Transportadores Vibratorios Mejorado Xd

TRANSPORTADORES VIBRATORIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA “TRANSPORTADORES “TRANSPORTA DORES VIBRATORI VIBRATORIOS” OS”

CURSO

: MAQUINARIA INDUSTRIAL I

DOCENTE

: ING. JORGE TELLO RODREIGUEZ

INTEGRANTES : AREVALO CANARIO ANTONIO BARTUREN MENDOZA RENATO PAREDES CHIMOY CHRISTIAN SANTA CRUZ DIAZ ALVARO VILLAR CANALES RENZO

CICLO

: 2011 II

Lam bayeque, DICIEMBRE DICIEMBRE d el 2013

1 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


INDICE

TRANSPORTADORES TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CLASIFICACION:

I.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES 1.-DEFINICION 2.-PRINCIPIO BÁSICO DE FUNCIONAMIENTO 3.-PARTES 4.- CARACTERISTICAS 5.-TIPOS A.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES ROTATIVOS ROTATIVOS B.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS C.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS DE ENVASES D.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES LINEALES DE BANDA

II.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES 1.-DEFINICION 2.- TIPOS A.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR ACCIONAMIENTO A.1.- ACCIONAMIENTO ELECTROMECÀNICO ELECTROMECÀNICO A.2.- ACCIONAMIENTO ELECTROMAGNÈTICO ELECTROMAGNÈTICO A.3.- ACCIONAMIENTO RESONANTE A.4.- ACCIONAMIENTO POR CÉLULAS VIBRATORIAS VIBRATORIAS

B.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR POSICIÓN B.1.- POSICIÓN VERTICAL 2 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


INDICE

TRANSPORTADORES TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CLASIFICACION:

I.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES 1.-DEFINICION 2.-PRINCIPIO BÁSICO DE FUNCIONAMIENTO 3.-PARTES 4.- CARACTERISTICAS 5.-TIPOS A.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES ROTATIVOS ROTATIVOS B.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS C.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS DE ENVASES D.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES LINEALES DE BANDA

II.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES 1.-DEFINICION 2.- TIPOS A.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR ACCIONAMIENTO A.1.- ACCIONAMIENTO ELECTROMECÀNICO ELECTROMECÀNICO A.2.- ACCIONAMIENTO ELECTROMAGNÈTICO ELECTROMAGNÈTICO A.3.- ACCIONAMIENTO RESONANTE A.4.- ACCIONAMIENTO POR CÉLULAS VIBRATORIAS VIBRATORIAS

B.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR POSICIÓN B.1.- POSICIÓN VERTICAL 2 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


B.2.- POSICIÓN HORIZONTAL B.4.- POSICIÓN INCLINADA C.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR CAPACIDAD DE CARGA C.1.- CARGA LIGERA C.2.- CARGA MEDIANA C.3.- CARGA PESADA D.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR APLICACIÓN D.1.- CRIBADORES D.2.- DOSADO D.3.-MOLEDURA PULIDA D.4.-FUNDICIÒN

III.-ZARANDAS VIBRATORIAS 1.-DEFINICION 2.-APLICACION 3.-CARACTERISTICAS 4.-TIPOS



TRANSPORTADORES VIBRATORIOS En numerosos sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios, con objeto de transportar cargas a alta temperatura, tóxicas o agresivas químicamente, asegurando su hermeticidad completa, así como para transportar viruta metálica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente extraída de los moldes para fundición, piezas de fundición de reducido tamaño, etc. Los transportadores vibratorios: Son máquinas de transporte continuo con el órgano de tracción rígido que se emplean para la manipulación de materiales a granel y en bultos por trazas horizontales e inclinadas. Este equipo está diseñado para la transportación por medio de vibración Estos dispositivos son usados principalmente en la industria industria de la manufactura específicamente en el área de ensamble, donde se requieren piezas en un lapso de tiempo determinado, además de que muchas de estas piezas necesitan ser orientadas durante su desplazamiento hasta el destino final en el mayor número de casos, como en el de tornillos o de algunas piezas pequeñas como chips; donde se utilizan tazones vibratorios alimentadores, en los cuales la vibraciones son provocadas por un electroimán. Una de las variantes de este tipo de dispositivo son las cámaras de acabado, donde se colocan piezas que por su proceso de manufactura requiere de un proceso adicional para dar un mejor acabado superficial que consiste en colocar dentro del recipiente material granular abrasivo junto con la pieza, ya dentro de este recipiente se logra por medio de vibraciones que el material abrasivo se mueva con diferente velocidad a la pieza lo que provoca fricción entre la pieza y el material abrasivo, dando así el acabado necesario a la pieza. Los dispositivos antes mencionados están controlados por parámetros de vibración que determinan el comportamiento de la masa, es decir estos parámetros controlan la velocidad y movimiento de la masa.

CLASIFICACION:

I.-

TRANSPORTADORES TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES

1.- DEFINICION: Los alimentadores vibratorios son la mejor solución técnica y económica para orientar y alimentar piezas. Son la mejor solución para orientar piezas intrincadas Existen dos tipos principalmente, lineales y circulares El principio de funcionamiento es que tiene una base vibrante que mueve una cuba vibrante o (bowl) donde las piezas avanzan por pistas con trampas que tienen como objetivo entregar todas las piezas en la misma posición para ser procesadas. El principio de accionamiento es electromagnético 4 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


El alimentador vibratorio es un dispositivo que, por medio de una vibración angular, lleva a las partes a avanzar atreves de unos selectores y trampas, que se separan, seleccionan y orientan las partes. Esto sucede de forma pirobalística, dependiendo de las características geométricas de las partes a eliminar. O sea que, las trampas en un alimentador vibratorio propician que una parte caiga o se acomode a una posición específica dependiente de sus características geométricas. Por lo tanto, son importante tres puntos a diseñar en un proceso con alimentación vibratoria. a) la consistencia geométrica de la parte es indispensable para asegurar un ritmo de alimentación. b) el diámetro del alimentador vibratorio tiene una relación directa con la velocidad de alimentación que se requiere. c) debido a la forma que se acomodan las partes es pirobalística, es necesario contar con rieles y cargadores que actúen como acumuladores que nos aseguren la disponibilidad de las piezas.

2.- PRINCIPIO BASICO DE FUNCIONAMIENTO Consiste en una parte fija y una parte móvil, la parte f ija esta conectado a una placa y mediante el bonina produce una inducción magnética en el cual produce un flujo que va a la parte móvil y en el cual allí se produce la vibración en el resorte y así mueve el tazón vibratorio.



3.- PARTES DE UN TRANSPORTADOR VIBRATORIO CIRCULAR a) EL MOTOR VIBRATORIO: Es la parte más estandarizada del alimentador, generalmente existen diferentes dimensiones de vibradores estándar para diferentes diámetros de charola. Es importante que, para alcanzar una vibración en resonancia, y que el alimentador trabaje lo más eficientemente posible, los muebles del motor vibratorio estén ajustados para vibrar, en resonancia con la masa de la charola. b) LA CHAROLA: Esta contiene las piezas y las alimenta a través de las trampas de selección, acomodo y confinamiento. Esta charola trabaja mejor con una cantidad consistente de piezas en su interior. La charola generalmente está diseñada conforme a la aplicación en específico, y dentro del proceso de fabricación es muy importante el ajuste fino que el mecánico a cargo le pueda dar.



4.- CARACTERISTICAS El alimentador vibratorio ha demostrado ser la forma más eficiente de mejor desempeño para alimentar partes a un equipo automático. Sin embrago. Para asegurar que el alimentador cumpla con los requerimientos, es importante tomar en cuenta algunas características en las partes que pueden comprometer el desempeño.

a) CONSISTENCIA : Para un mejor desempeño es importante asegurar que la parte sea de un material rígido, que varié poco su forma y que sea fabricado con estándares de calidad y consistencia dimensional adecuada para la aplicación. Mientras más se aleje de estas condiciones, menor será el desempeño del alimentador b) SIMETRIA GEOMETRICA: Una parte poco simétrica es mas fácil de posicionar que una parte muy simétrica. El caso de las partes que tienden a ser simétricas, a veces se acude a sistemas complementarios que van, desde los jets de aire, hasta los sistemas de visión, los cuales aumentan el costo y generan un componente adicional de ajuste. c) SUCIEDAD, OBJETOS EXTRAÑOS, MAGNETISMO Y ELECTRICIDADESTATICA. Estos factores pueden comprometer significativamente el desempeño del alimentador vibratorio. Por lo que es importante alejarse. Lo más posible de ellos. -En cuanto a la factibilidad económica, generalmente, el alimentador vibratorio sustituye la mano de obra no calificada. Por lo que, para su justificación, hay que observar factores, como el efecto del manejo manual en las partes a alimentar, la productividad de la persona que, normalmente estaría alimentando las piezas y la probabilidad de errores.

5.- TIPOS DE TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULAR a) ROTATIVOS Fabricamos equipos rotativos para la alimentación de envases de hasta 250 cm3 y producciones hasta 150 envases /min. Estos equipos pueden alimentar envases redondos o de forma.



b) ALIMENTADORES ROTATIVOS DE ENVASES Una aplicación muy habitual de alimentadores rotativos son los alimentadores rotativos de envases. Las producciones de nuestros equipos van hasta 160 envases /min Estos equipos tienen una tolva elevadora donde se colocan los envases a granel Atreves de un pre orientador rotativo se reorientan pasando posteriormente por una estación de orientación final entregándose todos los envases boca arriba sobre un transportador Estos equipos entregan los envases de manera ordenada y carenciada a las líneas de llenado, ensamblado o etiquetado donde se irán cumpliendo las distintas etapas hasta llegar al producto final que vemos en las góndolas. Todos nuestros modelos de alimentadores permiten orientador distintos envases a través de cambios de herramentales

c) ALIMENTADORES ROTATIVOS Los alimentadores rotativos se aplican en sistemas de alimentación de alta producción, como ser sistemas de enlanado de tapas, sistema de ensamblado de tapas o líneas de llenado de alta producción. Se pueden utilizar también para sistemas de alimentación de bombas con pescantes, bombas pulverizadoras con pescantes, impresoras offset, alimentación de aros y otras aplicaciones más. Se aplican generalmente para piezas simétricas de revolución. Los tamaños de nuestros equipos van desde 500 a 2500mm. De diámetro.



d) LINEALES DE BANDA Los mismos cuentan con un pre alimentador rotativo de envases y un sistema de bandas que orientan el envase entregándolos parados uno tras otro en un transportador. Estos equipos son regulables para distintas dimensiones, no requieren de cambio de herramental, son muy flexibles y además pueden orientar envases de formas y asimétricos. Todas las regulaciones se ajustan a través de manijas con indicadores y regletas. Nuestros modelos pueden alimentar envases de hasta 1000 cm3 y producciones de hasta 300 envases/min Todos los alimentadores son provistos con sus tolvas elevadoras recarga. 6.- APLICACIONES Y FACTIBILIDAD El alimentador vibratorio ha demostrado ser la forma más eficiente y de mejor desempeño para alimentar partes a un equipo automático. Sin embargo, para asegurar que el alimentador cumpla con los requerimientos, es importante tomar en cuenta algunas características en las partes que pueden comprometer el desempeño. a ) consistencia en la parte : para un mejor desempeño es importante asegurar que la parte sea de un material rígido , que varié poco su forma y que sea fabricado con estándares de calidad y consistencia dimensional adecuada para la aplicación. Mientas más que se aleje de estas condiciones, menor será el desempeño del alimentador. b) simetría geométrica. Una parte poco simétrica es más fácil de posicionar que una parte muy simétrica es más fácil







II.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES 1.- DEFINICION: Un transportador vibratorio es aquel que transporta masa por medio de vibraciones; Consiste en un cajón, plancha o tubo. Vibra a alta frecuencia y pequeña amplitud (hasta 3000 ciclos por minuto) para mover productos individuales o gráneles. Puede mover casi todos los productos granulares no cohesivos. Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se desgasta prácticamente el canalón. El transporte de la carga más eficaz tiene lugar cuando al final del micro vuelo la partícula se detiene en el canalón al principio del siguiente periodo de sus oscilaciones.

En numerosos Sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios, con objeto de transportar cargas a alta temperatura, tóxicas o agresivas químicamente, asegurando su hermeticidad completa, así como para transportar viruta metálica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente extraída de los moldes para fundición, piezas de fundición de reducido tamaño, etc. Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se desgasta prácticamente el canalón.

2.- TIPOS A) POR SU ACCIONAMIENTO Los accionamientos vibratorios pueden ser divididos en cuatro grupos diferentes, de acuerdo con la manera que originan las vibraciones: A.1.- ELECTROMECÁNICOS 1. ACCIONAMIENTO DIRECTO Consiste básicamente en un eje excéntrico y biela motriz, con una conexión semirrígida entre la biela y la bandeja del transportador, por medio de un «silent blocks». La biela tira de, o empuja constantemente a la bandeja sin que haya desfase entre ambas. 2. ACCIONAMIENTO PROGRESIVO Se suministra en los restantes Transportadores Vibrantes. Se diferencia del anterior en el empleo de acoplamiento flexible en la unión; biela - bandeja. Este acoplamiento, formado por varios polímeros, permite el desplazamiento de la bandeja respecto a la biela, durante las arrancadas y paradas. De esta manera se reduce la potencia necesaria para la puesta en movimiento de la bandeja, al actuar el polímero como un embrague, y se obtienen unas



paradas instantáneas, al actuar como un freno, absorbiendo la energía acumulada en la bandeja. (Desde 500 hasta 3500 VPM) Nuestros accionamientos del tipo VIMOT son motores eléctricos desbalanceados, regulables en la parada por posicionamiento de los excéntricos, o durante el funcionamiento a través de inversores de frecuencia transistorizados.

Accionamientos vibratorios electromecánicos VIMOT prontos para expedición.

A.2. ELECTROMAGNÉTICOS Los tazones vibratorios son ampliamente utilizados para la orientación y ensamble de pequeñas partes. El mecanismo vibratorio de este tazón está basado en un excitador electromagnético. La simplicidad del electroimán lo hace un excitado vibratorio muy atractivo, además tiene el beneficio de que no hay contacto físico entre sus principales elementos, por lo tanto no hay rodamientos u otros elementos que lubricar o mantener. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: El tazón está colocado sobre elementos elásticos que soportan la masa del tazón y la masa de los elementos que se transportan. En la base del tazón está colocado el electroimán que funciona bajo el principio de inducción magnética

La parte fija del esquema corresponde a la base del tazón y la parte móvil es 13 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


similar al tazón soportado por un elemento elástico, en este diagrama la parte fija cuenta con un embobinado por el que pasa corriente, provocando un flujo magnético en la parte; este flujo magnético provoca un campo inducido en el aire lo que causa una atracción entre las dos partes del circuito magnético.

Accionamientos vibratorios electromagnéticos VIMAG acoplados a alimentadores del tipo ELMAVI. A.3. RESONANTES (Desde 470 hasta 720 VPM) Los accionamientos del tipo biela-manivela de la serie KA, véase la figura 11, son conjuntos compuestos de ejes excéntricos que mueven bielas conectadas a los carriles transportadores. Los motores pueden ser eléctricos, neumáticos o hidráulicos.

Accionamiento resonante del tipo KA

A.4. CÉLULAS VIBRATORIAS (800 VPM extra pesados) Estos accionamientos, son proyectados para el movimiento de equipos pesados, donde se tornan indeseables los batimientos laterales cuando se pasa por el punto de resonancia. La sincronización es mecánica, pudiendo ser interna, por engranajes, o externa, a través de cajas angulares de transmisión.



Célula vibratoria con sincronismo por engranajes del tipo E-4600. B) POR SU POCICION

B.1.-TRANSPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL U ELEVADORES VIBRATORIOS Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales dirigidas Para transportar material en dirección vertical hacia arriba a través de una chimenea cerrada o abierta. B.1.1 PARTES a.- LA CHIMENEA DE TRANSPORTE: la chimenea de transporte no contiene partes móviles, por lo que no necesita mantención o reemplazo. Además, este sistema permite el transporte de materiales a altas temperaturas (hasta 350 °C) como puede ser arena de fundición. Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o más cuando montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta 6 m3/h. Pueden ser: cerrados o abiertos, con pistas dobles para calentamiento o enfriamiento del material elevado. CHIMINEA DE TRANSPORTE CERRADA



CHIMINEA DE TRANSPORTE ABIERTA

b. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO El accionamiento por motovibradores VIMOT, posicionados en la parte superior o inferior, permite una grande durabilidad y manutención bajísima. Simples. Fabricados en acero carbono común o inoxidable, es el equipo recomendado principalmente en una pequeña área, donde se exige un largo recorrido de transporte para procesar térmicamente los materiales conducidos.



B.1.2 CARACTERÍSTICAS     

Diseño compacto Sin partes giratorias (el material es transportado por vibración). Diseño resistente al polvo. Alta resistencia a la abrasión. Alta capacidad de transporte de hasta 13 m3/h.

B.1.3 BENEFICIOS       

Bajo costo operacional. Alta disponibilidad. Larga vida útil. Buena relación costo/beneficio. Sin costos adicionales por contención de polvo. Tamaño pequeño. permite el manejo de material a altas temperaturas (<350°C).

B.1.4 APLICACIONES  

Transporte vertical continúo. Industrias: alimenticia, fundiciones, química, farmacéutica, siderúrgica, áridos.

B.1.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 

       

Dimensiones: Ancho [mm] / Capacidad de transporte [m3/h] 200 / 2.5 300 / 3.5 400 / 5.0 500 / 6.5 600 / 7.5 700 / 8.5 800 / 10.0 1000 / 13.0



B.2.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES Estos equipos transportan horizontalmente material a través de vibraciones dirigidas. Un transportador vibrante horizontal consiste en una bandeja, montada sobre elementos elásticos. La bandeja se acciona por un grupo motor, dotado de una biela elástica que provoca vibraciones mecánicas unidireccionales. El funcionamiento de estos equipos vibrantes radica en la consecución de una frecuencia común entre el sistema elástico y el accionamiento del conjunto. Su construcción es robusta y de gran resistencia. Las propiedades precisas de los transportadores vibratorios se diseñan de acuerdo a las condiciones de operación particulares del proyecto.



B.2.1 PARTES

a. -EL GRUPO DE ACCIONAMIENTO está formado por un eje vibrador cuya excéntrica define la amplitud de oscilación del conjunto. La transmisión entre el motor y el eje vibrador se realiza por correa.



b. EL SISTEMA ELÁSTICO este sistema sirve de apoyo está formado por una serie de muelles que sustentan la bandeja de transporte.

c. EL GRUPO MOTOR consta de un cigüeñal provisto de una o varias bielas elásticas, accionado por un motor eléctrico mediante correas trapezoidales.



d. CONTRAPESO DINÁMICO, sirve para compensar las cargas, permitiendo así la instalación del transportador de forma directa en el suelo. El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deberá incorporar una estructura portante capaz de absorber los esfuerzos dinámicos transmitidos, o preferiblemente puede ser instalado sobre una masa de reacción aislada y apoyada, generalmente un bloque de hormigón, reduciendo así el nivel de los esfuerzos dinámicos transmitidos.



B.2.2 CARACTERÍSTICAS 

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Pueden ser con activación por motores vibratorios o vibradores solenoidales. Opción de diseño Heavy Duty con capacidad de absorción de explosiones. Alta resistencia a la abrasión Pueden transportar materiales a altas temperaturas.



B.2.3 BENEFICIOS     

Bajo costo operacional Alta disponibilidad Larga vida útil Buena relación costo/beneficio manejo cuidadoso del material 23 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


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Temperatura del material: hasta 350°C.

B.3. TRANSPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en la transportación de piezas pequeñas especialmente en la industria de la manufactura donde se requiere que las piezas sean liberadas de manera periódica para su ensamble con otras partes. En este transporte vibratorio se encuentra la masa, bajo el efecto de las vibraciones del plano inclinado, además de otros factores externos. Para entender bien las fuerzas que afectan el comportamiento de la masa es necesario recurrir al diagrama de cuerpo libre de la masa sobre el plano inclinado.



Los Transportadores Vibratorios Tubulares accionados por vibradores electromecánicos son empleados principalmente para el transporte o dosificación de materiales a granel, venciendo distancias de hasta 7m o más cuando combinados en grupos, formando líneas de transporte. Pueden funcionar en régimen constante, temporal o intermitente de acuerdo con las necesidades, transportando sobre todo aquellos materiales con alta concentración de partículas finas o en polvo. Normalmente se desea eliminar la propagación de estas partículas, recomendándose así la construcción cerrada y sellada del tubo. Los Transportadores Tubulares sufren vibraciones lineales bajo un determinado ángulo de inclinación, producidas por los vibradores, activando el producto a ser transportado en el tubo por medio de micro saltos. Estos saltos producen un movimiento suave, no ocurriendo excesiva abrasión. La oscilación del transportador (amplitud doble) es del orden de 4mm a 10mm y la velocidad de transporte varía entre 25 y 30cm/s. La velocidad de transporte puede ser regulada mediante la conveniente colocación de masas inerciales de los vibradores.

C.- TRANSPORTADOR VIBRATORIO SEGÚN LA CAPACIDAD CARGA C.1.- CARGA LIGERA Estos tipos de transportadores son de construcción sencilla pues constan de una bandeja de chapa y una base de perfil normal en las que llevan incorporados varios grupos resonantes y entre ellos el grupo motor. Se utilizan para el transporte de materiales ligeros, desde un caudal pequeño hasta un máximo de unas 15 toneladas por hora Su campo de aplicación es muy diverso abarcando desde fábricas de productos químicos, cemento, material refractario, hasta talleres 25 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


mecánicos en los que se utiliza este sistema para el transporte de algunos tipos de viruta de máquina herramienta.

Transportador de carga ligera para 10t/h de arena de molde en fundición Su anchura es 620mm y su longitud es de 24 m

C.2.- CARGA MEDIA Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las aplicaciones de estos transportes son parecidas a las de los de carga ligera estando capacitados para transportar materiales más pesados y caudales superiores.

Transportador vibrante para la recuperación de recortes de aluminio. Su anchura es de 900 mm y su longitud total de 220 m.

C.3.- CARGA PESADA 26 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


Este tipo de transportadores están especialmente capacitados para llevar a cabo los trabajos más duros, bajo condiciones extremas tales como abrasión, choque o cargas importantes. Estos aparatos de un diseño robusto, proporcionan un servicio libre de problemas, aún bajo las condiciones más adversas, facilitando altas capacidades y funcionamiento libre de mantenimiento. Su robustez permite que se puedan transportar materiales de gran tamaño, llegando a piezas o trozos de algunos centenares de kilogramos. Los sectores de aplicación son muy variados: fundiciones, acerías, centrales de incineración de residuos urbanos, canteras, minas.

Recuperación de cenizas, tras combustión de carbón en central térmica, para elaboración de cemento.

D.- TRANSPORTADOR VIBRATORIO SEGÚN LA APLICACIÓN D.1.- CRIBADORES 1) Cribado Separar materiales a granel es un arte antiguo. Prueba de ello es la "urupemba" de los indígenas, una especie de enrejado de fibras para separar granos en la cocina. Sin embargo, no es necesario utilizar hoy un equipo semejante. Cribadoras 27 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


vibratorias, son alternativas modernas y rápidas para la ejecución de las más variadas tareas de cribado sea por clasificación, control, limpieza, desagüe etc. Clasificación a) Rotopen b) Velopen c) Vibramesh d) Turbopen e) Sepa rapen

a) Rotopen: Para capacidades pequeñas y medianas, vía líquida o seca, podemos ofrecer nuestras cribadoras redondas del tipo universal marca ROTOPEN. Son 2000 máquinas de este tipo ya fabricadas y entregadas mundialmente.

Cribadora universal del tipo ROTOPEN en acero inoxidable.

B) Velopen e Vibrapen: Para capacidades medianas a grandes, sugerimos el empleo de nuestros modelos VELOPEN (multiniveles hasta cinco clasificaciones), tamaños hasta 1400x3500 mm. Construidas en acero carbono o inoxidable. Abiertas o cerradas y con extracción alternativa



Cribadoras del tipo VELOPEN

C) Vibramesh: Las cribadoras VIBRAMESH son una novedad en el campo del cribado hasta mallas de 0,1 mm. Apenas la tela es accionada por un sistema de batidores, movidos por moto vibradores VIMOT de nuestra fabricación. Largo empleo, principalmente en la industria de fertilizantes, para el cribado de materiales con tendencia a aglomeración.



Cribadora del tipo VIBRAMESH para clasificación de fertilizantes del tipo NPK

D) Turbopen:

Los modelos TURBOPEN son indicados para cribado extra fino en altas capacidades, siendo utilizados en áreas de cribado bastante reducidas. Son utilizadas generalmente en la industria alimenticia, para clasificación en hasta tres niveles o para cribado de control.

Cribadora turbo rotativo del tipo TURBOPEN

E) Separapen:



Cribadora para scalping de arena de fundición y separación aerodinámica de finos del tipo SEPARAPE

D.2.- Dosado: Para pequeñas cantidades de material que necesitan ser transportadas con precisión, como por ejemplo en la alimentación de sistemas para pesar, las dosificadoras vibratorias DOSATOR con una alternativa económica a las roscas transportadoras

Dosificadora vibratoria electromagnética del tipo DOSATOR 31 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


Dosificadora vibratoria electromagnética del tipo DOSATOR

D.3.- Moledura pulida: Equipos vibratorios de la serie VIBRAMILL son alternativas viables para la moledura o el pulido de una vasta gama de materiales. Sea para reducir pasta de cacao hasta 200 granulometrías o para pulir la superficie de piezas metálicas con alto brillo. Varias opciones de capacidad y revestimientos internos permiten la elección exacta del equipo adecuado a sus necesidades. Accionamiento por motos vibradoras VIMOT de nuestra fabricación, ejecuciones generales cerradas o abiertas. El principio es simple: una tolva circular o rectangular, accionado por un motor vibrador, disloca los cuerpos moledores de cerámica, acero o resina en trayectoria helicoidal, habiendo entonces abrasión entre los cuerpos moledores y el material, o moliendo o puliendo. También es posible la rebarba de piezas metálicas sin la ayuda de cuerpos abrasivos, por fricción entre las piezas.

Molino vibratorio para pulido del tipo VIBRAMILL 32 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


D.4.- Fundición: Este es un creciente y prometedor campo de aplicación de equipos vibratorios. Cabe destaque para nuestra línea de enfriadores de arena de fundición de modelo VIPROC. Un carril vibratorio de doble fondo recibe la arena caliente del desmolde de las cajas o procesos continuos. Por el fondo doble se insufla aire ambiente, a través de un lecho perforado en chapas de acero inoxidable, fluidificando así la camada de arena caliente y enfriándola al mismo tiempo. Para el control de la humedad antes de la nueva preparación y para la reducción suplementar de la temperatura, pueden ser accionadas cinco líneas de agua con control automático, a través de relés o PLC, rociando agua sobre el lecho fluido. El calor obtenido durante la evaporación del agua, lleva la masa de arena movimentada a la temperatura ideal para el reprocesamiento, sin necesidad de su almacenamiento en pilas. Su arena de fundición merece también el control exacto de la granulometría, para obtener una superficie homogénea en los fundidos. Una alternativa posible son nuestras cribadoras de control tipo VIBRAPEN, antes de las mezcladoras. Con estos equipos son retiradas esquirlas, salpicados, restos de canales e impurezas en general. La preparación de un aditivos para la mixtura de arena o la preparación de la carga de los hornos "cubilotes", puede fácilmente ser automatizada con la ayuda de nuestros alimentadores vibratorios ELMAVI o VICAL-A, asociados a platos de peso o a balanzas dosificadoras continuas. Sin embargo, la vibración puede aliarse también al procesamiento de su producto final, tanto a través de líneas de enfriamiento de fundidos en largos transportadores vibratorios REVITRAN, en algunos casos con desmolde simultáneo, como en separadores de arena o en desmolda doras del tipo VIGREL para la quiebra de canales o para la retirada de arena del interior de los cuerpos fundidos. Fragmentado res del tipo DZF quiebran los trozos de arena separándola automáticamente. La separación y el transporte de la granulación de acero después del Proceso de chorro, son actividades fácilmente solucionables con nuestros equipos del tipo VICAL-T o REVITRAN. La remoción de arena de canales para evitar la sobres ilicalización de hornos eléctricos, está igualmente al alcance de las cribadoras vibratorias del tipo VIBRAPEN de construcción extra robusta. Mesas vibratorias para compactación de la granulación en moldes o proceso de molde-perdido, también forman parte de nuestra línea. Resumiendo, desde la pequeña fundición artesanal hasta el complejo semisiderurgico de grandes fundidoras, MAVI puede ofrecer productos adecuados a la solución de los problemas de movimiento y procesos de los respectivos materiales a granel.



Transportador pesado del tipo REVITRAN, para la alimentación de cabinas de chorro por granulación con piezas fundidas.

Alimentadores vibratorios del tipo ELMAVI, para pesar aditivos de mixtura para el horno cubilot.

Transporte y desmolde de bolos de fundición en transportadores pesados del tipo REVITRAN



Alimentador vibratorio del tipo VICAL T.

Enfriador de arena de fundición del tipo VIPROC

III.- ZARANDAS VIBRATORIAS 1.-Definicion: Diseñadas con inclinación inicial hasta 16º y entre uno y tres niveles de acuerdo a su necesidad de cribado, las zarandas vibratorias permiten una excelente calidad de clasificación a alta velocidad. La vibración producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar la amplitud, es transmitida directamente al material lo que se traduce en menor consumo de energía para la operación del equipo. La zaranda vibratoria (criba) esta provista con un probado sistema de amortiguación de la malla de cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisión de fuerzas dinámicas y limitan el movimiento de la estructura durante la operación y prolongan su vida útil. El sistema motriz diseñado para alta durabilidad proporciona una velocidad de operación de 1000 RPM al eje excéntrico. 35 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


Las mallas fácilmente intercambiables son fabricadas en acero SAE 1020 con orificios adecuados a la granulometría requerida por el cliente.

2.-Aplicaciones: Las zarandas vibratorias se utilizan en procesos industriales de separación de materiales en los sectores minero, construcción, fertilizantes, petróleos y otr os en los que se requieren tamaños granulométricos. Los equipos están construidos sobre un robusto chasis único, que se traduce en menores consumos de energía para la operación y una reducción de los esfuerzos requeridos el movimiento del material

3.-CARACTERÍSTICAS:

-

Bajo requerimiento de mantenimiento. Elevada producción con bajo consumo de energía. Clasificación de todo tipo de material seco y húmedo. Ancho hasta 2.000 mm. Amplitud variable. Sistema de frenos laterales para evitar vibraciones residuales. Baja transmisión de vibraciones a la estructura de soporte.

Se pueden fabricar a solicitud del cliente en 2, 3 o 4 tendidos o niveles

4.- TIPOS: A.- SEGÚN SU ACCIONAMIENTO:



B.1 Zarandas con Motovibrador (Griba)

se utilizan para la clasificación de productos sólidos. Cuentan con una serie de tamices que le permiten obtener hasta cuatro productos de distinta granulometría.  

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Montaje: colgado o apoyado Accionamiento: Mediante uno o dos motovibradores Marca: Italvibras, de origen italiano. Construcción: Cuerpo en chapa de hierro, pintado o con interior revestido en INOX 304 o construida totalmente en Inox 304. De acuerdo a la aplicación Suspensión: Resortes o Fuelles neumáticos. Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiración para polvos finos. También se puede suministrar con un sistema auto-limpiante para trabajos con polvos finos que obstruyen las mallas y poder así maximizar su rendimiento evitando paradas para limpieza.

Aplicaciones. A l g u n o s e j em p l o s d e ap l i c a c i o n e s .

Separación de materiales extraños de harinas. Desempolvadores de comprimidos, Farmacéutica tamizado de drogas. Plástica Separación de materiales extraños y Alimenticia



Siderúrgica

pellets Clasificación de coque

B.2 Zarandas Electromagnéticas

Gracias a su versatilidad y robustez en la construcción libre de averías y excelentes rendimientos. Desde los modelos livianos hasta los modelos extra-pesados son aplicables en zarandas y separadores de gran caudal. Siendo de uso frecuente en los rubros alimenticios, químicos, mineros, etc. De esta forma evitamos el mantenimiento de la unidad motriz debido a no tener piezas mecánicas móviles tales como motores eléctricos, excéntricos, leva, engranajes, correas y carecen totalmente de lubricación. La selección de cada alimentador apropiado para su aplicación específica depende de las características del material, el tonelaje y volumen, y la especialidad y/o aplicación para cada proceso.

C. Pequeñas Zarandas Vibratorias

Diseñadas para realizar cualquier tipo de trabajo tales como: separadores, clasificadores, desempolvadores, secadores, separación de lodos, para diversos materiales y volúmenes, aplicando diversos valores de malla según la necesidad del trabajo. Estas unidades versátiles poseen varias ventajas, las cuáles no poseen otros equipos separadores, primero nuestros equipos poseen controladores variables de vibración logrando así una gama muy amplia en la velocidad de la 38 INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I


separación. Segundo, a 3000 vibraciones por minuto son especialmente adaptables para separadores de materiales muy finos. Tercero, la suavidad y tersura de la acción vibratoria permite la manipulación de materiales delicados de fracturación.

D. Zarandas / Alimentador Vibratorio para trabajos pesados

Las posibilidades que se tienen sobre otros sistemas es mucho más amplia ya que la versatilidad de nuestros equipos hace que se aplique a todas las industrias donde exista un problema para separar, zarandear, secar, desempolvar; a todos se les puede adaptar una malla o más, con una o más salidas de productos. Su frecuencia de vibración es de 3000 por minuto y una pequeña amplitud favorece en que evita la degradación del material, mejorando la separación o clasificación. Como todo el movimiento se limita a las hojas de resorte, de esta forma no hay piezas mecánicas, engranajes, correas, tornillos sin fin; no requiere lubricación ni mantenimiento costoso. Operaciones básicas: Una operación de calibración de partículas altamente eficiente y la de controlar muy exactamente la dosificación o velocidad de alimentación. El valor del flujo de corriente sobre el canal en cualquiera de nuestros modelos se controla muy fácilmente desde un mínimo a un máximo controlando toda la gama de valores. Este cambio instantáneo y fácil sobre una gama amplia para corresponder a cualquier cambio en las características de la alimentación asegura eficiencia máxima en todo momento. La unidad dosificadora se compone de dos elementos principales: el generador de vibración y un canal al cual se transmite la vibración. Ellos pueden proveerse de diversos tipos: fondo plano, en V, en U, tubular; a los cuáles se les agregan los tamices. Estos se determinan según la necesidad del producto, lo mismo que los materiales constructivos. Muy resistentes e



intercambiables, montados sobre un marco rígido que los mantiene perfectamente tensados.

E. ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES E.1.- LAS ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES FRIEDBURG Se construyen en acero al carbono, con o sin placas anti-desgaste de aceros de alta dureza o de aceros inoxidables, con uno, dos o tres pisos (decks) que soportan una reja o malla filtrante cada uno; el accionamiento puede ser previsto con uno o dos motores vibratorios o con un eje desbalanceado y un motor eléctrico convencional externo. Las ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES FRIEDBURG se aplican con éxito para los más diversos materiales de distintas industrias; algunos ejemplos se listan a continuación: Industria:

Minería

: ÁRIDOS

Fundición

: SHAKE OUT Y TRANSPORTE DE PIEZAS Y CAJAS

AGROQUÍMICOS

: SEPARACIÓN DE TERRONES DEL FERTILIZANTE

AGRARIA

: LIMPIEZA DE CEREALES Y SEMILLAS

SIDERÚRGICA

: CLASIFICACIÓN DE COQUE

PLÁSTICA : SEPARACIÓN DE PIEZAS EXTRAÑAS Y PELLETS FUERA DE MEDIDA: FRIGORÍFICA SERVIDAS

: SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE LAS AGUAS

VIDRIO

: CLASIFICACIÓN DE VIDRIO MOLIDO



CONSTRUCCIÓN : CLASIFICACIÓN DE DEMOLICIÓN DE MAMPOSTERÍA MOLIDA ALIMENTO PARA MASCOTAS SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS GRUESAS DE LA MEZCLA

Al fabricar nuestras ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES FRIEDBURG tenemos en cuenta las necesidades de cada cliente y las podemos adaptar a cada caso específico, generalmente se fabrican en medidas que van desde 500 x 1500 mm hasta 1500 x 6000 mm de ancho y largo respectivamente.

Zaranda vibratoria para fertilizantes

Zaranda vibratoria para áridos de 1300 x 5000

Separador ( Tamiz

Giro – Vibratorio Vibratorio Circular)



F. Zaranda circular Ideal para separar sólidos de líquidos y para clasificar materiales granulados o polvos, con tejidos metálicos inoxidables desde malla número 2 hasta malla número 400(en líquidos). Se fabrican en 750, 1000, 1200 y 1500 mm. de diámetro, en acero SAE 1010 en y en aceros inoxidables según los productos a procesar y pueden realizarse hasta 4 clasificaciones simultáneas. Con la máquina suministramos el herramental necesario para que el usuario pueda reponer fácilmente el tejido metálico deteriorado sin desca rtar el soporte.

Zaranda de seguridad móvil para descarga de bolsas de leche en polvo (se las puede utilizar fijas sobre las envasadoras o en las líneas de producción de fideos o galletitas antes de las amasadoras. Zaranda de Seguridad


Transportadores Vibratorios Mejorado Xd

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