Aplicación de procesos no convencionales de corte en la industria automotriz
INTEGRANTES:
STEPHANIE PERALTA DAVILA 1711981289 JESUS DAVID GUERRERO 1711980212 ANDREA VIRGINIA DUARTE PEÑA 1711981405 1711981405 JOHN DARO OSPINO 1511025438
En el Siglo XXI, los avances tecnológicos han permitido facilitar y mejorar procesos. Es por ello que en la industria automotriz es conveniente, ya que los métodos tradicionales no siempre resultan ser los adecuados, porque existen materiales demasiado frágiles, otros muy resistentes, o la estructura de sus piezas son complejas. Con lo anterior, podemos referir que los aportes dados por el grupo relacionado a los procesos de corte no convencionales, hace referencia, a la rapidez, eficacia, evolución, entre otros. También contamos con la referencia que nos indica la lectura [1], [3] de la entrega anterior del libro MikellpGroover, España: as fallas McGraw Hill 200, Además l as y sus características al momento del proceso son muy importantes. “
Por otra parte, la necesidad de maquinar metales a través de los tiempos se estaba tornando tedioso, aplicando el método de maquinado no convencional, la industria automotriz genero una visión de
innovación, logrando cortes con geometrías inusuales, además de diferentes tipos de materiales con características como: (resistencia,tipo de filo, diámetros, tenacidad y de alta dureza) obteniendo que en la industria se implementaran diferentes tipos de corte como la demanda lo requiriera.De hecho, como nos indica la lectura [Soldadura industrial: clases y aplicaciones] los métodos no convencionales son prácticos, rápidos y eficaces. Un claro ejemplo son las diferentes fallas que se presentan en herramientas de cortes que genera pérdida de tiempo y dinero, por esta razón aplicar nuevas tecnologías siempre va ser la mejor alternativa para el progreso del sector automotriz.
Dado lo anterior en la industria podemos encontrar operaciones de tallado (Corte por chorro de Agua), el cual brinda un perfecto acabado sin desaprovechar materiales, con grandes ahorros económicos para la
compañía, porque con este tipo de corte se puede trabajar diferentes materiales con diversas características de composición, sin realizar acabados finales con otras herramientas. Sabemos que se encuentran muchos métodos de cortes, dependiendo el proceso y labor a realizar en la industria; hacemos referencia a la automotriz; en la lectura soldadura ultrasónica del libro “Pere Molera Solá, Nos habla de la unión entre piezas, de una forma rápida y eficaz, sin tener mucha alteración en los materiales a fundir, tener mucha alteración en los materiales a fundir, es un proceso que se utiliza en todo el ámbito automotriz, no solo se habla de piezas metálicas, también plásticos y otros materiales, este avance lleva al crecimiento en masa de toda la industria en general. Los avances y mejoras en los procesos no convencionales de corte, se deben a cada uno de los retos con cada material nuevo para la industria, cada día tiene su avance en la industria, materiales, forma, herramientas, diámetros.
El mejor ejemplo es el área automotriz, cada día se reduce el tiempo de fabricación en masa de parte automotor, hoy el tiempo de entrega es menor al de hace 5 años, los procesos no convencionales son más eficaces y precisos siendo así muy positivo implementarlos en las grandes industrias, por flujo de trabajo y son realmente mas económicos, generando mayores utilidades.
Blibliografia.
Mik ellpG roover, (
E s paña:
McG raw Hi ll 2007). https://ebookcentral proques tcom.loginbiblio.poligran.ed u.co/lib/bibliopolig rans p/rea der.action? docID =4585363 S oldadura indus trial: clases y aplicaciones . España:Marcombo,2009
Pensando! En las últimas décadas hemos visto el crecimiento en masa de la industria en todos sus campos, la aplicación de procesos no convencionales de corte, hace parte de este gran avance en lo amplio de la industria; en la industria automotriz hace gran presencia en cada uno de sus procesos de ensamble, lo cual ayudo a su avance y mejoras, procesos más rápidos, menos desgaste en las piezas y herramientas de trabajo, una entrega final del producto en un corto tiempo, poner de ejemplo la entrega de parte automotor de días a pocas horas. En ello encontramos varios tipos aplicación de procesos no convencionales de corte, tenemos el laser, la soldadura ultrasónica, corete por chorro de Agua, etc. En este caso nos centraremos en la soldadura ultrasónica, de ella tomamos aporte del libro Soldadura industrial: clases y aplicaciones. España: Marcombo 2009, nos habla de su funcionalidad en la industria automotriz, la soldadura ultrasónica se emplea para unir distintos materiales, y su uso está muy extendido en los procesos para la unión de plásticos. La aportación energética necesaria para realizar uniones mediante soldadura por ultrasonidos se obtiene con la generación de vibraciones mecánicas, haciendo innecesarios clavos, adhesivos, tornillos u otros materiales, podemos unir piezas de diferentes materiales de una forma rápida y sin afectar los materiales, esto ayuda a la respuesta rápida de la demanda de consumo a nivel mundial. Es a una moderna y vanguardista tecnología aplicada a escala industrial en que se generan vibraciones acústicas, caracterizadas por su alta frecuencia, que son aplicadas a piezas que están unidas bajo presión creando así un estado sólido de soldadura entre ellas. Este tipo de soldaduras tienen ventajas importantes sobre otros métodos de soldadura, la temperatura no es necesario precalentar las piezas a soldar, previniendo así cualquier posibilidad de deformación por altas temperaturas, la contaminación en este método no necesita de consumibles de aporte, la contaminación es mínima y no es necesario utilizar gases inertes, su resistencia es excelente la resistencia a los solventes que se obtiene con este método de soldadura, flexibilidad y versatilidad. Debido a la reprogramación se puede utilizar para distintas piezas; gracias al sistema de cambio rápido puede realizar diferentes tipos de soldadura, posibilidad de soldar piezas diferentes simultáneamente, larga vida útil. Reutilización del robot para otras aplicaciones, espacio reducido y fácil accesibilidad. Consumo y mantenimiento mínimos, mayor eficiencia que el resto de máquinas convencionales. Pero las soldaduras por ultrasonido son muy utilizadas en la industria automotriz, como por ejemplo ópticas traseras de vehículos, y dependiendo de las frecuencias seleccionadas se pueden fabricar gran cantidad de piezas que involucran a un automóvil. El ultrasonido en sí tiene infinidad de usos más allá de la soldadura. Se pueden utilizar en la Medicina para obtener toda clase de diagnósticos, muy utilizados también para la construcción de radares de localización y demás campos de la Ciencia. Vemos en este proceso toda la evolución y cada ventaja para la industria automotriz, los avances, facilidades, materiales y herramientas que llevan a una evolución que no tiene fin; cada proceso va en avance a medida de las exigencia de cada industria, la entrega al consumidor es lo que prima en la actualidad. Gracias a estos procesos la fabricación de un vehículo paso de 7 días y un grupo de trabajo de 50 personas, todo era manual cada una de las estaciones de trabajo, por falta de las tecnologías y claro habían fallas, en la actualidad a evolucionado para que con ayuda de maquinas lo construyeran sin equivocaciones, dependiendo el tipo de vehículo la cantidad de unidades a fabricar por día varia.
Esto es gracias a los aportes en la evolución de los procesos no convencionales de corte para la industria, estamos hablando de un solo proceso, nos encontramos con uno que cada día evoluciona la visión futurista de la industria, el corte por medio del laser, es un proceso más preciso, practico y rápido. Seat utiliza el láser en los procesos de producción de automóviles desde 1992, año en el que aplicó esta joven tecnología al modelo SO3 Ibiza. Seis años después lo empleó en la producción del SE 110 Arosa, en 1999 del SE 340 León y en el año 2000 del SE 341 Toledo, principalmente para la unión del techo del vehículo con el lateral realizando la soldadura en los dos lados simultáneamente y en sentidos opuestos para evitar tensiones que perjudicasen su geometría. Algunas de las ventajas que se obtienen del empleo de esta herramienta en los procesos de producción son la reducción de costes, una notable mejora de calidad y seguridad y numerosos progresos en el diseño del automóvil, esta publicación la hizo inter empresas. Net. En esta publicación vemos como evoluciona de forma exorbitante, cada necesidad conlleva a estos avances, vemos la importancia de conocer cada material y sus propiedades para poder utilizar el método, herramientas para cada proceso, sin alterar o causar averías a los mismos, si bien otro de los objetivos de la industria automovilística es conseguir vehículos más ligeros, con el láser se obtiene un considerable ahorro de peso. Asimismo, los segmentos soldados por láser ahorran un 25% el peso en la fabricación, y el peso del casco se reduce en un 10 %. El láser aplicado al campo de la producción del automóvil, ha supuesto una serie de ventajas frente a otros métodos tradicionales. La soldadura láser permite unir chapas de distinto espesor antes de su estampación, eliminar molduras del techo y alcanzar ajustes perfectos. Proporciona también una mayor rigidez, menos ruidos durante el proceso y sobre todo, una drástica reducción del riesgo de corrosión ya que se reduce notablemente el número de remaches en el recubrimiento exterior. En este sentido, la soldadura láser galvanizada ofrece hasta doce años de garantía anticorrosión. Solo estamos hablando de las ventajas en producción, ahora hablemos de las ventajas económicas, los equipos que se utilizan en los procesos no convencionales de corte, como son el laser y la soldadura ultra sónica; son equipos compactos, todo está en un mismo banco de trabajo, el espacio que se ocupa es menor, tendremos más espacio para mejoras, el mantenimiento es mas centralizado, pueden realizar varias operaciones por su amplia programación, en casos de averías, las partes son removibles. Finalmente, con las exigencias de un mercado que cada día requiere algo más rápido, fácil y a buen precio la implementación de nuevas tecnologías garantiza una ventaja competitiva en el sector fijando la diferencia de una marca a la otra. Lo importante es adaptarse a los nuevos tiempos para poder cumplir y satisfacer las necesidades del mercado. http://mantenimientocar.blogspot.com.co/2011/08/soldadura-por-ultrasonido.html https://prezi.com/aqfyk6m_otqd/la-evolucion-de-la-fabricacion-de-los-automoviles/ http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/8552-Aplicaciones-del-laser-en-laindustria-automovilistica.html
