PENGOLAHAN AIR LIMBAH TEMPE DENGAN PROSES BIOFILTER AEROB DAN ANAEROB TUGAS PENGELOLAAN LIMBAH INDUSTRI PANGAN Disusun Oleh : Gisella Prima P
10.70.0095
Lidya Mandari
10.70.0110
Wenny Setyawati
10.70.0120
Yemima Rosa P B
10.70.0139
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG 2012
1. PENDAHULUAN Limbah adalah sampah cair dari suatu lingkungan masyarakat dan biasanya terdiri dari air yang telah digunakan. Sebanyak 0,1% limbah dapat pula berupa benda-benda padat yang terdiri dari zat organik dan anorganik. Limbah yang dihasilkan suatu usaha dapat digolongkan menurut sifatnya fisiknya yang meliputi: limbah cair, limbah padat dan limbah gas (Otto, 1986). Zat organik dalam sampah terdiri dari bahan-bahan nitrogen, karbohidrat, lemak, dan sabun. Mereka bersifat tidak tetap dan menjadi busuk, mengeluarkan bau-bauan yang tidak sedap. Benda-benda anorganik pada umumnya tidak merugikan (Mahida, 1992).
Limbah industri pangan umumnya tidak membahayakan kesehatan masyarakat karena tidak terlibat langsung dalam perpindahan penyakit, tetapi kandungan bahan organiknya yang tinggi dapat bertidak sebagai sumber makanan bagi pertumbuhan mikroba. Pasokan makanan yang berlimpah akan menyebabkan mikroorganisme berkembang biak dengan cepat dan mereduksi oksigen terlarut yang ada di dalam air (Jenie & Rahayu, 1993). Menurut artikel Guideline for Agricultural Waste Management, penanganan limbah sebelum dilepaskan ke alam harus diperhatikan sebab dalam limbah dimungkinkan masih banyak senyawa–senyawa racun, selain itu mengandung pula zat–zat hidup khususnya bakteri, virus dan protozoa dan dengan demikian merupakan wadah yang baik untuk pembiakan jasad-jasad renik. Setiap industri juga harus bertanggungjawab untuk mengembangkan program yang dapat mengolah limbah dari industri tersebut agar tidak menimbulkan bahaya untuk lingkungan sekitarnya.
Limbah pengolahan pangan yang seluruhnya dapat dikomposkan antara lain limbah buah dan sayur, limbah pengolahan ikan, limbah pengolahan daging, serta limbah pengolahan biji-bijian. Praktek landfilling menjadi kurang baik karena bisa menimbulkan bau dan mengkontaminasi tanaman pangan. Pengolahan komponen yang tidak diinginkan seperti garam serta organik terlarut ke dalam tanah dan air tanah juga menjadi perhatian penting karena air tanah digunakan oleh komunitas. Selain itu, air tanah ini juga bisa bermigrasi ke aliran yang terdekat (Parker, 2003).
Landfilling atau pengomposan merupakan salah satu proses minimalis untuk mengurangi limbah padat. Proses ini dapat dilakukan melalui dewatering screens, centrifugal screens, atau strainers
untuk memisahkan cairan dari padatan. Contohnya, padatan dari ekstraktor jus dan pensortiran untuk menghilangkan buah dan sayur yang rusak dan limbah padat yang tidak diolah sebelum dibuang. Beberapa limbah padat yang dibuang dan digunakan sebagai bahan pakan hewan tidak diolah lebih lanjut. Namun, dialokasikan ke peternakan lokal khususnya untuk industri susu dan daging sapi, misalnya limbah padat dari produksi jus jeruk dikeringkan dan dijual sebagai pakan ternak (Parker, 2003). Tempe merupakan salah satu hasil fermentasi kedelai. Negara Indonesia sendiri dipandang sebagai salah satu negara yang kaya akan teknologi fermentasi secara tradisional, dan tempe merupakan salah satu produk yang paling menonjol. Dengan teknologi yang masih sederhana dan nilai gizi yang tinggi serta harga yang relatif murah, maka tempe cukup terjangkau oleh berbagai lapisan masyarakat. Berkat pengaruh publikasi tentang manfaat tempe dan nilai gizinya untuk kesehatan manusia, maka tampak adanya usaha pembuatan tempe kedelai yang meningkat di Amerika dan terutama di Jepang (Karyadi, 1985).
Air banyak digunakan sebagai bahan pencucian dan merebus kedelai untuk proses produksinya. Akibat dari besarnya pemakaian air pada proses pembuatan tempe,limbah yang dihasilkan juga cukup besar. Sebagai contoh limbah industri tempe di Semanan, Jakarta Barat kandungan BOD5 mencapai 1324 mg/l, COD 6698 mg/l, NH4 84,4 mg/l, nitrat 1,76 mg/l dan nitrit 0,17 mg/l. Jika ditinjau dari Kep-03/MENKLH/11/1991 tentang baku mutu limbah cair,maka industri tempe memerlukan pengolahan limbah. Unit pengolahan limbah yang ada umumnya menggunakan sistem anaerobik dengan efisiensi pengolahan 60-90%. Dengan sistem pengolahan limbah yang ada,maka limbah yang dibuang keperairan kadar zat organiknya (BOD) masih terlampau tinggi yakni sekitar 400-1400 mg/l. Untuk itu perlu dilakukan proses pengolahan lanjut agar kandungan zat organik didalam air limbah tempe memenuhi standar air buangan yang boleh dibuang kesaluran umum,(Wiryani,___).
2. DESKRIPSI BAHAN BAKU Komposisi kedelai dan tempe yang sebagian besar terdiri dari protein, karbohidrat dan lemak, maka dalam limbahnyapun dapat diduga akan terkandung unsur unsur tersebut. Salah satu bahan makanan yang sehat dan bergizi tinggi adalah tempe. Tempe merupakan sumber protein nabati yang harganya relatif murah dibanding daging sapi, terjangkau oleh masyarakat, serta mudah
diperoleh.Tempe merupakan sumber vitamin B yang sangat baik. Bahkan tempe merupakan satu-satunya sumber vitamin B12 dari bahan pangan nabati (umumnya vitamin B12 hanya terkandung pada bahan pangan hewani). Karena hal itulah kaum vegetarian menjadikan tempe sebagai pengganti daging. Vitamin lain yang terkandung dalam tempe adalah vitamin B2 (riboflavin), B6 (piridoksin), B1 (thiamin), niasin, asam folat, dan asam pantotenat. Untuk kandungan mineral makro dan mikro terbesar dalam tempe berturut-turut adalah mangaan, tembaga, fosfor, magnesium, besi, potassium, kalsium dan zinc (Rosalina, 2008).
3.
DIAGRAM ALIR PROSES PRODUKSI TEMPE
Tempe merupakan hasil fermentasi kedelai. Proses produksi tempe, memerlukan banyak air yang digunakan untuk perendaman, perebusan, pencucian serta pengupasan kulit kedelai. Limbah yang diperoleh dari proses tersebut dapat berupa limbah cair maupun limbah padat. Sebagian besar limbah padat yang berasal dari kulit kedelai, kedelai yang rusak dan mengambang pada proses pencucian serta lembaga yang lepas pada waktu pelepasan kulit, sudah banyak yang dimanfaatkan untuk makanan ternak. Limbah cair berupa air bekas rendaman kedelai dan air bekas rebusan kedelai masih dibuang langsung diperairan disekitarnya (Anonim, 1989). Jika limbah tersebut langsung dibuang keperairan maka dalam waktu yang relatif singkat akan menimbulkan bau busuk dari gas H2S, amoniak ataupun fosfin sebagai akibat dari terjadinya fermentasi limbah organik tersebut (Wardojo,1975). Adanya proses pembusukan, akan menimbulkan bau yang tidak sedap, terutama pada musim kemarau dengan debit air yang berkurang. Ketidak seimbangan lingkungan baik fisik, kimia maupun biologis dari perairan yang setiap hari menerima beban limbah dari proses produksi tempe ini, akan dapat mempengaruhi kualitas air dan kehidupan organisme di perairan tersebut . Secara garis besar proses pembuatan tempe adalah sebagai berikut :
Gambar 1. Bagan Proses Pembuatan Tempe
Dari gambar tersebut dapat dijelaskan: > Kedelai dimasak, setelah masak kedelai direndam 1 malam hingga lunak dan terasa berlendir, kemudian kedelai dicuci hingga bersih. > Kedelai dipecah dengan mesin pemecah, hingga kedelai terbelah dua dan kulit kedelai terpisah. > Kulit kedelai dipisahkan dengan cara hasil pemecahan kedelai dimasukkan ke dalam air, sehingga kulit kedelai mengambang dan dapat dipisahkan. > Kedelai kupas dicuci kembali hingga bersih, kemudian peragian dengan cara kedelai dicampurkan ragi yang telah dilarutkan dan didiamkan selama lebih kurang 10 menit. > Kedelai yang telah mengandung ragi ditiriskan hingga hampir kering, kemudian dibungkus dengan daun pisang. Setelah fermentasi selama 2 hari diperoleh tempe. (Said &Wahjono,1999). Berdasarkan gambar 1 tersebut juga nampak bahwa hampir disetiap tahap pembuatan tempe menghasilkan limbah. Apabila limbah ini dibuang keperairan maka akan tercemar oleh bahan
organik dalam jumlah yang besar, sehingga kebutuhan oksigen untuk proses penguraiannya lebih banyak dari pada pemasukan oksigen keperairan, dan kandungan oksigen terlarut sangat rendah. Hal ini sangat membahayakan kehidupan organisme perairan tersebut. Sisa bahan organik yang tidak terurai secara aerob akan diuraikan oleh bakteri anaerob, sehingga akan tercium bau busuk.
4. KARAKTERISTIK LIMBAH Untuk karakteristik limbah industri tempe ada dua hal yang perlu diperhatikan yakni karakteristik fisika dan kimiawi. Karakteristik fisika meliputi padatan total,suhu,warna dan bau. Karakteristik kimiawi meliputi bahan organik, bahan anorganik dan gas. Bahan-bahan organik yang terkandung di dalam buangan industri tempe pada umumnya sangat tinggi. Senyawasenyawa organik di dalam air buangan tersebut dapat berupa protein, karbohidrat, lemak dan minyak. Di antara senyawa-senyawa tersebut, protein dan lemaklah yang jumlahnya paling besar yang mencapai 40% - 60% protein, 25 - 50% karbohidrat, dan 10% lemak. Semakin lama jumlah dan jenis bahan organik ini semakin banyak, dalam hal ini akan menyulitkan pengelolaan limbah, karena beberapa zat sulit diuraikan oleh mikroorganisme di dalam air limbah tempe tersebut. Untuk menentukan besarnya kandungan bahan organik digunakan beberapa teknik pengujian seperti BOD, COD dan TOM. Uji BOD merupakan parameter yang sering digunakan untuk mengetahui tingkat pencemaran bahan organik, baik dari industri ataupun dari rumah tangga, (Said &Wahjono,1999).
Limbah cair yang dihasilkan berasal dari lokasi pemasakan kedelai, pencucian kedelai, peralatan proses dan lantai. Karakter limbah cair yang dihasilkan berupa bahan organik padatan tersuspensi (kulit, selaput lendir dan bahan organik lain). Warna putih keruh pada air limbah berasal dari pembuangan air rendaman dan pengelupasan kulit kedelai yang masih banyak mengandung pati,juga berasal dari air bekas pencucian peralatan proses produksi,peralatan dapur dan peralatan lainnya. Bau yang timbul karena adanya aktivitas mikroorganisme yang menguraikan zat organik atau dari reaksi kimia yang terjadi dan menghsilkan gas tertentu, (Wignyanto,et all, 2009). Air buangan industri tempe kualitasnya bergantung dari proses yang digunakan. Apabila air prosesnya baik, maka kandungan bahan organik pada air buangannya biasanya rendah. Pada umumnya konsentrasi ion hidrogen buangan industri tempe cenderung bersifat asam. Sehingga
air limbah dan bahan buangan yang dibuang ke perairan akan mengubah pH air, dan dapat mengganggu kehidupan organisme air, ph air normal yang memenuhi syarat untuk kehidupan mempunyai pH berkisar antara 6,5 - 7,5 (Wardhana, 2004). Gas-gas yang biasa ditemukan dalam limbah tempe adalah gas nitrogen (N2 ), oksigen (O2 ), hidrogen sulfida (H2S), amonia (NH3 ), karbondioksida (CO2 ) dan metana (CH4). Gas-gas tersebut berasal dari dekomposisi bahanbahan organik yang terdapat di dalam air buangan tempe. Beberapa contoh hasil pengukuran kadar BOD Dan COD di dalam air limbah tempe di daerah DKI Jakarta ditunjukkan pada Tabel 1. Tabel 1. Hasil Analisa Limbah Cair Industri Tempe PARAMETER LOKASI Setia Budi Setia Budi Setia Budi Tebet Tebet Kebayoran Baru Kebayoran Lama Cilandak Pasar Minggu Pasar Minggu Tegal Parang Tegal Parang Cipinang Kebon Pala Setia Budi Tebet Kebayoran Baru Kebayoran Lama Cilandak (Said & wahjono,1999).
COD (mg/l) 7.852 20.467 8.659 28.320 5.285 5.597 6.423 6.073 12.300 7.912 15.685 23.340 61.425 2136 7852 28320 5597 6423 6073
BOD (mg/l) 5.400 11.000 4.750 9.475 2.950 3.675 3.525 3.600 7.500 3.650 8.250 14.000 13.600 2100 5400 9475 3675 3525 3600
Limbah dari proses pembuatan tempe ini termasuk dalam limbah yang biodegradable yaitu merupakan limbah atau bahan buangan yang dapat dihancurkan oleh mikroorganisme. Senyawa organik yang terkandung didalamnya akan dihancurkan oleh bakteri meskipun prosesnya lambat dan sering disertakan dengan keluarnya bau busuk. Konsentrasi amoniak sebesar 0,037 mg / l sudah dapat menimbulkan bau amoniak yang menyengat. Dalam limbah domestik, sebagian besar nitrogen organik akan diubah menjadi amoniak pada pembusukan anaerobik dan menjadi nitrat atau nitrit pada pembusukan aerob, (Said & wahjono,1999).
Selain itu Menurut penelitian yang dilakukan Wiryani(____), karakteristik kandungan limbah tempe juga dapat diperjelas dengan tabel berikut dimana yang telah dilakukan analis untuk mengetahui kandungan limbah tempe. Tabel 2 : Hasil Analisa Kandungan Limbah Cair Pabrik Tempe
Berdasarkan Tabel 2. tersebut diatas dapat dinyatakan bahwa baik limbah cair yang berasal dari air rebusan maupun air rendaman kedelai berpotensi untuk mencemari lingkungan perairan disekitarnya. Suhu limbah cair yang berasal dari rebusan kedelai mencapai 75oC. Apabila setiap hari perairan memperoleh pasokan limbah cair dengan suhu yang tinggi maka akan membahayakan kehidupan organisme air. Suhu yang optimum untuk kehidupan dalam air adalah 25 – 30o C. Air sungai yang suhunya naik akan mengganggu kehidupan hewan maupun tanaman air karena kadar oksigen terlarut akan turun bersamaan dengan kenaikan suhu (Wardhana,
2004).Tumbuhan air akan terhenti pertumbuhannya pada suhu air dibawah 10oC atau diatas 40oC. Terdapat hubungan timbal balik antara oksigen terlarut dengan laju pernapasan mahkluk hidup. Meningkatnya suhu akan menyebabkan peningkatan laju pernapasan makhluk hidup dan penurunan oksigen terlarut dalam air. Laju penurunan oksigen terlarut (DO) yang disebabkan oleh limbah organik akan lebih cepat karena laju peningkatan pernapasan makhluk hidup yang lebih tinggi (Connel dan Miller, 1995). Limbah cair dari proses perebusan dan perendaman kedelai, mempunyai nilai TDS dan TSS yang jauh melewati standart baku mutu limbah cair. Pengaruh Padatan tersuspensi (TSS) maupun padatan terlarut (TDS) sangat beragam, tergantung dari sifat kimia alamiah bahan tersuspensi tersebut. Pengaruh yang berbahaya pada ikan, zooplankton maupun makhluk hidup yang lain pada prinsipnya adalah terjadinya penyumbatan insang oleh partikel partikel yang menyebabkan afiksiasi. Disamping itu juga adanya pengaruh pada perilaku ikan dan yang paling sering terjadi adalah penolakan terhadap air yang keruh, adanya hambatan makan serta peningkatan pencarian tempat berlindung . Pola yang ditemukan pada sungai yang menerima sebagian besar padatan tersuspensi, secara umum adalah berkurangnya jumlah spesies dan jumlah individu makhluk hidup (Connel dan Miller, 1995). Derajat keasaman limbah cair dari air rebusan kedelai telah melampaui standart baku mutu. Air limbah dan bahan buangan dari kegiatan industri yang dibuang ke perairan akan mengubah pH air, dan dapat mengganggu kehidupan organisme air. Air normal yang memenuhi syarat untuk kehidupan mempunyai pH berkisar antara 6,5 - 7,5 (Wardhana, 2004).
Seperti yang telah dijelaskan diatas bahwa limbah tempe ini termasuk dalam limbah yang biodegradable. Bahan buangan biodegradable merupakan nutrien bagi tumbuhan air (Prawiro, 1988). Kandungan bahan buangan biodegradable yang tinggi pada perairan dapat menimbulkan eutrofikasi sehingga menyebabkan terjadinya blooming population beberapa tumbuhan air seperti Alga, Phytoplankton maupun Eceng Gondok (Eichhornia crassipes Solm) (Wardhana, 2004). Terjadinya peningkatan eutrofikasi mengakibatkan daerah bentik yang kekurangan oksigen terlarut akan semakin meluas. Hal ini dapat menurunkan jumlah habitat yang sesuai untuk ikan dan dapat menyebabkan penurunan jumlah ikan secara keseluruhan (Connel dan Miller, 1995).
Jika kita lihat pada tabel 2 diatas nilai Biological Oxygen Demand (BOD atau kebutuhan oksigen biologis) dari limbah cair ini sangat tinggi sehingga jumlah oksigen yang dibutuhkan oleh mikroorganisme didalam perairan untuk mendegradasi limbah tersebut, sangat besar. Bahan organik akan diuraikan oleh mikroorganisme menjadi gas CO2, H2O dan gas NH3. Gas NH3 inilah yang menimbulkan bau busuk. Demikian juga dengan angka Chemical Oxigen Demand (COD atau kebutuhan oksigen kimiawi) sangat tinggi sehingga akan membutuhkan oksigen yang sangat besar agar limbah cair tersebut dapat teroksidasi melalui reaksi kimia. Dalam hal ini limbah organik akan dioksidasi oleh Kalium bikromat (K2Cr2O7) menjadi gas CO2 dan H2O serta ion Chrom (Wardhana, 2004).
5. INSTALASI PENGOLAHAN F K B dan 3R 5.1. Pengolahan F K B Jumlah pabrik tempe yang banyak dan sebagian besar mengambil lokasi di sekitar sungai ataupun selokan - selokan guna memudahkan proses pembuangan limbahnya, tetapi ini justru berdampak mencemari lingkungan perairan disekitarnya. Hal ini dapat terjadi karena belum adanya upaya penanggulangan limbah. Seperti yang telah dijelaskan diatas bahwa proses produksi tempe memang memerlukan banyak air yang digunakan untuk perendaman, perebusan, pencucian serta pengupasan kulit kedelai. Limbah yang diperoleh dari proses - proses tersebut diatas dapat berupa limbah cair maupun limbah padat. Sebagian besar limbah padat yang berasal dari kulit kedelai, kedelai yang rusak dan mengambang pada proses pencucian serta lembaga yang lepas pada waktu pelepasan kulit, sudah banyak yang dimanfaatkan untuk makanan ternak. Limbah cair berupa air bekas rendaman kedelai dan air bekas rebusan kedelai masih dibuang langsung diperairan disekitarnya (Anonim, 1989). TOLONG DILENGKAPI
5.2. Aplikasi 3r Reduce Reduce adalah upaya untuk mengurangi pemakaian/penggunaan bahan baku seefisien mungkin di dalam suatu proses produksi. Juga meperhatikan agar limbah yang terbuang menjadi sedikit. Reduce juga dapat diartikan sebagai tindakan dimana sebisa mungkin melakukan minimalisasi barang atau material yang kita pergunakan. Semakin banyak kita menggunakan material, semakin banyak sampah yang dihasilkan.
Aplikasi : TOLONG DILENGKAPI. Reuse Reuse merupakan upaya penggunaan limbah untuk digunakan kembali tanpa mengalami proses pengolahan atau perubahan bentuk. Reuse dapat dilakukan di dalam atau di luar daerah proses produksi yang bersangkutan. Sebisa mungkin memilih barang-barang yang bisa dipakai kembali dan menghindari pemakaian barang-barang yang disposable (sekali pakai, buang). Hal ini dapat memperpanjang waktu pemakaian barang sebelum menjadi sampah. Aplikasi : Limbah pengolahan tempe yang berasal dari bahan baku kacang kedelai, baik berupa kupasan kulit ari kacang kedelai juga limbah cair berupa air rebusan dapat dimanfaatkan untuk bahan makanan ikan dan juga untuk pupuk pada tanaman tomat. Dalam hal ini yang akan dibahas yaitu penggunaan limbah tempe untuk pupuk tanaman tomat. Selain tanaman tomat dijelaskan bahwa pada penelitian sebelumnya, menunjukkan bahwa penyiraman air limbah tempe dengan konsentrasi 25% mengahasilkan nilai terbaik pada semua parameter pertumbuhan sawi dari umur 15 hari sampai umur 40 hari, dan penyiraman air limbah tempe dengan konsentrasi 100% bersifat menghambat pertumbuhan tanaman sawi. Diperoleh hasil dengan penggunaan limbah cair sebagai pupuk untuk tanaman tomat yaitu untuk hasil interaksi konsentrasi dan frekuensi berpengaruh terhadap kadar N tanah dan berat buah tomat, yaitu pada konsentrasi 100% dengan frekuensi penyiraman 2 hari dan 2 minggu sekali. Nitrogen merupakan hara makro utama yang berfungsi sebagai penyusun asam amino, protein dan asam nuklet untuk pertumbuhan pada fase vegetatif tanaman seperti akar, batang, daun, dan apabila ketersediaan hara makro dan mikro tidak lengkap dapat menghambat pertumbuhan dan perkembangan tanaman.. Dengan pemupukan N dengan dosis tinggi sering berakibat memanjangnya fase vegetatif pada akar dan daun. Unsur C juga sangat berperan penting dalam pembentukan karbohidrat terhadap pertumbuhan tanaman tomat yang befungsi sebagai pengambilan unsurkarbon berupa CO2 dari udara bebas (atmosfie). Klorofil mampu menyerap energi kimia. Energi tersebut digunakan untuk mengubah CO2 menjadi senyawa organik termasuk karbohidrat, dan sumber utama CO2 di alam berasal dari dekomposisi bahan-bahan organik berupa sisa-sisa, seperti halnya pada limbah tempe,(Rosalina,2008). Recycle
Dalam proses penggunaan kembali air limbah yang diperoleh dalam produksi tempe yaitu dengan mengumpulkan air limbah yang dihasilkan melalui saluran air limbah, kemudian dilairkan ke bak kontrol untuk memisahkan kotoran padat. Selanjutnya, sambil di bubuhi dengan larutan kapur atau larutan NaOH air limbah dialirkan ke bak pengurai anaerob. Di dalam bak pengurai anaerob tersebut polutan organik yang ada di dalam air limbah akan diuraikan oleh mikroorganisme secara anaerob, menghasilkan gas methan yang dapat digunakan sebagai bahan bakar ((Said &Wahjono,1999).
6. TEKNOLOGI PRODUKSI BERSIH YANG DAPAT DITERAPKAN 6.1. Teknologi Pengolahan Air Limbah Tempe Dengan Sistem Kombinasi Biofilter Anaerob-Aerob Salah satu cara untuk mengatasi masalah air limbah industri tempe tersebut adalah dengan kombinasi proses pengolahan biologis anaerob dan aerob. Secara umum proses pengolahannya dibagi menjadi dua tahap yakni pertama proses penguraian anaerob (Anaerobic digesting), dan yang ke dua proses pengolahan lanjut dengan sistem biofilter anaerob-aerob. Secara garis besar proses pengolahan air limbah industri tempe ditunjukkan seperti pada gambar 2 di bawah ini menurut (Said & wahjono,1999).
Gambar 2 : Diagram proses pengolahan air limbah industri tempe dengan sistem biofilter anaerob-aerob Yang pertama dilakukan yaitu proses pengolahan secara anaerob dimana : Air limbah yang dihasilkan dari proses pembuatan/pengrajin tempe kumpulkan melalui saluran air limbah, kemudian dilairkan ke bak kontrol untuk memisahkan kotoran padat. Selanjutnya, sambil di bubuhi dengan larutan kapur atau larutan NaOH air limbah dialirkan ke bak pengurai anaerob. Di dalam bak pengurai anaerob tersebut polutan organik yang ada di dalam air limbah akan diuraikan oleh mikroorganisme secara anaerob, menghasilkan gas methan yang dapat digunakan sebagai bahan bakar. Dengan proses tahap pertama konsentrasi COD dalam air limbah dapat diturukkan sampai kira-kira 600 ppm (efisiensi pengolahan 90 %). Air olahan tahap awal ini selanjutnya diolah dengan proses pengolahan lanjut dengan sistem biofilter aerob.
Proses Penguarian Senyawa Organik Secara Anaerob Secara garis besar penguraian senyawa organik secara anaerob dapat di bagi menjadi dua yakni penguraian satu tahap dan penguraian dua tahap.
1. Penguraian satu tahap Penguraian anaerobik membutuhkan tangki fermentasi yang besar, memiliki pencampur mekanik yang besar, pemanasan, pengumpul gas, penambahan lumpur, dan keluaran supernatan. Penguraian lumpur dan pengendapan terjadi secara simultan dalam tangki. Stratifikasi lumpur dan membentuk lapisan berikut dari bawah ke atas : lumpur hasil penguraian, lumpur pengurai aktif, lapisan supernatan (jernih), lapisan buih (skum), dan ruang gas. Hal ini secara umum ditunjukkan seperti pada gambar 3 di bawah ini.
Gambar 3 : Penguraian anerob satu tahap (Said & wahjono,1999). 2. Penguraian dua tahap Secara sederhana proses penguraian anaerob dua tahap dapat ditunjukkan seperti gambar 4 di bawah ini.
Gambar 4 : Penguraian anerob dua tahap (Said & wahjono,1999). Dari gambar 4 diatas dimana dalam proses ini membutuhkan dua tangki pengurai (reaktor) yakni pada tangki tahap I berfungsi mencampur secara terus-menerus dan pemanasan untuk stabilisasi lumpur, sedangkan tangki tahap II lagi untuk pemekatan dan penyimpanan sebelum dibuang ke pembuangan. Proses ini dapat menguraikan senyawa organik dalam jumlah yang lebih besar dan lebih cepat.
Proses Mikrobiologi di Dalam Penguraian Anaerob Kumpulan mikroorganisme, umumnya bakteri, terlibat dalam transformasi senyawa komplek organik menjadi metan. Lebih jauh lagi, terdapat interaksi sinergis antara bermacam-macam kelompok bakteri yang berperan dalam penguraian limbah. Keseluruhan reaksi dapat digambarkan sebagai berikut (Polprasert, 1989): Senyawa Organik ---> CH4 + CO2 + H2 + NH3 + H2S Meskipun beberapa jamur (fungi) dan protozoa dapat ditemukan dalam penguraian anaerobik, bakteri tetap merupakan mikroorganisme yang paling dominan bekerja didalam proses penguraian anaerobik. Sejumlah besar bakteri anaerobik dan fakultatif (seperti : Bacteroides, Bifidobacterium, Clostridium, Lactobacillus, Streptococcus) terlibat dalam proses hidrolisis dan
fermentasi senyawa organik. Proses penguraian senyawa organik secara anaerobik secara garis besar ditunjukkan seperti pada gambar 5 di bawah ini.
Gambar 5 : Kelompok bakteri metabolik yang terlibat dalam penguraian limbah dalam sintetik anaerobik (Said & wahjono,1999). Dapat dijelaskan bahwa limbah tempe mengandung molekul zat organik komplek seperti polisakarida,lemak dll maka selama proses pengolahan limbah akan teruraikan oleh bakteri hydrolitik. Kandungan monomer seperti glukosa,asam amino dan asam lemak akan diuraikan oleh bakteri Acidogenik fermentatif. Asam organik,alkohol dan keton akan diuraikan oleh Acetogenik serta kandungan asetat,CO2 dan H2 akan diuraikan oleh bajteri methanogenik dan proses penguraian ini akan menghasilkan methane. Dari gambar 5 diatas kita ketahui bahwa ada empat grup bakteri yang terlibat dalam transformasi material komplek menjadi molekul yang sederhana seperti metan dan karbon dioksida. Kelompok bakteri ini bekerja secara sinergis, (Said &Wahjono,1999). Kelompok 1: Bakteri Hidrolitik Kelompok bakteri anaerobik memecah molekul organik komplek (protein, cellulose, lignin, lipids) menjadi molekul monomer yang terlarut seperti asam amino, glukosa, asam lemak, dan gliserol. Molekul monomer ini dapat langsung dimanfaatkan oleh kelompok bakteri berikutnya.
Hidrolisis molekul komplek dikatalisasi oleh enzim ekstra seluler seperti sellulase, protease, dan lipase. Walaupun demikian proses penguraian anaerobik sangat lambat dan menjadi terbatas dalam penguraian limbah sellulolitik yang mengandung lignin (Said &Wahjono,1999). Kelompok 2 : Bakteri Asidogenik Fermentatif Bakteri asidogenik (pembentuk asam) seperti Clostridium merubah gula, asam amino, dan asam lemak menjadi asam organik (seperti asam asetat, propionik, formik, lactik, butirik, atau suksinik), alkohol dan keton (seperti etanil, metanol, gliserol, aseton), asetat, CO2 dan H2. Asetat adalah produk utama dalam fermentasi karbohidrat. Hasil dari fermentasi ini bervariasi tergantung jenis bakteri dan kondisi kultur seperti temperatur, pH, potensial redok, (Said & wahjono,1999). Kelompok 3 : Bakteri Asetogenik Bakteri asetogenik (bakteri yang memproduksi asetat dan H2) seperti Syntrobacter wolinii dan Syntrophomonas wolfei merubah asam lemak (seperti asam propionat, asam butirat) dan alkohol menjadi asetat, hidrogen, dan karbon dioksida, yang digunakan oleh bakteri pembentuk metan (metanogen). Kelompok ini membutuhkan ikatan hidrogen rendah untuk merubah asam lemak; dan oleh karenanya diperlukan monitoring hidrogen yang ketat, (Said &Wahjono,1999). Dibawah kondisi tekanan H2 parsial yang relatif tinggi, pembentukan asetat berkurang dan subtrat dirubah menjadi asam propionat, asam butirat, dan etanol dari pada metan. Ada hubungan simbiotik antara bakteri asetonik dan metanogen. Metanogen membantu menghasilkan ikatan hidrogen rendah yang dibutuhkan oleh bakteri asetogenik. Etanol, asam propionat, dan asam butirat dirubah menjadi asam asetat oleh bakteri asetogenikdengan reaksi seperti berikut: CH3CH2OH + CO2 ---> CH3COOH + 2H2 Etanol
Asam Asetat
CH3CH2COOH + 2H2O ---> CH3COOH + CO2 + 3H2 Asam Propionat
Asam asetat
CH3CH2CH2COOH + 2H2O ---> 2CH3COOH + 2H2 Asam Butirat
Asam Asetat
Bakteri asetogenik tumbuh jauh lebih cepat dari pada bakteri metanogenik. Kecepatan pertumbuhan bakteri asetogenik (m
mak)
mendekati 1 per jam sedangkan bakteri metanogenik
0,04 per jam (Said &Wahjono,1999). Kelompok 4 : Bakteri Metanogen Penguraian senyawa organik oleh bakteri anaerobik dilingkungan alam melepas 500 - 800 juta ton metan ke atmosfir tiap tahun dan ini mewakili 0,5% bahan organik yang dihasilkan oleh proses fotosintesis. Bakteri metanogen terjadi secara alami didalam sedimen yang dalam atau dalam pencernaan herbivora. Kelompok ini dapat berupa kelompok bakteri gram positif dan gram negatif dengan variasi yang banyak dalam bentuk. Mikroorganime metanogen tumbuh secara lambat dalam air limbah dan waktu tumbuh berkisar 3 hari pada suhu 35oC sampai dengan 50 hari pada suhu 10oC, (Said &Wahjono,1999). Bakteri metanogen dibagi menjadi dua katagori, yaitu : 1.
Bakteri metanogen hidrogenotropik (seperti : chemolitotrof yang menggunakan
hidrogen) merubah hidrogen dan karbon dioksida menjadi metan. CO2 + 4H2 ---> CH4 + 2H2O Metan Bakteri metanogen yang menggunakan hidrogen membantu memelihara tekanan parsial yang sangat rendah yang dibutuhkan untuk proses konversi asam volatil dan alkohol menjadi asetat.
2.
Bakteri metanogen Asetotropik, atau biasa disebut sebagai bakteri asetoklastik atau
bakteri penghilang asetat, merubah asam asetat menjadi metan dan CO2. CH3COOH ---> CH4 + CO2 Bakteri asetoklastik tumbuh jauh lebih lambat (waktu generasi = beberapa hari) dari pada bakteri pembentuk asam (waktu generasi = beberapa jam). Kelompok ini terdiri dari dua kelompok, yaitu : Metanosarkina dan Metanotrik. Selama penguraian termofilik (58oC) dari limbah lignosellulosik, Metanosarkina adalah bakteri asetotropik yang ditemukan dalam bioreaktor. Sesudah 4 minggu, Metanosarkina (m
mak
= 0,3 tiap hari; Ks = 200 mg/l) digantikan oleh
Metanotrik (m mak = 0,1 tiap hari; Ks = 30 mg/l). Kurang lebih sekitar 2/3 metan dihasilkan dari konversi asetat oleh metanogen asetotropik. Sepertiga sisanya adalah hasil reduksi karbon dioksida oleh hidrogen, (Said &Wahjono,1999).
Diagram neraca masa pada penguraian zat organik komplek menjadi gas methan secara anaerobik ditujukkan seperti pada gambar 6 di bawah ini.
Gambar 6 : Neraca masa pada proses penguraian anaerobik (fermentasi methan) (Said & wahjono,1999). Dari gambar 6 diatas dijelaskan bahwa air limbah tempe dengan kandungan zat organik komplek memiliki kandungan COD 100% dimana sebanyak 65% adalah senyawa lainnya, 15% adalah asam propionat, dan sebanyak 20% ini adalah asam asetat. terjadi pembentukan asam asetat dengan kandungan sebanyak 72% yang berasal dari 17% asam propionat, 20% COD dan 30%
senyawa antara lainnya. Kemudian terjadi proses fermentasi methan yang berasal dari total asam asetat sebanyak 72%, asam propionat 13% dan senyawa antara lainnya sebanyak 15%.
Metanogen dikelompokkan menjadi tiga order: Metanobakteriales (contoh : Metanobakterium, Metanobreviater,
Metanotermus),
Metanomikrobiales
(contoh
:
Metanomikrobium,
Metanogenium, Metanospirilium, Metanosarkina, dan Metanokokoid), dan Metanokokales (contoh : Metanokokkus). Untuk proses penguraian senyawa hidrokarbon menjadi methan di kondisi proses anaaerobik secara umum ditunjukkan pada gambar 7 berikut.
Gambar 7 : Proses penguraian senyawa hidrokarbon secara anaerobik menjadi methan. (Said & wahjono,1999).
Dari gambar 7 diatas dapat dijelaskan bahwa senyawa hidrokarbon pada limbah tempe dilakukan penguraian secara primer dengan bantuan bakteri pengurai. Sehingga dihasilkan gas (seperti Co2 dan
H2),
alkohol(etilalkohol,propilalkohol,butilalkohol,dll),
formiat,asetat,propionat,butirat,dll)
dan
asam-asam
lain(asam
asam
lemak
laktat,asam
(asam
succinat,dll).
Kemudian hasil dari penguraian primer ini dilakukan proses penguraian sekunder dengan bantuan bakteri metha,bakteri reduksi dan sulfat sehingga akan menghasilkan methan (CH4) karbondioksida. Untuk proses penguraian senyawa lemak secara biologis menjadi methan di kondisi proses anaaerobik secara umum ditunjukkan pada gambar 8 berikut.
Gambar 8 : Proses penguraian senyawa lemak secara anaerobik menjadi methan. (Said & wahjono,1999).
pada gambar 8 dapat dijelaksan penguraian senyawa lemak pada limbah tempe dimana terlebih dulu terjadi penguraian primer oleh bakteri pengurai lemak sehingga menghasilkan asam lemak dan gliserin. Gliserin akan diuraikan lagi oleh bakteri pengurainya sehingga gliserin dan asam lemak
yang
telah
diurai
ini
akan
menghasilkan
alkohol(etilalkohol,propilalkohol,butilalkohol,dll),
gas asam
(seperti
CO2
lemak
dan
H2), (asam
formiat,asetat,propionat,butirat,dll). Kemudian asam lemak yang diperoleh dari penguraian primer dan asam lemak yang diperoleh dari penguraian gliserin serta alkohol ini akan mengalami proses penguraian sekunder oleh bakteri metha,bakteri reduksi dan sulfat dan akan menghasilkan methan(CH4) dan karbondioksida. Untuk proses penguraian senyawa protein secara biologis menjadi methan di kondisi proses anaaerobik secara umum ditunjukkan pada gambar 9 berikut.
Gambar 9 : Proses penguraian senyawa protein secara anaerobik. (Said & wahjono,1999). Pada gambar 9 dapat dijelaskan dimana protein yang tedapat pada limbah tempe dalam prosesnya akan terjadi penguraian primer oleh bakteri penghidrolisa protein sehingga akan menghasilkan peptide dan tripeptide yang menghasilkan NH3,CO2,H2S_Fe serta asam lemak. Asam lemak ini akan melakukan proses penguraian sekunder oleh bakteri methan sehingga dihasilkan methan(CH4),karbondioksida(CO2) dan amoniak(NH3). Dari penjelasan diatas maka dapat kita ketahui keunggulan dan kekurangan proses anaerobik dibandingkan proses aerobik yaitu : Keunggulan :
Proses anaerobik dapat segera menggunakan CO2 yang ada sebagai penerima elektron. Proses tersebut tidak membutuhkan oksigen dan pemakaian oksigen dalam proses penguraian limbah akan menambah biaya pengoperasian. Penguraian anaerobik menghasilkan lebih sedikit lumpur (3-20 kali lebih sedikit dari pada proses aerobik), energi yang dihasilkan bakteri anaerobik relatif rendah. Sebagian besar energi didapat dari pemecahan substrat yang ditemukan dalam hasil akhir, yaitu CH4. Dibawah kondisi aerobik 50% dari karbon organik dirubah menjadi biomassa, sedangkan dalam proses anaerobik hanya 5% dari karbon organik yang dirubah menjadi biomassa. Dengan proses anaerobik satu metrik ton COD tinggal 20 - 150 kg biomassa, sedangkan proses aerobik masih tersisa 400 - 600 kg biomassa. Proses anaerobik menghasilkan gas yang bermanfaat, metan. Gas metan mengandung sekitar 90% energi dengan nilai kalori 9.000 kkal/m3, dan dapat dibakar ditempat proses penguraian atau untuk menghasilkan listrik. Sedikit energi terbuang menjadi panas (35%). Pruduksi metan menurunkan BOD dalam Penguraian lumpur limbah. Energi untuk penguraian limbah kecil. Penguraian anaerobik cocok untuk limbah industri dengan konsentrasi polutan organik yang tinggi. Memungkinkan untuk diterapkan pada proses Penguraian limbah dalam jumlah besar. Sistem anaerobik dapat membiodegradasi senyawa xenobiotik (seperti chlorinated aliphatic hydrocarbons seperti trichlorethylene, trihalo-methanes) dan senyawa alami recalcitrant seperti liGnin. Beberapa kelemahan Penguraian anaerobik: Lebih Lambat dari proses aerobik Sensitif oleh senyawa toksik Start up membutuhkan waktu lama Konsentrasi substrat primer tinggi (Said &Wahjono,1999).
6.2. Proses Pengolahan Lanjut Pada gambar 2 diatas dapat dilihat untuk bagian pengolahan lanjutan dimana dapat dijelaskan bahwa proses pengolahan lanjut ini dilakukan dengan sistem biofilter anaerob-aerob. Pengolahan
air limbah dengan proses biofilter anaerob-aerob terdiri dari beberapa bagian yakni bak pengendap awal, biofilter anaerob (anoxic), biofilter aerob, bak pengendap akhir, dan jika perlu dilengkapi dengan bak kontaktor khlor. Air limbah yang berasal dari proses penguraian anaerob (pengolahan tahap perama) dialirkan ke bak pengendap awal, untuk mengendapkan partikel lumpur, pasir dan kotoran lainnya. Selain sebagai bak pengendapan, juga berfungasi sebagai bak pengontrol aliran, serta bak pengurai senyawa organik yang berbentuk padatan, sludge digestion (pengurai lumpur) dan penampung lumpur, (Said & wahjono,1999).
Air limpasan dari bak pengendap awal selanjutnya dialirkan ke bak kontaktor anaerob dengan arah aliran dari atas ke dan bawah ke atas. Di dalam bak kontaktor anaerob tersebut diisi dengan media dari bahan plastik atau kerikil/batu split. Jumlah bak kontaktor anaerob ini bisa dibuat lebih dari satu sesuai dengan kualitas dan jumlah air baku yang akan diolah. Penguraian zat-zat organik yang ada dalam air limbah dilakukan oleh bakteri anaerobik atau facultatif aerobik Setelah beberapa hari operasi, pada permukaan media filter akan tumbuh lapisan film mikroorganisme. Mikroorganisme inilah yang akan menguraikan zat organik yang belum sempat terurai pada bak pengendap, (Said & wahjono,1999).
Air limpasan dari bak kontaktor anaerob dialirkan ke bak kontaktor aerob. Di dalam bak kontaktor aerob ini diisi dengan media dari bahan kerikil, plastik (polyethylene), batu apung atau bahan serat, sambil diaerasi atau dihembus dengan udara sehingga mikro organisme yang ada akan menguraikan zat organik yang ada dalam air limbah serta tumbuh dan menempel pada permukaan media. Dengan demikian air limbah akan kontak dengan mikro-orgainisme yang tersuspensi dalam air maupun yang menempel pada permukaan media yang mana hal tersebut dapat meningkatkan efisiensi penguraian zat organik, deterjen serta mempercepat proses nitrifikasi, sehingga efisiensi penghilangan ammonia menjadi lebih besar. Proses ini sering di namakan Aerasi Kontak (Contact Aeration). Dari bak aerasi, air dialirkan ke bak pengendap akhir. Di dalam bak ini lumpur aktif yang mengandung massa mikroorganisme diendapkan dan dipompa kembali ke bagian inlet bak aerasi dengan pompa sirkulasi lumpur. Sedangkan air limpasan (over flow) dialirkan ke bak khlorinasi. Di dalam bak kontaktor khlor ini air limbah dikontakkan dengan senyawa khlor untuk membunuh mikroorganisme patogen. Air olahan, yakni air yang keluar setelah proses khlorinasi dapat langsung dibuang ke sungai atau saluran
umum. Dengan kombinasi proses anaerob dan aerob tersebut selain dapat menurunkan zat organik (BOD, COD), ammonia, deterjen, padatan tersuspensi (SS), phospat dan lainnya. Dengan adanya proses pengolahan lanjut tersebut konsentrasi COD dalam air olahan yang dihasilkan relatif rendah yakni sekitar 60 ppm, (Said & wahjono,1999).
Proses pengolahan lanjut dengan sistem Biofilter Anaerob-Aerob ini mempunyai beberapa keuntungan yakni :
Adanya air buangan yang melalui media kerikil yang terdapat pada biofilter
mengakibatkan timbulnya lapisan lendir yang menyelimuti kerikil atau yang disebut juga biological film. Air limbah yang masih mengandung zat organik yang belum teruraikan pada bak pengendap bila melalui lapisan lendir ini akan mengalami proses penguraian secara biologis. Efisiensi biofilter tergantung dari luas kontak antara air limbah dengan mikro-organisme yang menempel pada permukaan media filter tersebut. Makin luas bidang kontaknya maka efisiensi penurunan konsentrasi zat organiknya (BOD) makin besar. Selain menghilangkan atau mengurangi konsentrasi BOD dan COD, cara ini dapat juga mengurangi konsentrasi padatan tersuspensi atau suspended solids (SS) , deterjen (MBAS), ammonium dan posphor.
Biofilter juga berfungsi sebagai media penyaring air limbah yang melalui media ini.
Sebagai akibatnya, air limbah yang mengandung suspended solids dan bakteri E.coli setelah melalui filter ini akan berkurang konsentrasinya. Efesiensi penyaringan akan sangat besar karena dengan adanya biofilter up flow yakni penyaringan dengan sistem aliran dari bawah ke atas akan mengurangi kecepatan partikel yang terdapat pada air buangan dan partikel yang tidak terbawa aliran ke atas akan mengendapkan di dasar bak filter. Sistem biofilter anaerob-aerb ini sangat sederhana, operasinya mudah dan tanpa memakai bahan kimia serta tanpa membutuhkan energi. Poses ini cocok digunakan untuk mengolah air limbah dengan kapasitas yang tidak terlalu besar.
Dengan kombinasi proses "Anaerob-Aerob", efisiensi penghilangan senyawa phospor
menjadi lebih besar bila dibandingankan dengan proses anaerob atau proses aerob saja. Phenomena proses penghilangan phosphor oleh mikroorganisne pada proses pengolahan anaerob-aerab dapat diterangkan seperti pada gambar 5. Selama berada pada kondisi anaerob, senyawa phospor anorganik yang ada dalam sel-sel mikrooragnisme akan keluar sebagi akibat hidrolosa senyawa phospor. Sedangkan energi yang dihasilkan digunakan untuk menyerap BOD (senyawa organik) yang ada di dalam air limbah. Efisiensi penghilangan BOD akan berjalan baik
apabila perbandingan antara BOD dan phospor (P) lebih besar 10. Selama berada pada kondisi aerob, senyawa phospor terlarut akan diserap oleh bakteria/ mikroorganisme dan akan sintesa menjadi polyphospat dengan menggunakan energi yang dihasik oleh proses oksidasi senywa organik (BOD). Dengan demikian dengan kombinasi proses anaerob-aerob dapat menghilangkan BOD maupun phospor dengan baik. Proses ini dapat digunakan untuk pengolahan air limbah dengan beban organik yang cukup besar, (Said & wahjono,1999).
6.3. Keunggulan Proses Biofilter Anaerob-Aerob Beberapa keunggulan proses pengolahan air limbah dengan biofilter anaerb-aerob antara lain yakni : pengelolaannya sangat mudah, biaya operasinya rendah, dibandingkan dengan proses lumpur aktif, Lumpur yang dihasilkan relatif sedikit, dapat menghilangkan nitrogen dan phospor yang dapat menyebabkan euthropikasi, suplai udara untuk aerasi relatif kecil, dapat digunakan untuk air limbah dengan beban BOD yang cukup besar, dan dapat menghilangan padatan tersuspensi (SS) dengan baik, (Said & wahjono,1999).
7. DAFTAR PUSTAKA Anonim, 1989. Tahu Tempe, Pembuatan, Pengawetan dan Pemanfaatan Limbah. Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Pangan IPB. Bogor. Connell, D.W. dan G.J. Miller. 1995. Kimia dan Ekotoksikologi lingkungan. UI Press. Jakarta.
Guideline for Agricultural Waste Management Jenie, B. S. L. & W. P. Rahayu. (1993). Penanganan Limbah Industri Pangan. Kanisius. Yogyakarta Karyadi, D. 1985. Prospek Pengembangan Tempe Dalam Upaya Peningkatan Status Gizi dan Kesehatan Masyarakat. Departemen Kesehatan RI. Jakarta. Mahida , U N. 1992. Pencemaran Air dan Pemanfaatan Limbah Industri. CV Rajawali. Jakarta.
Otto. (1986). Pencemaran Air dan Pemanfaatan Limbah Industri. CV.Rajawali. Jakarta. Parker, Rick. (2003). Introduction to Food Science. Delmar, a Division of Thomson Learning, Inc. United States of America. Prawiro, R. 1988. Ekologi Lingkungan Pencemaran. Satya Wacana. Semarang .
Rosalina R .2008. Pengaruh Konsentrasi Dan Frekuensi Penyiraman Air Limbah Tempe Sebagai Pupuk Organik Terhadap Pertumbuhan Dan Hasil Tomat (Lycopersicum Esculentum Mill.). Universitas Islam Negeri Malang. Malang. Said, N I & Wahjono H.D.1999. Teknologi Pengolahan Limbah Tahu Tempe Dengan Proses Biofilter Anaerob dan Aerob. Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi. Jakarta. Wardoyo, S.T.H. 1975. Pengelolaan Kualitas Air. IPB. Bogor.
Wardhana, W.A. 2004. Dampak Pencemaran Lingkungan. Penerbit Andi. Yogyakarta.
Wiryani E.____.Analisa Kandungan Limbah Cair Pabrik Tempe. Universitas Dipenogoro. Semarang.
Wignyanto, Hidayat N, & Ariningrum A. 2009. Bioremediasi Limbah Cair Sentra Industri Tempe Sanan Serta Perencenaan unit Pengolahan (Kajian Pengaturan Kecepatan Aerasi Dan Waktu Inkubasi). Universitas Brawijaya. Malang.
