BAB 4 PELAKSANAAN PEKERJAAN
4.1
PELAKSANAAN PEKERJAAN KONSTRUKSI
Untuk menyelesaikan pekerjaan konstruksi di lapangan di butuhkan teknologi terbaru serta metode-metode pelaksanaan. Penggunaan teknologi dan metode-metode pelaksanaan yang tepat, praktis, aman, dan cepat, sangat m embantu dalam menyelesaikan pekerjaan pada suatu proyek konstruksi. Sehingga mecapai tujuan yaitu tepat mutu, tepat biaya, dan tepat waktu. Metode-metode pelaksanaan merupakan hal yang sangat penting dalam menyelesaikan pekerjaan konstruksi di proyek. Selain untuk menyelesaikan pekerjaan kontruksi secara tepat, praktis, aman dan cepat, metode ini juga di perlukan pada saat menghadapi kendala-kendala yang diakibatkan oleh kondisi lapangan yang yang tidak sesuai dengan dugaan sebelumnya. sebelumnya. Untuk itu, penerapan metode pelaksanaan konstruksi yang sesuai kondisi, lapangan akan sangat membantu dalam penyelesaian konstruksi. Untuk penyusunan metode pelaksanaan pada proyek gedung bertingkat berbeda dengan proyek pembangunan lain. Pada proyek gedung bertingkat memiliki karakteristik yang spesifik, khususnya dalam teknologi pelaksanaanya.
57
Maka dalam penyusunan metode pelaksanaan harus memperhatikan spesifikasi antara lain sebagai berikut: 1. Urutan pekerjaan Tiap bagian pekerjaan sangat terkait dengan pekerjaan yang lain,sehingga perlu disusun urtan pelaksanaannya. Bila urutan kegiatan disusun tidak tepat, maka akan menimbulkan berbagai masalah pelaksanaan yang dapat berdampak pada tidak tercapainya sasaran efisiensi dan efektivitas. Urutan kegiatan pelaksanaan ini pun juga dapat berupa sesuai dengan penemuan cara-cara pelaksanaan yang baru. 2. Jenis pekerjaan Bangunan gedung dikenal memiliki banyak jenis pekerjaan dan memerlukan banyak jenis material dengan berbagai be rbagai macam spesifikasi. Bahkan jenis material kontruksi pun ikut berkembang sesuai dengan penemuan penemuan baru yang dihasilkan untuk dapat merinci jenis kegiatan pada bangunan gedung secara lengkap diperlukan kemampuan menyusun Work Breakdown Structures (WBS). Structures (WBS). 3. Kegiatan pengangkutan vertikal Angkutan vertikal ini merupakan inti kegiatan dari proyek gedung bertingkat dan sangat besar pengaruhnya terhadap kelancaran sebaik-baiknya, baik untuk angkutan tenaga kerja maupun angkutan material dan diperlukan juga penggunaan peralatan yang semakin canggih, seperti tower crane, crane, Passenger hoist dll. 4. Keselamatan kerja Banyak kegiatan pekerjaan yan rawan terhadap kecelakaan, baik disebabkan oleh manusia, alat, material, maupun desain dan metode yang tidak aman. Oleh karena itu safety itu safety plan (program plan (program pengelolaan keselamatan) sangat diperlukan, baik
58
Maka dalam penyusunan metode pelaksanaan harus memperhatikan spesifikasi antara lain sebagai berikut: 1. Urutan pekerjaan Tiap bagian pekerjaan sangat terkait dengan pekerjaan yang lain,sehingga perlu disusun urtan pelaksanaannya. Bila urutan kegiatan disusun tidak tepat, maka akan menimbulkan berbagai masalah pelaksanaan yang dapat berdampak pada tidak tercapainya sasaran efisiensi dan efektivitas. Urutan kegiatan pelaksanaan ini pun juga dapat berupa sesuai dengan penemuan cara-cara pelaksanaan yang baru. 2. Jenis pekerjaan Bangunan gedung dikenal memiliki banyak jenis pekerjaan dan memerlukan banyak jenis material dengan berbagai be rbagai macam spesifikasi. Bahkan jenis material kontruksi pun ikut berkembang sesuai dengan penemuan penemuan baru yang dihasilkan untuk dapat merinci jenis kegiatan pada bangunan gedung secara lengkap diperlukan kemampuan menyusun Work Breakdown Structures (WBS). Structures (WBS). 3. Kegiatan pengangkutan vertikal Angkutan vertikal ini merupakan inti kegiatan dari proyek gedung bertingkat dan sangat besar pengaruhnya terhadap kelancaran sebaik-baiknya, baik untuk angkutan tenaga kerja maupun angkutan material dan diperlukan juga penggunaan peralatan yang semakin canggih, seperti tower crane, crane, Passenger hoist dll. 4. Keselamatan kerja Banyak kegiatan pekerjaan yan rawan terhadap kecelakaan, baik disebabkan oleh manusia, alat, material, maupun desain dan metode yang tidak aman. Oleh karena itu safety itu safety plan (program plan (program pengelolaan keselamatan) sangat diperlukan, baik
58
untuk menjaga keselamatan orang yang bekerja pada bangunan itu, dan orang mungkin berada di sekitar tempat bangunan. Begitu juga terhadap keamanan bangunan itu sendiri selama proses pelaksanaannya. 5. Keterbatasan lokasi Pada umumnya letak lokasi proyek ada di tengah kota yang terbatas areal kerjanya. Sehingga diperlukan suatu perencanaan site plan yang baik, untuk menjamin kelancaran proses pelaksanaan pekerjaan. Perencanaan site Perencanaan site plan ini harus dianggap penting karena akan berpengaruh pada kelancaran pelaksanaan, dimana meletakan perkantoran, pergudangan, jalan kerja, dan lain sebaganya. Dalam hal ini kita patut meniru perencanaan tata letak mesin-mesin pada suatu pabrik, yang direncanakan dengan sempurna untuk memperoleh tingkat tingkat produktifitas maksimal. 6. Air tanah Khususnya untuk bangunan bertingkat yang memiliki basement yang yang dalam, kondisi air tanah setempat akan cukup berpengaruh pada proses pelaksanaan. Setelah mempertimbangkan spesifikasi metode pelaksanaan, biaya, mutu waktu, dan dalam proyek konstruksi Sudirman Suites Hotel and Apartment terdapat terdapat beberapa metode khusus yang digunakan untuk memepermudah menyelesaikan pekerjaan yaitu, metode descending construction method sebagai metode yang digunakan untuk pekerjaan besment. Metode ini mengadaptasi metode top-down, karena luas lahan yang terbatas dan lantai basement yang berjumlah lima lantai dengan kedalaman sekitar 20 meter, serta pelaksanaan open cut agak sulit dilaksanakan sehingga tidak dapat dikerjakan dengan mudah jika mengunakan metode bottom up. up. Namun metode top-down hanya top-down hanya diterapkan pada pembangunan
59
ke bawah saja, jika dalam metode top-down sebenarnya dilakukan dengan mengerjakan lantai basement yang paling atas dulu dan secara bersamaan mengerjakan struktur bawah selanjutnya dan struktur atas. Karena dalam pelaksanaan proyek ini metode top down hanya dingunakan untuk pembangunan kebawah saja oleh karena itu disebut juga sebagai metode descending construction method. Dalam pelaksanaan pekerjaan pada Proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment ini mencakup pekerjaan persiapan, pekerjaan struktur bawah, dan pekerjaan struktur atas. Namun dalam pelaksanaan kerja praktek ini, mahasiswa hanya bisa mengamati pekerjaan struktur atas yaitu pekerjaan plat lantai dan balok, pekerjaan kolom dan pekerjaan corewall.
4.1.1
Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan persiapan merupakan pendahuluan sebelum pembangunan suatu konstruksi dimulai. Cara pengerjaan yang benar sangat berpengaruh pada kelancaran dan keberhasilan dari pekerjaan utama. Ketika sebuah proyek sudah memasuki tahap pelaksanaan, maka pekerjaan yang pertama kali harus dilakukan adalah persiapan yang terdiri dari membuat jadwal pelaksanaan keseluruhan, detail schedule, material schedule, equipment schedule, main power schedule, penyusunan metode kerja pelaksanaan, job lay out atau site plan, pembersihan lahan, pengukuran atau pematokan, pembuatan pagar proyek, pemasangan papan nama proyek, access road , membangun bangunan sementara serta penyediaan air
60
dan daya listrik. Pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment pekerjaan persiapan dilakukan selama 14 hari.
4.1.1.1 M ain Schedul e atau Jadwal Pelaksanaan Keseluruhan
Main Schedule biasanya sudah merupakan lampiran dalam dokumen kontrak, tetapi dalam proses selama pelaksanaan dapat dirubah asalkan tanggal akhir pelaksanaan tetap. Main schedule ini biasanya berupa bar chart dan time grid diagram atau network planning, ataupun bentuk bentuk lain. Diagram batang ini sangat sederhana dan mudah digunakan untuk mengontrol kemajuan pekerjaan. Biasanya dilengkapi dengan prestasi dari masingmasing kegiatan pada kolom waktu sehinga dapat dibuat pula grafik prestasinya terhadap waktu. Dengan demikian dapat digambarkan grafik prestasi (Kurva S) untuk rencana dan kenyataan. Jika grafik prestasi kenyataan dibawah grafik rencana berarti proyek terlambat dan begitu pula sebaliknya.
4.1.1.2 Detail Schedul e
Detail Schedule adalah jadwal pelaksanaan dari bagian-bagian pekerjaan sesuai urutannya dalam main schedule yang dibuat dalam bulanan, mingguan, dan harian untuk pegangan para pengawas atau pelaksana lapangan.
4.1.1.3 Material Schedule
Material schedule adalah jadwal kebutuhan material, jadwal pemakaian material, dan jadwal kedatangan material.
61
4.1.1.4 Equ ipment Schedul e
Equipment schedule adalah jadwal kebutuhan peralatan, jadwal pemakaian peralatan dan jadwal kedatangan peralatan.
4.1.1.5 M ain Power Schedul e
Man power schedule adalah jadwal kebutuhan tenaga kerja mulai dari pekerja sampai manajer.
4.1.1.6 Penyusunan Metode Kerja Pelaksanaan
Metode kerja pelaksanaan adalah metode kerja dari keseluruhan kegiatan dari bagian-bagian pekerjaan, sebagai contoh, metode kerja bagian penggalian tanah, pengecoran beton, dewatering, pekerjaan pelat lantai, kolom, balok, corewall , dll. Metode kerja ini harus jelas urutan kerjanya, penggunaan jenis dan kapasitas alat, kombinasi alat, pengaman pekerjaan, jadwal kerja, letak alur dari jalan kerja pengangkutan dan gambar-gambar sketsa yang jelas. Metode kerja dari masing-masing bagian tersebut kemudian digabungkan menjadi usulan Metode Kerja dari Kegiatan Pekerjaan Keseluruhan.
4.1.1.7 Job Lay Out atau Si te Plan
Lahan pada lokasi proyek perlu direncanakan sebaik-baiknya untuk keperluan menampung dan mengatur seluruh kegiatan yang ada di lokasi meliputi: 1. Bangunan permanen 2. Kantor-kantor: kantor owner , konsultan, dan kontraktor.
62
3. Barak pekerja 4. Gudang (terbuka dan tertutup): pasir, kerikil, batu bata, semen besi, dll 5. Barak kerja atau tempat fabrikasi: pekerjaan kayu, besi. 6. On site access 7. Lokasi bengkel dan penyimpanan dan alat berat 8. Lokasi genset 9. Fasilitas-fasilitas kerja lain, seperti kamar mandi.
4.1.1.8 Pembersihan Lahan
Pembersihan lahan merupakan pekerjaan yang dilakukan sebelum proyek dilaksanakan. Pembersihan lahan pada Proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment yang dilaksanakan selama 14 hari dimulai dari 12 November 2012 sampai 25 November 2015 dengan menggunakan alat-alat berat yang sudah disesuai kan dengan keadaan di lapangan.
4.1.1.9 Pengukuran dan Pematokan
Agar bangunan dapat diletakkan pada posisi yang diinginkan sesuai rencana maka diperlukan pedoman-pedoman pengkuran. Pedoman pengukuran yang diperlukan adalah: 1. Pedoman titik koordinat, hal ini diambil dari Bench Mark (BM) yang ada di sekitar atau di dekat lokasi atau berpedoman pada bangunan yang sudah ada 2. Pedoman elevasi, untuk dapat menentukan elevasi 0.00 untuk bangunan tersebut.
63
Untuk menentukan posisi bangunan, pertama-tama harus dibuat bouwplank yaitu papan-papan yang di pasang disekitar bangunan. Papan tersebut tidak perlu menerus sekeliling bangunan tetapi cukup pada beberapa tempat yang diperlukan saja. Untuk membuat garis tegak lurus dan garis lengkung digunakan rumus-rumus trigonometri dan phitagoras. Pekerjaan pengukuran ini dima ksudkan untuk: 1. Penentuan batas-batas lahan proyek 2. Penentuan titik Banch Mark 3. Penentuan kontur lahan 4. Pembuatan marking untuk pekerjaan pondasi, balok, kolom, maupun finishing. 5. Penentuan as bangunan, dan pekerjaan lainnya.
4.1.1.10 Pembuatan Pagar Proyek
Pembuatan pagar proyek bertujuan untuk menghindari masuknya orang umum yang dapat membahayakan dirinya dari alat-alat berat yang sedang bekerja, untuk keamanan dan untuk memberi batas yang jelas dari proyek.
4.1.1.11 Pemasangan Papan Nama Proyek
Pemasangan papan nama proyek ini bertujuan untuk menginformasikan kepada masyarakat perihal pekerjaan yang sedang dilakukan.
64
Gambar 4.1 Papan Nama Proyek 4.1.1.12 Access Road
Salah satu metode kerja yang harus dilakukan adalah penentuan Access Road (Jalan Masuk). Untuk keperluan transportasi atau pengangkutan raw material, fabricated material, peralatan dan lain-lain, maka diperlukan access road yang cukup memadai, baik lebarnya maupun kekuatan strukturnya. Access Road ini ditinjau dari lokasinya ada 2 yaitu: 1. Off Site Access Jaringan jalan yang ada diluar lokasi dimanfaatkan sebagai access road . Untuk ini perlu diketahui: a. Apakah ada yang perlu pelebaran b. Apakah ada yang perlu perkuatan c. Apakah ada peraturan lalu lintas atau peraturan daerah yang perlu diperhatikan. 2. On Site Access Didalam lokasi sendiri diperlukan juga jalan untuk transportasi dan per gerakan dari peralatan yang digunakan. On site access ini perlu direncanakan sebaik-
65
baiknya, terutama untuk menghindari gangguan yang ada di dalam lokasi seperti: a. Gangguan di atas b. Gangguan di permukaan tanah c. Gangguan di bawah tanah.
4.1.1.13 Membangun Bangunan Sementara
Untuk menunjang pelaksanaan pekerjaan pembangunan Sudirman Suites Hotel and Apartment dibangun bangunan sementara terdiri dari beberapa bangunan yaitu berupa kantor sementara bagi owner, kontraktor, dan konsultan pengawas untuk tempat kerja para tenaga ahli dan staff yang bertugas, pada kantor sementara tersebut juga terdapat ruang rapat sementara. Pembuatan kantor sementara ini juga bertujuan agar pengawasan dan pengecekan proyek selalu terkendali. Kantor sementara ini dibangun dekat dengan lokasi pekerjaan, sehingga dapat dijangkau pekerja-pekerja dalam pelaksanaan pekerjaan pembangunan Sudirman Suites Hotel and Apartment.
Gambar 4.2 Kantor Kontraktor Pelaksana
66
Gambar 4.3 Kantor Konsultan Selain membangun kantor sementara di proyek juga dibangun bedeng pekerja, pos satpam dan toilet. Bedeng pekerja ini digunakan untuk tempat tinggal sementara pekerja selama proyek pembangunan berlangsung. Letak dari bedeng pekerja ini sama hal nya dengan kantor sementara yaitu harus dekat dengan lokasi pekerjaan agar produktivitas kerja dapat terkontrol dengan baik. Bangunan untuk pos satpam sudah didirikan saat pemagaran areal proyek. pos satpam harus ditempatkan di depan dekat pintu masuk yaitu untuk keperluan keamanan dan mobilitas.
Gambar 4.4 Bedeng Pekerja
67
4.1.1.14 Pembuatan dan Pemasangan Rambu-Rambu K3
Rambu-rambu K3 sangat diperlukan dalam suatu proyek pembanguanan. Pengadaan rambu-rambu k3 ini bertujuan untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan dalam pekerjaan.
Gambar 4.5 Rambu-Rambu K3 4.1.1.15 Penyediaan Air dan Daya Listrik
Penyediaan air dilakukan dengan membuat sumur dalam yang dimaksudkan untuk sumber air yang digunakan selama proyek berlangsung. Air dan listrik untuk pekerja harus disediakan kontraktor dengan membuat sam bungan sementara ke PLN setempat selama pembangunan, sumur pompa di lokasi proyek ataupun supply dari luar. Air tersebut harus besih dari debu, lumpur, minyak,atau bahan kimia lain yang merusak. Penyediaan pun harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan perencana.
68
Gambar 4.6 Pengaturan Daya Listrik
4.1.2
Pekerjaan Struktur Bawah
Pekerjaan struktur bawah merupakan segala macam pekerjaan struktur yang berhubungan langsung dengan tanah. Pekerjaan struktur bawah pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment dilaksanakan selama 1086 hari dari perkerjaan Bored Pile dan King post , pekerjaan D-Wall , pekerjaan tanah berupa penggalian untuk lantai basement , dan dilanjutkan dengan pekerjaan struktur basement serta termasuk pemasangan alat transportasi vertikal yaitu tower crane. Pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment pelaksanaan pekerjaan struktur bawah menggunakan metode Top- Down. Pada metode urutan pekerjaannya tidak dimulai dari lantai basement paling bawah tetapi titik awal pekerjaan dimulai dari pelat lantai satu ( ground level ).
69
4.1.2.1 Pekerjaan Dinding Diafragma
Concrete diaphragma wall adalah sebuah dinding beton yang proses pembuatannya atau pengecorannya dilakukan didalam tanah. Fungsi dinding diafragma yaitu, sebagai dinding penahan tanah galian basement , sebagai cutt of dewatering sistem pada saat pekerjaan galian basement , sebagai dinding permanen bagi basement . Pembangunan gedung bertingkat di dalam kota umumnya memiliki lahan yang terbatas, sehingga galian harus dilakukan dengan cara galian tegak. Oleh karena itu penggunaan diaphragma wall sangat sering digunakan sebagai struktur penahan galian tanah basement . Untuk memanfaatkan multifungsinya, maka dinding diafragma dibuat sengan struktur beton bertulang. Dinding diafragma biasanya digunakan untuk bangunan yang memiliki lantai basement yang banyak, misalnya 5 lantai, dan dilaksanakan lebih dulu, seb elum, pekerjaan galian basement dimulai. Setelah struktur dinding ini mencapai umur dan kekuatannya baru dilanjutkan galian tanah. Tabel 4.1 Tebal Dinding Diafragma dan Fc Beton Dinding
Tebal (mm)
Bahan
W1
400
FC45
W2
300
FC45
W3
300
FC50
W4
400
FC50
W5
300
FC40
W6
400
FC40
W7
800
FC30
Sumber: PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung, 2015
70
Berikut ini adalah tahapan pekerjaan dinding diafragma pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment adalah sebagai berikut: 1. Pertama membuat dinding pengarah (guide wall ) yang merupakan dua buah balok paralel yang dipisahkan oleh jarak yang lebih lebar dari pada lebar dinding diafragma yang akan dibuat dengan menggali sedalam 100 cm dan lebar dari satu guide wall tersebut minimal 25 cm serta dengan memberikan perkuatan dengan beton mutu rendah. Guide wall ini digunakan untuk mengarahkan excavation grab agar mudah mengikuti alur galian yang telah ditentukan sehingga menghasilkan panel yang vertikal dan tepat posisinya. 2. Melakukan penggalian dinding diafragma menggunakan excavation grab dengan kedalaman sesuai dengan kedalaman basement yang akan dibangun, karena pada Proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment akan dibangun 5 lantai basement maka kedalaman galian untuk diaframa ini sekitar 25-30 meter. Sistem penggalian dilakukan secara selang-seling, hal ini dilakukan untuk meminimalisir terjadinya runtuhnya pada dinding galian. 3. Mengalirkan campuran antara air dan lumpur bentonite secara kontinu bersamaan dengan penggalian dinding diafragma. Hal ini dilakukan agar tanah tetap stabil dan tidak terjadi keruntuhan. 4. Memasukkan rangkaian besi tulangan sebagai perkuatan dinding diafragma. Pemasangan besi harus dilakukan secara cepat karena galian hanya boleh dibiarkan maksimal 2 × 24 jam. Oleh karena itu, saat galian sudah siap maka rangkaian besi juga harus siap untuk dimasukan. Rangkaian baja tulangan ini berfungsi untuk menahan gaya geser serta momen lentur yang terjadi didalam
71
dinding diafragma. Pada akhir rangkaian pembesian tiap segmen, dibagian sisisisi tebal dari dinding diafragmanya dipasang end plate atau pada Proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment ini disebut CWS yang berfungsi sebagai penyambung antar dinding diafragma. 5. Selanjutnya dilakukan pengecoran dinding diafragma dengan memakai tremie. Hal ini dilakukan agar lumpur bentonite secara bertahap terdesak keluar sampai habis.
4.1.2.2 Pekerjaan Bore Pil e dan Ki ng post
Pondasi gedung di tentukan oleh Perencana Struktur berdasarkan beban yang harus diterima oleh pondasi dan daya dukung tanah pondasi tersebut. Untuk mengetahui data tanah maka harus dilakukan penyelidikan tanah. Pada hasil laporan penyelidikan tanah proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment maka digunakan pondasi bored pile. Ada 3 jenis diameter bored pile yang digunakan pada proyek ini yaitu bored pile dengan diameter 0,8 meter, Bored Pile dengan diameter 1 meter, dan bored pile dengan diameter 1,2 meter yang masing-masing diameter berjumlah 18 buah, 156 buah, dan 42 buah secara beturut-turut. Pada pelaksanaan pekerjaan pondasi ini bersamaan dengan pekerjaan pemasangan kolom sementara (king post ). Setelah pekerjaan bored pile selesai maka selanjutnya pemasangan king post pun dilakukan. King post ditanam di dalam beton cor bored pile yang masih basah. Pada pemasangan king post ini yang harus diperhatikan adalah posisi king post harus tegak lurus, karena keakuratan pemasangan king post berpengaruh pada
72
pekerjaan kolom nantinya. Setelah umur beton cor di dalam bored pile mencapai 24 jam, lubang disekitar king post diurug dengan tanah kembali.
4.1.2.3 Pekerjaan Basement
Setelah pekerjaan dinding diafragma dan pondasi selesai, maka dilanjutkan pekerjaan basement . Pekerjaan basement proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment menggunakan sistem top down. Pekerjaan basement di proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment yang terdiri dari 5 lantai dilakukan selama 264 hari. Dengan menggunakan sistem top down ini maka pekerjaan struktur basement dilaksanakan bersamaan dengan pekerjaan galian basement . Urutan penyelesaian balok dan plat lantainya dimulai dari atas ke bawah, selama proses pelaksanaan, struktur pelat dan balok tersebut didukung oleh tiang baja yang disebut King post (yang di pasang bersamaan dengan bored pile). Sedangkan dinding basement di cor lebih dulu dengan sistem diaphragma wall , dan sekaligus diaphragm wall tersebut berfungsi sebagai cutt off dewatering . Tahapan-tahapan pekerjaan basement : 1. Setelah pekerjaan dinding diafragma, bored pile dan pemasangan king post maka dilakukan penggalian untuk basement . Pekerjaan galian tanah ini sekaligus dikerjakan galian untuk balok dan kepala kolom. Bersamaan dengan penggalian juga dilakukan leveling tanah, perataan. 2. Selanjutnya adalah pekerjaan bekisting untuk pelat lantai dan balok. 3. Setelah pekerjaan bekisting selesai selanjutnya pekerjaan pembesian plat lantai dan balok.
73
4. Pekerjaan pengecoran dilakukan setelah besi tulangan sudah terpasang semua. Pengecoran dilakukan dengan concrete pump agar pump agar tidak terjadi penumpukan beton di satu tempat.
Cap dan Ti e Beam Beam 4.1.2.4 Pekerjaan Pil e Cap
Pile cap merupakan konstruksi yang berfungsi untuk menyatukan atau mengikat bored pile yang sudah terpasang dengan struktur diatasnya yaitu tie beam dan pelat. tie beam beam adalah suatu konstruksi pengaku yang mengikat atau menghubungkan menghubungkan pondasi satu dengan pondasi lainnya. lai nnya. Fungsi lainnya adalah untuk mengurangi penurunan akibat pembebanan struktur. 1.
Pekerjaan Galian Tanah Penggalian tanah dilakukan sesuai dengan ukuran dan kedalaman yang telah ditentukan dalam gambar rencana.
2. Pekerjaan Potongan atau Bobok Spun Pile Pekerjaan ini dilakukan setelah kepala spun kepala spun pile terlihat, kepala spun kepala spun pile yang dibobok hanya bagian betonnya saja sehingga menyisakan baja tulangan yang akan digunakan untuk stek pondasi sebagai pengikat dengan pile cap. 3. Pekerjaan Perataan dan Pengurugan Selanjutnya dilakukan pekerjaan peralatan atau pemadatan pada dasar galian yang kemudian di urug dasar galian tersebut dengan pasir sesuai dengan ketebalan rencana sampai dengan sisi luar rencana bekisting pile cap dan tie dan tie beam. beam.
74
4. Pekerjaan Pembuatan Lantai Kerja Setelah tanah galian selesai diurug dengan pasir dibuatlah lantai kerja, pembuatan lantai kerja ker ja dilakukan dengan tebal 5 cm dengan dimensi pile cap dan Tie beam yang telah ditentukan. Pelaksanaan dalam pembuatan lantai kerja dilakukan dengan adukan sendiri antara pasir dan portland dan portland cement . 5. Pekerjaan Marking Pekerjaan marking dilakukan untuk mengatur posisi dari pile dari pile cap dan tie beam sesuai dengan gambar rencana. Pekerjaan ini menggunakan sipatan pada lantai kerja dan dengan menarik beban pada patok yang tersedia. 6. Pekerjaan Bekisting Pemasangan bekisting pada pile pada pile cap dan tie beam sama beam sama seperti bekisting pada pekerjaan balok dan lantai basement . Setelah dipasang, sisi-sisinya diurug tanah hingga padat untuk memperkuat bekisting tersebut. 7. Pekerjaan Pembesian Jika pekerjaan bekisting telah selesai dilaksanakan, maka dapat dimulai pekerjaan pemasangan baja tulangan yang dirangkai langsung dia tas lantai kerja sesuai ukur dan jumlah yang direncanakan. Pekerjaan ini meliputi pemasangan tulangan utama atas dan bawah, tulangan stek pondasi pemasangan kaki ayam dan beton decking beton decking , dan pemasangan stek pile stek pile cap. cap. 8. Pekerjaan Pengecoran Jika semua pekerjaan sudah selesai dilakukan maka dilakukan pembersihan terlebih dahulu area tersebut dari kotoran, debu, sisa kawat, maupun plastik, setelah itu pekerjaan pengecoran dapat dilaksanakan.
75
4.1.2.5 Pemasangan Alat Transportasi Vertikal
Kegiatan
transportasi
vertikal
merupakan
jantungnya
kegiatan
pelaksanaan, oleh karena itu it u pemilihan alat angkat yang digunakan serta letak dan pergerakannya perlu ditetapkan atau direncanakan lebih dahulu. Dalam proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment alat transportasi vertikal yang digunakan berupa Passenger hoist dan tower crane. crane. Passenger hoist merupakan alat transportasi vertikal untuk mengangkat barang-barang kecil dan tenaga kerja. Sedangkan tower crane merupakan alat angkut barang-barang besar dan berat. Kapasitas tower crane tergantung dari jenis dan tipe tower crane, crane, serta panjang pada saat pengangkutan (makin panjang lengan angkatnya,kemampuan angkatnya semakin menurun). Ada dua pertimbangan dalam menentukan letak passenger letak passenger hoist , yaitu: 1. Sedekat mungkin dengan daerah yang dikerjakan 2. Tidak terlalu banyak mengganggu pekerjaan finishing pekerjaan finishing Ada 4 pertimbangan dalam menentukan letak tower atau tower atau tied in crane, crane, yaitu: 1.
Memiliki daerah pelayanan yang maksimal
2.
Dapat memanfaatkan struktur bangunan sebagai tempat meletakkan sabuk pengaman apabila ketinggian tower crane melebihi batas.
3.
Over swing tower crane tidak menggangu pihak lain (bangunan di samping nya).
4.
Untuk tied in crane, pondasi crane, pondasi tempat berpijak harus cukup kuat menahan tied menahan tied in crane selama crane selama operasi.
76
4.1.3
Pekerjaan Struktur Atas
Dalam konstruksi pekerjaan struktur dalam suatu proyek bangunan terdiri dari pekerjaan struktur bawah dan pekerjaan struktur atas. Namun dalam pelaksanaan kerja praktek ini mahasiswa hanya dapat melihat pekerjaan struktur atas saja. Dalam proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment pekerjaan struktur dilaksanakan pada tanggal 1 April 2015 dimulai dengan pekerjaan struktur lantai dasar, lantai 2 sampai lantai 3, lantai 4 lower , lantai 4 upper, lantai 5 sampai lantai 23, lantai MEP, lantai 24 sampai 30, dan lantai atap. Dalam laporan kerja praktek ini, mahasiswa mencoba untuk menjabarkan apa saja pekerjaan struktur atas yang telah di amati selama praktek yaitu berupa pekerjaan kolom, pelat lantai dan balok.
4.1.3.1 Pekerjaan Kolom
Kolom merupakan struktur yang sangat penting dalam bangunan karena kolom merupakan penyalur beban dari balok dan akan dilimpahkan beban tersebut ketanah melalui pondasi. Tahapan-tahapan pelaksanaan pekerjaan kolom adalah sebagai berikut: 1. Menentukan As Kolom Penentuan as kolom dilakukan dengan menggunakan alat thedolite. Pekerjaan ini berguna untuk menentukan posisi kolom tepat atau sesuai dengan gambar rencana atau tidak. 2. Pemasangan Tulangan Kolom Setelah menentukan as kolom langkah selanjutnya adalah pabrikasi tulangan kolom yang dilakukan sesuai gambar rencana, setelah selesai dipabrikasi
77
tulangan kolom tersebut, lokasi tempat pemasangan tulangan kolom terlebih dahulu dimarking oleh surveyor kemudian dipasang sengkang- sengkang pada kolom mulai dipasang sesuai gambar kerja. 3. Memasang Bekisting Kolom Pemasangan bekisting kolom dapat dilakukan dengan menggunakan bekisting sistem atau bekisting konvensional. Sebelum dipasang bekiting, dilakukan terlebih dahulu dipasang beton decking pada sisi luar tulangan agar menjaga tulangan tidak sampai menonjol keluar sewaktu pembongkaran bekisting setelah pengecoran dan didapatkan selimut beton yang merata. Untuk pemasangan bekisting kolom dibantu dengan tower crane untuk mengangkat bekisting yang kemudian dikencangkan dengan baut dan ditopang dengan pipe support yang diangkur pada lantai. 4. Melakukan Pengecoran Kolom Pengecoran dapat dilakukan setelah pekerjaan bekisting dilakukan. Pekerjaan pengecoran kolom ini dilakukan dengan memasukan campuran beton kedalam concrete bucket dalam keadaan terkunci sehingga campuran beton tidak tumpah kedalam pipa tremie. Concrete bucket diangkat dengan menggunakan tower crane menuju keatas bekisting kolom yang akan dicor kemudian pipa tremie dimasukan ke dalam bekisting kolom. Saat pengecoran berlangsung pekerja memasukan concrete vibrator ke dalam bekisting kolom hal ini dimaksudkan untuk menggetarkan beton pada saat pengecoran berlangsung agar beton dapat mengisi seluruh ruang dalam bekistingnya.
78
5. Melepaskan Bekisting Kolom Setelah 24 jam dari waktu pengecoran, bekisting kolom dapat dilepaskan, untuk melepaskan bekisting kolom pertama harus melepaskan pelat tumpuan batang penahan bekisting dari angkur tulangan, setelah itu bekisting dilonggarkan dan ditarik menggunakan tower crane sampai bekisting tercabut dari kolom.
4.1.3.2 Pekerjaan Pelat Lantai dan Balok
Pelat lantai merupakan pelat yang terbuat dari beton bertulang, dapat difungsikan sebagai lantai atau atap. Dalam sistem perencanaan pelat terdapat 2 macam yaitu sistem perencanaan pelat dengan tulangan pokok satu arah dan yang kedua merupakan sistem pelat dengan tulangan pokok dua arah. Setelah pekerjaan kolom, baru dilanjutkan dengan pekerjaan balok dan plat lantai. Pekerjaan pelat lantai dan balok dilakukan langsung di lokasi yang direncanakan. Tahapan-tahapan pelaksanaan pekerjaan pelat lantai dan balok adalah sebagai berikut: 1. Tahap persiapan a. Pekerjaan pengukuran Pekerjaan pengukuran ini bertujuan mengetahui atau memastikan kerataan ketinggian balok dan pelat. Pada pekerjaan ini digunakan theodolithe.
79
b. Pekerjaan bekisting Pekerjaan bekisting balok dan pelat lantai merupakan satu kesatuan pekerjaan karena dilaksanakan secara bersamaan. Pembuatan panel bekisting balok harus sesuai dengan gambar kerja. c. Pekerjaan pabrikasi besi. Untuk balok pemotongan dan pembengkokan besi dilakukan sesuai kebutuhan dengan bar cutter dan bar bending. Pembesian balok ada dilakukan dengan sistem pabrikasi terlebih dahulu baru dipasang di lokasi, ada juga yang langsung di rakit di lokasi. 2. Tahap pekerjaan balok dan pelat a. Bekisting balok Scaffolding dengan masing-masing jarak 100 cm disusun berjajar sesuai dengan kebutuhan dilapangan, baik untuk bekisting balok maupun pelat. Memperhitungkan ketinggian scaffolding balok dengan mengatur base jack atau U-head jack nya. Pada U-head dipasang balok kayu ( girder ) sejajar dengan arah cross brace dan diatas girder dipasang balok suri tiap jarak 50 cm dengan arah melintang, kemudian dipasang pasangan plywood sebagai alas balok. Setelah itu dipasang dinding bekisting dan dikunci dengan siku yang dipasang di atas suri-suri. b. Pembekistingan pelat lantai Scaffolding disusun berjajar besamaan dengan scaffolding untuk balok. Karena posisi pelat lebih tinggi dari pada balok maka scaffolding untuk pelat lantai lebih tinggi dari balok dan diperlukan main frame tambahan dengan
80
menggunakan joint pin. Perhitungkan ketinggian scaffolding pelat dengan mengatur base jack dan U-head jack nya. Pada U-head dipasang balok kayu ( girder) sejajar dengan arah cross brace dan diatas girder dipasang suri-suri dengan arah melintang. Kemudian dipasang Plywood sebagai alas pelat. Pasang juga dinding untuk tepi pada pelat dan dijepit menggunakan siku. Plywood dipasang serapat mungkin sehingga tidak terdapat rongga yang dapat menyebabkan kebocoran pada saat pengecoran. Semua bekisting yang dipasang sebaiknya diolesi solar sebagai pelumas agar beton tidak menempel pada bekisting. Sehingga dapat dengan mudah dalam pembongkaran. c. Pengecekan Setelah pemasangan bekisting dan pelat dianggap selesai selanjutnya pengecekan tinggi level pada bekisting balok dan pelat dengan waterpass, jika sudah selesai maka bekisting untuk balok dan pelat lantai sudah siap. d. Pembesian balok Untuk pembesian balok pada awalnya dilakukan pabrikasi di los besi kemudian diangkat dengan tower crane ke lokasi yang akan dipasang. Besi tulangan balok yang sudah diangkut lalu diletakkan diatas bekisting balok dan ujung besi balok dmasukkan ke kolom. Pasang beton decking untuk mengatur jarak selimut beton bawah dan samping balok lalu diikat. e. Pembesian pelat lantai Pembesian pelat lantai dilakukan langsung di atas bekisting pelat yang sudah siap. Besi tulangan diangkat dengan tower crane dan dipasang diatas
81
bekisting pelat. Rakit pembesian dengan tulangan bawah terlebih dahulu. Kemudian pasang tulangan atas. Selanjutnya secara menyilang ikat tulangan menggunakan kawat Bendrat . Letakkan beton decking di bawah dan atas pelat pelat. Serta pasang tulangan kaki ayam untuk mengatur ketebalan pelat lantai. f.
Pengecekan Setelah pembesian balok dan pelat dianggap selesai, lalu diadakan cheklist atau pemeriksaan untuk tulangan. Adapun yang diperiksa untuk pembesian balok adalah diameter dan jumlah tulangan utama, diameter, jarak dan jumlah sengkang, ikatan kawat dan beton decking . Untuk pembesian pelat yang diperiksa adalah, penyaluran pembesian pelat terhadap balok, jumlah tulangan ekstra, beton decking , kaki ayam dan kebersihannya.
3.
Tahap pengecoran pelat dan balok. Proses pengecoran pelat lantai bersamaan dengan pengecoran balok. Dalam
pengecoran pelat lantai dan balok ini menggunakan concrete pump. Beton ready mix yang ada di truck mixer akan dialirkan ke atas dengan fix concrete pump, selanjutnya oleh pekerja beton tersebut dialirkan dan selanjutnya akan digetarkan mengunakan vibrator. Setelah di getarkan maka dilakukan perataan permukaan beton dengan menggunakan alat-alat manual. Setelah itu pengecoran selesai sampai batas pengecoran. 4. Pembongkaran bekisting Untuk pelat pembongkaran bekisting dilakukan setelah 4 hari pengecoran sedangkan untuk balok pembongkaran bekisting dilakukan 7 hari setelah
82
pengecoran. Selanjutnya dilaksanakan curing (perawatan), hal ini dilakukan agar mutu beton tetap terjaga. Perawatan ini dilakukan dengan menyiram air atau membasahi beton 2 kali sehari selama 1 minggu.
4.2
KONDISI EKSISTING DI LAPANGAN.
Kondisi Eksisting atau kondisi riil, dimana kondisi ini menjelaskan keadaan riil dilapangan. Pada proyek Sudirman Suites Hotel And Apartment mahasiswa mengamati beberapa pekerjaan yang dikerjakan dilapangan yaitu pekerjaan kolom, pekerjaan pelat lantai dan balok, serta corewall.
4.2.1
Pekerjaan Kolom
Kolom adalah elemen struktur yang berfungsi untuk menahan beban aksial tekan vertikal berasal dari beban balok dan pelat diatasnya. Kolom menempati posisi yang paling penting didalam sistem struktur bangunan. Pada pekerjaan kolom proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment menggunakan bekisting sistem. Adapun langkah-langkah pada pekerjaan kolom yang diamati oleh mahasiswa adalah sebagai berikut: 1. Menentukan As Kolom As kolom ditentukan dengan menggunakan alat theodolite. Namun karena mahasiswa hanya mengamati pekerjaan kolom pada lantai tipikal maka penentuan as kolom hanya mengikuti overlaping stek pembesian kolom dari lantai sebelumnya saja.
83
10/SEP/2015
Gambar 4.7 Overlaping Stek Kolom 2.
Pabrikasi Tulangan Kolom Proses pabrikasi tulangan kolom dilakukan di area yang sudah ditentukan.
Penulangan kolom terdiri dari tulangan pokok dan sengkang. PT. Toyo Steel merupakan supplier besi yang digunakan pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment , besi yang dipesan dari pabrik berukuran 12 meter sedangkan kebutuhan dilapangan biasanya kurang dari 12 meter sehinga dilakukan pemotongan dengan menggunakan bar cutter . Untuk membuat bentuk persegi pada tulangan sengkang dibutuhkan alat bar bender untuk membengkokkan sesuai gambar rencana. Pada bagian tulangan pokok yang nantinya akan di sambung maka dilakukan pembengkokan untuk memperkecil dimensinya agar tulangan kolom yang akan disambungkan dapat masuk dengan baik. Jika sudah selesai proses pemotongan dan embengkokan tulangan dilakukanlah perangkaian sesuai dengan gambar rencana. Tulangan dilakukanlah perankaian sesuai dengan gambar rencana. Tulangan pokok diikat dengan tulangan sengkang agar tidak berubah posisinya, pada bagian
84
overlaping tidak dipasangkan sengkang untuk mempermudah penyambungan kolom selanjutnya.
Gambar 4.8 Pemotongan Tulangan dengan Bar Cutter
Gambar 4.9 Pembengkokan Tulangan dengan Bar Bender
85
Gambar 4.10 Perangkaian Tulangan Kolom 3.
Pemasangan Tulangan Kolom Pekerjaan pemasangan tulangan kolom atau penyambungan kolom dibantu
dengan alat tower crane. Pertama dilakukan proses pengangkatan tulangan kolom ke lokasi. Setelah itu tulangan kolom disambungakan dengan tulangan kolom dibawahnya dan diikat dengan kawat Bendrat pada bagian overlaping sambungan tulangan. Setelah itu dilakukan pengecekan kelurusan pemasangan tulangan kolom.
Gambar 4.11 Pengangkutan Tulangan Kolom dengan Tower Crane
86
Gambar 4.12 Penyambungan Tulangan Kolom 4.
Pekerjaan Bekisting Kolom Pada Pekerjaan Proyek Sudirman Suites Hotel and Apartement bekisting yang digunakan pada kolom adalah Tiber Beam Column Formwork . Bekisting Tiber Beam Column Formwork ini merupakan salah satu bekisting sistem. Bekisting sistem ini yang berbahan Plywood yang sudah dipabrikasi terlebih dahulu sesuai dimensi yang dibutuhkan dan dibuat sedemikian rupa agar memudahkan dalam proses pemasangan dan pelepasan bekistingnya. Proses pemasangan bekisting adalah sebagai berikut: a.
Sebelum dipasang bekisting terlebih dahulu dibersihkan dari sisa-sisa pengecoran sebelumnya dan selanjutnya dalamnya dilapisi oleh solar agar memudahkan saat pelepasan bekisting.
87
Gambar 4.13 Pelapisan Bekisting dengan Solar b.
Selanjutnya bekisting diangkat menggunakan tower crane menuju kolom yang akan dicor.
Gambar 4.14 Pengangkatan Bekisting dengan Tower Crane c.
Sebelum dipasang dengan tulangan kolom diberikan beton decking agar dapat dicapai ketebalan selimut beton direncanakan.
88
d.
Bekisting dipasang pada tulangan kolom dengan cara mengencangkan baut-bautnya serta ditopang dengan pipe support yang sudah diangkur pada lantai. Hal ini bertujuan agar saat proses pengecoran posisi bekisting tidak berubah posisi. Setelah pemasangan, bekisting yang terpasang harus diukur
dulu
kelurusan
nya.
Untuk
mengukur
kelurusan
dapat
menggunakan unting-unting yang diletak kan menggantung, dan selanjutnya di ukur jarak atas, bawah, tengah bekisting terhadap untingunting. Dan dilakukan pada setiap sisi bekisting yang terpasang.
Gambar 4.15 Pemasangan Bekisting Kolom
Gambar 4.16 Pipe support
89
5.
Pengecoran Kolom Setelah semua kolom yang akan di cor sudah selesai di pasang bekisting
semuanya maka dapat dilakukan pekerjaan pengecoran. Sebelum dilakukan pengecoran camburan beton harus dilakukan uji slump dan pengambilan sampel untuk uji kuat tekan beton. Pengecoran kolom dilakukan dengan menggunakan concrete bucket , saat campuran beton di masukan ke concrete bucket dalam keadaan terkunci sehingga campuran beton tidak tumpah kedalam pipa karet. concrete bucket diangkat ketempat kolom yang akan dicor menggunakan tower cane yang kemudian diarahkan oleh pekerja agar pipa karet masuk kedalam bekisting, langkah selanjutnya adalah membuka penutup lubang concrete bucket agar campuran beton mengalir dari pipa karet ke dalam bekisti ng. Saat pengecoran berlangsung dilakukan pula penggetaran adukan beton dengan menggunakan concrete vibrator hal ini dilakukan agar campuran beton memenuhi seluruh ruangan yang ada dalam bekisting dan tidak terdapat rongga-rongga udara diantara beton yang dapat membuat beton keropos.
90
Gambar 4.17 Pengecoran Kolom 6.
Pembongakaran Bekisting Kolom Jika sudah 24 jam bekisting dapat dilepas, langkah pertama pelepasan bekisting
dimulai dari melepas batang penopang kolom yang terangkur pada pelat lantai setelah itu baru baut-baut di longgarkan kemudian bekisting ditarik dari atas oleh tower crane hingga bekisting tersebut telepas dari kolom
Gambar 4.18 Pembongkaran Bekisting Kolom
91
4.2.2
Pekerjaan Balok dan Pelat
Dalam pengerjaan balok dan pelat merupakan bagian yang sulit dipisahkan satu sama lain. Dalam proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment proses pekerjaan balok dan pelat menggunakan metode semi sistem dimana penulangan pelat dan kolom dilakukan ditempatnya langsung. Berikut merupakan proses pekerjaan balok dan pelat: 1.
Penentuan As Balok dan Pelat As balok dan pelat dapat ditentukan dengan menggunakan alat theodolite.
Penentuan as ini berguna untuk menentukan letak balok dan pelat agar sesuai dengan gambar rencana. 2.
Pemasangan Perancah PCH Setelah diketahui letak balok dan pelat selanjutnya dipasang perancah,
perancah ini berguna sebagai penopang bekisting nantinya. Pemasangan perancah ini harus memperhatikan elevasi agar ketinggian antar l antai sesuai dengan gambar rencana.
Gambar 4.19 Pemasangan Perancah PCH
92
3.
Pemasangan Bekisting Balok dan Pelat Pekerjaan selanjutnya adalah pemasangan bekisting balok dan pelat. Pekerjaan
ini dimulai dengan tahapan pertama pemasangan gelagar, balok suri serta bodeman balok jika sudah selesai dilajutnkan dengan pemasangan tembereng balok dan perkuatannya dan terakhir di pasang multipleks.
Gambar 4.20 Pemasangan Bekisting Balok dan Pelat Lantai 4.
Pemasangan Tulangan Balok dan Pelat Pemasangan tulangan balok dan pelat dilakukan dilokasi pengecorannya
langsung. Baja tulangan yang dipakai diangkat dengan tower crane ke lokasi pembesian. Pada pertemuan antar tulangan diikat dengan kawat Bendrat agar posisinya sesuai dengan gambar rencana. Pada bagian bawah diletakkan beton decking , hal ini dilakukan untuk mendapatkan ketebalan selimut beton sesuai dengan gambar rencana. Setelah selesai penulangan dilanjutkan dengan pekerjaan cheklist tulangan balok dan pelat yang bertujuan untuk memastikan tulangan yang terpasang sesuai dengan gambar rencana sebelum dilakukan pekerjaan pengecoran.
93
Gambar 4.21 Pemasangan Tulangan Pada Pelat Lantai
Gambar 4.22 Pemasangan Tulangan pada Balok
Gambar 4.23 Pekerjaan Cheklist Baja Tulangan Pelat dan Balok
94
5.
Pekerjaan Pengecoran Apabila sudah dipastikan tulangan pada pelat dan balok sudah sesuai dengan
gambar rencana maka dapat dilakukan pekerjaan pengecoran. Pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment pengecoran pelat dan balok dilakukan pada malam hari karena untuk menghindari keterlambatan mobil concrete mixer akibat kemacetan di Jl. Jenderal Sudirman. Proses pengecoran dibantu dengan alat fixed concrete pump dan placing boom. Sebelum dilakukan pengecoran terlebih dahulu dilakukan slump test dan diambil sampel campuran beton yang nanti akan di test kekuatannya. Urutan pekerjaan pengecoran balok dan pelat lantai adalah sebagai berikut: a.
Pertama masukkan mortar kedalam fixed concrete pump, hal ini untuk membasahi pipa yang tersambung ke placing boom agar saat pengecoran nanti tidak ada campuran beton yang tersendat di dalam pipa.
b.
Setelah itu campuran beton dari concrete mixer dialirkan ke dalam fixed concrete pump, dari fixed concrete pump campuran beton dipompa hingga placing boom.
c.
Dari placing boom diarahkan ke area yang akan dicor, seiringan dengan proses pengecoran dilakukan pula penggetaran campuran beton yang sudah berada diarea pengecoran untuk memadatkan agar nanti tidak ada beton yang keropos.
d.
Selanjutnya
diatur
ketebalan
selimut
beton
dan
diratakan
agar
ketebalannya sesuai dengan gambar rencana.
95
Gambar 4.24 Pekerjaan Pengecoran 6.
Pelepasan Bekisting Balok dan Pelat Pelepasan bekisting balok dan pelat dilakukan setelah beton berumur 3 × 24
jam, pembongkaran dilakukan dengan pelepasan klos dinding balok, setelah itu dilanjutkan dengan pembongkaran bekisting pelat lantai.
Gambar 4.25 Pelepasan Bekisting Balok dan Pelat
96
4.2.3
Pekerjaan Corewall
Corewall merupakan sistem dinding yang menahan gaya-gaya horizontal, berfungsi untuk menahan kekuatan lateral yang diperlukan oleh suatu bangunan tinggi. Dalam proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment pekerjaan corewall dilakukan dengan menggunakan metode climbing. Dengan menggunakan metode climbing ini, memungkinkan pengerjaan corewall dapat terus dilaksanakan tanpa harus menunggu pengecoran pelat lantai dan balok hingga berselisih hingga dua atau tiga lantai. Tahapan pekerjaan corewall terbagi menjadi 3 bagian, yaitu sebagai berikut: 1.
Pekerjaan persiapan Pekerjaan persiapan pada corewall merupakan pekerjaan yang dilakukan
sebelum pemasangan tulangan corewall dilaksanakan. Tahapan pekerjaan persiapan antara lain: a.
Dilakukan pengecoran tahap awal corewall setinggi 3 m
b.
Selanjutnya dilakukan pemasangan tabel form yang dibantu dengan alat tower crane untuk climbing bekisting corewall.
c.
Melakukan marking untuk menentukan posisi balok yang berada pada lantai tersebut
d.
Pemasangan block out dilakukan ditempat yang nantinya akan tersambung dengan balok pada lantai tersebut. Pemasangan block out menggunakan sterofoam dan kaki ayam.
97
2.
Pekerjaan Pembesian Pekerjaan pembesian pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment ini
dilaksanakan dilokasi pabrikasi, sesudah selesai tulangan diangkat menggunakan tower crane ke lokasi corewall yang akan di sambung. Setelah itu baru dipasang dengan tulangan yang sebelumnya. Dan selanjutnya dipasangi bekisting dengan cara climbing from. 3.
Pekerjaan Pengecoran Pekerjaan pengecoran dapat dilakukan setelah pekerjaan sebelumnya selesai.
Pengecoran dilakukan dengan alat concrete bucket. Pengecoran dilakukan pada malam hari hal ini dilakukan untuk menghindari keterlambatan datangnya mobil concrete mixer. 4.
Pekerjaan Pelepasan bekisting Pelepasan Bekisting dilakukan setelah kekuatan yang diperlukan sudah
tercapai. Jika pekerjaan pelat dan balok sudah mencapai lantai yang dimarking saat pekerjaan persiapan, block out dihancurkan dengan hummer drill sehingga tulangan balok dapat terangkur kedalam tulangan corewall.
4.2.4
Peralatan Konstruksi
Dalam bidang teknik sipil, alat-alat digunakan untuk membantu manusia dalam melakukan pekerjaan pembangunan suatu struktur bangunan. Dalam proyek proyek konstruksi dengan sekala yang besar, alat-alat yang digunakan dalam proyek cukup banyak dari alat-alat berat sampai alat alat pendukung .Peralatan yang digunakan dalam proyek pembangunan Sudirman Suites Hotel and Apartment.
98
4.2.2.1 Tower Cr ane
Tower crane adalah alat yang digunakan untuk mengangkat material secara vertikal dan horizontal ke suatu tempat yang tinggi pada ruang gerak yang terbatas. Pemilihan tower crane sebagai alat pengangkut yang akan digunakan harus memperhatikan beberapa hal yaitu kondisi lapangan tidak luas, ketinggian tidak terjangkau oleh alat lain, dan pergerakan alat tidak perlu. Sementara pemilihan kapasitas tower crane sebaiknya didasarkan atas hal-hal berikut yaitu berat, dimensi, dan daya jangkau pada beban terberat, ketinggian maksimum alat, prakitan alat di proyek, berat alat yang harus ditahan oleh strukturnya, luas area yang harus dijangkau alat, kecepatan alat untuk memindahkan material. Bagian dari crane adalah mast atau tiang utama, jib dan counter jib, counterweight, trolly dan tie ropes.
Gambar 4.26 Tower Crane
99
4.2.2.2 Truck M ixer
Truck mixer selain kemapuan untuk mengaduk beton juga mempunyai kelebihan karena dapat mengangkut beton hasil pengadukan ke lokasi yang diinginkan. Metode kerja alat ini adalah pertama dengan memasukkan agregat, semen dan bahan aditif yang telah tercamput dari batching plant ke dalam drum yang terletak diatas truck . Air ditambahkan pada saat pengadukan akan dimulai.
Gambar 4.27 Truck Mixer
4.2.2.3 Concrete Bu cket dan Pipa Tremie
Alat lain yang digunakan dalam pengecoran adalah concrete bucket . Beton yang akan digunakan untuk pengecoran dimasukkan ke dalam bucket melalui bagian atas bucket. Dibagian bawah bucket terdapat pipa tremie yang digunakan untuk mengatur tinggi jatuh beton pada saat pengecoran. Selain itu pipa tremie juga mengatur agar beton yang akan di cor tidak menumpuk pada satu lokasi pengecoran. Concrete bucket dan pipa tremie ini biasanya di gunakan dalam pengecoran kolom.
100
Gambar 4.28 Concrete Bucket dan Pipa Tremie
4.2.2.4 Placing B oom
Placing boom adalah alat bantu untuk menyalurkan campuran beton dari concrete mixer truck yang dipompa dengan menggunakan fixed concrete pump ke tempat yang akan di cor. Placing boom sendiri digunakan untuk pengecoran pada ketinggian lebih dari 50 m dan pengecoran minimal 50 m 3.
Gambar 4.29 Placing boom
101
4.2.2.5 Con crete Pump
Concrete pump adalah sebuah mesin atau alat yang digunakan untuk menyalukan adonan beton segar dari bawah ke tempat pengecoran atau tempat pengecoran yang letaknya sulit dijangkau oleh truck mixer . Adapun jenis concrete pump yang digunakan di proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment yaitu concrete pump jenis fixed. Fixed concrete pump digunakan untuk menyalurkan beton dari bawah ke lokasi pengecoran yang memiliki ketinggian lebih dari 5 lantai. Concrete pump jenis fixed membutuhkan instalasi pipa penyaluran beton dari lantai dasar ke tempat pengecoran.
Gambar 4.30 Fixed Concrete Pump
4.2.2.6 Concrete Vibr ator
Concrete vibrator adalah alat yang berfungsi untuk menggetarkan beton pada saat pengecoran agar beton dapat mengisi s eluruh ruangan dan tidak terdapat rongga-rongga udara diantara beton yang dapat membuat beton keropos. Concrete vibrator ini digerakan oleh mesin listrik dan mempunyai lengan selanjang beberapa meter untuk dapat menggetarkan beton di tempat yang agak jauh.
102
Gambar 4.31 Concrete Vibrator
4.2.2.7 Ai r Compr essor
Air compressor adalah alat yang digunakan untuk membersihkan daerah bekisting setelah pekerjaan pembesian selesai. Pembersihan ini dilakukan persis sebelum pengecoran dimulai. Alat ini bekerja dengan mengubah tekanan udara lebih tinggi. Dengan udara yang bertekanan tinggi, dapat membersihkan kotorankotoran yang dapat mengurangi mutu dan daya lekatan tulangan pada beton seperti serbuk-serbuk kayu sisa pemasangan bekisting, potongan kawat-kawat Bendrat , dan debu-debu.
Gambar 4.32 Air Compressor
103
4.2.2.8 Bar Cutter (Mesin Pemotong Besi)
Untuk mendapatkan baja tulangan dengan ukuran yang sesuai dengan gambar, maka baja tulangan yang tersedia perlu dipotong dengan alat bar cutter.
Gambar 4.33 Bar Cutter
4.2.2.9 Bar Bender (Mesin Pembengkok Besi)
Bar bender merupakan alat yang digunakan untuk membengkokkan baja tulangan dalam berbagai macam sudut sesuai dengan perencanaan. Cara kerja alat ini adalah baja yang akan dibengkokkan dimasukkan di antara poros tekan dan poros pembengkok kemudian diatur sudut bengkok yang diinginkan dan panjang pembengkokkannya.
104
Gambar 4.34 BarBender
4.2.2.10 Waterpass
Waterpass adalah alat yang digunakan untuk menentukan perbedaan tinggi rendahnya suatu tempat. Alat ini hanya bisa membidik arah horizontal saja. Biasanya alat ini digunakan untuk mengecek ketinggian penulangan agar tidak melebihi tinggi rencana dan mengecek ketebalan plat lantai saat pengecoran agar plat lantai yang dihasilkan datar.
Gambar 4.35 Waterpass
105
4.2.2.11 Waterpass Penggaris
Waterpass penggaris merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengukur datarnya suatu bidang. Biasanya waterrpas penggaris ini digunakan pada saat Qpass pekerjaan struktur. Cara kerja alat ini, bila ingin mengecek kolom finishing maka letakkan waterpass penggaris tersebut lalu perhatikan apabila nivonya terletak di tengah maka permukaan kolom datar, apabila sebaliknya maka permukaan kolom tersebut tidak datar.
Gambar 4.36 Waterpass Penggaris 4.2.2.12 L aser L in er dan Penggaris Siku
Laser liner adalah sebuah alat digital yang berfungsi sebagai alat bantu pengukuran tingkat simetris antara satu atau dua titik dengan titik lainnya yang memiliki fungsi seperti benang ukur. Alat ini secara otomatis, cepat dan akurat akan memperoyeksikan sinar laser yang mudah terlihat dengan mata berupa garis horizontal maupun vertikal, yang dapat dimanfaatkan pada saat pekerjaan pengecoran plat lantai dan balok dan juga untuk mengecek kolom finis dalam pekerjaan QPASS. Pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment , penggaris
106
siku digunakan untuk mengukur hasil pekerjaan struktur pada pekerjaan QPASS. Penggaris siku ini digunakan untuk mengukur ketepatan sudut, dan juga untuk melihat ada nya penyimpangan ukuran pada struktur, yang nantinya hasil pengukuran ini akan di gunakan untuk repair struktur.
Gambar 4.37 Laser Liner
Gambar 4.38 Penggaris
4.2.2.13 Gondola
Gondola merupakan alat bantu pada pelaksanaan proyek gedung bertingkat yang digunakan sebagai transportasi vertikal. Biasanya gondola ini digunakan pada saat pekerjaan finishing, seperti pada peekrjaan pemasangan kaca.
107
Gambar 4.39 Gondola
4.2.2.14 Passenger H oist
Passenger hoist merupakan alat bantu pada pelaksanaan proyek gedung bertingkat yang digunakan sebagai transportasi vertikal barang barang kecil atau material dan tenaga kerja. Passenger hoist biasanya di sebut Alimak. Biasanya Passenger hoist dipasang ketika akan memulai pekerjaan struktur atas atau ketika akan memulai pekerjaan arsitektur bangunan tinggi. Posisi Passenger hoist harus direncanakan dengan benar agar tidak mengganggu lalu lintas pekerjadan material dalam pelaksanaan proyek konstruksi.
Gambar 4.40 Passenger Hoist
108
4.2.2.15 Perth Construction H ir e (PCH)
Perth construction hire (PCH), merupakan salah satu jenis scaffolding atau biasanya disebut perancah. PCH merupakan alat bantu yang digunakan sebagai pendukung para tukang bekerja. Alat ini biasanya digunakan pada gedung bertingkat. Penggunaan PCH ini dilakukan untuk mempermudah tukang dalam melakukan pekerjaan yang berada pada tempat tinggi untuk berpijak para tukang. Selain itu juga digunakan sebagai stager untuk dukungan bekisting balok dan plat lantai.
Gambar 4.41 Perth Construction Hire (PCH)
4.2.2.16 Pipe suppor t
Pipe support termasuk jenis perancah atau scaffolding namun dalam pengunaannya tidak menjadi satu rangkaian scaffolding . Pipe support ini di proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment digunakan sebagai pendukung untuk pekerjaan bekisting kolom.
109
Gambar 4.42 Pipe support
4.2.3
Material
Material yang digunakan dalam proyek pembangunan Sudirman Suites Apartment and Hotel harus sesuai dengan spesifikasi yang tertera dalam kontrak kerja yang telah disepakati oleh kontraktor dan owner . Adapun material yang digunakan adalah sebagai berikut.
4.2.3.1 Beton Ready Mix
Beton Ready Mix adalah beton adukan siap pakai yang dipabrikasi te rlebih dahulu sesuai dengan mutu beton yang diinginkan.
4.2.3.2 Styrofoam
Styrofoam merupakan material ringan dan mudah di hancurkan. Pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment Styrofoam ini digunakan sebagai penganti beton. Styrofoam ini dipasang pada corewall yang nanti nya akan dimasukkan tulangan balok di setiap lantainya. Hal ini dilakukan untuk
110
memudahkan pembobokan saat memasang tulangan balok yang akan disambung ke corewall . Dan agar penyaluran dari corewall dapat di teruskan ke balok induk lalu ke kolom. Styrofoam yang terpasang pada corewall sudah di bobok dan di pasang tulangan balok dapat dilihat pada gambar 4.44.
` Gambar 4.43 Styrofoam
Gambar 4.44 Styrofoam yang Sudah di Bobok
4.2.3.3 Baja Tulangan
Baja tulangan merupakan salah satu material yang sangat penting dalam proyek konstruksi. Baja tulangan yang digunakan dalam proyek Sudirman Suites
111
Hotel and Apartment merupakan baja yang terbuat atau mengandung bahan paku dari baja daur ulang serta harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam standart konstruksi. Dalam proyek ini baja tulangan ada yg sudah di pabrikasi baru di pasang ada pula yang di pabrikasi di tempat. Untuk kolom, balok induk dan corewall baja tulangan yang akan digunakan terlebih dahulu dipabrikasi, baru dipasang. Sedangkan untuk pelat lantai dan balok anak di rangkai di tempat pemasangan.
` Gambar 4.45 Baja Tulangan
4.2.3.4 Kawat Bendrat
Kawat bendrat merupakan material yang berfungsi sebagai pengikat antar baja tulangan agar dapat membentuk struktur seperti yang dikehendaki. Kawat bendrat yang digunakan adalah berdiameter 1 mm dan dalam penggunaannya digunakan tiga lapis kawat bendrat agar lebih kuat dalam mengikat baja tulangan.
112
Agar baja tulangan terikat dengan kuat maka kawat bendrat yang digunakan harus dengan kualitas yang baik dan tidak mudah putus.
Kawat bendrat
Gambar 4.46 Kawat Bendrat
4.2.3.5 Tulangan Kaki Ayam
Tulangan kaki ayam biasanya di gunakan untuk mengatur jarak antara tulangan atas dan tulangan bawah pada plat lantai. Hal ini bertujuan agar tulangan bawah dan tulangan atas tidak berhimpit saat pengecoran. Tulangan kaki ayam ini juga berfungsi sebagai pengatur tebal plat lantai yang akan di cor.
Tulangan kaki ayam
Gambar 4.47 Tulangan Kaki Ayam
113
4.2.3.6 Sengkang dan Tulangan Miring
Sengkang yang melingkar pada tulangan utama atau tulangan pokok pada balok dan kolom. Fungsinya memegang tulangan utama, dan sebagai tulangan geser (menahan gaya geser). Tulangan ini biasanya diikat pada jarak tertentu. Pada kolom sengkang ini dipasang agar tulangan utama tidak menekuk ketika diberi beban tekan yang besar. Sama hal nya dengan sengkang, tulangan miring atau serong biasanya di pasang pada balok dan kolom. Fungsi tulangan miring ini sama den gan sengkang yaitu untuk menahan geser. Pada balok tulangan ini dipasang agar dapat menahan gaya geser yang besar yaitu di daerah dekat tumpuan. Jika sebagai penahan gaya geser hanya di gunakan begel saja, maka pada daerah yang gaya gesernya besar (misalya di tumpuan) maka dipasang sengkang dengan jarak yang kecil at au dekat. Sedangkan pada daerah dengan gaya geser kecil (daerah lapangan atau tengah) maka dapat dipasang sengkang dengan jarak yang lebih besar atau renggang.
Gambar 4.48 Sengkang
114
Gambar 4.49 Tulangan Miring
4.2.3.7 Beton Decking
Beton decking adalah beton yang dibentuk sesuai dengan ukuran selimut beton yang diinginkan. Biasanya betbentuk silinder atau kotak-kotak. Dalam pembuatannya, beton decking ini diisikan kawat bendrat pada bagian tengah yang nantinya dipakai sebagai pengikat pada tulangan. Beton decking ini berfungsi untuk menjaga tulangan agar sesuai dengan posisi yang diinginkan, selain untuk membuat selimut beton sehingga besi tulangan akan selalu di selimuti beton yang cukup dan menjaga agar tulangan pada beton tidak korosi. Ukuran beton decking yang digunakan ada 2 macam yaitu untuk pelat 4 cm untuk balok serta kolom.
115
Gambar 4.50 Beton Decking
4.2.3.8 Plywood atau Multipleks
Plywood atau multipleks merupakan kayu olahan yang berlapis lapis yang tahan terhadap retak atau pecah. Kelebihan plywood adalah karena daya tahannya terhadap penyusutan kayu serta ukurannya panjang dan lebar. Material kayu ini biasanya digunakan sebagai bekisting pada plat dan balok pada proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment adalah plywood atau multipleks yang dilapisi polyfilm.
Gambar 4.51 Plywood
116
4.2.4
Permasalahan di Lapangan dan Solusi
Dalam pelaksanaan proyek pembangunan seringkali terjadi permasalah di lapangan yang di luar dari apa yang sudah direncanakan. Adapun permasalahan di proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment adalah sebagai berikut:
4.2.4.1 Berkurangnya Kualitas Beton yang Dihasilkan
Berkurangnya kualitas beton yang dihasilkan merupakan kesalahan dala m proyek yang sering kita temui. Hal ini berkaitan dengan kinerja pekerja yang kurang optimal seperti pemasangan bekisting yang kurang rapih atau saat pengecoran terjadi, campuran beton tidak digetarkan dengan baik menggunakan concrete vibrator . Adapun beberapa permasalahan yang berkaitan dengan kualitas beton yang dihasilkan adalah sebagai berikut: 1.
Berkurangnya kualitas beton pada balok dan pelat lantai Berkurangnya kualitas yang dihasilkan pada balok dikarenakan pemasangan
bekisting yang kurang rapih dan kurang optimalnya penggunaan concrete vibrator. Permasalahan yang terjadi balok antara lain balok hamil, ngeplint antar sambungan balok, keropos. Sedangkan pada pelat lantai berkurangnya kualitas yang dihasilkan karena proses leveling saat pengecoran terlalu tipis sehingga terlihat tulangan bajanya. Adapun solusi dari permasalahan berkurangnya kualitas yang dihasilkan adalah sebagai berikut: a. Plinth antar sambungan balok Cara perbaikan plinth pada sambungan, yaitu pertama gerinda bagian yang mengalami plinth sampai rata, selanjutnya bagian yang digerinda
117
dibersihkan dengan sikat kawat dan kuas, buat mortar dengan campuran semen biasa dan semen putih, seusai dengan perbandingan tertentu, aci bagian yang akan di repair sampai rata, setelah agak kering lalu dipoles dengan busa.
Gambar 4.52 Plinth Antar Sambungan b.
Bunting Perbaikan beton mengalami bunting atau biasanya di sebut hamil dapat dilakukan dengan cara, pertama permukaan yang bunting dihilangkan dengan gerinda dibuat agak cekung, selanjutnya dibersihkan sampai kering lalu dipoles dengan sikadur, lalu dikeringkan dan digerinda akhir sampai rata, dilakukan polesan dengan acian pewarnaan untuk mendapatkan warna yang seragam, setelah agak kring lalu poles dengan busa.
118
Gambar 4.53 Bunting
c.
Keropos pada balok Keropos pada balok dapat diperbaiki dengan cara yaitu, pertama di bobok bagian yang keropos sampai bersih (sampai ketemu beton yang keras), selanjutnya bersihkan dengan sikat dan disiram, pasang bekisting dengan bentuk yang dikehendaki, lalu cor dengan sikagrout, keringkan dan digerinda supaya rata, dipoles dengan acian pewarnaan, setelah agak kering lalu dipoles dengan busa.
Gambar 4.54 Keropos
119
d.
Tulangan pada plat terlihat Tulangan pada plat lantai yang terlihat dapat dicegah dengan cara pemasangan kaki ayam pada tulangan sebelum di cor, tulangan ini untuk mengatur ketebalan selimut beton. Upaya yang dapat dilakukan untuk perbaikan tulangan yang terlihat pada pelat dapat dilakukan dengan pembersihan area sekitar tulangan yang terlihat, lalu bobok sampai beton yang keras, selanjutnya bersihkan dengan sikat dan siram dengan air, lalu cor dengan sikagrout.
Gambar 4.55 Tulangan pada Pelat yang Terlihat 2.
Berkurangnya kualitas corewall dan kolom yang dihasilkan Sama seperti balok dan pelat lantai, berkurangnya kualitas kolom dan corewall
yang dihasilkan karena proses bekisting dan pengecoran yang tidak sesuai dengan prosedur yang seharusnya. Permasalahan pada kolom diantaranya, terdapat air semen pada permukaan kolom, keropos, sambungan pada kepala kolom tidak rapi, kolom terdeformasi serta dimensi kolom yang dihasilkan tidak sesuai dengan gambar rencana. Sedangkan permasalahan dalam corewall terjadi karena
120
pemasangan bekisting yang tidak sesuai prosedur dan campuran beton tidak digetarkan merata oleh concrete vibrator sehingga terjadi keropos. Adapun solusi dari permasalahan berkurangnya kualitas corewall dan kolom yang dihasilkan adalah sebagai berikut: a.
Cacat air semen Cacat air semen terjadi karena bleeding dari air dan agregat halus serta kekentalan yang terlalu rendah. Untuk mencegah dan memperbaiki terjadinya cacat air semen dapat dilakukan dengan cara meningkatkan kekentalan dengan menambahkan agregat halus dan gunakan bahan tambahan air entraining untuk mengatasi distribusi ukuran partikel yang jelek.
Gambar 4.56 Air Semen pada Kolom b. Keropos Keropos pada beton dapat disebabkan oleh bekisting kotor karena penggunaan bekisting yang berulang-ulang, kurang air pada adukan semen
121
yang menyebabkan agregat tidak bisa tercampur dengan sempurna, kurang semen yang merupakan bahan perekat untuk mengikat material pasir dan kerikil, pemadatan yang kurang sempurna, bekisting tidak rapat sehingga menyebabkan air semen keluar sehingga pasir dan kerikil kekurangan bahan perekat. Hal ini dapat di perbaiki dengan melakukan pembobokan bagian yang keropos sampai bersih (sampai bertemu beton yang keras), lalu dibersihkan dengan sikat dan disiram, lalu pasang bekisting dengan beton yang dikehendaki, lalu dicor dengan sikagrout 215, dikeringkan dan digerinda supaya rata, selanjutnya dipoles dengan acian pewarnaan, setelah agak kering lalu dipoles dengan busa.
Gambar 4.57 Keropos
c. Sambungan pada kepala kolom Sambungan pada kepala kolom tidak sama atau plinth dapat di perbaiki dengan cara bobok pertama permukaan yang plinth dihilangkan dengan
122
gerinda dibuat agak cekung, selanjutnya dibersihkan sampai kering lalu dipoles dengan sikadur, lalu dikeringkan dan digerinda akhir sampai rata, dilakukan polesan dengan acian pewarnaan untuk mendapatkan warna yang seragam, setelah agak kring lalu poles dengan busa.
Gambar 4.58 Ngeplint pada Kolom d. Deformasi Deformasi pada kolom sering terjadi, hal ini di sebabkan perkuatan bekisting kolom tidak kuat. Untuk pencegahan terjadinya deformasi pada kolom harus dilakukan pengecekan ulang perkuatan sebelum pengecoran kolom dan untuk perbaikan dengan melakukan ciping kolom deformasi dan finish repair deformasi.
123
Gambar 4.59 Deformasi pada Kepala Kolom e. Cacat pada Opening Cacat yang terjadi pada Opening Corewall dapat di hindari dengan cara lebih memperhatikan proses pemasangan bekisting pada corewall. Untuk perbaikan pada pintu corewall ini dapat dilakukan dengan pembobokan pada bagian yang ingin diperbaiki, lalu bersihkan dan siram dengan air, selanjutnya pasang bekisting pada pintu tersebut lalu cor, dengan sikagrout 215, dikeringkan dan digerinda supaya rata, selanjutnya dipoles dengan acian pewarnaan, setelah agak kering lalu dipoles dengan busa.
124
Gambar 4.60 Cacat pada Opening
4.2.4.2 Kurangnya Pengawasan K3 dalam Proyek
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) perlu diperhatikan dalam setiap proyek pembangunan. Karena jika ada seorang pekerja yang sakit atau teluka akan menghambat pelaksanaan proyek. kurangnya pengawasan K3 di proyek Sudirman Suites Hotel and Apartment berakibat bayaknya pekerja yang tidak memakai APD saat bekerja dan banyak alat keamanan yang tidak dipasang, padahal dengan kurangnya pemasangan alat keselamatan dapat berpotensi terjadi kecelakaan kerja. Dalam permasalahan ini solusi yang bisa dilakukan, dengan mengadakan penyuluhan dan pemberian sanksi untuk pekerja yang tidak menggunakan APD agar tidak mengulangi kesalahannya dan harus ada petugas K3 yang bertugas mengawasi para pekerja yang sedang bekerja. Serta memasang alat- alat keamanan di tempat yang berpotensi terjadi kecelakaan.
125
