INDICE: 1.
MANEJO DE PEBBLES........................... ............................ ............................ ...................... 2 DESCRIPCION GENERAL ......................................................................................... 2 LISTA DE EQUIPOS ................................................................................................... 2 FUNCIONAMIENTO DEL AREA DE MANEJO DE PEBBLES........................... ........ 8 1.3.1. 1.3.2.
LINEA N°1 ........................... ............................ ........................... ......................... 11 LINEA N°2 ............................................................................................................ 14 ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO MEDIO AMBIENTE ........................ 16
1.4.1.
Identificacion de Peligros, Evaluacion y Control de Riesgos (IPERC) ................. 16
1.4.2.
EPP....................................................................................................................... 18
1.4.3.
DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS SOLIDOS ..................... ........................... ........... 19
1.
MANEJO DE PEBBLES
Se considera iniciar las operaciones mediante la recirculación del mineral a través de las fajas transportadoras, y a partir del sexto año de operación, los pebbles serán reducidos a través de una chancadora cónica, para luego retornar a la faja de alimentación al molino SAG.
DESCRIPCION GENERAL El área de manejo de pebbles está conformada por un conjunto de fajas transportadoras, dispuestas de tal manera que puedan transportar el mineral proveniente del oversize del trommel del molino SAG (descarga) y retornarlo hacia la faja de alimentación de este mismo molino.
La Figura N° 1 muestra el diagrama de bloques del área de manejo de pebbles:
Diagrama de bloques del área de manejo de pebbles. LISTA DE EQUIPOS
El área de manejo de pebbles, la línea N°1 consta de los siguientes equipos:
Faja transportadora de pebbles (3241-CV-004). Transporta mineral desde el oversize del trommel del molino SAG (3221-ML001) hasta el divisor de flujo (3241-DV-001).
Faja transportadora de pebbles (3242-CV-005). Transporta mineral desde el oversize del trommel del molino SAG (3223-ML003) hasta el divisor de flujo (3242-DV-002).
Balanza de faja transportadora de pebbles (3241-WT-004). Mide el flujo másico transportado por la faja, de tal modo que nos proporciona la información de cuantas toneladas métricas por hora son transportadas en tiempo real.
Balanza de faja transportadora de pebbles (3242-WT-005). Mide el flujo másico transportado por la faja, de tal modo que nos proporciona la información de cuantas toneladas métricas por hora son transportadas en tiempo real.
Depósito de bypass de la faja transportadora de pebbles. Almacena mineral cuando se realiza las tareas de mantenimiento o algún caso especial.
Depósito de bypass de la faja transportadora de pebbles. Almacena mineral cuando se realiza las tareas de mantenimiento o algún caso especial.
Faja transportadora de pebbles (3243-CV-006). Transporta mineral desde el divisor de flujo (3241-DV-001) hasta la faja transportadora de alimentación al molino SAG (3213-CV-002).
Faja transportadora de pebbles (3244-CV-007). Transporta mineral desde el divisor de flujo (3242-DV-002) hasta la faja transportadora de alimentación al molino SAG (3214-CV-003).
Depósito de almacenamiento de bolas del molino SAG. Almacena bolas de acero provenientes de los proveedores.
Depósito de almacenamiento de bolas del molino SAG. Almacena bolas de acero provenientes de los proveedores.
Tolva de almacenamiento de bolas del molino SAG (3213-BN-005). Almacena bolas de acero que van a ingresar al mo lino SAG (3221-ML-001).
Tolva de almacenamiento de bolas del molino SAG (3214-BN-006). Almacena bolas de acero que van a ingresar al mol ino SAG (3223-ML-003).
Alimentador de bolas al molino SAG (3213-FE-008). Dosifica la cantidad de bolas que van a ingresar al molino de bolas hacia la faja transportadora (3213-CV-002).
Alimentador de bolas al molino SAG (3214-FE-009). Dosifica la cantidad de bolas que van a ingresar al molino de bolas hacia la faja transportadora (3214-CV-003).
Sistemas de cámaras de video que permite ver el chute de alimentación de la recirculación de pebbles y además la zona de sumideros de esta área.
Sistemas de cámaras de video que permite ver el chute de alimentación de la recirculación de pebbles y además la zona de sumideros de esta área.
El área de manejo de pebbles, la línea N°2 consta de los siguientes equipos: A futuro se piensa implementar para la línea N°1 los siguientes equipos:
Trampa magnética de pebbles (3241-MA-002 y 3241-MA-003).
Estarán ubicados sobre la faja transportadora (3241-CV-004); estos tienen la función de extraer piezas metálicas mediante un electroimán auto limpiante, y descargarlas sobre depósitos dispuestos para este fin.
Detector de metales (3245-MD-002). Está ubicado sobre la faja transportadora (3241-CV-004); su función es de detectar la presencia de piezas de metal que no han sido retiradas por las trampas magnéticas (3241-MA-002 y 3241-MA-003) y así evitar que estas puedan producir daños al mismo equipo y a equipos posteriores.
Depósito de trampa magnética de pebbles. Recibe las piezas metálicas que han sido extraídas por las trampas magnéticas 3241-MA-002 y 3241-MA-003.
Faja transportadora de pebbles (3245-CV-008). Transporta mineral desde el divisor de flujo (3241-DV-001) hasta la tolva de pebbles para chancado (3233-BN-003).
Tolva de pebbles para chancado (3233-BN-003). Recibe el mineral proveniente de la faja transportadora de pebbles (3245-CV008) y lo descarga por gravedad a la chancadora de pebbles (3231-CR-002).
Chancadora de pebbles (3231-CR-002). Reduce el tamaño de mineral antes de retornarlo al molino SAG (3221-ML001).
Depósito de derrames de pebbles para chancado. Almacena todos los derrames que puedan ocurrir en la tolva de pebbles.
Faja transportadora del producto del chancador de pebbles (3247-CV-010). Transporta mineral desde la descarga de la chancadora cónica (3231-CR-002) hacia la faja transportadora de alimentación al molino SAG (3213-CV-002).
Sistema supresor de polvo Esta comprendido por boquillas instaladas en el chute de alimentación y descarga de la faja transportadora del producto del chancador de pebbles
(3247-CV-010) y cuya función es de presurizar agua fresca impulsada por la bombas (3512-PU-306/307) para mitigar el polvo generado en las zonas indicadas.
Diagrama de flujo de los nuevos equipos a instalar a futuro para la línea N°1
A futuro se piensa implementar para la línea N°2 con los siguientes equipos:
Trampa magnética de pebbles (3242-MA-004 y 3242-MA-005).
Estarán ubicados sobre la faja transportadora (3242-CV-005); estos tienen la función de extraer piezas metálicas mediante un electroimán auto limpiante, y descargarlas sobre depósitos dispuestos para este fin.
Detector de metales (3246-MD-003). Está ubicado sobre la faja transportadora (3242-CV-005); su función es de detectar la presencia de piezas de metal que no han sido retiradas por las trampas magnéticas (3242-MA-004 y 3242-MA-005) y así evitar que estas puedan producir daños al mismo equipo y a equipos posteriores.
Depósito de trampa magnética de pebbles. Recibe las piezas metálicas que han sido extraídas por las trampas magnéticas 3242-MA-004 y 3242-MA-005.
Faja transportadora de pebbles (3246-CV-009). Transporta mineral desde el divisor de flujo (3242-DV-002) hasta la tolva de pebbles para chancado (3234-BN-004).
Tolva de pebbles para chancado (3234-BN-004). Recibe el mineral proveniente de la faja transportadora de pebbles (3246-CV009) y lo descarga por gravedad a la chancadora de pebbles (3232-CR-003).
Chancadora de pebbles (3232-CR-003). Reduce el tamaño de mineral antes de retornarlo al molino SAG (3223-ML003).
Depósito de derrames de pebbles para chancado. Almacena todos los derrames que puedan ocurrir en la tolva de pebbles.
Faja transportadora del producto de pebbles chancado (3248-CV-011). Transporta mineral desde la descarga de la chancadora cónica (3232-CR-003) hacia la faja transportadora de alimentación al molino SAG (3214-CV-003).
Sistema supresor de polvo
Esta comprendido por boquillas instaladas en el chute de alimentación y descarga de la faja transportadora del producto del chancador de pebbles (3248-CV-011) y cuya función es de presurizar agua fresca impulsada por la bombas (3512-PU-306/307) para mitigar el polvo generado en las zonas indicadas.
Diagrama de flujo de los nuevos equipos a instalar a futuro para la línea N°2
Diagrama de flujo del área de manejo de pebbles (Línea N°1) (Referencia: 2172-30000- F-003.Rev. 3)
Diagrama de flujo del área de manejo de pebbles (Línea N°2). (Referencia: 2172-3000 -F-004. Rev. 3)
FUNCIONAMIENTO DEL AREA DE MANEJO DE PEBBLES El mineral es recuperado desde el stockpile por los alimentadores de recuperación, de tipo placas, agrupados en dos grupos a una tasa de recuperación nominal por alimentador de 792 t/h y una tasa máxima de recuperación por alimentador de 1600 t/h. estos alimentadores son de accionamiento eléctrico, con una potencia de 185 kW, además de contar con variadores de frecuencia que permite regular y mantener la velocidad promedio de 0,19 m/s. Las dimensiones del alimentador de recuperación son de 1800 milimetros de ancho de la bandeja por 8980 milimetros de longitud horizontal.
El primer grupo de alimentadores de recuperación (3211-FE-002/003) descarga sobre la faja transportadora (3213-CV-002) de alimentación al molino SAG, mientras que el segundo grupo de alimentadores de recuperación (3212-FE-004/005) descarga sobre la faja transportadora (3214-CV-003) de alimentación al molino SAG. La capacidad máxima nominal de las fajas transportadoras de alimentación a los molinos SAG es de 2300 t/h para cada línea.
Diagrama de flujo del stockpile Alimentador de recuperación (IMAGEN REFERENCIAL)
El balance de masa del mineral descargado en la faja transportadora de alimentación a molino SAG para ambas líneas se muestra en la siguiente tabla: Balance de masa nominal del mineral descargado en la faja de alimentación del molino SA. (Referencia: 2172-3000-F-050. Rev 4)
Tabla N° 1
DESCRIPCION
MINERAL DESCARGADO
UNIDADES
Tonelaje de mineral (seco)
1584
t/h
Tonelaje de líquido (agua)
72
t/h
Tonelaje de Mineral
1656
t/h
% de humedad
4,34
%
Flujo volumétrico de mineral (seco)
580
m3/h
Flujo volumétrico de líquidos (agua)
72
m3/h
Flujo volumétrico del Mineral
652
m3/h
Gravedad especifica de Sólidos
2,73
-
% Sólidos
95,7
% p/p
Densidad del mineral
2,54
t/m3
Ley de cobre
0,39
% Cu
Masa de cobre
6,18
t/h
Ley de molibdeno
0,01
% Mo
Masa de molibdeno
0,17
t/h
Las fajas transportadoras de alimentación al molino SAG (Línea N°1: 3213-CV-002 y Línea N°2: 3214-CV-003), alimentan respectivamente a los molinos SAG (Línea N°1: 3221-ML-001 y Línea N°2: 3223-ML-003). Estas fajas transportadoras tienen una distancia entre centros de 252 metros aproximadamente, un ancho de 1600 milímetros y una el evación de 15 metros de altura tomando como referencia el suelo. La capacidad nominal de la faja es de 1600 t/h y su capacidad máxima por diseño es de 2300 t/h. Esta faja es accionada por un motor eléctrico con una potencia de 200 kW y su sistema de tensado es por medio de un contrapeso. Los molinos SAG tienen como dimensiones 36 pies de diámetro x 26,5 pies de largo; cuentan con un sistema de accionamiento de doble piñón de ataque con velocidad variable accionada por dos motores de 8000 kW de potencia cada uno, respectivamente.
Molino SAG.
La función de estos molinos es reducir el mineral heterogéneo (diferentes tamaños) procedente de la etapa de chancado; esta reducción se realiza por el impacto generado entre el mineral y el medio de molienda (mismo mineral y bolas de acero) por el movimiento giratorio del molino. En la descarga del molino SAG se tiene instalado una malla circular llamada trommel cuya función es de clasificar el mineral en partículas finas (undersize) y en partículas gruesas (oversize).
Trommel de descarga del molino SAG
El balance de masas del oversize del trommel del molino SAG se muestra en la siguiente tabla: Tabla N° 2
Balance de masa nominal en el oversize del trommel del molino SAG. (Referencia: 2172-3000-F-050. Rev 4)
DESCRIPCION
OVERSIZE DEL TROMMEL DEL MOLINO SAG
UNIDADES
Tonelaje de mineral (seco)
317
t/h
Tonelaje de líquidos (agua) Tonelaje de Mineral
17 333
t/h t/h
% de humedad
5,1
%
Flujo volumétrico de mineral (seco)
116
m3/h
Flujo volumétrico de líquidos (agua)
17
m3/h
Flujo volumétrico del Mineral
133
m3/h
Gravedad especifica de Sólidos
2,73
% Sólidos
95,0
% p/p
Densidad del mineral
2,51
t/m3
Ley de cobre
0,39
% Cu
Masa de cobre
1,24
t/h
Ley de molibdeno
0,01
% Mo
Masa de molibdeno
0,03
t/h
El oversize de los trommels de los molinos SAG, es descargado en las fajas transportadoras de pebbles (3241-CV-004 y 324 2-CV-005) respectivamente.
1.3.1.
LINEA N°1
La faja transportadora de pebbles (3241-CV-004), recibe el oversize del trommel del molino SAG (3221-ML-001), lo transporta y descarga en el divisor de flujo (3241-DV001), tipo chute pantalón, a través del chute de descarga (3241-CH-015). La faja transportadora de pebbles (3241-CV-004), tiene una distancia entre centros de 77 metros aproximadamente, un ancho de 1050 milímetros y una elevación de 13 metros de altura tomando como referencia el suelo. La capacidad nominal de la faja es de 400 t/h y su capacidad máxima por diseño es de 550 t/h. Esta faja es accionada por un motor eléctrico con una potencia de 37 kW y su sistema de tensado es por medio de u n contrapeso.
Esta faja transportadora cuenta con un lazo de control, que de acuerdo al tonelaje por hora que es registrado por la balanza (3241-WT-004) y el sensor de velocidad ubicado en la polea de cola, manda una señal eléctrica al actuador de la válvula de control de flujo (FV-0703) que permite regular el ingreso de agua de proceso al molino SAG (322ML-001). Para futuro, se piensa instalar un detector de metales (3245-MD-002), compuesto por un sensor de presencia de campo magnético, para detectar fragmentos metálicos que puedan dañar a la faja transportadora, además de dos trampas magnéticas de pebbles (3241-MA-002 y 3241-MA 003) con sus respectivos depósitos de residuos, como se muestra en la Figura N°11.
Además en esta faja, se tiene instalado una balanza (3121-WT-001), ubicado a 15 metros de distancia de la torre tensora; su función es de pesar y registrar el tonelaje de mineral que circula a través de la faja transportadora y junto la señal del sensor de velocidad instalado en la polea de colea, indicar al operador el tonelaje por hora que pasa por la faja en tiempo real.
Distribución de equipos en la faja transportadora (3241-CV-004) línea 1.
Balanza de la faja transportadora (IMAGEN REFERENCIAL)
El mineral descargado en el distribuidor de flujo (3241-DV-001), puede ser enviado hacia:
Un depósito bypass (3241-CH-072).
La faja transportadora de pebbles (3243-CV-006). De esta faja, el mineral es descargado a la faja transportadora (3213-CV-002) de alimentación al molino SAG.
La faja transportadora de pebbles (3243-CV-006), tiene una distancia entre centros de 27 360 metros, sin ninguna elevación tomando como referencia el suelo. La capacidad nominal de la faja es de 400 t/h y una capacidad máxima de 550 t/h. Esta faja es accionada por un motor eléctrico con una potencia de 11 kW y su sistema de tensado es por medio de tornillos de tensado. A partir del año 6 de operación de la planta, se instalará la faja transportadora de pebbles (3245-CV-008). Esta faja transportadora recibe mineral proveniente del distribuidor de flujo (3241-DV-001) y lo descarga en la tolva de pebbles (3233-BN-003) para desde aquí, alimentar a la chancadora de pebbles (323 1-CR-002), de tipo cono, tal como se aprecia en la Figura N°12. Diagrama de flujo de los equipos que se van a instalar a futuro en la línea N°1
El tamaño de alimentación hacia la chancadora cónica, es de 45 mm (F80), mientras que el tamaño del producto es de 12 mm (P80). La tasa de alimentación máxima hacia la chancadora de pebbles es de 400 t/h. Los pebbles reducidos serán descargados a la faja transportadora del producto del chancado de pebbles (3247-CV-010) para luego alimentar a la faja transportadora de alimentación al molino SAG (3213-CV-002).
La chancadora de Pebbles (3231-CR-002) es de la marca __________ y su modelo es ________,es accionado por medio de un sistema de poleas, acopladas a un motor eléctrico de -------, que permite el movimiento excéntrico del eje principal recubierto por un manto o cabeza (parte móvil), que al acercarse a las paredes o tasa (parte fija) del chancador, produce la fragmentación y reducción de tamaño de los pebbles por compresión e impacto, para luego alejarse el eje de la paredes permitiendo la descarga del material reducido hacia la descarga de la faja transportadora del producto (3247CV-010).
Adicionalmente, la chancadora está equipada con un sistema de lubricación circulante que lubrica y enfría las partes (internas) en movimiento. Este sistema cuenta con interruptores de flujo para detectar si la cantidad de aceite enviada a los puntos de lubricación es la adecuada. El operador será capaz de controlar la temperatura y amperaje de la chancadora conica desde la sala de control.
Chancadora de cono (IMAGEN REFERENCIAL)
Principio de funcionamiento de la chancadora cónica.
Los pebbles reducidos serán descargados a la faja transportadora del producto del chancado de pebbles (3248-CV-011) para luego alimentar a la faja transportadora de alimentación al molino SAG (3214-CV-003).
1.3.2.
LINEA N°2
La faja transportadora de pebbles (3242-CV-005), recibe el oversize del trommel del molino SAG (3223-ML-003), lo transporta y descarga en el divisor de flujo (3242-DV002), tipo chute pantalón, a través del chute de descarga (3242-CH-050). La faja transportadora de pebbles (3242-CV-005), tiene una distancia entre centros de 77 metros, con una elevación de 13.040 metros de altura tomando como referencia el suelo. La capacidad nominal de la faja es de 400 t/h y su capacidad máxima por diseño es de 550 t/h. Esta faja es accionada por un motor eléctrico con una potencia de 37 kW y su sistema de tensado es por medio de un contrapeso. Además en esta faja, se tiene instalado una balanza (3242-WT-005), ubicado a 15 metros de distancia de la torre tensora; su función es de pesar y registrar el tonelaje de mineral que circula a través de la faja transportadora y junto la señal del sensor de velocidad instalado en la polea de colea, indicar al operador el tonelaje por hora que pasa por la faja en tiempo real. Esta faja transportadora cuenta con un lazo de control, que de acuerdo al tonelaje por hora que es registrado por la balanza (3242-WT-005) y el sensor de velocidad ubicado en la polea de cola, manda una señal eléctrica al actuador de la valvula de control de flujo (FV-1003) que permite regular el ingreso de agua de proceso al molino SAG (3 223ML-003). Para futuro, se piensa instalar un detector de metales (3246-MD-003), compuesto por un sensor de presencia de campo magnético, para detectar fragmentos metálicos que puedan dañar a la faja transportadora, además de dos trampas magnéticas de pebbles (3242-MA-004 y 3242-MA-005) con sus respectivos depósitos de residuos, como se muestra en la Figura N°15.
Distribución de equipos en la faja transportadora (3242-CV005) línea 2.
El mineral descargado en el distribuidor de flujo (3242-DV-002), puede ser enviado hacia:
Un depósito bypass (3242-CH-073).
La faja transportadora de pebbles (3244-CV-007). De esta faja, el mineral es descargado a la faja transportadora SAG (3214-CV-003) de alimentación al molino.
La faja transportadora de pebbles (3244-CV-007), tiene una distancia entre centros de 27 360 metros, sin ninguna elevación tomando como referencia el suelo. La capacidad nominal de la faja es de 400 t/h y una capacidad máxima de 550 t/h. Esta faja es accionada por un motor eléctrico con una potencia de 11 kW y su sistema de tensado por medio de tornillo de tensado.
A partir del año 6 de operación de la planta, se instalara la faja transportadora de pebbles (3246-CV-009). Esta faja transportadora recibe mineral proveniente del distribuidor de flujo (3242-DV-002) y lo descarga en la tolva de pebbles (3234-BN-004) para alimentar a la chancadora de pebbles (3232-CR-003), de especificaciones técnicas idénticas a la chancadora de la línea N°1.
Diagrama de flujo de los equipos que se van a instalar a futuro en la línea N°2
Los pebbles reducidos serán descargados a la faja transportadora del producto del chancado de pebbles (3248-CV-011) para luego alimentar a la faja transportadora de alimentación al molino SAG (3214-CV-003).
ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 1.4.1. Identificacion de Peligros, Evaluacion y Control de Riesgos (IPERC) Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de mantenimiento deberá de realizar su análisis de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC), teniendo en cuenta el siguiente modelo (según D.S. 055): MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CATASTROFICO
1
1
2
4
7
11
FATALIDAD
2
3
5
8
12
16
PERMANENTE
3
6
9
13
17
20
TEMPORAL
4
10
14
18
21
23
MENOR
5
15
19
22
24
25
A
B
C
D
E
COMUN
HA SUCEDIDO
PODRIA SUCEDER
RARO QUE SUCEDA
PRACTICAMENTE IMPOSIBLE QUE SUCEDA
D
E
R
ID
A
V S
E
FRECUENCIA
DESCRIPCIÓN
PLAZO DE CORRECCIÓN
ALTO
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar el PELIGRO se paralizan los trabajos operativos en la labor
0 - 24 HORAS
MEDIO
Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la acción si se puede ejecutar de manera inmediata
0-72 HORAS
BAJO
Existe riesgo puede ser tolerado
1 MES
NIVEL DE RIESGO
Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla:
SEVERIDAD Catastrófico
Fatalidad(Pérdida mayor)
Pérdida permanente
Pérdida temporal
Lesión Personal
CRITERIOS Daño a la Propiedad
Pérdida menor
Daño al proceso
Varias fatalidades. Varias personas con lesionespermanentes
Perdidas por un monto superior a US$ 100.000
Una fatalidad. Estado vegetal
Pérdidas por un monto entre US$ 10.000 y US$ 100.000
Paralización del proceso por más de 1 semana o menos de un mes.
Pérdidas por un monto entre US$ 5.000 y US$ 10.000
Paralización del proceso por más de 1 día o menos de una semana.
Lesiones que incapacitan a la persona para su actividad normal de por vida. Enfermedades ocupacionales avanzadas Lesiones que incapacitan a la persona temporalmente. Lesiones por posición ergonómica.
Pérdidas por un monto entre US$ 1.000 y US$ 5.000
Paralización del proceso por más de 1 mes o paralizacióndefinitiva.
Paralización de 1 día.
Lesiones que no Pérdidas por un monto menor incapacitan a la persona, a US$ 1.000 lesiones leves.
Paralización menor de un día.
Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:
CRITERIOS PROBABILIDAD
Probabilidad de Frecuencia
Frecuencia de Exposición
Común (muy probable)
Sucede con demasiada frecuencia
Muchas (6 o más) personas expuestas. Varias veces al día
Ha sucedido (probable)
Sucede con frecuencia
Moderado (3 a 5) personas expuestas varias veces al día
Podria suceder (posible)
Sucede ocasionalmente
Pocas (1 a 2) personas expuestas varias veces al día. Muchas personas expuestas ocasionalmente.
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
RIESGO
EVALUACIÓN IPERC A
Caminar por superficies a diferentes niveles
Caídas a distinto nivel
Objetos en el suelo, desorden en el área.
Caídas al mismo nivel
Fluidos a presión (sistemas hidráulicos)
Equipos automáticos con componentes giratorios.
Polvo
Exposición a explosión de mangueras hidráulicas.
Atrapamiento
Inhalación de polvo
M
MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMETAR
B
EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL A
M
14
21
15
Mantener limpia y despejada el área de trabajo, mantener orden y limpieza
24
12
Revisar periódicamente instalaciones hidráulicas, al hacer mantenimiento, detener, desenergizar y bloquear energías hidráulicas. Liberar energías residuales
16
8
Revisar y dar mantenimiento a sistemas de supresión y contención de polvo.
6
Lesiones en mano
Ruido
Daño auditivo
Golpes
Pocas (1 a 2) personas expuestas ocasionalmente
1.4.2. EPP Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento en el área de chancado primario deberá usar obligatoriamente: EPP BASICO OBLIGATORIO
Casco de seguridad 17
Guantes acorde a la tarea
20
Uso obligatorio del EPP Básico (respirador). Manipuleo de herramientas
Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.
B
Al subir y bajar escaleras usar tres puntos de apoyo. Trasladarse a velocidad adecuada, no correr.
Al intervenir un equipo, este debe estar detenido, desenergizado y bloqueado. No utilizar equipos sin guardas. No retirar guardas de equipo. No vestir con elementos sueltos que puedan quedar atrapados.
Prácticamente imposible que suceda
9
Dar el uso adecuado a herramientas. No utilizar herramientas defectuosas. Uso obligatorio del EPP Básico (guantes)
22
13
Uso obligatorio del EPP Básico (protector auditivo).
22
Lentes de seguridad acorde al ambiente
Zapatos de seguridad
Protección auditiva Raro que suceda (poco probable)
Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra
Moderado (3 a 5) personas expuestas ocasionalmente.
Residuos de vidrio
Chaleco reflectivo
Vidrios.
Respirador anti polvo 1.4.3. DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS
REFERENCIAS
En el área de chancado primario deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros para la disposición de residuos. COLOR
CLASIFICACIÓN
TIPO DE RESIDUO
Residuos Orgánicos.
Residuos de comida, frutas, verduras
Residuos Metálicos.
Fierros, Pernos, Tuercas, abrazaderas metálicas brocas diamantinas, cables.
Residuos Peligrosos inflamables
Tierras y virutas contaminadas por derrames pequeños de hidrocarburos.
Residuos Plásticos
Cintas y conos de seguridad, botellas, manqueras, tuberías de PVC
Residuos de Papel y Cartón
Papeles y cartones.
Manejo Pebbles - Hoja 1 de 2. Diagrama de flujo de procesos. 2172-30000-F003. Rev 3. Manejo Pebbles – Hoja 2 de 2. Diagrama de flujo de procesos. 2172-30000-F004. Rev 3. Balance de masa nominal- Hoja 1 de 5. Diagrama de flujo de procesos. 21723000-F-050. Ver 4. Criterios de Diseño de Procesos. 2172.3000-DC-202 Rev 2 Process Plant and Associated Infraestructure. Constancia Processing Plant Narrative 2012-06-05b
