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Gestión Estratégica de Operaciones
Planeación Requerimiento de Mat Materiales eriales Generalidades - MRP
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Objetivos de la Sesión •
Recordar Recordar la planificación planificación de Requerimiento Requerimiento de Materiales
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Planificación de las Necesidades de Materiales Llamado también MRP
Técnica de DEMANDA DEPENDIENTE que utiliza listas de materiales, inventarios, recepciones programadas y un plan maestro de producción para determinar las necesidades de materiales
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Requisitos de un MRP 1. El Plan (Progr (Programa) ama) maes maestro tro de produc producción ción (qué (qué se va a hacer y cuándo) 2. Las especif especificac icacione ioness o listas listas de material materiales es (los materiales y partes necesarias para hacer el producto 3. La disponibilidad disponibilidad de invent inventario ario (qué hay en stock) stock) 4. Las órdenes órdenes de compra compra pendiente pendientess (qué está está ya ya pedido) 5. Los plazos plazos (cuánto (cuánto tiempo tiempo se necesit necesita a para para tener tener los distintos componentes)
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Plan o Programa Maestro de Producción Master Production Schedule
(PMP) o (MPS)
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Plan (Programa) Maestro Maestro de Producción (PMP o MPS) Un Programa Maestro de Producción especifica lo que se va a hacer (es decir, decir, el número de productos o artículos acabados) y cuándo.
El Plan Agregado de Producción proporciona la base para el desarrollo del programa maestro de producción detallado
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Plan (Programa) Maestro Maestro de Producción (PMP o MPS)
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Enfoque del Plan o Programa Maestro de Producción
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Lista de Materiales Bill of Materials Materials (BOM)
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Lista de Materiales (BOM) Lista de los componentes, su descripción y la cantidad necesaria de cada uno de ellos necesaria para hacer una unidad de un producto
Los planos de diseño y ensamble del producto, así como los procesos, serán la base para elaborar la lista de materiales necesarios para elaborar un producto.
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Lista de Materiales (BOM) Una forma de verificar la lista de materiales, es creando una estructura del producto, utilizando una representación gráfica. (Gráfico de Explosión o Gráfico de Gozinto Gozinto o Gráfic G ráfico o de ensamble, etc.) Esta representación, muestra como “explotar” el producto, en componentes, y estos a su vez en subcomponentes, y así hasta llegar a la mínima expresión del producto que sería las partes o los materiales.
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Explosión de Materiales •
Se debe definir la integración del producto o servicio.
•
Definir las relaciones que existen entre cada una de las partes, componentes y materiales que conforman el producto y servicio.
•
Determinar las unidades de consumo de cada elemento para cada componente y el tiempo de aprovisionamiento de cada elemento.
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Estructura Estructura de una SILLA
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Explosión de Materiales Producto Terminado
Sub Ensambles
Partes
Materias Primas
Partes
CU TA
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Estructura de una CAMISA
Número Nombre TÉCNICO 1
Cuello
2
Delantero
3
Bolsillo
4
Botones
5
Presilla
6
Puño
7
Espalda
8
Manga
9
Hilo
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Explosión del Producto: CAMISA CAMISA
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Estructura Estructura de un MUEBLE
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Explosión Horizontal
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Producto
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Explosión de Materiales – Producto Silla
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Explosión de Materiales – Producto Silla
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Tamaño del Lote o Lotificación
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Tamaño del Lote Lote o Lotificación Cuando tenemos una NECESIDAD NETA, debemos tomar una decisión respecto a cuánto pedir.
La decisión de CUÁNTO PEDIR, se denomina decisión de lotificación o dimensionado del lote del lote • • • • •
Lote a lote, o Lote por lote (L x L) Cantidad Económica de Pedido (EOQ) Cantidad Fija de Pedido (FOQ) Cantidad Periódica de Pedido (POQ) Equilibrio de Unidad –Periodo (PPB)
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Lote por Lote (L x L) Pedir lo que se necesita, para satisfacer satisfacer lo planeado Esta decisión es coherente para satisfacer las necesidades de demanda dependiente. Se debe producir las unidades que solamente se necesiten, sin stock de seguridad y sin anticipación de órdenes futuras. Esta decisión es eficiente, cuando es económico efectuar órdenes frecuentemente y se han implementado técnicas de inventario Justo a Tiempo (JIT).
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Lote por Lote (L x L)
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Cantidad Económica de Pedido (EOQ) Pedir la Cantidad Económica de Pedido, cada vez que hay que hacer un pedido (EOQ) Esta decisión es adecuada para satisfacer las necesidades de demanda independiente.
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Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
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Cantidad Fija de Pedido (FOQ) Pedir la misma Cantidad de Pedido cada vez que se expide un pedido (FOQ) Podría estar determinado, por: Límites de capacidad del equipo (Capacidad del equipo) Nivel de Descuento por cantidad (caso de elementos comprados) Capacidad de Carga de los camiones Cantidad de Compra Mínima Tamaño de Lote Lote Económico (EOQ) •
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• • •
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Cantidad Fija de Pedido (FOQ)
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Cantidad Periódica de Pedido (POQ) Permite pedir una cantidad diferente en cada uno de los pedidos que se expiden, pero se crea la tendencia a expedir los pedidos a intervalos de tiempos predeterminado (POQ)
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Cantidad Periódica de Pedido (POQ)
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Plantilla Producto
Tiemp. Abast. Cantidad
Conceptos Requerimiento Requerimiento Bruto
PRODUCTO
Disponibilidad
1
Requerimiento Requerimiento Neto Pedido Requerimiento Requerimiento Bruto
COMPONENTE
1
1
Disponibilidad Requerimiento Requerimiento Neto Pedido Requerimiento Requerimiento Bruto Disponibilidad
MATERIA MATERIALL
1
1
O/C por atender Requerimiento Requerimiento Neto Pedido
Semana Semana Semana Semana 0 1 2 3
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Ing. Joel Vargas Sagástegui Ingeniero Industrial CIP 48252
