“Ciclo de Especialización en Gestión de la Calidad Tema : EVALUACION ECONOMICA DE MEJORA PARA LA LÍNEA DE HARINA Total y Productividad” DE MACA ESTANDAR DE LA Curso Profesor
: COSTOS DE LA CALIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL : ING. FERNANDO KLEBEERG AGRARIA LA MOLINA
EMPRESA KATA SAC.
Alumnos
:
LIMA – PERÚ 2013
1. INTRODUCCION Hoy en día, la exigencia de los clientes y la globalización de mercados obligan a las empresas a que sean más competitivas, es por ello que para cumplir ciertos requisitos de calidad, el uso de herramientas estadísticas para llevar un control y análisis de los procesos, es una excelente alternativa para garantizar la satisfacción del cliente. Con el presente trabajo se busca identificar de qué manera la empresa administra la calidad y los problemas que podrían estar afectando la línea de producción de Harina de Maca Estandar. El estudio se realizará con la ayuda de herramientas de calidad y de control estadístico lo cual permitirá a la empresa nombre de la empresa a optimizar el proceso de elaboración, asimismo contribuirá a que puedan tomar las acciones correctivas pertinentes y analizar la relación costo/beneficio de la implementación de la presente propuesta de mejora.
2.
OBETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Identificar y estimar los costos de perdida en los procesos productivos de la empresa nombre de la empresa
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
3.
Elaborar un proyecto de mejora para mantener bajo control estadístico el actual proceso de elaboración de Harina de Maca Estandar. Estimar el costo de inversión del proyecto de mejora asi como el ratio beneficio / costo.
PRESENTACION DE LA EMPRESA
Creada a fines de los noventa, inicia su participación agrícola con el cultivo de la maca y como procesadora de productos naturales en el 2004. Es una de las principales exportadoras de productos procesados a base de maca y Abastecedora de las principales exportadoras en este rubro. Desde el 2005 inicia el proceso de certificación orgánica de Campo y proceso CU802340. También implementa las buenas prácticas agrícolas (BPA) y buenas prácticas de manufactura (BPM) en la línea de Maca Orgánica.
4.
DESCRICPICION DEL PRODUCTO 4.1. LA EMPRESA
Poseen certificación de comercio Justo, ganadores del segundo puesto del concurso de Bio-comercio organizado por el ministerio del Ambiente en el 2010. Cuentan con un plan de manejo de desechos y sub productos del proceso. La producción es una transformación primaria que inicia desde la recepción desde la raíz de maca secada al natural en Junín a cargo de los proveedores, resultando la materia prima que se utiliza y recibe en planta, para ser transformada en harina y otros productos a base de maca. La infraestructura es de 2 plantas; diferenciadas por zonas. Planta 1 Zona húmeda, donde se acondiciona, lava y desinfecta. Zona Seca, donde se envasa y funge de almacén transitorio (máximo 1 día) − −
Planta 2 Zona de Deshidratado, donde se tritura y deshidrata la maca trozada “Chip de maca”. Zona de Molienda, donde se muele con un sistema cerrado hasta el tamizado (según requerimiento del cliente). −
−
4.2. PRINCIPALES PRODUCTOS Son las siguientes:
Producto
Cobertura
Ventaja Competitiva
Harina Standart de Maca
Perú
Maca Orgánica
Canadá
Grannulometría Uniforme
Harina Gelatinizada de Maca
Estados Unidos Compromiso
Harina Premium de Maca
Francia Comercial Alemania
Extracto Líquido de Maca
Innovación Japón Emiratos Arabes
Extracto Atomizado de Maca
Austria
Pasta de Maca
Corea del Sur
HARINA DE MACA ESTANDAR
5. GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA EN LA EMPRESA ORGANIGRAMA KATA SAC cuenta con la siguiente organización: Cuadro N°01: Organigrama de KATA SAC
5.1. Visión: KATA SAC defiende nuestros recursos naturales y patrimonio genético, el respeto a nuestra biodiversidad y herencia cultural de los pueblos andinos, amazónicos y costeños; como única garantía para lograr el desarrollo de nuestra Patria.
Misión: Diferenciar la Maca de Junín como la mejor, por ser Maca de la zona original de producción, por crecer en un microclima único y en un suelo rico en minerales y nutrientes, y por ser un alimento que ha pasado la dura prueba del tiempo para llegar hasta nuestros días como UN ALIMENTO SUPERIOR. Valores Responsabilidad Nos comprometemos con los resultados. Trabajo en equipo Creemos en la fuerza de la sinergia. Respeto Partimos del reconocimiento y la consideración. Creatividad Fomentamos la iniciativa y competitividad. − − −
−
Mapa Estratégico
6. GESTIÓN DEL PROCESO Cuadro N°03: Metodología de Crosby en proceso: “Elaboración de Harina de Maca Estandar”
Kely esto lo tenemos en la hoja del taller esta para que lo coloques nada mas. Le tomas foto y lo pegas como imagen
ECONOMÍA DE LA CALIDAD Y CLASIFICACIÓN DE COSTOS 6.1.
Estimación de costos: Encuesta del IMECCA
Esta encuesta le servirá para establecer los costos de calidad y su relación con los ingresos por ventas de su empresa. Es una buena medida de la situación que se encuentra su empresa.
Kely esta encuata también la tenemos … Cuadro N°04: Resultado de Cuestionario
Total Cuestionario 55-110 110-220 221-275 276-330
Categoría BAJO MODERADO ALTO MUY ALTO
% ventas Brutas 2A5 6 A 15 16 A 20 21 A 25
Para transformar el resultado del cuestionario en una cifra en soles, utilice la fórmula: Costes de calidad = (Ventas Brutas) x (Porcentaje) / 100 Ahora, utilizando los resultados del cuestionario, se calcula la estimación de los costes de la calidad de la empresa Total del cuestionario: Categoría: % sobre ventas Brutas: Ventas Brutas: Coste de la calidad Coste de la calidad
= =
Costos de Calidad y no Calidad ( este punto hasta bel 7.4 creo que lo debe de hacer ARTURO ESTA PARA QUE CAMBIE LOS DATOS NADA MAS) Para determinar los costos de no calidad en que incurre la empresa se clasificó los mismos:
Cuadro N°05: Costos de Calidad y no Calidad Clasifica ción de Costos
RUBRO DE COSTO
Monto (S/.)
Costo de productos con bajo peso escurrido debido al envasado manual. Costo de paradas de máquinas por mantenimiento FI correctivo. FI Costo de productos abollados. FI Costo de productos con mal cierre. Costo de reproceso de productos por caída de T° en FI la autoclave. FE Costo de productos devueltos por los clientes. Costo de servicio de un laboratorio de calidad para EV. los ensayos a los productos. FI Costo de materia prima rechazada por mala calidad. PREV. Capacitación en control estadístico * *Jefe de Aseguramiento de la calidad y 2 supervisores S/ persona. Se calculó el costo de incumplimiento: FI
52500 48750 31500 75000 51000 13500 30000 52500 24000
800 por
De la información dada se deducen los siguientes costos:
Cuadro N° 06: Costos de Calidad y No Calidad Monto Tipo de Costo (S/.) 311250 Fallas Internas (FI) 13500 Fallas Externas (FE) 30000 Evaluación (EV) 24000 Prevención (PREV) 6.2. Costo Total de la Calidad El costo total de la Calidad es la suma de los 4 tipos de costos presentados en el Cuadro N° 06, siendo:
Así también, se detalla los gastos originados por incumplimiento:
S/.324 750
Ingresos del año 2012 es aproximadamente S/ 10 500 000.
6.3. Clasificación de la empresa según su indicador Se detalla el cálculo del ratio (CT / INGRESOS)
Interpretación: Indicador 3,6% < 5%, es decir, es una empresa con Gestión de Calidad Total con un Sistema Integral de Aseguramiento de la Calidad (Liderazgo).
7. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTOS 7.1. Diseño del proyecto de mejora De acuerdo al monto registrado en la clasificación de los costos el rubro que genera mayor pérdida son los Costos de productos con un alto % de humedad , ya que representa % de los costos totales. En la empresa KATA SAC existen problemas con la calidad del producto en proceso en la etapa de deshidratado, por lo que se realizará la implementación de un proyecto de mejora. Cuadro de defectos del producto final de incidencias registradas.
Tipo de defecto
Frecue ncia
Mayor humedad Granulometría desuniforme Peso del envasado
A B C
16 9 7
39% 22% 17%
% Acumul ado 39% 61% 78%
Color no característico
D
6
15%
93%
Olor desagradable Carga microbiana alta
E F Total
2 1 41
5% 2% 100%
98% 100%
Tipo de defecto
%
Con el objetivo de disminuir la cantidad de humedad del producto, se utilizó la herramienta de Diagrama de Pareto para determinar los problemas más relevantes y evaluarlos utilizando el Diagrama CausaEfecto. Según información generada por el Departamento de Calidad, se obtiene la incidencia por tipos de defectos. Se analizaron los resultados con el fin de seleccionar los defectos con mayor frecuencia, utilizando un Diagrama de Pareto, recordando que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.
100
40
80 30 60 20 40 10
0 % Frecuencia Porcentaje % acumulado
20
A 16 39.0 39.0
B
C
D
E
F
9 22.0 61.0
7 17.1 78.0
6 14.6 92.7
2 4.9 97.6
1 2.4 100.0
0
Del diagrama de Pareto obtenido podemos deducir que las causas principales de la incidencia de productos defectuosos son "Mayor humedad" y "Granulometría desuniforme". Se observa que estos defectos generan alrededor del 61% de productos defectuosos. Su solución tendría gran incidencia en la mejora de la calidad de los productos. Se debe tener en cuenta que los defectos encontrados son importantes para la empresa ya que representa costos de no calidad. Para el caso “Mayor humedad”, un exceso de humedad implica menor estabilidad del producto a través de un menor tiempo de vida.
Cuadro N°07: Posibles Causas del mal cierre de los envases Este cuadro se hace con los datos del diagrama de pescado que esta arriba
MAQUINAS
A
B
C
D TOTA L
Desgaste de rolas en cerradora
4
5
5
4
18
Mala automatización MATERIAL Envases fuera de especificación Tapas fuera de especificación METODOS
2
3
4
1
10
2 2
2 1
2 2
1 1
7 6
Falta de Mantenimiento Preventivo
4
5
4
3
16
No se conoce los procedimientos detallados para su mantenimiento MANO DE OBRA Un operario maneja la maquina Personal nuevo Falta de capacitación Mala capacitación del personal requerido Personal insuficiente
2
2
3
2
9
1 3 4 3
2 3 3 3
2 2 5 1
2 4 2 2
7 12 14 9
2
3
2
1
8
En el cuadro n° 08 se detallan las etapas a considerar para el proyecto de mejora. La medición y reporte de los resultados del proyecto se harán en el siguiente formato.
MEDICIÓN DE RESULTADOS NOMBRE DEL INDICADOR
% de Estánd MEDICIÓ variació ar/ N AL n con el 1° 2° 3° 4° 5° Meta TERMIN Valor de Medición Inicial estándar MEDI MEDI MEDI MEDI MEDI Compr O DEL / Meta CIÓN CIÓN CIÓN CIÓN CIÓN ometid PROYEC Compro a TO metida
Número de acciones implementadas Número de defectos / hr Pesos / hr Tiempos muertos por ajuste deficiente de máquina. Número de reprocesos / tipo de producto Según el problema identificado por el grupo se planificaron las acciones a realizar para implementar esta mejora en la empresa. Para ello se ha diseñado un cronograma de actividades (Plan de Acción), lo cual nos permitirá ejecutar las diferentes acciones de manera ordenada y a tiempo. El equipo de mejora designó un responsable del seguimiento del cronograma, además de delegar actividades a otros responsables, se planificaron las fechas en las que se debe iniciar y finalizar, cada actividad planificada. Cuadro N° 09: Plan de Acción del Proyecto de Mejora NOMBRE DEL PROYECTO
“PROYECTO DE MEJORA PARA LA EMPRESA KATA SAC APLICADO A LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE MACA ESTÁNDAR” MEJORA EN LA LINEA DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE MACA ESTANDAR 2ª PAJARITO CONSULTORES
OBJETIVO DEL PROYECTO COORDINADOR DEL PROYECTO DESCRIPCIÓ N RESPONSA N DEL . BLE TRABAJO Obtención de los datos para 1 el análisis de los procesos Análisis de causas de los defectos de 2 los productos No Conformes.
SEMANAS INDICADOR 5 6 7 8 1 1 2 3 4 9 0 Peso neto de producto final, Porcentaje de Humedad Números de productos defectuosos por cada causa
3
4
5
6
7
Consideración de acciones para resolver las causas de los problemas. Implementaci ón de acciones. Verificación de la reducción de la variabilidad del % de humedad. Estandarizar los nuevos métodos de operación de la elaboración de deshidratado. Establecer los controles para la verificación del cumplimiento de las especificacion es
Números de acciones por causa crítica Número de acciones implementadas Número de productos con % de humedad mayor de la especificación Números de procedimientos generados por cada nuevo método de operación
Número de controles establecidos
Inversión del proyecto de mejora Se calculó el costo del proyecto de mejora teniendo en cuenta la causas que provoca el mayor costo de no calidad respecto al mal cierre de los envases. La causa principal es el desgaste de rolas en la cerradora. Este defecto se produce por la falta de pulido y mantenimiento de las rolas por parte de un personal especializado, ya que actualmente en la planta, lo realiza un personal operario que conoce de la maquina cerradora pero no tiene la suficiente competencia para realiza un adecuado pulido y calibración de las rolas. El costeo se realizó solicitando información del servicio de mantenimiento a la empresa matriz de la cerradora. Se recomienda para problemas de mal cierre, donde le porcentaje de defecto sea mayor a un 10% realizar pulidos y calibraciones mensuales de la cerradora. Los costos han sido calculados según las recomendaciones del fabricante. Cuadro N° 10: Costo de mejora Recurso
Costo Cantid Unidades unitari ad o Unidad 2 500 N° de servicios al año 12 200 N° de servicios al año 12 500 N° de servicios al año 12 250
Herramental Servicio desmontaje Servicio pulido rolas Servicio de calibración Servicio de puesta en marcha N° de servicios al año
12 TOTAL
200 1650
Costo total 1000 2400 6000 3000 2400 14800
Beneficio esperado en el proyecto de mejora Para el cálculo del beneficio se va a estimar que la producción de conservas de grated de jurel en agua y sal ½ lb tuna es de 150 000 cajas de conservas, la cual tiene un precio de venta de de 70 soles la cajas. El ingreso total por esta producción es de S/. 10 500 000. Cuando se tiene producto con mal cierre es observado por control de calidad, y para la liberación del producto se realiza una selección como parte de su acondicionamiento, donde se separa el producto sin defectos del producto defectuoso. El costo del acondicionamiento que se realiza
para separar el producto conforme del no conformes de S/ 0.5 por caja seleccionada, es decir 75 000 soles. •
•
•
Costo de acondicionamiento= S/.150 000 cj x S/. 0.5 acondicionado/cj = S/. 75 000 El costo de la mejora es de S/. 14 800 soles como se muestra en el Cuadro N° 11. El beneficio es S/. 75 000-S/.14 800= S/. 60 200 Cuadro N° 11: Indicadores del proyecto de mejora Costo de la mejora Costo de producto con mal cierre Beneficio Relación beneficio/costo
14800 75000 60200 4.1
Ratio: Beneficio/Costo La relación costo beneficio es de 4.1, lo cual significa que se obtiene de beneficio 7 veces lo que se invierte. Con lo cual se considera que el benéfico es significativo para realizar este proyecto de mejoras.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
