Facultad de Ingeniería
Gestión Estratégica de Operaciones
Planificación de la Producción Generalidades
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Objetivos de la Sesión • Comprender los conceptos de la Planificación
de Operaciones • Identificar las estrategias estrategias de la Planificación de
Operaciones • Elaborar el Plan de Operaciones
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Planificación de Operaciones “Asegurar que todos los recursos necesarios para producir los artículos requeridos, se encuentren en el lugar apropiado en el momento
apropiado
y
en
las
cantidades
necesarias y, además, que el desperdicio de recursos sea mínimo”
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Planificación de Operaciones Pronostico
Plan de
de Ventas
Producción
Planeación de
Plan Maestro de
Planeación de
Distribución
Producción
Materiales
DISTRIBUCIÓN
PRODUCCIÓN
PLAN AGREGADA
COMPRAS
PLAN OPERACIONAL
EJECUCIÓN
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Tipos de Planificación • Planificación ESTR ES TR ATÉG ATÉG ICA o a Largo Plazo
(1 – 10 años) • Planificación AGREGADA o Intermedia o a
Mediano Plazo (6 – 18 meses) • Planificación MA ESTRA DE PR OD UCC IÓN
o PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN o Corto Plazo (1 – 6 meses o semanas)
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Tipos de Planificación • Planificación ESTRATÉGICA, se utiliza para determinar
la Capacidad Instalada (instalaciones, maquinaria, proveedores, procesos productivos, etc.) AGREGADA, se se utiliza para determinar • Planificación AGREGADA, la mano de obra necesaria, el nivel de inventario, contratos de suministros, etc. • Planificación MAESTRA, se utiliza para la gestión de la planta, en la que se procede a asignar la producción planificada a cada centro de trabajo.
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PROBLEMA básico de la Planificación SITUACIÓN IDEAL: • Demanda: Constante • Tasa de Producción: Constante • Fuerza de Trabajo: Constante Constante • Materia Prima: Se Adquiere sin contratiempos
NO HAY NECESIDAD DE PLANIFICAR
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PROBLEMA básico de la Planificación SITUACIÓN REAL: • Demanda:
Fluctuaciones aleatorias, tendencia, estacionalidad.
de Producción: Producci ón: • Tasa de
Calidad del producto, producto, embotellamiento, mantenimiento mantenimiento de maquinaria (preventivo, (preventivo, correctivo)
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PROBLEMA básico de la Planificación SITUACIÓN REAL: • Fuerza de Trabajo:
Esfuerzo de mantener el número de trabajadores No asisten al centro de trabajo (Inasistencias)
• Materia Prima:
Tiempo de entrega, varia Calidad variada
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Criterios para la Planificación de Operaciones Operaciones • Horizonte de Tiempo • Variables sujetas a manipulación
Tasa de Producción
(horas normales, horas
extras, tiempo libre (pagado), subcontratación) subcontratación)
Nivel de la Fuerza de Trabajo
(empleo,
despido)
Nivel de Inventarios (acumulación, agotamiento, salidas de almacén (ventas perdidas, devoluciones))
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Políticas Extremas • Incrementar el nivel de inventarios y mantener constante la fuerza de trabajo y la tasa de producción. • Incrementar o disminuir la fuerza de trabajo, variando el nivel de inventarios. • Mantener
la
fuerza
de
trabajo
constante,
mantener un nivel bajo de inventarios y trabajar horas extras.
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Políticas Extremas • Mantener
la
fuerza
de
trabajo
constante,
subcontratar trabajo cuando sea necesario y mantener nivel bajo de inventarios. • Mantener
la
fuerza
de
trabajo
constante,
mantener el nivel bajo de inventarios y no cumplir los pedidos.
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Decisiones de la Planificación de Operaciones Requerimientos del producto • Requerimientos Requerimientos de componentes • Requerimientos • Requerimientos Requerimientos de equipo o maquinaria
Requerimientos de personal • Requerimientos
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Requerimiento del Producto • Determinar el número de unidades a fabricar para cada periodo, durante el periodo de planificación. (años o 12 meses)
• Considerar que las unidades a fabricar según la demanda, pueden variar debido a:
Existencias disponibles
Ordenes de producción pendientes
Ordenes de producción en proceso
Inventario Inventario final deseado
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Requerimiento de Componentes • Determinar
el
número de unidades de cada componente, necesario para cada producto. (componentes de materia prima, componentes de partes fabricadas, componentes componentes de partes subensambladas)
• Considerar que las unidades de cada componente, según la demanda, pueden variar debido a:
Existencias disponibles
Ordenes de producción pendientes
Ordenes de producción en proceso
Inventario Inventario final deseado
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Requerimiento Requerimiento de Equipo o Maquinaria • Determinar el número de equipos y/o máquinas
necesarias, según el perfil de tiempo requerido para fabricar los productos y componentes. • Determinar los requerimientos de equipos,
tiempos y centros de trabajo
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Requerimiento de Personal • Determinar todas las necesidades de fabricación (productos, componentes, etc.), para traducirlos a horas hombre, por centro de trabajo y tipo de habilidad.
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Información Básica Requerida para la Planificación de Operaciones • Pronóstico
(Tasa de demanda, estacionales, factor cíclico)
tendencia,
factores
• Inventarios (Inventario inicial, inventario final) • Capacidad (Mano de obra (ordinaria, extraordinaria), Maquinaria y equipo, subcontrato)
• Costos
(Mano de obra (tiempo normal, tiempo extra, personal, contratación de personal), Inventario Inventario (almacenamiento, pedido, escasez), Subcontratación, Variación de la Tasa de Producción)
• Restricciones sindicales)
(Físicas, materiales, financieras, humanas,
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Ing. Joel Vargas Sagástegui Ingeniero Industrial CIP 48252
