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Caso IBMDescripción completa
caso IBM Deskstar 75 GXPDescripción completa
Descripción: descripción caso ibm
Descripción: Contiene un caso real y practico de un equipo de alto rendimiento aplicando el liderazgo y las técnicas de integración de equipo.
Una mirada al pasado cuando IBM busca recuperarse del declive a inicios del nuevo milenio. Nuevas estrategias y una reestructuración son necesarios para regresar a la cima.Descripción completa
Descripción: zangaro
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Caso Crisis IBM - Estrategia
CASO DE ANALISIS ESTRATEGICO DE IMB CORPDescripción completa
Descripción: HYT
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Artículo sobre el caso.Descripción completa
Descripción: Análisis de caso La Boda
Descripción: CASO PRACTICO FUNIBER
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dirección de empresa toma de decisiones InnovaciónDescripción completa
Jose Eduardo Cong Abraham. MBA. 14 años de experiencia en Dirección Plaeacion de operaciones Pues!o Ac!ual Direc!or de Planeacion de "peraciones #eleper$ormance España
Pro%ec!os % Me!odolog&a en la 'nno(ación
En base al modelo de ges!ión de pro%ec!os u!ili)ado por 'BM % en base a la in$ormación suminis!rada en el caso* 1. Desarrolla % explica el diagrama de causa % e$ec!o en el desarrollo del Des+s!ar ,- /P por 'BM. 1.
#enemos 0ue el anlisis de Diagrama Espina de Pescado es una herramien!a 0ue permi!e #enemos de!erminar las causas 0ue son la base de un problema generado % expresado en !2rminos 3cuali!a!i(os 5e emplea para de!ec!ar las causas del problema % los e$ec!os anexados a las causas. El problema de!ec!ado la serie original de los 'BM Des+s!ar comen)o en 1664 pero $ue en el 7888 cuando $ue expresada por muchos usuarios % se de!ec!o el problema debido a la exis!encia de una gran !asa de errores % a(er&as algunos de ellos con pol(o en el in!erior de los discos % desgas!e de los cabe)ales. 'BM llegó a reconocer una !asa de error 18 (eces ms al!a 0ue algunos modelos de la compe!encia. Para llegar a es!a si!uación probablemen!e se ha%an encadenado una serie de errores los cuales !ra!o de exponer en el diagrama. 9os cuales pudieron ser por di$eren!es causa desde problemas de calidad en los ma!eriales empleados pasando por errors inde!ec!ables en la cadena de producción o errores en el propio diseño diseño mecnico del produc! produc! la $al!a de $ormación adecuada a los los e0uipos de producción de esa serie o $al!a de moni!oreo en la calidad dio co mo resul!ado una serie de un produc!o con !al !asa de error. error.
7.:;u2 medidas correc!oras pondr&as en marcha<
Medidas de diseño* =eali)ar analisis % re(ision del diseño anali)ando los de$ec!os de!ec!ados para corregir modi$icando modi$icando el diseño. Con$irmar % !es!ear las medidas* medidas* Calibracion de e0uipos e0uipos re(ision de procesos de de medicion de $allos % calibracion de ma0uinas Mano de "bra* =e(isar el plan de $ormacion de !odos los empleados ligados a esa linea de produccion rea(isar los los per$iles de los ac!uals empleados empleados % con$irmar si es el adecuado adecuado re(isar la es!ruc!ura ac!ual en la 0ue se opera posiblemen!e se re0uiera de un ni(el mas al!o >erar0uicamen!e para super(isar super(isar 0ue los pro!ocolos pro!ocolos de seguridad % con!inuidad con!inuidad sean aplicados. aplicados. Ma0uinas* =e(ision de calibracion de las ma0uinas de mon!a>e man!enimien!os reali)ados % con$irmacion de 0ue !odo es!e debidamen!e engrasado % sin pie)as 0ue pudieran causar algun de$ec!o si !odo es!a aparen!emen!e bien e(aluar reali)ar man!enimien!o con mas an!icipacion. =e(ision de ins!alaciones % condiciones en las 0ue esa linea de !raba>o es!a operando hacer conciencia en la pla!a$orma de la impor!ancia de la limpie)a % el pol(o re(isar el sis!eema de aire acondicionado % $il!ros.
