MOLIENDA Y TAMIZADO LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS OPERACIONES CON SÓLIDOS (FRÍJOL CAUPÍ) Marlon Aleán Tuirán Zoraya Orozco Orozco Roca Harol Revuelta Jiménez
Facultad de Ingeniería Agroindustrial Universidad Pontificia Bolivariana RESUMEN En los procesos industriales la reducción de tamaño de solidos se lleva a cabo por distintos métodos y con fines diferentes. Como es el caso de la trituración y molienda, siendo su objetivo el producir pequeñas partículas a partir de otras más grandes. En esta práctica, se realizó un análisis granulométrico de una muestra de maíz, colocando un conjunto de tamices acoplados verticalmente, de modo que, el tamiz más pequeño se ubicó en el fondo y el más grande en la parte superior. Y al someterse a sacudidas durante un periodo de tiempo determinado, se logró recoger diferentes partículas de acuerdo a su diámetro en cada uno de los tamices, para posteriormente pesaras. Las partículas más finas se recogieron por aparte.
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diverso procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción de lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla u cortado.
TAMIZADO Es un método físico que consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará formado por partículas más uniformes que la mezcla original. Luego el material que no llega atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción positiva y el que lo pasa se llama tamizado o fracción negativa. Usando más de un tamiz y colocándolos en serie, se puede determinar la medida de tamaño de partículas.
MATERIALES Y MÉTODOS EQUIPOS Y MATERIALES
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Se aplica a todas las formas en las que las partículas sólidas se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas. De este
Molino Balanza Tamices Cronómetro
ALIMENTACIÓN MOLINO (g) TIEMPO MOLIENDA (s) ALIMENTACIÓN TAMIZ (g) RESULTADOS
200 136 200
Para la medición del diámetro de cada grano de frijol cabeza negra (10 muestras) se tomó la altura, largo y ancho.
EFICIENCIA
En la tabla, se muestra las mediciones de diámetro que se obtuvieron y el promedio de estas mediciones. En el proceso de molienda cabe resaltar que se introdujeron 200g de frijol cabeza negra, y al obtener el producto se tomó
DISCUSION DE RESULTADOS En esta práctica se aplicaron los
CONCLUSIONES
El incremento de la eficiencia mecánica del molino, no asegura el aumento de la reducción del tamaño de los sólidos. Cada malla tiene una forma y tamaño especifico de la partícula. El consumo neto de energía del molino es directamente proporcional al flujo de alimentación.
DATOS EXPERIMENTALES – TABLA DE MOLIENDA Y TAMIZADO
MALLA 4 8 20 80 RESIDUO PROM MASA
ΣX
Aw 0,0084686 Dvs 1418,2247 Nw 3,55E-12
pág. 5
MASA (Kg) 0,014 0,11 0,048 0,006 0,001 0,0358
DIÁMETRO TAMÍZ (mm) PROM. Dpm 4,75 3,555 2,36 1,605 0,85 0,531 0,212 0,106
X Dpm 0,0039106 3555 0,0307263 1605 0,0134078 531 0,001676 106 0,0497207 TOTAL Dp
Dp 13,90223464 49,31564246 7,119553073 0,177653631 70,5150838
X 0,0039106 0,0307263 0,0134078 0,001676
FRAC. RETENIDA DENSIDAD (g/ml) 0,391061453 0,7 3,072625698 1,83 1,340782123 0,8 0,167597765 0,5 0,027932961 Σρp (PROM DEN) 0,9575
Dpm2 Dp2 12638025 49422,444 2576025 79151,606 281961 3780,4827 11236 18,831285 TOTAL Dp2 132373,36
X Dpm3 Dp3 0,0039106 44928178875 175696788,9 0,0307263 4134520125 127038327,9 0,0134078 149721291 2007436,304 0,001676 1191016 1996,116201 TOTAL Dp3 304744549,2