I.
Introducción
La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el componente básico para la construcción de la albañilería. Los cuales son muy importantes para la industria de la construcción y por ese motivo es de gran importancia verificar las características, la resistencia, saber cuánto de concavidad y convexidad pueden tener estos, ya que estas unidades son el principal componentes de los muros. Actualmente tenemos variedad de estas, por lo que se ve la necesidad de establecer clasificaciones de acuerdo a sus principales propiedades. Es importante recalcar que el comportamiento sísmico de nuestras edificaciones dependerá en su mayoría de la calidad de materiales empleados y el procedimiento constructivo adecuado. Esta unidad se elabora de materias primas diversas: arcilla, de concreto de cemento portland, y la mezcla de sílice y cal; entre las principales. Y también varía el modo constructivo pues existen métodos de mezcla como, el de compactación o de extrusión; así como por fabricación industrial o en situación precaria. Por todos estos aspectos no es extraño que las dimensiones, formas, y su propio peso tengan variedad, haciendo que la calidad de la unidad también este entre un pésimo y excelente.
II.
Objetivos
Conocer el proceso constructivo del ladrillo.
Conocer las etapas y procesos de producción en la fabricación del ladrillo, así también realizar el reconocimiento de los materiales que intervienen en la manufactura del mismo y de esta manera afianzar el aprendizaje deseado.
Conocer la dosificación de insumos para la elaboración de ladrillo.
Verificar si las unidades de albañilería de Ladrillera cumplen con los requisitos necesarios que indica la norma E070 y la NTP para poder ser utilizada en la construcción.
Verificar las dimensiones del ladrillo, para así comparar con las medidas que nos indica el vendedor.
Clasificar las unidades de albañilería de acuerdo a la resistencia a la compresión que estos presenten.
III.
Breve descripción de la visita a la ladrillera.
Ubicación: Se encuentra ubicada en el sector jusccapampa jr. Alborada apv 30 de setiembre mza. L lote. 4 com camp sucso auccaylle – san jerónimo Personal: latesa sac. Cuenta con una cantidad variable de personal y esto es de acuerdo a las dimensiones de cada una de las plantas de fabricación. De acuerdo a la información brindada por el ing. Ascencio auccapure rojas la más grande cuenta con 12 obreros, la mediana con 10 y cuentan con una pequeña la cual es operada por 3 obreros. Herramientas: cuentan con una variedad de maquinarias destacando: Peletizadora (placa con orificios), la masa humectada se hace pasar a través de dicha placa obteniéndose una pasta llamada pellets, que tiene la virtud de dar mejor homogeneidad a la humedad y también un mejor amasado. La extrusora, por la que pasan los pellets y se obtienen cuerpos prismáticos.
La cortadora, encargada de cortar los cuerpos prismáticos, obteniéndose de esta manera los ladrillos que posteriormente serán secados a la intemperie o bajo techo. También cuentan con un horno circular en cada fabrica, produciéndose 80000 ladrillos en promedio mensualmente.
Materiales empleados: Materia prima: arcilla (30%), arena (70%) y agua (19% del volumen de arcilla y arena) para ello Latesa cuenta con canteras de arcilla de donde extraen el material. Carbón: utilizado como combustible para la cocción. Se prefiere que sea de tipo antracítico, porque posee mayor poder calorífico y también porque elimina al ambiente menos sustancias volátiles contaminantes. Aserrín: utilizado como combustible para la cocción de ladrillos.
Distribucion: La distribución de la planta de fabricación de ladrillos Latesa de atrás hacia delante es de la siguiente manera: En la parte posterior la cantera de arcilla, de donde se extrae la materia prima. Las diferentes maquinas que procesan el material extraído Zona destinada al secado de los ladrillos Hornos, donde después del proceso de cocción se obtienen los ladrillos Pruebas de calidad: El ing. Ascencio menciono que para reconocer la calidad de un ladrillo, este debe tener: Dimensiones homogéneas. Sonido metálico Estructura homogénea.
IV.
SEGURIDAD La empresa tiene todas sus maquinarias y herramientas necesarias para la producción de ladrillos en su lugar, una buena y adecuada instalación eléctrica, maquinas a las que la materia prima ingresa a través de medios propios, todo esto nos permite señalar que el lugar es seguro y no se registran accidentes y si estos ocurren son mínimos.
V.
TECNOLOGIA DE LA MAQUINA
Está compuesto de una tecnología mediana (industria brasilera METAL SOUZA) como: PROCESADORA.-Con una capacidad de 4tn/h EXTRUSORA.-Con una capacidad de 3tn/h CORTADORA.-Con una capacidad de 3500cortes/h BOMBA DE VACIO.-Succiona el aire incorporado del ladrillo
VI.
PROCESOS DE PRODUCCION
1. Extracción de materia prima (arcilla). 2. traslado a la planta de producción. 3. mezcla de arcilla, arena y agua. 4. mezclado el material pasa por la máquina trituradora. 5. seguidamente es conducido a la maquina homogeneizadora. 6. para luego pasar a la maquina extrusora (encargado de dar forma prismática a la pasta). 7. llevándolo así a la maquina cortadora 8. para ser trasladado a las ramadones para su secado. 9. una vez seco el ladrillo pasa al horno para su debida cocción(a una T° de 850 a 920°C en un tiempo de 14 horas). 10. finalmente pasado 7dias son retirados para su venta. VII.
CONTROL DE CALIDAD
Básicamente debe cumplir 3 requisitos: 1. Sonido metálico. 2. Medidas homogéneas. 3. Estructura homogénea. Y según la norma técnica peruana: Los huecos no deben exceder el 25%del área total.
VIII.
IX.
OBSERVACIONES La ladrillera tiene un sistema de trabajo muy organizado en cuanto a su personal. Los materiales que usan ya están bien dosificados en base a la experiencia del trabajo que realizan por muchos años. Alrededor del secadero están las arpilleras el cual corta las corrientes de aire con el fin de obtener corrientes de aire lentas. El combustible del horno es básicamente carbón mineral y un porcentaje de aserrín. Los ladrillos son colocados por capas en el horno, la primera capa con dirección norte - sur y la siguiente con dirección este – oeste, y la tercera capa nuevamente repitiendo la dirección norte – sur, y así secuencialmente hasta llenar el horno. La masa que sale de la maquina procesadora tiene aire incorporado el cual se debe pasar a otra máquina(bomba de aire) que se encarga de succionar todo este aire con la finalidad de que el producto no sea poroso; ya que si el producto es muy poroso entonces pesa menos y por lo tanto tiene menor resistencia. La fábrica está correctamente señalizada y tiene horarios de trabajo distribuidos tanto con las maquinas las cuales tiene un gasto de energía dosificada y el personal que labora lo cual muestra organizado que esta la empresa. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Esta empresa tiene más de 20 años de servicio al pueblo. Tener un industria en sociedad ayuda a dividir fuerzas pero a su vez a optimizar los componentes de la empresa, como por ejemplo: Área de marketing y Publicidad, Desarrollo tecnológico del producto y la organización interna de la empresa. Se recomienda que la cocción de los ladrillos estén entre los parámetros de 850 – 920 °C, para su correcta adherencia al concreto. La arena no permite que se rajen los ladrillos en el secado ya que si fuera pura arcilla, el ladrillo se rajaría.
Si el ladrillo tiene sonido metálico, dimensiones homogéneas y estructura homogénea podríamos afirmar que posee una buena calidad. Se sugiere mantener la corriente de aire y una insolación lenta, con el fin de evitar el rajado de los ladrillos. En el proceso de secado se debe tener mucho cuidado; el aire que llega a los ladrillos hechos hace un día o dos debe ser lento, así mismo la insolación, ya que si es brusca y rápida los ladrillos se cuetearían.
