Informe Visita

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Asignatura

Tecnología del concreto INFORME Visita técnica a la planta Supermix PRESENTADO POR: Alumno. Pineda Nina Jubal Obed

DOCENTE: Ing. Aquise Pari Juana Beatriz

SEMESTRE: V

GRUPO: “B”

Chullunquiani, noviembre de 2015

INDICE 1.

.............................................................................................................. 4 INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................

2.

OBJETIVOS ........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 5

3.

MARCO TEÓRICO .............................................................. ........................................................................................................... ............................................. 6 3.1.

CONCRETO PREMEZCLADO ............................................................................... 6

3.1.1.

.................................................................................................................... 6 Historia .....................................................................................................................

3.1.2.

Definición ..................................................................... ................................................................................................................. ............................................ 6

3.2.

VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO ................................................ 7

3.3. BASES CUANTITATIVAS PARA LA COMPRA DEL CONCRETO PREMEZCLADO ........................................................... ................................................................................................................... ........................................................ 7 3.4.

REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO ....................................... 7

3.5.

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA ................................................................ 9

3.6.

TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO .......................................................... 10

3.6.1.

Concreto Premezclado Estándar ............................................................ ..................................................................... ......... 10

3.6.2.

Concreto Arquitectónico y Decorativo ............................................................ 10

3.6.3.

Concreto de Fraguado Rápido ......................................................................... 10

3.6.4.

Concreto Reforzado con Fibras ....................................................................... 10

3.6.5.

Relleno Fluido .................................................................................................... ................................................................................................... 10

3.6.6.

Concreto Compactado con Rodillo .................................................................. 10

3.6.7.

Concreto Autocompactante Autocompactante .............................................................................. 11

3.6.8.

Concreto Poroso ................................................................. ................................................................................................ ............................... 11

3.6.9.

Concreto Antibacteriano .............................................................. .................................................................................. .................... 11

4.1. NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 339. 114 – 1999: 1999: CONCRETO PREMEZCLADO ........................................................... ................................................................................................................. ...................................................... 12 4.1.1.

Mezcladores ............................................................ ....................................................................................................... ........................................... 12

4.1.2.

.................................................................................................................. ...................................................... 12 Mixer ............................................................

4.1.3.

Características ................................................................................................... 12

4.1.4.

Tolerancias en el asentamiento ............................................................... ........................................................................ ......... 13

4.1.5.

Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias ......... 13

4.1.6.

Temperatura mínima del concreto para vaciado en el clima frio ................. 13

4.1.7.

Guía de información .......................................................................................... ......................................................................................... 14

5. PROCESO DE FABRICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO PREMEZCLADO ............................................................... ..................................................................................................................... ...................................................... 15 5.1.

Paso I: PESAJE ......................................................................................................... 15

5.3.

Paso III: DESCARGA O BOMBEO .............................................................. ....................................................................... ......... 15 2

Informe de visita técnica a la planta Supermix

5.4. 6.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ..................................................... 19

APORTE ............................................................................................................................ 19 6.1.

DESCRIPCIÓN DE VISITA TÉCNICA ................................................................ 19

6.2.

PREGUNTAS FORMULADAS AL RESPONSABLE DE LA PLANTA ........... 21

6.3.

OBSERVACIONES .............................................................................................. 22

7.

CONCLUSIÓN .................................................................................................................. 23

8.

ANEXOS ............................................................................................................................ 24

9.

REFERENCIAS ................................................................................................................ 27

3


1. INTRODUCCIÓN En el periodo del aprendizaje en la asignatura de tecnología del concreto, aparte de poder conocer lo teórico, era necesario una visita técnica, con el fin de poder comprender el proceso de elaboración de un concreto premezclado. En el tiempo que se ha tenido, gracias a la docente del curo, se ha realizado una visita técnica a la Planta de procesos de concreto premezclado, SUPERMIX S.A. con el fin de conocer el proceso de elaboración, dosificación, y traslado del concreto premezclado. El esfuerzo y la disponibilidad del docente no ha sido en vano, ya que como resultado de esta visita se ha podido ver que el trabajo que se debe realizar en un campo de construcción, requiere mucha responsabilidad, se ha aprendido acerca de la seguridad, responsabilidad, y trabajo en equipo que se debe tener en cuenta sobre todo. Ha sido una buena opción para despejar nuestras dudas, acerca del trabajo que se realiza y principalmente de la elaboración del concreto premezclado.

4


2. OBJETIVOS Conocer el proceso del concreto premezclado, mediante la metodología que utiliza la  planta de elaboración de concretos SUPERMIX. 

Tener noción del trabajo que se realiza en una empresa, en este caso como responsables de una empresa.



Realizar preguntas que nos ayuden a responder nuestras dudas, considerando la mejor opción de conocer mucho más acerca del concreto premezclado.



Hacer que la experiencia vivida, no sea en vano, sino en un futuro tomar en cuenta lo aprendido.

5


3. MARCO TEÓRICO 3.1. CONCRETO PREMEZCLADO 3.1.1.Historia En 1872 el ingeniero Deacon expresó que el concreto premezclado, preparado especialmente para ser empleado directamente en la obra sería una gran ventaja para la industria de la construcción y así nació la idea del concreto premezclado. Ese mismo año se estableció en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el mundo, se continuó en Alemania en 1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926, noruega y Suecia en 1937, en Australia en 1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948; México en 1950; Bélgica en 1956; Finlandia y Sudáfrica en 1958; Australia en 1961, Italia en 1962; Israel en 1963 y argentina en 1964.

3.1.2.Definición El término “concreto premezclado”

se aplica al concreto preparado en planta, en

instalaciones fijas y transportadas hasta el lugar de utilizaciones por camiones especiales, denominados camiones mezcladores o agitadores según el caso. La industria del concreto premezclado tiene amplio auge en los países desarrollados, en los cuales la casi totalidad o mayor producción de concreto se produce en centrales de mezcla, en nuestro medio, su campo de acción es importante y ha logrado alta tecnologia y calidad.

Imagen 01: trabajos que se realizan utilizando el concreto premezclado

6


3.2. VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO Entre las ventajas que posee el concreto premezclado, sobre aquel que se fabrica en obra, podemos señalar. 

La capacidad de producción de una central de concreto premezclado es muy superior a cualquier instalación clásica de producción en obra, de esta manera se puede incrementar la colocación diaria de concreto y disminuir los plazos de ejecución.



El constructor puede dedicarse a su actividad fundamental, la construcción sin aumentar su personal innecesariamente.



El costo por m3 del concreto premezclado es plenamente conocido por el usuario, mientras del costo de fabricación del concreto producido en obras es difícil de conocer previamente con precisión.



Economía en materiales de fabricación en almacenamiento y en gastos para mantenimiento del concreto en obra.



Precisión en la dosificación de mezcla y regularidad de control de las materias primas y el concreto.

3.3. BASES CUANTITATIVAS PREMEZCLADO

PARA

LA

COMPRA

DEL

CONCRETO

La unidad de medida para la compra deberá ser el metro cubico de concreto recién mezclado y sin endurecer tal como es descargado del camión mezclador o agitador. El volumen del concreto recién mezclado y sin endurecer de una mezcla, deberá ser calculado a partir del peso total, dividido entre el peso real por metro cubico del concreto. El peso total de la mezcla deberá calcularse como la suma de peso de todos los materiales, incluyendo el agua o como el peso neto de la mezcla en el momento de la entrega. El peso por metro cubico deberá determinarse a partir del promedio de por lo menos tres mediciones realizadas, en una muestra diferente, usando un recipiente de 14dm3 (1/2 pie cubico), se debe considerar el volumen de concreto entregado no el que se coloca debido al desperdicio.

3.4. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO En la ausencia de especificaciones, el comprador deberá indicar lo siguiente: 

Tamaño nominal máximo o tamaños del agregado grueso, asentamientos deseados en el punto de entrega, cuando se requiera concreto de aire incorporado se deberá especificar el contenido de aire promedio y tolerable.



Para determinar la dosificación del concreto, a fin de obtener la calidad requerida, pueden utilizarse las siguientes alternativas.

7


ALTERNATIVA 01: Cuando el comprador asuma la responsabilidad para la dosificación de la mezcla de concreto, deberá especificar lo siguiente: o

El contenido de cemento en bolsas o kilos por metro cúbico de concreto a unidades equivalentes.

o

Contenido de agua efectiva en litros por metro cúbico de concreto a unidades equivalentes.

o

Antes de la elaboración del concreto, el comprador podrá exigir a los fabricantes resultados de ensayo del laboratorio que garanticen la calidad de los materiales de acuerdo con el tipo de concreto que se va a elaborar.

ALTERNATIVA 02: Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad total para la dosificación de la mezcla de concreto, deberá especificar: o

La resistencia requerida que el fabricante asuma la responsabilidad total por la dosificación de la mezcla de concreto, deberá especificar.

o

La resistencia requerida a la compresión, determinada en muestras tomadas de la unidad transportada en el lugar de descarga, en base a ensayos normalizados, a menos que se especifique de otro modo, la edad del ensayo deberá ser de 28 días.

o

Al seleccionar los requisitos por los cuales se va a asumir la responsabilidad se debe tener en cuenta los requisitos de trabajabilidad, colocación, durabilidad, textura superficial y densidad; además de los necesarios para el diseño estructural.

ALTERNATIVA 03: Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma toda la responsabilidad por la dosificación de la mezcla de concreto y además se requiera un contenido mínimo de cemento deberá especificarse lo siguiente: o

La resistencia requerida a la compresión, determinada en muestras tomadas de la unidad de transporte en el lugar de descarga, en base a los ensayos normalizados. A menos que se especifique de otro modo, la edad del ensayo, deberá ser de 28 días.

o

Contenido mínimo de cemento en bolsas o kilogramos por metro cúbico de concreto.

o

La alternativa No 3, es aplicable cuando el contenido mínimo de cemento que se requiera esté alrededor del mismo valor del que normalmente exige la resistencia, tamaños de los agregados y asentamiento especificados. Al mismo tiempo, el contenido mínimo de cemento que se requiera debe ser una cantidad suficiente para asegurar la durabilidad del 8


concreto bajo las condiciones de servicios esperadas, lograr una textura superficial y densidad satisfactoria, y obtener con ella la resistencia especificada.

3.5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA A solicitud del comprador, y antes de la entrega real del concreto, el fabricante deberá proporcionar una declaración indicando: Origen, pesos específicos y pesos unitarios saturados con superficie seca y granulometría de los agregados. El fabricante suministrará además información sobre marca y tipo de cemento; tipos y nombres de los aditivos (si se emplean) y cantidad de agua por metro cúbico de concreto. También proporcionará información de que los materiales que se usarán y la dosificación seleccionada, producirán un concreto de la calidad especializada. Las dosificaciones correspondientes a las alternativas anteriores para cada entrega de concreto deberán constar con una tarjeta de entrega que contenga la información especificada. Tanto el fabricante como el comprador deberán conservar una copia de dicha tarjeta.

Imagen 02: proceso de la elaboración del concreto premezclado Fuente: diseño y control de mezclas de concreto Kosmatka (pág. 220).

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3.6. TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO 3.6.1.Concreto Premezclado Estándar El concreto premezclado estándar es la forma más común de concreto. Se prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.

3.6.2.Concreto Arquitectónico y Decorativo Este tipo de concreto puede desempeñar una función estructural además de un acabado estético o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o ásperas además de una diversidad de colores.

3.6.3.Concreto de Fraguado Rápido Diseñado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite retirar las cimbras más rápido, secuenciar la construcción aceleradamente, y una rápida reparación en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje. Típicamente se usa en el invierno para construir a bajas temperaturas (5-10°C). Este concreto también se puede utilizar en edificios, vías de ferrocarril y aplicaciones preformadas. Además, para ahorrar tiempo, esta tecnología de concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los ácidos.

3.6.4.Concreto Reforzado con Fibras El concreto diseñado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento – especialmente el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formación y propagación de grietas.

3.6.5.Relleno Fluido El mortero o concreto líquido simplifica el proceso de colocación de tuberías y cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege, previene el asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rápido.

3.6.6.Concreto Compactado con Rodillo Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto de cero revenimiento con resistencia a la abrasión para soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace el material de elección para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solución competitiva en términos de costo y durabilidad al compararse con el asfalto. 10


3.6.7.Concreto Autocompactante El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibración. Debido a los plastificantes utilizados, mezclas químicas que le imparten un alto flujo – el concreto autocompactante exhibe muy alta compactación como resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el concreto autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 Mpa.

3.6.8.Concreto Poroso Por su especial diseño de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por él, lo que reduce las inundaciones y la concentración calorífico por hasta 4° C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en estacionamientos, andadores y orillas de alberca.

3.6.9.Concreto Antibacteriano Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.

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4. MARCO NORMATIVO 4.1. NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 339. 114 PREMEZCLADO

1999: CONCRETO

–

En este capítulo se dará a conocer algunos conceptos básicos sobre el premezclado. Existe una norma para el premezclado tradicional, la NTP 339.114, actualizada al año 1999, en esta norma se estipulan las condiciones que deben cumplir los materiales que se van a usar para el concreto refiriéndose a sus normas técnicas, requisitos para la calidad del concreto, tolerancias en el asentamiento, características generales de las plantas de dosificación y los tipos de mezclado.

4.1.1.Mezcladores Puede ser estacionarias o camiones mezcladores, ambos deberán ser capaces de obtener una mezcla homogénea en el tiempo establecido. Existen tres sistemas de preparación del concreto 

Concreto mezclado en la central



Concreto mezclado parcialmente en la central y terminado en transito



Concreto totalmente mezclado en el camión

4.1.2.Mixer El Mixer es un vehículo mezclador y transportador de concreto fresco que consta de una tolva rotatoria a velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte posterior del vehículo. La tolva consta de aspas helicoidales dobles de paso corto ubicadas en la parte lateral de la tolva., estas están construidos con la misma chapa utilizada en la fabricación del tambor. Presenta soldado en su extremo un refuerzo contra el desgaste fabricado con el mismo material. Las aspas helicoidales permiten la fácil recepción de los materiales de la planta dosificadora y la salida del concreto. Para mayor facilidad al despachar concreto, estas aspas helicoidales invierten su sentido. El sentido y la velocidad de rotación del tambor son obtenidos a través del mando que está compuesto de 3 palancas y 2 cabos de acero. Normalmente está localizado en la parte trasera izquierda de la hormigonera.

o

4.1.3.Características Capacidad: 7.5m3 por ciclo

Velocidades Ideales del Mixer: o

Velocidad de carga: Dada por el fabricante.

o

Velocidad de descarga: Dada por el fabricante.

o

Velocidad de transporte: 1 – 6 Rev. /min.

12


o

Velocidad de mezclado: 70-100 revoluciones en el tiempo de mezclado. (El tiempo de mezclado es dado según la capacidad del Mixer o la mezcladora, según sea el caso).

4.1.4.Tolerancias en el asentamiento Cuando las especificaciones se dan como máximo o como tolerable. Esta opción se utiliza cuando se permite la adición de agua en el lugar de trabajo, pero siempre en cuando esto no modifique la relación agua/cemento.

ASENTAMIENTO ESPECIFICADO De 76mm(3”) o menos

Más de 76mm(3”)

Tolerancia en exceso

0

0

Tolerancia en defecto

38mm (1 ½”)

63mm (2 ½”)

Tabla 01: asentamiento del concreto premezclado El concreto deberá mantenerse dentro de los rangos permisibles de asentamiento, por un periodo de 30 min que se inicia desde la llegada a la obra o después de ajustar el asentamiento inicial permitido.

4.1.5.Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias Las muestras de concreto para fines comparativos serán obtenidas inmediatamente después de los tiempos de mezclado arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos. a) Se deberá detener la mezcladora y luego se sacaran las muestras necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y fondo del tambor, utilizando algún procedimiento adecuado. b) A medida que el mezclador está siendo descargado se tomaran muestras individuales en dos putos separados de la descarga, 15% y 85% de la mezcla usando cualquier metodología. c) Las pruebas de eficiencia de la mezcladora se repetirán siempre que la apariencia del concreto o el contenido de agregado grueso de las muestras seleccionadas sea inadecuado.

4.1.6.Temperatura mínima del concreto para vaciado en el clima frio Tamaño de la sección mm(pulg) Temperatura mínima °C <300 (<12)

13

300 – 900 (12 -136)

10

900 – 1800 (36-72)

7

>1800 (>72)

5 13


Tabla 02: temperatura en el concreto La máxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua caliente o ambos no exceda de 32°C en ningún instante su producción o transporte.

4.1.7.Guía de información El fabricante suministrará al comprador junto con cada tanda de concreto antes de descargarla en el lugar de trabajo. 

Nombre de la planta de premezclado



Número de serie de boleta



Fecha



Número del camión



Nombre del comprador



Designación de la obra (nombre y ubicación)



Clase especificación o designación del concreto de acuerdo con la que emplea la empresa.



Cantidad de concreto en m3



Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados



Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales



Numero de revoluciones en el momento de la primera adición del agua



Tipo, marca y cantidad del cemento



Tipo, marca y cantidad de aditivos



Tamaño de los agregados



Pesos del agregado fino y grueso



Certificación previamente aprobada de los materiales y firma o iniciales del representante de la planta de premezclado.

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5. PROCESO DE FABRICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO PREMEZCLADO 5.1. Paso I: PESAJE Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Después del pesaje, el  agregado es transportado a la mezcladora de doble eje. 

Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Después del pesaje, el agua pasa a la mezcladora de doble eje.



Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de pesaje por medio del transportador de tornillo. Después de pesar, se puede poner en la mezcladora de doble eje.



Todo este proceso está completamente automatizado y controlado por el ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el sistema está programado para seguir las dosificaciones establecidas en las normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para poder producir todos los tipos de concreto premezclado.

5.2. Paso II: MEZCLA Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de doble  eje, comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para producir el concreto premezclado según los requerimientos del cliente y con un exacto cumplimiento de las normas. 

Durante el proceso de mezclado según sea el caso, pueden agregarse los aditivos, que son substancias químicas que por lo general, sirven para acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua utilizada.



La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a 12 revoluciones por minuto.

5.3. Paso III: DESCARGA O BOMBEO Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones  mezcladores y es transportado a la obra, pero en el caso de Neocon; por tener la planta en la misma ubicación que la obra, solo se transporta o bombea el concreto recién fabricado y fresco al lugar donde sea requerido.

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a. Es necesario contar primero con las materias primas que son lo que generan o hacen que el concreto exista, en este caso el agua, agregados, cemento aire y aditivos.

b. los agregados son piedras y arenas de diferentes tamaños que se obtienen de las canteras y representa del 60% a 75% aproximadamente del volumen total del concreto.

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c. los aditivos son sustancias químicas solidas o liquidas que se pueden agregar a la mezcla del concreto, antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan ya sea para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido del agua, también aumentan el tiempo de fraguado.

d. el agua es el líquido para una mezcla, siendo su función el reaccionar químicamente con el cemento

e. el cemento es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el elemento que proporciona la resistencia al concreto; los cementos de uso más común son el portland gris TIPO I, y el C-2 puzolánico aunque también se emplean los tipos II y IV

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f. mezcla de concreto durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para formar la masa uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado desde el momento en que los materiales y el agua son vertidos en la revolvedora de cemento y esta empieza a rotar.

g. transporte del concreto al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene en constante rotación, con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto.

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5.4. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO En la concretera el laboratorista selecciona muestras de agregados y los lleva al laboratorio para asegurarse de su calidad. El laboratorista hace diferentes mezclas de concreto de diferentes fuerzas y las vierte en probetas cilíndricas para luego sumergirlas en agua y se curen. Estas mezclas se deben probar periódicamente, cada 3,7 y 28 días. Si se le agrega aditivo las pruebas se hacen cada 3, 7 y 14 días. La prueba consiste en aplicar fuerza sobre la probeta a las cuales se les pone una plantilla de azufre para que la presión se uniforme, de esta manera se monitorea la resistencia ante la presión del concreto. Si el concreto no es de calidad la prueba se rompe o se fractura. Para comprobar la consistencia del concreto se utiliza un cono, se le introduce la mezcla del concreto hasta llenarlo, luego de alza el cono y la mezcla queda en la base, con un flexómetro se mide la altura o el espesor que dejó. Si el concreto está muy bajo, quiere decir que la mezcla es muy aguada y tiene poca resistencia.

6. APORTE 6.1. DESCRIPCIÓN DE VISITA TÉCNICA 1. juntamente reunidos como salón antes de un día acordamos el lugar de concentración, siendo la plaza de armas de la ciudad de Juliaca, y luego para dirigirnos a la planta de la empresa SUPERMIX.

2. Se ha tomado la movilidad en grupo, hasta dirigirnos a la planta de concentración, y así llegamos a la planta de elaboración de concreto Premezclado SUPERMIX.

3. Al llegar a la planta, lo primero que se observa es la responsabilidad como empresa acerca de la seguridad, en este caso portar los implementos de seguridad como el casco, un zapato de seguridad; chaleco; guantes; y otros implementos que son necesarios como protección personal, siendo la preocupación de ellos, la seguridad de las personas que se encuentran dentro de la planta de procesos.

4. Lo primero que se ha realizado es por parte del representante de la planta y la empresa hacia nosotros, las respectivas indicaciones a las cuales era muy importante regirnos como estudiantes visitantes.

5. Se ha conocido acerca de la empresa, la misión que ellos tienen y la responsabilidad de su trabajo de cada personal perteneciente a la empresa.

6. Se ha realizado un recorrido completo de la planta de elaboración de concreto premezclado Supermix.

7. Empezando por el lugar donde se almacenan los aditivos, las cuales están bien protegidos, a efectos del clima, y seguridad.

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8. Luego se ha dirigido al lugar de almacenamiento de los agregados, tanto grueso y fino; con las cuales se trabaja, el agregado utilizado es perteneciente a la cantera de explotación de Cabanillas. En las cuales se ha indicado las características de los materiales.

9. Luego después de conocer la parte de los materiales, se ha conocido también los equipos y herramientas que ellos utilizan tanto en el control de la calidad del concreto, el proceso de elaboración y la colocación o transporte del concreto premezclado.

10. Los equipos que principalmente cuentan son los llamados Mixer, las cuales son utilizadas como medio de transporte del concreto premezclado, al lugar de colocación u obra según la necesidad del cliente. De igual manera en estos Mixer es posible realizar el proceso de mezclado completamente.

11. De igual manera se cuenta con un telescopio con brazo de aproximadamente 35m, con fines de dar servicio completo al cliente, en casos de que la colocación sea en niveles altos de la estructura.

12. Los respectivos volquetes para traslado de agregado, y el cargador frontal que sirve para la colocación de los agregados a la tolva de recibimiento.

13. Como empresa ellos realizan un control de calidad del concreto que ofrecen; por ejemplo cuentan con un ambiente con herramientas para realizar el análisis granulométrico de los agregados en este caso los tamices, el horno respectivo para la determinación del contenido de humedad de los agregados.

14. En el control de calidad del concreto es necesario la elaboración de las briquetas como muestra representativa para evaluar la calidad en resistencia y durabilidad del concreto, en este caso ellos como empresa lo realizan, se ha observado briquetas de concreto, en proceso de curado, en agua. Algo que nos ha llamado la atención es que para prevenir del clima y mantener la temperatura ideal utilizan mantas como frazadas para cubrir. Luego se ha visto el proceso de la elaboración del concreto fresco: y se ha aprendido lo siguiente.

15. Primero para elaborar es importante contar con las materias primas que son los agregados y el agua; esto es almacenado en un lugar adecuado.

16. De igual manera el lugar del almacenamiento de materia cementante debe estar completamente en capacidad de abastecer el trabajo, también los tanques de aditivos y el agua potable; son los elementos muy primordiales que se debe contar.

17. Para la dosificación, este proceso funciona de una manera muy coordinada, a un mismo tiempo, el agregado grueso y fino es colocado por el cargador a la tolva de recibimiento y transportado por la estera transportadora hasta la tolva de carga y mezcladora, de igual manera el agua por una tubería, impulsada con una bomba; y los aditivos con cantidades determinadas y el cemento; estos materiales todas son unidas en la mezcladora, desde

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luego son vaciados al camión de concreto o Mixer; y transportados por el camión al lugar requerido. Todo el control del proceso se realiza desde un lugar llamado sala de control.

18. Así de esta manera se ha podido observar y aprender acerca del equipo de trabajo y las áreas que corresponden a la planta de elaboración de concretos Supermix, que brindan servicio en toda la zona de Juliaca.

6.2. PREGUNTAS FORMULADAS AL RESPONSABLE DE LA PLANTA 

En la elaboración del concreto premezclado en la planta ¿Cuántas horas hombre aproximadamente se ahorra? Las horas hombre no solamente se consideran en nuestra planta de elaboración, sino también en el lugar de colocación, en nuestro caso solamente necesitamos operadores que son trabajadores constantes en la operación de máquinas, aparte de ello un personal de control en la sala y aproximadamente el ahorro de horas hombre es de aproximadamente más del 80%, y en la colocación, en una obra normalmente cuando se trabaja con personal se requiere más de 30 personas, esto depende del tipo de obra, y este personal normalmente terminan el trabajo más de 12 horas, pero el trabajo que facilita la planta o el concreto premezclado es especialmente el tiempo, y la economía, este factor se reduce bastante, a comparación de los trabajos normales que realizan las personas.



Para trasladar el concreto premezclado ¿Cuál es la metodología que utilizan para mantener la temperatura ideal en el transcurso del traslado? En muchas ocasiones, las necesidades de la población no se encuentran solamente en la misma zona donde se ubica o cercano a la planta, sino el recorrido puede ser con más tiempo, para ello es importante que la temperatura se mantenga para que el concreto premezclado no altere en su fraguado, por la presencia de calor de hidratación; para solucionar esta situación normalmente se incorpora bloques de hielo; las cuales tardan en diluirse y hacen que el concreto mantenga una temperatura ideal, esto siempre se realiza bajo control del contenido de agua.



El trabajo y servicio que realizan ¿A qué tipo de empresas está dirigido? Para la empresa no existe, una asociación una empresa u otros, los servicios se dan en general, ya sea pequeñas, grandes construcciones pero que necesiten el trabajo y prefieran su servicio, ellos consideran a todos como un trabajo mutuo, pero el objetivo es que la sociedad pueda tener mejores beneficios por la calidad y durabilidad de una estructura, siendo beneficioso para la sociedad, tanto económicamente y la vida.



Cuál es la ventaja del concreto premezclado que ustedes elaboran, a comparación de los concretos hechos en obra?

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Las ventajas son muchas, primero la economía que toda persona que construye una vivienda necesita, el tiempo del proceso de construcción; frente a esta situación nosotros como empresa cubrimos muy de antemano, la necesidad. Nosotros tenemos bastante control en la calidad de concreto a elaborar partiendo del análisis de las propiedades físicas y mecánicas de las materias primas, los agregados; luego desde el momento de dosificación tenemos el control total del tiempo, de igual manera la trabajabilidad y transporte hasta el lugar de colocación y la limpieza osea ofrecemos un concreto limpio de material orgánico, es siempre nuestra preferencia satisfacer las necesidad de la población con un servicio de calidad. 

¿Cómo realizan el control de calidad de su producto, para satisfacer la necesidad de la sociedad? Contamos con un equipo de trabajadores en las diferentes áreas, las cuales aportamos cada uno para formar un producto de calidad, no solamente en la planta mezcladora de Juliaca sino en todo el sur, el apoyo es mutuo como una sola empresa, de igual manera tenemos los equipos necesarios para el respectivo análisis de los materiales utilizados, asegurando la garantía de nuestro producto al quien le brindamos. Nuestros productos están regidos estrictamente con las normas técnicas, asegurando de que el alcance de nuestro producto en durabilidad y resistencia sea lo más satisfactorio posible.

6.3. OBSERVACIONES A lo que se observó en el proceso de viaje, y la llegada hasta el lugar, habían  compañeros que recién en ese momento planteaban sus preguntas, la cual ha sido indicado con tres días de anticipación, y se recomienda que este tipo de sucesos por parte de los estudiantes no es muy considerable frente a este tipo de visitas. 

Lo que se ha podido observar es la exigencia por parte de la empresa acerca de la seguridad y la responsabilidad; creo que es importante tener en cuenta que la planta de procesadora cuente con un cerco perimétrico, de un material que pueda ser favorable, con fines de protección del personal de seguridad y los equipos de trabajo.



Con respecto a lo mencionado anteriormente lo primordial que se debe tener en cuenta es el control de calidad del concreto que ellos necesitan para ofrecer su producto, y esto se puede realizar mediante un laboratorio la cual es necesario que esté implementado. Me parece que no es suficiente solamente los equipos que se han expuesto, sería muy bueno que la empresa cuente con un laboratorio equipado, no solamente para realizar un control de su producto mismo, sino para poder brindar servicio en charlas técnicas de manera muy práctico; viendo el proceso en el lugar mismo.

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7. CONCLUSIÓN En conclusión como resultado de la visita técnica se considera lo siguiente: 

Ha sido una extraordinaria experiencia llegar a una planta procesadora de concretos premezclado como Supermix, primero ha sido de mucha ayuda personalmente ver en mi propia personalidad vivir en un futuro esta experiencia de poder servir mediante una empresa como ésta a la sociedad.



Primero ha sido como una reflexión de que un profesional es responsable del personal que labora en su medio, por eso es importante tomar en cuenta este aspecto al momento de que estemos en un campo laboral, la seguridad y la vida del personal es responsabilidad de la empresa o del encargado.



Se ha conocido el proceso de elaboración del concreto, las cuales fueron comprendidas y explicadas claramente mediante la metodología de la empresa Supermix.



En nuestras manos está la responsabilidad y la seguridad; y es importante considerar lo que ha mencionado el encargado de planta. Antes de iniciar un trabajo es primordial hacer la capacitación del personal de trabajo, el personal debe de saber sus deberes y responsabilidades y el trabajo que está realizando y esto va a depender en un futuro de nosotros los ingenieros.



Estoy muy convencido que lo que se aprende se aplica, lo que se entiende se vive, y esta experiencia será recordada por mí, en el momento de realizar un trabajo en campo, tomar primero la responsabilidad de la seguridad, luego el control de calidad que es algo fundamental, recordando que la calidad de un servicio se ve en los años.

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8. ANEXOS Imagen 01: Llegando a la planta de elaboración

de

concreto

premezclado Supermix.

Fuente: Yucra Ch. Alan

Imagen 02: Planta de procesadora

de

concreto premezclado


Imagen 03: Cargador frontal que utilizan para

almacenamiento

de

materiales como agregados.


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Imagen 04: Mixer para

el

respectivo

transporte y colocación del concreto premezclado


Imagen 05: Almacenamiento del material cementante


Imagen 06: Proporcionando los materiales en la mezcladora.


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Imagen 07: Proporcionando agregado fino y grueso

en

la

tolva

de

recibimiento.


Imagen 08: Descargando el concreto al Mixer, para ser transportado.


Imagen 09: Regulando la temperatura y la limpieza correspondiente del Mixer.


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9. REFERENCIAS 1. STEVEN H. KOSMATKA, DISEÑO Y CONTROL DE MEZCLA DE CONCRETO, PRIMERA EDICIÓN, 2004 – 448pag. 2. CONCRETOS SUPERMIX, PRODUCTOS DE ALTA RESISTENCIA 3. JOSE A. RODRIGUEZ RIOS. TECNOLOGIA DEL CONCRETO, DIPLOMADO EN RESIDENCIA, SUPERVISION Y SEGURIDAD EN OBRAS 4. NORMA TECNICA PERUANA (NTP 339.114 – 1999) HORMIGON (CONCRETO) CONCRETO PREMEZCLADO 5. http://www.cemex.com/ES/DesarrolloSustentable.aspx 6. https://es.scribd.com/doc/49672110/ENSAYO-AL-CONCRETO-EN-ESTADOFRESCO

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Informe Visita

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