Diagnostico empresarial (SELECCION DE TECNOLOGIAS LIMPIAS)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Escuela de Ciencias Agrícola, Pecuarias y del Medio Ambiente CEAD SAN JOSE DEL GUAVIARE

CURSO: SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS LIMPIAS

FRANCY NELLY ROJAS CODIGO: 1120577833 JORGE LUIS SALAMANCA S ALAMANCA QUIROGA CODIGO: 1124190892 LUIS ALBERTO GARCIA FORERO CODIGO: 1121708556 EDNA YIVER MARTINEZ MEDINA CODIGO: 42.548.704

FASE 1 DIAGNOSTICO.

GRUPO: 358029_58

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE SAN JOSE DEL GUAVIARE 2016



LISTA DE CHEQUEO Generalidades de la empresa Actividad principal: Es una empresa industrial dedicada a la captación, purificación, producción y distribución de agua potable. Dispone de una fuente natural propia así como una planta de tratamiento, ubicada en San José del Guaviare, kilómetro 5 vía a puerto Arturo. Organización (organigrama)

Historia: AQUA FRESSH, surge como resultado, resultado, de la iniciativa de transformación transformación económica del ganadero Jaime Parra, quien en 1997 comprendió, que la economía del departamento del Guaviare se encontraba cimentada en el narcotráfico y la ganadería, actividades cuestionables por sus efectos nocivos para el ambiente, de tal manera que quiso aprovechar la riqueza natural de la región de manera sostenible. Por lo cual inicio la tramitología tramitolo gía necesaria para poder tratar y comercial el agua de uno de los afluentes afluentes hídricos de su finca, llamado caño cristales, al lograr obtener la aprobación gubernamental y ambiental de la región, por lo que procedió a construir dentro de su predio una planta de tratamiento y potabilización a base de filtros de floculado, filtración por carbón activado y membranas de micro filtración. Tecnología que para su época representaba gran ventaja sobre la competencia casi nula que poseía en el momento, convirtiéndose de esta forma en la empresa pionera del Guaviare y sur del Meta en el tratamiento de agua potable.



LISTA DE CHEQUEO Generalidades de la empresa Actividad principal: Es una empresa industrial dedicada a la captación, purificación, producción y distribución de agua potable. Dispone de una fuente natural propia así como una planta de tratamiento, ubicada en San José del Guaviare, kilómetro 5 vía a puerto Arturo. Organización (organigrama)

Historia: AQUA FRESSH, surge como resultado, resultado, de la iniciativa de transformación transformación económica del ganadero Jaime Parra, quien en 1997 comprendió, que la economía del departamento del Guaviare se encontraba cimentada en el narcotráfico y la ganadería, actividades cuestionables por sus efectos nocivos para el ambiente, de tal manera que quiso aprovechar la riqueza natural de la región de manera sostenible. Por lo cual inicio la tramitología tramitolo gía necesaria para poder tratar y comercial el agua de uno de los afluentes afluentes hídricos de su finca, llamado caño cristales, al lograr obtener la aprobación gubernamental y ambiental de la región, por lo que procedió a construir dentro de su predio una planta de tratamiento y potabilización a base de filtros de floculado, filtración por carbón activado y membranas de micro filtración. Tecnología que para su época representaba gran ventaja sobre la competencia casi nula que poseía en el momento, convirtiéndose de esta forma en la empresa pionera del Guaviare y sur del Meta en el tratamiento de agua potable.



Esta empresa alcanzó su máximo auge durante sus primeros 5 años de producción debido a la ausencia de competidores así como la baja capacidad de cobertura que poseía la empresa de servicios públicos departamental, Empoagua E.S.P. En el año 2004 el señor Jaime Parra, por cuestiones de edad, edad, sede la empresa a su hija y nietas Luceli Escobar , Leydi escobar y Patricia Escobar, quienes desde entonces con sus conocimientos conocimiento s en el área administrativa, administrat iva, reestructuraron reestructur aron la empresa, con el ánimo de aumentar su capacidad de producción, mediante la implementación de técnicas y tecnologías acordes a la época y a la visión empresarial que tenían, de tal manera que hoy en día día se destaca por su calidad, la generación de empleo y su influencia en el sector industrial y comercial del Guaviare Criterios de competitividad: Es líder frente a otras marcas locales y externas del mercado; su competitividad está representada en la calidad y el servicio T&T, personalizado y continuo pues poseen rutas de distribución distribuci ón con frecuencias diarias, acompañadas por profesionales en el área de ventas y mercadeo. Tecnología: La La empresa empresa emplea como técnica el método de barrera microbiana ultravioleta, sistemas de micro filtración así como maquinarias que agilizan y optimizan los tiempos de operación. Productos: La empresa ofrece agua potable tratada en presentaciones de: bolsa de 330mL, 1.5L, 1L, 6L, botellón 18.5L, botellón de 3 L, botella peck por 600 cm, cm, así como hielo de 2 y 4 kilo gramos y refrescos súperchupy de 100 cm, frutyfressh en bolsa de 230 cm. Clientes (quienes y donde): La empresa La empresa posee un sistema de distribución caracterizada por 3 partes: fabricante, intermediario intermediari o y consumidor final. Cabe mencionar que la empresa distribuye a las dos partes, debido a que ofrece sus productos al por mayor y al detal, entre sus clientes se destacan: tiendas, estaderos, instituciones públicas, colegios, instituciones militares, empresas privadas y población de las diferentes edades y estratos sociales de todo el departamento del Guaviare (San José, Retorno, calamar y Miraflores), esto debido a que es un producto vital en el desarrollo de la vida y de libre venta. Proveedores (quienes y donde):    

Darplst: empresa proveedora de empaques plásticos Bopet: empresa proveedora de botellas plásticas tipo pet Aromatiza: empresa proveedora de insumos tales como: colorantes, saborizantes Energuaviare: empresa proveedora de energía

Criterios de competitividad: Colmena: Colmena: empresa productora y distribuidora distribuidor a de agua tratada y potable, refrescos y tampys destacada por su calidad y variación en sus productos saborizados Aguaviare: empresa Aguaviare: empresa productora y distribuidora de agua potable tratada, caracterizada por sus bajos precios



Agua las brisas: brisas: empresa productora de agua potable tratada, caracterizada por sus bajos precios Empoagua E.S.P: empresa productora de agua potable como servicio público y como producto, caracterizada por su calidad, y presentación Problemática actual: Actualmente Actualmente los niveles de ventas han subido considerablemente, considerablemente, lo que ocasiona, que los volúmenes de producción excedan la capacidad instalada de la planta de producción, puesto que, no se cuenta con un sistema totalmente automatizado, lo que demanda la dependencia operario máquina. Por tanto, se podría decir, que la empresa en este momento es susceptible de caer en su calidad, insignia de su identidad. Debido a que los operarios pueden fallar en la aplicación de sus procesos. Por tanto requiere ampliar su estructura urgentemente. Cabe mencionar, que debido a los constantes cambios climáticos, la fuente hídrica de abastecimiento abastecimie nto de la planta de producción ha disminuido considerablemente los niveles de su caudal, lo que coloca en riesgo la producción, hasta el momento se han tomado medidas de mitigación tales como: reforestar y dragar, pero la empresa reconoce que el efecto de dichas medidas no perduraran por mucho tiempo. INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO (PRODUCTIVO) TIPOS DE PROCESOS ETAPA DEL PROCESO CAPTACIÓN DE AGUA CRUDA

1 Captación

2 Desarenador 2.1 Sección 1 ETAPA DEL PROCESO

2.2 Sección 2

2.3 Sección 3

DE DESCRIPCIÓN Fuente quebrada aqua fresh, situada en la reserva forestal de la planta. allí se encuentra un tanque fundido en placas de concreto donde se represa el agua para el aprovechamiento del cauda este se encuentra equipado de una compuerta que permite el curso de la quebrada y el mantenimiento del estanque. Es un sistema de filtración en línea conformado por tres secciones el cual está diseñado para retener arena, materia orgánica y sólidos sedimentados. Esta sección recibe el agua del estanque y es filtrada a través de gravilla gruesa, con el fin de retener arena y materia orgánica. DESCRIPCIÓN Aquí llega el agua por la parte inferior que proporciona la sección 1, donde se refuerza la retención de sólidos sedimentados por medio de gravilla de menor calibre. Aquí se realiza el almacenamiento almacenamiento para suministrar suministr ar un buen caudal para el siguiente proceso. También sirve como tanque de reposo, para ayudar al proceso de



sedimentación. Este tiene una capacidad de 40 m3 y se encuentra a 64 mts del tanque Desarenador y se divide en dos secciones. Se realiza un proceso el cual consiste en el almacenamiento de agua para que los sedimentos sólidos se precipiten. 3 Tanque de almacenamiento

ETAPA DEL PROCESO

4 Sistema de bombeo (ariete)

5 Pre filtrado

Una vez sedimentados los sólidos, se almacena en esta sección para ser llevada por gravedad al sistema de bombeo.

DESCRIPCI N Se realiza atreves de un ariete, que bombea por medio de un sistema de diafragma, sistema que aprovecha la energía de un salto o caída de agua para trasladar parte de su caudal a una altura y distancia superior, este ariete nos satisface las necesidades de suministro de agua. Únicamente con la fuerza natural de golpe. el ariete nos eleva el agua a una distancia de 520 mts y una altura aproximada de 40mts

Aquí llega el agua que viene del sistema de bombeo, tanque de pre filtrado de 2.000 litros que contiene gravilla gruesa, delgada y carbón activado, que ayudan a retener impuras, residuos orgánicos como estillas de madera, hojas, arena, barro, etc. Se le realiza retro lavados diario s con el fin de evitar acumulación de cloro y barro.



Este tanque tiene una capacidad de 18.000 litros en este 6 Tanque de almacenamiento agua punto se inicia proceso de tratamiento para obtener agua cruda potable tratada.

ETAPA DEL PROCESO DESCRIPCIÓN DE TRATAMIENTO DE AGUA CRUDA 1 Proceso de A medida que se activa el bombeo de agua hacia el tanque central, desinfección por medio de una electrobomba que se enciende automáticamente cada vez que el tanque tiene una disminución del nivel de agua, se PC enciende el dosificador de cloro (mezcla de 70 gr de hipoclorito de calcio en 20 litros de agua). En este punto se realiza la toma de pH y cloro residual, un PH óptimo debe ser de 7 a 7.5 unidades de PH y el cloro residual debe estar entre 1 a 2. Si no se cumple con estos rangos se debe revisar los procesos anteriores para realizar los respectivos ajustes. Una electrobomba se encarga de transportar el agua del tanque de almacenamiento de agua cruda a esta sección donde se encuentra un cono mezclador, el cual permite que el agua cruda se mezcle con productos químicos denominados polímeros, (quimifloc 1200 y quimifloc 1325). Para el proceso de floculación, el cual tiene como finalidad transformar las impurezas que se encuentran en suspensión fina o en estado coloidal y algunas que están disueltas en partículas que puedan ser removidas por decantación, (sedimentación) y la filtración. (Quimifloc 1200. 7 gr en 10 litros de agua), (quimifloc 1350. 50 ml en 10 lts de agua). 2 Sección 1 (planta de tratamiento) tanque # 1 cono mezclador Este tanque recibe el agua de la sección 1 (planta de tratamiento) por 2.1 Sección 2 (planta de la parte inferior donde empieza el proceso de sedimentación tratamiento) tanque # 2 floculación y reposo de partículas de sólidos suspendidos ya floculación encapsuladas por los polímeros. Aquí llega el agua por la parte superior donde continúa el proceso de sedimentación y clarificación, en esta sección encontramos 5 láminas 2.2 Sección 3 (planta de de acrílico las cuales se encuentran inclinadas para permitir la tratamiento) tanque # 3 precipitación de la floculación en forma ligera enviando en su totalidad tanque de plaquetas las partículas sólidas al fondo del compartimiento.



A esta sección llega el agua por la parte superior aquí encontramos diferentes capas de filtro natural compuesto por gravilla de diferentes 2.3 Sección 4 (planta de tamaños ubicados de mayor a menor seguidos de una capa de arena tratamiento) taque # 4 y por ultimo una capa de carbón antracita los cuales ayudan a retener lechos filtrantes impurezas y purificar el agua. Se le realiza retro lavados diario s con el fin de evitar acumulación de barro. Por la parte inferior recibe de la sección anterior agua clarificada la cual mediante pruebas de verificación a tras luz se observa su claridad y pureza, si se observa alguna impureza, se revisaran las secciones anteriores para determinar y corregir alguna falla del proceso. En esta sección el agua es sometida a control de pH el cual debe estar en un 2.4 Sección 5 tanque # 5 rango entre 6.5 y 9 unidades de pH y un control visual de turbiedad. compartimiento de verificación

ETAPA DEL FILTRADO

PROCESO

1 Filtro de arena silicas

DE DESCRIPCIÓN Filtro compuesto de 3 m3 de arena silica la cual nos ofrece una filtración fina, característica especificada para la purificación de aguas debido a que es una arena compuesta por partículas muy pequeñas que adicionan brillo al agua. Se le realiza retro lavados diario con el fin de evitar acumulación de barro.



ETAPA DEL PROCESO DE DESCRIPCIÓN MICROFILTRADO Las membranas de micro filtración 1 y 2 con un diámetro de 1 y 0,5 micras, retienen posibles sólidos en suspensión que pueda contener 1 membrana de micro el agua luego de los procesos antes descritos filtración 1 y 2

1.2 Filtro de carbón activado

Filtro de carbón que está conformado por un filtro vertical de acero inoxidable, que en su interior se encuentra cargado de carbón activado elemento preciso para eliminar olores y sabores extraños, también elimina la cantidad de cloro residual del agua proveniente del tanque central, garantizando la calidad del producto. Se le realiza retro lavados diario s con el fin de evitar acumulación de cloro y barro.

1.3 sistemas de lámparas Las lámparas UV se encuentran situadas en el punto final de ultra UV envasado, cumplen la función de eliminar cualquier carga microbiana que pudiese contener el agua, garantizando de esta manera la inocuidad del producto. PROCESO DE ROTULADO Descripción Y TERMINADO DE PRODUCTO 1 Punto de control

A la salida del ultravioleta se realiza un control de pH.

2 Envasado

El agua potable tratada es envasada en sus diferentes presentaciones, botellón, PET, Bolsa con válvula 6 litros, bolsa de 330 ml 800 ml, litro mediante el uso de una maquina automática llamada espríng 2000 y 2 máquinas semi automáticas. Empacado: las bolsas individuales son empacadas para su distribución El rotulado es el proceso en el cual se les coloca fecha de fabricación y vencimiento a cada uno de los productos con el fin de identificarlos en el sistema de trazabilidad. Los productos envasados y empacados son transportados hasta los puntos de venta de acuerdo al plan de ventas y distribución establecido por la empresa.

3 ROTULADO 4 Transporte

PROCESO DE FABRICACION DESCRIPCION DE HIELO Recepción de la materia prima: La materia prima para la producción de hielo es agua potable



Congelado Empacado Comercializado

tratada, descrita en el proceso anterior. El agua potable tratada es congelada y cubicada en la máquina de hielo. El hielo en cubos en empacado en bolsas y sellado. El producto es distribuido de acuerdo al plan de ventas de la empresa.

PROCESO DE PRODUCCION DESCRIPCION DE REFRESCOS Y TAMPISSH SUPER CHUPY recepción de la materia prima: La materia prima principal para la producción de refrescos es el agua potable tratada, la cual se obtiene de los procesos de potabilización y tratamientos anteriormente descritos para el agua potable tratada esta llega por tubería a un tanque en acero inoxidable con agitador. formulado mezclado agitado y homogenizado punto de control

Los ingredientes son alistados y pesados de acuerdo a las formulaciones de la empresa. Los ingredientes son adicionados al agua potable tratada de mayor a menor cantidad. El agua y demás ingredientes se someten a agitación constante hasta generar una mezcla homogénea. Se toma el pH de la mezcla la cual debe estar en un rango entre 3.5 y 4.5 unidades de pH.

envasado:

Los refrescos son envasados en bolsas individuales empacadas por paquetes de 30 unidades para su embalaje.

transporte y comercialización

Los refrescos empacados y embalados son transportados hasta los puntos de venta de acuerdo a planes de venta y distribución de la empresa.

Tipo y cantidad de insumos para 45 días CANTIDAD 5

INSUMO VALOR rollo tubular polietileno 1500000 empaque de agua y tapas dispensadoras

EMPRESA Darplast

y



2500 80 60 5 kilos 6 galón de 20l 20l 6 8l

5k

botellas pet 600 cm tapas y etiquetas botellones 18,5 l y tapas botellón 3l y tapas colorantes amarillo 5 verde e 142 naranja sulfato de aluminio hipoclorito de sodio soda cloro solución liquida saborizante de piña, fresa, mora, frutos rojos, mandarina, limón, uva naranja ácido ascórbico benzoato de sodio sorbato de potasio emulgel ácido cítrico

8000000

Bopet

5000000 2300000 550000 171000 196200 412000 purificar 1781000

1300000

Tipo y cantidad de energía: Energía eléctrica se consume 3.000.000 a los 45 días empresa que brinda este servicio es Energuaviare Tipo y cantidad de agua: De agua se consumen agua 750m3 que tiene un valor de 858109.25, en cuanto al agua que se dispone para hacer el aseo son 1m3 que cuesta 28388, y de alcantarillado es 12867.16, el agua es obtenida por medio de una quebrada mediante un ariete. Tipo y cantidad de residuos: polietileno poli metano 150k.

En cuanto a residuos resultan 100k de cartón y Plástico

Tipo y cantidad de emisiones al aire, ruido y olores: No Aplica Tipo y cantidad de emisiones al agua. compuestas de tintas a un caño. Tipo y cantidad de emisiones al suelo: No Aplica

Son arrojados 150 litros

de agua residual





DIAGNOSTICO DE PRODUCCION LIMPIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS AGRARIAS PECUARIAS Y MEDIO AMBIENTE INGENIERÍA AMBIENTAL ASIGNATURA: SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS DOCENTE: CATALINA ALBARRACÍN

Formato de Diagnóstico de Selección de Tecnologías Limpias Versión 0

INTEGRANTES DEL GRUPO DE TRABAJO: NUMERO DE GRUPO EN CAMPUS: 35829_58 NOMBRE CODIGO FRANCY NELLY ROJAS 1120577833 JORGE LUIS SALAMANCA 1124190892 LUIS ALBERTO GARCIA FORERO 1121708556 EDNA YIVER MARTINEZ MEDINA 42.548.704

DATOS GENERALES DEL DIAGNOSTICO FECHA: 4/OCTUBRE/2016 *RAZON SOCIAL: AQUA FRESSH SAS

SECTOR INDUSTRIAL: bebidas CIIU:

No. DE EMPLEADOS: 18 DURACION DE LA JORNADA: 8 horas *DIRECCION: Se ubica en el departamento del Guaviare municipio San José del Guaviare, en la vereda el retiro, kilómetro 5 vía a Villavicencio. Punto de venta y atención: Carrera 24

CIUDAD: San José del Guaviare OBJETO SOCIAL: Fabricar y comercializar agua potable tratada y saborizada, en el departamento del Guaviare y sur del Meta, mediante técnicas que garanticen la calidad del producto y promuevan la conservación ambiental. SUBSECTOR INDUSTRIAL: secundario de transformación ¿EN QUE ZONA SE UBICA? Se ubica en el departamento del Guaviare zona sub urbana del municipio San José del Guaviare, en la vereda el retiro, kilómetro 5 vía a Villavicencio ANTIGÜEDAD: 15 años TURNOS AL DIA: 1 *TELEFONO: (098) 5840219



No. 8 - 91 San José del Guaviare, barrio esperanza *NIT: Persona Jurídica No. 830142893-0 *REPRESENTANTE LEGAL: Luceli Suarez Escobar Certificado de existencia y representación Permiso de funcionamiento: legal: Permiso de expendido de alimentos y bebidas secretaria de salud del Guaviare. Permiso de captación y aprovechamiento de aguas superficiales (quebrada) CDA. Registro sanitario INVIMA. Otros documentos de funcionamiento: * Información que no es obligatoria

I. PR OCES O PR ODUCTIVO

Describa las actividades productivas: Agua Fressh sas Tipo: Industrial

PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA CRUDA PARA SU PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE Proceso de captación y pretratamiento del agua cruda Este proceso inicia con la captación del agua cruda de la quebrada el mosco, situada en la reserva forestal de la planta. allí se encuentra un tanque fundido en placas de concreto donde se represa el agua para el aprovechamiento del caudal este se encuentra equipado de una compuerta que permite el curso de la quebrada y el mantenimiento del estanque, finalizado el proceso de captación esta corriente transita por un desarenador el cual tiene la función de filtrar en línea conformado por tres secciones el cual está diseñado para retener arena, materia orgánica y sólidos sedimentados, posterior a esto pasa por una sección la cual recibe el agua del estanque y es filtrada a través de gravilla gruesa, con el fin de retener arena y materia orgánica, cuando el agua termina el proceso anterior esta es almacena en un taque que tiene una capacidad de 40 m3 y se encuentra a 64 mts del tanque desarenador, el cual sirve de reposo para mayor sedimentación e aumento del caudal se para ser llevada por gravedad al sistema de bombeo para la continuidad del proceso de potabilización del agua cruda. En el Sistema de bombeo (ariete) se realiza atreves de un ariete, que bombea por medio de un sistema de diafragma, sistema que aprovecha la energía de un salto o caída de agua para trasladar parte de su caudal a una altura y distancia superior, este ariete nos satisface las necesidades de suministro de agua. Únicamente con la fuerza natural de golpe. el ariete nos eleva el agua a una



distancia de 520 mts y una altura aproximada de 40mts, siguiendo el recorrido esta llega a un sistema de pre filtrado en donde el agua que viene del sistema de bombeo, tanque de pre filtrado de 2.000 litros que contiene gravilla gruesa, delgada y carbón activado, que ayudan a retener impurezas, residuos orgánicos como estillas de madera, hojas, arena, barro, etc. Al cual se le realiza retro lavados diarios con el fin de evitar acumulación de cloro y barro, la disposición final del agua cruda con el pretratamiento es almacenada en un tanque que tiene una capacidad de 18.000 litros en este punto se inicia proceso de tratamiento para obtener agua potable tratada.

Proceso final de tratamiento del agua cruda en potable. Este proceso da continua cuando se finaliza la etapa preliminar de tratamiento de agua la cual es almacenada en el taque, seguido a esto pasa a un sistema de proceso de desinfección PC lo que en función a medida que se activa el bombeo de agua hacia el tanque central, por medio de una electrobomba que se enciende automáticamente cada vez que el tanque tiene una disminución del nivel de agua, seguido a esto se enciende el dosificador de cloro (mezcla de 70 gr de hipoclorito de calcio en 20 litros de agua). En este punto se realiza la toma de pH y cloro residual, un PH óptimo debe ser de 7 a 7.5 unidades de PH y el cloro residual debe estar entre 1 a 2. Si no se cumple con estos rangos se debe revisar los procesos anteriores para realizar los respectivos ajustes. El tratamiento continúa cuando se encuentra en un cono mezclador, el cual permite que el agua cruda se mezcle con productos químicos denominados polímeros, (quimifloc 1200 y quimifloc 1325). Para el proceso de floculación, el cual tiene como finalidad transformar las impurezas que se encuentran en suspensión fina o en estado coloidal y algunas que están disueltas en partículas que puedan ser removidas por decantación, (sedimentación) y la filtración. (Quimifloc 1200. 7 gr en 10 litros de agua), (quimifloc 1350. 50 ml en 10 lts de agua). Posterior a esto el transita por una serie de tanque en donde hay diferentes procesos que contribuyen a la filtración, floculación y potabilización del agua mediante una serie de filtros como lo son; capas de filtro natural compuesto por gravilla de diferentes tamaños ubicados de mayor a menor seguidos de una capa de arena y por ultimo una capa de carbón antracita los cuales ayudan a retener impurezas y purificar el agua. Verificación de agua tratada la cual se realiza mediante pruebas de verificación a tras luz se observa su claridad y pureza, si se observa alguna impureza, se revisaran las secciones anteriores para determinar y corregir alguna falla del proceso. En esta sección el agua es sometida a control de pH el cual debe estar en un rango entre 6.5 y 9 unidades de pH y un control visual de turbiedad.

Etapa del proceso de filtrado y micro filtrado En estas etapas se realiza por medio de un filtro compuesto de 3 m3 de arena silica la cual nos ofrece una filtración fina, característica especificada para la purificación de aguas debido a que es una arena compuesta por partículas muy pequeñas que adicionan brillo al agua, adicionalmente el agua es pasada por las membranas de micro filtración 1 y 2 con un diámetro de 1 y 0,5 micras, retienen posibles sólidos en suspensión que pueda contener el agua luego de los procesos antes descritos, siguiendo los procesos de filtración el agua es transportada y pasada por Filtro de carbón que está conformado por un filtro vertical de acero inoxidable, que en su interior se encuentra cargado de carbón activado elemento preciso para eliminar olores y sabores extraños, también elimina la cantidad



de cloro residual del agua proveniente del tanque central, garantizando la calidad del producto. Teniendo claro la complejidad de la filtración este proceso es sometido a lámparas UV que se encuentran situadas en el punto final de envasado, cumplen la función de eliminar cualquier carga microbiana que pudiese contener el agua, garantizando de esta manera la inocuidad del producto.

Etapa de proceso de envasado, rotulado y transporte El agua potable tratada es envasada en sus diferentes presentaciones, botellón, PET, Bolsa con válvula 6 litros, bolsa de 330 ml 800 ml, litro mediante el uso de una maquina automática llamada espríng 2000 y 2 máquinas semi automáticas. Empacado: las bolsas individuales son empacadas para su distribución, El rotulado es el proceso en el cual se les coloca fecha de fabricación y vencimiento a cada uno de los productos con el fin de identificarlos en el sistema de trazabilidad y como último segmento los productos envasados y empacados son transportados hasta los puntos de venta de acuerdo al plan de ventas y distribución establecido por la empresa.

PROCESO DE FABRICACION DE HIELO La recepción de la materia prima proviene del agua tratada, descrita en el proceso anterior, posterior a esto el agua tratada es almacenada en una máquina que congela el agua y esta cubica el hielo y se empaca en bolsas para su distribución.

PROCESO DE PRODUCCION DE REFRESCOS Y TAMPISSH SUPER CHUPY La materia prima principal para la producción de refrescos es el agua potable tratada, la cual se obtiene de los procesos de potabilización y tratamientos anteriormente descritos para el agua potable tratada esta llega por tubería a un tanque en acero inoxidable con agitador. Seguido a esto los ingredientes son alistados y pesados de acuerdo a las formulaciones de la empresa, teniendo los elementos anteriores se procede adicionar los ingredientes al agua potable tratada de mayor a menor cantidad. La agitación y homogenización de los ingredientes son constantes hasta generar una mezcla homogénea, en el punto de control se toma el pH de la mezcla la cual debe estar en un rango entre 3.5 y 4.5 unidades de pH. Su posterior empacado y distribución se basa en el envasado en bolsas individuales y empacadas por paquetes de 30 unidades, los cuales son llevados a los puntos de distribución.



DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA CRUDA PARA SU PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE

Tratamiento Preliminar

Captación del agua cruda

Sistemas de filtración de solidos

Proceso de captación y pretratamiento del agua cruda

Proceso final de tratamiento del agua cruda en potable.

Etapa del proceso de filtrado y micro-filtrado

Agua Tratada



Etapa de proceso de envasado, rotulado y transporte

Puntos de ventas

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE FABRICACION DE HIELO Agua tratada

Almacenamiento del agua tratada

Maquina transformación de estado (líquido a solido)

Hielo queda trasformado en cubos



Control de calidad y Empacado

Distribución puntos de venta

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE PRODUCCION DE REFRESCOS Y TAMPISSH SUPER CHUPY

Agua Tratada

Ingresa por tubería

Tanque acero inoxidable con a itador



ingredientes según

Se depositan en el tanque con el agua

formula

tratada de mayor a

Se pesan los

menor

La agitación y homogenización de los ingredientes

Punto de control se toma el pH de la mezcla

Empacado y distribución a puntos de venta

AREAS Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA Áreas de trabajo Administración Captación potabilización producción almacenamiento Casa de seguridad y cocina Área social Observaciones:

(m2) 98 m2 1500 m 2 105 m2 160 m2 120 m2 98 m2

% cubiert a 4,5% 70% 4,9% 7,4% 5,6% 4,5%

Limpieza B B B B B B

R R R R R R

56 m2

2,6%

B

R

Organiza ción

Distribución

M M M M M M

B B B B B B

R R R R R R

M M M M M M

B B B B B B

R R R R R R

M M M M M M

M

B

R

M

B

R

M



Son incluidas más áreas al diagnóstico por que forman parte de la empresa y todas forman la planta física.      

Administración Captación Potabilización Producción Bodega Área social

Las áreas son amplias puesto que la empresa se ubica retirada del casco urbano lo que implica que cuenta con más espacio de distribución.

¿La distribución del área permite el desarrollo óptimo del proceso? La distribución del área si permite el desarrollo óptimo del proceso productivo, la circulación del personal es adecuada y no interfiere de trabajos de otros, de igual manera las herramientas requeridas para cada proceso se encuentran a la mano de los trabajadores, y las instalaciones están bien iluminadas y con buena aireación. Cabe resaltar que la demanda de producción ha aumentado, se requiere disponer de un mayor espacio físico para instalar nueva maquinaria y agilizar la producción. ¿El espacio es adecuado para la realización de la actividad productiva? La demanda de producción ha aumentado lo que implica la ampliación de la empresa para instalar maquinaria nueva y operarios, por lo que el espacio para la realización de la actividad productiva actual no es adecuado si quiere mantener el espacio físico, la movilidad, la luz y la seguridad. ¿Están definidos los departamentos y/o líneas de trabajo? Si, la empresa tiene definidas y delimitadas las áreas, los cargos y responsabilidades de los trabajadores, por lo que capacita periódicamente a los empleados con el fin de que se apropien y reconozcan cargo, así mismo le asignan sus herramientas para que se hagan responsables de estas. ¿La distribución permite una manipulación óptima del producto? Actualmente la distribución permite realizar las actividades de producción de los productos brindando comodidad al personal operativo. Observaciones:



Debido a que la empresa está en proceso de crecimiento se debe de iniciar a adecuar las instalaciones………………

Exprese en términos de porcentaje los siguientes pagos de la organización:

1. Porcentaje de dinero pagado en servicios públicos (discrimine cada uno de ellos): Servicio publico Agua potable

Valor mensual 886497.25

porcentaje 22.6%

Luz Alcantarillado Recolección de residuos Total

3000000 12867.16 13500 3912864.41

76.6% 0.32% 0.34% 99.86%

2. Porcentaje de dinero pagado en materias primas (en lo posible segréguelo): Detalle Agua potable

Valor mensual 858109.25

Porcentaje 100%

3. Porcentaje de dinero pagado en insumos (en lo posible segréguelo): Detalle Sulfato de aluminio (purificación) Hipoclorito de sodio (purificación) Soda (purificación) Carbón activado (purificación) Colorantes (verde, amarillo, naranja, rojo,, morado) Saborizante (piña, fresa, mora, frutos rojos, mandarina, limón, uva naranja) Azúcar Ácido ascórbico

Valor mensual 171000

%

Valor unitario

cantidad

1%

196200

2.1%

412000 100000

4.5% 1%

28500 (cada galón) 32700 (cada galón) 20600 L 4000 (cada k)

6 galones de 20 L 6 galones de 20 L 20 L 25k

550000

6%

22000 (kilo de c /u)

5 k de c/u

27828 cada/L

8Lc/u

1781000 19.5% 4687500 1017500

51.4% 125000 bulto 11.1% 203500 k

37.5 bultos 5k



benzoato de sodio sorbato de potasio emulgel ácido cítrico Total

87000 60000 15500 25000 9102700

0.9% 0.6% 0.1% 0.2% 99.2%

17400 k 12000 k 3100 k 5000 k

5k 5k 5k 5k

MAQUINARIA Y EQUIPO Maquinaria y Equipo

Cant idad

Tecnología

Estado

B Electrobomba 1(captación)

1

Electrobomba 2 (potabilización) Bomba de vacío

1 1

Lámparas UV 1

1

Lámparas UV 2

1

Maquinas envasadoras agua potable Maquinas envasadoras refrescos Cinta transportadora

2

1

Pistola de calor

2

Motor, tanque de mezclado Maquina Scottman

1

1

1

Maquina selladora de hielo Congelador

1 1

Fechadora

1

Hidrolavadora

1

Dura, Eléctrica hidráulica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Eléctrica Dura, Electrónica Dura, Eléctrica

R

M

Operación

Hora s

Mantenimie nto (Frecuencia )

X

8

No. de operario s 0 Mensual

X

8

0

Mensual

X

8

0

Mensual

X

8

0

Mensual

x

4

0

Mensual

X

8

2

Mensual

X

8

1

Mensual

x

2

1

Mensual

x

2

2

Mensual

x

2

1

Mensual

x

24

0

Mensual

x

2

1

Mensual

x

24

0

Mensual

x

8

1

Mensual

x

4

1

Mensual



Compresor 1

1

Compresor 2

1

Computador

2

Dura, x Eléctrica Dura, x Eléctrica Dura e x informática y blanda administrativ a

8

0

Mensual

8

0

Mensual

8

2

Mensual

OBSERVACIONES: Para cada máquina y equipo hay operarios asignados con el fin de darles buen uso y optimizar los tiempos de trabajo para garantizar la calidad en los productos. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS: tipo de mantenimiento realizado a los equipos ¿Existen manuales para el mantenimiento? Si, existen los manuales originales y de procedimiento de cada equipo.

¿Existe programa de mantenimiento? Si, antes de iniciar la producción se verifica el estado de los equipos para poder así dar inicio. La cual está a cargo de cada operario responsable de la máquina.

¿Preventivo? Se realiza mensual según indicaciones del manual y las fichas técnicas del equipo

Revisión preventiva diaria con un mantenimiento mensual

¿Correctivo? Cada que un equipo lo requiere, se procede según indicaciones del manual y Fichas técnicas

De acuerdo a las anomalías que arroja la revisión preventiva.

¿Cómo se hacen los mantenimientos correctivos? Se contrata personal calificado de acuerdo al equipo, se para la producción y se repara inmediatamente ¿Cómo se hacen los mantenimientos preventivos? Antes de iniciar y antes de terminar la jornada cada operario encargado de producción, revisan instalaciones eléctricas, cables, botones y llenan la minuta de la maquina verificando condiciones físicas internas y externas de la maquinaria. el jefe de calidad y producción vigila el proceso y lo aprueba



MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTO TERMINADO MATERIALES Zona específica de Agua potable almacenamiento

Organización de acuerdo a sus características

Organización fuera de especificación

INSUMOS

PRODUCTO TERMINADO Plástico laminar, botellas pet Botellón 18.5L, Botellón botellones envase nuevo, de 3 L, Botella pack por etiquetas, tapas. 600 cm, Colorantes, saborizantes, Agua potable en bolsa acidulantes, conservantes, de 330mL, 1.5L, 1L, 6L azúcar en bodega de en canastillas insumos que es una organizadas por lote de subdivisión del área de producción en una almacenamiento subdivisión del área de almacenamiento. Hielo de 2 y 4 kilo gramos Refrescos súper chupi de 100 cm, fruty Fressh en bolsa de 230 cm en congelador (máximo una noche) insumos para el tratamiento del agua Los productos se insumos para la preparación almacenan en de bebidas saborizadas canastillas de acuerdo a Botellones 3 L. la presentación. Botella pack 600 ml El hielo se organiza en Rollos laminares de plástico el lado izquierdo del Carbón activado enfriador y los refrescos Cada uno de ellos en un y tampis en el lado cajón debidamente rotulado derecho en columnas de cada sabor Canastillas se organizan en Botellones columnas junto al Área guacales de vistieres Plaguicidas, cebos, herbicidas.

Control de calidad

Plástico, bolsas, empaques, Equipos de sellos, tapas, botella pet , Medición de botellones se observa su parámetros forma y estado así como la fisicoquímicos y cantidad antes de ser órgano eléctricos usados y luego de serlo del agua tratada

Están dispuestos en un cajón metálico ubicado en un pasillo que conduce del Área social a los baños Cada producto antes de ser empacado se mide sus parámetros químicos y órgano eléctricos tales como pH, grados brix, inversión de azúcar, dicho control lo hace el



(tanque de Insumos para la jefe de calidad de forma almacenamiento) purificación del agua y la manual. fabricación de bebidas se observan sus características físicas antes de ser usados, se pesan a la hora de agregarse Tinta para fechado se verifica su vencimiento y disponibilidad en la máquina de fechado

Inventarios

Litros de agua potable recepcionados diariamente

Hojas de seguridad

Principales productos

Agua potabilizada

Las maquinas se verifica su estado al inicio y culminación de proceso con ayuda de una lista de chequeo y un registro de resultados Todos los insumos para la fabricación del producto, purificación del agua, se contabilizan diariamente teniendo presente la cantidad comprada en el último pedido, la existencia actual menos las salidas Empaques tapas y etiquetas se inventarían de la misma manera cada 15 días Botellones, guacales y canastillas se contabilizan teniendo presente la existencia total, menos la existencia en bodega, menos circulación y bajas Los insumos de purificación del agua como: hipoclorito, sulfato de aluminio o quimifloc, soda. Herbicidas y plaguicidas usados en el control de plagas en la zona de trabajo Azúcar, colorantes, saborizantes, estabilizantes, acidulantes

Todo producto terminado diariamente se contabiliza teniendo presente la existencia actual, más producción actual menos salidas y productos dados de baja

Botellones, pet 600ml, agua personal 330ml, bolsa 6l, refrescos 100ml



CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS PRODUCTO Agua potable Consumo de energía eléctrica Consumo de gas Consumo de agua Consumo de combustible (Descríbalos) 1. Gasolina

UNIDAD M3 UNIDAD kw NA m3 L

CANTIDAD 750 CANTIDAD 4280 NA 25 1575 L (393.75 galones)

COSTO 3000000 NA 25000 3076112

COSTO/MES 858109.25 FRECUENCIA Mensual NA mensual mensuales

INFORMACION AMBIENTAL ENERGIA FUENTES DE ENERGIA Energía Eléctrica

USOS CONSUMOS/TIEMPO Electrobombas en 4280 kw/mes captación. Filtración con lámpara UV y membrana, envasado. Lavado de botellones y equipos, Iluminación y aireación, empacado sellado, fechado Preservación así como desarrollo administrativo.

Gas Licuado Propano NA NA Gas Natural NA NA Carbón NA NA A.C.P.M. NA NA ¿Otro? Movilidad de los 7 9 L diarios por camión Gasolina vehículos repartidores 1575 L mensuales Observaciones: El consumo de energía es cobrado a 500.7100 pesos más la contribución industrial determinada por la ley que equivale al 40% del consumo mensual.

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL



ASPECTOS AMBIENTALES Aguas Residuales Residuos Sólidos Emisiones Atmosféricas Ruido Olores Ofensivos

ORIGEN Provienen de lavado de botellones, aseo de instalaciones, productos defectuosos desechados y empacado de los mismos Área de empacado y distribución. monóxido de carbono, hidrocarburos y óxidos de nitrógeno generados por la circulación de los camiones repartidores Envasado de productos, transporte de agua cruda para tratamiento y de agua potable para transformación, desairado de los compresores Aplicación de cloro y demás insumos en el proceso de tratamiento del agua Quebrada

Aguas de consumo Otro Observaciones: las emisiones detalladas no se originan en la planta de producción debido a que en los procesos no se realiza ninguno que demande calentamientos, cocción tales como pasteurización y de mas ZONAS AFECTADAS Viviendas Comercio Colegios Hospitales Industrias Peatones Parques Ninguna Otra fuentes hídricas Observaciones:

EFECTOS

Caño mosco al cual se vierten las aguas residuales de la empresa.

La empresa afecta principalmente a la fuente hídrica la cual recibe los vertidos de las actividades diarias de la empresa.

ESTUDIOS AMBIENTALES Estudio de Impacto Ambiental

¿Requiere? ¿Tiene? Observación si Si Se enfoca únicamente en los impactos ocasionados por la producción en el agua, suelo, presentes en el área de la planta de producción. Seria impórtate expandir los alcances de los impactos a todas las áreas de la empresa, considerando los efectos positivos y negativos en todos sus



Plan de Manejo Ambiental

si

No

Permiso de Vertimientos

SI

SI

Permiso de Emisiones NO Concesión de Aguas SI

NO SI

Otro Si Estudio de sonometría

no

componentes de influencia de manera que se pueda reconocerlas fortalezas y debilidades así como diseñar estrategias de gestión ambiental. Se limitan a respetar las indicaciones de aprovechamiento de los recursos naturales que les ha descrito la autoridad ambiental de la región en base a la normatividad ambiental vigente Los vertimientos son pre tratados en cajas de aforo y vertidos a una fuente hídrica cercana este permiso fue concedido por la autoridad ambiental regional CDA luego de estudiar la capacidad de la fuente hídrica de captación Este estudio sería importante realizarlo debido a que la mayor parte de máquinas empleadas en la producción generan un ruido constante por aproximadamente 6 a 8 horas diarias

Medidas implementadas a partir de los estudios: Se han realizado muestreos de control que permitan evidenciar el volumen de agua utilizado así como el volumen y características de los vertimientos y residuos sólidos generados En base al estudio de impacto ambiental y los permisos de vertimiento se han realizado capacitaciones a los empleados con relación al manejo, gestión y preservación de los recursos naturales.

AGUAS DE CONSUMO FUENTE DEL AGUA UTILIZADA EN LA INDUSTRIA Acueducto Municipal Pozo profundo Agua lluvia Carro tanque Ninguna Otra: Fuente de captación propia con tratamiento realizado por la misma empresa

CANTIDAD Observación

La empresa se auto provee del agua debido a que esta es su principal producto de comercialización



AGUAS RESIDUALES REDES SANITARIAS Red de aguas domésticas

SI

Red de Aguas lluvias

x

Red de Aguas industriales

ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS Aguas domésticas

Lavado de equipos Lavado de gases Calefacción

NO INDEPENDIENT E x

COMBINAD A x

X

x

x

OBSERVACION Como no se conecta con el alcantarillado municipal. su transporte y tratamiento es a las cajas de aforo, lo que es interno en unión con los vertidos de la planta de producción La planta cuenta con canaletas donde las aguas lluvias son direccionadas a los bosculvers presentes en la vía San José Villavicencio. Debido a que se conducen y tratan internamente en unión con las domiciliarias, esto en razón a que la planta de procesos está ubicada a las afueras de la ciudad

OBSERVACION Las aguas de la casa administración y seguridad, área social, cocina y cafetería de empleados se conduce por tuberías hasta las cajas de tratado dispuestas para toda la empresa. En cuanto a los vertidos de los baños se dispone en cajas subterráneas. Están constituidas por una mescla de Jabones biodegradables y agua potable se conduce por canaletas a las cajas o trampas de pre tratado. No aplica No se requiere calefacción, puesto que el departamento la temperatura del Guaviare oscila entre 29°c y 38° c. lugar donde se ubica la empresa.



Refrigeración

Los enfriadores solo presentan vertidos los cuales están formados por gotas de agua que se conducen a las canaletas de pretratamiento con los demás vertidos de la planta.

Fugas, derrames y goteos Durante el funcionamiento de los aires acondicionados encargados de regular las zonas de trabajo se generan algunos goteos de agua que se transportan y tratan como los goteos de refrigeración Se generan ocasionalmente en las tuberías de transporte de agua desde el punto de captación a la planta de procesos, y cae directamente al suelo donde se absorben, en este caso se cuantifica la fuga y se repara. Otros Área de empacado Limpieza del área de producción

DISPOSICION DE VERTIMIENTOS Alcantarillado público Pozo séptico Cuerpo de agua Suelo Recirculación Otro caja de aforo, trampas de grasa y sedimentación

Se presenta derrame en esta área de Ácido ascórbico, benzoato de sodio, ácido cítrico, estabilizante, colorante y saborizante. Los vertimientos generados durante las limpiezas contiene Agua con algunos detergentes y Cloro que se mesclan con los demás vertimientos en las canaletas y las cajas de pre tratado. OBSERVACION

Al estar la planta tan retirada del casco urbano del municipio no cuenta con el sistema de alcantarillado por lo que los vertidos los debe tratar por medio de la caja de aforo y tramas de grasa, este pretratamiento es aprobado y vigilado por la entidad correspondiente en este caso CDA, después de realizar el pretratamiento el agua es arrojada en la fuente hídrica caño mosco.

Observaciones: Es importante diseñar en la empresa un plan de gestión ambiental debió a la gran influencia de esta en el entorno de ubicación de tal manera que se detalle la responsabilidad ambiental.



CARACTERIZACION DE VERTIMIENTOS PARAMETRO

UNIDAD

Sólidos Sedimentables (SSED) Demanda Química de Oxigeno (DQO) Nitratos (N-NO3)

Mg/L

Sólidos Suspendidos Totales (SST) Ortofosfatos (PPO)

Mg/L

PH

Mg/ L O2 400,00

3500,00

Mg/L

N/A

Análisis y Reporte Unidades 6,00 a 9,00 de PH Mg/L 20,00 Mg/ L O2 200,00

Sulfuros (S2) Nitritos (N-NO2)

Mg/L Mg/L

Nitrógeno Total (N)

Mg/L

Color

m-1

Cloruros ( CL) Plomo (Pb) Cadmio (Cd) Mercurio (Hg) Cobre (Cu) Cromo (Cr) Compuestos Semivolátiles Fenólicos Cianuro Total (CN) Dureza Total

Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/ L

Alcalinidad Total

Análisis y Reporte 50,00

Mg/L

Grasas y Aceites Demanda Bioquímica de Oxígeno (DB05) Sustancias Activas al azul de Mg/ L Metileno (SAAM) Dureza Cálcica CaCO3

Acidez Total

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES 2,00 2,00

Mg/L CaCO3 Mg/L CaCO3 CaCO3

Análisis y Reporte Análisis y Reporte N/A Análisis y Reporte Análisis y Reporte Análisis y Reporte 600,00 N/A N/A N/A N/A N/A Análisis y Reporte N/A Análisis y Reporte Análisis y Reporte Análisis y Reporte

RESULTADO

50,00 N/A 6,00 1,02 180,00 N/A 01,00 N/A N/A N/A INCOLORO 400,00 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 01,00 1,7 1,2



Sulfatos ( SO4) Nitrógeno Amoniacal (NNH3) Observaciones

Mg/L Mg/L

500,00 Análisis y Reporte

400,00 N/A

Se trabajó teniendo en cuenta la Resolución 063 de 2015 art, 12 la cual dicta “Parámetros Fisicoquímico a monitorear y sus valores máximos permisibles en los vertimientos puntuales de aguas residuales no domesticas – ArnD a cuerpos de aguas superficiales de actividades asociadas con elaboración de pro ductos alimenticios y bebidas”

EMISIONES ATMOSFERICAS AGENTE CONTAMINANTE PROCESO GENERADOR Gases de combustión X Se presenta cuando se movilizan de vehículos de distribución Gases y Neblinas Vapores Material particulado X Se presentan cuando se movilizan de vehículos de distribución Olores ofensivos Otro Observaciones: Debido a que el departamento del Guaviare no se encuentra muy desarrollado las vías en su mayoría no se encuentran pavimentadas por lo que la contaminación por MP es alta. ORIGEN Caldera Horno Secador Quema abierta Molino Pulidora Pintura Horno Incinerador Otro Vehículos distribuidores

OBSERVACION

x

Son 7 camiones NPR, que emiten sustancias como monóxido de carbono, hidrocarburos y óxidos de nitrógeno.



Observaciones: Los vehículos distribuidores recorren doto el departamento del Guaviare y el sur del meta. Aparte de los vehículos no se describe otra fuente de emisión por que en la elaboración del proceso para la obtención de productos no se hace uso de ninguna máquina que lo ocasione.

CHIMENEAS No.

ALTURA

D (cm)

Observaciones:

DISPOSITIVOS DE CONTROL

OBSERVACIONES

Ciclón Cámara de sedimentación Filtro de mangas Precipitador electrostático Lavadores Absorbentes Ninguno Otro CARACTERIZACION DE EMISIONES PARAMETRO UNIDAD CO SO2 NO2 PM-10 TSP METALES PESADOS OTROS Observaciones:

MEDICION



RUIDO FUENTE Maquinaria de producción

OBSERVACIONES x Las maquinaria de producción presenta altas niveles de ruidos en alta intensidad durante la producción puesto que son varias y en constante funcionamiento, las nombro a continuación: 3 electrobombas 3 embazadoras 1 motor de mescla 3 compresores 1 hidrolavadora 1 fechadora

Tránsito de vehículos Equipo de sonido Movimiento de personas Ninguna Otra Observaciones: La maquinaria de producción es fuente de generación de ruido lo que requiere de atención especial, puesto que afecta la salud de los empleados ya que están expuestos a este todo el día y en alta intensidad. En cuanto a otros factores que generen ruido en la planta no se presentan puesto que queda en una zona abierta retirada de la población.

DISPOSITIVOS DE CONTROL Mantenimiento de equipos

OBSERVACIONES x Los equipos les realizan mantenimiento mensualmente, en caso de notar que aumenta la intensidad de ruido se establece la causa y contratar un profesional que la repare inmediatamente.

Cámaras de aislamiento Dispositivos de seguridad

x

Se deben utilizar como visitantes como trabajadores tapa oídos durante la estadía en la planta, con el fin de proteger su salud.



Paneles Soporte caucho madera Anclaje de equipos Ninguno Otro MEDICIONES DE RUIDO Hora Medición (dB)

Fuente

Distancia

Observaciones: No se han realizado mediciones de ruido en la planta a pesar de que las fuentes generados existen y se presentan de forma continua, debido a que no les han hecho requerimiento, además no se han reconocido la afectación y límites de influencia de este en los trabajadores y en el entorno en general.

RESIDUOS SÓLIDOS TIPO DE RESIDUO Orgánicos y ordinarios

FUENTE DEL RESIDUO Casa de seguridad, cocina de empleados, baños, y área social

UNIDAD CANTIDAD FRECUENCIA k

195.25

2 veces por semana

Cartón

Bodega de almacenamiento Área de producción

K

100

k

150

2 veces por semana 2 veces por semana

Plástico polietileno

DESCRIPCION La gran parte de estos residuos contienen cascaras empaches desechables y papel higiénico. Cajas de cartón, empaques Proviene de producto terminado



generalmente de aquellos que se consideran defectuosos Como: empaques y embalaje Observaciones: En la planta de producción los trabajadores desayunan y almuerzan por lo que la producción de residuos orgánicos y ordinarios se detalla. La frecuencia de recolección no es estable debido a que la empresa no tiene sino un acuerdo de palabra con los prestadores del servicio ya que esta no se encuentra dentro de su ruta de recolección y la producción es mínima.

DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Servicio de aseo

%

CANTIDAD

40%

Reciclaje

49.4% 220 k

Reutilización Donación Venta Encapsulamiento Desnaturalización Relleno sanitario Disposición a cielo abierto Incineración

10.5% 47 k

178 k

PROSEDENCIA Cartón, plástico y ordinarios procedentes de toda la empresa en general Cartón, plásticos procedentes de la bodega de almacenamiento y área de producción

Ordinarios procedentes de las zonas verdes, áreas sociales, baños, oficinas

Compostaje Lombricultura Otro Observaciones: La empresa no incluye en su ruta de aseo el servicio de desecho de basura por lo que su frecuencias es discontinua pues solo tiene un acuerdo de palabra con el propietaria. Por tal motivo algunas veces ciertos residuos se incineran en un hoyo cavado en el suelo en un patio de la empresa. Los residuos de reciclaje se los lleva la empresa que los provee puesto que lo utilizan para la realización de nuevos productos.



GENERALIDADES Identificación de puntos de regueros o filtraciones: En cuanto a la área de empacado se presenta regueros de bolsas y producto terminado, puesto que los operarios del afán de procesar tiran las bolsas y están estallan o las tiran al piso cuando están defectuosas. De igual forma el área de almacenamiento se encuentra muy desorganizada debido a cajas, plástico para reciclaje, botellones y canastillas donde se envasa y se ubica para ser repartido el producto, por lo que es un área pequeña. Por otro lado se presentan escapes en la tubería de transporte del agua del punto de captación y los aires acondicionados presentan goteos constantemente. Identificación de sustancias peligrosas: Los plaguicidas y herbicidas se ubican en un cajón de almacenamiento se encuentra mal ubicado puesto que presenta obstaculización al paso y no cuenta con la rotulación de cada sustancia lo que puede generar confusiones, las siguientes sustancias son las utilizadas.

    

Soda Plaguicidas Herbicidas Quimifloc hipoclorito.

Puntos de pérdidas de calor: no se detectaron LISTA DE CHEQUEO PARA CONCEPTO TECNICO ASPECTOS GENERALES Distribución de Planta A

Orden y Aseo

B

Excesivo consumo de energía M

OBSERVACION/RECOMENDACION La distribución de la empresa es pertinente y precisa puesto que facilita el acceso a materiales, insumos y materia prima a las áreas, así mismo se encuentran delimitadas estas, aunque se encuentra creciendo al empresa por aumento en producción por lo que se requiere la expansión de las áreas ya que se cuenta con el área para hacerlo. El aseo se realiza al iniciar y culminar jornada laboral cada zona tiene un responsable del orden de su área de trabajo y debe entregar en buenas condiciones sus zonas. Las máquinas y equipos operan con energía eléctrica durante 8 horas continuas y algunos hasta 24 horas, de igual manera se encienden el alumbrado exterior de la



empresa durante toda la noche. No aplica en ninguna zona

Pérdidas de calor Uso ineficiente del agua

R

Iluminación deficiente

B

VERTIMIENTOS Separación de redes

B

Inexistencia de caja de aforo

B

Ausencia de tratamiento primario

B

Ausencia de tratamiento secundario

M

Tratamiento insuficiente

R

Trasiegos largos (Traslado del líquido de un recipiente a otro)

B

Derrames

R

EMISIONES Ausencia de controles Control insuficiente Combustión incompleta Presencia de COVs Dioxinas y Furanos

R

Se presenta mucho desperdicio de agua en el área de empacado de agua potable y es conducida a las rejillas de vertidos, la que se podría utilizar para otras actividades, como para hacer aseo puesto que para esto se utiliza agua potable. Para la iluminación se utiliza durante el día la luz natural emitida por el sol, pero cuando el día esta nublado se hace uso de la energía eléctrica, en cuanto la noches se utiliza la energía eléctrica para encender las farolas para así facilitar el trabajo de seguridad y vigilancia

Los canales de transporte de vertidos cuentan la capacidad requerida y están sujetos a cada área de la empresa hasta llegar al pre tratado a excepción de los baños que poseen cajas individuales. Se cuenta con la unidad de pre tratado donde llegan los vertidos generados en los procesos de la empresa antes de ser arrojados al caño Si cuenta con el tratamiento primario caracterizado por una serie de cajas que por acción de movimiento filtran las partículas disminuyendo la carga de materia orgánica, mejorando así el color y turbidez. No posee tratamiento secundario debido a que no están interconectados al servicio de alcantarillado y tratamiento municipal. El tratamiento con el que cuenta si es insuficiente puesto que utilizan en los procesos colorantes, estabilizantes y acidulantes que son difíciles de retirar. Durante la producción no se registran trasiegos largo, y los que se hacen son controlados electrónicamente lo que no permite que se generen perdidas del producto. Se presentan algunos derrames pero son a causa de la excesiva lluvia No aplica No aplica No aplica Se genera por acción de la movilización de los vehículos distribuidores No aplica



Uso de Clorofluorocarbonados

No aplica

RESIDUOS SÓLIDOS Disposición inadecuada

B

Residuos peligrosos

R

Reguero

R

Los residuos sólidos son depositados en puntos ecológicos debidamente clasificados y los residuos que son para reciclaje se almacenan en la bodega. Se utiliza la sustancias quimifloc soda e hipoclorito usados en la purificación del agua, las cuales por sus características químicas causan afectaciones al ambiente y a la salud, las cantidades y el tiempo de exposición que se utilizan en la empresa son bajas En cuanto al aspecto estético de la planta los residuos reciclables cartón y plástico son almacenados en la bodega y ocupan mucho espacio y no tienen un aspecto muy estético.

Desperdicio

M

Subproducto

R

Se podría utilizar el desperdicio orgánico para la realización de abonos en vez de arrojarlos al suelo o entregarlos al carro recolector. Los residuos orgánicos que se generan en la empresa son pocos pero aun así estos presentan lixiviados por la descomposición que presentan

MATERIAS PRIMAS MP contaminantes

B

Desperdicio

M

Manejo de inventarios

R

MP vencidas o fuera de especificación

B

La materia prima es el agua y no es susceptible de ser contaminada por que su zona de almacenamiento (tanque) es exclusiva para ella y está alejada de otros insumos Se presenta mucho desperdicio de agua puesto que se utiliza para hacer el aseo y para aseo de personal, de igual manera se desecha como producto terminado defectuoso. Realizan la contabilidad cada mes siendo este un periodo muy largo de tiempo, al igual la manipulación de esta información por varias personas causa confusiones. En cuanto a insumos comprados se realiza una carta de rechazo y se regresa al proveedor. En caso del agua como materia prima presente anomalías se desecha en los canales de vertidos.



Firma de quien(es) realizó(aron) el diagnóstico: Francy Nelly Rojas Jorge Luis salamanca Luis Alberto García Edna Yiver Martínez Medina



INFORME ANALITICO. Proceso de tratamiento de agua cruda para su producción y distribución de agua potable AQUA FRESSH SAS Introducción El presente informe tiene como objeto el facilitar la comprensión de los procesos de tratamiento de agua cruda realizados por la empresa en donde presta el servicio de agua potable y está en una continua mejora. Para ello se inicia con la captación del agua cruda de la quebrada AQUA FRESH, situada en la reserva forestal de la planta. Donde se encuentra ubicado un tanque fundido en placas de concreto quedando represa el agua dando inicio al proceso de tratamiento de agua potable y cuenta con una PTAP adecuada para todo el procedimiento de purificación. Diagnostico La dirección de la empresa a cargo de Luceli Suarez Escobar que cuenta con Permiso de expendido de alimentos y bebidas secretaria de salud, Permiso de captación y aprovechamiento de aguas superficiales (quebrada) CDA y Registro sanitario INVIMA. Donde su objeto primordial es fabricar y comercializar agua potable tratada y saborizada utilizando medidas técnicas adecuadas y un saneamiento riguroso garantizando la calidad de sus productos y promoviendo cada día la sostenibilidad y conservación ambiental, mejorando las condiciones de la vida humana, donde sabemos que las condiciones de abastecimiento de agua y saneamiento han sido difíciles para la población. Análisis de Resultado De acuerdo al proceso de tratamiento de agua potable se observa que la empresa tiene una infraestructura adecuada, cuenta con un sistema de tratamiento de agua potable en donde garantiza la calidad del servicio a la población; cuenta con un grupo de personal técnico y capacitado para cada una de las instalaciones y maquinarias correspondientes. En donde tienen unos indicadores que ayudan para mejorar la calidad del servicio por consiguiente en la parte ambiental no generan emisiones de gases, ni hay un impacto ambiental grave, de ahí sale el proceso de elaboración de Hielo y de refrescos que son puestos a la venta donde genera un ingreso donde el agua tratada y potable que sale de todo este resultado es para el uso de la elaboración de estos productos. Hay actividades donde se le da un uso adecuado a los residuos sólidos que se generan sea por el mantenimiento de la maquinaria, o por la elaboración de los refrescos tiene como fin correctivo llevar un control y un monitoreo de los respectivos procedimientos que se realizan. Ambientalmente una empresa que presta este servicio es un ejemplo para demostrar que se puede brindar un servicio de calidad adecuando mejoras continuas y extendiendo maquinaria que les de alternativas limpias y que les ayude a minimizar los vertimientos generados asi minimiza los impactos que se puedan generar en la empresa al igual el personal operario debe



cumplir con las normas y las practica de manejo en producción limpia, debido a que están manejando productos de alimento que serán consumidos por la población. La empresa cuenta con indicadores de control y monitoreo de cada una de las áreas de maquinaria desde que se inicia hasta que se finaliza la labor diaria, todo esto hace que una microempresa, empresa o una actividad que brinde un producto al consumidor tenga peso de calidad y es organizada en todos los aspectos socioeconómicos, ambientales y una buena calidad al servicio al cliente.



Diagrama.



CONCLUSIONES. El desarrollo de la sociedad reclama cada vez más agua, pero no solo a veces escasea el agua sino que su calidad en los puntos donde se encuentra y capta, desgraciadamente se ha ido deteriorando día a día con el propio desarrollo, esto obliga a un tratamiento cada vez amplio y complejo técnicamente. La eliminación de materias en suspensión y en disolución que deterioran las características físico- químicas y organolépticas así como la eliminación de bacterias y otros microorganismos que pueden alterar gravemente nuestra salud son los objetivos perseguidos y conseguidos en la estaciones de tratamiento a lo largo de todo un proceso que al final logra suministrar un agua transparente y de una calidad sanitaria garantizada. El tratamiento del agua es el proceso de naturaleza físico-química y biológica, mediante el cual se eliminan una serie de sustancias y microorganismos que implican riesgo para el consumo o le comunican un aspecto o cualidad organoléptica indeseable y la transforma en un agua apta para consumir. Por todos factores AQUA FRESSH SAS brinda el servicio donde se lleva el proceso de procesos de tratamiento de potabilización y cumple con los permisos sanitarios de calidad brindando de ello un producto refrescante con buenas



CONCLUSIONES. El desarrollo de la sociedad reclama cada vez más agua, pero no solo a veces escasea el agua sino que su calidad en los puntos donde se encuentra y capta, desgraciadamente se ha ido deteriorando día a día con el propio desarrollo, esto obliga a un tratamiento cada vez amplio y complejo técnicamente. La eliminación de materias en suspensión y en disolución que deterioran las características físico- químicas y organolépticas así como la eliminación de bacterias y otros microorganismos que pueden alterar gravemente nuestra salud son los objetivos perseguidos y conseguidos en la estaciones de tratamiento a lo largo de todo un proceso que al final logra suministrar un agua transparente y de una calidad sanitaria garantizada. El tratamiento del agua es el proceso de naturaleza físico-química y biológica, mediante el cual se eliminan una serie de sustancias y microorganismos que implican riesgo para el consumo o le comunican un aspecto o cualidad organoléptica indeseable y la transforma en un agua apta para consumir. Por todos factores AQUA FRESSH SAS brinda el servicio donde se lleva el proceso de procesos de tratamiento de potabilización y cumple con los permisos sanitarios de calidad brindando de ello un producto refrescante con buenas condiciones sanitarias promoviendo la conservación ambiental y a minimizar los impactos que se generen desde sus maquinarias.

Diagnostico empresarial (SELECCION DE TECNOLOGIAS LIMPIAS)

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