Transportadores Vibratorios Mejorado Final

TRANSPORTADORES VIBRATORIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA “TRANSPORTADORES “TRANSPORTA DORES VIBRATORI VIBRATORIOS” OS”

CURSO

: MAQUINARIA INDUSTRIAL I

DOCENTE

: ING. JORGE TELLO RODREIGUEZ

INTEGRANTES : ARÉVALO CANARIO ANTONIO BARTURÉN MENDOZA RENATO PAREDES CHIMOY CHRISTIAN SANTA CRUZ DIAZ ALVARO VILLAR CANALES RENZO

CICLO

: 2011 II

Lam bayeque, DICIEMBRE DICIEMBRE d el 2013

1 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


INDICE

TRANSPORTADORES TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CLASIFICACION:

I. TRANSPORTADORES TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES 1. DEFINICION 2. PRINCIPIO BÁSICO DE FUNCIONAMIENTO 3. PARTES 4. CARACTERISTICAS 5. TIPOS A. T. Vibratorios circulares rotativos B. T. Vibratorios circulares circulares alimentadores rotativos de envases C. T. Vibratorios circulares alimentadores alimentadores rotativos D. T. Vibratorios circulares lineales de banda II. TRANSPORTADORES TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES 1. DEFINICION 2. TIPOS A. POR SU POSICIÓN A.1) Transportador vibratorio vertical vertical u elevadores vibratorios A.2) Transportadores vibratorios vibratorios horizontales A.3) transportador vibratorio inclinado A.4) transportador vibratorio tubular B. POR CAPACIDAD DE CARGA B.1) Carga ligera B.2) Carga mediana B.3) Carga pesada

III. 1. 2. 3. 4.

ZARANDAS VIBRATORIAS DEFINICION APLICACION CARACTERISTICAS TIPOS



TRANSPORTADORES VIBRATORIOS En numerosos sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios, con objeto de transportar cargas a alta temperatura, tóxicas o agresivas químicamente, asegurando su hermeticidad completa, así como para transportar viruta metálica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente extraída de los moldes para fundición, piezas de fundición de reducido tamaño, etc. Los transportadores vibratorios: Son máquinas de transporte continuo con el órgano de tracción rígido que se emplean para la manipulación de materiales a granel y en bultos por trazas horizontales e inclinadas. Este equipo está diseñado para la transportación por medio de vibración Estos dispositivos son usados principalmente en la industria de la manufactura específicamente en el área de ensamble, donde se requieren piezas en un lapso de tiempo determinado, además de que muchas de estas piezas necesitan ser orientadas durante su desplazamiento hasta el destino final en el mayor número de casos, como en el de tornillos o de algunas piezas pequeñas como chips; donde se utilizan tazones vibratorios alimentadores, en los cuales la vibraciones son provocadas por un electroimán. Una de las variantes de este tipo de dispositivo son las cámaras de acabado, donde se colocan piezas que por su proceso de manufactura requiere de un proceso adicional para dar un mejor acabado superficial que consiste en colocar dentro del recipiente material granular abrasivo junto con la pieza, ya dentro de este recipiente se logra por medio de vibraciones que el material abrasivo se mueva con diferente velocidad a la pieza lo que provoca fricción entre la pieza y el material abrasivo, dando así el acabado necesario a la pieza. Los dispositivos antes mencionados están controlados por parámetros de vibración que determinan el comportamiento de la masa, es decir estos parámetros controlan la velocidad y movimiento de la masa.

CLASIFICACION:

I.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES 1.- DEFINICION: Los alimentadores vibratorios son la mejor solución técnica y económica para orientar y alimentar piezas. Son la mejor solución para orientar piezas intrincadas Existen dos tipos principalmente, lineales y circulares El principio de funcionamiento es que tiene una base vibrante que mueve una cuba vibrante o (bowl) donde las piezas avanzan por pistas con trampas que tienen como objetivo entregar todas las piezas en la misma posición para ser procesadas. El principio de accionamiento es electromagnético El alimentador vibratorio es un dispositivo que, por medio de una vibración angular, lleva a las partes a avanzar atreves de unos selectores y trampas, que se separan, seleccionan y orientan las partes. Esto sucede de forma 3 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


pirobalística, dependiendo de las características geométricas de las partes a eliminar. O sea que, las trampas en un alimentador vibratorio propician que una parte caiga o se acomode a una posición específica dependiente de sus características geométricas. Por lo tanto, son importante tres puntos a diseñar en un proceso con alimentación vibratoria. a) la consistencia geométrica de la parte es indispensable para asegurar un ritmo de alimentación. b) el diámetro del alimentador vibratorio tiene una relación directa con la velocidad de alimentación que se requiere. c) debido a la forma que se acomodan las partes es pirobalística, es necesario contar con rieles y cargadores que actúen como acumuladores que nos aseguren la disponibilidad de las piezas.

2.- PRINCIPIO BASICO DE FUNCIONAMIENTO Consiste en una parte fija y una parte móvil, la parte f ija esta conectado a una placa y mediante el bonina produce una inducción magnética en el cual produce un flujo que va a la parte móvil y en el cual allí se produce la vibración en el resorte y así mueve el tazón vibratorio.



3.- PARTES a) EL MOTOR VIBRATORIO: Es la parte más estandarizada del alimentador, generalmente existen diferentes dimensiones de vibradores estándar para diferentes diámetros de charola. Es importante que, para alcanzar una vibración en resonancia, y que el alimentador trabaje lo más eficientemente posible, los muebles del motor vibratorio estén ajustados para vibrar, en resonancia con la masa de la charola. b) LA CHAROLA: Esta contiene las piezas y las alimenta a través de las trampas de selección, acomodo y confinamiento. Esta charola trabaja mejor con una cantidad consistente de piezas en su interior. La charola generalmente está diseñada conforme a la aplicación en específico, y dentro del proceso de fabricación es muy importante el ajuste fino que el mecánico a cargo le pueda dar.



4.- CARACTERISTICAS El alimentador vibratorio ha demostrado ser la forma más eficiente de mejor desempeño para alimentar partes a un equipo automático. Sin embrago. Para asegurar que el alimentador cumpla con los requerimientos, es importante tomar en cuenta algunas características en las partes que pueden comprometer el desempeño.

a) CONSISTENCIA : Para un mejor desempeño es importante asegurar que la parte sea de un material rígido, que varié poco su forma y que sea fabricado con estándares de calidad y consistencia dimensional adecuada para la aplicación. Mientras más se aleje de estas condiciones, menor será el desempeño del alimentador b) SIMETRIA GEOMETRICA: Una parte poco simétrica es mas fácil de posicionar que una parte muy simétrica. El caso de las partes que tienden a ser simétricas, a veces se acude a sistemas complementarios que van, desde los jets de aire, hasta los sistemas de visión, los cuales aumentan el costo y generan un componente adicional de ajuste. c) SUCIEDAD, OBJETOS EXTRAÑOS, MAGNETISMO Y ELECTRICIDADESTATICA. Estos factores pueden comprometer significativamente el desempeño del alimentador vibratorio. Por lo que es importante alejarse. Lo más posible de ellos. -En cuanto a la factibilidad económica, generalmente, el alimentador vibratorio sustituye la mano de obra no calificada. Por lo que, para su justificación, hay que observar factores, como el efecto del manejo manual en las partes a alimentar, la productividad de la persona que, normalmente estaría alimentando las piezas y la probabilidad de errores.



5.- TIPOS A. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ROTATIVOS Fabricamos equipos rotativos para la alimentación de envases de hasta 250 cm3 y producciones hasta 150 envases /min. Estos equipos pueden alimentar envases redondos o de forma.

B. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS DE ENVASES Una aplicación muy habitual de alimentadores rotativos son los alimentadores rotativos de envases. Las producciones de nuestros equipos van hasta 160 envases /min Estos equipos tienen una tolva elevadora donde se colocan los envases a granel Atreves de un pre orientador rotativo se reorientan pasando posteriormente por una estación de orientación final entregándose todos los envases boca arriba sobre un transportador Estos equipos entregan los envases de manera ordenada y carenciada a las líneas de llenado, ensamblado o etiquetado donde se irán cumpliendo las distintas etapas hasta llegar al producto final que vemos en las góndolas. Todos nuestros modelos de alimentadores permiten orientador distintos envases a través de cambios de herramentales



C. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS Los alimentadores rotativos se aplican en sistemas de alimentación de alta producción, como ser sistemas de enlanado de tapas, sistema de ensamblado de tapas o líneas de llenado de alta producción. Se pueden utilizar también para sistemas de alimentación de bombas con pescantes, bombas pulverizadoras con pescantes, impresoras offset, alimentación de aros y otras aplicaciones más. Se aplican generalmente para piezas simétricas de revolución. Los tamaños de nuestros equipos van desde 500 a 2500mm. De diámetro.

D. LINEALES DE BANDA Los mismos cuentan con un pre alimentador rotativo de envases y un sistema de bandas que orientan el envase entregándolos parados uno tras otro en un transportador. Estos equipos son regulables para distintas dimensiones, no requieren de cambio de herramental, son muy flexibles y además pueden orientar envases de formas y asimétricos. Todas las regulaciones se ajustan a través de manijas con indicadores y regletas. Nuestros modelos pueden alimentar envases de hasta 1000 cm3 y producciones de hasta 300 envases/min Todos los alimentadores son provistos con sus tolvas elevadoras recarga.



II.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES 1.- DEFINICION: Un transportador vibratorio es aquel que transporta masa por medio de vibraciones; Consiste en un cajón, plancha o tubo. Vibra a alta frecuencia y pequeña amplitud (hasta 3000 ciclos por minuto) para mover productos individuales o gráneles. Puede mover casi todos los productos granulares no cohesivos. Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se desgasta prácticamente el canalón. El transporte de la carga más eficaz tiene lugar cuando al final del micro vuelo la partícula se detiene en el canalón al principio del siguiente periodo de sus oscilaciones. En numerosos Sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios, con objeto de transportar cargas a alta temperatura, tóxicas o agresivas químicamente, asegurando su hermeticidad completa, así como para transportar viruta metálica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente extraída de los moldes para fundición, piezas de fundición de reducido tamaño, etc. Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se desgasta prácticamente el canalón.

2.- TIPOS A. POR SU POCICION A.1) TRANSPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL U ELEVADORES VIBRATORIOS Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales dirigidas Para transportar material en dirección vertical hacia arriba a través de una chimenea cerrada o abierta. A.1.1) PARTES a) LA CHIMENEA DE TRANSPORTE: La chimenea de transporte no contiene partes móviles, por lo que no necesita mantención o reemplazo. Además, este sistema permite el transporte de materiales a altas temperaturas (hasta 350 °C) como puede ser arena de fundición. Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o más cuando montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta 6 m3/h. Pueden ser: cerrados o abiertos, con pistas dobles para calentamiento o enfriamiento del material elevado.



CHIMINEA DE TRANSPORTE CERRADA

CHIMINEA DE TRANSPORTE ABIERTA



b) SISTEMA DE ACCIONAMIENTO El accionamiento por motovibradores VIMOT, posicionados en la parte superior o inferior, permite una grande durabilidad y manutención bajísima. Simples. Fabricados en acero carbono común o inoxidable, es el equipo recomendado principalmente en una pequeña área, donde se exige un largo recorrido de transporte para procesar térmicamente los materiales conducidos. b.1 CARACTERÍSTICAS     

Diseño compacto Sin partes giratorias (el material es transportado por vibración). Diseño resistente al polvo. Alta resistencia a la abrasión. Alta capacidad de transporte de hasta 13 m3/h.

b.2 BENEFICIOS       

Bajo costo operacional. Alta disponibilidad. Larga vida útil. Buena relación costo/beneficio. Sin costos adicionales por contención de polvo. Tamaño pequeño. permite el manejo de material a altas temperaturas (<350°C).

b.3 APLICACIONES  

Transporte vertical continúo. Industrias: alimenticia, fundiciones, química, farmacéutica, siderúrgica, áridos.

b.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 

       

Dimensiones: Ancho [mm] / Capacidad de transporte [m3/h] 200 / 2.5 300 / 3.5 400 / 5.0 500 / 6.5 600 / 7.5 700 / 8.5 800 / 10.0 1000 / 13.0



A.2)

TRANSPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES

Estos equipos transportan horizontalmente material a través de vibraciones dirigidas. Un transportador vibrante horizontal consiste en una bandeja, montada sobre elementos elásticos. La bandeja se acciona por un grupo motor, dotado de una biela elástica que provoca vibraciones mecánicas unidireccionales. El funcionamiento de estos equipos vibrantes radica en la consecución de una frecuencia común entre el sistema elástico y el accionamiento del conjunto. Su construcción es robusta y de gran resistencia. Las propiedades precisas de los transportadores vibratorios se diseñan de acuerdo a las condiciones de operación particulares del proyecto.



A.2.1) PARTES

a) EL GRUPO DE ACCIONAMIENTO Está formado por un eje vibrador cuya excéntrica define la amplitud de oscilación del conjunto. La transmisión entre el motor y el eje vibrador se realiza por correa.



b) EL SISTEMA ELÁSTICO Este sistema sirve de apoyo está formado por una serie de muelles que sustentan la bandeja de transporte.



c) EL GRUPO MOTOR Consta de un cigüeñal provisto de una o varias bielas elásticas, accionado por un motor eléctrico mediante correas trapezoidales.

d) CONTRAPESO DINÁMICO Sirve para compensar las cargas, permitiendo así la instalación del transportador de forma directa en el suelo. El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deberá incorporar una estructura portante capaz de absorber los esfuerzos dinámicos transmitidos, o preferiblemente puede ser instalado sobre una masa de reacción aislada y apoyada, generalmente un bloque de hormigón, reduciendo así el nivel de los esfuerzos dinámicos transmitidos.





A.2.2 CARACTERÍSTICAS 



 

Pueden ser con activación por motores vibratorios o vibradores solenoidales. Opción de diseño Heavy Duty con capacidad de absorción de explosiones. Alta resistencia a la abrasión Pueden transportar materiales a altas temperaturas.



A.2.3 BENEFICIOS      

Bajo costo operacional Alta disponibilidad Larga vida útil Buena relación costo/beneficio manejo cuidadoso del material Temperatura del material: hasta 350°C.

A.3) TRANSPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en la transportación de piezas pequeñas especialmente en la industria de la manufactura donde se requiere que las piezas sean liberadas de manera periódica para su ensamble con otras partes. En este transporte vibratorio se encuentra la masa, bajo el efecto de las vibraciones del plano inclinado, además de otros factores externos. Para entender bien las fuerzas que afectan el comportamiento de la masa es necesario recurrir al diagrama de cuerpo libre de la masa sobre el plano inclinado.



A.4) TRANSPORTADOR VIBRATORIO TUBULAR Los Transportadores Vibratorios Tubulares accionados por vibradores electromecánicos son empleados principalmente para el transporte o dosificación de materiales a granel, venciendo distancias de hasta 7m o más cuando combinados en grupos, formando líneas de transporte. Pueden funcionar en régimen constante, temporal o intermitente de acuerdo con las necesidades, transportando sobre todo aquellos materiales con alta concentración de partículas finas o en polvo. Normalmente se desea eliminar la propagación de estas partículas, recomendándose así la construcción cerrada y sellada del tubo. Los Transportadores Tubulares sufren vibraciones lineales bajo un determinado ángulo de inclinación, producidas por los vibradores, activando el producto a ser transportado en el tubo por medio de micro saltos. Estos saltos producen un movimiento suave, no ocurriendo excesiva abrasión. La oscilación del transportador (amplitud doble) es del orden de 4mm a 10mm y la velocidad de transporte varía entre 25 y 30cm/s. La velocidad de transporte puede ser regulada mediante la conveniente colocación de masas inerciales de los vibradores.



B. POR SU CAPACIDAD DE CARGA B.1) CARGA LIGERA Estos tipos de transportadores son de construcción sencilla pues constan de una bandeja de chapa y una base de perfil normal en las que llevan incorporados varios grupos resonantes y entre ellos el grupo motor. Se utilizan para el transporte de materiales ligeros, desde un caudal pequeño hasta un máximo de unas 15 toneladas por hora Su campo de aplicación es muy diverso abarcando desde fábricas de productos químicos, cemento, material refractario, hasta talleres mecánicos en los que se utiliza este sistema para el transporte de algunos tipos de viruta de máquina herramienta. Transportador de carga ligera para 10t/h de arena de molde en fundición Su anchura es 620mm y su longitud es de 24 m



B.2) CARGA MEDIA Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las aplicaciones de estos transportes son parecidas a las de los de carga ligera estando capacitados para transportar materiales más pesados y caudales superiores. Transportador vibrante para la recuperación de recortes de aluminio. Su anchura es de 900 mm y su longitud total de 220 m.

B.3) CARGA PESADA Este tipo de transportadores están especialmente capacitados para llevar a cabo los trabajos más duros, bajo condiciones extremas tales como abrasión, choque o cargas importantes. Estos aparatos de un diseño robusto, proporcionan un servicio libre de problemas, aún bajo las condiciones más adversas, facilitando altas capacidades y funcionamiento libre de mantenimiento. Su robustez permite que se puedan transportar materiales de gran tamaño, llegando a piezas o trozos de algunos centenares de kilogramos. Los sectores de aplicación son muy variados: fundiciones, acerías, centrales de incineración de residuos urbanos, canteras, minas.



Recuperación de cenizas, tras combustión de carbón en central térmica, para elaboración de cemento.

III. ZARANDAS VIBRATORIAS 1.-Definicion: Las zarandas vibratorias, también conocidas como cribas o harneros, son equipos que se utilizan para la clasificación de productos sólidos por granulometría y también para separar sólidos de líquidos. Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiración para polvos finos. También se pueden suministrar con un sistema auto-limpiante para trabajos con polvos finos que obstruyen las mallas y poder así maximizar su rendimiento, evitando paradas para limpieza.



2.-Aplicaciones:

Alimenticia

Separación de materiales extraños de harinas.

Farmacéutica

Desempolvadores de comprimidos, tamizado de drogas.

Plástica

Separación de materiales extraños y pellets

Siderúrgica

Clasificación de coque

3.-CARACTERÍSTICAS: •

Bajo requerimiento de mantenimiento.

•

Elevada producción con bajo consumo de energía.

•

Clasificación de todo tipo de material seco y húmedo.

•

Ancho hasta 2.000 mm.

•

Amplitud variable.

•

Sistema de frenos laterales para evitar vibraciones residuales.

•

Baja transmisión de vibraciones a la estructura de soporte.



4.- TIPOS: A.- Zarandas rectangulares Descripción: Diseñadas para separar productos sólidos secos en hasta cuatro granulometrías

Principio básico de funcionamiento: Uno o dos motovibradores, (dependiendo el producto a tamizar) generan la vibración, permitiendo el avance del producto sobre el tamiz. Los productos ya clasificados salen por la/s boca/s frontales y el “fino” del proceso sale por la parte inferior.

Características técnicas: • Construidas en hierro o acero inoxidable • Tamices. Malla de alambre tejido, chapa perforada o malla de alambre SAE

1070

electro

soldada

(dependiendo

del

producto)

• Suspensión: resortes, tacos de poliuretano o fuelles neumáticos • Sistema de accionamiento por medio de uno o dos motovibradores, blindados

(IP 66) de muy bajo mantenimiento

B.- Zarandas circulares: Descripción: Diseñadas para separar productos sólidos secos y sólidos en suspensión de líquidos.



Funcionamiento: Un motovibrador central de brida, montado verticalmente, produce una vibración circular, que permite el avance del producto en forma de espiral, desde el centro hacia afuera, permitiendo un gran aprovechamiento de la superficie tamizadora y logrando que la totalidad del producto salga por las bocas, ubicadas tangencialmente.

Características técnicas: • Construidas en hierro o acero inoxidable • Tamices. Malla de alambre tejido, • Suspensión: resortes o tacos de poliuretano • Sistema de accionamiento por medio de un motovibrador de brida. Protección

IP 66, de muy bajo mantenimiento



C.- Escurridores Descripción: Diseñados para separar sólidos de líquidos. Se utilizan principalmente en: • Areneras (directo del barco al escurridor) • Celulosas • Perforaciones • Transporte de barro

Funcionamiento: Dos motovibradores producen el avance de las partículas y el líquido sobre una pequeña pendiente negativa, permitiendo que el líquido se escurra y por la parte delantera se obtenga producto con un bajo porcentaje de humedad.

Características técnicas: • Construidas en hierro o acero inoxidable • Tamices en poliuretano o chapa perforada • Suspensión por medio de amortiguadores neumáticos


Transportadores Vibratorios Mejorado Final

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