BAB 1-3 FIX KP

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang 1.1.1 Tinjauan Umum

PT. Pardic Jaya Chemicals adalah perusahaan yang termasuk bagian dari Dainippon Ink dan Chemicals (DIC) Corporation Jepang, dimana DIC Corporation Jepang merupakan perusahaan global Jepang yang berkembang dengan adanya jumlah jaringan yang tersebar luas diberbagai belahan dunia seperti Eropa, Afrika, Asia, Jepang, Amerika Utara, Amerika Tengah dan Amerika Selatan. Salah satu jaringan DIC Corporation Jepang yang terdapat di Asia adalah DIC Asia Pasifik.

Gambar 1. Extensive 1. Extensive global Network DIC DIC Corporation Jepang Terdapat 11 negara yang tergabung dalam group group DIC Asia Pasifik, meliputi Negara (Australia, India, Indonesia, Malaysia, New Zeeland, Pakistan, Filipina, Singapura, Sri Lanka, Thailand dan Vietnam). Di Indonesia DIC Corporation Jepang memiliki 3 anak perusahaan dibawah otoritas DIC Asia Pasifik, yaitu : 1. PT. DIC Graphics 2. PT. Pardic Jaya Chemicals 3. PT. DIC Astra Chemicals [1].

Jurusan Teknik Kimia – Kimia – Fakultas Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

1

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 1.1.2 Sejarah PT. Pardic Jaya Chemicals

PT. Pardic Jaya Chemicals didirikan pada tanggal 2 November 1976. Produksi secara komersial dimulai pada bulan April tahun 1978 dengan izin industri yang didapat dari Dinas Perindustrian No. 199/M/SK/1998.

Gambar 2. PT. Pardic Jaya Chemicals Pada tahun 1999 pabrik diresmikan oleh presiden RI. Sumber bia ya untuk pendirian PT. Pardic Jaya Chemicals sebagian besar berasal dari PMA (Penanaman Modal Asing). Sesuai dengan Keputusan Presiden No. 18/6/1976 tanggal 29 Juni 1976, bahwa perusahaan PT. Pardic Jaya Chemicals merupakan kerjasama antara Jepang dengan Indonesia yang tergabung dalam PT. Dainippon & Chemicals Ink (DIC) dengan saham sebesar 93,70 %, Nissho Iwai Corporate dengan saham sebesar 2,65 %, Polindo Intercitra dengan saham sebesar 1.5 % dan sisanya dimiliki oleh Futan Trading dengan saham sebesar 2,10 %. DIC Corporation menjalankan suatu hubungan kerjasama antara perusahaan resin sintetis diberbagai negara, terutama negara-negara dibenua Asia. PT. Pardic Jaya Chemicals adalah salah satu perusahaan penghasil resin sintetis di Indonesia dengan kapasitas produksi 46.110 ton/tahun. Produk yang dihasilkan merupakan bahan baku setengah jadi. Jenis-jenis produk yang dihasilkan antara lain : 1. Alkyd Resin dengan Resin dengan nama dagang Alukidir dagang Alukidir (Sebelum Beckosol (Sebelum Beckosol ) 2. Emulsion Resin dengan nama dagang Voncoat. 3. Unsaturated Polyester Resin dengan Resin dengan nama dagang Polylite (Mulai Polylite (Mulai 2018 akan menjadi Sundhoma) Sundhoma ) 4. Amino Resin dengan nama dagang Amidir dagang Amidir (sebelum Beckamine (sebelum Beckamine dan Super Beckamine. Jurusan Teknik Kimia – Kimia – Fakultas Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

2

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 1.1.2 Sejarah PT. Pardic Jaya Chemicals

PT. Pardic Jaya Chemicals didirikan pada tanggal 2 November 1976. Produksi secara komersial dimulai pada bulan April tahun 1978 dengan izin industri yang didapat dari Dinas Perindustrian No. 199/M/SK/1998.

Gambar 2. PT. Pardic Jaya Chemicals Pada tahun 1999 pabrik diresmikan oleh presiden RI. Sumber bia ya untuk pendirian PT. Pardic Jaya Chemicals sebagian besar berasal dari PMA (Penanaman Modal Asing). Sesuai dengan Keputusan Presiden No. 18/6/1976 tanggal 29 Juni 1976, bahwa perusahaan PT. Pardic Jaya Chemicals merupakan kerjasama antara Jepang dengan Indonesia yang tergabung dalam PT. Dainippon & Chemicals Ink (DIC) dengan saham sebesar 93,70 %, Nissho Iwai Corporate dengan saham sebesar 2,65 %, Polindo Intercitra dengan saham sebesar 1.5 % dan sisanya dimiliki oleh Futan Trading dengan saham sebesar 2,10 %. DIC Corporation menjalankan suatu hubungan kerjasama antara perusahaan resin sintetis diberbagai negara, terutama negara-negara dibenua Asia. PT. Pardic Jaya Chemicals adalah salah satu perusahaan penghasil resin sintetis di Indonesia dengan kapasitas produksi 46.110 ton/tahun. Produk yang dihasilkan merupakan bahan baku setengah jadi. Jenis-jenis produk yang dihasilkan antara lain : 1. Alkyd Resin dengan Resin dengan nama dagang Alukidir dagang Alukidir (Sebelum Beckosol (Sebelum Beckosol ) 2. Emulsion Resin dengan nama dagang Voncoat. 3. Unsaturated Polyester Resin dengan Resin dengan nama dagang Polylite (Mulai Polylite (Mulai 2018 akan menjadi Sundhoma) Sundhoma ) 4. Amino Resin dengan nama dagang Amidir dagang Amidir (sebelum Beckamine (sebelum Beckamine dan Super Beckamine. Jurusan Teknik Kimia – Kimia – Fakultas Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

2

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 5. Acrylic Resin dengan Resin dengan nama dagang Acrydic. dagang Acrydic. 6. Modified Alkyd Resin dengan Resin dengan nama dagang Beckolyte, dagang Beckolyte, Alukidir, (Sebelum Styresol, Burnock ) 7. Polyurethane Resin dengan Resin dengan nama dagang Crysvon 8. Bulk Molding Compound Compound (BMC) dengan nama dagang Precom. dagang Precom. A.

Tahap Perkembangan Pabrik

PT. Pardic Jaya Chemicals Chemicals pertama didirikan hanya mempunyai mempunyai satu plant satu plant yaitu plant A, yang beroperasi pada tahun 1978 dan menghasilkan produk Beckosol dan Voncoat dengan kapasitas produksi keseluruhan 24.000/tahun. Setelah beroperasi selama dua tahun, dihasilkan produk baru yaitu Unsaturated Polyester Resin atau lebih dikenal dengan nama dagang Polylite. Satu tahun setelahnya PT. Pardic Jaya Chemicals kembali memproduksi beberapa jenis resin diantaranya : Melamine, : Melamine, Acrydic, Polyurethane, Polyurethane, dan Emulsion dan Emulsion Resin.. Resin.. Tahun 1985 semua jenis resin tersebut diproduksi sesuai dengan permintaan pasar. Jumlah Kettle dan reaktor yang digunakan untuk memproduksi resin sintetis ini sebanyak 7 reaktor. Karena kebutuhan pasar semakin meningkat, maka pada tahun 1989 dilakukan ekspansi reaktor yaitu penambahan dua reaktor dasar digunakan untuk proses pembuatan Alkyd dan Polyester dengan kapasitas 40 ton. Reaktor tersebut mulai dioperasikan pada tahun 1991 dengan tujuan untuk meningkatkan kapasitas produksi Alkyd dan Polyester karena karena pada saat itu bidang otomotif sangat berkembang. Kebutuhan pada bidang eksterior dan interior mulai seiring dengan kemajuan jaman sehingga produk tersebut banyak dibutuhkan oleh customer , disamping melihat mutu dan kualitas dari produksi yang dihasilkan oleh PT. Pardic Jaya Chemicals. Pada tahun 1996 terjadi ekspansi plant ekspansi plant B dan plant dan plant C dengan dengan peningkatan kapasitas dua kali dari plant A, perencanaan kapasitas sekitar 2.500 s/d 3.200 ton/bulan, dimana semua peralatannya diimpor dari Jepang. Pada tahun 1997 start-up untuk plant untuk plant B dan plant dan plant C dengan demikian Plant demikian Plant A stop A stop berproduksi. Pada tahun yang sama situasi perekonomian di Indonesia mengalami krisis moneter sehingga dampaknya sangat mempengaruhi perusahaan, akibatnya produksi yang direncanakan direncanakan tidak memenuhi kapasitas secara maksimal.


3

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Diakhir tahun 1997 s/d 1998 situasi perekonomian di Indonesia semakin memprihatinkan dan jumlah produksi turun 40-50 % dari kapasitas yang direncanakan. Dengan demikian dari segi ekonomi tidak mendapat keuntungan seperti tahun 1992 s/d 1996. Krisis keuangan Asia pada ta hun 1998 memberikan pelajaran penting bahwa pertumbuhan ekonomi merupakan syarat utama dalam mencapai kesejahteraan baik perusahaan maupun masyarakat. B.

Tahap Perkembangan Produk

Keseluruhan total produksi yang dihasilkan diekspor sekitar 10-20 % untuk Alkyd , Polyester dan Melamine. Tujuan negara ekspor antara lain Cina, Singapura, Malaysia, Thailand, Hongkong, Afrika dan Jepang. Produsen resin sintetis lainnya sebanyak 70-80 % digunakan memenuhi kebutuhan didalam negeri. PT. Pardic Jaya Chemicals memiliki kelebihan dari perusahaan lainnya yaitu Vynil ester dan Plastisizer . Produk baru ini merupakan produk lisensi dari Jepang yang memiliki tingkat kualitas produk yang lebih baik. Setelah ekspansi kapasitas produk dari 24.000 ton/tahun menjadi 46.000 ton/tahun. Produk Polyester mencapai 500-800 ton/bulan, dengan kapasitas tersebut dapat menguasai pasar 60% untuk Polyester dengan jenis Poylite TA-130. Produk Polyester disamping memiliki nilai kualitas, dari segi keuntungan juga cukup baik perusahaan dengan nilai pertumbuhan setiap tahun naik sekitar 20 %. Pada tahun 2010 dilakukan pembangunan untuk pengembangan bisnis baru dengan membangun plant 3/ production 3. Pembangunan tersebut selesai pada tahun 2011 dan langsung memulai produksinya dengan produk Bulk Molding Compound (BMC). C.

Bentuk Badan Hukum Perusahaan

Bentuk badan hukum perusahaan atau status hukum dari PT. Pardic Jaya Chemicals adalah PMA (Penanaman Modal Asing) dengan izin dari p emerintah NPWP : 01.000.132.9-052.000 [2].

Jurusan Teknik Kimia – Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

4

5

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 1.2 Kerja Praktek

Pendidikan Sarjana strata satu (S-1) Program Studi Teknik Kimia Universitas Sultan Ageng Tirtayasa telah dirancang untuk menghasilkan para sarjana yang memiliki

kompetensi

dibidang

teknik

kimia

dengan

pengetahuan

yang

komprehensif tentang masalah proses dan aplikasinya. Beberapa aspek fundamental yang dipelajari antara lain matematika, ilmuilmu dasar dan rekayasa, dan aplikasi operasi teknik kimia serta analisis dan perancangan sistem rekayasa. Untuk menunjang proses pembelajaran di atas, mahasiswa harus diberi kesempatan untuk terjun langsung di lingkungan tempat proses kimia, yaitu plant . Hal tersebut dapat dilakukan dalam bentuk kuliah dan kerja praktek. 1.2.1 Waktu Pelaksanaan

Kerja Praktek dilaksanakan selama satu bulan, dimulai dari tanggal 03 Juli 2017 s/d 31 Juli 2017 diproduksi 3 (BMC plant ) PT. Pardic Jaya Chemicals. 1.2.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

Maksud dan tujuan dari kerja praktek ini, adalah : 1.

Memenuhi kurikulum sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi di program S-1 jurusan Teknik Kimia, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Banten.

2.

Untuk memperoleh gambaran yang realistis tentang aplikasi atau implementasi ilmu dan juga teori yang diperoleh melalui perguruan tinggi kemudian membandingkannya dengan kondisi sebenarnya di lapangan.

3.

Meningkatkan pemahaman mengenai teknologi proses kimia dan melatih sense of engineering mahasiswa dengan belajar langsung ke lapangan, dalam hal ini ke perusahaan tempat Kerja Praktek sehingga mendapatkan tambahan pengetahuan.

4.

Untuk mengetahui dan mengenal peralatan yang digunakan untuk melakukan proses pada produk yang dihasilkan PT. Pardic Jaya Chemicals sehingga mahasiswa lebih mengetahui proses nyata yang terjadi di lapangan.


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 5.

Menjalin hubungan baik antara jurusan teknik kimia Universitas Sultan Ageng Tirtayasa dengan PT. Pardic Jaya Chemicals dalam usaha meningkatkan kualitas pendidikan sarjana teknik di Indonesia.

1.2.3 Ruang Lingkup

Kerja Praktek yang dilakukan, di PT. Pardic Jaya Chemicals adalah ditempatkan pada bagian Produksi 3 (BMC plant ).

1.3 Lokasi dan Tata Letak PT. Pardic Jaya Chemicals

Lokasi perusahaan PT. Pardic Jaya Chemicals terletak di Jl. Gatot Subroto Km.1 Kel. Cibodas, Kec. Cibodas, Kota Tangerang 15138, Banten - Indonesia. Pabrik ini mempunyai luas ± 70.605 m 2. Dipilihnya lokasi ini dikarenakan areanya strategis, mudah dijangkau dengan berbagai transportasi, baik jalur darat, udara maupun laut. Jalur darat dengan lokasinya yang berada disamping jalan raya ditengah kota Tangerang, dengan jalur udara ialah karena lokasinya yang dekat dengan bandara Soetta (Soekarno-Hatta), sedangkan jalur laut ialah karena jalur lokasinya dekat dengan pelabuhan yaitu pelabuhan Tanjung Priok, sehingga memudahkan distribusi produk baik untuk skala domestik maupun internasional.

1.4 Organisasi Perusahaan

Kelancaran jalannya suatu pabrik merupakan hal penting dan menjadi tujuan utama setiap perusahaan. Struktur organisasi memberikan wewenang pada setiap bagian perusahaan untuk melaksanakan tugas yang dibebankan kepadanya, juga mengatur fungsi-fungsi atau orang-orang dalam hubungan satu dengan yang lain dalam melaksanakan fungsi mereka. Adapun kedudukan tertinggi suatu organisasi di PT. Pardic Jaya Chemicals adalah dipimpin oleh seorang President Director yang di bantu oleh 3 orang director , yaitu : Director Sales, Director General , dan Director Manufacturing & Technical. Director sales dibantu seorang Departemen Head , Director General dibantu oleh dua orang Division Head . Departemen Head Purchasing bertanggung jawab langsung kepada President Director . Division Head Accounting yang


6

7

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten dibantu oleh seorang Departement Head bertanggung jawab langsung kepada President Director seperti yang digambarkan pada bagan struktur berikut ini :

Gambar 3. Struktur Organisasi PT. Pardic Jaya Chemicals 1.4.1 Pembahasan Tugas Berdasarkan Struktur Organisasi

Dalam struktur organisasi PT. Pardic Jaya Chemicals, tugas, tanggung jawab dan wewenang dari masing-masing divisi secara garis besar antara lain : a.

Presiden Direktur 1.

Presiden direktur bertanggung jawab terhadap seluruh kegiatan yang terjadi

di

perusahaan

dan

mempunyai

wewenang

terhadap

perusahaan. 2. b.

Membawahi direktur dan yang lain.

Direktur Membawahi dan mengawasi sistem kerja masing-masing divisi.

c.

Manufacturing 1.

Membawahi dan mengawasi sistem kerja Facility / utility, produksi 1, produksi 2 dan produksi 3.


8


Melaksanakan dan memastikan proses pembuatan produk berjalan dengan baik sesuai dengan jadwal yang sudah ditetapkan, jumlah dan kualitas yang sudah disepakati untuk memenuhi kebutuhan penjualan.

3.

Memastikan control dan memastikan perawatan terhadap peralatan pabrik dilakukan untuk menjamin proses produksi berjalan lancar.

4.

Menyediakan suplai energi (listrik, panas dan air) berjalan baik untuk mendukung seluruh aktivitas pabrik berjalan dengan baik.

d.

HR/GA 1.

Menangani bagian ketenagakerjaan.

2.

Mengadakan

training

(pelatihan)

maupun

magang

untuk

meningkatkan keahlian karyawan. 3.

Mengkoordinasi dan menyiapkan penerimaan dan seleksi pegawai.

4.

Menilai dan mengevaluasi prestasi dan pelaksanaan kerja karyawan.

5.

Melakukan pendataan terhadap kehadiran semua karyawan.

6.

Membuat laporan absensi bulanan yang nantinya akan dipertanggung jawabkan kepada pimpinan divisi, accounting dan karyawan.

7.

Memproses pinjaman karyawan, mengganti biaya pengobatan dan melakukan perhitungan dan pembayaran gaji karyawan.

8.

Merekrut SDM yang handal, terampil dan siap pakai.

9.

Mengusulkan promosi karyawan, pengangkatan jabatan, mutasi karyawan dan PHK.

10.

Mengkoordinasi dan menyiapkan perencanaan kebutuhan tenaga kerja.

e.

Accounting & Finance 1.

Membawahi dan mengawasi sistem kerja accounting, finance dan collection.

2.

Bertanggung

jawab

untuk

mengumpulkan,

menyimpan

dan

mengklarifikasi data akutansi. 3.

Mengawasi penerapan sistem dan prosedur akutansi.

4.

Mengulas dan mengevaluasi seluruh rekening dan pajak perusahaan.


9


Menyiapkan ketentuan keuangan, pengeluaran, pajak dan laporan manajemen.

6. f.

Mempertahankan hubungan kerja yang baik dengan para auditor.

Sales and Marketing Divission 1.

Membawahi dan mengawasi sistem kerja dan performansi untuk departemen marketing dan sales.

2.

Menerima

order/permintaan

dari

pelanggan

kemudian

mengkomunikasikan dan menginformasikan kepada Divisi Supply Chain dalam bentuk forecast dan jadwal/rencana penjualan. 3.

Melakukan

kegiatan survey terhadap

konsumen

(customer

satisfaction survey) untuk menggali serta mengetahui kebutuhan dan keinginan pelanggan untuk selanjutnya dilakukan analisa dan evaluasi. Tindak lanjut dari analisa dan evaluasi menjadi eksternal input untuk dilakukan perbaikan (dari sisi kualitas, kuantitas, pelayanan, harga dan sebagainya). g.

Supply Chain Division 1.

Membawahi 4 pengawas sistem kerja PPIC Departement dan Purchasing Departement.

2.

Melakukan pengadaan bahan baku dan membuat perencanaan proses produksi sesuai dengan permintaan Sales Departement , untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

3. h.

Melakukan kontrol stok bahan baku dan produk jadi.

Technical and Marketing Support Division 1.

Bertanggung jawab kepada Technical dan marketing support.

2.

Melakukan pengembangan ( Development ) produk untuk memenuhi kebutuhan dan permintaan pelanggan.

3.

Melakukan evaluasi dan penetapan disposisi terhadap produksi yang tidak sesuai (Substandard ).


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 1.5 Sistem Managemen

Agar semua pekerjaan dapat dilaksanakan dengan baik, fungsi manajemen harus berjalan dengan baik pula. Pengaturan jam kerja harus sesuai dengan UU dari Departemen Tenaga Kerja Indonesia. Perusahaan memberikan beberapa jaminan, tunjangan, dan bonus supaya dapat dimanfaatkan untuk kesejahteraan karyawan dan keluarganya sehingga dapat memiliki kenyamanan dan ketenangan dalam melakukan setiap pekerjaannya. 1.5.1 Tenaga Kerja

PT. Pardic Jaya Chemicals memiliki karyawan dengan jumlah sekitar ± 276 orang yang berasal dari dalam maupun luar negeri. Ada yang berstatus sebagai karyawan tetap ada 176 orang dan ada yang berstatus sebagai karyawan kontrak (Outsourcing 100 orang). Tenaga kerja yang dimiliki oleh PT. Pardic Jaya Chemicals memiliki latar belakang pendidikan yang beragam di sesuaikan dengan pekerjaan dilapangan. 1.5.2 Waktu Kerja

Jumlah jam kerja adalah 8 jam per hari atau 40 jam setiap minggunya. Perusahaan menetapkan waktu kerja untuk yang non shift selama 5 hari kerja Berdasarkan waktu kerja, PT. Pardic Jaya Chemicals membagi karyawan menjadi dua bagian yaitu : karyawan shift dan non shift (daily). a. Pekerja non shift : Senin s/d Jum’at

: Jam 08.00 s/d 17.00 Wib

Istirahat

: Jam 12.00 s/d 13.00 Wib

b. Pekerja Shift : Shift I

: Jam 08.00 s/d 16.00 Wib

Istirahat

: Jam 12.00 s/d 13.00 Wib

Shift II

: Jam 16.00 s/d 23.00 Wib

Istirahat

: Jam 18.00 s/d 18.30 Wib

Shift III

: Jam 23.00 s/d 08.00 Wib

Istirahat ke-1

: Jam 01.00 s/d 01.30 Wib

Istirahat ke-2

: Jam 05.00 s/d 05.30 Wib

c. Pekerja Seksi Keamanan :


10

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Shift I

: Jam 07.00 s/d 15.00

Shift II

: Jam 15.00 s/d 22.00

Shift III

: Jam 22.00 s/d 07.00

Istirahat diatur bergiliran oleh kepala regu masing-masing. 1.5.3 Kesejahteraan dan Jaminan Sosial

Seluruh anggota karyawan dimasukan kedalam organisasi serikat buruh di bawah naungan Federasi Serikat Buruh Indonesia. Tata tertib dan peraturan yang berjalan di PT. Pardic Jaya Chemicals mengikuti peraturan/regulasi pemerintah dan Perjanjian Kerja Bersama (PKB) sebagai kesepakatan antara serikat pekerja (FSPSI) dan manajemen perusahaan. Kesepakatan Kerja Bersama ini berisi tentang fungsi, tanggung jawab kedua belah pihak (perusahaan dan karyawan) termasuk didalamnya mengatur tentang pengupahan, jaminan sosial dan kesejahteraan. PKB berlaku selama 3 (tiga) tahun, dan secara periodik dilakukan review/tinjau ulang melalui diskusi antara perwakilan karyawan melalui FSPSI dan perwakilan dari manajemen perusahaan. Hal ini dimaksudkan sebagai rujukan/pegangan dalam landasan hukum bila terjadi perselisihan hubungan kerja antara pegawai dengan perusahaan. Kriteria pemberian upah atau gaji dalam kesejahteraan pegawai adalah sebagai berikut : 1.

Pemberian upah berdasarkan tingkatan pendidikan, pengalaman, dan prestasi kerja yang terdiri dari gaji pokok, tunjangan golongan dan tunjangan jabatan.

2.

Bagi pekerja yang lembur mendapat uang lembur yang jumlahnya disesuaikan dengan golongan dan jam kerja lembur.

3.

Pegawai mendapat jaminan sosial hari tua (jamsostek) dan jaminan sosial kematian.

4.

Pegawai berhak atas fasilitas kesehatan melalui BPJS.

5.

Pemberian cuti bagi karyawan : a.

Cuti tahunan sebanyak 12 hari

b.

Cuti haid atau Women day sebanyak 2 hari

c.

Cuti hamil selama 3 bulan.


11

12


Fasilitas yang dinikmati oleh pegawai dan keluarga antara lain rekreasi, olahraga dan sebagainya.

7.

Perlengkapan kerja seperti pakaian dan alat perl engkapan lainnya diberikan 2x dalam setahun.

1.5.4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Berdasarkan Undang-undang No.01 tahun 1970, program K3 mempunyai tujuan yang di selenggarakan bagi tenaga kerja, proses produksi yang berlangsung dan terhadap perlindungan sumber daya produksi. Tujuan tersebut baru dapat dicapai antara lain bila kecelakaan termasuk kebakaran, peledakan, pencemaran lingkungan, dan penyakit akibat kerja dapat dicegah dan dikendalikan sampai batas yang tidak membahayakan [3]. Jenis-Jenis bahaya yang dapat ditimbulkan diPT. Pardic Jaya Chemicals bermacam-macam seperti : 1.

Zat-zat kimia baik berupa gas maupun cairan atau mudah terbakar.

2.

Debu disekitar tempat kerja yang dapat mengganggu pernafasan atau kesehatan.

3.

Aliran Listrik tegangan tinggi.

4.

Kebisingan yang melebihi batas pendengaran yang dapat berefek ke gangguan kesehatan.

5.

Mesin-mesin

yang

bekerja

tanpa

alat

pengaman

sehingga

menimbulkan bahaya mekanis. 6.

Peralatan yang bekerja pada tekanan dan suhu tinggi sehingga dapat menimbulkan peledakan.

7.

Penerangan atau lampu yang kurang memadai.

Upaya untuk mengatasi dan menanggulangi dari bahaya tersebut, maka perusahaan mengadakan pelatihan / training tentang keselamatan dan kesehatan kerja, dan perusahaan menyediakan alat pelindung diri (APD) seperti : Tabel 1. Alat Pelindung Diri yang disediakan PT. Pardic Jaya Chemicals No

Alat Pelindung Diri (APD)

Fungsi


Gambar


Safety Helmet

Melindungi

Kepala

dari resiko benturan (resiko

benda

yang

jatuh, kejutan listrik) dan

bahan

kimia

berbahaya. 2.

Wearpack

Untuk

melindungi

seluruh bagian tubuh dari

berbagai

resiko

paparan bahan kimia. 3.

Safety shoes

Untuk melindungi kaki dari benda keras atau tajam dan melindungi dari

paparan

bahan

kimia yang korosif. 4.

Gloves

Melindungi tangan dari bahan kimia berbahaya (yang bersifat korosif terhadap kulit).

5.

Ear Plug

Melindungi terhadap

telinga kebisingan,

agar telinga terhindar dari resiko penurunan daya pendengaran dan ketulian yang bersifat permanen.


13

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 6

Eye protector

Melindungi mata dari benda yang melayang, percikan, bahan kimia, debu dan cahaya yang menyilaukan.

7.

Respirator

Untuk melindungi paru paru, hidung, dan mulut dari pencemaran yang dapat

mengganggu

fungsi pernafasan.


14

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB II DESKRIPSI PROSES

2.1 Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan di PT. Pardic Jaya Chemicals terdiri dari bahan baku utama dan bahan baku penunjang, adalah sebagai berikut : 2.1.1 Bahan Baku Utama

Komponen bahan baku utama yang digunakan dalam proses powder mix dalam pembuatan BMC adalah batu kapur (limestone) atau CaCO3 sedangkan bahan baku dalam pembuatan resin pasta adalah Unsaturated Polyester Resin, Solvent (Styrene) dan LPAs. Berikut adalah penjelasannya : a.

CaCO3 atau Filler Filler adalah partikel yang ditambahkan sebagai bahan pengisi untuk

mengurangi raw material cost serta berfungsi untuk meningkatkan hardness (kekerasan) dan juga rigid (kaku) pada bahan komposit [4]. Batu kapur dengan kadar kapur tinggi disebut lime component (komponen kapur). Batu kapur merupakan sumber CaO yang utama. Komposisi kimia yang terkandung di dalam batu kapur adalah sebagai berikut : Tabel 2. Sifat fisika CaCO 3 atau Batu Kapur [5] Sifat Fisika

Keterangan

Fase

Padat

Warna

Putih kekuningan

Spesifik gravity

2,1-2,86

Density bulk

155 lb/ft 3

Spesifik heat

0,217cal/goC

Berat molekul

100 g/mol Titik

lebur

1339oC

Kadar air

8%


15

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten b.

Styrene Solvent (pelarut) adalah zat yang digunakan sebagai media untuk

melarutkan media lain[6]. Jenis-jenis solvent yang biasanya digunakan untuk pembuatan Bulk Molding Compound (BMC) adalah : Tabel 3. Jenis- Jenis pelarut No

Unsaturated

Karakteristik

Monomer

Murah, High distorsion temperatur (HDT)

1.

Styrene

2.

Vinyl Toluene

3.

Diallyl Phtalate

4.

Α – Methyl

bagus, reaktivitas tinggi, baunya lemah.

Styrene

Reaktivitasnya rendah, bau tidak enak. Ketahanan panas dan listrik, volatility rendah, viskositas tinggi. Alternatif pengganti styrene, bau tidak enak.

Pelarut yang digunakan dalam pembuatan BMC ialah styrene monomer dikarenakan murah, reaktivitas tinggi dan baunya lemah [2]. Tabel 4. Sifat Fisika Styrene[5]. Sifat Fisika

Keterangan

Fase

Cair

Warna

Tidak berwarna

Spesifik gravity

2,1-2,86

Density bulk

155 lb/ft 3

Kepadatan uap

3,59 (Udara = 1)

Berat molekul

104,14 g/mol

Titik lebur

-30,6 ° C (-23,1 ° F)

Titik didih

145,2 ° C (293,4 ° F)

Berat Jenis

0,906 (Air=1)

Ambang bau

0,1 ppm

Tekanan uap

4,5 mmHg @ 20 0C


16

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten c. Low Profil Additives ( LPAs ) Resin Unsaturated Polyester mengalami penyusutan sekitar 7-10%, hal ini menyebabkan permukaannya melenting, bergelombang, dan retak. Maka dari itu pengolahan pasca cetakan diperlukan untuk mendapatkan permukaan akhir yang diinginkan. Sebuah metode yang baik untuk mengatasi masalah ini adalah dengan menambahkan bahan baku yang disebut Low Profile Additives (LPAs) ke dalam bahan campuran[4]. Low Profile Additives merupakan polimer termoplastik non-reaktif yang dapat digunakan untuk mengontrol penyusutan yang terjadi selama pengeringan resin Unsaturated Polyester . Menambahkan polimer termoplastik ke dalam resin Unsaturated Polyester selama formulasi campuran thermoset-termoplastik seperti Bulk Molding Compound merupakan suatu pengolahan pasca molding yang diperlukan untuk mendapatkan permukaan akhir yang diinginkan. Campuran yang pada dasarnya terbuat dari Unsaturated Polyester , styrene monomer , dan Low Profile Additive akan membuat penurunan penyusutan selama proses pengeringan. Aditif low profile dan resin Unsaturated Polyester pada umumnya tidak kompatibel, maka styrene monomer digunakan agar dapat melarutkan LPAs dan UP untuk membentuk campuran satu fase, sehingga LPAs setidaknya sebagian dapat larut dalam larutan Unsaturated Polyester/ Styrene Monomer . Campuran Aditif low profile dan resin Unsaturated Polyester tersebut stabil sebelum polimerisasi[7]. d.

Unsaturated Polyester Resin Unsaturated Polyester Resin ( UPR ) adalah polimer yang mengandung

gugus fungsi ester pada rantai utamanya yang dibuat dari hasil reaksi antara asam tak jenuh dengan alkohol polyhidrat yang kemudian ditambahkan styrene monomer sebagai pelarut dan zat pengikat silang. Unsaturated Polyester Resin sebagai bahan baku yang digunakan dalam proses injeksi molding BMC terbuat dari maleic anhydride dan propylene glycol , dimana pada campuran bahan baku tersebut polimer thermosetting Unsaturated Polyester Resin yang dihasilkan memiliki bobot molekul sebesar 1.580 g/mol [8].


17

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 2.1.2 Bahan Baku penunjang

Selain terdapat bahan baku utama, terdapat beberapa bahan yang berfungsi sebagai bahan aditif atau sebagai penunjang produk agar menghasilkan kualitas yang baik, diantaranya yaitu : a.

Katalis Katalis adalah suatu zat yang mempercepat laju reaksi reaksi kimia pada

suhu tertentu, tanpa mengalami perubahan atau terpakai oleh reaksi itu sendiri. Suatu katalis berperan dalam reaksi tetapi bukan sebagai pereaksi ataupun produk [9]. Polyester membutuhkan katalis untuk curing dan biasanya digunakan senyawa penyedia oksigen seperti peroksida organik. Katalis yang digunakan dalam polimerisasi resin adalah katalis cair organik peroksida, berikut ini : 1.

Perbutyl O-97 Perbutyl O-97 adalah peroksida organik yang banyak digunakan pada

proses polimerisasi radikal. Fungsi dari perbutyl O-97 adalah sebagai crosslinking agents dan polymer modifier . Tabel 5. Karakteristik Perbutyl O-97 [10]. Rumus Molekul

C4H10O2

Struktur Molekul

IUPAC Name

Tert-Butyl Hidroperoxide

Densitas

0,935 g/mL

Berat Molekul

90,12 g/mol

Boiling Point

370C (990F)

Appearance

Colorless Liquid

Melting Point

-30C (270F)

Acidity

12,69


18

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten

2.

Flash Point

1090F (430C)

Basicity

1,31

Refractive Index

1,3870

Perbutyl Z Perbutyl Z adalah peroksida organik yang banyak digunakan pada

proses polimerisasi radikal. Fungsi dari perbutyl Z adalah sebagai crosslinking agents dan polymer modifier . Tabel 6. Karakteristik Perbutyl Z[11]. Rumus Molekul

C11H14O3

Struktur Molekul

IUPAC Name

Tert-Butyl Benzenecarboperoxoate

Densitas

1,021 g/mL at 250C

Berat Molekul

194,22 g/mol

Boiling Point

75-760C at 0,2 mmHg

Appearance

Colorless to slightly yellow liquid

Melting Point

80C

Solubility

Solubel in Alcohol, Ester, Ether, Keton. Insoluble in water.

Odor

Mild Aromatic Odor

Flash Point

2000F

Vapor Pressure

0,33 mmHg at 50 0C

Refractive Index

1,4990 at 20 0C

b. Pigment Pigment adalah bahan yang digunakan sebagai pewarna pada produk yang berasal dari senyawa anorganik maupun organik [4].


19

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Warna yang digunakan dalam proses pembuatan BMC biasanya tergantung dari permintaan kostumer. Jumlah pigment yang ditambahkan dalam pembuatan komposit < 5%[4]. c. Inhibitor Inhibitor adalah suatu zat yang digunakan untuk mengontrol curing time, gel time dan juga cycle time. Pada temperatur ruangan (proses tanpa pemanasan eksternal) rantai polimer menjadi lebih sulit untuk bergerak setelah mengalami gel dan reaksi menjadi lebih sulit untuk dikendalikan. Hal ini menghambat resin Unsaturated Polyester untuk mencapai konversi yang tinggi pada kondisi akhir saat proses molding[13]. Inhibitor yang dipakai untuk pembuatan BMC adalah senyawa quinone. d. Fiber glass Fiber glass adalah jenis plastik yang diperkuat serat dimana serat penguatnya adalah serat kaca. Serat kaca dapat secara acak diatur, diratakan menjadi lembaran dan merupakan bahan ringan yang kuat Kekuatannya juga lebih baik dari pada logam, dan dapat lebih mudah dibentuk menjadi bentuk kompleks. Material resin cocok untuk digabungkan dengan fiber glass untuk menghasilkan material komposit, dikembangkan pada tahun 1936 oleh Du Pont . Nenek moyang pertama dari resin polyester tentang modern resin Cyanamid pada tahun 1942 [14]. e. Mold Releasing Agent Mold Release Agent adalah bahan yang digunakan sebagai anti lengket, a gen perilis (pelepas) pada cetakan. Agen perilis cetakan dalam pembuatan komposit dapat digunakan dalam jumlah 0,25-1% dari jumlah resin yang dipakai [4]. Agen perilis cetakan yang digunakan dalam proses pembuatan BMC adalah seng stearate dan calcium stearate. Seng stearate memiliki titik leleh 133 0C dan dapat digunakan sampai dengan 157 0C, sementara calsium stearate meleleh pada 1500C dan dapat digunakan sampai dengan 167 0C. Tabel 7. Kontribusi material terhadap BMC No 1.

Material CaCO3

Kontribusi Filler (Bahan Pengisi)


20

21


Stearate

Realising agent

3.

Pigment

Pewarna BMC

4.

Unsaturated Polyester Resin

Resin Material Komposit

5.

Solvent

Pelarut resin dan viscosity adjuster

6.

Inhibitor

Expired Adjuster dan Curring time Adjuster

7.

Perbutyl

Katalis

8.

Fiber glass

Serat pondasi

2.2 Produk Yang dihasilkan

PT Pardic Jaya Chemicals merupakan salah satu perusahaan penghasil resin sintetis di Indonesia. Produk yang dihasilkan merupakan bahan baku setengah jadi. Jenis-jenis produk yang dihasilkan diantaranya : Tabel 8. Jenis-Jenis produk PT. Pardic Jaya Chemicals [12] No

Resin Type/

Product Name/

Tipe Resin

Nama Produk

1.

Acrylic

Acrydic

2.

Alkyd

Alukidir

3.

Oil Free Alkyd

4.

Amino

Amidir

5.

Modified Alkyd

Styresol

6.

7.

Ureathane Modified Alkyd Unsaturated Polyester

Beckolite

Burnock

Polylite

Application/ Aplikasi Coatings (General Purpose) Coatings

(General

Purpose);

Printing lnk Automotive

Surfacer

&

Coil

Coating Hardener for Coating (Automotive, Wood, Metal) Baking Enamel & Hammer Tone Finishes Can Coating Wood Floor Finish; Anti Fouling Coating Wood

Coating;

Decorative

Plywood; Button; Casting; Fibre


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Reinforced Plastic (FRP); General Purpose 8.

Bulk Molding

Precom

Compound

Automotive Headlamp

Kerja praktek di PT Pardic Jaya Chemicals difokuskan pada pembuatan Bulk Molding Compound (BMC), dimana produk tersebut digunakan oleh industri otomotif sebagai headlamp reflector . Bulk Molding Compound yang dihasilkan oleh PT. Pardic Jaya Chemicals, adalah sebagai berikut :

Gambar 4. Produk Bulk Molding Compound (BMC) Spesifikasi produk : 1. Penampakan : Abu-abu berserat 2. Water Content : 0,1 – 0,25 % 3. Viskositas

: 20 – 27 ps pada suhu 25 0C

2.3 Proses Pembuatan BMC

Bulk Molding Compound dibuat secara batch di mana bahan baku disiapkan berdasarkan kelompok yang sejenis pada interval waktu yang terputus-putus. Dalam hal ini bahan baku diatur menurut tipe-tipe yang serupa seperti penimbangan powder dengan powder , semi solid dengan semi solid , dan liquid dengan liquid . Kemudian setelah penimbangan, bahan-bahan tersebut dimixing dengan alat yang telah ditentukan sesuai dengan fungsinya yaitu : 1.

Dissolver , berfungsi untuk mixing bahan baku semi solid dan liquid .

2.

Kneader , berfungsi untuk mixing bahan baku semi solid dan solid . Berikut ini ini merupakan proses pembuatan pembuatan BMC Jurusan Teknik Kimia – Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

22



23

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 2.4 Deskripsi Proses Pembuatan BMC

Adapun proses-proses dalam pembuatan BMC, adalah sebagai berikut : 1. Persiapan Bahan Baku BMC Pada tahap ini dimulai dengan mempersiapkan bahan-bahan baku sesuai dengan formula BMC yang akan dibuat. Bahan-bahan yang digunakan sudah teruji kualitasnya, tidak kadaluarsa dan tidak pula cacat atau rusak baik fisik maupun kimia. Mengukur bahan yang akan diproses, dilakukan dengan cara ditimbang beratnya. Ketelitian dan keakuratan penimbangan merupakan faktor penting terhadap hasil akhir pembuatan BMC, terutama penimbangan aditif atau pigment . Bahan – bahan tersebut kemudian diangkut ke area produksi, bisa dilakukan dengan tenaga manusia atau forklift . 2. Produksi Bulk Molding Compound 

Pembuatan Resin Pasta Tahap ini merupakan proses pencampuran bahan-bahan seperti Unsaturated Polyester, Low profil Additives, Solvent, Inhibitor dan Catalyst.

Gambar 6. Bahan baku resin pasta Pencampuran tersebut dilakukan pada suhu ruang sekitar 25-27 0C dengan menggunakan mesin dissolver yang diaduk selama 3 menit dengan kecepatan 350 – 450 rpm. Setelah proses pencampuran tersebut selesai, campuran tersebut siap untuk di Mixing dengan powder mix menggunakan mesin kneader pada tahap selanjutnya. 

Pembuatan Powder Mix


24

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Tahap ini merupakan proses pencampuran filler dan bahan additives yang berbentuk serbuk seperti Mold Release Agent dan pigment.

Gambar 7. Bahan baku pembuatan powder mix Pencampuran bahan tersebut dilakukan pada suhu ruang sekitar 2527 0C dengan menggunakan kneader yang diaduk selama 3 menit dengan kecepatan 30 rpm. Mesin kneader dilengkapi dengan air pendingin dengan temperatur ± 25 0C untuk mendinginkan kettle kneader akibat temperatur yang naik pada saat proses pencampuran. Temperatur kettle kneader dijaga agar tidak lebih dari 50 0C untuk menghindari Curing time produk yang terjadi pada temperatur ± 150 0C, karena jika terjadi curring time maka produk akan menjadi termosetting dan akan langsung mengeras sebelum proses molding dilakukan. 

Proses Compounding Tahap ini merupakan proses pencampuran antara resin pasta dengan powder mix. Pencampuran tersebut dilakukan pada suhu ruang sekitar 25-27 0C dengan menggunakan mesin kneader selama 15 menit dengan kecepatan 30 rpm.

3. Finishing Bulk Molding Compound (BMC) Jurusan Teknik Kimia – Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

25

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Tahap ini merupakan proses pencampuran antara Compound dengan fiber glass.

(Fiberglass)

Kneader

Gambar 8. Proses Finishing Pembuatan BMC Pencampuran tersebut dilakukan pada suhu ruang sekitar 25-27 0C dengan menggunakan mesin kneader yang diaduk selama 9 menit dengan kecepatan 30 rpm. 4. Filling and Packaging Product BMC Tahap ini merupakan proses pengemasan produk BMC agar terhindar dari kontaminasi dan stabilitas produk dapat lebih terjaga.

(BMC)

(Box)

Gambar 9. Filling and Packaging Produk BMC

BMC yang sudah dikemas dimasukkan kedalam box yang kemudian disimpan di Finished good Room pada suhu 18-23 0C. Salah satu aplikasi dari penggunaan BMC adalah pada pembuatan lampu reflektor.


26

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB III SPESIFIKASI ALAT

3.1 Alat Utama

Dalam pembuatan Bulk Molding Compound (BMC) PT. Pardic Jaya Chemicals mempunyai beberapa mesin yang digunakan yaitu : 3.1.1 Dissolver

Dissolver merupakan alat yang digunakan untuk mengaduk suatu bahan yang memiliki viskositas rendah yang berbentuk semi solid atau liquid agar menjadi homogen.

Gambar 10. Alat Dissolver Spesifikasi alat : -

Main power

: 30 Kw

-

Speed Rotor

: 0-1450 r/min

-

Diameter

: 330 mm

-

Power pump

: 0,75 Kw

-

Capacity

: 400 – 1.000 L

-

Weight

: 1.600 kg

-

Dimensions

: (L x W x H) = (800 x 400 x 900)

5.1.2 Kneader

Kneader merupakan alat yang digunakan untuk mengaduk dan menghancurkan suatu bahan yang memiliki viskositas cukup besar yang berbentuk semi solid atau solid agar menjadi homogen.


27


Gambar 11. Alat Kneader Spesifikasi alat : -

Merk

: Tongda Machinery

-

Model

: NH-500

-

Volume

: 500 L

-

Weight

: 5.000 kg

-

Dimensions

: (L x W x H) = (3.750 x 1.700 x 1.900)

-

Daya

: 30 Kw

-

Speed Rotor (depan : Belakang) : 30 : 25 rpm

-

Dispatch date

: 2012/08

-

Dispatch No

: 120836

3.2 Alat Pendukung 3.2.1 Dust Collector

Dust collector merupakan alat yang digunakan untuk menghisap debu dan bau yang berada pada suatu ruangan agar tidak terlalu berdampak negatif terhadap tubuh manusia.

Gambar 12. Alat Dust Collector Jurusan Teknik Kimia – Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

28

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Spesifikasi : Date Builth : May 2011 

Scrubber

- Filter

: Fine Dust

- Gas Volume

: 60 m3 / min

- Design Temperatur : 30 0C - Design Pressure 

: ± 250 mmAq

Carbon Filter

- Filter

: Smell Recover

- Gas Volume

: 60 m3/min

- Filter Medium

: Activated Carbon



Bag Filter

- Filter

: Smell Recover

- Gas Volume

: 60 m3 /min

- Design Pressure

: ± 250 mmAq

- Filter Area

: 65 m2

- Filter Size

: Ø 153 x 3.000 L mm



Pompa Dust Collector - Merk : Torishima Pump - Type & Size

: ETA N50 x 32-160

- Produk No

: 151119680

- Total Head

:5m

- Capacity

: 0,9 m3/min

- Bearing No

: 6305DDUC3 ± 2 pcs

- Speed

: 1.450/min

- River

: 0,75 kW



Fun

- Merk

: Showa Fun

- Volume

: 60 m3/min

- Stat Press

: 2,5 kPa.

- Motor Power

: 5,5 Kw.


29

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten - Speed

: 3.800 r/min

- Serial No.

: 55013501-2

- Temp

: 30 0C

- Frequency

: 50 Hz

3.2.2 Stacker Elektrick

Stacker elektrick merupakan alat yang digunakan untuk mengangkut atau memindahkan suatu bahan dalam jumlah yang cukup besar ketempat yang diinginkan. Dalam proses produksi stacker elektrick

Gambar 13. Alat Stacker Elektrick Spesifikasi alat

:

-

No. Series

: DYC15-30

-

Rated Capacity

: 1.500 kg

-

Load Center

: 400 mm

-

Max. Fork height

: 3.000 mm

-

Fork Length

: 1.000 mm

-

Fork Width

: 300 – 850 mm

-

Min. Turning Radius

: 1.450 mm

-

Wheel Base

: 1.185 mm

-

Lifting Motor

: 12 v / 1.5-16

-

Aneroid Battery

: 12 v / 120-150 A

-

Charger

: 12 v / 15 A

-

Overall Length

: 1.660 mm

-

Overall Width

: 930 mm


30

31

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten -

Overall Height

: 2.080 mm

-

Overall Length

: 492 kg

3.2.3 Mesin Timbangan

Timbangan merupakan alat yang digunakan untuk menimbang suatu bahan dalam jumlah tertentu.

Gambar 14. Alat mesin timbangan Spesifikasi Alat

:

-

Merk

: Yamata

-

Model

: YA-150

-

Serial No

: 150-D70

-

Capacity

: 150 Kg

3.3 Prosedur Start up dan Shut Down

Adapun prosedurnya, adalah sebagai berikut : 3.3.1 Star-up BMC Plant

a)

Mempersiapkan Timbangan

b)

Mempersiapkan

bucket untuk

penampungan

resin

sebelum

diproses menjadi resin pasta pada alat dissolver. c)

Membuat resin pasta dengan mempersiapkan bahan baku berupa resin yang diperoleh dari produksi 2,low profil, styrene, inhibitor dan katalis.

d)

Membuat Powder Mix berupa Mold Release Agent , pigment dan CaCO3.

e)

Mempersiapkan fiberglass.

f)

Memeriksa Peralatan dissolver dan kneader dalam keadaan normal.


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten g)

Start Up.

3.3.2 Shut-down BMC Plant

Shut-down di PT. Pardic Jaya Chemicals dapat terjadi karena dua macam sebab, yaitu shut-down yang terjadi tahunan atau 6 bulanan untuk perawatan ataupun shut-down yang terjadi karena adanya gangguan (emergency shut-down). Prosedur yang digunakan untuk shut-down baik pada kondisi normal maupun darurat untuk Intermediete Product BMC adalah : 1.

Apabila ada gangguan langsung matikan mesin perala tan.

2.

Apabila mati listrik, dalam waktu 6-10 detik genset langsung otomatis menyala.

3.4 Laboratorium di Produksi-3 / Plant BMC

Pengendalian mutu produk bertujuan agar dihasilkan kualitas produk yang baik dan prima sesuai dengan permintaan pasar, selain itu untuk peningkatan daya saing pasar dalam skala nasional maupun inernasional. Agar tujuan tersebut dapat tercapai, maka PT. Pardic Jaya Chemicals telah melengkapi fasilitas laboratorium dengan teknologi dan peralatan yang mempuni. Pengendalian kualitas produk BMC PT. Pardic Jaya Chemical yang ada ditangani dan berpusat pada Quality Assurance Departement (QA). Quality Control melakukan pengawasan mutu terhadap proses produksi mulai dari bahan baku hingga menjadi produk. Tujuan dari pengawasan ini adalah agar produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik dan memenuhi standar. 3.4.1 Peralatan Laboratorium

Peralatan yang digunakan di laboratorium produksi-3 PT. Pardic Jaya Chemicals yaitu : a.

Oven

b.

Timbangan analitik

c.

Cawan Kaca

d.

Spatula

e.

Desikator

f.

Viskometer tipe BHT

g.

Stopwatch


32

33

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten h.

Penjepit botol

i.

Helipath

j.

Pinset

k.

Plat tembaga kecil

l.

Sikat kawat

m. Mold releasing agent spa n.

Timbangan

o.

Gunting

p.

Mesin press

q.

Glass Suction plate

r.

Timbangan analog

s.

Cutter

3.4.2 Analisa laboratorium

Analisa laboratorium produk-3/ BMC terdapat 3 bagian, yaitu : 1)

Analisa Bahan Baku (CaCO 3)

Pengecekkan water content Calsium Carbonat (CaCO3) menggunakan oven. 

Tujuan : Untuk menentukan water content dalam (CaCO3) agar sesuai dengan standar.



Prosedur : 1. Timbang dish kosong .................................... (a) 2. Nol kan timbangan, tambahkan sampel Calcium Carbonat (CaCO3) sebanyak 5,0 gr ........................... (b) 3. Masukan dish yang berisi sampel kedalam oven T = 105

0

C

selama 2 jam. 4. Keluarkan dish dari oven dan masukkan kedalam desikator selama 30 menit. 5. Timbang lagi dish yang berisi sampel ........................ (c) 

2)

Perhitungan : 100- (c-a)/b x 100 %

Analisa Proses Compound


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 

Tujuan : Untuk melakukan viskositas compound BMC pada temperatur 25 0



C setelah disimpan selama 24 jam.

Prosedur analisa 1. Rendam compound pada botol sampel di temperatur 25 0C selama ± 24 jam, kemudian sampel dicek. 2. Pasang rotor E pada viskometer lalu kencangkan. 3. Letakkan botol berisi sampel dibawah viskometer, turunkan jack secara perlahan sesuai tanda yang telah ditentukan, masukkan rotor, kencangkan botol dengan penjepit, helipath “ On” 4. Setting viskometer dengan kecepatan 0,5 rpm, tekan tombol “On” dan “ start ” stopwatch (waktu pengukuran 4 menit). 5. Tekan tombol “Off ” lakukan pembacaan skala viskometer. 6. Catat pada lembaran yang telah disediakan.

3)

Analisa Produk ( B ulk M olding C ompound )

Pada analisa produk BMC ada dua hal yang perlu dianalisa, adalah sebagai berikut : 1. Curing time (mengukur waktu sampel mulai mengeras), pengecekannya menggunakan alat currelastometer. 

Tujuan : Pengecekkan currring time ( untuk mengukur waktu sampel mulai mengeras).



Prosedur analisa 1.

Buka pressure air setting ± 0,4 mPa.S pasang steker plastik

2.

Main power switch di “On” kan, nyalakan currelastometer, check display pressure alat ± 0,3337.

3.

Nyalakan CPU komputer, monitor dan printer.

4.

Layar monitor akan muncul panel monitor, alat press akan melakukan heating otomatis ke temperatur 102 0C


34

35


Tekan “close” dan akan muncul menu baru, tekan F1 muncul kolom tabel, isi kolom sesuai dengan sampel yang akan dicek.

6.

Bila sudah tekan F1 dan muncul kolom grafik, tunggu indikator dimonitor dari merah menjadi biru.

7.

Timbang sampel 2 gram ± 0,1 gram, letakkan ditengahtengah tempat press, tutup kaca, sampel akan di press dan proses pembacaan dilakukan secara otomatis, proses akan berhenti bila mencapai 7 menit.

8.

Atau hentikan manual dengan pembuka kaca penutup, bila grafik sudah menunjukkan kenaikan yang cepat, bersihkan tempat press

dari

bekas

mold

sample.

Semprot

menggunakan releasing agent bila perlu. 9.

Hasil akan di print

otomatis dan catat hasil TSX untuk

perhitungan To = TSX x 60 detik. 2. Shringkage

(daya penyusutan) dan Hardness (kekerasan),

Pengecekannya dengan membuat plate terlebih dahulu 

Tujuan : Pembuatan plate

BMC ini dilakukan untuk pengujian

Shringkage dan Hardness. 

Prosedur analisa 1.

Instalasi press plate di “On”, atur suhu casting pada 140145 0C.

2.

Tekan tombol “Ok”

3.

Setelah heating 90 menit, cek aktual suhu molding plate menggunakan surface termometer, catat hasil.

4.

Bersihkan molding dengan pressure air .

5.

Sobek kemasan BMC menggunakan cutter lalu timbang BMC 700 gram untuk ketebalan 4 mm.

6.

Masukkan sampel tersebut ditengah-tengah mold.


36


Tekan tombol “ start” sambil memperhatikan kenaikan pressure

dan

lepaskan

setelah

jarum

pressure

menunjukkan angka 70 bar. 8.

Tunggu sampai setting waktu habis dan secara otomatis molding

terangkat,

kemudian

angkat plate

BMC

menggunakan glass suction plate. 9.

Rapihkan plate menggunakan kikir plate pada meja datar kemudia tempel sticker identitas.

10.

Dinginkan (2-3 jam) pada temperature 20-25 0C

11. Plate BMC siap untuk pengetesan shringkage dan Hardness . 12.

Gunakan alat press khusus untuk mengecek hardness.

13.

Gunakan jangka sorong untuk mengecek shringkage, catat data pengamatan.


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

4.1 Utilitas

Utilitas di PT. Pardic Jaya Chemicals terdiri dari beberapa unit yang mempunyai tugas menyuplai barang – barang yang dibutuhkan dalam suatu produksi sehingga dapat mendukung kelancaran produksi tersebut. Utilitas yang terdapat di PT. Pardic Jaya Chemicals terbagi atas : 4.1.1 Unit Pengadaan listrik

Sarana penunjang produksi yang digunakan oleh PT. Pardic Jaya Chemicals diantaranya adalah listrik. Sumber listrik yang digunakan oleh PT. Pardic Jaya Chemicals disuplai dari PLN, jika terjadi masalah dengan suplai PLN Listrik menjadi terhambat maka perusahaan menggunakan Genset sebagai pengganti. Sumber energi listrik yang digunakan dari PLN sebesar 1100 Kva dengan total biaya perbulan ±Rp.296.290.000. 4.1.2 Unit Pengadaan Pendingin

Unit pendingin di PT. Pardic Jaya Chemicals pada proses pembuatan Bulk Molding Compound menggunakan air dari proses cooling tower yang ditransfer ke mesin kneader dengan menggunakan pompa. Air yang digunakan untuk mendinginkan proses yang berlangsungnya pada suhu tinggi, seperti rectifier , thining kettle dan sebagainya. Air yang telah itu dapat digunakan dalam proses produksi. Mesin pendingin 3 unit : 

1 Unit Chillerkap 160.000 Kcal/jam



1 Unit Chillerkap 313.000 Kcal/jam



1 Unit Chillerkap 250 USRT

Cooling tower : 3 unit memiliki kapasitas 3.800.000 Kcal/jam Prinsip kerja Cooling Tower ialah : 1.

Air panas masuk pada puncak menara, melalui bahan pengisi( filler )

2.

Udara masuk melalui samping menara melewati filler , sehingga terjadi kontak langsung dengan air (pendingin).


37

38

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 4.1.3 Unit Pengadaan Air

Air merupakan sarana penting dalam proses produksi dan non produksi. Sumber air bersih berasal dari sumur dalam tanah dan pengambilan dilakukan dengan cara menyedot air dari dalam tanah oleh pompa yang terpasang sebanyak 3 unit berkapasitas 15 m 3/jam dihubungkan oleh pipa yang dipasang dari dalam tanah kemudian disalurkan ke unit pengolahan air (water treatment ) Sebelum digunakan, air terlebih dahulu mengalami water treatment . Pada proses produksi air digunakan untuk pemakaian steam, pendingin cooling water dan chiller water sedangkan untuk non produksi air digunakan untuk pencucian peralatan kamar mandi, air minum dan keperluan umum lainnya. 4.1.4 Unit Pengadaan Panas (Steam)

Sistem pemanas dalam proses pembuatan polyester resin dihasilkan melalui steam heater boiler . Adapun prosesnya sebagai berikut : 

2 steam boiler 1 unit kapasitas 3600 kg/jam, 3 unit kapasitas 15.000 kg/jam.



3 Heat medium heater

1 unit kapasitas 2.000.000 Kcal/jam 1 unit kapasittas 1.250.000 Kcal/jam 1 unit kapasitas 1.200.000 Kcal/jam 4.1.5 Unit pengadaan Oil Heater

Pembuatan Polyester resin digunakan berlangsung pada suhu 180

0

C

membutuhkan pemanasan yang digunakan adalah Oil Heater , jenis oil yang digunakan untuk Heat Medium adalah oil term’s 9.000. 4.1.6 Unit pengadaan bahan bakar

Bahan bakar yang digunakan pada proses pembuatan polyester adalah : a. Residu yang digunakan untuk bahan bakar pada boiler dan heat medium b. Solar digunakan untuk bahan bakar unit generator diesel engine.


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 4.2 Pengolahan Limbah

Tujuan pengolahan limbah adalah untuk menjamin keselamatan manusia dan lingkungan sekarang dan dimasa yang akan datang, PT. Pardic Jaya Chemicals memiliki kepedulian terhadap lingkungan sekitar pabrik. Hal ini dibuktikan dengan dilakukannya pemantauan terhadap analisis mengenai dampak lingkungan, penyusunan rencana pengelolaan lingkungan dan rencana pemantauan lingkungan. Untuk pengolahan limbah, PT. Pardic Jaya Chemicals memiliki pengolahan limbah cair dan gas sendiri. Untuk limbah cair, limbahnya diolah dengan menggunakan proses sedimentasi, filtrasi dan aerasi. Sedangkan gas dan sebagian cairan lainnya dilewatkan incenerator , sehingga limbah PT. Pardic Jaya Chemicals dapat diatasi dan tidak membahayakan masyarakat sekitar serta lingkungannya. Tabel 9. Klasifikasi Limbah Jenis Limbah

Klasifikasi

Nama Limbah Sisa reagent, raw material , sisa filling ,

Limbah Cair

B3

limbah katalis, limbah solvent dan limbah resin.

Non B3

Limbah MCK kantor Sisa reagent (raw material ), kaleng dan

B3

BMC

Limbah Padat Non B3 Limbah gas

drum, bekas raw material/filling , limbah

Non B3

Kertas, ex document kantor, sampah domestik. Hasil ventilasi dari reaktor dan kondensor

Air limbah industri adalah air yang berasal dari rangkaian proses produksi suatu industry, dengan demikian maka air limbah tersebut dapat mengandung komponen yang berasal dari proses produksi tersebut dan apabila dibuang ke lingkungan tanpa pengelolaan yang benar tentunya akan dapat mengganggu badan air penerima. Dampak pencemaran air limbah industri terhadap mutu badan air penerima bervariasi tergantung kepada sifat dan jenis limbah, volume dan frekuensi air limbah yang dibuang oleh masing-masing industry [2].


39

40

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 4.2.1 Limbah Cair

Limbah cair yang dihasilkan perharinya adalah 20 m 3 dengan angka COD sekitar 2.000 dialirkan melalui pipa-pipa menuju bak penampung limbah, pada bak pengolahan pertama, limbah cair dari produksi dipisahkan dari solvent solvent yang masih bisa digunakan kembali, yaitu pemisahan berdasarkan berat jenisnya.

Setelah

solvent nya

diperoleh,

maka

sisanya

dipompakan

kepenampungan kedua untuk diendapkan atau disedimentasi yaitu dengan penambahan FeSO4 dan Al2(SO4)3. Bak ini memiliki kapasitas sebanyak 14 m 3 , cukup untuk mengolah limbah cair dalam sehari yang mencapai kapasitas 14 x 2 yaitu 28 m 3 untuk menampung 20 m 3 per harinya. Setelah penambahan itu, lalu dimasukkan kedalam poses filtrasi untuk pemisahan padatan yang terkandung dalam cairan. PT. Pardic Jaya Chemicals memiliki 3 buah bak filtrasi. Cairan yang dihasilkan lalu dimasukkan kedalam bak-bak resapan. Setelah beberapa lama lalu cairan diaerasi didalam 4 lagoon setelah akhir proses diperiksa dan lolos uji, maka air limbah tersebut boleh dibuang kesungai. Proses pengolahan limbah cair ini menghabiskan waktu selama 3-4 hari dengan kandungan C0D < 300. 4.2.2 Limbah padat

Pengolahan limbah padat, limbah padat dari hasil produksi biasanya dijadikan bahan bakar oleh pengrajin kayu sedangkan limbah padat hasil non produksi langsung dibuang kesaluran menuju sungai. Untuk produksi 3, Limbah yang dihasilkan dari PT. Pardic Jaya Chemicals adalah sisa hasil produksi yang masih menempel pada saat pembersihan mesin kneader. Limbah yang dihasilkan ini dikumpulkan dan disalurkan kepada PT. Holcim Indonesia untuk dijadikan sebagai bahan bakar. 4.2.3 Limbah gas

Limbah jenis gas ini diolah melalui gas burning [2].


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari kerja praktek yang telah dilakukan selama satu bulan di plant 3 PT. Pardic Jaya Chemicals maka dapat diambil beberapa kesimpulan, yaitu : a.

PT. Pardic Jaya Chemicals adalah penghasil resin sitetis diindonesia dengan sebesar 46.110 ton/tahun.

b.

PT. Pardic Jaya Chemicals adalah perusahaan produsen resin yang mempunyai 3 plant produksi yaitu, produksi-1 untuk pembuatan dengan temperature tinggi, produksi 2 khusus untuk produksi pembuatan dengan temperatur rendah dan produksi 3 khusus untuk pembuatan BMC ( Bulk Molding Compound) .

c.

Proses pembuatan salah satu produk di PT. Pardic Jaya Chemicals adalah produk BMC, dengan tahap sebagai berikut : 1.

Tahah Persiapan Bahan Baku

2.

Tahap Pemuatan Resin Pasta

3.

Tahap Pembuatan Powder mix

4.

Compounding process

5. Filling and Packaging d.

Unit utilitas di PT. Pardic Jaya Chemicals, yaitu : 1) Unit Penyedia Listrik 2) Unit Penyedia Pendingin 3) Unit Penyedia Air 4) Unit Penyedia Panas (Steam) 5) Unit Penyedia Oil Heater 6) Unit Penyedia Bahan Bakar

5.2

Saran

Adapun Sarannya adalah :


41

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Disiplin dan kesadaran akan APD (Alat Pelindung Diri) serta keselamatan kerja praktek dipertahankan dan ditingkatkan karena hal ini sangat penting dalam keselamatan dan kesehatan kerja. a. Penghijauan di sekitar pabrik yang sudah baik hendaknya tetap dipertahankan dan ditingkatkan agar kesegaran udara dapat terjaga dan polusi udara dapat dikurangi. b. Semakin berinovasi untuk mengembangkan produk jenis baru untuk kebutuhan industri dimasa depan.


42



43

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi telah membuat banyak perubahan pada desain dan fitur-fitur mobil. Salah satunya adalah perkembangan pada teknologi lampu depan mobil. Lampu depan mobil merupakan elemen yang sangat penting, terlebih lagi untuk penerangan dalam pengendaraan di malam hari. Teknologi reflektor headlamp pada mobil merupakan salah satu bagian standard produksi bagi pabrikan mobil. Reflektor adalah cermin cekung yang berbentuk parabola yang berfungsi untuk memantulkan sinar lampu pijar (Bohlam), agar refleksi sinar cukup baik maka permukaan reflektor diberi lapisan bahan yang dapat memantulkan cahaya. Reflektor headlamp bekerja dengan cara memantulkan cahaya lampu bohlam yang dipasang di dalam headlamp atau rumah lampu. Awalnya tren penanaman lampu reflektor hanya menjangkiti mobil-mobil Eropa. Namun kini, mobil Jepang pun turut ikut menyematkannya. Hampir semua mobil terbaru lansiran Jepang kini dibekali rumah lampu tambahan atau disebut sebagai refl ektor. Letaknya beragam, ada yang dibekali di bagian bumper belakang atau me nyambung dengan rearlamp. Lampu reflektor memiliki dimensi yang beragam, tergantung pabrikan. Lampu ini terkadang juga dapat difungsikan sebagai lampu senja, sekaligus lampu rem dengan beberapa langkah sentuhan modifikasi. Bahan dasar pembuatan reflector headlamp yaitu Bulk Molding Compound (BMC). Bulk Molding Compound (BMC) adalah polyester diperkuat fiberglass dan compound (senyawa) molding (cetakan) yang mengalami irreversible crosslinking selama proses pencetakan yang mengubahnya menjadi kondisi solid (padat) dan tidak mudah dileburkan [15]. Senyawa komposit BMC terdiri dari berbagai bahan baku yaitu resin, additive low profile, katalis, pigment , mold release agent , filler dan serat penguat. Bahan BMC kuat namun ringan, serbaguna dan fleksibel yang dapat dibentuk menjadi komponen geometri kompleks dan sering menggantikan beberapa spare part atomotif yang terbuat dari bahan lain, sehingga mempermudah rakitan dan mengurangi biaya. Karakteristik ringan BMC juga membantu


44

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten mengurangi berat keseluruhan per kendaraan yang dapat mengurangi konsumsi bahan bakar dan meningkatkan performa dalam kendaraan. BMC thermoset menawarkan kinerja yang paling efektif pada suhu tinggi di bawah bahan, tekanan, dan paparan bahan kimia dalam aplikasi otomotif dibandingkan dengan logam dan rekayasa termoplastik. Salah satu aplikasi dari penggunaan BMC adalah pada pembuatan lampu reflektor. PT. Pardic Jaya Chemicals adalah salah satu perusahaan penghasil resin sintetis di Indonesia dengan kapasitas produksi 46.110 ton/tahun. Produk yang dihasilkan merupakan bahan baku setengah jadi yaitu salah satunya produk Bulk Molding Compound (BMC). 1.2 Tujuan

Menganalisa kemampuan produksi dan quality proses di produksi 3 dengan mengamati kinerja di produksi 3 di setiap hari dan melihat kualitas produk yang dihasilkan pada produksi 3. 1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup yang menjadi permasalahan meliputi proses produksi pada bagian BMC plant (produksi 3) dan kualitas produk yang dihasilkan. Untuk mengetahui kemampuan produksi dan kualitas produk maka harus menghitung neraca massa dan menganalisa kemampuan produksi berdasarkan waktu kerja.


45

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Bulk M olding Compound (BMC)

Dalam dunia teknik ada beberapa aspek yang tidak kita ketahui tentang material bahan pada dunia otomotif, terkadang kita hanya memakai dan tidak ingin tahu campuran apa yang terdapat dalam bahan tersebut dapat tahan pada temperatur tertentu atau bahkan tidak tahan terhadap tekanan maupun bahan kimia lain yang akan mempengaruhi kinerja bahan tersebut dari situasi dan kondisi. Maka dari itu tim kami akan sedikit membahas tentang BMC yang dapat mempengaruhi beberapa aspek dari kekuatan material pada otomotif. Bahan BMC telah digunakan di sektor otomotif selama lebih dari 30 tahun dan tidak pernah memiliki kebutuhan lebih besar untuk menjadi bahan kinerja tinggi yang dapat memenuhi tuntutan untuk perbaikan di pasar otomotif saat ini. Bahan BMC diproduksi dalam bentuk dan ukuran untuk memenuhi setiap pelanggan persyaratan pengolahan tertentu. Bahan BMC ini diproses melalui transfer injeksi, kompresi, injeksi-kompresi, atau resin molding tergantung pada ukuran bagian, bentuk, toleransi, sifat fisik, atau volume produksi. Terhadap 3 unit produksi pada PT. Pardic Jaya Chemicals, yaitu Produksi 1 ( plant B ), produksi 2 ( plant C) dan Produksi 3 ( plant A ). Unit produksi 1 khusus memproduksi resin yang membutuhkan temperatur tinggi (150-360 0C) pada saat proses produksi, sedangkan produksi 2 adalah khusus untuk memproduksi dengan temperatur rendah, unit produksi 3 adalah unit produksi yang khusus memproduksi Bulk Molding Compound (BMC). Bulk Molding Compound (BMC) adalah thermosetting campuran resin dari berbagai penguat serat, katalis, penstabil, dan pigment yang membentuk kental, senyawa penyuntik pengecoran. BMC sangat penuh diperkuat dengan serat pendek atau sering disebut dengan fiber-glass. Senyawa komposit BMC terdiri dari berbagai bahan baku termasuk resin, katalis, pigment , agen pelepas cetakan, pengisi, dan serat pendek. Pada BMC ini memberikan sifat khusus untuk setiap


46

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten aplikasi kebutuhan yang unik untuk menjamin kesetimbangan yang benar dari kinerja versus harga. Bulk Molding Compound (BMC) merupakan resin plastik thermoset dengan campuran inert fillers, fiber reinforcement , catalysts dan pigment yang membentuk komponen viskos (kental) dan menyerupai dempul. Sebagian besar komponen Bulk Molding Compound (BMC) terdiri dari short fiber yang juga mempunyai fungsi sebagai reinforce material . Penambahan fiberglass ke dalam BMC menghasilkan sifat kekerasan yang lebih baik dibandingkan dengan produk thermoplastic standar. Bergantung pada aplikasinya, BMC di formulasi untuk mempunyai sifat flame resistence (tahan api), electrical insulation (isolasi listrik), corrosion and stain resistence (tahan korosi dan noda), sifat mekanis superior, low shrink (sifat penyusutan yang rendah), dan stabilitas warna. Salah satu aplikasi penggunaan BMC adalah pada pembuatan lampu reflector head kendaraan.

Gambar 15. Contoh Produk Bulk Molding Compound (BMC)

Gambar 16. Reflektor Kendaraan Senyawa komposit BMC terdiri dari berbagai bahan baku yaitu resi n, additive low profile, katalis, pigment , mold release agent , filler dan serat penguat. Karakteristik ringan BMC juga membantu mengurangi berat keseluruhan per


47

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten kendaraan yang dapat mengurangi konsumsi bahan bakar dan meningkatkan performa dalam kendaraan. BMC thermoset menawarkan kinerja yang paling efektif pada suhu tinggi di bawah bahan, tekanan, dan paparan bahan kimia dalam aplikasi otomotif dibandingkan dengan logam dan rekayasa termoplastik. BMC mempunyai keunggulan yaitu : 1. Tahan terhadap suhu tinggi > 2000C. 2. Kekuatan yang baik. 3. Mempunyai stabilitas yang bagus. 4. Sifat pengantar listrik yang baik. 5. Rendah shrink (penyusutan). 6. Harganya terjangkau. 2.2 Neraca Massa

Dalam suatu sistem proses industri, neraca massa adalah perhitungan kuantitatif dari semua bahan-bahan yang masuk dan keluar. Perhitungan dari massa yang terakumulasi maupun yang terbuang dalam sistem. Berdasarkan hukum kekekalan massa yaitu massa tidak dapat diciptakan atau dimusnahkan. Secara umum neraca massa terbagi menjadi dua yaitu neraca massa total (overall) dan neraca massa komponen. Neraca massa total adalah perhitungan kuantitatif dari keseluruhan komponen bahan masuk dan keluar dihitung dari awal proses hingga akhir dan bersifat saling melengkapi antara bagian yang masuk dan keluar. Neraca massa komponen adalah perhitungan yang berdasarkan setiap komponen yang berada dalam sistem. Sehingga berlaku persamaan : Komponen bahan masuk = komponen bahan keluar Pada perhitungan neraca massa perlu diperhatikan beberapa hal yaitu : a. Sistem Bagian dari keseluruhan proses yang dituju dan dibatasi untuk memisahkan antara sistem dengan bagian diluar sistem (lingkungan). Sistem merupakan bagian yang menjadi pusat perhatian. b. Proses Proses merupakan suatu keadaan atau peristiwa dimana umpan (bahan) mengalami perubahan baik fisika maupun kimia atau keduanya secara Jurusan Teknik Kimia – Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

48

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten bersamaan menjadi sebuah output (produk). Contoh proses fisika adalah drying , destilasi, screening dan lain-lain. Sedangkan proses kimia merupakan perubahan yang disertai dengan suatu reaksi kimia seperti adsorpsi, absorpsi, reduksi dan oksidasi, polimerisasi dan sebagainya. Proses terbagi menjadi dua yaitu proses tunak (steady state) dan tak tunak (unsteady state). Steady state adalah proses dimana variabel yang ditinjau, baik untuk keseluruhan sistem maupun pada suatu bagian/titik dalam sistem tidak berubah terhadap sistem. Sedangkan proses unsteady state adalah proses yang tidak stabil dimana variabel proses secara keseluruhan sistem atau bagian dalam sistem berubah terhadap waktu. Variabel proses ini biasanya berupa tekanan, suhu, konsentrasi, kecepatan aliran, konversi dan lain-lain. Secara umum neraca massa dirumuskan : Input – output + generation – consumption = accumulation Dalam proses tunak akumulasi besarnya nol. Sedangkan dalam proses tak tunak besarnya akumulasi berubah terhadap waktu (fungsi waktu).


49

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB III METODOLOGI

3.1 Metode Pengumpulan Data

Pengumpulan data kerja praktek dilakukan dengan beberapa tahapan seperti digambarkan pada gambar dibawah ini :

Mulai

Observasi

Wawancara

Studi literatur

Diskusi

Partisipasi

Data hasil kerja praktek

Gambar 17. Diagram alir metode pengumpulan data Kerja Praktek

Berikut ini adalah penguraian proses metode pengumpulan data kerja praktek yang dilakukan oleh penulis selama kerja praktek pr aktek di PT Pardic Jaya Chemicals Chemicals :


50

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 3.1.1 Observasi

Data diperoleh dengan mengadakan pengenalan dan pengamatan langsung ke lapangan ( plant visit ) dengan bimbingan mentor yang ada. Penulis melakukan observasi bersama seluruh peserta PKL dan didampingi oleh mentor dari Manager Produksi PT Pardic Jaya Chemicals di minggu pertama Kerja Praktek. 3.1.2 Wawancara

Penulis melakukan wawancara secara langsung dengan mentor maupun dengan operator sehingga sesuatu yang belum jelas dapat langsung ditanyakan. Wawancara dilakukan ketika penulis berkunjung ke ruang produksi, ruang QC (Quality Control ), ), dan ruang Utilitas PT Pardic Jaya Chemicals. 3.1.3 Studi literatur

Dengan metode ini penulis mendapatkan data melalui beberapa buku referensi dan data data percobaan. Metode ini dilakukan oleh penulis dengan membaca literatur-literatur yang tersedia di ruang kepala produksi 3. 3.1.4 Diskusi

Penulis melakukan metode diskusi ini untuk mencapai kesesuaian antara data yang diperoleh dari beberapa buku referensi dengan data di PT Pardic Jaya Chemicals. 3.1.5 Partisipasi

Metode partisipasi merupakan metode yang dilakukan untuk mengetahui kondisi lapangan yang sedang terjadi secara nyata dengan cara melibatkan diri secara langsung dalam kegiatan-kegiatan yang sedang berlangsung dalam perusahaan, terutama yang berhubungan dengan permasalahan yang sedang penulis kaji.


51

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 3.2 Metode Penyusunan Laporan

Penyusunan Laporan Tugas Khusus Kerja Praktek, dilakukan melalui tahaptahap seperti pada gambar berikut :

Data hasil kerja praktek

Studi literature

Menghitung dan menganalisa kemampuan produksi dan quality proses pada produksi 3

Menganalisa dan mempelajari data hasil kerja praktek

Laporan kerja praktek Gambar 18. Diagram Alir Metode Metod e Penyusunan Laporan Tugas Khusus Kerja Praktek


52

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Stoikiometri Pembentukan Bulk Molding Compound (BMC)

Dalam pembuatan Bulk Molding Compound (BMC) jumlah bahan baku yang digunakan sesuai dengan komposisi yang diberikan oleh Technical Data Sheet. Berikut jumlah bahan baku yang digunakan dalam pembuatan BMC : a) Filler yang digunakan adalah CaCO 3 dengan komposisi sebesar 62,61%. b)

Resin (matrix) yang digunakan adalah Unsaturated Polyester (UP) dan komposisi yang digunakan sebesar 11,02%.

c) Low Profil Additives (LPAs) yang digunakan sebesar 7,79%. d) Inhibitor yang digunakan sebesar 0,02%. e)

Solvent yang digunakan adalah styrene monomer dengan komposisi sebesar 1,49%.

f)

Catalyst yang digunakan sebesar 0,34%.

g) Mold Release Agent yang digunakan sebesar 0,84%. h) Pigment yang digunakan sebesar 0,01%. i)

Fiber Glass yang digunakan sebesar 15,88%. Resin unsaturated polyester sebagai bahan baku yang digunakan dalam proses

injeksi molding BMC terbuat dari maleic anhydride dan propylene glycol , dimana pada campuran bahan baku tersebut polimer Unsaturated Polyester Resin yang dihasilkan memiliki bobot molekul sebesar 1.580 g/mol [8]. Untuk menghasilkan thermosetting product , unsaturated polyester di blending dengan styrene sebagai crosslinking agent . Jumlah unsaturated polyester yang digunakan sebesar 11,02% dan styrene yang digunakan sebesar 1,49%. Dengan menggunakan basis 228 kg, diperlukan bobot unsaturated polyester sebesar 25,13 kg dan bobot styrene monomer sebesar 3,43 kg. Perhitungan jumlah bahan baku unsaturated polyester dan styrene monomer yang digunakan : Basis bobot seluruh bahan baku yang digunakan

= 228 kg

Unsaturated polyester (UP) yang digunakan

= 11,02% x 228 kg


53

54

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten = 25,13 kg Styrene monomer (Stm) yang digunakan

= 1,49% x 228 kg = 3,40 kg

Tabel 10. Bobot Molekul Komponen BMC Komponen

Bobot Molekul (BM) (g/mol)

Unsaturated Polyester

1.580,00

Styrene

104,15

Crosslinking Polymer (BMC)

Mol UP =

=

1.788,30

 

mol Stm =

  2.5130 

=

1.580 /

= 15,9 mol

massa Stm   3.400  104.15 /

= 32,65 mol

Berikut ini adalah jumlah mol yang bereaksi antara unsaturated polyester dengan styrene monomer : Unsaturated Polyester + 2 Styrene

Crosslinking Polymer

Mula – mula : 15,9 mol

32,65 mol

Reaksi

: 15,9 mol

31,8 mol

15,9 mol

Produk

:

0,85 mol

15,9 mol

-

-

Tabel 11. Stoikiometri Komponen BMC Komponen

Masuk (mol)

Keluar (mol)

Unsaturated polyester

15,9

-

Styrene

32,65

0,85

Crosslinking polymer (BMC) Total

15,9 48,55

16,75

Perhitungan neraca massa bahan masuk dan bahan keluar komponen BMC : Bobot Unsaturated Polyester masuk = 1580 g/mol x 15,9 mol = 25.122 g Bobot Styrene Monomer masuk

= 104,15 g/mol x 32,65 mol = 3.400,50 g

Bobot Styren Monomer keluar

= 104,15 g/mol x 0,85 mol = 88,53 g

Bobot Crosslinking Polymer keluar = 1788,30 g/mol x 15,9 mol = 28.433,97 g Jurusan Teknik Kimia – Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

55

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Tabel 12. Stoikiometri Komponen BMC Komponen Masuk (g) Unsaturated polyester Styrene

25.122

-

3. 400,50

88,53

-

28.433,97

28.522,5

28.522,5

Crosslinking polymer (BMC) Total

Keluar (g)

4.2 Analisa Kemampuan Produksi Bulk Molding Compound (BMC)

Dari analisa dan perhitungan data, produksi BMC di PT Pardic Jaya Chemicals setiap harinya mencapai 18 lot dengan waktu kerja 2 shift. Untuk waktu kerja shift 1 dimulai pukul 08.00 wib hingga pukul 17.00 wib, dan untuk waktu kerja shift 2 dimulai pukul 14.00 wib hingga pukul 22.30 wib. Untuk waktu proses produksi BMC dimulai dengan meeting pukul 08.00 wib, kemudian preparing bahan material mulai pukul 08.30 wib sampai 09.30 wib. Setelah itu mulai proses produksi dengan memasukan resin pasta ke dissolver untuk proses mixing selama 7 menit, setelah itu resin pasta dimasukkan ke kneader dan ditambahkan filler untuk proses filling selama 9 menit, lalu ditambahkan fiber glass dan di mixing kembali selama 9 menit, sehingga total proses yaitu 25 menit. Tetapi ada beberapa proses pengambilan sampel sehingga untuk mendapatkan produk membutuhkan waktu kurang lebih 30 menit. Jadi pada pukul 10.00 wib produksi 3 (BMC) mendapat hasil produk pertama (lot pertama). Sehingga sampai pukul 11.30 atau sebelum jam istirahat (pukul 12.00 wib) produksi 3 mendapatkan hasil produk sebanyak 4 Lot. Tersisa waktu 30 menit sebelum istirahat dilakukan untuk mempersiapkan bahan material untuk proses selanjutnya. Kemudian setelah ja m istirahat yaitu pukul 13.00 wib produksi dimulai kembali dengan melanjutkan preparing bahan material hingga pukul 13.30 wib. Sehingga pada pukul 14.00 wib produksi 3 (BMC) mendapat hasil produk ke lima (lot ke lima). Sehingga sampai pukul 17.00 wib produksi 3 mendapatkan hasil produk sebanyak 7 Lot. Total hasil produksi BMC pada shift 1 yaitu sebanyak 11 Lot. Kemudian dilanjutkan oleh pekerja shift 2 dimulai pukul 17.00 wib dengan melanjutkan sisa pekerjaan shift 1. Sehingga sampai pukul 18.00 wib didapatkan produk BMC sebanyak 2 Lot. Kemudian


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten dilanjutkan pukul 19.00 wib. Pada pukul 19.30 wib hingga pukul 21.30 produksi 3 mendapatkan hasil produk sebanyak 5 Lot. Tersisa waktu 1 jam hingga waktu pekerja shift 2 selesai, dilakukan untuk Washing dan Cleaning (Dissolver, Kneader & shopfloor) serta Shutting off Equipment (Prod. AC, Dust Collector dan Scrubber ). Jadi, total produksi BMC selama satu hari yaitu sebanyak 18 Lot. Berdasarkan hasil observasi 18 Lot merupakan kemampuan produksi 3 untuk menghasilkan BMC selama satu hari. Menurut analisa kami, kemampuan produksi 3 dapat ditingkatkan dengan beberapa cara diantaranya pada proses preparing yang biasa dilakukan pada hari H setelah meeting , sebaiknya dilakukan satu hari sebelum proses produksi sehingga dapat mengefisiensikan waktu. Apabila proses preparing ini dilakukan satu hari sebelum produksi maka dapat menghasilkan produk BMC yang lebih banyak. Analisa yang kami buat yaitu seperti suatu perencanaan sebagai berikut : Shift 1 Jam

Produksi (Lot) Aktual di lapangan

Perencanaan

08.00

Meeting

Meeting

08.30

Preparing

1

09.00

Preparing

2

09.30

Preparing

3

10.00

1

4

10.30

2

5

11.00

3

6

11.30

4

7

12.00

Break

Break

12.30

Break

Break

13.00

Break

Break

13.30

Preparing

8

14.00

5

9

14.30

6

10


56

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 15.00

7

11

15.30

8

12

16.00

9

13

16.30

10

14

17.00

11

15

Shift 2 Jam

Produksi (Lot) Aktual di lapangan

Perencanaan

17.00

Preparing

Preparing

17.30

12

16

18.00

13

17

18.30

Break

Break

19.00

Break

Break

19.30

14

18

20.00

15

19

20.30

16

20

21.00

17

21

21.30

18

22

22.00

Washing

Washing

22.30

Cleaning

Cleaning

23.00

Finish

Finish

Dari tabel diatas dapat dilihat Apabila proses preparing dilakukan satu hari sebelum produksi maka dapat menghasilkan produk BMC sebanyak 22 Lot setiap harinya. Hal ini berarti pada saat pekerja shift 2 selesai produksi lot terakhir yaitu pukul 21.30 wib, maka untuk proses cleaning harus ada pembagian pekerja karena beberapa pekerja harus ada yang mempersiapkan bahan material untuk digunakan di hari berikutnya. Sehingga memungkinkan untuk menambah sumber daya manusia pada produksi 3.


57

58

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten 4.3 Process Quality pada Produksi Bulk Molding Compound (BMC)

Untuk mendapatkan kualitas produk yang memuaskan maka perlu diadakannya pengendalian mutu produk. Pengendalian mutu produk bertujuan agar dihasilkan kualitas produk yang baik dan prima sesuai dengan permintaan pasar, selain itu untuk peningkatan daya saing pasar dalam skala nasional maupun inernasional. Agar tujuan tersebut dapat tercapai, maka PT. Pardic Jaya Chemicals telah melengkapi fasilitas laboratorium dengan teknologi dan peralatan yang mempuni. Pengendalian kualitas produk BMC PT. Pardic Jaya Chemical yang ada ditangani dan berpusat pada Quality Assurance Departement (QA). Quality Control melakukan pengawasan mutu terhadap proses produksi mulai dari bahan baku hingga menjadi produk. Tujuan dari pengawasan ini adalah agar produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik dan memenuhi standar. Analisa laboratorium BMC terdiri dari 3 bagian yaitu analisa bahan baku, analisa proses compound (BMC tanpa fiber glass), dan analisa produk BMC. 1) Analisa bahan baku (CaCO 3) Bahan baku yang akan digunakan terlebih dahulu dianalisa dengan melalui pengecekkan water content Calsium Carbonat (CaCO3) menggunakan oven. Pengecekkan ini bertujuan untuk menentukan water content dalam (CaCO3) agar sesuai dengan standar. 2) Analisa Proses Compound Setelah bahan baku diproses kemudian menjadi compound yaitu produk BMC yang belum ditambahkan fiber glass sebagai filler atau pengisi maka dilakukan analisa terhadap compound tersebut, analisa yang dilakukan yaitu untuk mengetahui nilai viskositas dari compound tersebut. Analisa ini bertujuan untuk mengetahui viskositas compound BMC pada temperatur 25

0

C setelah

disimpan selama 24 jam. 3) Analisa Produk ( Bulk Molding Compound ) Analisa selanjutnya yaitu analisa pada produk BMC yang akan didistribusikan ke konsumen yaitu produk akhir yang telah ditambahkan fiber glass. Pada analisa produk BMC ada dua hal yang perlu dianalisa yaitu curing time dan Shringkage.


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten A. Pengecekkan curring time menggunakan alat Currelastometer. Pengecekkan currring time bertujuan untuk mengukur waktu sampel mulai mengeras. B. Pembuatan Plate BMC Pembuatan plate BMC ini dilakukan untuk pengujian Shringkage (daya penyusutan) dan Hardness (kekerasan). Lingkup kontrol termasuk pada inspeksi produk, setiap produk diperiksa sebelum produk dijual ke pasar eksternal. Seseorang yang bertugas mengawasi akan diberikan daftar dan deskripsi permasalahan dari produk yang tidak dapat diterima. Kualitas output akan beresiko mengalami masalah apabila salah satu dari tiga aspek tersebut tidak terpenuhi. Pengendalian mutu terletak pada pengujian bahan baku dan produk. Dalam pemilihan bahan baku maupun produk yang akan diuji, sisanya dilakukan teknik sampling secara random. Hal ini dilakukan untuk menjamin kualitas dan merupakan teknik untuk meningkatkan serta menstabilkan proses produksi. Suatu produk dapat dinilai baik jika memiliki mutu dan kualitas yang baik. Ketelitian konsumen dalam memilih produk berdasarkan mutu dan kualitas yang baik semakin meningkat. Untuk memenuhi kebutuhan konsumen inilah perusahaan perlu melakukan pengendalian dan pengawasan mutu disetiap aspek produksinya dengan disertai pengevaluasian secara kontinyu. PT Pardic Jaya Chemicals melakukan pengendalian kualitas proses (Quality Control) dari bahan baku sampai produk yang akan dikirim ke pelanggan. Pengendalian kualitas ini meliputi pemeriksaan secara fi sika dan kimia. Target dari pengendalian kualitas ini adalah untuk mengurangi complaint dari pelanggan seminimal mungkin. Quality control di PT Pardic Jaya Chemicals dibagi me njadi 2 yaitu bahan baku dan produk akhir ( finished goods). 1.

Pengendalian Mutu Bahan Baku Bulk Molding Compound Pengendalian mutu bahan baku pembuatan Bulk Molding Compound

dilakukan hanya untuk bahan baku utama dan bahan baku pengisi (filler) saja, karena bahan-bahan tersebut merupakan komposisi terbesar jika dibandingkan dengan bahan baku lainnya yang hanya berfungsi sebagai bahan aditif. Dengan


59

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten besarnya komposisi yang didominasi oleh bahan baku utama dan bahan baku pengisi maka dari itu mutu dari bahan-bahan tersebut perlu diperhatikan agar dapat menghasilkan produk BMC yang sesuai dengan spesifikasi. 2.

Pengendalian Mutu Bahan Baku Utama Bulk Molding Compound a.

Pengendalian Mutu Resin Resin yang digunakan oleh PT Pardic Jaya Chemicals merupakan resin

Unsaturated Polyester . Pemeriksaan yang dilakukan untuk memeriksa kualitas resin Unsaturated Polyester adalah warna, non volatile (NV) , viskositas, dan gel time (GL). b.

Pengendalian Mutu Low Profile Additives (LPAs) Pemeriksaan yang dilakukan untuk memeriksa kualitas Low Profile

Additives adalah appearance (penampilan), non volatile (NV), viskositas, dan gel time (GT). c.

Pengendalian Mutu Styrene Pemeriksaan yang dilakukan untuk memeriksa kualitas styrene adalah

appearance (penampilan), warna, Refractive Index (RI), Spesific Gravity, Polymer Test, Purity. 3.

Pengendalian Mutu Bahan Baku Pengisi (Filler) Bulk Molding Compound Filler yang digunakan oleh PT Pardic Jaya Chemicals adalah CaCO 3. Pemeriksaan yang dilakukan untuk memeriksa kualitas filler adalah kadar air. Pemeriksaan kadar air pada filler menggunakan metode gravimetric, dimana sample dipanaskan menggunakan oven pda suhu 105 0C. Kadar air adalah selisih penimbangan antara resin yang ditimbang sebelum dipanaskan dan setelah dipanaskan. Pemeriksaan kadar air bertujuan untuk mengetahui kelembaban dari filler .

4.

Pengendalian Mutu Produk Akhir Bulk Molding Compound a. Viskositas Viskositas adalah ukuran kekentalan suatu fluida yang menunjukan besar kecilnya gesekan internal fluida. Viskositas fluida berhubungan dengan gaya gesek antar lapisan fluida ketika suatu lapisan bergerak melewati lapisan yang lain[16].


60

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten Spesifikasi standar ASTM D2196 untuk viskositas compound BMC berkisar pada range 6 x 10 4 – 12 x 10 4 Pas. Salah satu alat untuk mengukur viskositas compound BMC ialah Viskometer Brookfield. Pada viscometer ini nilai viskositas didapatkan dengan mengukur gaya punter sebuah rotor silinder (spindle) yang dicelupkan ke dalam sample yang diam di dalam wadah kemudian gaya gesek antara permukaan spindle dengan sample akan menentukan tingkat viskositas sample. b. Curing Time Curing Time merupakan waktu dimana produk menjadi kering karena suatu kondisi (adanya panas atau penguapan solvent) pada zat dalam waktu tertentu. Spesifikasi standar JIS K6300 untuk curing time Bulk Molding Compound berkisar pada range 75-115 second. Curelastometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur curing time pada compound BMC. Curelastometer dikembangkan pertama di dunia dan dipatenkan sebagai curemeter roterless pada tahun 1981. Curelastometer digunakan sebagai tester untuk mengukur proses vulkanisasi untuk karakteristik curing . Alat ini dapat mengakses dengan cepat berbagai informasi terhadap bahan yang diuji, tidak hanya tentang “ curing time” misalnya juga waktu hangus, angka kecepatan pengeringan, dan waktu kering optimal [17]. c. Hardness Hardness adalah tingkat kekerasan suatu zat, dimana kekerasan merupakan kemampuan suatu zat untuk menahan beban atau tekanan [17]. Spesifikasi standard ASTM D2583 untuk hardness Bulk Molding Compound berkisar pada range 57-67. Barcol adalah alat yang digunakan untuk mengukur hardness pada Bulk Molding Compound . Barcol dapat mengukur hardness dengan menekan jarum yang terdapat pada alat tersebut ke BMC yang sudah menjadi plate (BMC yang sudah di press dan menjadi thermosetting), kemudian alat tersebut akan membaca seberapa besar hardness pada BMC.


61

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten d. Shrinkage Shrinkage merupakan penyusutan volume suatu zat ketika mengalami curing . Proses curing ini dapat terjadi karena adanya panas atau penguapan solvent dalam zat sehingga terjadi penyusutan volume [4]. Spesifikasi standard ASTM D955 untuk shrinkage Bulk Molding Compound berkisar pada range 0,03 - 0,07%. Kaliper adalah alat yang digunakan untuk mengukur shrinkage pada Bulk Molding Compound . Shrinkage diukur dengan menggunakan kaliper di mana sample yang digunakan ialah BMC yang sudah menjadi plate (BMC yang sudah dipress dan menjadi thermosetting), kemudian alat tersebut akan membaca seberapa besar shrinkage pada BMC.


62

63

Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Kesimpulan dari hasil analisa yaitu sebagai berikut : 1. Kemampuan produksi pada produksi 3 (produksi BMC) s ebanyak 18 lot per hari, dengan jumlah 1 lot adalah 224 kg. 2. Pengendalian mutu yang dilakukan di PT Pardic Jaya Chemicals meliputi analisa bahan baku, analisa compound BMC, dan analisa produk akhir BMC.

3.3 Saran

Adapun beberapa saran dari penulis yaitu : 1. Agar produksi BMC meningkat maka sebaiknya melakukan preparing bahan material satu hari sebelum proses produksi. 2. Menurut pengamatan kami pada proses penuangan resin memakan waktu cukup lama, maka saran dari kami yaitu sebaiknya disediakan tangki penampungan

resin

dengan

kapasitas

yang

cukup

besar

untuk

mencampurkan 3 resin sekaligus. Sehingga apabila resin akan digunakan telah tersedia resin yang telah tercampur dan siap pakai tanpa perlu menunggu pencampuran 3 resin dahulu. 3. Mencoba menambahkan additive pada produk BMC agar lebih berwarna. Mungkin dapat mengganti carbon black dengan additive pewarna lain.


Laporan Kerja Praktek PT. Pardic Jaya Chemicals Tangerang - Banten DAFTAR PUSTAKA

[1]

Http://www.dic-global.com/en/about/group.html (diakses tanggal 17 Juli 2017 pada pukul 12.00).

[2]

Nisa, Sofia Alifatun dan Khamidah Rifatul. Proses Pembuatan BMC dengan Unsaturated Polyester Resin Sebagai Intermediet . Laporan Kerja Praktek tahun 2016, Universitas Pamulang : Tangerang Sel atan.

[3]

Tawarka, 2008. Manajemen dan Implementasi K3 di Tempat Kerja. Surakarta : Harapan press

[4]

Cheresmisinof, Nicholas P. 1998 Advanced Polymer processing operation. Unite states of America by noyes publication.

[5]

Http://www.siencelab.com. (diakses tanggal 24 Juli 2017 pada pukul 14.10)

[6]

Rahayu, I.2009. Praktis belajar kimia. visindo media persada : Jakarta.

[7]

Engineered Materials Handbook, Vol. 1. Composites. ASM International 1987. p. 158)

[8]

Lee, James and Xia Cao, L. 2002. Control of shrinkage and residual styrene of unsaturated polyester resins cured at low temperatures: Effect of curing agents. Jounal of Polymer 44 (2003) 1893 – 1902

[9]

Https://id.wikipedia.org/wiki/Katalis (diakses tanggal 28 Juli 2017, pada pukul 11.05)

[10] Https://en.wikipedia.org/wiki/Tert-Butylhydroperoxide ( diakses tanggal 28 Juli 2017 pada pukul 12.05) [11] Https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/11966 (diakes tanggal 29 Juli 2017, pada pukul 09.00) [12] Wibowo, eko setyo. 2016. Pembuatan Bulk Molding Compound . Laporan Kerja praktek PT. Pardic Jaya Chemicals. Institut Teknologi Indonesia : Serpong. [13] James 2003 dalam Laporan Kerja Praktek, Wibowo, Eko setyo.2016 Pembuatan Bulk Molding Compound . Institut Teknologi Indonesia : Serpong


64

BAB 1-3 FIX KP

Recommend Documents