UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA METALÚRGICA
MÁQUINAS EN PLANTAS CONCENTRADORAS: MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
DOCENTE: Ing. Federico Braulio Briceño Roldan
MOLIENDA La molienda es la última etapa del proceso de conminución o fragmentación para la reducción del tamaño de las partículas. Los tamaños de salida de los productos de esta etapa, según Hukki (1996), serán los siguientes:
MOLIENDA Se puede encontrar también la siguiente clasificación según el tamaño de salida del producto:
MOLIENDA La fragmentación de las partículas se va a conseguir por medio de la combinación de fuerzas de compresión, cizalladura y abrasión. La fragmentación del mineral se realiza en el interior de unos equipos cilíndricos rotatorios de acero que se conocen con el nombre de molinos de rodamiento de carga (ver figura 4.1) o simplemente molinos.
MOLIENDA Estos molinos llevan en su interior una mezcla de mineral a fragmentar junto con cuerpos molturantes molturantes o moledores que pueden ser barras, rodillos, martillos, bolas, guijarros de silex o incluso fragmentos gruesos del propio mineral.
MOLIENDA Clasificación de los diferentes tipos de molinos según el tipo de cuerpos molturantes o moledores moledores que emplean: Molinos de barras. Molino de rodillos. Molino de martillos. Molinos de bolas. Molinos autógenos (AG) o Semiautógenos Semiautógenos (SAG). Molinos de pebbles (cuerpos no metálicos; naturales o fabricados).
MOLIENDA Estos equipos pueden trabajar de forma continua.
forma discontinua y de
Forma discontinua: cuando el molino se recarga de material y se cierra para hacerlo girar, terminada esta operación, el molino se abrirá para a continuación separar el mineral de los cuerpos molturantes. Esta forma de trabajar se utiliza en molinos pequeños de laboratorio.
MOLIENDA Forma continua: El molino se alimenta de forma continua por un extremo y simultáneamente se va descargando el mineral molido por el otro extremo (o por el centro según el molino). La operación únicamente se detendrá para trabajos de mantenimiento o recarga de los cuerpos molturantes.
MOLIENDA Estos equipos pueden trabajar en circuito abierto
MOLIENDA circuito cerrado ; se dispone clasificador a la salida del producto que devuelva los sobretamaños.
MOLIENDA La molienda se puede realizar por vía seca o por vía húmeda: Vía seca : Molienda de materiales prácticamente secos (2 % de agua) o con una determinada humedad (30 % de agua). Vía húmeda : Molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de agua).
MOLIENDA Molinos barras
de
La clasificación de los molinos de barras, según el tipo de alimentación y descarga es la siguiente:
MOLIENDA Molino de barras de descarga por rebose Trabajo en circuito cerrado para producir tamaños comprendidos entre 0.3-0.8 mm.
MOLIENDA Molino de barras de descarga periférica extrema Se emplea en circuito abierto para producir tamaños máximos de 13 mm y en circuito cerrado para obtener tamaños máximos de 0.4-1 mm.
MOLIENDA Molino de barras de descarga periférica central Se alimentan mediante tubos por los dos extremos y van a trabajar, generalmente en circuito abierto para obtener un tamaño máximo de 5-3 mm.
MOLINO DE BARRAS
MOLIENDA Molino de rodillos Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (vía seca).
MOLIENDA Molino de rodillos , el molino consta de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presión por medio de cilindros hidráulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una huella.
MOLIENDA Molino de martillos Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean demasiado duros o abrasivos.
MOLIENDA Molino de martillos El molino de martillos actúa por efecto de impacto sobre el material a desintegrar.
MOLIENDA Molino de bolas se van a emplear para obtener una granulometría de mineral comprendida entre 0-30 μm y 0-200 μm.
MOLIENDA Molino bolas en
cerrado
de circuito
con clasificadores de rasquetas o de espiral se necesitarán alimentadores de cuchara.
MOLIENDA Molino de bolas en circuito con cerrado clasificadores tipo ciclón se utilizarán alimentadores de tubo
MOLIENDA Clasificación de los molinos de bolas, según el tipo de descarga: Molino de descarga por rebose, se emplean en moliendas muy finas con tamaños de alimentación entre 10-15 mm. Carga circulante entre 300-500 %. (Trabajando en circuito cerrado).
MOLIENDA
Molino de descarga por rejilla, se emplean para moliendas gruesas (60-80 μm), con tamaños de alimentación de hasta 50 mm. Estos molinos son adecuados para molienda en seco.
MOLIENDA
Molino de bolas de varios compartimentos,
El molino de bolas compartimentado es usado para la molienda en seco de materias primas en la industria cementera. En el también se puede apreciar un tipo de descarga periférica (molino Duodan de F.L.Smidth).
MOLIENDA
Molino cónico de bolas
En la siguiente figura (4.27) se aprecia un molino cónico de bolas hardinge (cortesia Koppers Co.).
MOLIENDA Molienda Autógena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral.
MOLIENDA Molienda Semi Autógena (SAG): la fragmentación del mineral se da por el efecto combinado del propio mineral y de un pequeño porcentaje de bolas de acero
MOLIENDA
La molienda autógena (AG) o semi-autógena (SAG), es empleada en molienda primaria. primaria.
La molienda de pebbles es normalmente utilizada en molienda secundaria. secundaria.
CLASIFICACIÓN La Clasificación se define como la separación de partículas minerales en dos o más fracciones granulométricas en función de la velocidad de asentamiento dentro de un fluido (normalmente agua). La clasificación en húmedo se aplica a partículas minerales que son demasiado finas para ser clasificadas con buenos rendimientos por medio del cribado (tamaños comprendidos entre 1 μm y 3 mm).
CLASIFICACIÓN La siguiente tabla tipifica los clasificadores hidráulicos y los neumáticos en función de las fuerzas predominantes (fuerza gravitatoria y fuerza centrífuga).
CLASIFICACIÓN Conos, Los conos clasificadores son las unidades de clasificación más simples. Se emplean en la industria de los áridos para el deslamado de la arena gruesa.
CLASIFICACIÓN Hidroespesadores, Estos equipos son empleados principalmente principalmente como unidades espesadorasclarificadoras, para la separación de sólidos-líquidos, potenciando el efecto de sedimentación con el empleo de reactivos floculantes.
CLASIFICACIÓN Hidroespesadores, Los hidroseparadores disponen de un sistema de rastrillos con movimiento circular que arrastran el material decantado hacia el cono central de descarga, y es extraído por bombeo.
CLASIFICACIÓN Clasificador de tornillo, han sido ampliamente utilizados en instalaciones de molienda de minerales en circuito cerrado por vía húmeda.
CLASIFICACIÓN Clasificador de tornillo, actualmente se han visto desplazados por los ciclones, pero se emplean como lavadordecantador o como espesador en preparación de arenas, caolín, etc.
CLASIFICACIÓN Clasificador de tornillo, el principio de funcionamiento es muy sencillo; constan de un tornillo de Arquímedes que hace de órgano de elevación. Este tornillo es de gran diámetro puede ser de paso simple, doble o incluso triple.
CLASIFICACIÓN Clasificador de rastrillo, es similar al clasificador de tornillo, diferenciándose en el órgano mecánico que permite la clasificación que en este caso son rastrillos.
CLASIFICACIÓN Hidrociclones son unidades muy simples pero de una gran importancia en los procesos de la la industria minera. El rango práctico para la clasificación están entre las 40 μm y las 400 μm, aunque existen excepciones (5-1000 μm) Se fabrican en una amplia variedad de diámetros desde los 13 mm hasta los 900 mm.
CLASIFICACIÓN Hidrociclón: Durante la operación de un hidrociclón intervienen multitud de variables interrelacionadas que van a influir en la eficacia o rendimiento de la clasificación
CLASIFICACIÓN Centrifugadoras, Estos equipos tienen un campo de aplicación importante en aquello cortes granulométricos donde los hidrociclones están limitados (granos inferiores a 10 μm).
CLASIFICACIÓN Separador dinámico, De este grupo de clasificadores el más característico es el separador Whizzer, que mejora la eficiencia que proporcionan los ciclones de aire, combinando el efecto de la centrifugación y el efecto de corrientes de aire ascendentes
CLASIFICACIÓN Separador dinámico, Los separadores dinámicos permiten cortes entre 10 y 50 μm. El principal campo de aplicación es la clasificación en la industria del cemento.
CLASIFICACIÓN Ciclón estándar Krebs:
El área de entrada equivale a un 7 % de la sección transversal de la cámara de alimentación. El vortex finder posee un diámetro equivalente a un 35-40 % del diámetro del ciclón. El apex posee un diámetro no inferior del 25 % del diámetro del vortes finder
CLASIFICACIÓN
