Extraño BG DE RT BN CE

Sedimentada P. Añ Añejo Quiñada T. Ox Oxidada Mal Co Coron. Decolorada SD PA QÑ TOXI MC DC

Mal sa sabor MS

OBSERVACIONES:

Realizado por

Revisado por


142

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP EDJ




FECHA: SETIEMBRE/07

SIMULACRO DE RECOJO DE PRODUCTO NO CONFORME EN EL MERCADO

EMISION: 1 de 2

Abril 22,2007 OBJETIVO.Establecer un sistema que permita recuperar del mercado cualquier producto fuera de especificaciones. Una vez establecido, se realizara solo a manera de simulacro, y con la trazabilidad del producto.

RESPONSABLES: -

Jefe Jefe de Cont Contrrol de Cali Calida daddJefe Jefe de Alma Almacé cén n de de Pro Produ duct cto o Term Termin inad ado. o. Jefe de de Di Distribuc bución. ón. Jefe Jefe de Vent Ventas as Lima Lima y Pro Provi vinc ncia ia..

1.- Procedimiento: 1.1 Control de Calidad , comunica al Jefe de Almacén de Producto Terminado la necesidad de recolectar producto defectuoso del mercado, indicando marca, tama tamaño ño,, tipo tipo de defe defect cto, o, cant cantid idad ad,, Nº de lote lote,, fech fecha a de prod produc ucci ción ón y trazabilidad 1.2 El jefe de Almacén enterado de la solicitud, solicitud, revisa el registro de ingresos o transferencias de Producción, determinando si el producto está en el Almacén , fue embarcado o en ambos casos: a.- Si está en el Almacén: Procede inmediatamente a inmovilizar el producto en la zona de Producto no Conforme. b.- Si fue embarcado: Se procederá a identificar su ubicación, revisando los tickets de despacho, para ello se solicitará el apoyo de los Asistentes del Almacén y/o a los Distribuidores de Provincia, y se comunicara la inmediata devolución del lote indicado: - Tipo de producto. - Numero de lote de producción o vencimiento. - Fecha de embarque y destino. d e Remisión y ticket de carga de los lotes 1.3 El Jefe de Almacén verifica las Guías de observados procediendo a: - Comunicara al Jefe de Ventas y Jefe de Distribución, las características del producto que será inmovilizado y recogido de inmediato. - La reposición del producto será mediante la modalidad de CANJE. En caso que que no hubi hubiera era produ product cto o buen bueno o disp dispon onib ible le,, la Gere Gerenc ncia ia Come Comerc rcia iall se comprometerá a una regularización a la brevedad posible.


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP EDJ




FECHA: SETIEMBRE/07

SIMULACRO DE RECOJO DE PRODUCTO NO CONFORME EN EL MERCADO

EMISION: 2 de 2

JNIO 30 Abril 22,2007

-Los Distribuidores de Provincia reciben aviso del Asistente del Almacén de Produc Producto to Termin Terminado ado con conoci conocimie miento nto del Jefe Jefe de Ventas Ventas de Provin Provinci cia, a, proceden a recoger del mercado, de acuerdo al procedimiento establecido.

2.- Transportistas: 2.1 El transportista, recibe instrucciones del Área de Distribución en coordinación con el Área de Almacén, referente al producto que será canjeado o recogido. 2.2 El Transportista presenta una liquidación de los lugares visitados, cantidad de producto canjeado o recogido debidamente identificado con el número de Guía de Remisión o nombre del Cliente. 3.- Almacén: 3.1 Recibe de los Transportistas el producto canjeado o recogido. 3.2 Concilia con el registro de embarques, emitiendo un reporte final de recuperación. 3.3 Los Distribuidores de Provincia informan y remiten al Almacén Central de Lima el producto recogido del mercado. 3.4 El jefe de Almacén Almacén devolverá a Producción Producción todo el producto producto recuperado anotando el número de lote y cantidad.

4.- Disposición final del producto: a. Prod Produc ucci ción ón (Con (Contr trol ol de Cali Calida dad) d) suge sugeri rirá rá la disp dispos osic ició ión n / del del prod produc ucto to defectuoso recuperado. La decisión y responsabilidad es de Producción.

12.Frecuencia del Simulacro Una vez por año, con la trazabilidad, participaran todas las áreas involucradas.





SIMULACRO DE RETIRO DE MERCADERÍA

1 * Entrega el lote

* Ordena recoger el lote para el simulacro

* Recoge la mercadería

Trastienda Supermercados

3

2 * Coordina para el recojo de la mercadería

Verificar el lote. Separar la mercadería para el recojo


145


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Embotelladora Don Jorge S.A.C. Manual De Calidad Procedimiento de Trazabilidad y codificación 29 de Mayo 2012


Documento no controlado

CODIGO DE TRAZABILIDAD I.

Objetivo: Establecer, monitorear y mantener procedimientos para asegurar una correcta codificación y trazabilidad de los productos.

II.

Responsable: El jefe de aseguramiento de la calidad.

III.

Aplicación: El jefe de aseguramiento de la calidad, Jefe de Producción y Supervisores.

IV.

Alcance: Todo el Sistema de Calidad (Planta Lima y Planta Pucallpa)

V.

Definición: Trazabilidad.- Capacidad para seguir la historia, la aplicación o l a localización de todo aquello que está bajo consideración. Al considerar un producto, producto, la trazabilidad puede estar estar relacionado con: Origen de los materiales y las partes. La historia del procesamiento. La distribución y localización del producto después de su entrega.

V I.

Procedimiento: 1. El códig código o de Traza Trazabil bilida idad d es un conj conjunt unto o de carac caracter teres es que que va en el prod produ ucto cto term termin inad ado o; está está refe referi rid do a la histo istori ria a del procesamiento, materiales y partes, consta de números y letras que sirven para identificar al producto y su procedencia. Ejemplo: Código de trazabilidad para Embotelladora don Jorge SAC 14 12 09 DJ1 18:55 PL1 PLANTA LIMA

Clave 14 12 09 Vencimiento

DJ1 18:55 00-60m

Embotelladora PL1 PLANTA LIMA Producto

Año de Vencimiento Mes de Vencimiento Día de Hora de 0-24 hr y min de Línea de llenado Nombre de la Procedencia del



Embotelladora Don Jorge S.A.C. Manual De Calidad Procedimiento de Trazabilidad y codificación 29 de Mayo 2012



Documento no controlado

Ejemplo: Código de trazabilidad para Embotelladora Oriental SAC

Clave

14 12 09 EO1 18:55 PL2 PLANTA PUCALLPA

14 12 09

DJ1 00-60m

18:55

Embotelladora PL2 PLANTA PUCALLPA

Año de Vencimiento Mes de Vencimiento Día de Vencimiento Hora de 0-24 hr y min de Línea de llenado Nombre de la Procedencia del Producto

2. Los códig ódigo os debe eben ser aplic plicad ado o de acu acuerdo erdo a la lín línea de producción y planta de procesamiento. 3. Debe ser ser verificado verificado y registrado registrado por por el superviso supervisorr de calidad calidad y jefe jefe de Línea, antes del inicio de la producción. 4. Los códigos códigos de trazabil trazabilidad idad deben deben de consign consignarse arse en las guías guías de despacho.





13. PROCEDIMIENTOS GENERALES GENERALES DEL SISTEMA. Procedimiento para la preservación de registros Procedimiento para la verificación del Plan HACCP Procedimientos para la realización de Auditorías al Sistema.



Embotelladora don Jorge S.A.C. Manual Haccp



Información General

Procedimiento Para la Preservación de Registros


Página 1 de 1

Manten ener er y perm permititir ir un fáci fácill acce acceso so a la doc documen umenta taci ción ón I.- Objeti Objetivo: vo: Mant relacionada con el control de los Puntos de Críticos.

II.- Responsable: Jefe de Aseguramiento de la Calidad. Jefe de Asegu Aseguram ramien iento to de la Calida Calidad d / Coordi Coordinad nadora ora de III.- Aplicación Aplicación:: Jefe Calidad/Jefes de Línea/ Gerente de Planta.

IV.- Alcance: Toda la documentación generada por el sistema HACCP. V.- Procedimientos: El jefe de Aseguramiento de la Calidad y Gerente de Producción emitirán los los regi regist stro ross resp respon onsa sabi biliz lizán ándo dose se de dist distri ribu buirl irlos os a los los enca encarg rgad ados os del del monitoreo. Los Registros son los siguientes: 1. Registros Registros de Control Control de de Puntos Puntos Críticos. Críticos. 2. Registros Registros General Generales es del Sistema Sistema de Asegura Aseguramient miento o de la Calidad Calidad Registro de Atención de Reclamos. o Registros de Auditorias. o Registro de Saneamiento. o La preservación de registros y la disponibilidad de ellos a los auditores es responsabilidad del Jefe de Aseguramiento de la Calidad e implica que se encuentre en un archivo adecuado según el siguiente orden: Un archivo para cada registro de uso diario de la planta según el tipo de o monitoreo. Un archivo para cada registro general del Sistema en uso, el mismo que o una una vez vez llen lleno o será será remi remititido do al coor coordi dina nado dorr de Cali Calida dad d para para su archivamiento. Los registros que se encuentren en el área que no sea de o Aseguramiento de la Calidad deberán ser entregadas a ésta cada tres meses para guardarlos guardarlos en el archivo general del Sistema Sistema HACCP. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 149

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP o



Los archivos del Sistema HACCP, permanecerán en custodia por un tiempo máximo de 1 año calendario, el archivo del área de Calidad.

VII.- Frecuencia de revisión y/o actualización Los Los regi regist stro ross y docu docume ment ntos os rela relaci cion onad ados os al sist sistem ema a se revi revisa sara ran n y/o y/o actu actuali aliza zara ran n de acue acuerd rdo o a los los camb cambio ioss norm normat ativ ivos os de legi legisl slac ació ión n loca locall y modificaciones de procesos tecnológicos, para mantener vigente y actualizado el sistema. Embotelladora don Jorge S.A.C. Información General Manual Haccp Procedimiento Para la verificación del Plan HACCP


Página 1 de

Objetivos: Establ blec ecer er proc proced edimi imien ento toss para para comp compro roba barr que que el sist sistem ema a HACC HACCP P • Esta funciona correctamente. Asegurar que las actividades contempladas en el plan HACCP están aplicándose correctamente. • Evaluar el comportamiento de los PCC en el tiempo y verificar que están siendo monitoreados correctamente. • Evaluar si las acciones correctivas están siendo aplicadas y registradas correctamente. II.- Responsable: Producción, Control de Calidad. III.- Aplicación: Miembros del Equipo HACCP IV.- Alcance: Sistema HACCP correspondiente a las líneas de envasado de bebidas y aguas de mesa V.- Procedimientos: La verif verific icac ació ión n como como fact factor or de cont contro roll de punt puntos os crít crític icos os,, impl implic ica a establece establecerr procedimiento procedimientoss para comprobar comprobar que el sistema sistema HACCP funciona funciona correctamente. La frecuencia de revisión del sistema deberá ser suficiente para demostrar que los Puntos Críticos están bajo control. El mecanismo de de verificación del del Plan HACCP consiste en: 1. Verific Verificaci ación ón perma permanen nente: te: Media Mediante nte la superv supervisi isión ón diaria diaria del contro controll de puntos críticos. 2. Verific Verificaci ación ón semana semanall de los punto puntoss crítico críticoss de contro controll que conll conlleva eva la revisión y V°B° por los l os jefes de Producción de los registros empleados. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 150




3. Verificaci Verificación ón integra integrall del Plan HACCP: HACCP: En donde donde la la participa participan n el Gerent Gerente e de Planta y Jefes de Línea. Consiste en la evaluación del cumplimiento de los los lími límite tess crít crític icos os,, del del prog rograma rama de San Saneam eamien iento, to, de los los procedimientos operacionales, de los procedimientos generales, revisión de todo todoss los los regis egistr tro os; es deci decirr se ins inspecc peccio ion nan méto métod dos y procedimientos en todas las actividades relacionadas a la elaboración de las bebidas y aguas. Se utiliza el Acta de Reunión.

VI.- Frecuencia En la etapa de implementación las verificaciones internas serán mensuales. Embotelladora don Jorge S.A.C. Manual Haccp


Procedimiento Para la realización de Auditorías al Sistema HACCP


Página 1 de

I.- Objetivo: Revisar y verificar el funcionamiento de los componentes del Sistema HACCP. II.- Responsable: Coordinador del sistema HACCP. Plan HACCP HACCP corres correspon pondie diente nte a las líneas líneas de envasa envasado do de III.- Alcance: Alcance: Plan bebidas y aguas.

IV.- Procedimientos: Procedimientos: Es un requisito del Sistema HACCP someterse a un sistema de auditoría para asegurar confiabilidad para el productor y cliente. Una Una vez vez real realiz izad ada a la vali valida daci ción ón de los los proc proced edim imie ient ntos os del del Plan Plan HACC HACCP P asignadas a cada Punto Crítico de Control, se procede a realizar las auditorías internas. El encargado de realizar realizar las auditorías auditorías internas es el el coordinador coordinador del equipo equipo HACCP. Se llevará a cabo con una frecuencia trimestral dependiendo del grado de adopción de la planta al sistema HACCP. Se da comienzo a una Auditoria, notificando a la planta del inicio de la misma para lo cual se utiliza el formato de Aviso de Auditoria.





Las Auditorías Internas se realizan sin previo aviso, pero asegurando que el person personal al del del equipo equipo tenga tenga el conoci conocimie miento nto neces necesari ario o para para realiz realizar ar dicha dicha auditoria. Es necesario tener disponibles los siguientes materiales para empezar una auditoria: Organigrama y cantidad de Personal. o Planos de la planta y Flujo grama de la Producción con los PCCs. o Programa de Saneamiento y Registros. o Programa de Mantenimiento Preventivo y Registros. o Informes de Auditorias anteriores. o Procedimientos Operacionales de las áreas Involucradas. o

Manual HACCP. Las Auditorias evalúan tres aspectos: o

Adhesión de la planta al Plan HACCP.

o

Integridad de los registros

o

Insuficiencia de Saneamiento.

Las Auditorías Internas deberán ser llenadas y mantenidas confidencialmente en los siguientes formatos: o

o

o

o

Aviso de Auditoria Listado de Auditoria Actualización de Documentación Documentación Reporte de Auditoria.

El Auditor informará los resultados de la Auditoria al Equipo HACCP.





Antes de someterse el sistema a una auditoría externa es necesario que la planta halla resultado con no conformidades en por lo menos tres auditorías internas consecutivas.

PROCEDIMIENTO PARA APROBACIÓN DE PROVEEDORES OBJETIVO: •

•

•

Contar con las pautas, necesarias para ser aplicadas, durante la evaluación de un nuevo proveedor o la verificación del sistema de Aseguramiento de la Calidad Calidad de un proveedor proveedor existente. Asegurar mediante procedimientos documentados de la materia prima e insumo insumo a ser adquiridos adquiridos cumplan con las especificaciones especificaciones técnicas de la empresa. Garantizar que las materias primas e insumos se obtenga de proveedores de confianza.

ALCANCE Este documento tiene la finalidad de contribuir a establecer y mantener procedimientos para la revisión de los contratos y adquisiciones, así como para la coordinación de estas actividades. Se apli aplica ca a todo todoss los los insu insumo moss y mate materi rias as prim primas as adqu adquir irid idas as a los los proveedores. RESPONSABLE El responsable de la evaluación y selección de proveedores es el J.P/.A.C. PROCEDIMIENTO 1. Se realiza una entrevista con el proveedor de materia prima e insumo. insumo. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 153




2. Se solicitara las especificaciones especificaciones técnicas de la materia prima e insumo, insumo, las cual cuales es serán serán acorda acordadas das por por ambas ambas partes partes de de acuerd acuerdo o a los requerimientos de la empresa. 3. Se le pedirá pedirá una muestra muestra del producto que oferta. Para Para la eval evalua uaci ción ón del del prod produc ucto to se toma tomara ra en cuen cuenta ta los los sigu siguie ient ntes es aspectos: a. Cali Calida dad d del del prod produc ucto to:: Esta evaluación se basara en las características organolépticas de cada materia prima e insumo, l a cual se verificará antes de realizarse la compra y en el momento de rece recepc pció ión n del del prod produc ucto to de acue acuerd rdo o a las las espe especi cific ficac acio ione ness de la empresa. b. Inspecció proveedoress serán Inspección n a la planta planta del proveedor: proveedor: Los proveedore visitados por lo menos una vez al año; los nuevos serán evaluados trimestralmente. Los registros respectivos de todos los hallazgos de cada visita y requerimientos hechos al proveedor deberán ser Archivados con los detalles observados, para demostrar que las mejo mejora rass nece necesa sari rias as han han sido sido comp comple leta tada das, s, las las fábr fábric icas as que que no cumplan con los estándares de buenas prácticas de manufactura no serán incluidas en la lista de proveedores válidos. c. Si

el proveedor cumple con la entrega oportuna de las

especificaciones técnicas (informe de ensayo, protocolo de análisis, ficha técnica, certificado de calidad) de cada lote de materia prima e insumo al momento de la recepción. d. Los Los resu resultltad ados os de anál anális isis is cump cumple len n con con los los requ requer erim imie ient ntos os de la empresa. 4. Si el prov provee eedo dorr cump cumple le con con todo todoss los los requ requer erim imie ient ntos os que que exig exige e la empresa, se solicitara el producto, para ello deberá entregar la siguiente información - Información General del Proveedor. - Certificado de Calidad Producto / Especificaciones Especificaciones Técnicas - Muestra física del Producto. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 154




- Aplicación y uso del producto. - Servicio Post- Venta. 5. Los proveedores proveedores que aprueban aprueban las evaluaciones evaluaciones se registraran registraran en la lista de proveedores validos 6. Los proveed proveedore oress estará estarán n sujeto sujetoss a una una evalua evaluació ción n anual, anual, que que implic implica a una auditoria en BPM, según check List:

FORMATOS •

HA – 05: 05: FICHA DE EVALUACI EVALUACION ON DEL DEL PROVEEDO PROVEEDOR R

•

HA – 07: LISTA LISTA DE PROVE PROVEEDORE EDORES S VALIDAD VALIDADOS OS

•

HA – 04: REGISTRO REGISTRO DE NO CONFORMIDA CONFORMIDADES DES

•

HA – 10: DESTINO DESTINO DE PRODUCTO PRODUCTO NO NO CONFORM CONFORME E






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Definiciones de Aceptación o Rechazo

DEFINICIONES DE ACEPTACIÓN O RECHAZO: Producto no conforme: Prod Produc ucto to no conf confor orme me es aque aquelllla a mate materi ria a prim prima a o prod produc ucto to que que no se encu encuen entr tra a dent dentro ro de las las espe especi cififica caci cion ones es técn técnic icas as físi físico co – quím químic ico o ó microbiológicas del producto, especificadas en las ficha técnicas. Producto Observado: Es todo aquel producto que por alguna razón el área de Aseguramiento de la Calida Calidad, d, está está verific verificand ando o las especi especific ficac acion iones es del mismo mismo y deter determin minará ará la conformidad o no conformidad del mismo. ZONIFICACIÓN Y ROTULADO: Todo producto producto no conforme conforme ó observado deberá: deberá: Estar Rotulado, De ser factible se deberá de ubicar en la zona de producto no conforme: 1. Si es materia prima en el almacén insumos destinado para No Conformes. 2. Si es es pro produ duct cto o ter termi mina nado do en la zona zona de alma almacé cén n de de Pro Produ duct cto o term termin inad ado, o, para productos No Conformes. 3. Si los los pro produ duct ctos os est están án en en proc proces eso o o en la pla plant nta, a, deb deber erá á ubic ubicar arse se en en la zona de Producto Observado. 4. El tiemp tiempo o máx máxim imo o para para def defini inirr la situ situac ació ión n de de la mate materia ria prim prima a o pro produ duct cto o es 30 días

OBJETIVO: Contar con las las pautas necesarias ias para ser aplica icadas, duran rante el almacenamiento del producto. Respetar y cumplir los rótulos de calificación del Sistema de Aseguramiento de la Calidad. Identificar de manera rápida y fácil los lotes no conformes u observados. Tener ordenado el área de almacén.

ALCANCE





Este documento tiene la finalidad de establecer y mantener procedimientos para de productos no conformes u observados, para materia prima o producto terminado.

RESPONSABILIDADES: Laboratorio Es el responsable de determinar la no conformidad u observación en materia prima o producto terminado.

Logística Es responsable de comunicar al proveedor la no conformidad u observación de los productos.

Almacén de Producto terminado o Almacén de Insumos Es el responsable de la custodia del producto o materia prima observada, de vigilar que este se encuentre perfectamente rotulado y almacenado, hasta su devolución o descarte.

Aseguramiento de la Calidad Es responsable de emitir el informe final y los procedimientos para el manejo de los productos no conformes u observados.

Gerencia de Producción Comunica al área contable sobre la situación de descarte del producto.

Contabilidad Comunica a SUNAT la necesidad de dar de baja al producto.





ANEXOS





ESPECIFICACIONES DE INSUMOS PRINCIPALES INGREDIENTES Agua Tratada

ESPECIFICACIONES TECNICAS Físico Química Alcalinidad < 50 ppm Solidos Totales < 500 ppm Dureza Total < 300 ppm Cloruros < 150 ppm Cloro 0 ppm Residual de Aluminio < 0.10 ppm Microbiología Bacterias heterotróficas<100 ufc/ml Pseudomonas Aeruginosas Ausencia / 100 ml. Coliformes Totales/100 ml. AUSENCIA E. Coli/ 100 ml. AUSENCIA

Azúcar

Físico Química Polaridad 99.8 Min Humedad % 0.06 Max Cenizas % 0.04 Floc´s acido tolerable Turbidez NTU 6 Color Icumsa 180

Acido Citrico

Microbiología RMMAV/ gr. < 200 UFC Hongos / gr. < 10 UFC Levaduras/ gr. <50 UFC Físico Química Densidad a Granel 0.9 gr./cc. Peso específico a 28 °C 1.67gr./cc. PH en Sol 0.1 N 2.2 Humedad % 0.5 Pureza % 99.5 Olor Ninguno Apariencia polvo cristalino blanco granular

Concentrado Parte No 1

Físico Química Contenido Neto Concentrado Parte No 2

Físico Química Contenido Neto SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 160


INGREDIENTES Concentrado Parte No 3 CO2



ESPECIFICACIONES TECNICAS Físico Química Contenido Neto Físico Quimico Humedad <20 ppm v/v Azufre total < 0.1 ppm v/v Pureza % > 99.9 Olor Inodoro Sabor y olor Libre de sabores y olores extraños en el agua Apariencia en el agua sin color o turbidez





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TAPAS PLÁSTICAS SIN LINERS Proveedor Prod Produc ucto to Fecha

: : :

Iberoamericana de Plásticos S.A.C. Tapa Tapass Plát Plátic icas as A188 A1881 1 CAF1 CAF1 - 28 mm. mm. 12 Septiembre del 2012

PRUEBAS

PARAMETROS DE CONTROL LIMITES

Torque de Estático

15 – 19 lbf.pulg

Tereque de Remosión

13 – 17 lbf.pulg

Rotura de la Banda de Seguridad

5 -8 lbf.pulg

Corte de Banda

360°

Material de la carcasa

Polietileno

Prueba de SST

A 100 Y 150 PSI POR 1 MINUTO

Adherencia a la Impresión Impresión

Muy buena, pasar la prueba prueba

Condiciones de Almacenamiento

A temperatura ambiente, no apilar a más de 5 cajas

Tiempo de Vida del Producto

12 Meses





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TAPAS PLÁSTICAS CON LINERS Proveedor Pro Produc ducto Fecha

: : :

Iberoamericana de Plásticos S.A.C. Tap Tapas Pláti lática cass AB18 AB188 81 - 28 mm. mm. 12 Septiembre del 2012

PRUEBAS


Torque de Estático

12 – 18 lbf.pulg

Tereque de Remosión

07 – 18 lbf.pulg

Rotura de la Banda de Seguridad

5 -8 lbf.pulg

Corte de Banda

360°

Material de la carcasa

Polipropileno

Prueba de SST

A 100 Y 150 PSI POR 1 MINUTO

Material Liners

Polímero Blando libre de PVC

Adherencia a la Impresión Impresión

Muy buena, pasar la prueba prueba

Condiciones de Almacenamiento

A temperatura ambiente, no apilar a más de 5 cajas


12 Meses





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE BOTELLAS PLÁSTICAS

Proveedor Prod Produc ucto to Fecha

: : :

Características

San Miguel Industrial S.A. Bote Botellllas as Pers Person onal aliz izad ada a 2.5 2.5 litro litross S/G S/G Agua Agua Vida Vida.. 13 Mayo del 2005 PARAMETROS DE CONTROL Especificación

Tipo de Material

Tereftalato de Polietileno biorentado

Tipo de Boca

PCO - 28

Altura

366 mm. +/- 1.5

Espesores Curva de Hombro Hombro Cuerpo Talón Radio de Pétalo Base de Pétalo Centro de Fondo

0.25 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 2.4 – 2.8 mmm

Peso

52 gr.

Apariencia

Forma libre de imperfecciones de acuerdo al diseño de plano vigente. No presentar cuerpos extraños. No presentar perlescensia, opalescensia

Empaque

Los en e nvases de deben de d e es e star debidamente empacados y protegidos con stretch film, para evitar contaminación.


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Rotulado



Indicando Fecha de producción y datos para la trazabilidad.

Almacenamiento 10 – 35 °C Bajo sombra ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE BOTELLAS PLÁSTICAS

Proveedor Prod Produc ucto to Fecha

: : :

Características

San Miguel Industrial S.A. Bote Botellllas as Pers Person onal aliz izad ada a 2.5 2.5 litro litross C/G C/G Agua Agua Vida Vida.. 13 Mayo del 2005 PARAMETROS DE CONTROL Especificación

Tipo de Material

Tereftalato de Polietileno biorentado

Tipo de Boca

PCO - 28

Altura

366 mm. +/- 1.5

Espesores Curva de Hombro Hombro Cuerpo Talón Radio de Pétalo Base de Pétalo Centro de Fondo

0.30 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 2.4 – 2.8 mmm

Peso

56 gr.

Apariencia

Forma libre de imperfecciones de acuerdo al diseño de plano vigente. No presentar cuerpos extraños. No presentar perlescensia, opalescensia

Empaque

Los en e nvases de deben de d e es e star debidamente empacados y protegidos con stretch film, para evitar contaminación.





Rotulado

Indicando Fecha de producción y datos para la trazabilidad.

Almacenamiento

10 – 35 °C Bajo sombra

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAMINAS TERMOCONTRAIBLE

Proveedor Producto Fecha

: : :

PRUEBAS

Plásticos Rey Rey S.A.C./ Plastiprint SAC/ Uniónplast Uniónplast Lámina PE/BD Crist istal TH. 13 Mayo del 2005 PARAMETROS DE CONTROL LIMITES

Material

Polietileno BD

Densidad

0.921

Color

Cristal

Olor

Inodoro

Ancho

52 +/- 0.5 cm.

Espesor

2.8 +/- 0.2 mpulg

Gramaje

65.74 +/- 4 gr/m2

Peso por bobina

30 +/- 4.00 kg.

Permeabilidad al Vapor de H 2O

6.8 g/m2 día

Rotulado

Externo

Condiciones de de Al Almacenamiento

A te temperatura am ambiente.


6 Meses





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAMINAS TERMOCONTRAIBLE

Proveedor Producto Fecha

: : :

PRUEBAS

Plásticos Rey Rey S.A.C./ Plastiprint SAC/ Uniónplast Uniónplast Lámina PE/BD Crist istal TH. 13 Mayo del 2005 PARAMETROS DE CONTROL LIMITES

Material

Polietileno BD

Densidad

0.921

Color

Cristal

Olor

Inodoro

Ancho

45 +/- 0.5 cm.

Espesor

2.8 +/- 0.2 mpulg

Gramaje

65.74 +/- 4 gr/m2

Peso por bobina

30 +/- 4.00 kg.

Permeabilidad al Vapor de H 2O

6.8 g/m2 día

Rotulado

Externo




Condiciones de de Al Almacenamiento

A te temperatura am ambiente.


6 Meses


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ANHIDRIDO CARBÓNICO Proveedor Producto Fecha

: : :

PRAXAIR PERU S.R.L CO 2 Estandar. 13 Mayo del 2005

CARACTERISTICAS


Pureza

0.000 – 20.000 ppm

Humedad

0.000 – 0.100 ppm

Azufre Total

0.000 – 20.000 ppm

Olor

Ninguno / Característico

Sabor

Ninguno

INFORMACION POR LOTE Certificado de Calidad Muestreo a la recepción

Obligatorio Obligatorio


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Mantenimiento de la Cisterna



A cargo de Praxair

FORMATOS





FORMATO DE DATOS DE PROVEEDOR

DATOS DEL PROVEEDOR Razón Social Dirección Teléfono Fax

Gerente General Nombre y Apellidos Teléfono E-mail

Gerente Administrativo Nombre y Apellidos Teléfono Fijo y Celular E-mail

Personal de Contacto Nombre y Apellidos Teléfono Fijo y Celular E-mail

ORGANIGRAMA





Principales Productos y Servicios

Porcentaje de Utilización de Planta Actual Número de Turnos de Producción semanal Porcentaje de tiempo perdido por incidentes Principales Clientes Razón Social

Contacto

Teléfono

Seguro sobre responsabilidad de Producto Tamaño de Muestra para aplicación en Planta Aplicación y Uso - Recomendaciones Recomendaciones





Servicio Post- Venta Responsable y Alcances

REGISTROS DE CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

FECHA

CALIBRACIÓN REALIZADA OBSERVACIONES HORA EJECUTOR RESULTADO

COMENTARIOS: ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………



Jefe de Aseguramiento de la Calidad



Jefe de Planta

FECHA: ___/___/___

REGISTRO DE MANTENIMIENTO TÉCNICO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

FECHA

NOMBRE DEL EQUIPO O MAQUINARIA

EVALUACIÓ EVALUACIÓN TE TECNICA HORA EJECUTOR EMPRESA

RESULTADO

OBSERVACI ONES

COMENTARIOS: ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………






Jefe de Planta FECHA: ___/___/___

REGISTRO DE ACCIONES CORRECTIVAS FECHA PROCESO OPERACIÓN

PRODUCTO/EQUIPO

PROBLEMA

OBSERVACIONES

INSTALACIÓN

COMENTARIOS: ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Jefe de Aseguramiento de la Calidad



Jefe de Planta

FECHA: ___/___/___

REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIONES H FECHA ETAPA TIEMPO CONTROL OBSERVACIÓN RESPONSABLE O RA

COMENTARIOS: ……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………





……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………


Jefe de Planta

FECHA: ___/___/___

CONTROL DE CONCENTRADOS Fecha

No. Guía

Cant.

No. Lote

Producto

Apariencia Externa Interna Integridad de Envase Parte 1 Parte 2 Parte 3 Parte 4 Control de Peso Peso Parte 1 Peso Parte 2 Peso Parte 3 Peso Parte 4 Análisis Físico-químico Sabor Olor Color Observaciones


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Realizado por



Revisado por





CALCULO DE CONTENIDO NETO Fecha: / Producto: No. Valv. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56

/ CO2 Brix

Brix: CO2: P. Bot.

P. Tapa

Velocidad: Tara: P. CO2

P. Tara

Densidad

P. Bruto

Cont. neto


+/1.5%




Laboratorio

CONTROL FISICO-QUIMICO DEL PRODUCTO TERMINADO Turno: FECHA HORA No. DE Tk. PRODUCTO BRIX OBSERVACIONES: CONTROL DE PPM DE CLORO EN EL RINSER FECHA: HORA: PPM DE CL.

OBSERVACIONES:

REALIZADO POR Realizado por

REVISADO POR Revisado por

FLUJO DE REACTIVOS AL TANQUE REACTOR SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad Calidad esta siempre siempre con nosotros…… nosotros……………G ………Grupo rupo Perú Cola

179




FECHA: HORA FLUJO DE CAL HIDRATADA (ml/min)

FLUJO DE SULFATO DE ALUMINIO (ml/min)

FLUJO DE HIPOCLORITO DE CALCIO (ml/min)

HORA

CAL (Kg)

ALT. AGUA (cm)

RECARGA DE REACTIVOS SULFATO DE AL (Kg)

Realizado por

HIPOCLORITO DE Ca (Kg.)

SAL INDUSTRIAL

Revisado por


180




Embotelladora Don Jorge S.A.C. Aseguramiento de la Calidad

REGISTRO DE INSPECCION: PROCESO PROCESO DE AGUA AGUA TRATADA FECHA: HORA T A N Q U E R E A C T O R F I L T R O

ALCALINIDAD P ALCALINIDAD M 2P - M CLORO RESIDUAL

% DE LODOS TURBIDEZ (NTU) ALCALINIDAD P ALCALINIDAD M 2P - M Ph CLORO RESIDUAL

A R E N A CLORO RESID. ALC. P. FILTRO ALC. M. ABRILLANTADOR Ph TUBIDEZ (NTU) No. 1 No. 2 ABLANDADOR DUREZA PPM No. 3 No. 4 OBSERVACIONES:

Realizado por

Registro de Control de Láminas Termocontraíbles SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 181

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Medida de Lámina: N° de Lote:

Fecha: Proveedor: N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PESO NETO

Evaluación Espe Espe Espe Gramaje sor sor sor N°

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 40

PESO NETO



N° de Guía:

Evaluación Espe Espe Espe Gramaje sor sor sor N°

PESO NETO

Evaluación Espe Espe Espe Gramaje sor sor sor

41 4 1 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

RESUMEN TOTAL PESO NETO Kg. TOTAL N° DE ROLLOS TOTAL APROBADOS TOTAL OBSERVADOS PESO PROMEDIO PESO EN EXCESO EN % Comentarios y observaciones:

Realizado por:

RECEPCION DE MUESTRAS SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 182

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP FECHA CANT.

PROVEEDOR

INSUMO


COD. DE MUESTRA


RESULTADO

REGISTRO DE ANALISIS DE AZUCAR



Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP FECHA: PROVEEDOR


TIPO DE AZUCAR RESULTADOS

PARAMETROS FISICO-QUIMICOS ESPECIFICACION NO MAS 0.04 CRISTALES BLANCOS TIPICO DULCE LIBRE DE OLORES 99.9 % W/W POLARIZA. 0.015 % W/W PASAR EL TEST

HUMEDAD APARIENCIA SABOR OLOR PUREZA CENIZAS FLOC'S

PRUEBAS DE APTITUD ESPECIFICACION 2 MIN. 30 SEG. < 4 NTU PARAMETROS MICROBIOLOGICOS ESPECIFICACION < 200 POR 1 GR. < 10 POR 1 GR. < 50 POR 1 GR.

DISOLUCION FILTRACION TURBIDEZ

RMMAV HONGOS LEVADURAS

Conclusion:

Realizado por

Revisado por

RECEPCION DE INSUMOS Fecha

No. Guía

No. De Muestra

Cant.

Proveedor

Insumo Cod. De lote


Resultado




REGISTRO DE ETIQUETAS Fecha: Producto: Proveedor:

Lote: Cantidad: % De Defectuosas





Tipo de Material: Dimensiones: Ancho efectivo. Altura. Altura de descalze. Ancho de descalze. Gramaje.

De la Impresión Textos Legales Logotipo Tipo de Impresión

Colores Blanco Amarillo Azul Rojo Negro Observaciones:

Realizado por:

Revisado por





SANEAMIENTO DE LA LINEA DE EMBOTELLADO FECHA

Hora In Inicio Hora Fi Final

Tiempo Empleado

Tipo de Saneamiento

Motivo

Responsable

Observaciones:

SANEAMIENTO DEL AREA DEL TRATAMIENTO AGUA SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad Calidad esta siempre siempre con nosotros…… nosotros……………G ………Grupo rupo Perú Cola

187

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP FECHA

HORA INICIO

HORA FINAL

TIEMPO EMPLEADO



EQUIPO/ CISTERNA

DESCRIPCION

OPERADOR

CONTROL DE ARRASTRE DE SODA CAUSTICA Fecha:

Turno:


188




No. De Bolsillos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Cc. De Temp. C Soda I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E

Hora

Hora

Test de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 CC DIVO Azul de 660 metileno I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E

Hora

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Cc. De 40 Temp. C Soda I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E

Hora

Test de 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 CC DIVO Azul de 660 metileno I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E

Realizado Por

Revisado Por

CONTROL DE EMBOTELLADO FECHA :


189




PRODUCTO:

HO RA

BEBIDA EMBOTELLADA

SAB.

TAM

VOLUMEN APA SA DE GAS RIE BO NCI R A P T

VOL

BRIX. BEB. EMBOT.

C AL IB FECHA TE PRE PRESION-CO2 MP. S. VELO R DE BRIX.JAR E PREP. CA CA CIDA ABE A JARAB RB RB D G E O O U A PRE. Tk.

OBSERVACIONES: Realizados por

Revisado por


190




CONTROL DE CONSUMO DE JARABE FECHA FORMATO

UND/GAL PREPARADAS

STOCK INICIAL

UND/GAL STOCK PRODUCCION CONSUMIDAS FINAL CAJAS

SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo nosotros……………Grupo Perú Cola 191

% DE MERMA




Recarga de Reactivos al Tanque Reactor Fecha

Hora

Cal Hidratada

Cloro 5 lt.

Sulfato 3 kg.

Operador

Observaciones:

SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo nosotros……………Grupo Perú Cola 192




CONTROL MICROBIOLÓGICO FECHA

MUESTRA

CODIGO DE MUESTRA

RESULTADOS COLIFORMES RMMAV

HL

TOTA TOTALE LES S

FECA FECALE LES S

OBSERVACIONES BH


193




RECEPCION DE MUESTRAS PARA CONTROL MICROBIOLÓGICO CODIGO DE FECHA HORA MUESTRA RESULTADOS PRODUCTO





Recarga al Tanque Salmuera Fecha

Hora Sal (Saco-50Kg)

Ablandador 1

Ablandador 2

Operador

Observaciones:





Registro de Contra Muestras FECHA

TURNO DE FECHA DE FORMAT ATO O CANT CANT.. LOTE LOTE PRODUCTO FORM PRODUCCIÓN VENCIMIENTO

Observaciones:





HOJA DE CONTROL DE PREPARACION DEL JARABE Responsable: Ayudante:

Fecha

Turno:

Hora Incio

Hora Final

Producto

Stock Inicial

Stock Final

Unidades Preparadas

Cantid/azúcar empleados (sacos)

Observaciones:





CONTROL FISICO-QUIMICO DE JARABE TERMINADO Turno: Fecha: Hora de Preparacion No. de Tk. Producto Parte No. 01 Parte No. 02 Parte No. 03 Brix Acidez Cítrica (g/100ml)

Ph Marca de Azúcar Volumen Final Hora de Uso Volumen Consumido Volumen Saldo OBSERVACIONES:

Realizad o por

Revisado por





VERIFICACIÓN DEL PLAN HACCP Fecha

: __ _______________________

Nº 1

ASPECTO Las Las carac caracte terí ríst stic icas as del del prod produc ucto to,, la etiq etique ueta ta,, el emp empaq aque ue,, el env envase ase y el emb embal alaj aje e no corresponden a lo enunciado en el plan HACCP 2 El dia diagra grama ma de de flu flujo jo del del pro proce ceso so no no corr corres espo pond nde e a lo lo obse observ rvad ado o en el terr terren eno o 3 Los Los peli peligro gross y fact factore oress de rie riesg sgo o prop propio ioss de la la plant planta a no han han sid sido o bien bien rep repor orta tado doss o identificados en el análisis de peligros del Plan 4 No se apli aplica can n lo los pre prerr rreq equi uisi sito toss del del HACC HACCP P 5 Los punt puntos os crít crític icos os de cont contro roll obse observ rvad ados os en plan planta ta no corr corres espo pon nden den con con los los identificados en el Plan HACCP 6 Se han han modif modific icad ado o los lím límitites es crít crític icos os sin sin la debi debida da auto autori riza zaci ción ón de los los resp respon onsa sabl bles es del proceso 7 Las técn técnic icas as de medi medici ción ón y mues muestr treo eo no está están n homo homolo loga gada das, s, docu docume ment ntad adas as o actualizadas debidamente 8 No se han han def defin inid ido, o, o se se inc incum umpl plen en las las fre frecu cuen enci cias as de moni monito tore reo o 9 No exi exist sten en o no no se encu encuen entr tran an al al día día los los regi regist stro ross de cont contro roll de uno uno o más más punt puntos os críticos 10 Los Los muest muestreo reoss realiz realizad ados os a produ product ctos os term termin inad ados os arro arroja jan n resul resulta tado doss no conform conformes es con las especificaciones 11 El perso persona nall a cargo cargo de las ope opera raci cion ones es no tien tiene e capac capacid idad ad técn técnic ica a o admini administ strat rativ iva a para decidir si el proceso se encuentra bajo control o no 12 Las Las medi medida dass corr correct ectiv ivas as no no se apl aplic ican an o reg regis istr tran an de de acuer acuerdo do con con el el Plan Plan 13 Los Los produ product ctos os no con confo form rmes es no son son fáci fácilm lment ente e ident identifific icab able less y rastr rastrea eabl bles es 14 No se se toman toman medida medidass efect efectiva ivass para para evit evitar ar la la ocurr ocurrenc encia ia reit reitera erada da de de desvi desviaci acione oness de los límites críticos 15 Los Los regi regist stro ross no son son rev revis isad ados os y fir firma mado doss por por el per person sonal al res respo pons nsab able le 16 El monitore oreo microbiol bioló ógico se cum cumple ple de acuerd erdo al programa y Nor Normas establecidas vigentes 17 Se cump cumple le con con progr program ama a de monit monitor oreo eo micr microbi obiol ológ ógic ico o estab estable lecid cido o para para el contr control ol con con Laboratorios acreditados por INDECOPI, para la fuente y para producto terminado 18 No se desar desarro rollllan an las las acci accion ones es de valid validac ació ión n y veri verifi fica caci ción ón cont conten enid idas as en el plan plan HACCP 19 Los registros de control en puntos críticos cos no se encue cuentran debidamente identificados, firmados, archivados y al día 20 No se se encue encuentr ntran an regi registr stros os de de las las acti activid vidade adess de valida validación ción y verif verifica icación ción del plan plan 21 El perso persona nall resp respon onsa sabl ble e del del Sist Sistem ema a HACC HACCP P no compr compren ende de sufic suficie ient ntem emen ente te los prin princi cipi pios os técn técnic icos os y proc proced edim imie ient ntos os ni las las cons consec ecue uenc ncia iass de fall fallas as en el funcionamiento del Sistema 22 No existe existe eviden evidencia cia de la capaci capacitac tación ión y el el trab trabajo ajo contin continuado uado del Equipo Equipo HACCP HACCP DEFECTO: C: CUMPLE, NC: NO CUMPLE, P: PARCIALMENTE


C

NC

P




VALIDACION DEL PLAN HACCP Fecha

: __ _______________________

Nº 1

ASPECTO C NC NA El equ equip ipo o HACC HACCP P ha sid sido o conf confor orma mado do y cap capac acit itad ado o de acu acuer erdo do con con los los requerimientos técnicos del producto y el proceso 2 La desc descri ripc pció ión n del del produ roduct cto o cobi cobija ja todo todoss los los aspe aspect ctos os cla claves ves para ara la inocuidad 3 Iden Identi tifi fica caci ción ón del del tip tipo o de de cons consum umid idor or y la form forma a de cons consum umo o 4 Diag Diagra rama ma de de fluj flujo o cohe cohere rent nte e con con la natu natura rale leza za del del pro produ duct cto o 5 Iden Identi tifi fica caci ción ón comp comple leta ta y sist sistem emát átic ica a de todo todoss los los peli peligr gros os biol biológ ógic icos os,, físicos físicos y químicos químicos potencialmente potencialmente capaces de afectar afectar la inocuidad inocuidad del producto 6 Crit Criter erio ioss claro claross de evalu evaluac ació ión n de la prob probab abililid idad ad de pre prese sent ntac ació ión n de los los peligros potenciales 7 Iden Identitififica cació ción n clar clara a y preci precisa sa de de las las medi medida dass requ requer erid idas as par para a cont contro rola larr los los peligros 8 Se det detec ecta ta una una clar clara a cone conexió xión n del del pla plan n HAC HACCP CP y los los prog progra rama mass de limp limpie ieza za y desinfección, mantenimiento y calibración y control de aguas y materias primas 9 Los Los punto puntoss críti crítico coss de cont contro roll y lími límite tess críti crítico coss se han han estab estable leci cido doss sobre sobre bases científicas 10 Los Los lími límite tess crít crític icos os estab estable leci cido doss gara garant ntiz izan an el contr control ol de los peli peligr gros os de inocuidad y no contradicen ninguna descripción legal 11 El mon monit itor oreo eo de los los con contr trol oles es Fís Físic ico, o, quí quími mico coss y micr microb obio ioló lógi gico coss son son capaces de detectar posibles salidas de control 12 Las Las técni técnica cas, s, frec frecue uenc ncia iass y respo respons nsab abililid idad ades es de moni monito tore reo o se encu encuen entr tran an claramente establecidas y/o referenciadas en el plan 13 Las Las medi medida dass corr correc ecti tiva vass toma tomada dass efec efecti tiva vame ment nte e cont contro rola lan n los los peli peligr gros os derivados de la ocurrencia de las desviaciones respectivas 14 Se han han previ previst sto o accio accione ness corre correcti ctiva vass para para todas todas las las posib posible less desvi desviaci acion ones es de límites críticos 15 Está Están n clara clarame ment nte e estab estable leci cida dass en el plan plan,, las acci accion ones es corr correc ecti tiva vass en términos de criterios, acciones, responsabilidades, identificación, manejo y destino de los productos desviados 16 Se han estab tablecido ido proced cedimie imien ntos, variables, rangos, técn técniicas, cas, instrumentos, frecuencias y responsabilidades de validación y verificación del plan HACCP 17 Se han han dise diseña ñado do tod todos os los los forma formato toss nece necesa sari rios os par para a hace hacerr veri verific ficac ació ión n del del plan HACCP 18 Se han han diseñ diseñad ado o corre correct ctam amen ente te form format atos os para para el regi regist stro ro de cont contro roll de todos los puntos críticos de control 19 Se han han dise diseñ ñado ado for formato matoss para ara el con contro trol de desv desvia iaci cio ones, nes, quej quejas as y reclamos asociados con desviaciones de puntos críticos de control 20 Hay Hay evide evidenc ncia ia de la capa capaci cita taci ción ón de tod todo o el perso persona nall invol involuc ucra rado do en el el HACCP C: CONFORME, CONFORME, NC: NO CONFORME CONFORME , NA: No aplicable

____________________ VERIFICADOR HACCP

COMENTARIOS

______________________________________ ______________________________________ RESPONSABLE DEL ESTABLECIMIENTO


PAGINA:


201 de 303

REVISION: APROBADO FECHA

10 Titular Diciembre 2012

CONTROL DE APLICACIÓN DE TAPAS PLÁSTICAS LIMITES: TCL Mínimo 7 LB/PLG Máximo 18 LB/PLG (TCL: Tapas con Liners) TSL Mínimo 13 LB/PLG. Máximo 17 LB/PLG. (TSL: Tapa sin Liners) Hora Hora Fecha: Hora Fecha: Linea: Linea: Tipo Tapa: Producto: Codificación: No. Torque Torque Cabezal Remoción In Incremental 1

Tipo Tapa:

OBS

Producto:

Producto:

Codificación:

Codificación:

No. Torque Cabeza Torque l Remoción In Incremental 1

Observación

No. Ca Cabezal

2

2

3

3

3

4

4

4

5

5

5

6

6

6

7

7

7

8

8

8

9

9

9

10

10

10

11

11

11

12

12

12

13

13

13

14

14

14

15

15

15

16

16

16

17

17

17

18

18

18

Rea Realiza lizado do por:_ or:___ ____ ____ ____ ____ ____ ___ _____ ______ __

Linea:

Torque Torque Remoción Incremental

1

2

Rea Realiza lizado do por:_ or:___ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ___ _

Fecha: Tipo Tapa:

Real Realiz iza ado por:__ r:____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ___ __


OBS.




APENDICE 1

BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 202




(BPM) POLÍTICAS DE CALIDAD Brindar al consumidor un producto inocuo de acuerdo a parámetros de calidad establecidos.

COMPROMISO Nosotros como empresa nos comprometemos a trabajar en base a principios y valores basados en la honestidad, respeto y responsabilidad en nuestro trabajo para brindarles a nuestros clientes productos de buena calidad. Mantenernos siempre a la vanguardia de los gustos de nuestros clientes para darles siempre lo mejor.

METAS •

El trabajador se identifica con la empresa ayudando a mantener los sistemas de calidad que se están implementando y teniendo participación activa en el control del producto.

•

Ser líderes en el mercado nacional, por la alta calidad de nuestros servicios y productos.

•

Expandir nuestro mercado internacional, asegurando así nuestro futuro.

¿QUÉ SON LAS BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA?





Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son una serie de normas referidas a: •

Higiene Personal

•

Características del edificio

•

Operaciones sanitarias

•

Facilidades sanitarias y controles

•

Características de los equipos y utensilios

•

Controles de proceso

•

Almacenamiento y distribución distribución

•

Niveles de acción de defectos

HIGIENE PERSONAL Presentación personal -

Deberás bañarte todos los días así mantendrás una buena salud y no presen presentar tarás ás olores olores desag desagrad radabl ables es que incomo incomoden den a tus compañeros.

-

Mantén tu uniforme limpio eso hará que te sientas bien en el trabajo y que todos te respeten.

-

Recuerda siempre que tu presentación es muy importante deber venir al trabajo bien rasurado y con el cabello corto y con el uniforme completo (chaqueta y/o polo, pantalón, mandil mascarilla gorro y zapatos) según lo que la empresa te da.





No puedes puedes usar usar maquil maquillaj laje e porque porque este este puede puede contam contamina inarr el producto.

Higiene de manos -

Las manos las deberás mantener siempre limpiar.

-

Deberás lavarte bien las manos:

- Antes de ingresar al área de trabajo. -

Después de usar los servicios higiénicos.

-

Después de barrer, recoger la basura, limpiar parihuelas, etc.

-

Después de arreglar algún equipo, coger herramientas.

-

Después de cogerte la cara, el cabello, etc.

- Antes de manipular el producto ya sea para tomar muestras o

para para algún algún otro otro tipo tipo de trabaj trabajo o donde donde halla halla manipu manipulac lación ión del del producto. -

Lávate las manos después de comer o fumar.





Mantén siempre las uñas cortas eso impedirá que se acumule el sucio.

-

Si tienes heridas, hongos o forúnculos o estás usando cremas en la piel avísales a tu supervisor para que te proporcione guantes y si es necesario te cambie de puesto de trabajo.

-

No debes usar esmalte de uñas, de ningún color y tipo.

-

No podrás usar anillos, relojes, ni brazaletes, estos impedirán que te laves correc rectamente las manos y serán un punto de acumulación de la suciedad.

Uso de mascarillas -

La masc mascar arililla la tien tiene e por por fina finalilida dad d prot proteg eger er al prod produc ucto to de los los aerosoles que nosotros emitimos cuando hablamos y respiramos, es por ello que se debe usar cuando:

-

Estemos cerca del producto en proceso y producto terminado.

-

Cuando se recupere producto.

-

Cuando muestres producto.

-

Cuando estés resfriado.

-

No debes olvidar que para que cumpla la función de protección al producto debe estar bien colocada: debe cubrir la nariz y la boca.

-

Recuerda que la mascarilla la debes usar limpia de lo contrario, te puedes enfermar.





La masc mascar arill illa a es pers person onal al y no se pres presta ta,, podr podría ía enfe enferma rmarr tu compañero con alguna bacteria patógena que pudieras tener.

Uso de joyas -

Las joyas en un operador de alimentos es un arma de doble filo primero porque se puede enganchar en cualquier lado y poner en riesgo tu vida y por otro lado porque no te permite una buena higienización y por el contrario es un punto de acumulación de la contaminación.

-

Es por lo anterior expuesto que bajo ninguna circunstancia debes usar joyas mientras estés laborando.

-

Están consideradas como joyas:

-

Relojes

-

Cadenas

-

Pulseras

-

Brazaletes

-

Sortijas yo aros

-

Prendedores - Aretes, etc.

No escupir El espu esputo to está está carg cargad ado o de micr microo oorg rgan anis ismo moss los los cual cuales es se expanden cuando los eliminamos en cualquier sitio, recuerda:





No escu escupa pass en el piso piso,, con con las las pisa pisada dass está estáss llev llevan ando do la contaminación hasta el lugar de proceso.

-

Si deseas escupir hazlo en el baño y no en el piso, sino en el inodoro.

-

Si deseas escupir y no estás cerca de un baño hazlo en el tacho de basura.

No fumar, no comer, no mascar chicle La boca contiene gran cantidad de microorganismos, los cuales se transmiten al producto mediante los aerosoles que se producen al comer o mascar chicle, y a través de las manos cuando fumamos. Además en el caso del cigarrillo, se corre el riesgo de que caigan las cenizas en el producto. Por ello debes tomar las siguientes medidas de protección: -

No debes comer mientras estás en tu puesto de trabajo, es decir, ni en el área de preparación, en la de proceso, ni en la zona de lavado; hazlo en el comedor o en las l as zonas asignadas para ello.

-

En la zona de producción, proceso y lavado no podrás tomar otro líquido que no sea agua, ya que este puede derramarse y afectar la calidad del producto.

Recuerda: -

No comer

-

No beber



No fumar

-

No mascar chicle



CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO Alrededores: Alrededores:

-

Deberán

mantenerse

en

condiciones

que

protejan jan

la

contaminación del alimento. -

De colocarse en los sitios que se necesiten, tachos con tapa para la eliminación de material reciclable, basura doméstica, basura de jardines (maleza, grass), etc. etc.

-

Las vías ías de acc acceso eso, jard jardiines nes y parque rqueos os deb deberán erán esta estar r adecuadamente adecuadamente conservados y limpios.

-

En caso existiera se debe eliminar cualquier contaminación por filtración, mugre de zapatos o lugares que propicien la presencia de plagas.

-

Reali Realizar zar las recome recomenda ndacio ciones nes adecua adecuadas das al person personal al para para la eliminación de la basura: . Eliminar la basura en bolsas bien cerradas. . Mantener los tachos en bolsas bien cerradas. . Una vez eliminada la basura del contenedor o tacho se deberá cump cumplir lir el proc proced edimi imien ento to de limp limpie ieza za y fumi fumiga gaci ción ón segú según n lo requiera.





Construcción y diseño de la Planta -

Deberá estar provista de espacio suficiente para la ubicación de equipos y almacenamiento de materiales como es necesario para mantener las operaciones sanitarias y la producción de alimentos seguros.

-

Se deben deben tomar tomar las precau precaucio ciones nes necesa necesaria riass para para reduc reducir ir el potencial de contaminación del alimento superficies de contacto con con el alim alimen ento to o mate materi rial al de empa empaqu que e de alim alimen ento toss con con microorganismos, químicos, suciedad u otra materia extraña.

-

Los piso isos, las las pare aredes des y tec techos hos deber eberá án ser ser limp limpia iad dos adec adecua uada dame ment nte e y mant manten ener erlo loss en buen buenas as cond condic icio ione ness de limpieza y reparación eso te garantizará un adecuado ambiente de trabajo y eliminará un riesgo ri esgo de contaminación del producto.

-

Una adecuada iluminación ayuda al trabajador a identificar la presencia de materia extraña en el producto; luminarias deben estar protegidas de una posible ruptura, de esa forma evitamos el riesgo de que el producto se contamine con restos de vidrio.

-

La adecua adecuada da ventila ventilació ción n o equipo equiposs para para minimiz minimizar ar vapore vaporess y olores en áreas donde el producto se pueda contaminar y la loca localiliza zaci ción ón y oper operac ació ión n de vent ventililad ador ores es o equi equipo poss de aire aire acon acondi dici cion onad ado o en una una mane manera ra que que mini minimi mice ce el pote potenc ncia iall de





cont contam amin inac ació ión n del del alim alimen ento to,, mate materi rial al de empa empaqu que e y otra otrass superficies en contacto con el alimento. -

Se debe proteger las zonas donde sea necesaria, contra las plagas hacer un adecuado control.

OPERACIONES SANITARIAS -

Mantén limpio y arreglado el edificio, así como otras instalaciones físicas de la planta de tal modo que garantice las condiciones sanitarias y deberán ser mantenidas en suficiente reparación para prevenir que el alimento sea adulterado. Así mismo, deberás realizar la limpieza y desinfección de utensilios y equipos de una manera que proteja al alimento de contaminación, así como la superficie en contacto con el alimento o material de empaque del alimento.

-

Ten cuidado con las sustancias que usas para limpiar y sanitizar, estas pueden ser tóxicas, almacénalas en un lugar seguro lejos de los alimentos, y cuando las vas a usar, toma los cuidados adecuados (lávate las manos después de usarlas, no te toques la piel, los ojos o la boca), asegúrate que no haya producto cerca, porq porque ue pued puedes es caus causar ar una una into intoxi xica caci ción ón alim alimen enta tari ria, a, si las las sustancias de limpieza cae al alimento.

-

Toma las medidas adecuadas para evitar la presencia de plagas en la planta:





. Manteniendo los tachos de basura limpios y bien cerrados. . Eliminando la basura diariamente. . Manteniendo tu área de trabajo limpia y ordenada. . Fumigando. -

Sanitiza la superficies en contacto con el alimento incluyendo utensilios con la periodicidad que indica tus procedimientos de limpieza y recuerda: . Primero debes eliminar todo residuo de alimento. . Enjuaga. . Aplica el detergente y si es necesario usa una espátula y luego enjuaga bien. . Aplica el desinfectante por el tiempo y concentración indicado y luego si así lo requiere r equiere enjuaga.

-

Usa trapos y baldes diferentes para la limpieza de la superficie en contacto con los alimentos y la superficie que no tiene contacto con el alimento.

-

Cuan Cuando do apliq aplique uess el desi desinf nfec ecta tant nte e aseg asegúr úrat ate e que que esté esté en la concentración adecuada, si está muy concentrado puede dañar el equipo y si está muy diluido no va a desinfectar.

FACILIDADES SANITARIAS Y CONTROLES -

El suministro de agua deberá ser suficiente para las operaciones realizadas y deberá proceder de una fuente adecuada.





La plomería deberá ser de tamaño y diseño adecuado, así mismo deberá estar adecuadamente instalada y mantenida para: . Llevar suficiente cantidad de agua para sitios fuera de la planta. . Adecuado drenaje de desechos líquidos de la planta. . Cons Consti titu tuyye un escape cape de cont conta amina minacción ión de alim limentos ntos,, suministros de agua, equipos o utensilios o creando una condición no sanitaria. . Proveer un adecuado drenaje del piso en las áreas donde el piso esté sujeto a limpieza por inundación o donde las operaciones normales o descargas de agua u otros líquidos se desechen en el piso.

-

Los Los serv servic icio ioss higi higién énic icos os debe deben n ser ser los los adec adecua uado doss y en las las canti cantidad dades es requer requerida idass de acuerd acuerdo o al número número de trabaj trabajado adores res como lo indica la norma, además deben cumplir con lo siguiente: . Dar mantenimiento de las condiciones sanitarias a los servicios. . Mantener los servicios en buen estado de reparación en todo momento. . Deben estar provistos de puertas individuales. . Las puertas no se deben abrir en áreas donde el alimento está expuesto a contaminación del aire.





Servicios de lavado de manos son exclusivamente para el lavado de manos nos como omo práct ráctic icas as sanit anita aria ria y cuen cuenta ta con jab jabón, ón, desinfectante y toallas sanitarias o secador de manos.

-

La basura y algún otro desperdicio deberá ser eliminado de tal manera que sea mínimo el desarrollo de olores y la posibilidad de que atraiga plagas (colócala en bolsas bien cerradas) y debe estar separado de los alimentos o de las áreas de fabricación.

EQUIPOS Y UTENSILIOS - Los equipos y utensilios deben tener un diseño apropiado y deben ser

de un material tal que te permita realizar una adecuada sanitización y un apropiado mantenimiento, y protección sobre la posible adulteración de los los alim alimen ento toss con con lubr lubric ican ante tes, s, frag fragme ment ntos os de meta metall u otro otross contaminantes. - La superficie de contacto con los alimentos deberán estar libres de

corrosión y deberán ser hechas de material no tóxico. - La superficie en contacto con el alimento deberá ser lisa y mantener

una una míni mínima ma acum acumul ulac ació ión n de part partíc ícul ulas as de alim alimen ento to,, suci sucied edad ad y compuestos orgánicos, y así minimizar la oportunidad de desarrollo de microorganismos. - Los equipos que no tienen contacto con el producto deberán ser

construidos de tal forma que se mantengan en condiciones limpias.





Las Las refrig refrigera erador doras as y congel congelado adoras ras que almace almacenan nan alimen alimentos tos pueden soportar el desarrollo de microorganismos si la temperatura no es la adecuada, por lo que se debe contar con un termómetro indicador de temperatura.

PROCESO Y CONTROL - Deberás aplicar los principios de saneamiento en todas las operaciones

de rece recepc pció ión, n, insp inspec ecci ción ón,, tran transp spor orte te,, segr segreg egac ació ión, n, prep prepar arac ació ión, n, manufactura, empaque y almacenamiento de los alimentos. -

Deberás aplicar adecuadas operaciones de control de calidad para asegurar que el alimento este adecuado para consumo humano y que los materiales de empaque sean seguros y adecuados.

- Deberás aplicar procedimientos para detectar químicos, microbios o

mate materi ria a extra extraña ña dond donde e sea sea nece necesa sari rio o para para iden identitific ficar ar la falt falta a de sanitización o posible contaminación del alimento. Materias primas y otros ingredientes Deberá ráss insp inspec ecci cion onar ar las las mate materi rias as prim primas as y otro otross ingr ingred edie ient ntes es y - Debe segregar o de otro modo manipular como sea necesario para verificar que ellos estén limpios y aptos para el proceso en alimentos y deberás almacenarlos en condiciones que los protejan de la contaminación y minimicen el deterioro.





- Deberán verificar que la materia prima y otros ingredientes no tengan

microo microorga rganis nismos mos en nivele niveless que puedan puedan produc producir ir envene envenenam namien iento to alimentario u otras enfermedades en humanos. -

Deberás verificar que la materia prima y otros ingredientes que sean susceptibles de contaminación con micotoxinas u otras toxinas naturales cumplan con las regulaciones de la FDA y los niveles de acción para envenenamiento o deterioro de sustancias antes que este material o ingredientes sean incorporados.

Operaciones de manufactura: - Deberás mantener los equipos, utensilios y recipientes de producto

terminado en condiciones aceptables mediante una apropiada limpieza y sanitización. - Todos los alimentos preparados, incluyendo el material de empaque y

el alma almace cena nami mien ento to debe deberá ráss mant manten ener erlo loss cont contro rola lado doss segú según n sea sea necesario para minimizar el desarrollo potencial de microorganismo u otro tipo de contaminación del alimento. - En el caso de alimentos perecibles (que se deterioren muy fácil y

rápidament rápidamente) e) que se pueden pueden contaminar contaminar con microorgan microorganismos ismos que vayan en perjuicio de la salud se les deberá agregar preservantes para evitar la adulteración según lo indicado en la norma.





- Las medidas de control que se toman para destruir o prevenir el

desarrollo microbiano como: esterilización, irradiación, pasteurización, congel congelami amient ento, o, refrig refrigera eració ción, n, contro controles les de pH o activid actividad ad del agua agua deberás asegurarte que sean las adecuadas y que cumplan con los procedimientos de producción. trabajos os realiz realizado adoss duran durante te el proces proceso o deberá deberáss realiz realizarl arlos os en - Los trabaj condiciones tales que garanticen la protección de la contaminación. Las oper operac acio ione ness de envo envoltu ltura ra y empa empaca cado do debe deberá ráss real realiz izar arla lass - Las garantizando la inocuidad del producto, es decir, debes tener en cuenta la higiene personal y la limpieza y desinfección de equipos, utensilios y ambientes, así como también realizar los controles respectivos para verificar la correcta envoltura y empacado del producto. Almacenamiento y distribución: distribución: - Deberás cuidar y controlar que las condiciones de almacenamiento y

transporte del producto terminado esté en condiciones tales que proteja al alimento de la contaminación física, química y microbiana, deterioro del del alime liment nto o y veri verifi ficcar el esta estad do higi higié énic nico san sanitar itario io de los los intercaladores y camiones. -

Ver Buenas Prácticas de Almacenamiento.





REQUISITOS PARA TRANSPORTAR BEBIDAS GASIFICADAS 1.- Las unidades deberán estar totalmente cerradas, con una altura suficiente que permitan tener 40 cm. después de apilado el producto para permitir la circulación de aire. 2. 2.-- Los camiones deberán estar limpios, el lugar donde se coloca el producto no deben tener ningún tipo de residuos combustible, fertilizantes, restos de comida u otra sustancia contaminante. contaminante. 3. 3.-- El producto debe apilarse de acuerdo al formato para evitar que un formato pequeño soporte mayor carga vertical. 4. 4.-- Durante el transporte evitar caminar sobre los paquetes. 5. 5.-- El transportista deben tener intercaladores, para apilar entre cama y cama de producto. 6. 6.-- Los productos no deben de maltratarse durante el proceso de entrega es decir no deben tirarse contra el piso, porque esto daña el paquete deteriora la botella y acelera la perdida de carbonatación. 7. 7.-- Los camiones deben evitar estacionarse expuestos al sol por largos periodos de tiempo. 8. 8.-- Evitar romper los packs, y controlar producto de reempaque. 9. 9.-- El transportista debe saber que: - La luz directa daña el sabor. - El efecto horno perjudica el sabor sabor y acelera acelera la perdida de

carbonatación. carbonatación.

- Los productos que se deterioran más son los cítricos, PC Limón,

PC Naranja,

Isaac. - Existen criterios para el cambio de producto, y cuando son aplicables. 10.- El transportistas 10.t ransportistas y sus ayudantes deben estar correctamente uniformados y portar sus credenciales en un lugar visible, el aspecto es importante, por lo que deberán presentarse siempre aseados aseados y con el cabello y uñas cortas. 11.- Las carretillas u otros objetos no deberán dañar los paquetes, botellas, ni paneles de los camiones. 12 12..- El transportista es responsable responsable de conservar su unidad, en buen estado.



Procedimiento Área / Gerencia Responsable



APLICACIÓN DE BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO

Código: COMVEL- 001

CONTROL DE CALIDAD / PRODUCCIÓN Jefe de Control de Calidad

Versión: 0

12/08/08

Políticas •

Establecer las procedimientos que nos garanticen la aplicación de las normas generales sobre prácticas de higiene y de operación durante el almacenami almacenamiento ento de los productos productos elaborados elaborados por Embotellad Embotelladora ora Don Jorge S.A.C, a fin de garantizar alimentos inocuos y de Calidad.

•

Estos Estos proced procedimi imient entos os de verific verificaci ación ón y monitor monitoreo eo serán serán aplica aplicadas das a todo todoss los los alma almace cene nes, s, depó depósi sito toss y dist distri ribu buid idor ores es que que oper operen en y distribuyan nuestros productos.

Objetivos •

Establecer los procedimientos y pautas para para la verificación y monitoreo de la aplicación aplicación de las Buenas Buenas Prácticas Prácticas de Almacena Almacenamient miento o como reglam reglament ento o para para todos todos los almac almacene enes, s, depósi depósitos tos,, distrib distribuid uidore oress que comercialicen y distribuyan los productos de EDJ.

Alcance Control de Calidad, Gerencia de Producción, todos los almacenes, depósitos y distribuidores de EDJ.

Definiciones: Almacén.- recinto ubicado dentro de la fábrica, lugar donde se almacena el producto por un tiempo no mayor a 15 días. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 219




Depósito.- recinto de almacenamiento fuera de la fábrica que puede pertenecer a la compañía compañía o un tercero, donde donde los productos productos son almacena almacenados dos hasta la venta a detallista. Distribuidores o Mayoristas.- Personas que comercializan grandes volúmenes de venta, motivo por cual tiene que tener un espacio y condiciones adecuadas para garantizar la inocuidad y calidad de los productos.

Responsabilidades 1. El responsa responsable ble de hacer hacer que se se cumpla cumpla y/o apliquen apliquen los los requisitos requisitos de de las Buen Buenas as Prác Práctic ticas as de Alma Almace cena namie mient nto o es el Jefe Jefe de Alma Almace cene nes, s, superv superviso isorr de almacé almacén, n,

las person personas as que dirigen dirigen los depósit depósitos os o

distribuidoras que trabajan con EDJ. procedimiento. 1. Es responsab responsabilidad ilidad del del área de Asegu Aseguramie ramiento nto de la Calidad Calidad program programar ar audito auditoría ríass

intern internas as o extern externas as para verifica verificarr el cumplimie cumplimiento nto de la

normas de Buenas Prácticas de Almacenamiento. 2. Es respons responsabi abilida lidad d del área área de Asegura Aseguramie miento nto de la Calida Calidad d emitir emitir un reporte de cada auditoría realizada, dar a conocer las oportunidades de de mejora por cada inspección efectuada, así como hacer el seguimiento respectivo de ser necesario o ante una no conformidad mayor. 3. Es responsab responsabilidad ilidad del del área auditad auditada a emitir un plan plan de acciones acciones,, para el levantamiento de no conformidades, así como la subsanación de las mismas. 1. Entrad Entradas as / Respon Responsab sables les

Documento / Formato / IIn nformación Área proveedora Form Format ato o de Insp Inspec ecci ción ón con con requ requis isititos os de Calidad BPA Programa de Auditorias Calidad SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 220




2. Salid Salidas as / Resp Respon onsa sabl bles es

Documento / Formato / Información Reporte de Inspección de BPA Cumplimiento de Plan de Auditorias

Área cliente Calidad Calidad

3. Des Descri cripci pción ón Del Del Proced Procedimi imient ento o Consiste en verificar el cumplimiento de los requisitos de las Buenas Prácticas de Almacenamiento. Para Para lo cual cual en respon responsa sable ble de realiz realizar ar la verific verificac ación ión deber deberá á seguir seguir los siguientes pasos:

VERIFICACION DE BUENAS PRÁCTICAS DE ALMACENAMIENTO PARA ALMACENES DE ALIMENTOS Y BEBIDAS PROCESADOS. Para Para verifi verificar car que los almac almacene eness de alimen alimentos tos y bebida bebidass proce procesad sadas as cumplan con lo establecido en las normas generales de BPA, el área de Aseguramiento de la calidad, aplicara una inspección utilizando la ficha de inspección de Buenas Prácticas de Almacenamiento para Almacenes de alim alimen ento toss y Bebi Bebida dass Proc Proces esad ados os.. Esta Esta fich ficha a debe deberá rá ser ser llen llenad ada a de conformidad con la Guía para el Llenado de la Ficha de Inspección de Buen Buenas as Prác Práctitica cass de alma almace cena nami mien ento to para para Bode Bodega gass de Alim Alimen ento toss y Bebidas Procesados, y las inspecciones podrán aplicarse dos veces al año. a) Revisar las normas de Buenas Prácticas de Almacenamiento. b) Comunicar Comunicar y programar programar la auditoria, auditoria, y enviar el formato de requisito requisitoss de BPA. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 221




c) Enviar el reporte de la Inspección de las BPA. d) Y cumplir con realizar dos auditorías al año. e) Realizar el seguimiento a las Inspecciones realizadas. realizadas. Los almacenes deberán realizar el levantamiento de observaciones en un plazo no mayor a 30 días. a) Indica Indicador dores es Puntajes obtenidos en las auditorias b) Bitácora Bitácora Del Procedimie Procedimiento nto c) Anex Anexos os Normas generales de Buenas Prácticas de Almacenamiento.





Normas generales de Buenas Prácticas de Almacenamiento 1.3 Planta y Terrenos

SI

NO

1. ¿Se encuentran los terrenos libres de de basura? ¿Está ¿Está el Césped cortado adecuadamente? adecuadamente? ...................... ............. 2. ¿Es adecuado el drenaje? ............................................... 3. ¿Se encuentran las áreas de producción libres de polvo?

4. ¿Hay espacio espacio suficiente para permitir una una limpieza y Saneamiento adecuados? ................................................. 5. ¿Permite la construcción construcción de pisos, pisos, techos y paredes paredes una Limpieza y reparación adecuadas? adecuadas? ............................... .... 6. ¿Se encuentran encuentran los accesorios, accesorios, conductos conductos y tuberías Flotantes instalados de tal manera que se evite el goteo En el producto y en las materias primas? ......................... 7. ¿Se encuentran sin obstrucciones los l os pasillos entre el Equipo y las paredes? ....................................................... 8. ¿Es el diseño diseño de las áreas de procesamiento procesamiento adecuado Para evitar la contaminación? ........................................... 9. ¿Es adecuada la iluminación, y se usan accesorios de Seguridad sobre las lámparas en las áreas de Manufactura? ................................................................... 10. ¿Hay una protección adecuada (mallas o tela metálica) Para evitar la entrada de pájaros, animales e insectos? . 11. ¿Es apropiada la ventilación? .........................................

1.4 Equipos y Utensilios 12. ¿Están el equipo y utensilios hechos con materiales SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 223




Adecuados, y asimismo tienen un diseño diseño sanitario que Facilite su limpieza y saneamiento? ................................ 13. ¿Reciben el equipo y los utensilios mantenimiento Mecánico? ......................................................................

1.5 Facilidades Sanitarias y Medidas de Control

SI

NO

14. ¿Es el abastecimiento de agua adecuado respecto a Calidad, cantidad y temperatura para aquellas áreas Donde así se requiera? .................................................. 15. ¿Es adecuado el sistema de eliminación de aguas Negras? ......................................................................... 16. ¿Tienen las tuberías un tamaño adecuado para Transportar suficiente agua a todos los sitios requeridos? 17. ¿Tienen las tuberías un tamaño adecuado para Transportar las aguas negras fuera de la planta? ....... .. 18. ¿Tienen las tuberías un tamaño y diseño adecuado Para evitar la creación de condiciones no sanitarias? .. 19. ¿Hay drenaje adecuado en los sitios requeridos? .......

20. ¿Se encuentran encuentran los sanitarios sanitarios propiamente propiamente diseñados y localizados, en condiciones condiciones sanitarias y amueblados Adecuadamente? Adecuadamente? .............................. ........................... . 21. ¿Se cierran las puertas puertas de los sanitarios sanitarios por por sí solas, y no abren (no se abren) a las áreas de procesamiento?.... 22. ¿Hay letreros en los los baños baños aludiendo acerca del Lavado de las manos? .................................................. 23. ¿Hay facilidades disponibles para lavarse las manos En lugares apropiados, y se encuentran encuentran éstos Debidamente amueblados? .......................................... SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 224



24. ¿Es adecuado el método de eliminación de la basura? 1.6 Operaciones Sanitarias

SI


NO

25. Mantenimiento general. general. ¿Se mantienen las instalaciones Físicas en buen estado y en condiciones sanitarias? .... 26. ¿Son las operaciones de limpieza efectivas y los Productos químicos para tal limpieza usados Adecuadamente? Adecuadamente? .............................. ........................... . 27. ¿Se toman medidas apropiadas para el control de Pájaros, insectos y animales? ............................. ........ 28. ¿Se usan los insecticidas y roedenticidas en forma Adecuada, y son éstos apropiados para su uso uso en la Industria alimenticia? .................................................... 29. ¿Se almacenan los insecticidas y roedenticidas lejos De los jarabes, concentrados, concentrados, y reactivos químicos químicos Usados para el tratamiento del agua? ........................... 30. ¿Se limpian y sanean con la frecuencia frecuencia requerida requerida Las superficies del equipo equipo que que entran en contacto contacto con con El producto, y se emplean para ello métodos adecuados? 31. ¿Se limpian y sanean las superficies del equipo que Entran en contacto con con el producto cuando llega a ser Necesario antes de iniciar las operaciones debido a un Paro? ............................................................................. 32. ¿Se limpian y sanean con la frecuencia frecuencia requerida las Superficies del equipo que no entran en contacto con El producto, y se emplean para ello métodos adecuados? 33. ¿Se almacena adecuadamente el equipo que ha sido Limpiado y saneado? .....................................................

1.7 Procesos y Medidas de Control SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 225




34. ¿Existe una persona encargada de supervisar el Saneamiento? .............................................................. 35. ¿Son satisfactorias satisfactorias las condiciones condiciones de almacenaje y Bodegaje? ................................................................... 36. ¿Se almacenan e inspeccionan las materias primas y los ingredientes de tal manera manera que se minimiza minimiza su Deteriorización y se evita su contaminación? ............. 37. ¿Proviene el hielo hielo que se se usa en productos Alimenticios de agua potable, y se usan métodos Sanitarios para su manufactura y manipulación? .......

SI

NO

38. ¿Se mantienen el equipo de procesamiento en Condiciones sanitarias? ............................................... 39. ¿Se realizan pruebas adecuadas adecuadas de inspección inspección y Saneamiento cuando es necesario? ............................ 40. ¿Se elimina de una manera adecuada adecuada el producto producto que Ha sido rechazado o que se ha contaminado? ...........

41. ¿Se evita la contaminación del del producto con los Métodos y materiales usados para el empaque? ....... 42. ¿Es adecuada la clave de fecha practicada? ............ 43. ¿Se mantienen registros de producción? ..................

1.8 Personal Personal 44. ¿Tiene certificados de salud el personal de producción?

45. ¿Se toman medidas adecuadas cuando aparecen





Condiciones indeseables de salud? ............................. 46. ¿Promueve la gerencia gerencia la regla de de que el personal personal se Lave las manos? ........................................................... 47. ¿Usa el person personal al de la planta planta unif ormes ormes adecuados adecuados y Limpios? ........................................................................ 48. ¿Remueven sus joyas y objetos sueltos los Trabajadores que manipulan los ingredientes? ............ 49. ¿Está prohibido el uso de tabaco, alimentos alimentos y el el Almacenamiento de objetos objetos personales, en el área área de Procesamiento? ........................................................... 50. ¿Usan los l os empleados protección adecuada para el Pelo? ............................................................................

SI

NO

51. ¿Toma el personal de producción todas las medidas Necesarias para evitar la contaminación del producto? 52. ¿Posee el personal entrenamiento entrenamiento en las técnicas de Saneamiento y en los principios de protección de los Alimentos? ...................................... ........................... .. 53. ¿Hay supervisores supervisores eficientes para asegurar que todo el personal se adhiere a las normas dadas por BPM? Comentarios: __________________ ___________________________ _________________ _________________ __________________ __________________ __________________ __________________ _________________ _________________ __________________ _________





APENDICE 2

PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO





INTRODUCCION Actualme Actualmente nte las expectat expectativas ivas y actitudes de los consumidores están dirigidos a exigir que los productos alimenticios que el mercado pone a su alcance sean inocuos y para que esta necesidad sea satisfecha la mayoría de las industrias de alimentos y bebidas mantienen una constante preocupación preocupación por la limpieza, higiene y sanidad en sus procesos, instalaciones, materia prima es decir toda la cadena alimenticia. alimenticia. Si no se presta la necesaria atención en el cumplimiento cumplimiento de las reglas de higiene en el procesamiento de los alimentos, el producto final se verá deteriorada, mermada su vida útil o peor aun podrían convertirse en transmisores de enfermedades. Esto debe evitarse, principalmente por razones de responsabilidad y compromiso con la salud salud pública, pública, también también para cuidar cuidar los aspectos aspectos económicos económicos y comercia comerciales les de la empresa y sus productos. El presente plan de higiene y saneamiento ha sido elaborado para la empresa Embote Embotella llado dora ra Don Jorge Jorge S.A.C. S.A.C. cuya cuya activi activida dad d es la ela elabo borac ración ión de bebid bebidas as y envasado de agua de mesa. La política corporativa de esta empresa es “Asegurar la satisfacción plena de las necesidades de nuestros clientes y consumidores, entregándoles productos inocuos, sanos y nutritivos, procesados con tecnología apropiada y con personal competente y comprometido con la mejora continua”. Este Plan o programa es producto del análisis realizado a toda la cadena productiva, considerando los resultados del monitoreo microbiológico, el manual de Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentario y el Análisis de Peligros de los puntos críticos de Control. Contiene los procedimientos de aplicación y el resumen aplicado a todos los procesos, el cual destaca: responsabilidad, que aplicar, concentración y frecuencia.

Índice Introducción……………………………………………………. Objetivos………………………………………………………. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 229




Definiciones……………………………………………………. Procedimientos………………………………………………... Programa ……………………………………………………… Criterios Adicionales…………………………………………… Conclusión……………………………………………………… Recomendaciones…………………………………………….

OBJETIVOS:

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•

Establecer una base para asegurar la higiene o inocuidad de las Bebi Bebida dass Supl Suplem emen ento toss Nutr Nutric icio iona nale less Ca Carb rbon onat atad ada, a, no carbonatadas y las Aguas de Mesa. Sentar Sentar sólidos sólidos cimientos cimientos para el desarrol desarrollo lo eficaz del sistema sistema HACCP. Revisa Revisarr el código código Intern Internaci aciona onall recome recomenda ndado do de prácti prácticas cas – Princi Principio pioss Genera Generales les de higiene higiene de los alimento alimentoss del Codex Alimentarius. Elaborar los procedimientos para la aplicación del programa de Higiene y Saneamiento de la Planta. Capacitar al personal en la aplicación de los procedimientos. Establecer la Vigilancia y Monitoreo del Programa.

Marco Legal: Comisión del Codex Alimentarius: Alimentarius:





La comisión del Codex Alimentarius (CCA) fue establecida por la FAO en 1961, y ya desde 1962 ha tenido a su cargo la aplicación del Prog Progra rama ma Co Conj njun unto to FAO/ FAO/OM OMS S so sobr bre e No Norm rmas as Alim Alimen enta tari rias as,, cuyo cuyoss obje objeti tivo voss so son n prot proteg eger er la sa salu lud d de los los co cons nsum umid idor ores es y as aseg egur urar ar prácticas equivalentes en el comercio de alimentos. La CCA es una entidad intergubernamental, formada por 165 estados Miembros, 1° de Enero del 2000. El Codex Alimentarius (que significa “Código sobre alimentos” o Legislación Alimentaria”, en latín) Es una recopilación de normas Alimentarias, códigos de prácticas y otras recomendaciones pres presen enta tada da en form forma a unif unifor orme me.. La Lass norm normas as,, dire direct ctri rice cess y otra otrass rec ecom omen end dac acio ion nes del Co Cod dex ase seg gurar uraran an que los los pro product ducto os Alim Alimen enta tari rios os se sean an inoc inocuo uoss para para los los co cons nsum umid idor ores es y que que pued puedan an comercializarse en forma segura entre los países. Los principios Generales les del Codex de Higiene de los Alimentos Sientan sólidas bases para garantizar la higiene de los Alimentos, siguiendo la cadena Alimentaria desde la producción Primaria hasta el cons co nsum umid idor or fina finall y resa resalt ltan ando do los los co cont ntro role less clar claros os de higi higien ene e necesarios en cada etapa. También recomiendan aplicar en lo posible, una metodología basada en el APPCC, como la que se describe en el sistema de análisis de peligros y de puntos críticos de control (APPCC) y directrices para su aplicación. Se reconoce Internacionalmente que tales controles son esenciales para asegurar la inocuidad y aptitud de los los Alime limen ntos tos par ara a el co cons nsum umo, o, y los los prin princi cipi pio os gen gener eral ales es se rec ecom omie iend ndan an tan tanto a los los gobie obierrnos nos co com mo a la indu indust stri ria a y los los cons co nsum umid idor ores es se co cons nsid ider era a que que los los requ requis isit itos os de los los prin princi cipio pioss generales de higiene de los Alimentos constituyen los fundamentos para el desarrollo de un sistema basado en el APPCC, para asegurar la inocuidad de los Alimentos. La aplicación de estos principios y de las Buenas prácticas de fabricación (BPF), permite al producto operar dentro de condiciones ambientales favorables para la producción de alimentos inocuos. Al implantar un sistema APPCC APPCC en un establecimiento, el primer primer paso cons co nsis iste te en exam examin inar ar los los prog progra rama mass exis existe tent ntes es para para veri verifi fica carr si cumplen con los Principios Generales de Higiene de los Alimentos y las las BPF, si se rea eali lizzan los los co cont ntrroles oles nec eces esar ario ioss y si exis existte la documentación requerida. Es necesario necesario destacar destacar la importa importancia ncia de estos progra programas, mas, ya que form forman an las las base basess para para form formul ular ar buen buenos os plan planes es de APPC APPCC. C. Lo Loss programas inadecuados pueden dar lugar a punto críticos de control SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 231




adic adicio iona nale les, s, que que tend tendrrían ían que ser iden identi tifi fica cad dos os,, vig vigilad ilado os y mantenidos bajo el plan de APPCC. Consecuentemente, la adopción de los Principios Principios Generales de Higiene Higiene de los Alimentos Alimentos y de las BFP, BFP, simplificarán la aplicación de los planes de APPCC, lo que permitirá mantener la integridad de los planes de APPCC y la inocuidad del producto manufacturado. Antes de aplicar el sistema de APPCC, es preciso que se cumplan con los Principios Generales De Higiene de los Alimentos y con los códigos de prácticas del Codex sobre productos básicos. Internacionalmente se ha reconocido que tales controles son necesarios para garantizar la inocuidad y aptitud de los alimentos para el consumo.

AMBITO DE APLICACIÓN, Y DEFINICIONES Ámbito de Aplicación La cadena alimentaria: Según el Código Internacional Recomendado de Practicas – Principios Generales de Higiene de los Alimentos se sigue la cadena alimentaria desde la producción primaria hasta el consumidor final, esta es tabl blec ecie ien ndo las co cond ndic icio ion nes de higie igiene ne nec eces esar aria iass par ara a la producción de alimentos inocuos y aptos para el consumo. Funciones de la Industria y de los consumidores consumidores La industria deberá aplicar las prácticas de higiene establecidas a fin de: Prop Propor orci cion onar ar alim alimen ento toss que que se sean an inoc inocuo uoss y apto aptoss para para el consumo. Asegurar que los consumidores dispongan de una información o clara y fácil de comprender mediante el etiquetado y otros medi me dios os apro apropi piad ados os , de ma mane nera ra que que pued puedan an prot proteg eger er sus sus alimentos de la contaminación y del desarrollo o supervivencia de patógenos, almacenándolos, manipulándolos y preparándolos correctamente ; y Mantener la confianza en los alimentos que se comercializan a o nivel internacional Loss co Lo cons nsum umid idor ores es debe deben n de reco recono noce cerr su func funció ión n sigu siguie iend ndo o las las instrucciones pertinentes y aplicando medidas apropiadas de higiene de los alimentos o

Definiciones: SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 232




Las siguie siguiente ntess expres expresion iones es tienen tienen el signif significa icado do que se indica indican n a continuación: Contaminación: La introducción o presencia de un contaminante, en los alimentos o en el medio ambiente alimentario.

Contaminante: Cual Cualqu quie ierr agen agente te biol biológ ógic ico o o quím químic ico o ma mate teri ria a extr extrañ aña a u otra otrass sust sustan anci cias as no añad añadid idas as inte intenc ncio iona nalm lmen ente te a los los alim alimen ento toss y que que puedan comprometer la inocuidad o aptitud de los alimentos. Desinfección: La reducción del número de microorganismos presentes en el medio ambiente, por medio de agentes químicos y/o métodos físicos, aún nivel que no comprometa, la inocuidad o la aptitud del alimento. Higiene de los Alimentos: Son todas las condiciones y medidas necesarias para asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos en todas las fases de la cadena Alimentaria. Idoneidad de los Alimentos: La garantía de que los alimentos son aceptables para el consumo humano de acuerdo con el uso a que se destina. Inocuidad de los Alimentos: La garantía de que los Alimentos no causarán daño al consumidor cuan cuando do se prep prepar aren en y/o y/o co cons nsum uman an de ac acue uerd rdo o al uso uso al que que se destinan. Instalación: Cual Cualqu quie ierr edif edific icio io o zona zona en que que se ma mani nipu pula lan n alim alimen ento tos, s, y sus sus inme inmedi diac acio ione nes, s, que que se encu encuen entr tren en bajo bajo el co cont ntro roll de una una mism misma a dirección. Limpieza: La eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias extrañas. Manipulador de Alimentos: Alimentos: Toda persona que manipule directamente alimentos envasados o no enva envasa sado dos, s, equi equipo poss y uten utensi sili lios os util utiliz izad ados os para para los los alim alimen ento toss o superficies que entren en contacto con los alimentos y que se espera, por por tanto anto,, cump cumpla lan n co con n los los reque equerrimie imient nto os de hig higiene iene de los los alimentos. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 233




Peligro: Un agente biológico, químico o físico, presente en el alimento o bien la condición en que este se halla que puede causar un efecto adverso para la salud. Producción Primaria: Esta referido a la primera esta del proceso de producción e implica desd desde e la co cose sech cha, a, sa sacr crif ific ico, o, orde ordeño ño,, pesc pesca a etc. etc.,, en cual cual tamb tambié ién n deberá también aplicarse el APPCC. Sistema APPCC. Sist Sistem ema a que que perm permit ite e iden identi tifi fica car, r, eval evalua uarr y co cont ntro rola larr peli peligr gros os significativos para la inocuidad de los alimentos.

Embotelladora don Jorge S.A.C. Manual Haccp


Procedimientos de Limpieza y Saneamiento

PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN I.1.1. PRELIMINARES 1. Higieni Higienizar zar conveni conveniente entemente mente la la zona de proce procesami samiento ento.. 2. Limpiar, Limpiar, lavar lavar y desinfec desinfectar tar adecuadam adecuadamente, ente, los equipos equipos de procesami procesamiento: ento: tanq tanque ue de prep prepar arac ació ión, n, bomb bombas as sani sanita tari rias as,, filt filtro ro pren prensa sa,, tanq tanque ue de almacenamiento, tuberías, utensilios y en general, todo aquello que entre en contacto con el jarabe. 3. Verifica Verificarr la buena perform performance ance de los los equipos equipos de medició medición n y dispositivo dispositivoss de control y seguridad. 4. Efec Efectu tuar ar con control trol en los los insu insumo moss y cant cantid idad ades es a ser ser util utiliz izad ados os en la prep prepar arac ació ión n de la solu soluci ción ón a util utiliz izar arse se en el proc proces eso o de limp limpie ieza za y saneamiento. I.1.2 LIMPIEZA DE TANQUES: Jarabe Simple, Terminado, sistema de trasegado, líneas de conducción. 1. Prepa Prepara ra una soluci solución ón de Super Super Dila Dilacc 1.5 % cuan cuando do la limpi limpieza eza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar





un equipo nuevo realizar la limpieza limpieza a una concentración concentración máxima del 2%. Por ejemplo: Solución 1.5% En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solución y recircular por 20 minutos En un Volumen de 400 litros agregar 6 litros mezclar y recircular por 20 minutos. Si la limpieza es en caliente llevar la solución a 80° C y proceder a la limpieza. Nota.- Se aplica saneamiento en caliente para tanques cuando se elabora productos no carbonatados pasteurizados. 2. Finalm Finalment ente e proced proceder er a verifi verificar car si el enjuag enjuague ue es correc correcto, to, llevand llevando o una una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor. 3. Recomien Recomienda da hacer hacer la limpieza limpieza Diaria, Diaria, por cada cambio cambio de sabor, sabor, despu después és de la limpieza. I.2.1 SANEAMIENTO DE TANQUES 1. Prepa Prepara ra una una solu solució ción n de Super Super Dil Dilac ac al al 1.5 1.5 % cuand cuando o la limpi limpieza eza es de de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza limpieza a una concentración concentración máxima del 2%. Por ejemplo: Solución 1.5% En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solución y recircular por 20 minutos En un Volumen de 400 litros agregar 6 litros mezclar y recircular por 20 minutos. 2. Finalm Finalment ente e proced proceder er a verifi verificar car si el enjuag enjuague ue es correc correcto, to, llevand llevando o una una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor. 3. Recomien Recomienda da hacer hacer el saneam saneamiento iento seman semanal al y quincen quincenal. al. I.3.1 LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO 1. Prepara una solución de Super Dilac al 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo nuevo realizar la limpieza limpieza a una concentración concentración máxima del 2%. 2%. Por ejemplo: Solución 1.5% SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 235




En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solución y recircular por 20 minutos En un Volumen de 400 litros agregar 6 litros y recircular por 20 minutos. Si la limpieza es en caliente llevar la solución a 80° C y proceder a la limpieza. Nota.- Se aplica saneamiento en caliente para tanques cuando se elabora productos no carbonatados pasteurizados. 2. Finalm Finalment ente e proced proceder er a verifi verificar car si el enjuag enjuague ue es correc correcto, to, llevand llevando o una una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor. Recom Recomien ienda da hacer hacer la limpi limpieza eza por cada cambio cambio de sabor, sabor, despué despuéss de la limpieza el siguiente paso es el saneamiento. I.3.2 SANEAMIENTO DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO 1. Prepara Prepara una soluci solución ón de Super Super Dilac Dilac al 1.5 % cuando cuando la limpie limpieza za es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo nuevo realizar la limpieza limpieza a una concentración concentración máxima máxima del 2%. Por ejemplo: Solución 1.5% En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solución y recircular por 20 minutos En un Volumen de 400 litros agregar 6 litros y recircular por 20 minutos. 2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor. 3. Frecuencia semanal I.3.3 LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO INTEGRAL I NTEGRAL 1. Enjua Enjuagar gar la la línea línea con con agua agua trata tratada da.. 2. Desmon smonta tarr tod todos los acce ccesori sorio os posi osible bles, bajo la sup superv ervisi isión de Mantenimiento, para su evaluación y restregado con aditivo detergente y enjuagar. 3. Montar Montar los equip equipos os en línea y someter someter a inmersi inmersión ón la línea de acuerd acuerdo o al procedimiento procedimiento de limpieza. 4. Luego Luego someter someter a inmersión inmersión de acuerdo acuerdo al procedi procedimien miento to de saneamien saneamiento. to. 5. Frec Frecue uenc ncia ia Mens Mensua ual.l.





I.3.4 LIMPIEZA DE CORONADORAS – TOLVAS 1. Limp Limpia iarr el polv polvo o con con fran franel ela a seca seca y limp limpia ia,, como como tant tantas as vece vecess sea sea necesario. Frecuencia Diaria 2. Inspec Inspeccio cionar nar si hay materia materia acumul acumulad ada a lavar lavar con solució solución n de detergen detergente, te, enjuagar bien con agua tratada Frecuencia semanal o cada vez que se evidencie acumulación de materia. 3. Las tolvas tolvas deberán deberán ser ser limpiada limpiadass diariamen diariamente te con franela franela seca seca y luego con con franela con alcohol, semanalmente se inspeccionará en su totalidad (tubos, abrazaderas) y de ser necesario se aplicará solución con detergente para remover materia acumulada.

I.3.5 LIMPIEZA DE EQUIPOS, PISOS Y USO DE LA MÁQUINA DE HIDROLAVADO La máquina de Hidrolavado se usará para la limpieza externa de equipos, transport transportador adores, es, protegien protegiendo do siempre siempre las unidade unidadess eléctrica eléctricass y usando usando los adit aditiv ivos os indi indica cado doss (218 (2180 0 PLU PLUS) en el prog progra rama ma de Limp Limpie ieza za con con la concentración concentración respectiva. Para la limpieza de pisos, paredes y ventanas, se podrá usar también la máquina de hidrolavado con los aditivos correspondientes para cada caso y en la concentración recomendada. I.4.1 LIMPIEZA DE LAS CISTERNAS DE AGUA 1. Verifica Verificarr el estado estado de de las cisternas cisternas de de manera manera trimes trimestral, tral, de de ser neces necesaria aria la limpieza proceder a realizarla, realizarla, restregando las paredes con escobillas de nylon y una solución clorada de 10 ppm, finalmente rociar las paredes con solución de 50 ppm y proceder al enjuague. I.5.1 RETROLAVADO DE FILTROS FILTRO DE ARENA 1. El retr retrol olav avad ado o se debe deberá rá real realiz izar ar de mane manera ra sema semana nall y cuan cuando do el diferencial de presión de los manómetros sea mayor a 5 lb. de presión. 2. Invertir Invertir el ingreso ingreso de agua agua cerrando cerrando la válvula válvula de ingres ingreso o superior superior y se abre la válvula de salida inferior, previamente cerrar la válvula que comunica al filtro contiguo, por un espacio de 20 minutos o hasta que el agua salga clara.





3. Regr Regres esar ar las las llav llaves es a su posic posició ión n norm normal al y segu seguir ir enju enjuag agan ando do por por 20 minutos más o hasta que la turbidez indique menor a 1 NTU. FILTRO DE CARBON 1. El retr retrol olav avad ado o se debe deberá rá real realiz izar ar de mane manera ra sema semana nall y cuan cuando do el diferencial de presión de los manómetros sea mayor a 5 lb. de presión. 2. Invertir Invertir el ingreso ingreso de agua agua cerrando cerrando la válvula válvula de ingres ingreso o superior superior y se abre la válvula de salida inferior, previamente cerrar la válvula que comunica al filtro contiguo, por un espacio de 20 minutos o hasta que el agua salga clara. 3. Regr Regres esar ar las las llav llaves es a su posic posició ión n norm normal al y segu seguir ir enju enjuag agan ando do por por 40 minutos minutos más o hasta que el residual residual indique indique 0 ppm y la turbidez turbidez indique indique menor a 1 NTU. 4. Una vez al año el saneamiento del Filtro de Carbón deberá ser en caliente. FILTRO DE PULIDOR 1. Verifica Verificarr las lecturas lecturas de turbide turbidezz con el turbidímet turbidímetro ro de manera manera diaria. diaria. 2. Cuando Cuando las las lecturas lecturas sean sean mayor mayor 1.0 NTU proced proceder er al cambio cambio.. 3. Remojar Remojar los los filtros filtros bolsa bolsass en una una solució solución n de cloro cloro a 3 ppm por 30 30 minutos minutos antes del cambio. 4. Roci Rociar ar la carca carcaza za del del filt filtro ro con solu soluci ción ón clora clorada da del filt filtro ro de arena arena y restregar si es necesario. 5. Enjua Enjuagar gar y colo colocar car el el filtro filtro bols bolsa. a. Asegurar bien filtro y verificar que las lecturas del manómetro no guarden una diferencia de presión mayor de 10 PSI. LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO DE AGUA DE MESA 1. Prepara Prepara una solución solución de Super Super Dilac Dilac al 1.5 % cuando cuando la limpieza limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utiliz utilizar ar un equipo equipo nuevo nuevo realiz realizar ar la limpiez limpieza a a una concen concentra tració ción n máxima del 2%. Por ejemplo: En un volumen de 923 litros agregar 14 litro de solución y recircular por 20 minutos SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 238




En un Volumen de 274.89 litros agregar 4.5 litros y recircular por 20 minutos. 2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una mue muestra tra de cont contro roll al labo aborato ratori rio o para ara su veri verifi ficcació ación n con con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor. 3. Recomienda Recomienda hacer la limpieza limpieza por cada cambio de lote, después después de la limpieza el siguiente paso es el saneamiento.

SANEAMIENTO DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO DE AGUA DE MESA a. Prepara Prepara una solución solución de Divosan Divosan al 0.2 % cuando cuando el saneamie saneamiento nto es de rutina y de acuerdo al programa, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar el saneamiento saneamiento a una concentración concentración máxima del 1%. Por ejemplo: En un volumen de 923 litros agregar 1.8 litro de solución y recircular por 20 minutos En un Volumen de 274.89 litros agregar 0.55 litros y recircular por 20 minutos. b. Finalmen Finalmente te proceder proceder a verificar verificar si el enjuag enjuague ue es correcto, correcto, llevando llevando una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor. NOTA.NOTA.- Cuando la producción es diaria la limpieza es sólo de máquina. Cuando se deja de producir dos días la limpieza debe ser desde el tanque hidroneumático.

PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA DE AMBIENTES Y SERVICIOS HIGIÉNICOS DE LA PLANTA

OBJETIVO: 1. Uniformi Uniformizar zar el trabajo trabajo del del person personal al de limpi limpieza. eza. 2. Estab Establec lecer er la frecuenc frecuencia ia que garan garantic tice e la limpi limpieza eza de maner manera a consta constante nte en todas las instalaciones de las planta. 3. Establece Establecerr el materia materiall o insumos insumos a utiliz utilizar ar en la limpi limpieza. eza. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 239




REQUISITOS: 1. Todas Todas las áreas de las las insta instala lacio ciones nes deben deben de permane permanecer cer limpia limpias, s, se debe visualizar carteles que indiquen la importancia de la limpieza. 2. Cont Contar ar con con el núme número ro adec adecua uado do de reci recipi pien ente tess de basu basura ra corr correc ecta tame ment nte e señalizados, señalizados, y provistos de tapas. 3. Señali Señalizar zar la zona de recolecc recolecció ión n de los desecho desechoss o basur basura, a, el recoj recojo o de los mismos deberá ser diario. 4. Los insumo insumoss a utili utilizar zar deberán deberán ser producto productoss garant garantiza izado doss que asegur aseguren en su eficie eficienci ncia a y calida calidad d deber deberán án contar contar con hoja hoja de inform informaci ación ón,, seguri seguridad dad y manejo para evitar accidentes con el personal que manipula. 5. Capacita Capacitarr al perso personal nal en en el uso del del mater material. ial.

RESPONSABILIDADES: La responsabilidad de la limpieza de la Planta es de todo el personal que labora en ella, el encargado o Jefe del área velara por el cumplimiento de la conservación y limpieza de la zona a su cargo, revisará de manera frecuente f recuente los registros de limpieza, será responsabilidad directa si ante una Auditoría Interna o Externa se encontrara observaciones observaciones o no conformidades, por el no cumplimiento de este procedimiento. procedimiento. ÁREA ALMACÉN DE INSUMOS PROCEDIMIENTOS: 1. Limp Limpie ieza za de de pis pisos os o La limpieza de los pisos es diaria se procederá a retirar con una escoba el polvo o sólidos se existieran. o Luego de procederá a pasar el trapo limpio y humedecido con Forward, para garantizar la limpieza, desinfección y deodorización deodorización de la zona. o Frecuencia Diaria. 2. Movimi Movimien ento to de Parih Parihuel uelas as Cada vez que se desocupe una parihuela esta debe ser revisada, o movida y limpiada, para proceder al apilamiento del nuevo lote. o Se debe dejar un espacio libre de 30 cm entre el apilamiento del producto y la pared, para facilitar la limpieza y aireación. Las Las pari parihu huel elas as que que no se encu encuen entr tren en en buen buen esta estado do debe deben n ser ser o cambiadas. 3. Limp Limpie ieza za de de Par Pared edes es.. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 240

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP o



Las Las pare parede dess debe deben n ser ser limp limpia iada dass cada cada vez vez que que se obse observ rve e que que presentan suciedad y deberán ser pintadas una vez al año si son pinturas lavables, si es pintura epóxica cada dos años.

4. Limpie Limpieza za de de Ven Ventas tas y techo techos. s. o Las Las vent ventan anas as y tech techos os debe deberá rán n limp limpia iado doss cada cada 6 mese meses, s, y el mantenimiento mantenimiento por deterioro de vidrios cada vez que se requiera. Los vidrios se limpiaran de manera interna con el aditivo View, cada dos o meses.

ÁREA ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO Y PLANTA PROCEDIMIENTOS: 1. Limp Limpie ieza za de de pis pisos os o La limpieza de los pisos es diaria se procederá a retirar con una escoba el polvo o sólidos se existieran. Luego de procederá a pasar el trapo limpio y humedecido con Forward, o para garantizar la limpieza, desinfección y deodorización deodorización de la zona. o Si existiera acumulación de agua producto de la condensación deberá ser retirado con jaladores. Frecue Frecuenci ncia a Semana Semanal:l: con con 2180 2180 PLUS PLUS apli aplicad cado o con la máquin máquina a de o hidrolavado a una concentración del 0.2% 2. Limpieza Limpieza y Mante Mantenimi nimiento ento de Canaleta Canaletas. s. Las canaletas de desagüe, deberán contar con rejillas y trampas y deberán ser limpiadas una vez a la semana y de manera detallada y minuciosa 1 vez al mes. 3. Movimi Movimien ento to de Parih Parihuel uelas as Asignar la zona de depósito de parihuelas, parihuelas, estas deben de estar en o perfecto estado para un buen almacenamiento, deberán ser revisadas o cheque chequeada adas, s, antes antes de ser devue devuelta ltass a Produc Producció ción, n, estab establec lecer er un programa de reposición y reparación de parihuelas. o Se debe dejar un espacio libre de 30 cm entre el apilamiento del producto y la pared, para facilitar la limpieza y aireación. 4. Limpie Limpieza za de de Pared Paredes es y Techo Techos. s. o Las Las pare parede dess debe deben n ser ser limp limpia iada dass cada cada vez vez que que se obse observ rve e que que presentan suciedad y deberán ser pintadas una vez al año si son pinturas lavables, si es pintura epóxica cada dos años. o





Los deberán ser limpiados cada 6 meses y cuando presenten suciedad o formación de Hongos 5. Limp Limpie ieza za de Vent Ventas as.. o Las ventanas deberán limpiados cada 3 meses, y el mantenimiento por deterioro de vidrios cada vez que se requiera. o Los vidrios se limpiaran de manera interna. o

LIMPIEZA DE SERVICIOS HIGIÉNICOS PROCEDIMIENTOS: 1.

Limpieza de de pi pisos o La limpieza de los pisos es diaria se procederá a retirar con una escoba el polvo o sólidos se existieran. o Luego de procederá a pasar el trapo limpio y humedecido con 2180 PLUS, para garantizar la limpieza, desinfección y deodorización de la zona. o Si existiera acumulación de agua, deberá ser retirado con jaladores. jaladores. Frecuencia Diaria y cada vez que sea necesario. o

2. Limpie Limpieza za del del Inodor Inodoro o / Urina Urinario rios. s. o

o

o o

Los inodoros serán limpiados con detergente y desinfectados con Cloro, todos los días, el personal que realice este trabajo debe de trabajar con guantes y protectores buco nasales. Se limpiara con ácido muriático industrial, cada vez que se observe los baños con sarro. Agregar ambientador ambientador a los servicios. servicios. Los depós depósito itoss de desech desechos os deben deben perma permanec necer er en buen buen estad estado o y limpios.

3. Limpie Limpieza za de de lavad lavadero ero – Duch Ducha. a. Limpiar una vez a la semana las mayólicas del lavadero y ducha con escobillas y detergente, desinfectar con Cloro. 4. Mater Materia iales les de uso frecue frecuente nte.. a. En los los servicio servicioss higiénic higiénicos os nunca nunca debe debe de faltar: faltar: Papel Jabón Bactericida. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 242

PAGINA:


243 de 303



Secador de Aire Caliente operativo Depósitos de papeles Nota.- Si algo no hubiera se debe comunicar inmediatamente.

Programa de Limpieza y Saneamiento de Planta PUJNTO DE CONTROL

QUIEN COMO CUANDO AREA DE ELABORACION DE JARABES

CUANTO

FRECUENCIA

1

TANQUES DE PREPARACION

OPERADOR Super Dilac Divosan

TURNO SEMANAL

1.5% 0.20%

8 HORAS 7 DIAS

2

TANQUES DE REPOSO

3

FILTRO DE 5 MICRAS

4

FILTRO DE 5 MICRAS

OPERADOR Super Dilac Divosan OPERADOR Super Dilac Divosan OPERADOR Super Dilac Divosan

TURNO SEMANAL TURNO SEMANAL TURNO SEMANAL

1.5% 0.20% 1.5% 0.20% 1.5% 0.20%

8 HORAS 7 DIAS 8 HORAS 7 DIAS 8 HORAS 7 DIAS

5

LINEAS DE CONDUCCION

6

UTENSILIOS

OPERADOR Super Dilac TURNO Divosan SEMANAL OPERADOR Super Dilac TURNO TRATAMIENTO DE AGUA

1.5% 0.20% 1.5%

8 HORAS 7 DIAS 8 HORAS


PAGINA:


244 de 303



1

CISTERNAS DE AGUA CRUDA

OPERADOR

CLORO

TRIMESTRAL

50 PPM

3 MESES

2

CISTERNAS DE AGUA CRUDA

OPERADOR

CLORO

DIARIO

1-2 PPM

2 HORAS

3

CISTERNAS DE AGUA TRATADA

OPERADOR

CLORO

TRIMESTRAL

50 PPM

3 MESES

4

TANQUE REACTOR

OPERADOR

LIMPIEZA

MENSUAL

6 MESES

5

FILTRO DE ARENA

OPERADOR

RETROLAVADO

DIARIO

24 HORAS

SANEAMIENTO

SEMANAL OPERADOR DIARIO SEMANAL LINEA DE EMBOTELADO

50 PPM 50 PPM

15 DIAS 24 HORAS 15 DIAS

OPERADOR OPERADOR

4

RINSER – CADENAS LINEAS DE DE CO CONDUCCION DE JARABE LINEAS DE DE CO CONDUCCION DE AGUA PROPORCIONADOR

5

6

1 2

FILTRO DE CARBON

RETROLAVADO

Sol. 2180 Super Dilac Divosan CLORO

SEMANAL TURNO SEMANAL QUINCENAL

6.6 % 1.5% 0.20% 50 PPM

7 DIAS Por cambio de sabor 7 DIAS 15 DIAS

OPERADOR

Super Dilac Divosan

TURNO SEMANAL

1.5% 0.20%

Por cambio de sabor 7 DIAS

TANQUE DE SATURACION

OPERADOR

6

MAQUINA DE LLENADO Limpieza Interna

OPERADOR

Super Dilac Divosan Super Dilac Divosan

TURNO SEMANAL TURNO SEMANAL

1.5% 0.20% 1.5% 0.20%

Por cambio de sabor 7 DIAS Por cambio de sabor 7 DIAS

7

MAQUINA DE LLENADO Limpieza Externa LINEA COMPLETA POR CAMBIO DE SABOR CORONADORCAPSULADOR Limpieza Externa TOLVA DE TAPAS EMPACADORA

OPERADOR

HIPOFOAM

SEMANAL

6.6 %

7 DIAS

OPERADOR

Super Dilac

TURNO

1.5%

POR CADA CAMBIO DE SABOR

OPERADOR

HIPOFOAM

SEMANAL

6.6 %

7 DIAS

TURNO

96%

8 HORAS

TURNO

6.6 %

8 HORAS

SEMANAL

6.6 %

7 DIAS

3

8 9 10 11 12

TRANSPORTADORESBANDEJAS

OPERADOR

OPERADOR ALCOHOL OPERADOR TRAPO HUMEDO OPERADOR

HIPOFOAM

Programa de Limpieza y Saneamiento de Planta 13

PUJNTO DE CONTROL CANALETAS DE DESAGUE

QUIEN

COMO

CUANDO

CUANTO

FRECUENCIA

ENCARGADO

LIMPIEZA

SEMANAL MENSUAL

CLORO 10 PPM

7 DIAS


PAGINA:


14

15

16 17 18

VENTANAS DE TODA LA PLANTA PAREDES Y TECHOS

OPERADOR

View

JEFE DE Pintura al agua PRODUCCIÓN Epóxica

TRIMESTRAL

245 de 303


0.50%

TRIMESTRAL 6 meses 2 años

Sea Necesario

FUMIGACIONES DESINFECCION, DESINSECTACION Y DESRATIZACION TODOS DOS LO LOS AMB AMBIIENT ENTES DE DE TERCERO COCTEL SEMESTRAL LA PLANTA ENCARGAD 0.2 % 2180 PLUS PISOS Y VENTANAS O TURNO SEMANAL 0.2% AMBIENTES, PA PAREDES OPERADOR 2180 PLUS


180 DÍAS PERMANENTE QUINCENAL 7 DIAS





PROGRAMA DE SANEAMIENTO INTEGRAL A EQUIPOS DE LLENADO MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL EQUIPOS, PTOS DE PROCESO

MAYO

JUNIO

ÚLTIMO FR SANEAMIEN EC TO

SEMANA

LÍ N E A 72

LÍ N E A 45

TAZA VÁLVULAS TQ.CARBOCOOLER TQS. COLECTOR TQS. RESERVA TQS. VACIO BOMBA DOSIF./VASO LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA TUBERIAS TAZA VÁLVULAS TQ.CARBOCOOLER FILTRO DE JARABE VASOS QUIMICOS BOMBA DOSIF./VASO LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA TUBERIAS

M

M M M M M Q D Q T M M M S Q Q D Q T


246


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP DESAEREADOR


M

PROGRAMA DE SANEAMIENTO INTEGRAL A EQUIPOS DE LLENADO

EQUIPOS, PTOS DE PROCESO

TAZA VÁLVULAS TQ.CARBOCOOLER TQS. COLECTOR TQS. RESERVA LÍN TQS. VACIO EA B O M B A DOSIF./VASO 72 LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA TUBERIAS LÍN TAZA EA VÁLVULAS 45 TQ.CARBOCOOLER FILTRO DE JARABE VASOS QUIMICOS BOMBA DOSIF./VASO LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA

MESES ÚLTIMO FRE SANEAMIENT C O SEMANA M M M M M M Q

JULI O

AGOSTO SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

D Q T M M M S Q Q D Q


247


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP TUBERIAS DESAEREADOR


T M

ZONA PTOS.FRDEENER EQUIPOS,

F FEBRE NOVIEMB Meses MARAZGOOSTAOBRIL SEPTMIAEYM OCTUBR OB JUNIO JULIO ADICIEMBR GOSTO OCTUBRE NOVIEMBR DICIEMBRE F Meses ENERO FREBERO RE MARZO E ABRIL MAEYO JUNIO JULIO EC O re RO RE E r Último CI ÚltimoDE EQUIPOS,uc PTOS. e sanea PROCESOS A sanea

PROCESOS e mient

n

mient

1 2 3 n4 1 2 3 4 1 2 3 c 1 2o 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

o c SEMANA i AL PISOS D a SEMANA MA CANALETAS CE L TAZA LN TAZA M I VATLVULAS M RU IHLUAESLAS IPT VAPLAV RSCOOLER 1N CA DRBOCOO N CALIRNBEO MLER 1 S OLER 2E CARBOCOO E CAPA RRBEODCEO MLER 2 VENTADE NACONDUCCION S T* DE DE CONDUCCION A LINEAS DE A LINEAS D AGUA AGUA TECHOS S* DE 9 LINEAS DE DE CONDUCCION 9 LINEAS DE CONDUCCION Q *Cuando sea necesario 0 JARABE 0 JARABE S A L A D E

i a SEMANA

M M M M D Q

TUBERÍAS M DFERSARENER EADM OR FEBRE TUBERÍAS S EC O DE RO CONDUCCION UE

M MARZOM S

IA DE TANQUE DE REPOSO Q REPOSO D TANQUE

Q

TUBERÍAS DESAR EA ZO ND A OR TUBERÍAS DE CONDUCCION

SEMANA

S A L A E

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

OCTUBRE

NOVIEMBR DICIEMBRE E PROGRAMA DE LIMPIEZA DE AMBIENTES - ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

NC

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

FILTROS PULIDORES DE

PULIDORES DE D J JALFILTROS PISOS D A JARABE A JARABE MA R CANALETAS R A CE A B CAMBIO DE DFILTROS BN CAMBIO DE FILTROS E MANGAS PARIHUELAS T E

PT MANGAS LINERS D P A R E D E S A TANQUE DE TANQUE DE PREPARACION D PREPARACION * VENTANAS T CITSTERNA AGUA CRUDA T C TECHOS ISTERNA AGUA R CRCIST US* DAERNA CI STER NA T AGUA AGUA TRAT TRATAD ADA A

D D

D T T R CIST CISTE ERNA RNA AG AGUA A TRA TR ATADA TADA REACTOR T TANQUE T A TANQUE REACTOR T FILTRO DE TARENA S T FILTRO DE A REPROHIBE NA FILTROLA SCARBÓN DEREPRODUCCION S DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA SE DEL HNFILTRO PULSIDOR FILTRO DE CARBÓ S H La Calidad Calidad esta siempre siempre con nosotros…… nosotros……………G ………Grupo rupo Perú Cola 248




REGISTRO DE LIMPIEZA - PRODUCCIÓN DIAS DE EJECUCIÓN

PAREDES

MES:……………………………………………………. PISOS CANALETAS PUERTAS Y VENTANAS

REALIZADO POR

Verificado por:………………………………………

Check List - Cambio de turno-BAÑOS PRODUCCION Fecha: Baño 1er piso Resp: Resp: Resp: Lim Com Lim Com Lim Com p p p p p p Papel Higiénico Papel Toalla Jabón líquido Water Urinario Duchas Llaves de paso de Duchas

Difusor de Duchas Pisos Paredes Techos Puertas Florescentes Interruptores Tapas Registros Otros

Observación





Embotelladora Don Jorge SAC

FORMATO DE INSPECCIÓN DE AMBIENTES Fech a

Zona

Responsab le

Verific ó

Observaciones





Puntos adicionales a considerar o

o

o

o

o

o

Los se Los serv rvic icio ioss debe deberá rán n es esta tarr co cons nstr trui uido doss co con n ma mate teri rial ales es resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y dotados de agua potable a las temperaturas apropiadas para la limpieza con los productos químicos utilizados. Las instalaciones para la limpieza y saneamiento del equipo estar starán án co conv nven enie ient ntem emen ente te se sep par arad ada as de las ár áre eas de almace almacenam namien iento, to, ela elabor boraci ación ón y envasa envasado, do, para para preven prevenir ir la contaminación. Servicio de higiene y Aseo personal Deberá haber servicios de higiene adecuados para el personal, a fin de asegurar el mantenimiento de un grado apropiado de higiene personal y evitar el riesgo de contaminación de los alimentos. Cuando proceda proceda las instalaciones deberán deberán disponer: disponer: Medios adecuados para lavarse y secarse las higiénicamente con lavatorios y conexión de agua caliente y fría (o con la temp temper erat atur ura a debi debida dame ment nte e co cont ntro rola lada da)) inod inodor oros os de dise diseño ño higiénico apropiado. Vestu Vestuari ario, o, adecua adecuados dos para para el person personal al dichas dichas instal instalaci acione oness deberán estar debidamente situadas y señaladas. Control de la temperatura: En función de la naturaleza de las operaciones que hayan de llevarse a cabo con los alimentos deberá haber instalaciones adec adecua uada dass para para su ca cale lent ntam amie ient nto, o, enfr enfria iami mien ento to,, co cocc cció ión, n, refr refrig iger erac ació ión n y co cong ngel elac ació ión, n, par para el alma almace cena nami mien ento to de alim alimen ento toss refr refrig iger erad ados os o co cong ngel elad ados os,, la vigi vigila lanc ncia ia de la temper temperatu atura ra de los alimentos alimentos y, en cas caso o necesa necesario rio,, para para el control de la temperatura ambiente con el objeto de asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos. Calidad del aire y ventilación: Se deberá disponer de medios adecuados de ventilación natural o mecánica, en particular para: reducir al mínimo la cont co ntam amin inac ació ión n de los los alim alimen ento toss tran transm smit itid ido o por por el aire aire,, contro controlar lar la temper temperatu atura ra ambien ambiente, te, contro controlar lar los olo olores res que puedan afectar a la aptitud de los alimentos y controlar la





humedad cuando sea necesario para asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos. Los sistemas de ventilación deberán proyectarse y construirse de manera que el aire no fluya nunca de zonas contaminadas a zona zonass limp limpia iass y de form forma a que que se pued puedan an ma mant nten ener er limp limpia iarr adecuadamente. o

o

Iluminación: Deberá disponerse de iluminación natural o artificial adecuada para para perm permit itir ir la real realiz izac ació ión n de las las oper operac acio ione ness de ma mane nera ra higiénica. En caso caso necesario la iluminación no deberá dar lugar a colore coloress falsea falseado dos, s, las lámpar lámparas as deberá deberán n estar estar prote protegid gidas, as, cuando proceda, a fin de asegurar que los alimentos no se contaminen en caso de rotura. Almacenamiento Deber eberá á disp dispon oner erse se de ins instala talaci cio ones nes adec adecu uada adas par ara a el alma almace cen nam amie ient nto o de los los alim alimen ento tos, s, sus sus ingr ingred edie ient ntes es y los los productos químico no alimentarios, como productos de limpieza, lubricantes y combustibles. Cuan Cuando do proc proced eda a las las inst instal alac acio ione ness de alma almace cena nami mien ento to de alimentos deberá estar construidas de manera que: - Permitan un mantenimiento y limpiezas adecuadas. - Eviten el acceso y anidamiento de plagas. - Permitan proteger con eficacia los alimentos de la contaminación durante el almacenamiento. - Y que proporcionen condiciones que reduzcan al mínimo el deterioro de los alimentos. - El tipo de instalaciones de almacenamiento dependerá de la clase de producto alimenticio. Deberá disponerse de instalaciones de almacenamiento separadas y seguras para los productos de limpieza y sustancias peligrosas.





CHECK LIST DE HIGIENE Y UNIFORME A PERSONAL DE PRODUCCION FECHA Y HORA: LINEA DE PRODUCCION: UNIFORME NOMBRES Y APELLIDOS

IMPLEMENTOS BPM

POLO/ CAMIS ZAPATO PANTA GUANTE A/ S/ LON S CHOM BOTAS PA

0 0 0 0

1 1 1 1

0 0 0 0

1 1 1 1

0 0 0 0

1 1 1 1

0 0 0 0

1 1 1 1

MASC ARILL A

0 0 0 0

1 1 1 1

ASEO PERSONAL

GORRA/ COFIA

0 0 0 0

1 1 1 1

MANOS

U ÑAS

0 0 0 0

0 0 0 0

1 1 1 1

1 1 1 1

ESTAD O DE CABELL SALUD O 0 0 0 0

1 1 1 1

0 0 0 0

OBSERVACIONES TOTAL

ACCION CORRECTIVA

1 1 1 1

Realizado por Jefe de Línea

LEYENDA: 0 = Sucio/No Utiliza/Largas/Mal 1 = Limpio/Utiliza/Cortas/Bien INTERPRETACION INTERPRETACION DE PUNTAJE: 0-5 = No Conforme-Acción Correctiva inmediata 6-7= Oportunidad de Mejora 9-10 = Excelente


253




CHECK LIST DE LIMPIEZA GENERAL PARA ALMACEN DE PROD PRODUCTO UCTO TERMINADO POR TURNO FECHA:………………… TURNO LIMPIEZA DE ORDENAMIEN PRODUCTO EXTERNO PISOS TO Almacén Sector A Almacén Sector B Almacén Sector C Área Saldos (Zona Reempaque) Área de Rampa 1 Área de Rampa 2 Patio de Maniobras Zona de desechos Oficina y SS.HH. de Almacén ……………………………… Supervisor:

CHECK LIST DE LIMPIEZA GENERAL PARA ALMACEN DE MATERIA MATERIA PRIMA E INSUMOS POR DIA TAREAS EFECTUADAS EN EL ALMACEN DE INSUMOS


254


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP DI A

ZONAS A 1

A 2

Glosario:

VARIOS A 3

A 4

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

V 1

V 2


MATERIAL V 3

V 4

V 5

V 6

V 7

M 1

M 2

M 3

M 4

M 5

M 6

M 7

Operar io O 0 1 2

Superv OBSERVACIO . NES S S 1 2

A1: A1: Almac Almacén én pri princ ncip ipal al A2: Almac Almacén én de soda caúst caústica ica/otr /otros os A3: Almacé Almacén n de Carbón Carbón Activ Activado ado/otr /otros os A4: Almac Almacén én Sal Sal indust industria rial/o l/otro tross V1: Movimient Movimiento o limpieza limpieza de parihuel parihuelas as almacén almacén Principal Principal V2: Movimient Movimiento o de limpieza limpieza debajo debajo de parihuelas parihuelas almacén almacén secundario secundarioss V3: Limpie Limpieza za de Zona Zona superio superiorr paredes paredes V4: Limpie Limpiezaza- pinta pintado do almacén almacén princ principal ipal V5: Limpie Limpieza za Ventilad Ventiladores ores almacén almacén princi principal pal M1: Jalado Jaladorr M2: Escoba, recoged recogedor, or, escobillón escobillón M3: Trapeador Trapeador AguaAgua- desinfectan desinfectante te M4: Trapo industrial industrial


255

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.



M5: Ácido Ácido Muriáti Muriático co M6: Limpi Limpia a vidrio vidrio M7: Cepillo Cepillo de de manos / otros O1: Ciro Ciro Hurta Hurtado do / O2: Juan Juan Cocha Cocha S1: Ernesto Ernesto HernándezHernández- coordinador S2: Juan Juan RamosRamos- supervisor supervisor

SANEAMIENTO DE LA LINEA DE EMBOTELLADO FECHA

Hora Inicio

Hora Final

Tiempo Empleado

Tipo de Saneamiento

Motivo

Responsable


256




Observaciones:

Realizado por:……………………

Revisado por:………………………

SANEAMIENTO DEL AREA DEL TRATAMIENTO AGUA FECHA

HORA INICIO

HORA FINAL

TIEMPO EMPLEADO

EQUIPO/ CISTERNA

DESCRIPCION

OPERADOR


257


Realizado por:……………………



Revisado por:………………………


258




CONTROL MICROBIOLÓGICO FECHA

MUESTRA

CODIGO DE MUESTRA

Realizado Realiz ado por:… por:……… ………… ………… ……… … ………………………

RESULTADOS RMMAV HL CT

OBSERVACIONES

Revisa Revisado do por: por:





PROGRAMA DE MONITOREO MICROBIOLOGICO INTERNO TIPO DE MUESTRA

PRUEBA

Agua de Pozo

RMMAV y C.T.; E.C. B.H.

Agua de Proceso

RMMAV y C.T.; E.C. B.H. P.A RMMAV y C.T.; E.C. B.H. P.A RMAV y C.T.; E.C. B.H. P.A

Agua de Enjuague Final (Lavadora) Botellas Lavadas

RMMAV C.T.; E.C. B.H. P.A. RMMAV C.T.; E.C. B.H.

Jarabe Simple H-L

H-L Jarabe Terminado

H-L RMMAV y H-L

Bebidas Jarabeadas Pasteurizados/ No pasteurizados

RMMAV y H-L C.T.

TAMANO DE MUESTRA

ESPECIFICACIONE S

UNIDADES

PUNTO DE MUESTREO

250ml.

RMAV <25 C.T.; C.F.=0 B.H. < 500

u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml.

RMAV <25 C.T.; C.F.=0 B.H. < 100 P.A.= 0 RMAV <25 C.T.; C.F.=0 B.H. <100 P.A.= 0 RMAV.< 25 E.C.= 0 B.H. < 100 P.A.= 0

u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml . u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml

RMAV.< 25 C.T.; C.F.=0 B.H. < 50 P.A.= 0 RMAV <25 C.T.; C.F.=0 B.H. < 50

u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml u.f.c./100ml u.f.c./botell u.f.c./100ml u.f.c./ml

250ml del Filtro Arena, Carbón y pulidor 250 ml. Flow Mix / Línea 250ml de Tanque de Preparació n Sala de Jarabe 250ml por Lavadora 3 Botellas por Lavadora 100ml de jarabe pasteurizad o 100ml en el tanque de preparación 50ml en el Proporcion ador / Flow Mix 50ml en el Tanque de Jarabe Terminado en Reposo 3 Muestras por Línea

Hongos<10 Levaduras<30 Hongos<10 Levaduras<30

METODO

Válvula de Muestreo

Trimestral

Filtración por membrana


Semanal en día diferente

Vaso Proporcionador de Agua





Filtración por membrana Filtración por membrana



Semanal


Semanal

u.f.c./10ml.

Salida de Lavadoras / Rinser Válvula de muestreo


Semanal

u.f.c./10ml.

Válvula de muestreo


u.f.c./5 ml.

Válvula de muestreo

Semanal


u.f.c./5ml.

Válvula de Descarga

Semanal


u.f.c./50ml. u.f.c./50ml u.f.c./50ml u.f.c./100ml

Salida del Coronador

Semanal


Hongos<10 Levaduras<30 Hongos<10 Levaduras<30 RMAV <50 Hongos<10 Levaduras<30 C.T. <1

FRECUENCIA





B.H. <100 E.C.=0 P.A. =0 B.H. <100 E.C.=0 P.A. =0 B.H. <100 E.C. = 0 P.A. = 0

u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./ml u.f.c./ml


Cada lote de producción


Salida Llenadora



Tubo de Venteo /Válvula



3 Muestras por Línea

B.H. <100 E.C. = 0 P.A. = 0

u.f.c./ml. u.f.c./ml u.f.c./ml

Salida de la Lavadora




B.H. <100 E.C. = 0 P.A. = 0

u.f.c./ml. u.f.c./ml u.f.c./ml




Bebida Agua de Mesa

B.H.,E.C. y P.A.


Agua de Sala de Bidones -Cajas Enjuague final Llenadora

B.H.,E.C. y P.A.


B.H., E.C. y P.A.


Bidones Lavados

B.H., E.C. y P.A.

Bidones – Cajas Producto

B.H., E.C. y P.A

Azúcar


u.f.c./gr. Ufc / gr. Ufc / gr.

Recepción

Cada lote


<100

Ufc/mano

Manos

Quincenal Aleatorio

Método del enjuague 3M

<100

ufc/zona

Zonas de Procesos

Semanal

Sedimentac ión por placa

RMMAV H L

Por lote

RMMAV< 2x10 10/gr 50 /gr

C.T S.A

Manos

H L

Salas de envasado

2

Manipuladores

Ambientes Superficies

Tubos de Venteo

C.T

4 válvulas en las llenadoras

Ausencia

ufc / Valvula

Llenadora

Quincenal Aleatorio

C.T

10x10 cm por tanque

Ausencia

Ufc / Tanque

Tanques

Quincenal Aleatorio

Superficies

Tanques

RMAV o RMMAV: Recuento de Microorganismos Mesófilos Aerobio s Viables B.H. : Bacterias Heterotróficas. P.A.: Pseudomonas Aeuriginosas C.T.: Coliformes Totales E.C.: Coliformes Fecales H.: Hongos L.: Levaduras


Método del hisopo

Método del hisopo




PROGRAMA DE MONITOREO MICROBIOLOGICO EXTERNO TIPO DE MUESTRA

PRUEBA

PUNTO DE MUESTREO

Agua de Pozo

*Según reglamento de la Calidad de H20 para consumo Humano DS 031-2010 SA *Según Norma de Indicadores Microbiológicos RM N° 5912008/MINSA *Según Norma de Indicadores Microbiológicos RM N° 5912008/MINSA *Según Norma de Indicadores Microbiológicos RM N° 5912008/MINSA


Anual

Salida del Coronado r

Semestral


Trimestral


Semestral

Bebidas Jarabeadas

Bebida Agua de Mesa

Producto Pasteurizado

FRECUENCIA

Las muestras se realizaran con un Laboratorio acreditado por INDECOPI





APENDICE 3

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN





ENTRENAMIENTO PARA PERSONAL NUEVO I.- Objetivo: Contar con todo el personal que ingrese a elaborar en las líneas de envasado, con conocimientos básicos de la Empresa, Nuestros Productos, operaciones a realizar, manual de BPM, para ello deberá deberá recibir las siguientes siguientes Charlas: BPM • II.- Responsable: Jefe de Personal, Aseguramiento de la Calidad, Jefes de Línea. III.- Aplicación: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Jefes de Línea/ Gerente de Planta. IV.- Alcance: Todo trabajador que ingrese debe ser capacitado y evaluado, antes de realiza sus labores en Producción. V.- Procedimientos: I.

II. III.

Charla de entrenamiento: Esta Esta Charla Charla estará estará apoyad apoyada a con con videos videos y diapos diapositi itivas vas,, la charl charla a tratará de: Descripción de la Empresa. o Desc Descri ripc pció ión n del del trab trabaj ajo o en la plan planta ta,, en cada cada pues puesto to y su o importancia. o Motivación. Entrenamiento en Planta: Este consta de 2 días en planta. Evaluación: Prueba con preguntas y respuestas, para marcar una correcta o varias correctas. Preguntas para marcar /SI o No / Verdadero o Falso Nota mínima aprobatoria: 11 (once) si se obtuviera nota >10, se procederá a nueva capacitación más exhaustiva en el mismo tema y se volverá a evaluar hasta obtener una nota aprobatoria mínima de 11 (once).





Modelo de Evaluaciones

Evaluación en BPM NOMBRE:____________________ NOMBRE:________________________________ ____________________ ________ FECHA:__________________ 4. Buenas Buenas prácticas prácticas de Manufactu Manufactura ra son: Marcar VERDADERO (V) o FALSO (F) a) Está Están n rela relaci cion onad ados os con con los los proc proces esos os de fabr fabric icac ació ión n y almacenaje de los productos. ( ) b) Las BPM no son importantes y debemos trabajar de acuerdo a nuestro criterio. ( ) c) Conjunto de normas que necesariamente debemos cumplir en nuestro trabajo diario ( ) 5. Como debe debe ser ser un trabajado trabajadorr de Embotella Embotelladora dora Don Don Jorge Jorge S.A.C.: S.A.C.: Marque las correctas a) Limp Limpio io,, la higie higiene ne pers person onal al redu reduce ce las las proba probabi bililida dade dess de los productos. ( ) b) Como omo part parte e de esta esta higi higien ene e debes bes man mantene tenerr el ros rostro tro debidamente rasurado y tu cabello siempre limpio y recortado. ( ) c) Solo debo lavarme rme las manos una vez al día, y uñas deben estar bien cortadas ( ) d) Debo Debo evi evita tarr los mal malos os hábi hábito tos, s, no beb bebo o coge cogerm rme e la boca boca,, la nariz, ni el pelo cuando estoy trabajando ( ) 6. Está permitido: permitido: Marcar Marcar verdade verdadero ro o falso. falso. a) Fumar Fumar en Planta Planta y el almac almacén. én. ( ) b) Traer Traer acceso accesorio rioss y joyas. joyas. ( ) c) El uso uso de guante antess es obli obliga gato tori rio, o, y deb debo cuid cuida arlo, rlo, mantenerlo limpio. ( ) d) Guardar Guardar herramienta herramientass y accesorio accesorioss en mi bolsillo. bolsillo. ( ) e) Llev Llevar ar alim alimen ento toss a mi área área de trab trabaj ajo, o, casi casillller eros os o guárdalo en el bolsillo de de mi uniforme. ( ) 7. Si obse observ rvo o a algu alguie ien n que que no cump cumple le las las norm normas as debo debo de: de: Marc Marcar ar Verdadero o falso a) Quedarme Quedarme callado callado porque porque soy buen amigo. amigo. ( ) SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 265




b) Avisarle Avisarle a mi compañ compañero ero que que eso no está está permitido permitido y nos perjudica a todos. ( ) c) Comu Comuni nica carl rle e a mi supe superv rvis isor or,, para para que que encu encuen entr tre e la forma apropiada de corregirlo. ( ) d) Si escuc escucho ho un ruido ruido extra extraño ño o veo veo que una máqui máquina na o equipo no está trabajando bien debo de avisarle a mi supervisor. ( ) 8. Si estoy estoy enfer enfermo mo y teng tengo o un mal que que cont contag agia, ia, debo debo de avisar avisar e ir a médico, para curarme pronto y regresar en optimas condiciones a mi trabajo. a) SI

(

)

B) NO (

)

10. Almacenaje y rotación de los productos: Marque V O F a) b) c) d) e) f)

Toda la materia materia prima de producto producto debe estar codificado codificado.. ( ) Los productos productos deben deben estar sobre parihuelas parihuelas.. ( ) Las parihuelas parihuelas pueden pueden estar en mal estado. estado. ( ) Apilar Apilar en forma forma excesi excesiva. va. ( ) Si observas observas plagas, plagas, insectos insectos o roedores roedores no comunicas comunicas.. ( ) Cual Cualqu quie ierr obse observ rvac ació ión n o suge sugere renc ncia ia sobr sobre e el alma almace cena nami mien ento to lo comunicas a tu supervisor. ( )

11. Distribución y comercialización: Marca la correcta a) Los vehículos que transportan bebidas debe estar limpio y carecer de olores extraños. ( ) b) La mercadería colocada dentro de los vehículos deben estar en las las mejores condiciones de higiene higiene e integridad. ( ) c) Debemos cargar los vehículos en exceso, para llevar mayor cantidad. d) Al llegar a los depósitos debemos de tirar los productos y golpearlos. 12. Puedes cumplir cumplir con todas las BPM, te comprometes comprometes a ayudarnos ayudarnos y ser nuestros ojos en tu puesto de trabajo y donde alguien atente en contra de la Calidad de nuestros productos. a) Si (

)

b) No (

)





Examen escrito – Capacitación sobre BPM y HACCP HACCP NOMBRE: ____________________________________________________________

Hay 10 preguntas para responderse en 25 minutos. Encierre en un círculo la respuesta correcta claramente. En el caso de una equivocación, trace una línea sobre la respuesta incorrecta y encierre en un círculo la correcta. 1. El princip principio io de las Buenas Buenas Prácticas Prácticas de Manufac Manufactura tura (BPM) (BPM) son: son: 2. Mencio Mencione ne qué qué peligr peligros os afect afectan an a los los alime alimento ntos: s: 3. Por qué se apli aplica ca el BPM BPM en en la empres empresa a que que labor laboras? as? 4. Consid Considera eracio ciones nes Gener Generale aless de la Higien Higiene e Persona Personal.l. 5. Qué accio acciones nes no no se deben deben de realiza realizarr dentro dentro del del área de proceso proceso? ? 6. Qué enti entiend endes es por por Inocui Inocuidad dad en en los Alim Aliment entos? os? 7. Cómo Cómo se apli aplica ca HACC HACCP P en la la empre empresa sa que que labor laboras? as? 8. Cómo identifica identificass un punto crítico crítico de control control del del proces proceso? o? 9. Consid Considera erass importan importante te las Capacita Capacitacio ciones nes que se desarro desarrolla llan n en tu centro centro laboral? 10. Te gustaría se parte del Equipo HACCP. ¿Por qué?





Capacitación Externa Personal Operativo I.- Objetivo: Objetivo: Busc Buscar ar la mejo mejora ra cont contin inua ua en nues nuestr tros os proc proces esos os,, para para ello ello debemos de contar con personal capacitado, mantener buena comunicación entr entre e las las área áreass de Prod Produc ucci ción ón-M -Man ante teni nimi mien ento to-C -Cal alid idad ad,, trab trabaj ajar ar con con la retroalimentación de los operadores de cada proceso y obtener como resultado productos de Calidad, personal realizado, seguro y satisfecho. Charlas continúas, según línea de Producción, los temas a tratar podrán ser: 1. Manten Mantenimi imient ento o de equipo equiposs Crítico Críticos. s. 2. Insp Inspec ecci ción ón Visu Visual al 3. Indi Indica cado dore ress de Cali Calida dad d 4. Haccp 5. BPM 6. 5 Ss 7. Cont Contro roll de de Pro Proce ceso soss 8. Procedimie Procedimientos ntos de Operación Operación Estándar Estándar II.- Responsable: Jefe de Personal, Aseguramiento de la Calidad, Jefes de Línea. III.- Aplicación: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Jefes de Línea/ Gerente de Planta. IV.- Alcance: Todos los trabajadores de la Producción. V.- Procedimientos: La capacitación será anual, la primera etapa siempre deberá ser teórica y la segunda etapa deberá ser práctica, en talleres dinámicos, y se dictara por un profesional habilitado. V.I. Charla de entrenamiento Esta Charla estará apoyada con videos y diapositivas. V.II Módulos de entrenamiento prácticos in situ operador – máquina y Técnico. V.III. Después de cada curso el personal deberá ser evaluado y graduado si su evaluación es satisfactoria. V.IV. Evaluación y Resultado Se registrara la nota obtenida. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 268




Preguntas para marcar /SI o No / Verdadero o Falso Nota mínima aprobatoria: 11 (once) si se obtuviera nota >10, se procederá a nueva capacitación más exhaustiva en el mismo tema y se volverá a evaluar hasta obtener una nota aprobatoria mínima de 11 (once). VI.- Frecuencia: Todos los años de acuerdo a lo programado





Modelo de Evaluaciones

Inspección de Pantallas NOMBRE:____________________ NOMBRE:________________________________ ____________________ ________ FECHA:__________________ 1. Para Para inspec inspector tores es de Panta Pantalla lla.. En la Pantalla de Pre- inspección se separan las botellas: Marcar la correcta a) Sucias. ( ) b) Con cuerpos extraños. ( ) c) Botellas extranjeras. ( ) 2. La posic posición ión en en la pantalla pantalla de de revisió revisión n es: es: a) Piernas Cruzadas. ( ) b) Piernas lev levantadas. ( ) c) Sen Sentado tado corr correc ecta tame men nte. te. ( ) 3. En la pantalla pantalla de botell botellas as vacías vacías (después (después de de lavadora) lavadora) se separa separan: n: Marcar verdadero o falso. d) Bote Botella llass limp limpia iass e) Bote Botella llass raja rajada dass f) Bote Botellllas as tapa tapad das g) Botellas Botellas con con cuerpos cuerpos extraños extraños,, tapa, papel, papel, sorbet sorbete, e, etc ( ) 4. La rotación rotación del del personal personal en la línea línea en envasad envasado o es cada: cada: a) 10 minutos (

) b) 50 minutos (

)

c) 20 minutos (

)

5. Durante la jornada de trabajo está permitido tomar o ingerir algún alimento en la planta: Marcar la respuesta correcta. a) SI ( ) b) NO ( ) 6. En la pantalla de botellas llenas se separan las botellas: marca las respuestas correctas g) Botell Botella a burbuj burbujean eando do.. ( ) SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 270


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP h) i) j) k) l)


Nivel Nivel de líquid líquido o bajo. bajo. ( ) Bote Botellllas as norm normal ales es.. ( ) Botellas Vacías. ( ) Botell Botellas as sobre sobre llenad llenadas. as. ( ) Bote Botellllas as raja rajada das. s. ( ) 7. Cuando la iluminación disminuye en la pantalla de revisión: Marca la correcta a) Se continúa revisando. b) Se coloca el tope y se da aviso al supervisor. c) Volteo para ver a quien aviso. 8. Cuando en la pantalla de revisión separo alguna botella lo realizo de la siguiente manera: a) Separo la botella y volteo la mirada para ver la caja donde la coloco. b) Separo la botella y sin quitar la mirada de la pantalla, coloco la botella en la caja. 9. Al momento de la rotación, si me encuentro en alguna pantalla de revisión: Marcar la correcta. d) Salgo de de la pantalla pantalla para para ir al puesto puesto que que me toca. toca. e) Espero Espero que venga venga la persona persona (el relevo relevo)) que le toca toca en la pantalla para recién poder ir al puesto que me corresponde. 10. La tolerancia para el ingreso a la empresa es: a) 10 minutos y se puede utilizar todos los días ( ) b) 10 minutos y se puede utilizar solo excepcionalmente ( ) 11. El refrigerio es de 30 minutos a) Desde Desde que que salgo de mi mi puesto de trabajo trabajo y regreso a él ( b) Desde que ingreso al comedor y salgo de él ( )

)

12. Esta permitido el consumo de bebida en las líneas de producción. a) SI

(

)

b) NO

(

)

13. En las pantallas de botellas llenas, cuando se separa una botella con cuerpo extraño o sucia. a) Se destapa la botella ( ) b) Se perfora la tapa ( ) 14. Las botellas vacías limpias, en los transportadores deben de ser tomadas por: SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 271


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP a) El pico de la botella ( ) b) Por el centro de la Botella (


)

Capacitación Externa-Supervisores Externa-Supervisores I.- Objetivo: Contar con personal entrenado que a su vez puede entrenar a sus demás compañeros, la capacitación externa será considerada un premio para los trabajadores destacados y lideres, los cursos serán referidos a operaciones que realicen, actualizaciones e innovaciones tecnológicas con la finalidad de traba trabaja jarr cons consta tant ntem emen ente te con con tecn tecnol olog ogía ía de punt punta a y pers person onal al alta altame ment nte e capacitado. II.- Responsable: Jefe de Personal, Gerencia de Planta, Gerencia General III.- Aplicación: En todas las áreas y a todo nivel. IV.- Alcance: Todos los trabajadores. V.- Procedimientos: V.I. Comunicación constante con centros académicos de entrenamiento. Como por ejemplo: 1. Tecsup 2. Senati. 4. Cent Centru rum m de de la Cató Católic lica a 5. Cole Colegi gio o de Ing Ingen enie iero ross 6. Sociedad Sociedad Naciona Nacionall de Industria. Industria. Elaborar un programa anual y actualizarlo constantemente. Capacitación Externa – con Proveedores desper erdi dici ciar ar la opor oportu tuni nida dad d que que nos nos ofre ofrece cen n nues nuestr tros os I.- Objeti Objetivo: vo: No desp proveedores en capacitación a nuestro personal, ya que esta es oportuna, económica e innovadora.

II.- Responsable: Jefe de Personal, Aseguramiento de la Calidad, Jefes de Línea. III.- Aplicación: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Jefes de Línea/ Gerente de Planta. IV.- Alcance: Todo trabajador de Producción. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 272




V.- Procedimientos: 1. En el mes más bajo de producción, o cuando algún proveedor programe un curso se programara un entrenamiento. 3. Cursar Cursar una carta, carta, solici solicitan tando do forma formalme lmente nte el entren entrenami amient ento o y/o alguna alguna invitación del mismo. 4. Coor Coordi dina narr con con área área de sist sistem emas as,, el acon acondi dici cion onam amie ient nto o de la sala sala de capacitación y la unidad de proyección. 5. Dar todas las facilidades y coordinación con las áreas, para el desarrollo de la capacitación.

CRONOGRAMA CAPACITACION 2013 Personal Operativo - Capacitación Externa Tema

Línea

Fecha

Ejecutado

HACCP y BPM

1ER Grupo Producción Almacenes

Enero-2013

Ejecutado Ing. Nilda Quispe

HACCP y BPM

2do Grupo Producción Almacenes

Enero-2013


HACCP y BPM


Enero-2013






CRONOGRAMA 2012 Capacitación Externa-Supervisores/Coordi Externa-Supervisores/Coordinadores nadores Curso

Participante

Verificación y Validación del Sistema HACCP Nuevas Normas en Seguridad y Calidad alimentaria-3M Trabajo en Equipo3M

− − − − − − − − −

Aprender para CrecerSupermercados Peruanos Gestión de la Inocuidad: Una decisión Gerencial-3M PROGRAMA SENATI (ver ficha de inscripción)

-

− − −

Ada Rivas Liliana Guzmán Deyanida Alarcón Jennifer Tapia Deyanida Alarcón Harol Chuquista Mariela Moreno Deyanida Alarcón Cesar Yanqui Liliana Guzmán

Jennifer Tapia Mariela Moreno Ligia Cavero

Supervisorescoordinadores

Fecha

Resultado

Febrero 2012

Ejecutado

06/06/2012

Ejecutado

12/07/2012

Ejecutado

24/07/2012

Ejecutado

09/08/2012

Ejecutado

Agosto/Setiembre/Oct ubre

Ejecutado





CRONOGRAMA 2013 Capacitación Externa-Supervisores/Coordi Externa-Supervisores/Coordinadores nadores Tema

Línea

Fecha

Ejecutado

HACCP y BPM

1ER y 2do Grupo SupervisoresCoordinadores

Enero-2013


Capacitación Interna- Supervisores/Coordinadores (2012) Tema

Ponente

Fecha

Resultado

Motivando para tener un alto desempeño

Área Recursos Humanos Humanos

06/06/2012

Ejecutado

Sistema de Gestión de Ministerio de Trabajo Seguridad y Salud en el Trabajo Como sobrevivir y Area Recursos Humanos Humanos funcionar bajo stress

06/06/2012

Ejecutado

11/07/2012

Ejecutado

Ocho Claves para desarrollar el liderazgo

11/08/2012

Ejecutado

Area Recursos Humanos Humanos





CRONOGRAMA CAPACITACION 2013 Personal Operativo - Capacitación Interna/Externa Tema

Línea

Fecha

Estado

HACCP y BPM


Enero-2013


HACCP y BPM

2do Grupo Producción Almacenes

Enero-2013


HACCP y BPM


Epidemiologia de las enfermedad enfermedades es transmitida transmitidass 1ER Grupo por los alimentos Producción Almacenes Epidemiologia de las enfermedades transmitidas 2do Grupo por los alimentos Producción Almacenes Epidemiologia de las enfermedades transmitidas 3ER Grupo por los alimentos Producción Almacenes

Enero-2013


Julio-2013

Programado Dra. Milagros Diego

Julio-2013


Julio-2013




Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Buenas Practicas Almacenamiento

1er Grupo Distribución

Buenas Practicas Almacenamiento

2do Grupo Distribución

Buenas Practicas Almacenamiento

3er Grupo Distribución

Octubre 2013 Octubre 2013 Octubre 2013


Programado Ing. Nilda Quispe Programado Ing. Nilda Quispe Programado Ing. Nilda Quispe

CRONOGRAMA 2013 Capacitación Externa-Supervisores/Coordi Externa-Supervisores/Coordinadores nadores Curso HACCP y BPM Herramientas externas de la gestión de la inocuidad de los alimentos- 3M Maestria Gestion de Calidad e Inocuidad de la Industria Alimentaria Cursos SenatiSegún Boletin que sale en Abril

Participante

Fecha

Resultado

1ER y 2do Grupo SupervisoresCoordinadores Luisa Rojas − Deyanida Alarcón −

Enero-2013 Marzo 2013

Ejecutado Ing. Nilda Quispe Programado

Ada Rivas Liliana Guzmán

Año 2013

Programado

Mariela Moreno Deyanida Alarcón Cesar Yanqui Luisa Rojas Jennifer Tapia

Mayo 2013

Programado

− −

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APENDICE 4

PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS




PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE PLAGAS

PROCESO:


Fecha: 28/08/2011 Código: P-SST-006 Versión: 03

Control de plagas





Responsables de la presente Versión: Elaborado por

PROCESO SST

REPRESENTANTE Silvana Scavino

Producción

Emilio Soldi Vargas

FIRMA

FECHA 28/08/2011

Revisado por Aprobado por

PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE PLAGAS I.

INTRODUCCIÓN El presente Manual de Procedimientos de Control de Plagas y Saneamiento Ambiental contiene procedimientos de trabajo, programa y formatos diseñados de acuerdo a la realid realidad ad de los ambiente ambientess que cuenta cuenta la empresa empresa EMBOTE EMBOTELLA LLADOR DORA A DON JORGE JORGE S.A.C. El almacenamiento de los productos o materia prima exige un ambiente limpio, ordenado y libre libre de plagas. plagas. Todas Todas las áreas de la planta planta deben manten manteners erse e libres libres de vectore vectoress (insectos, roedores, aves u otros animales nocivos). En consideración a lo manifestado, el área de Seguridad e Higiene Industrial, asume la responsabilidad de poner en práctica las medidas necesarias que contribuyen a mantener y mejorar los niveles de control de plagas asegurando la calidad y sanidad de sus productos; ya que la falta de sanidad es un factor que interfiere en el desarrollo normal del sist sistem ema a de produ producc cció ión, n, inci incidi dien endo do nega negatitiva vame ment nte e en la cali calida dad d de los los prod produc uctos tos terminados.

II.

OBJETIVOS II.1 Objetivos Objetivos Generales Generales





•

Controlar y reducir a niveles aceptables la presencia de plagas en toda la planta.

•

Prevenir los riesgos de enfermedades transmitidas por plagas de importancia en la salud pública.

•

Prevenir la contaminación y/o deterioro de la mercadería por agentes externos.

II.2 Objetivos Objetivos Específicos Específicos •

Implementar manejos culturales, hábitos y costumbres a fin de minimizar posibles causales de desarrollo de plagas.

•

Identificar e informar sobre las áreas vulnerables a la presencia de insectos y roedores con la finalidad de plantear medidas correctivas inmediatas.

•

Concientizar al personal mediante charlas de capacitación sobre los indicadores de la pres presen enci cia a de plag plagas as y los los daño dañoss que que caus causan an a las las pers person onas as,, merc mercad ader ería ía e infraestructura.

•

Mejorar la imagen y desempeño de la Empresa, contribuir con la conservación del medio ambiente, salud y seguridad.

III. ALCANCE Es aplicable a todo el perímetro perímetro interno de las instalaciones instalaciones de Embotelladora Embotelladora Don Jorge S.A.C. desde el ingreso de la puerta de la Av. Maquinarias hasta el ingreso de la puerta de la Av. Argentina y hasta el ingreso por la puerta del Psje. Argentina.

IV. IV. DEFIN EFINIC ICIIONES ONES IV.1PLAGA Insectos, roedores y otras especies menores capaces de contaminar los productos directa o indirectamente.

IV.2SANEAMIENTO AMBIENTAL Son las accion acciones es a realiz realizar ar para para evitar evitar o elimin eliminar ar las condicio condiciones nes favorables favorables a la persis persisten tencia cia o reprodu reproducci cción ón de microo microorga rganis nismos, mos, insecto insectoss u otra otra fauna fauna (plaga (plagas) s) transmisora de enfermedades para el hombre. El Saneamiento Ambiental comprende las siguientes actividades:





IV.2.1 Desinsectación (no sujeta a periodicidad) Es el conjunto de medidas dirigidas al control y eliminación de insectos y otros artrópodos que pueden ser vectores de transmisión de enfermedades para el hombre.

Los métodos de control de insectos rastreros son:

a) Term Termo o nebu nebuli liza zaci ción ón:: •

Consiste Consiste en la producción producción por parte de una máquina, máquina, denominada cañón, cañón, de un humo con un tamaño de partícula de entre 50 y 0,5µ (micras), lo que nos permite introducir un insecticida en los lugares más recónditos y lejanos, llegando de esta manera a todas los sitios donde pueden permanecer las plagas y que de otra forma no lograríamos acceder.

•

Propo Proporc rcio iona na una una form forma a efic eficaz az y fáci fácill para para acce acceder der a zonas zonas de difíc difícilil o imposible accesibilidad, tales como alcantarillados, tuberías de arquetas, etc.

b) Pulv Pulver eriz izad ado o: Este es el método de aplicación más comúnmente utilizado, sus ventajas son considerables. La mayoría de los productos existentes en el mercado, se aplican con este método, desde los concentrados emulsionadlos, lacas, micro encapsulados, suspensiones concentradas, p olvos solubles, etc. c) Geles: •

Son insecticidas de uso profesional destinado a luchar contra las cucarachas.

•

Es un concepto innovador que permite reemplazar el uso convencional de los insecticidas por pulverización.

•

Nula toxicidad para el hombre por lo que se puede aplicar en presencia de personas.

d) Luz Luz Ultr Ultrav avio iole leta ta:: Son equipos llamados “Atrapa insectos” e “Insectocutores”, se utiliza en los interiores para poder mantener un sistema continuo de control de Insectos voladores ; es la mejor solución y más limpia. • Las modernas lámparas de luz ultravioleta ofrecen una capacidad inigualada de matar moscas, mosquitos, etc. a un precio económico. Silencioso, limpio y atracti atractivo vo emplea emplean n una tenue tenue luz ultrav ultraviol ioleta eta para para atraer atraer a los insect insectos os •





voladores, inclusive esos pequeños que no capturan otros aparatos. Una vez atraídos los insectos son atrapados por tablas colocadas estratégicamente que van cubiertas de un adhesivo especial. Estas tablas sujetan firmemente a los los inse insect ctos os,, lo que que hace hace que que estos estos apar aparat atos os sean sean idea ideale less para para ser ser empleados en lugares donde se preparan alimentos y otros sitios donde la higi higien ene e es prim primor ordi dial al,, así así como como en aquel aquello loss luga lugare ress dond donde e dese deseemo emoss discreción IV.2.2 Desinfección (no sujeta a periodicidad) Conjunto de medidas destinadas a eliminar los gérmenes patógenos causantes de enfermedades transmisibles, como microorganismos en el medio ambiente, que puedan existir sobre un objeto o ser vivo. IV.2.3 Desratización (no sujeta a periodicidad) Es la medida que permite mantener el control sobre la población de roedores, coloca colocando ndo product productos os de última última generac generación ión en zonas zonas estrat estratégi égicas cas:: períme perímetros tros,, azotea, zonas de acopio; así mismo permite monitorear el comportamiento de roedores según los cambios estacionales o cambios en el entorno geográfico. Las ratas rehúyen la luz debido a ciertas características biológicas y gracias a sus marcad marcadas as faculta facultades des sensor sensorial iales es especí específic ficas, as, los roedor roedores es se desenv desenvuelv uelven en extraordinariamente en la oscuridad; aunque sus ojos son muy sensibles a la luz, las ratas no distinguen distinguen los colores por tanto el color del cebo no presenta ninguna importancia para estos. La sensibilidad olfativa en las ratas es excelente y les permite orientarse en la oscuridad, marcan con orina y segregaciones genitales sus trayectos, poseen pelos táctiles en la cabeza y pelos guías repartidos en todo el cuerpo que le ayuda a sortear los obstáculos, tienen una conducta marcadamente tigmotáctica; se orientan por los estímulos del tacto, manteniéndose siempre en contacto con superficies verticales. Como todo animal nocturno las ratas tienen un oído muy fino, incluso en regiones de ultrasonido.

Medidas de Control de Roedores: a) Métodos Mecánicos: Mediante el empleo de trampas de diversas formas y tamaños como trampas plegables, jaulas mecánicas y guillotina. Las jaulas son útiles para individuos aislados.

b) Métodos Biológicos: Se basa en la contaminación artificial de los roedores con con micr microo oorg rgan anis ismo moss como como la Salm Salmon onel ella la ente enteri rititiss prod produc ucto tore ress de enfermedades infecciosas para ratas y ratones.





c) Métodos Químicos: Consiste en la utilización de sustancias químicas capaces de producir la muerte de los roedores (rodenticidas).

Entre los rodenticidas más comunes tenemos: •

Rodenticidas Agudos: Actúan rápidamente (a unos minutos o a más tardar unas horas) después de haberse ingerido la dosis efectiva. La muerte suele ser causada por paro respiratorio o parálisis generalizada. La necesidad de administrar una dosis letal con la ingestión de una pequeña cantidad de cebo requiere que los cebos tengan altas concentraciones del ingre ingredi dien ente te acti activo vo.. Repr Repres esent enta a un grav grave e inco inconv nven enie ient nte e cuan cuando do hay hay accid accident entes es con con otro otross anim animal ales es que que no cons constititu tuye yen n el blan blanco co de la intervención o con el hombre mismo. Por otro lado, sólo pocos de ellos tienen antídotos específicos.

•

Anticoagulante de Dosis Única: Son aquellos que durante su aplicación necesitan ser ingeridos una sola vez por el roedor para alcanzar la dosis letal. Su elevada eficacia hace que actúe inhibiendo el mecanismo que controla la coagulación de la sangre causando una serie de hemorragias internas fatales, provocando la muerte a partir del 4to día, sin despertar el sistem sistema a de adverte advertenci ncia a altame altamente nte desarr desarroll ollado ado por los roedor roedores. es. Su presentación es en pellets y bloques, no requiere de preparación de cebos ya que su aplicación es directa.

IV.2.4 Limpieza de Ambientes (diaria) Tien Tiene e como como fina finalilida dad d pres presen enta tarr un ambi ambien ente te segu seguro ro,, libr libre e de polv polvo o y de desperdicios, así como reducir la cantidad de microorganismos por medio de detergentes químicos.

a) Limpieza: Es la elimin eliminaci ación ón de microor microorgani ganismo smoss y sustanc sustancias ias químic químicas as presentes en las superficies, mediante el fregado y lavado con agua, jabón o detergente detergente adecuado. Tiene como objetivo eliminar los residuos residuos o impurezas, impurezas, es decir la suciedad visible, incluye pisos, paredes, mesas, etc. b) Detergente: Para combatir la suciedad visible, pueden ser líquidas o sólidas.

Factores que contribuyen a una mejor limpieza:





-

Concentración: Cada compuesto limpiador tiene una concentración mínima para realizar una buena limpieza y una concentración máxima que no debe excederse por razones de seguridad, corrosión y costos.

-

Tiempo: La efectividad de la limpieza se puede aumentar utilizando mayor tiempo.

-

Temperatura: Hace que disminuya el enlace entre la mugre y la superficie a limpiar limpiar;; dismin disminuye uye la viscos viscosida idad d y turbule turbulenci ncia a y aument aumenta a la veloci velocidad dad de reacciones químicas.

IV.2.5 Limpieza y Desinfección de Reservorios de Agua (cada 6 meses) Consis Consiste te en la limpie limpieza za de todas todas las cisternas cisternas de embotel embotellad ladora ora Don Jorge, aplicando el procedimiento de Limpieza y saneamiento.

IV.2.6 Control de Aves (semanalmente) La impo import rtan anci cia a de las las palo paloma mass radi radica ca en su capa capaci cida dad d para para tran transm smititir ir enfermedades, degradar el patrimonio arquitectónico así como desfavorecer la inocuidad de los productos en las instalaciones de Embotelladora Don Jorge. Algunas especies hacen sus nidos encima de nidos anteriores de otras especies. La construcción del nido les toma tan sólo de 2 a 4 días. Generalmente el macho trae los materiales y la hembra construye el nido.

Por lo tanto se han adoptado 2 Medidas: Ahuyentamiento y Trampas A fin de desarrollar actividades de control de la reproducción se destruirán nidos y huevos los mismos que serán identificados a través de la revisión sistemática de las instalaciones

-

Ahuyentamiento: Consiste Consiste en la creación de un condicionamiento condicionamiento de peligro peligro en la plaga, mediante vuelos disuasivos del gavilán buscando ahuyentar a los especímenes de la paloma llamada Cuculí y paloma madrugadora (palomas salvajes), ubicados en mayor proporción en las zonas altas de los almacenes, con la finalidad de reforzar el efecto disuasivo del área en mención

-

Trampas: Colocación de trampas metálicas para capturar a la paloma y luego soltarla fuera de Lima.


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP V.



RESPON SPONSA SAB BILID ILIDAD AD

Jefe de Seguridad Industrial: Es el responsable de que se cumpla este procedimiento según el programa anual. Es quien coordina con la empresa encargada de realizar el servicio.

Jefe Jefe de Área Área:: Es el resp respon onsab sable le de adop adoptar tar las las medi medida dass esta establ blec ecid idas as en este este procedimiento brindando las facilidades para la realización del trabajo.

VI. VI. PROC PROCED EDIM IMIE IENT NTO O

VI.1Descripción de Actividades DESINFECCIÓN DESINSECTACIÓN Local: Av. Argentina

Periodo: Cada 6 meses

ÁREAS A

Local: Av. Argentina Periodo: - Cada Cada 7 días días (moni (monitor toreo) eo) - Cada Cada 6 mes meses es

DESRATIZACIÓN Local: Av. Argentina (Perímetro, jardines, almacén y desagüe) Periodo: Cada 7 días

Periodo: Cada 7 días

TRATAR

Camiones: propios y de terceros Periodo: Cada 6 meses

Camiones: propios y de terceros Periodo: Cada 6 meses

DESINFECTANTES: Dimanin 50, Exquat 50, Dodigen.

INSECTICIDA PIRETROIDE: Matanox EC, Estoque EC, Fumitrin EC, Kithax EC, Alfar PM, Precision PM, etc.

PRODUCTOS

OTROS INSECTICIDAS: Depegal, Devapox, Actellic, etc.

A UTILIZAR

EBOS Y GELES CEBOS Y CUCARACHICIDAS: Cucaxan, Platinum, etc

MÉTODOS DE CONTROL

- Pulverizado - Atomizado

CONTROL DE AVES Local: Av. Argentina

- Pulverizado - Atomizado - Termonebulizado

RODENTICIDAS EN POLVO: Racumín polvo. RODENTICIDAS EN PELLETS: Detia raticida, ratisan, klerat pellets, etc.

BIOLÓGICO: AHUYENTAMIENTO (GAVILÁN) QUÍMICO: TRAMPAS

RODENTICIDAS EN BLOQUES: Klerat, Ratkill, detia raticida, etc

- Encebado

Presencia o Ausencia

- ULV (Atrapainsectos) Periodo: Cada 07 días





VI.2Procedimientos Generales para actividades de Desinsectación – Desinfección A) Activi Actividad dades es Pre-T Pre-Trat ratami amient ento o -

Deja Dejarr todas todas las las áreas áreas compl complet etam ament ente e limp limpia ias, s, la sucie sucieda dad d dism dismin inuy uye e el potencial del desinfectante.

-

Evacuar y dejar abiertos todos los casilleros del personal (vestuarios).

-

Despejar áreas de alimentos frescos, guardándolos en lugares herméticos.

-

Proteger mediante cubiertas, aquellas máquinas sensibles al contacto de la humedad (vapor, líquido o gas).

-

Retirar o cubrir el menaje de cocina y alimentos.

-

Retirar o cubrir todos los envases que se utilizaran para el llenado de bebidas.

-

Cubrir con bolsas las tapas de los tanques que tengan jarabe.

-

Despejar las áreas donde se detecten focos críticos.

-

Cerrar puertas y ventanas antes de realizar el trabajo de desinsectación.

B) Activi Actividad dades es Durant Durante e el Tratamie Tratamiento nto -

En presencia del encargado responsable del establecimiento se preparará la solución del producto químico, en el grado de concentración adecuado.

-

Se coord coordin ina a y esta establ blec ece e la ruta ruta a segui seguirr con el repr represe esent ntan ante te del del loca local,l, estableciéndose el punto de inicio y recorrido respectivo

-

Se inicia la sesión con la técnica de pulverizado avanzando en forma integral, donde el producto insecticida; se asperja, dando énfasis en aquellas áreas donde se detecten refugio ó presencia de cualquier plaga (insectos).

-

Se aplica aplica el produc producto to en lugare lugaress claves claves y precis precisos, os, sin ocasio ocasionar nar daños materiales de ningún tipo, avanzando de área en área, desde el lugar más alejado al acceso del piso respectivo, aplicándose también en los techos que se puedan disponer.

-

Al finalizar la técnica del pulverizado; se procede a aplicar la técnica del sistema U.L.V., ATOMIZADO O TERMONEBULIZADO, siguie siguiendo ndo la misma misma ruta ruta iniciada con la técnica anterior, donde las áreas cerradas y techadas quedarán saturadas de la aplicación con una ligera sensación de niebla o humo (de acuerdo al método utilizado), sin ocasionar daños materiales de ningún tipo.

-

Se deberán dejar todas las puertas y ventanas cerradas, conforme se vaya avanzando de área en área. Estas áreas deberán permanecer cerradas por un lapso mínimo de cuatro horas después de culminado el servicio.





C) Actividade Actividades s Post-Tratam Post-Tratamiento iento (Evacu (Evacuación ación de de Residuos) Residuos) -

Reingresar y ventilar el local durante 5 a 15 minutos después del período de cuarentena (4 horas después de finalizado el servicio). El tiempo de oreo dependerá del tamaño del área y del grado de hermeticidad de la misma.

-

Efectuar la limpieza general del local.

-

Lavar los utensilios utensilios,, menaje y vajilla vajilla que hubieran quedado quedado expuestos, expuestos, con agua y detergente.

-

Limpiar los estantes y muebles que no se hayan retirado.

-

Devolver a su lugar los muebles, equipos y accesorios removidos.

-

Permitir el ingreso de las personas.

VI.3Procedimientos Generales para actividades de Desratización - Se hace un reconocimiento general de las áreas a tratar, incluidas las redes de desagüe ubicando las zonas críticas. - Para el tratamiento de áreas externas, falsos techos y zonas de posible presencia de roed roedor ores es se debe deberá rá tene tenerr en cuen cuenta ta el perí períme metr tro o en gene genera rall de toda todass las las instalaciones. Con esta información se forma un cordón de seguridad con cebaderos, poniendo mayor cantidad de ellos en los lugares de mayor movimiento. - Para el tratamiento de la red de desagües; se revisarán todos los buzones y se colocarán colocarán en su interior bloques rodenticidas rodenticidas parafinados, parafinados, los que serán sujetados sujetados a las paredes con alambres. - Durante el monitoreo de desratización se revisarán las áreas, en busca de posibles madrigueras que podrían detectarse en los techos u otras zonas. De encontrarse agujeros que pudieran ser utilizados como madrigueras por roedores estos serán tratados y sellados provisoriamente (utilización de pastillas de fosfuro de aluminio). - Para mayor seguridad de las personas los cebos en las áreas visibles serán ubicados de preferencia pegados a las paredes, dentro de tubos plásticos y sujetos con alambres, además estos cebaderos contarán con un sticker señalizador para su mejor identificación. - Se ubicarán en forma estratégica Jaulas mecánicas en calidad de préstamo en lugares donde represente algún tipo de riesgo el uso de cebos. - Se elaborará un plano de ubicación de los puntos de cebos.

VI.4Aspectos informativos de Control de calidad

FICHAS DE OPERACIONES

Documento que detalla los acontecimientos de cada visita del personal de la empresa controladora de plagas. Se llena al final del servicio debiendo ser firmado por el representante de la empresa contratante al que se dejará una copia.



FICHAS DE MONITOREO

MONITOREO DE INSECTOS

INFORME TÉCNICO DE SERVICIO FINAL

INSPECCIÓN TÉCNICA POST SERVICIO



Documentos utilizados para clientes con programas continuos que detallan la presencia de insectos y/o roedores en puntos determinados dentro de las instalaciones. Se llenan al final de cada visita dejando dejando una de las copias al representante representante de la empresa contratante. Actividad realizada durante visitas semanales o quincenales en la que se realiza el conteo de insectos en puntos determinados de cada área. Estos insectos insectos se pueden encontrar en equipos (insectocuto (insectocutores res atrapa-insect atrapa-insectos, os, etc.) o en planchas engomadas ubicadas estratégicamente en las diferentes áreas. La finalidad de esta actividad es evaluar la población de insectos en cada área para determinar planes específicos de control, durante un período determinado. Al finalizar los servicios de control de plagas se emitirá un informe técnico en donde se detallarán todos los pormenores pormenores de las visitas efectuadas, efectuadas, los productos y técnicas utilizadas; así como también las observaciones y recomendaciones necesarias para el mantenimiento del local. En este informe también se recomendará la frecuencia de los servicios de saneamiento, la que varía de acuerdo al giro de la empresa y al estado sanitario de la misma. Si persistiera algún tipo de vector por factores endógenos (propios del local), se programaría una sesión adicional de aplicación de cebos, gel o sesiones sesiones líquidas líquidas (dependiendo (dependiendo del grado de persistenci persistencia a del vector). Esto forma parte de la garantía del servicio ofrecido. Si la presencia de vectores fuera por factores exógenos (externos), se coordinará con el representante una sesión adicional a un costo menor a tratar o la aplicación de programas por un tiempo determinado.

VII. VII. FORM FORMAT ATOS OS

Seguridad Industrial





FICHA DE MONITOREO DE INSECTOS ÁREA

VECTORES

Fecha 1

LECTURAS REALIZADAS Fecha 2 Fecha 3 Fecha 4

Fecha 5

FECHA ATRAPAINSECTO 1 Ingreso a Producción

ATRAPAINSECTO 2 Área de Jarabes

ATRAPAINSECTO 3 Área de Bidones

ATRAPAINSECTO 4 Lavadora L72

ATRAPAINSECTO 5 Puerta Almacén PT

ATRAPAINSECTO 6 Cocina

ATRAPAINSECTO 7

Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas





Mosquitos Nuevo Depósito Polilla Otros Firma del técnico responsable por visita OBSERVACIONES

Pag.1/2 VIII. VIII. PROGR PROGRAM AMA A

IX. IX. Segu Seguri rida dad d Industrial

MONITOREO DE ROEDORES Semana 1: Semana 1: Semana 1: Semana 1: Semana 1: Nº Cebadero Rep. Rep. Rep. Rep. Rep. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

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Producto Utilizada Firma Responsable Observacion Semana 1 es Semana 2





Semana 3 Semana 4

(I) Cebo No ubicado (D) Cebo Deteriorado (R) Roedor ubicado

(C) Cebo Consumido (N) Cebo No Consumido

Cebadero

Jaula

Trapper

Seguridad Industrial

FICHA DE MONITOREO DE AVES LECTURAS REALIZADAS Fecha 2 Fecha 3

Fecha 1

Cant

Área

Cant

Área

Cant

Área

Fecha 4

Cant

Área

Fecha 5

Cant

Área

Aves sobrevuelos sobrevuelos

Nidos

Excremento

Cantidad Trampa

Cantidad

Cantidad

Cantidad

Cantidad

TR 1 TR 2 TR 3 Se usó (Sí/No)

Cant Captura

Se usó (Sí/No)

Cant Captura

Se usó (Sí/No)

Cant Captura

Se usó (Sí/No)

Cant Captura

Gavilán


Se usó (Sí/No)

Cant Captura




Firma del técnico responsable por visita

OBSERVACIONES

X.

ANEXO

Plano de Control de Roedores Av. Argentina

APENDICE 5 PROGRAMAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD





Calibración de Equipos I.- Objetivo: Llevar una frecuencia de calibración de los principales Equipos de la Planta para garantizar los parámetros de calidad de nuestros productos. II.- Responsable: Aseguramiento de la Calidad III.- Aplicación Aplicación:: Jefe Jefe de Aseg Asegur uram amie ient nto o de la Cali Calida dad d / Mant Manten enim imie ient nto o / Gerente de Planta. Equiposs que interv intervien ienen en direct directame amente nte en contro controles les de IV.- Alcance: Alcance: los Equipo proceso (programa)

V.- Procedimientos y Frecuencia: Se procederá con una Empresa externa la Calibración de los Equipos La calibración de Equipos será anual. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 294




- Para el caso de los manómetros basta si se cuentan con un Certificado de Fabrica. - Para los termómetros ubicados en las zonas de Envasado, Almacén de Ins Insumo umos y Alma lmacén cén de Pro Product ducto o Term Termin ina ado, se tra trabajar ajara an con con Certificados de Calibración Calibración de Fabrica, y se verificara con un Termómetro Termómetro patrón Calibrado por una Empresa externa de Calibración de equipos, cada 3 meses. El registro de temperatura en las zonas de Envasado y Almacenes se realizara una lectura diaria (lunes a viernes).

PROGRAMA DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE PLANTA Y LABORATORIO EQUIPO Balanza Analítica Modelo APX – 200 Denver Balanza Electronica Boeco BBA51 400 pHmetro Thermo Scientific Orion 3star Termómetro Analógico Terriss -3 a 51°C (Carbotester)

COMPAÑÍA CERTIFICADORA

N° DE CERTIFICADO

FECHA DE VENCIMIENTO

1 vez Año

Consulting and Services Metrology S.A.

LM-201-2012

07/09/2013

1 vez Año


LM-202-2012

07/09/2013

1 vez Año


LV-045-2012

07/09/2013

1 vez Año


LT-138-2012

07/09/2013

FRECUENCIA


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Termómetro Analógico Terriss -3 a 51°C (Carbotester) Termómetro Analógico Terriss -3 a 51°C (Carbotester) Termómetro Analógico Terriss -3 a 51°C (Carbotester)

EQUIPO Termometro analógico 0-150°C (Lavadora de Vidrio) Termómetro 0-400°C (Olla de preparación Jarabe Simple) Termómetro 0-400°C (Pasteurizador) Termometro 0-160°C (Autoclave)



1 vez Año


LT-139-2012

07/09/2013

1 vez Año


LT-140-2012

07/09/2013

1 vez Año


LT-141-2012

07/09/2013

COMPAÑÍA CERTIFICADORA

N° DE CERTIFICADO

FECHA DE VENCIMIENTO

1 vez Año


LT-142-2012

07/09/2013

1 vez Año


LT-143-2012

07/09/2013

1 vez Año


LT-144-2012

07/09/2013

1 vez Año


LT-137-2012

07/09/2013

FRECUENCIA


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Balanza electrónica Rosseti 150 kg.



1 vez Año


LM-338-2012

24/12/2013

1 vez Año


CSA-3832-12

10/12/2013

1 vez Año


LT-012-2013

07/02/2014

1 vez Año


LT-015-2013

07/02/2014

1 vez Año


LT-014-2013

07/02/2014

Camara Refrigeración

1 vez Año


LT-013-2013

07/02/2014

Torquímetro de Mesa Modelo Bench

6 meses

Enerquímica

Q10I2A-0315-0

22/04/13

Gauge Pasa-No Pasa No.01 y No.02

Termometro Interno Camara Refrigeración

Termometro Externo Camara Refrigeración

Termohidrometro



Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP Torquímetro estático Precisión Instruments

1 vez Año


En proceso


En proceso

TERMOMETROS UBICADOS EN LA ZONAS DE ENVASADO Y ALMACENES ZONA UBICACION Almacén Insumos 1 Almacén Insumos 2 Almacén PT 1 Almacén PT 2 Sala Envasado Cajas Sala pr producción en entre LL-72 y LL-45 Sala Jarabe Terminado Sala Jarabe Simple Sala línea 90 Zona Empaque L-45 PATRON Repuesto

N° SERIE 111616313 111616319 111616301 111616215 111616193 111616198 111616197 111614482 111616337 111616207 111616328 111616465

PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLO Y EVALUACIÓN DE VIDA UTIL DE BEBIDAS CARBONTADAS Y NO CARBONATADAS OBJETIVO: Contar con las pautas, necesarias para ser aplicadas, durante el desarrollo de nuev nuevos os prod produc ucto tos, s, la eval evalua uaci ción ón de la vida vida útil útil de un nuev nuevo o prod produc ucto to,, establecer las variables y atributos a ser consideradas durante el proceso de evaluación, uniformizar uniformizar criterios, método en la evaluación. evaluación. Finalmente se deberán lanzar al mercado productos que hayan aprobado el estudio de vida útil. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 298




Fijar la fecha de vencimiento del producto en función de los resultados del estudio.

ALCANCE Este documento tiene la finalidad de establecer y mantener procedimientos para la evaluación de un producto antes del lanzamiento al mercado.

RESPONSABILIDADES: Laboratorio Coordinará con producción para realizar una pequeña corrida en planta, para realizar la evaluación lo más real posible.

Producción Es responsable de realizar la prueba y realizar la entrega al Laboratorio para la evaluación.

Aseguramiento de la Calidad Entregar el informe final y establecer el periodo de Vida útil de los Productos.

PROCEDIMIENTO Una Una vez vez apro aproba bado do el sabo saborr y prod produc ucto to fina final,l, se inic inicia iara ra el proc proces eso o de evaluación de vida útil del producto, aplicando la siguiente metodología:

Prueba acelerada efecto horno o Prueba de Estufa: Materiales Mínimo 6 botellas de 500ml 1 Incubadora BINDER Procedimiento 1. Colocar Colocar los producto productoss en evaluación evaluación en la incuba incubadora dora a 40°C, 40°C, evaluar evaluar un envase cada semana. 2. En la evaluac evaluación ión de se considera consideran n las siguien siguientes tes variable variables: s: 

Contenido de CO2 y perdida en el tiempo. (Método ZAHM)





Independientemente del método de medición que se emplee, la cantidad de CO2 resultante se medirá siempre en volúmenes. Para facilitar la determinación se dispone de la tabla de Volúmenes de CO 2 disuelto en Agua, en las que se obtiene los volúmenes de carbonatación, en función de la presión interna del envase y la Temperatura del producto. Equipos: Medidor tipo Zahma, con transductor de presión y sonda de temperatura Terris Tabla de carbonatación Soporte de botella Procedimiento: a. Tomar Tomar la botel botella la cerrada, cerrada, sin agitarl agitarla a mucho coloca colocarla rla una vez fría, en el equipo y ajusta. b. Verificar Verificar que que la válvula válvula este este cerrada, cerrada, bajar bajar el soporte soporte del medidor medidor hasta que la junta del caucho este en contacto con el tapón. c. Presionar Presionar el el soporte soporte y perforar perforar el tapón tapón o tapa, tapa, introducir introducir la la sonda de temperatura en el líquido. d. Agit Agitar ar hast hasta a que que la pres presió ión n se estabi estabililice ce.. Anot Anotar ar la pres presió ión n y temperatura. e. Con Con los los dato datoss de pres presió ión n y temp temper erat atur ura a obte obteni nido dos, s, ubic ubicar ar los los dato datoss en la colu column mna a de temp temper erat atur ura a y pres presió ión n de la tabl tabla a carbonatación y determinar los volúmenes de CO 2 

Deterioro de Sabor o Oxidación de Sabor: Para verificar el deterioro de sabor por exposición al calor con efecto horno, se usa el producto que se midió a perdida de carbonatación es necesario tomar un botella después de 7 días de almacenamiento a 40°C en la incubadora. La prue prueba ba a usar usar para para la eval evalua uaci ción ón sens sensor oria iall es la téc técnica nica de diferenciación Triangular con un envase recientemente producido, donde el tiempo de vida es cero, este último producto será considerado como Patrón. Materiales: Plumón indeleble Vasos descartables Cartilla de anotación de resultados. Procedimiento: a. Codificar Codificar tres vasos vasos,, con numeració numeración n de tres dígitos dígitos diferente diferentes. s. b. Coloca Colocarr la muest muestra ra patró patrón n en un un vaso. vaso. c. La muestra muestra en evalua evaluación ción en en los otros dos vasos. vasos.





d. Identifica Identificarr cual cual es es la muestra muestra diferen diferente. te. e. Anotar Anotar los aciertos aciertos y consulta consultarr en la tabla, para para prueba prueba triangular triangular..


Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP 



Incremento del Brix o Brix Invertido Con la finalidad de verificar la inversión de los Brix en el tiempo por efecto de la acidez y calor, se medirá a cada 7 días a cada envase el Brix para verificar el nivel de aumento. Materiales: Patilla magnética Vaso descartable Agitador magnético Refractómetro Digital Procedimiento: a. Colar el el producto producto en el vaso, vaso, adicio adicionar nar la pastilla pastilla magné magnética. tica. b. Coloca Colocarr el vaso vaso en el el agita agitador dor.. c. Descar Descarbon bonata atarr por por 5 minu minutos tos.. d. Colocar Colocar la muestra muestra descarbona descarbonatada tada en en el refractó refractómetro. metro. e. Realiz Realizar ar la lectur lectura a y regi registr strar ar



Estabilidad Microbiológica. Realizar el control microbiológico de acuerdo a la normativa vigente de DIGESA para control de Indicadores Microbiológicos de acuerdo al tipo de producto y registrar los resultados el control deberá aplicarse cada dos semanas.



Apariencia. La prue prueba ba de apar aparie ienc ncia ia cons consis iste te en veri verififica carr en la pant pantal alla la de insp inspec ecci ción ón de prod produc ucto to si la apar aparie ienc ncia ia se ve modi modififica cada da por por las las condiciones a las que se somete el producto, se anotan observaciones de modificación de color, precipitaciones, turbidez.

2. Cada lanzamiento de nuevo producto deberá ser evaluado de acuerdo a los criterios establecidos en la siguiente tabla.



VARIABLE ATRIBUTO Contenido de CO 2 Deterioro de Sabor Luz Directa Deterioro de Sabor Luz Difusa Incremento de Brix Oxidación de Sabor Estabilidad Microbiológica Apariencia Apariencia a temperatura ambiente Apariencia Apariencia en la estufa Apariencia Apariencia en al exposición Luz directa o difusa Apariencia Apariencia con exposición UV VARIABLE ATRIBUTO Deterioro de Sabor Luz Directa Deterioro de Sabor Luz Difusa Incremento de Brix Oxidación de Sabor Estabilidad Microbiológica Apariencia Apariencia a temperatura ambiente Apariencia Apariencia en la estufa



PRODUCTOS CARBONATADOS TIEMPO DE VIDA UTIL EN SEMANAS 0 1 2 3 4 5

6

PRODUCTOS NO CARBONATADOS TIEMPO DE VIDA UTIL EN SEMANAS 0 1 2 3 4 5

6





Apariencia Apariencia en al exposición Luz directa o difusa Apariencia Apariencia con exposición UV

3. Cada Cada sema semana na se proc proced eder erá á a real realiz izar ar la eval evalua uaci ción ón resp respec ectitiva va,, y se anotara en la tabla de registro los resultados. 4. Cuand Cuando o el resulta resultado do de una evalua evaluació ción n salga salga de la especif especifica icació ción n del producto, se deberá comunicar y dar por terminada la evaluación. 5. La eval evalua uaci ción ón de vida vida útil útil se apli aplica ca en el desa desarr rrol ollo lo de Prod Produc ucto to y cuando se realiza algún cambio en la formulación. 6. También También aplica aplica la prueba prueba de estabilidad estabilidad en en almacenamie almacenamiento nto cuando cuando se cambia de molde o gramaje de envase. 7. Los resultad resultados os de cada cada prueba prueba se anotan anotan en las tablas tablas de de registro, registro, si es necesario se emitirá un informe por producto.





Procedimiento de Rotación en las Pantallas de Inspección Visual Lograr ar una una rota rotaci ción ón perf perfec ecta ta que que perm permita ita real realiz izar ar un trab trabaj ajo o Objetivo: Logr descansado y dedicado en la pantalla, a su vez podremos identificar quienes son buenos pantalleros y que personas no pueden realizar el trabajo.

Alcance: El jefe de línea asignará un número por trabajador o inspector de Pantallas. La rotación se realizará cada 20 minutos. Procedimiento: Los inspectores de pantalla rotaran por cada puesto cada 20 minutos. Los inspectores deberán ser personas de vista aguda, comprometidas con su trabajo, deberán conocerlo y aceptar el compromiso que implica la inspección visual. Se deberá respetar el rol de rotación para cada línea, de acuerdo al programa establecido. Los inspectores tienen la potestad de parar el transportador y comunicar a su Jefe de Línea y Calidad si observan: 1. 2. 3. 4.

Los Los env envas ases es seco secos. s. Enva Envase sess cal calie ient ntes es.. Enva Envase sess opac opacos os.. Enva Envase sess suci sucios os..

Los inspectores tienen la obligación de retirar el producto que presente una o todas las características seguidamente descritas: 1. Productos Productos con con código código no legible legible o con con ausenci ausencia a de este. este. 2. Produc Productos tos con con excesi excesivo vo burbuj burbujeo. eo. 3. Producto Producto que que no no esté esté tapado tapado correctamen correctamente. te. 4. Produc Producto to con con cuerpo cuerposs extrañ extraños. os. 5. Produc Producto to con con nivel nivel de envas envasado ado alto. alto. 6. Producto Producto con bajo nivel nivel de envasado envasado.. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 305




Sanciones: El incu incump mplilimi mien ento to reit reiter erat ativ ivo o de la tare tarea a enco encome mend ndad ada a desc descal alifific icar ara a al trabajador para esta Labor. Si el trab trabaj ajad ador or no se encue encuent ntra ra en perfe perfect cto o esta estado do de salud salud o tien tiene e limitaciones que le impidan el cumplimiento de la tarea encomendada deberá comunicar inmediatamente a su Coordinador o Jefe, para ser cambiado de puesto o sustituido inmediatamente.

Cronograma de Rotación: Para Línea 72 en Producción de Vidrio Hora Puesto Pantalla de Botellas Vacías (1) (2) Pantalla después de la lavadora (3) Pantalla de Botellas llenas (4) Curva (5) Cajas Vacías (6) Paletizado (7) (8)

7:00 – 7:20 – 7:20 7:40

7:40 – 8:00 – 8:00 8:20

8:20 – 8:40

1y2

8y7

4y3 6y5

1y2

3

6

2

7

3

4 5 6

5 4 3

1 8 7

8 1 2

4 5 6

7y8

2y1

6y5 4y3

7y8





Para Línea 72 en Producción de PET Hora Puesto Mesa de Carga (1) (2)

7:00 – 7:20 – 7:20 7:40

7:40 – 8:00

8:00 – 8:20

1y2 5y6

3y4

1y2

Pantalla de botellas llenas (3) (4)

3y4

1y2

5y6

3y4

Paletizado (5) (6)

5y6

3y4

1y2

5y6





Para Línea 45 y Linea 90 en Producción de PET Hora Puesto Paletizado (1) (2)

7:00 – 7:20

7:20 – 7:40

7:40 – 8:00

8:00 – 8:20

8:20 – 8:40

1y2

7y8

5y6

3y4

1y2

Abastecedores de Pallets (3) (4)

3y4

1y2

7y8

5y6

3y4

Mesa de Carga (5) (6)

5y6

3y4

1y2

7y8

5y6

Pantalla de botellas llenas (7)

7

5

3

1

7

8

6

4

2

8

Enjuague (8)

Control o monitoreo del procedimiento de rotación de pantallas:





El control se realizará con el formato adjunto y servirá para la trazabilidad del trabajo efectuado por turno. Embotelladora Don Jorge S.A.C.

CONTROL DE INSPECCIÓN DE PANTALLAS FECHA Hora

Inspector

Pantallas B. B. sucias Limpias

B. Llenas

JEFE DE LÍNEA:





Procedimiento en caso de rotura o explosión de envases de Vidrio Objetivo Contar con las pautas a seguir ante la eventualidad de la explosión de una botella durante el envasado envasado de las bebidas. bebidas. Entrenar al operario de máquina en los riesgos que implica la explosión de una botella. Definir los pasos a seguir. Alcance: El ope operari rario o de máqu máquin ina a será será la pers ersona ona encar ncarg gada ada de efec efectu tuar ar el procedimiento, vigilado por el coordinador de producción. Procedimiento: Cada Cada vez vez que que expl explot ote e un enva envase se en la llen llenad ador ora, a, el oper operad ador or para parará rá la máquina. Retirará 5 envases antes y 5 después de la ubicación de la botella botella explotada. Los envases retirados serán descartados en su totalidad. Se enjuagara la zona de la explosión con agua tratada a presión a fin de retirar posibles esquirlas. Se procederá a tapar todos los envases de la vuelta. Como última última medida medida de seguridad enjuagará toda la vuelta con agua tratada tratada a presión, girando dos vueltas a la máquina con presión de agua tratada.





Procedimiento de selección y lavado manual de envases de Vidrio retornable Objetivo Tener pautas para la clasificación y selección de envases. Que la selección se empieza a realizar desde el punto de recojo. Identificar los envases que pueden entrar directamente a la máquina. Identificar los envases que serán lavados manualmente. Alcance: El presente procedimiento debe ser aplicado desde el recojo de los envases hasta la entrega de envases aptos para la producción o lavado en máquina. Procedimiento: En el recojo de envases Se inspec inspeccio cionar naran an todos todos los envase envases, s, clasif clasificá icánd ndolo oloss de la siguie siguiente nte manera: 1. Envases Envases que no no contienen contienen residuo residuoss pegados pegados ni cuerpos cuerpos extraños extraños.. 2. Envases Envases que tienen tienen residuos residuos pegados, pegados, cuerpo cuerposs extraño extraños, s, sorbete sorbetes. s. 3. Envase Envasess con con picos picos con con óxido óxido.. 4. Envase Envasess que conte contenga ngan n residu residuos os conta contamin minant antes es como como combu combusti stible ble,, pintura, insecticidas, aceite o cera etc. En la ruta el auxiliar retirara los sorbetes y cuerpos extraños, para entregar cajas con botellas clasificadas. Recepción en lavado Manual 1. Se recibirán recibirán sólo cajas cajas clasifi clasificada cadas. s. 2. Se insp inspec ecci cion onar ará á las las pale paleta tass con con caja cajas, s, de acue acuerd rdo o a los los sigu siguie ient ntes es criterios: Se lava lavará rán n sólo sólo los los enva envase sess que que teng tengan an res residuo iduoss sóli sólido doss • pegados. Los envases envases que tengan tengan cuerpos extraños que que sean difíciles de • retirar, se retirado de manera manual. Envase Envasess con residu residuos os de contam contamina inante ntess como como combus combustib tible, le, • pintura, insecticidas, aceite o cera etc. Los criterios serán aplicados al 100% de los envases, lo que no implica que el 100% tenga que ser lavado manualmente El supervisor a cargo de la operación. SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 311




Condiciones para el lavado Manual 1. El enva envase se manu manual al se lava lavará rá en solu soluci ción ón de soda soda,, con dete deterg rgen ente te industrial industrial o aditivos aditivos químicos, químicos, que faciliten faciliten la remoción remoción de la materia materia orgánica pegada. 2. De ser neces necesari ario o se acondic acondicion ionará ará para el proceso proceso agua calient caliente e que facilite el lavado y remoción de sólidos pegados. 3. El agua de la la tina, deberá deberá cambiars cambiarse e continuam continuamente ente de tal tal forma que no sea un agua en extremo sucia. 4. Las escobill escobillas as que se usen usen para para el lavado lavado interno interno del envase envase deberá deberán n estar en perfecto estado, con las puntas recubiertas para evitar que golpee golpeen n el vidrio vidrio y provoq provoquen uen fisura fisurass que en produ producci cción ón genera generarán rán rotura dentro de la máquina, perjudicando el tiempo ti empo de vida de la soda. 5. Los envase envasess con residu residuos os de conta contamin minant antes es serán lavado lavadoss de manera manera independiente, y al final del proceso. 6. La tina tina deberá deberá lavarse lavarse de de manera manera continua. continua. Condiciones para que un envase envase entre a directamente al lavado lavado de máquina. 1. Los envas envases es que que tengan tengan solo solo residuos residuos de bebida. bebida. 2. La verif verific icac ació ión n será será cons consta tant nte e tant tanto o por por el supe superv rvis isor or de lava lavado do de envase, como por producción y calidad al ingreso de la máquina. 3. Los envase envasess no deben deben tener tener mucho mucho tiempo tiempo almace almacenad nados os con residuos residuos líquidos, ya que estos se pegan y toman mayor tiempo para el lavado en máquina, obligando muchas veces a darle al envase varias vueltas en máquina. 4.

Llev Llevar ar el cont contro roll de la rota rotaci ción ón de los los enva envase sess vací vacíos os para para evita evitar r dejarlos un tiempo mayor expuestos a contaminarse.






Haccp de Peru Cola

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