Trabajo de Gestion de Inventarios y Almacenamiento (Parte 1)

Gestión de Inventarios y Almacenamiento Carlos Mauricio Ochoa Cano

Institución Universitaria Politécnico

2014

Grancolombiano

Gestión de Inventarios y Almacenamiento

CONTENIDO

1. INFORME DE AVANCE DE LA REVISION BIBLIOGRAFICA GENERAL...3 1.1. Tipos de Clasificación de Inventarios……………………………………......3 1.2. Modelos de Control de Inventarios………………………………………......3 2. METODO DE CLASIFICACION A UTILIZAR Y JUSTIFICACION....…........3 3. MODELO DE CONTROL DE INVENTARIO A UTILIZAR…………………...3 4. CRONOGRAMA DE PLAN DE TRABAJO…………………………………….3 5. DEFINICION DE SUPUESTOS A UTILIZAR………………………………….3

2 Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano


1. INFORME DE AVANCE DE LA REVISION BIBLIOGRAFICA GENERAL

1.1. Tipos de Clasificación de Inventarios

Clasificación funcional de inventarios

Inventario Cíclico: Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de operar según tamaños de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes, de esta manera, los inventarios tienden a acumularse en diferentes lugares dentro del sistema. Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda. Inventario Anticipación: Son los que se establecen con anticipación a los periodos de mayor demanda, a programas de promoción comercial o aun periodo de cierre de planta. Básicamente los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horasmáquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción. Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque el material debe de moverse de un lugar a otro.



Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes, existe exclusivamente por el tiempo de transporte.

Clasificación ABC para modelos individuales

Un aspecto importante para el análisis y la administración de un inventario es determinar qué artículos representan la mayor parte del valor del mismo midiéndose su uso en dinero - y si justifican su consecuente inmovilización monetaria. Estos artículos no son necesariamente ni los de mayor precio unitario, ni los que se consumen en mayor proporción, sino aquellos cuyas valorizaciones (precio unitario x consumo o demanda) constituyen % elevados dentro del valor del inventario total. Generalmente sucede que, aproximadamente el 20% del total de los artículos, representan un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80% del total de los artículos inventariados, alcanza el 20% del valor del inventario total. El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple, cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la administración de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes. Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos:

ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control.

ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.

ARTICULOS C: Los de importancia reducida.



La designación de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier número de clases. También él % exacto de artículos de cada clase varía de un inventario al siguiente. Los factores más importantes son los dos extremos: unos pocos artículos significativos y un gran número de artículos de relativa importancia. Esta relación empírica formulada por Vilfredo Paretto, ha demostrado ser una herramienta muy útil y sencilla de aplicar a la gestión empresarial. Permite concentrar la atención y los esfuerzos sobre las causas más importantes de lo que se quiere controlar y mejorar. El método o gráfico ABC puede ser aplicado a: • Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las mismas (optimización de pedidos). • El valor de los stocks y el número de ítems de los almacenes. • Los costos y sus componentes. Los beneficios de la empresa y los artículos que los producen (determinar aquellos productos que, teniendo una alta penetración en el m ercado facturación-, disponen de baja rentabilidad; detectar por prioridades aquellos productos que, teniendo una baja penetración- comercialización- disponen de alta rentabilidad).

Ejemplo de aplicación

A continuación se desarrollará un ejemplo que permitirá visualizar cómo se determinan las tres zonas (A-B-C) en un inventario constituido por 20 artículos:



Resolución

1. Se debe determinar la participación monetaria de cada artículo en el valor total del inventario. Para ello se debe construir una tabla de acuerdo a lo siguiente: Columna nº 1: Corresponde al nº de artículo. Columna nº 2: Los porcentajes de participación de cada artículo en la cantidad total de artículos. Para nuestro ejemplo, como tenemos un inventario constituido por 20 artículos, cada artículo representa el 5% dentro del total (100%/ 20 art.= 5%) Columna nº 3: Representa la valorización de cada artículo. Para obtenerla, multiplicamos su precio unitario por su consumo. Al pie de la columna obtenemos el valor de nuestro inventario de los 20 artículos.



Columna nº 4: Nos muestra el % que representa cada una de las valorizaciones en el valor total del inventario.

3. Ahora se deben reordenar las columnas 1 y 4, tomando las participaciones de cada artículo en sentido decreciente, lo que dará origen a la tabla nº 3:



4. Trazado de la gráfica y determinación de zonas ABC:



A partir de los datos de la tabla 3 y la gráfica se puede observar que unos pocos artículos son los de mayor valorización. Si solo se controlaran estrictamente los tres primeros, se estaría controlando aproximadamente el 60% del valor del inventario. Asignamos la zona A para estos artículos. Controlando también los art. 3, 6 y 11, se estaría controlando, en forma aproximada, el 82% del valor del inventario. (Zona B) Se ve claramente en la gráfica que el 15% del inventario justifica el 60% del valor, mientras que el 30% del mismo justifica el 82% de dicho valor; a su vez, el 70% del inventario justifica el 18% del valor. Si se tiene en cuenta los costos de mantenimiento y de control de estos últimos, se llega a la conclusión que no es necesario controlarlos estrictamente, ya que son de poca valorización, y que debe mantenerse el mínimo stock posible de los mismos.

1.2. Modelos de Control de Inventarios

Modelo de la Cantidad Económica de Pedido (EOQ)

Supuestos de EOQ (Cantidad Económica de Pedido)

1. Demanda constante y conocida 2. Un solo producto 3. Los productos se producen o se compran en lotes 4. Cada lote u orden se recibe en un sólo envío 5. El costo fijo de emitir una orden es constante 6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante 7. No hay quiebre de stock 8. No existen descuentos por volumen



El modelo considera los siguientes parámetros:

D: Demanda. Unidades por año S: Costo de emitir una orden H: Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año Q: Cantidad a ordenar

En consecuencia el costo anual de mantener unidades en inventario es H * Q/2 y el costo de emitir órdenes para el mismo período es S * D/Q. Por tanto, la función de costo total (anual) asociado a la gestión de inventarios es C (Q) = H * (Q/2) + S * (D/Q). Si derivamos esta función respecto a Q e igualamos a cero (de modo de encontrar un mínimo para la función) obtenemos la siguiente fórmula para el modelo EOQ que determina la cantidad óptima de pedido:



La altura de cada triángulo representa el tamaño óptimo de pedido que minimiza la función de costos totales. La base del triángulo es el tiempo que pasa desde que se recibe la orden hasta que se termina el lote (este tiempo se conoce como el tiempo de ciclo). Adicionalmente se puede identificar el punto de reorden (ROP = d * TE) que es un nivel crítico de inventario de modo que cada vez que el inventario llegue a ese nivel se hace un pedido de Q* unidades. Dado que existe un tiempo de espera (conocido) desde que se emite la orden hasta que se dispone del lote, una vez que se termina el inventario se dispone inmediatamente del nuevo lote y de esta f orma no existe quiebre de stock.

2. METODO DE CLASIFICACION A UTILIZAR Y JUSTIFICACION

El método de clasificación a utilizar para el trabajo de datos del proyecto final de inventarios es el método de clasificación ABC, es el más apropiado ya que en el desarrollo del trabajo encontramos que cada SKU (Stock-Keeping Unit) o artículos individuales que tienen características diferentes y precios diferentes.

Referenci Precio Promedio

SKU156

$

39.651,84

SKU140 SKU105 SKU129

$ $ $

35.304,54 32.744,44 30.871,47

SKU092

$

30.612,92

SKU227 SKU163

$ $

29.776,85 29.489,44

SKU084 SKU162 SKU050

$ $ $

28.797,22 28.133,73 27.192,54

SKU122

$

27.540,23



Cada artículo tiene diferentes características como precio promedio y demanda mensual lo cual hace que algunos sean más relevantes que otr os para los intereses de la compañía, es por eso que se enfocaron los mayores esfuerzos, planes y recursos logísticos en aquellos productos más relevantes y con mayor índice de ventas. A partir de la clasificación ABC que se realizó en el trabajo se extrajeron los siguientes resultados:

CLASIFICACION

CANTIDAD

%PRODUCTOS

% CANTIDAD DE LOS PRODUCTOS

A

13

5%

12%

B

231

92%

87%

C

6

2%

1%

250

Los artículos A corresponden al 12% del total de los SKUs los cuales a su vez representan aproximadamente más del 50% de las ventas, los artículos B son aproximadamente más del 50% de los artículos y corresponden a casi el 50% restante de las ventas anuales y el resto corresponde a los artículos C, los cuales solo corresponden a una pequeña fracción de la inversión de inventario.



3. MODELO DE CONTROL DE INVENTARIO A UTILIZAR

El modelo de inventario que más se ajusta y resulta ser el más conveniente de realizar a partir de la clasificación ABC que realizamos anteriormente es la cantidad económica de pedido (EOQ), en este tomamos en cuenta la demanda determinística de un producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto. En el siguiente cuadro se realizó un ejemplo de cuantos pedidos se realizaran entre los años 02 al 12 y su pedido respectivamente.

Referencia SKU156 SKU140 SKU105 SKU129 SKU092 SKU227 SKU163 SKU084 SKU162 SKU050 SKU122 SKU226 SKU111 SKU025 SKU035

Precio Promedio V

$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

39.651,84 35.304,54 32.744,44 30.871,47 30.612,92 29.776,85 29.489,44 28.797,22 28.133,73 27.192,54 27.540,23 27.054,66 27.136,69 24.750,62 28.538,65

DEMANDAS ANUALES ( AÑOS 02 AL 12) D 13279 13145 13247 13305 13004 13291 13352 13110 13303 13332 13146 13317 13241 13248 10822

COSTO DE MANTENER EL INVENTARIO r $ 5.947,78 $ 5.295,68 $ 4.911,67 $ 4.630,72 $ 4.591,94 $ 4.466,53 $ 4.423,42 $ 4.319,58 $ 4.220,06 $ 4.078,88 $ 4.131,03 $ 4.058,20 $ 4.070,50 $ 3.712,59 $ 4.280,80

COSTO DE ORDENAR A $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 15.000,00

EOQ (und) 258,8 272,9 284,4 293,6 291,5 298,8 300,9 301,7 307,5 313,1 309,0 313,8 312,4 327,2 275,4

NUMERO DE ORDENES (AÑOS 02 AL 12) 51 48 47 45 45 44 44 43 43 43 43 42 42 40 39



4. CRONOGRAMA DE PLAN DE TRABAJO

PROGRAMACIÓN DE TAREAS

Tarea

Semana N#

Inicio

Fecha límite

Lectura Cartilla 4

4

10/01/2014

16/01/2014

Examen Parcial

4

17/01/2014

20/01/2014

Lectura Cartilla 5

5

10/01/2014

16/01/2014

Foro 5 y 6

5

20/01/2014

03/02/2014

Lectura Cartilla 6

6

03/02/2014

07/02/2014

Lectura Cartilla 7

7

03/02/2014

07/02/2014

Entrega Proyecto Final

7

07/02/2014

10/02/2014

Lectura Semana 8

8

10/02/2014

14/02/2014

Examen Final

8

14/02/2014

17/02/2014

5. DEFINICION DE SUPUESTOS A UTILIZAR

El costo de la unidad no dependerá del tamaño del pedido (no se consideran descuentos por tamaño de pedido). Los costos de los artículos no variarán con el tiempo (la inflación se asume con un valor muy bajo y despreciable) A cada artículo se le da un manejo completamente independiente con respecto a los otros artículos. Se asume que se conoce con certeza el Lead Time de reabastecimiento, de modo que se pueda calcular que la entrega de cada pedido ocurra exactamente al inicio de cada periodo.



Se asume que cada pedido es entregado en su totalidad y no de forma parcial o por lotes. Por razones de simplicidad, el costo de mantener el inventario será aplicado sobre el inventario del final de cada periodo.



Bibliografía

http://invoperacionesid2.blogspot.com/2011/06/inventarios-clasificacion-abc.html http://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtml http://www.investigaciondeoperaciones.net/eoq.html




Trabajo de Gestion de Inventarios y Almacenamiento (Parte 1)

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