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PROYECTO NUTRIFORRAJE 1) INTRODUCCION: NutriForraje, es una App para moviles y tablets, que le permitira conocer en detalle la implementacion de un proyecto de produccion de forraje verde hidroponico. Esta diseñado para toda persona que busca alternativas de solucion al problema de escasez de forrajes f orrajes en la nutricion de sus animales, sin importar el lugar y la epoca del año. Es una App muy instructiva, didactica, con una excelente pedagogia, conformada por ilustraciones, disenos e investigaciones aportadas por nuestro equipo de trabajo haciendo uso de las tecnologias de informacion movil. El objetivo principal de este aplicativo es capacitar, formar y difundir experiencias en esta nueva alternativa de nutricion animal, tema que ha sido divulgado por muchos anos y que ha generado inquietudes sobre la forma y el metodo correcto de produccion. Aqui revelamos los detalles y el procedimiento utilizado en nuestra actividad de campo, facilmente adaptado a cualquier proyecto de nutricion animal, este mismo nos ha permitido ahorrar tiempo y dinero, ademas de obtener un alimento limpio e inocuo sin la presencia de hongos e insectos y de excelente calidad nutricional. El aplicativo podra ser usado en cualquier lugar sin la necesidad de estar conectado a Internet, solo se requiere un dispositivo movil con sistema operativo android.
Para una mejor comprension del contenido aqui expuesto recomendamos estudiar la App NutriF NutriForr orraje aje de acue acuerdo rdo al mismo mismo orden orden que que se se prese presenta nta el menu menu inic inicial ial llam llamado ado P R O Y E C T O . No se asume ninguna responsabilidad por errores, inexactitudes u omisiones en estos materiales. Se prohibe la reproduccion total o parcial de este documento sin previa autorizacion de Duran Consulting.
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PROYECTO NUTRIFORRAJE 1) INTRODUCCION: NutriForraje, es una App para moviles y tablets, que le permitira conocer en detalle la implementacion de un proyecto de produccion de forraje verde hidroponico. Esta diseñado para toda persona que busca alternativas de solucion al problema de escasez de forrajes f orrajes en la nutricion de sus animales, sin importar el lugar y la epoca del año. Es una App muy instructiva, didactica, con una excelente pedagogia, conformada por ilustraciones, disenos e investigaciones aportadas por nuestro equipo de trabajo haciendo uso de las tecnologias de informacion movil. El objetivo principal de este aplicativo es capacitar, formar y difundir experiencias en esta nueva alternativa de nutricion animal, tema que ha sido divulgado por muchos anos y que ha generado inquietudes sobre la forma y el metodo correcto de produccion. Aqui revelamos los detalles y el procedimiento utilizado en nuestra actividad de campo, facilmente adaptado a cualquier proyecto de nutricion animal, este mismo nos ha permitido ahorrar tiempo y dinero, ademas de obtener un alimento limpio e inocuo sin la presencia de hongos e insectos y de excelente calidad nutricional. El aplicativo podra ser usado en cualquier lugar sin la necesidad de estar conectado a Internet, solo se requiere un dispositivo movil con sistema operativo android.
Para una mejor comprension del contenido aqui expuesto recomendamos estudiar la App NutriF NutriForr orraje aje de acue acuerdo rdo al mismo mismo orden orden que que se se prese presenta nta el menu menu inic inicial ial llam llamado ado P R O Y E C T O . No se asume ninguna responsabilidad por errores, inexactitudes u omisiones en estos materiales. Se prohibe la reproduccion total o parcial de este documento sin previa autorizacion de Duran Consulting.
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2) NUTRICION BOVINA: Los bovinos son animales forrajeros por naturaleza, esto quiere decir que las pasturas o forrajes son los alimentos con los que cubren todas sus necesidades clave: mantenimiento, mantenimiento, crecimiento, preñez y desarrollo corporal.
Para poder llevar a cabo una buena alimentacion animal y de la forma mas economica posible, es necesario tener en cuenta las necesidades de los animales en cada momento. Una dieta bien equilibrada y un manejo adecuado, optimizan la production de leche, la reproduction y la salud de la vaca. En la suplementacion nutricional de los bovinos es necesario n ecesario que se incluyan los siguientes componentes; agua, materia seca, proteinas, fibra, vitaminas y minerales en cantidades adecuadas y equilibradas, es por esta razon que se habla de "balancear" la dieta de los animales en las cantidades y proporciones que llenen los requerimientos de ellos. Comprender la nutrition animal, significa conocer la composition de los alimentos, los requerimientos nutricionales nutricionales del ganado y la funcion de los nutrientes.
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La calidad del alimento dependera de su proporcion de nutrientes (agua, carbohidratos, lipidos o grasas, proteinas, minerales y vitaminas). Las transformaciones que los alimentos sufren durante la digestion son basicamente el resultado de la accion de los microorganismos del rumen, los cuales extraen la energia de los carbohidratos estructurales y convierten el nitrogeno no proteico en proteina bacteriana rica en aminoacidos. Para ser eficientes en el uso de los alimentos, se debe pensar en:
Ofrecer una dieta economica, ya que las ganancias que se obtienen en la finca se ven afectadas por el costo de la alimentacion. Suministrar a los animales una alimentacion constante y de excelente calidad durante todo el año. Verificar los pastos que estan consumiendo los animales diariamente y su analisis foliar. Analizar los requerimientos que tiene el animal para las diferentes etapas fisiologicas de su vida y lo que consume, es decir hacer la relacion entre lo que esta consumiendo y lo que requiere. Hacer un ajuste de requerimientos y balance energia proteina.
No es lo mismo alimentar una vaca que una yegua, ni una vaca holstein que una cebu o brahman. La novilla, el toro y la cria tienen necesidades de alimentacion diferentes. Asi mismo, la vaca lactante y preñada necesita mucho mas comida y de mejor calidad que aquella que se encuentra seca, es decir, sin cria, que no esta produciendo leche. A continuación se presentan los requerimientos necesarios que deben estar presentes en la nutrición bovina, sin olvidar que las raciones o balanceos varían dependiendo de la explotación ganadera que se tenga.
AGUA: Se necesita agua para el metabolismo, para la producción de leche y carne, además para las necesidades ambientales. Muchos programas ganaderos han salido adelante porque le dan al agua la importancia que se merece. La conducen limpia desde su origen hasta el sitio de consumo, potable, siempre disponible y corriente. Para conservar la calidad del agua los bebederos se deben lavar y desinfectar a diario.
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Un bovino consume entre 40 y 100 litros/día de agua, dependiendo de su edad y estado fisiológico. Es lógico pensar que una vaca que produzca más de 8 l/dia de leche consumirá más agua que otra que produzca sólo 3.
MATERIA SECA: Nutriente fundamental para los bovinos. La materia seca es la cantidad de alimento menos el agua contenido en dicho alimento, es decir, es todo producto forrajero que carece de humedad. Por ejemplo, el pasto que se corta se expone al sol, se marchita y luego su color es café o amarillento oscuro debido a que pierde la mayor parte de agua. Por cada 100 Kg. de peso vivo el bovino consume un equivalente de materia seca de 2 a 3.5 Kg. Los pastos nunca se encuentran en forma de material seco sino de forraje verde, indicándonos su presencia de agua que oscila en promedio de 65% al 85% de humedad.
SUPLEMENTOS FIBROSOS: Pertenecen las especies forrajeras (plantas de pradera, forrajes verdes, pastos, leguminosas, arbustos, árboles ) los cuales son el alimento ideal por ser económico y natural, se utilizan enteras o fraccionadas, para el caso de los árboles, arbustos y algunas leguminosas arbóreas que se cortan para disminuir su
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tamaño y facilitar el consumo para los animales. Los forrajes secos como el heno, la paja también son de alto contenido de fibra.
SUPLEMENTOS PROTEICOS: La Proteína es el componente más importante del tejido animal y se encuentra en mayor concentración en el tejido muscular. El cuerpo necesita proteína para mantener sus tejidos y renovarlos. También se necesita proteína para funciones productivas como la gestación y la lactación. Además de los tejidos musculares, algunos compuestos, como las enzimas y ciertas hormonas, son proteínas que regulan las funciones corporales y se tienen que reemplazar continuamente, debido a la degradación normal. Los suplementos proteicos son de origen animal o vegetal y se encuentran en la harina de pescado, harina de carne y la harina de sangre. Comúnmente son utilizados para ajustar las deficiencias de proteína que tienen los pastos.
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Entre las fuentes proteicas de origen vegetal más comunes encontramos la semilla y la torta de algodón, la torta y la cascarilla de soya, los residuos de granos de cervecería, la torta de palmiste, las leguminosas y otras especies arbóreas de alto valor proteico. El forraje verde hidropónico también es rico en proteína.
Para que el animal puede utilizar las proteínas, estás se deben degradar mediante la digestión, en los aminoácidos que las constituyen. Los rumiantes tienen miles de millones de microorganismos en el rumen, los cuales sintetizan proteínas para sus células, a partir de aminoácidos y nitrógeno no proteico (NNP) derivados, forrajes y concentrados en leche y carne. Esa capacidad para transformar materiales bastos, que de otro modo se desperdiciarían, ya que los humanos no pueden utilizarlos en forma directa, es una de las justificaciones más importantes para la existencia de los rumiantes, especialmente de los bovinos. Los requerimientos de proteína en los bovinos se deben considerar bajo dos sistemas diferentes: Proteína ingerida degradada (DIP). Ésta representa la proporción de la proteína total ingerida que es degradad a por los microorganismos del retículo - rumen. Proteína ingerida no degradada (UIP). Llamada también proteína sobrepasante (by-pass) representa la proporción de proteína que no es degradada en el retículo - rumen y que está disponible para el animal a nivel del intestino delgado. Para que un animal permanezca en equilibrio proteínico, las proteínas que se pierden en el proceso de la digestión y en el metabolismo de los alimentos, se deben reemplazar a partir de una fuente dietética. La cantidad perdida depende del tamaño del animal, el estado fisiológico, la cantidad de alimentos de la ración y la calidad de las proteínas. Una deficiencia de proteína da como resultado una producción menor de leche y puede reducir su contenido proteico. Cuando la energía es adecuada y la proteína ligeramente deficiente, las vacas reducen la producción de leche y tienden a engordar. Además de las proteínas para mantenimiento, los animales jovenes requieren cantidades adicionales para el crecimiento normal. En el caso de vacas en gestación se requieren consumos adicionales de proteína para el feto en desarrollo, especialmente en los dos últimos meses de la gestación.
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Generalidades
Como Suplemento proteico de principal utilización encontramos los alimentos concentrados que generalmente tienen un porcentaje de proteína total mayor del 16% y dentro de sus componentes están: especies vegetales de alto valor proteico y alto aprovechamiento digestivo del animal. Las leguminosas conforman el otro grupo de suplementos proteicos ya que su nivel está por encima del 20% y presenta varias especies que van desde las que se pueden sembrar en asociación con diferentes especies de pastos, hasta los arbustos y árboles. El requerimiento de proteína para un óptimo funcionamiento del rumen es del 7%; en este nivel proteico se considera que están satisfechos los requerimientos de proteína de las bacterias ruminales. Muchas de las praderas que se tienen hoy por hoy no llegan a suplir la concentración proteica del 7%. por lo cual se tiene un bajo crecimiento microbial y. consecuentemente un menor aprovechamiento del mismo pasto ingerido. El Nitrógeno No Proteico (NNP) es una fuente de Nitrógeno altamente soluble en rumen, lo que le permite ser fácilmente utilizado por las bacterias ruminales que tienen la capacidad de desdoblarlo y utilizarlo en todos sus procesos. El aprovechamiento del nitrógeno No Proteico (NNP) trae como consecuencia un aumento en las bacterias ruminales, que se ve reflejado en un mejor aprovechamiento de materia seca consumida por el animal y en un aumento del consumo de la misma.
SUPLEMENTOS MINERALES: Los suplementos minerales son elementos con características fisicoquímicas de origen inorgánico, están ampliamente distribuidos en la naturaleza. En el mercado son productos conocidos comúnmente como sales minerales o sales compuestas.
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Los bovinos y otros animales herbívoros reciben los minerales que requieren del medio ambiente, es decir les llega de los pastos, del agua y también de la tierra que se encuentra adherida a los forrajes que consumen. La mayor cantidad de ellos llega entonces por el consumo de los pastos, y en último lugar sirven como fuente de minerales los que se encuentran en el agua que beben. La concentración de minerales en los forrajes varía según el tipo de suelo y el estado de madurez de la planta, en general disminuyen con la madurez de las pasturas. Desde el punto de vista de requerimiento nutricional del animal, los minerales se dividen en dos grupos: Macrominerales Son los elementos minerales que el animal requiere en mayores cantidades, se expresan matemáticamente en porcentaje (%) del alimento total. Microminerales Son los elementos minerales que el animal requiere en pequeñas cantidades, se expresan matemáticamente en partes por millón (ppm) del alimento total.
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SUPLEMENTOS ENERGETICOS: Son empleados para proveer energía al animal, que puede obtenerse bien sea de fuentes de carbohidratos o de fuentes de lípidos o grasas. Los Alimentos con alto contenido de energía: cereales, concentrados, subproductos de molienda y de la industria azucarera, frutas, raíces, nueces, etcétera.
El ensilaje también aporta energía, es un método de almacenamiento de forrajes de ciertas leguminosas y gramíneas, en el cual se produce una fermentación anaeróbica (en ausencia de aire).
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SUPLEMENTOS VITAMINICOS: Son elementos reguladores de la fisiología del organismo que si bien no tienen ningún aporte calórico son importantes en innumerables procesos biológicos.
NOTA: El uso de complementos o suplementos alimentarios debe ser acorde con la explotación, el tipo de animales, las edades y los estados fisiológicos, además de contar con la asesoría y asistencia técnica de un profesional. No olvidemos que la asesoría calificada se ocupa del estudio de todos los aspectos encaminados a proporcionar la cantidad de sustancias nutritivas (alimentos) adecuadas para procurar un estado óptimo de los animales.
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3) FORRAJE VERDE HIDROPONICO: ¿QUE ES EL FORRAJE VERDE HIDROPONICO? Es un sistema de cultivo de pasto forrajero, obtenido a partir de cereales germinados provenientes del maíz forrajero, el trigo, la avena, la cebada, y en general, casi todas las gramíneas. Estos cereales se siembran en condiciones especiales, los que se cosecharán en un tiempo record de 10 días, momento en el cual, la planta habrá producido una considerable cantidad cantidad de proteína, vitaminas y minerales.
Representa una excelente alternativa nutricional con alto contenido proteico, una atractiva producción de pasto, apto para ser suministrado a diferentes especies de animales, corderos, cerdos, cabras, terneros, vacas de ordeño, novillos, caballos, conejos, pollos, gallinas ponedoras, patos, cuyes, durante todos los días del año y en cualquier localidad geográfica.
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Puede ser cultivado exitosamente en medio de climas adversos o desiertos áridos, ya que se cultiva dentro de una cabina térmica y sin la necesidad del suelo, por medio de una técnica de siembra conocida como hidroponía, "el arte de cultivar plantas sin usar suelo agrícola".
Por medio de la hidroponía se logra un aumento significativo en el rendimiento de los cultivos, creándose unas condiciones óptimas de desarrollo, ya que esta técnica focaliza su atención en alimentar, de manera controlada, el sistema radicular de las plantas por medio de agua y minerales, sin la utilización de un sustrato o capa de terreno de soporte. Una de sus principales ventajas además de ser rico en proteína, sin importar el clima o la clase de suelo y además de producir grandes cantidades de forraje en espacios tan pequeños es el ahorro significativo de agua, en este sistema de producción de FVH el consumo de agua es mínimo ya que para producir 1 kg de FVH solo se requiere utilizar menos de 3 litros, mientras que para producir 1 kg de alfalfa o de maíz en terreno abierto se requiere requiere de 150 a 300 litros de agua, y esto, debido a que las pérdidas por evapotranspiración, percolación percolación (flujo de aguas subterránea a partir de fisuras en el terreno), escorrentía (corrientes libres de agua que forma la lluvia sobre el terreno) escurrimiento superficial e infiltración exigen estos altísimos consumos de agua, factores que no existen o son insignificantes en los cultivos hidropónicos si se comparan con las condiciones de producción convencional.
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VENTAJAS DEL FORRAJE VERDE HIDROPONICO: Son innumerables las bondades y ventajas que podemos encontrar en el FVH r sin embargo vamos a nombrar las más significativas.
1. Alto valor nutritivo: Es un alimento altamente digestible, con las dosis apropiadas de proteínas, enzimas, carbohidratos, azúcares, energía, vitaminas, aminoácidos y minerales.
Estimula el sistema de defensa inmunológico para evitar todo tipo de enfermedades en los animales.
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2. Ahorro significativo de agua: Las pérdidas de agua por evapotranspiración, escurrimiento superficial e infiltración son mínimas si se comparan con los consumos en el sistema tradicional: CANTIDAD DE LITROS POR KILOGRAMO PRODUCIDO Sistema Tradicional: 200 a 300 litros de agua por Kg. Forraje Verde Hidropónico: 2 a 3 litros de agua por Kg. En este sistema de producción de FVH el consumo de agua es mínimo ya que se calcula que para producir 1 kilo de FVH solo se requiere utilizar menos de 3 litros, mientras que para producir 1 kilo de alfalfa o de maíz en terreno abierto se requiere de 150 a 300 litros de agua, y esto, debido a que las pérdidas por evapotranspiración, percolación (flujo de aguas subterránea a partir de fisuras en el terreno), escorrentía (corrientes libres de agua que forma la lluvia sobre el terreno) escurrimiento superficial e infiltración exigen estos altísimos consumos de agua, factores que no existen o son insignificantes en los cultivos hidropónicos si se comparan con las condiciones de producción convencional.
3. Corto tiempo de producción: Cada kg de semilla de cebada, avena, trigo o maíz se convertirá en una biomasa vegetal de entre 5 a 7 y más kilogramos, con una altura promedio de 25 a 30 c m., formado por tallos, hojas, raíces y restos de semilla. El ciclo completo para la producción de FVH se cumple entre 10 y 12 días (no se deberá extender más de este tiempo, pues a partir de este tope se inicia un descenso en el valor nutricional del forraje).
4. Siembra efectiva sin importar el clima o clase de suelo: El FVH se siembra y se cosecha de manera controlada y climatizada, pudiendo regular la temperatura del medio ambiente, según las necesidades del cultivo y por ser un cultivo sin sustrato, no dependerá de la disponibilidad de nutrientes en el suelo, pues estos son suministrados via aérea, por aspersión.
5. Incremento de producción en vacas lecheras, hasta en un 10% en la leche. 6. Aumento en la producción de carne.
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7. Aumento significativo de peso en animales precozmente destetados.
8. Aumento en la producción de aves domésticas (pollos, gallinas, patos, gansos, etc.).
9. Aumento de peso en cerdos. 10.
Aumento de ganancias en conejos, pues se sustituye el uso del concentrado.
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11.
Aumento en la fertilidad gracias a los factores nutricionales del FVH.
12.
Mejora la condición corporal de los animales y permite la estabulación.
13.
Sustitución en todo o almenos en buena parte del alimento concentrado.
14.
Uso eficiente del espacio: Debido a la manera de disponer las bandejas (montaje) sobre las estanterías dentro de la cabina térmica de forma modular y escalonada, se optimizara el uso del espacio, es decir que en pequeñas áreas se podrá tener un cultivo que requerirá de amplio espacio físico. Por ejemplo si se tiene un montaje de 240 bandejas, se lograra una producción de 330 kg./dia y solo requiere de un área total de 63m 2 que equivalen a más o menos 2 hectáreas de terreno agrícola sembrado, la producción de esta cabina térmica será de, aproximadamente 118800 kg. De forraje fresco durante todo el año.
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Página 23 de 203 CULTIVO TRADICIONAL “VS” FORRAJE VERDE HIDROPONICO:
PRACTCICA ESPACIO POR PLANTA
INFLUENCIA DEL CLIMA
CALIDAD EN LA NUTRICION VEGETAL
CONTROL DE PLAGAS Y MALAS HIERVAS
RIEGO, UTILIZACION DEL AGUA
FERTILIZACION
CALIDAD SANITARIA
CULTIVO TRADICIONAL El espacio por planta es el que permita la calidad y el tipo de nutrientes que pueda proveer el mismo suelo.
FORRAJE VERDE HIDROPONICO Es posible una mayor cantidad de plantas sembradas por unidad de superficie, ya que este tipo de cultivo solo requiere poco espacio. El clima y la temporada del año El clima no le afecta pues se influyen en el éxito del cultivo. La realiza en espacios cubiertos, luz no se puede manejar. donde la luz se puede manejar. Depende de los nutrientes Una mejor alimentación, ya que, presentes en el terreno y el PH en la solución nutritiva se que este mantenga. pueden adicionar todos los nutrientes y en la cantidad que el cultivo los requiera además de controlar el PH de manera muy precisa. Siempre se requiere invertir en No se presenta el nacimiento de mano de obra y en químicos para material vegetativo no deseado y el control de plagas y malezas o las plagas prácticamente no en plásticos que eviten el existen por ser un cultivo de tan nacimiento de vegetación corto tiempo. indeseable. El uso del agua es ineficiente ya Existe un alto grado de eficiencia que se presenta percolación en el gasto de agua, reduciendo (fugas de agua por las fisuras en perdidas por percolación y el terreno) y una alta evaporación ya que se siembra evaporación en la superficie del sin sustrato (sin tierra), y la suelo. superficie a humedecer es mucho menor que en el cultivo tradicional, por lo que el ahorro del vital líquido es significativo. En la mayoría de los métodos de El agua es preparada de manera fertilización se utilizan grandes artificial y se le conoce como cantidades y la distribución de solución nutritiva para ser los mismos no se realiza de aplicada directamente a las acuerdo a los requerimientos plantas contienen todos los que la planta presenta a lo largo elementos minerales y las sales de su desarrollo, por tal motivo fertilizantes, esenciales para su la carencia o exceso de los desarrollo óptimo. mismos influye negativamente en el desarrollo de los cultivos y en el medio ambiente Los restos orgánicos que se El sistema de cultivo permite emplean con frecuencia como tener un control sobre cualquier fertilizantes, o inclusos los presencia de elementos extraños desechos de cultivos anteriores, al cultivo minimizando la provocan el crecimiento de presencia de microorganismos. muchos microorganismos algunos dañinos para la salud de
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CALIDAD DE PASTOS
los animales que consumen el pasto. Las deficiencias que pueden presentar los suelos en calcio y potasio dan lugar a pastos blandos, cortos, nada consistentes y de poco valor nutritivo en general.
Pastos firmes, de buen tamaño (12 a 25 cm.) consumibles por el animal en su totalidad, que conservan su alto valor nutritivo.
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SUMINISTRO: Puede ser suministrado a diferentes especies de animales (cerdos, cabras, terneros, vacas de ordeño, caballos, conejos, pollos, gallinas ponedoras, patos, cuyes, pavos) y en general casi todos los animales de la granja, de manera constante, durante todos los días del año, y en cualquier localidad geográfica.
Se debe tener en cuenta que el forraje hidropónico aporta al animal una cantidad mínima de fibra, dicha deficiencia debe suplirse con pasto de corte o algún otro suplemento.
También es aconsejable antes de suministrar el forraje a los animales dejar que la humedad
disminuya un poco, es decir, se debe orear el forraje en sombra por un espacio mínimo de 8 horas, sin embargo, en los equinos se recomienda dejar deshidratar por más tiempo.
En una vaca lechera en producción la cantidad recomendada puede oscilar entre 15 a 28 kg de forraje hidropónico como suplemento diario. Esta cantidad equivale aproximadamente a un 30% de la dieta total diaria del animal y empezando con menor cantidad y con aumento graduales.
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Recordemos que el forraje verde hidropónico (FVH) no va a suplantar toda la dieta diaria de un
animal, el FVH es un complemento rico en proteína, además de vitaminas y minerales, por eso, sea cual sea la explotación animal que se tenga es muy importante contar con la asesoría de un profesional sobre las necesidades y requerimientos nutricionales de nuestros animales, lo s cuales pueden variar de una explotación a otra.
RECOMENDACIONES SUMINISTRO: TIPO DE EXPLOTACION
SUMINISTRO
Baja Producción: 15 kg de FVH. Mediana Producción: 22 kg de FVH. Alta Producción: 28 kg de FVH.
Levante: 13 kg de FVH. Engorde 17 kg de FVH.
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Gestación: 402 gr de FVH. Lactación: 546 gr de FVH. Carne 30 días: 120 gr de FVH. Carne 50 días: 180 gr de FVH. Carne 70 días: 250 gr de FVH. Carne 100 días: 380 gr de FVH.
Cabras: 1.5 kg de FVH. Lactación: 2.5 kg de FVH. Lecheras: 3.5 kg de FVH. Carnes: 2 kg de FVH.
Ovejas Gestación: 2.5 kg de FVH. Lactación 1 cordero: 3.5 kg de FVH. Lactación 2 cordero: 4 kg de FVH.
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Potros: 8 kg de FVH. Potrancas: 4 kg de FVH. Yeguas vacías: 8 kg de FVH. Gestación (1-8 meses): 4 kg de FVH. Gestación (9-11 meses): 4 kg de FVH. Caballos en pesebrera: 7 kg de FVH.
Reproductores: 4 kg de FVH. Lactantes: 2 kg de FVH. Gestantes: 3 kg de FVH.
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GALERIA DE FOTOS:
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4) ADECUACION INSTALACIONES: TIPO DE INSTALACION: Existe un amplio rango de posibilidades para las instalaciones que van desde Invernaderos simples construidos artesanalmente con palos y plástico, hasta sofisticados modelos digitalizados en los cuales casi no se utiliza mano de obra para la posterior producción de forraje hidropónico. Las instalaciones se pueden clasificar según sea su grado de complejidad en: MODELO POPULAR: Consisten en una estructura artesanal compuesta de palos de madera. El piso es de tierra y las estanterías para la siembra y producción son construidas con restos de madera o desechos de aserraderos. El sistema de riego es manual. La producción obtenida en este tipo de instalaciones es utilizada en la mayoría de los casos para alimentar pocos animales dentro del mismo predio.
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MODELO CONVENCIONAL Es el tipo de instalación más utilizado al momento de emprender un proyecto de forraje hidropónico. Es una Cabina Térmica construida sobre piso de cemento (10 cm), soportada en columnas y estructura de techo en madera, espacio para estanterías metálicas y con un sistema de riego automatizado que permite reciclar el agua. La producción diaria obtenida puede iniciar desde 300 Kg de forraje y mucho más.
Entre sus principales características, se tiene:
Invernadero con un de área desde 7x9=63 m2 en placa de concreto de 5 a 10 cm, soportado en columnas de cemento, madera o listones de metal. Estructura del techo en madera que soportará la teja techoline. Recubierto por los costados con malla para sombra (polisombra) ideal para clima cálido o polietileno con protección UV transparente especial para Invernadero de clima templado o frío. 4 estanterías de metal que soportarán 240 bandejas, siendo la capacidad de producción promedio de 300 kg por día.
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Albercas para el lavado y desinfección de bandejas.
Estanque colector, de donde es tomada el agua por una bomba de succión, la que impulsará la solución hacia las diferentes redes de tubería PVC para luego reutilizar el agua, acción controlada por un temporizador.
Sistema de riego nebulizado, los cuales esparcen uniformemente la solución nutritiva, estantería por estantería.
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EJEMPLO DEL MODELO CONVENCIONAL (CABINA TERMICA DE 7X9= 63 m 2 .
Para el desarrollo de todo el contenido del aplicativo NutriForraje se tomó como ejemplo este tipo de instalaciones convencionales, ya que son de fácil comprensión y permite la libertad de ajustarlo a nuestros requerimientos de producción. Este modelo es solo un ejemplo de referencia y de acuerdo al área de producción está sujeto a cambios en sus medidas. Al momento de hacer este tipo de obra civil es importante contar con personal calificado que respete las normas mínimas de seguridad.
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MODELO DE ALTA TECNOLOGÍA La mayoría son prefabricadas o importadas directamente como unidades de producción o "fábricas de forraje" conocidas también como " Fodder SOLUTIONS ", son habitáculos cerrados y acondicionados en chasis de acero inoxidable con sistemas hidráulicos, totalmente automatizadas y climatizadas, el FVH se produce a partir del trabajo de un operario que sólo se remite a sembrar y cosechar mientras que todos los demás procesos y controles son realizados en forma automática.
La decisión de cuál será el tipo de invernadero a construir, dependerá del presupuesto disponible, de las necesidades del usuario y de los materiales que se dispongan. Los diseños que se exponen en este aplicativo son del MODELO CONVENCIONAL tanto para clima frío y clima cálido, estos mismo están sujetos a cambios en su diseño y estructuración.
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CONSTRUCCIÓN CABINA TÉRMICA: Un Invernadero o Cabina Térmica es una construcción especial que sirve para crear una atmósfera artificial controlada, la que permite obtener producciones limpias libres de insectos, roedores, pájaros, lluvia o viento y sobre todo se economiza espacio de siembra.
La construcción de la Cabina Térmica no requiere de costosos diseños difíciles de implementar, lo importante es hacer una obra civil que cumpla con los requerimientos o lincamientos básicos adecuados para producir forraje hidropónico.
LINEAMIENTOS BÁSICOS: 1) NIVELACION DEL LUGAR: NIVELACION DEL SUELO: Para iniciar la construcción se debe nivelar bien el suelo. Puede ser una construcción sencilla, soportada en palos de madera previamente inmunizada, para darle mayor vida útil o listones de metal protegido con anticorrosivo.
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Con el fin de poder reutilizar el agua con sus nutrientes, el piso deberá ser construido en cemento con una capa de 10 cm y con desnivel del 2% al drenaje del estanque colector.
Para evitar accidentes en el área de producción se recomienda que el piso de cemento NO sea liso ya que es un lugar que permanecerá en contacto con el agua, es decir el piso debe quedar áspero.
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Para una fácil limpieza y desinfección se recomienda que el piso lleve una capa de pintura blanca epoxica.
2) UBICACIÓN DE LA CABINA TERMICA: La correcta ubicación de la cabina térmica deberá ser Oriente - Occidente, en paralelo con la trayectoria del sol, lo que hará que las sombras sean las mismas de uno u otro sentido de la siembra, evitando de esta manera que el sol, con sus rayos, toque las bandejas.
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3) RECUBRIMIENTO DE LA CABINA TERMICA: RECUBRIMIENTO EN CLIMA FRIO: En climas fríos se debe de tener doble cubierta de polietileno (Plástico) con protección UV transparente por los costados y en la parte superior debe existir un capa de polietileno, la estructura del techo en madera y no puede faltar la teja, se debe tener calentadores de medio ambiente para estabilizar los momentos de intenso frío. Ejemplo recubrimiento de cabina térmica de clima frío.
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RECUBRIMIENTO EN CLIMA CALIDO: En clima medio o caliente su recubrimiento será sencillo, con techo oscuro, polisombra de refuerzo en los costados lo cual se fijarán en la parte superior para que puedan ser levantados desde abajo en las horas de calor, provocando de esta manera corrientes de aire. Ejemplo recubrimiento de cabina térmica de clima cálido.
4) VENTILACIÓN DE LA CABINA TÉRMICA: Es importante hacer recircular el aire (Co2) que se acumula dentro de la cabina térmica por lo menos dos o tres veces en el día, por eso, se requiere de cumbrera (dintel o caballete) que facilitan la ventilación adecuada al interior de la cabina térmica cuando la temperatura supere los niveles establecidos.
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En climas fríos se debe contar con ventanas de abrir y cerrar ubicadas en la parte superior del Invernadero y así se podrá levantar el plástico en la parte inferior de los costados, de esta manera se logra que circulen corrientes de aire internamente.
Es necesario tener una idea sobre la dirección del viento, de esto dependerá la orientación que tenga la cumbrera (dintel o caballete del tejado), la cual deberá quedar aerodinámicamente dispuesta hacia Sotavento (parte opuesta a la que viene el viento), de esta manera se evacuará más fácilmente todo el intercambio de gases y aire que se produce al interior de la cabina térmica. 5) ALTURA DE LA CABINA TÉRMICA: La altura total de la cabina térmica dependerá del clima, pues entre más cálido sea, esta deberá ser mayor, pues así se controlan los niveles de evaporación. Es así como para climas calientes la distancia que deberá tener el centro del ápice donde se unen las dos aguas será de entre 3.40 m. y 5 m. En la medida en que se esté en clima templado hasta llegar al frío, la altura del techo irá disminuyendo, hasta llegar al tope mínimo. (Antonio Roa, Manual Técnico). 6) AGUA DE RIEGO: Se debe disponer de agua de riego de calidad aceptable para abastecer las necesidades del cultivo. 7) ENERGÍA ELÉCTRICA: Se debe disponer de fácil acceso a energía eléctrica 110 v ó 220v y esta misma debe ser instalada por un profesional electricista que tome las medidas de seguridad pertinentes. Además se debe considerara que la Motobomba Eléctrica es un equipo de alto consumo y se debe alimentar de un circuito derivado independiente con protección contra sobre carga termomagnético.
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A continuación, presentamos la construcción de una Cabina Térmica para clima templado (frío) y para clima cálido, estos mismos son un MODELO CONVENCIONAL y fácilmente pueden ser utilizados como referencia sujetos a cambios en su diseño y estructuración:
CABINA TÉRMICA (CLIMA CÁLIDO) EJEMPLO N° 1: Este Invernadero tiene un área de 10x10=100 m2, construida sobre piso de cemento (10 cm) con desnivel del 2% al drenaje del estanque colector, pediluvio para la desinfección de botas, soportado en 4 columnas de cemento, estructura de techo en madera con salida de aire caliente por la cumbrera (dintel o caballete), tejas techoline, además de estar recubierta por los lados con malla polisombra de color negro o blanco, contiene espacio para dos estructuras dobles que conforman 4 estanterías con capacidad para soportar 240 bandejas, motobomba eléctrica de 2 Hp, tanque plástico negro de 1000 litros, dos albercas para el lavado y desinfección de bandejas. Tiene además un área de 3x10 = 30 m2 utilizada para la deshidrataron del forraje hidropónico. La producción estimada de forraje es de 300 Kg diarios. La altura total del Invernadero dependerá del clima, pues entre más cálido sea, esta deberá ser mayor, pues así se controlan los niveles de evaporación. Es así como para climas calientes la distancia que deberá tener el centro del ápice donde se unen las dos aguas será de entre 3.40 m. y 5 m. Es necesario precisar de ventanas laterales o cortinas a los lados que faciliten la ventilación adecuada al interior del invernadero cuando la temperatura supere los niveles establecidos. Este ejemplo No reutilizan el agua.
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PLANO DE REFERENCIA: El diseño aquí expuesto es solo de referencia y está sujeto a cambios dependiendo de los requerimientos de producción y del presupuesto disponible
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PLANO DE REFERENCIA: El diseño aquí expuesto es solo de referencia y está sujeto a cambios dependiendo de los requerimientos de producción y del presupuesto disponible
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CONSTRUCCIÓN REAL:
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EJEMPLO N° 2 Este Invernadero tiene un área de 7x9=63 m2, construida sobre piso de cemento (10 cm) con desnivel del 2% al drenaje del estanque colector, pediluvio para la desinfección de botas, soportado en 4 columnas de madera, estructura de techo en madera con salida de aire caliente por la cumbrera (dintel o caballete), teja techoline, además de estar recubierta por los lados con malla polisombra de color negro, con espacio para dos estructuras dobles que conforman 4 estanterías con capacidad para soportar 240 bandejas, motobomba eléctrica de 2 Hp, tanque plástico negro de 1000 litros, albercas para el lavado y desinfección de bandejas. Este modelo SI recicla el agua. La producción estimada de forraje es de 300 Kg. Acondicionado para reutilizar el agua.
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EJEMPLO N° 2 Este Invernadero tiene un área de 7x9=63 m2, construida sobre piso de cemento (10 cm) con desnivel del 2% al drenaje del estanque colector, pediluvio para la desinfección de botas, soportado en 4 columnas de madera, estructura de techo en madera con salida de aire caliente por la cumbrera (dintel o caballete), teja techoline, además de estar recubierta por los lados con malla polisombra de color negro, con espacio para dos estructuras dobles que conforman 4 estanterías con capacidad para soportar 240 bandejas, motobomba eléctrica de 2 Hp, tanque plástico negro de 1000 litros, albercas para el lavado y desinfección de bandejas. Este modelo SI recicla el agua. La producción estimada de forraje es de 300 Kg. Acondicionado para reutilizar el agua.
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EJEMPLO N°3: Este Invernadero tiene un área de 7x9=63 m2, construida sobre piso de cemento (10 cm) con desnivel del 2% al drenaje del estanque colector, soportada en 4 columnas de concreto, estructura de techo en madera con salida de aire caliente por la cumbrera (dintel o caballete), teja techoline, con espacio para dos estructuras dobles que conforman 4 estanterías con capacidad para soportar 240 bandejas, motobomba eléctrica de 2 Hp, tanque plástico negro de 1000 litros. La producción estimada de forraje es de 300 Kg. Acondicionado para reutilizar el agua.
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EJEMPLO N°3: Este Invernadero tiene un área de 7x9=63 m2, construida sobre piso de cemento (10 cm) con desnivel del 2% al drenaje del estanque colector, soportada en 4 columnas de concreto, estructura de techo en madera con salida de aire caliente por la cumbrera (dintel o caballete), teja techoline, con espacio para dos estructuras dobles que conforman 4 estanterías con capacidad para soportar 240 bandejas, motobomba eléctrica de 2 Hp, tanque plástico negro de 1000 litros. La producción estimada de forraje es de 300 Kg. Acondicionado para reutilizar el agua.
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EJEMPLO N°4: Este Invernadero tiene un área de 7x9=63 m2, construida sobre piso de cemento (10 cm) con desnivel del 2% al drenaje del estanque colector, pediluvio para la desinfección de botas, soportado en 4 columnas de madera, estructura de techo en madera con salida de aire caliente por la cumbrera (dintel o caballete), teja techoline, con espacio para dos estructuras dobles que conforman 4 estanterías con capacidad para soportar 240 bandejas, motobomba eléctrica de 2 Hp, tanque plástico negro de 1000 litros. Este modelo SI recicla el agua. La producción estimada de forraje es de 300 Kg. Acondicionado para reutilizar el agua.
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EJEMPLO N°4: Este Invernadero tiene un área de 7x9=63 m2, construida sobre piso de cemento (10 cm) con desnivel del 2% al drenaje del estanque colector, pediluvio para la desinfección de botas, soportado en 4 columnas de madera, estructura de techo en madera con salida de aire caliente por la cumbrera (dintel o caballete), teja techoline, con espacio para dos estructuras dobles que conforman 4 estanterías con capacidad para soportar 240 bandejas, motobomba eléctrica de 2 Hp, tanque plástico negro de 1000 litros. Este modelo SI recicla el agua. La producción estimada de forraje es de 300 Kg. Acondicionado para reutilizar el agua.
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CABINA TERMICA (CLIMA TEMPLADO O FRIO). EJEMPLO N°1: Este Invernadero tiene un área de 63 m2, construido sobre una delgada capa de cemento (5 cm - 10 cm), soportada en 4 pilares de madera, estructura de techo en madera y teja techoline, además de estar recubierta arriba y doblemente por los lados con plástico para invernadero con protección de rayos UV, contiene espacio para dos estructuras dobles que conforman 4 estanterías con capacidad para soportar 240 bandejas. Su producción promedio es de 330 Kg de forraje hidropónico. En la medida en que se esté en clima templado hasta llegar al frío, la altura del techo irá disminuyendo, hasta llegar al tope mínimo. El objetivo del plástico es ayudar a mantener un clima cálido dentro del invernadero en especial en las horas del día o la noche en que la temperatura baja drásticamente.
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CABINA TERMICA (CLIMA TEMPLADO O FRIO). EJEMPLO N°1: Este Invernadero tiene un área de 63 m2, construido sobre una delgada capa de cemento (5 cm - 10 cm), soportada en 4 pilares de madera, estructura de techo en madera y teja techoline, además de estar recubierta arriba y doblemente por los lados con plástico para invernadero con protección de rayos UV, contiene espacio para dos estructuras dobles que conforman 4 estanterías con capacidad para soportar 240 bandejas. Su producción promedio es de 330 Kg de forraje hidropónico. En la medida en que se esté en clima templado hasta llegar al frío, la altura del techo irá disminuyendo, hasta llegar al tope mínimo. El objetivo del plástico es ayudar a mantener un clima cálido dentro del invernadero en especial en las horas del día o la noche en que la temperatura baja drásticamente.
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El diseño aquí expuesto es solo de referencia y está sujeto a cambios dependiendo de los requerimientos de producción y del presupuesto disponible.
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CONSTRUCCIÓN REAL:
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EJEMPLO N°2:
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ESTANQUE COLECTOR: Este tiene como misión almacenar la solución nutritiva que se utiliza durante el periodo del cultivo, su estructura deberá ser de un material que soporte la reacción de la solución nutritiva que almacenará (ser inerte a la solución nutritiva), por lo tanto, no deberá corroerse ni presentar alteraciones durante el proceso, ya que esto incidirá en la calidad de la solución dada al cultivo. La capacidad del estanque dependerá del volumen de solución nutritiva que almacenará, el cual será calculado sobre el número de bandejas y plantas que se cultivarán. En nuestro caso para un Invernadero con 240 bandejas y que produzca en promedio 330 Kg de fvh se requiere mínimo un tanque de 1.000 Lt.
EMPOTRADO DE ESTANQUE DE 1.000 L Para ahorrar agua y nutrientes lo más conveniente es acondicionar un estanque por debajo del nivel del piso, es decir, por medio del desnivel del 2% que presenta el suelo el agua caerá a las tuberías de captación y luego caerá al estanque y allí iniciará nuevamente su recorrido. De esta manera se aprovecharían los nutrientes para su posterior riego.
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El estanque debe tener una entrada de tubería PVC sanitaria de 3" (Para el drenaje del riego) y una entrada de tubería PVC de alta presión de 1 V 2" (Para la succión de la Bomba).
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SECUENCIA GRAFICA DEL EMPOTRADO:
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ACCESORIOS PVC PARA EL EMPOTRADO: DETALLE Tramo de 3.5 m de Tubo PVC alta presión de 1 1/2” Tramo de 1.50 m de Tubo PVC sanitario de 3” Rejilla Sifón de Aluminio y/o Bronce de 4X3” (Para tubo sanitario PVC 3”) Codo PVC 1 1/2 “ Codo PVC Sanitario de 3” Válvula Check Bronce de 1 1/2 “
CANTIDAD Tramo 3.5 m Tramo 1.5 m 1 2 2 1
RECOMENDACIONES:
Antes de introducir el tanque asegurarse de sellar los huecos que trae. Esto se puede hacer con adaptadores, tapones PVC, pegantes y silicona. El estanque deberá permanecer cubierto para evitar la aparición de algas, las que consumen el oxígeno de la solución y causan un aumento en la degradación de los compuestos químicos y en general contaminan el compuesto almacenado. Estanque de metal o cemento deberán tener aislada su cara interior con pintura epóxica, que les evite corrosión. Si el material con que están hechos es fibra de vidrio o PVC, deberán haber sido tratados previamente con productos que les eviten convertirse en sustancias tóxicas.
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BANDEJA HIDROPÓNICA: La bandeja hidropónica es un recipiente especialmente diseñado para agrupar las semillas y ofrece las condiciones adecuadas para lograr su pleno desarrollo y excelente producción. Son de plástico termoformado color negro, material que permite su fácil limpieza y desinfección, además de evitar la formación de hongos, sus medidas son de 80 cm largo x 59 cm ancho X 1.5 cm profundidad, este último favorece enormemente la entrada de luz hasta la propia raíz, haciendo que el tallo tenga coloración verde como producto de una eficiente acción de fotosíntesis desde el mismo tronco.
Las bandejas disponen de unas venas o canales longitudinales que facilitarán el cubrimiento dimensional de los nutrientes en toda su superficie, además de distribuir uniformemente y en toda la superficie la solución nutritiva, en un extremo existen varios orificios que servirán como sifón para evacuar el agua hacia la bandeja inferior.
Tenga en cuenta de ubicar estos orificios en la parte baja de la inclinación, pues es aquí donde llega el nutriente que posteriormente descenderá al siguiente nivel.
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FORMA CORRECTA DE UBICAR LAS BANDEJAS Las bandejas se ubican sobre las estanterías en forma de zigzag o cascada, disposición que permite que una bandeja gotee a la siguiente, de manera alternada.
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La disposición de las bandejas en forma de zigzag permitirá que el agua y la solución nutritiva recorran toda la estantería, es decir, además de empapar la raíz, rodarán por gravedad a la siguiente bandeja y así sucesivamente hasta cubrir los 6 niveles del estante.
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Se debe tener presente que cada bandeja debe sobresalir 15 cm de vuelo hacia fuera y dejando 5 cm en el centro de la estantería, de esta manera quedan repartidos los 80 cm de largo que tiene cada bandeja.
Si desea adquirir las bandejas, nebulizadores y demás accesorios para su proyecto, en el siguiente correo podrá escribirnos p ara solicitar una cotización actualizada.
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Se debe tener presente que cada bandeja debe sobresalir 15 cm de vuelo hacia fuera y dejando 5 cm en el centro de la estantería, de esta manera quedan repartidos los 80 cm de largo que tiene cada bandeja.
Si desea adquirir las bandejas, nebulizadores y demás accesorios para su proyecto, en el siguiente correo podrá escribirnos p ara solicitar una cotización actualizada.
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ESTANTERIAS Es la estructura que soportara las bandejas que contendrán el forraje, deberá ser fabricada en hierro y debidamente ensamblado y soldado ya que al pasar de los días el peso se incrementa hasta 5 veces más el peso inicial.
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Se pueden construir en tubo galvanizado o en varilla cuadrada de 10 milímetros, aunque también las hay en madera.
El modelo de estante más común es el que alcanza los seis (6) nivles o pisos, con una altura de 2,70 m por 0,60 m de ancho (estantería macho). La estantería estará dividida por 5 módulos con un largo de 1,2 m cada uno y sumados nos da un largo total de 6 m. En cada módulo descansarán p or lo menos 12 bandejas, para un total de 60 bandejas por estante. La estructura deberá ser DOBLE para poder sacar el máximo provecho al riego y con capacidad para 120 bandejas y estará conformada por una ESTANTERÍA HEMBRA y una ESTANTERÍA MACHO.
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Se pueden construir en tubo galvanizado o en varilla cuadrada de 10 milímetros, aunque también las hay en madera.
El modelo de estante más común es el que alcanza los seis (6) nivles o pisos, con una altura de 2,70 m por 0,60 m de ancho (estantería macho). La estantería estará dividida por 5 módulos con un largo de 1,2 m cada uno y sumados nos da un largo total de 6 m. En cada módulo descansarán p or lo menos 12 bandejas, para un total de 60 bandejas por estante. La estructura deberá ser DOBLE para poder sacar el máximo provecho al riego y con capacidad para 120 bandejas y estará conformada por una ESTANTERÍA HEMBRA y una ESTANTERÍA MACHO.
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MEDIDAS DE LAS ESTANTERÍAS
Cada piso tendrá una pendiente de 12% en una disposición que se alterne en zigzag o cascada, disposición que permite que de una bandeja se gotee a la siguiente, de manera alternada. Entre piso y piso habrá una distancia alterna entre 0,35 m. y 0,51 m, ya que la altura que alcanzará el tapete de FVH será de aproximadamente 0,25 m. El primer nivel tendrá una distancia al piso de 0,20 m y 0,12 m.
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MEDIDAS DE LAS ESTANTERÍAS
Cada piso tendrá una pendiente de 12% en una disposición que se alterne en zigzag o cascada, disposición que permite que de una bandeja se gotee a la siguiente, de manera alternada. Entre piso y piso habrá una distancia alterna entre 0,35 m. y 0,51 m, ya que la altura que alcanzará el tapete de FVH será de aproximadamente 0,25 m. El primer nivel tendrá una distancia al piso de 0,20 m y 0,12 m.
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La estantería hembra y estantería macho deben conservar una separación de 10 cm, esto para que las bandejas se puedan distribuir bien, es decir, no deben estar unidas por ningún punto de soldadura.
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CONSTRUCCIÓN ESTANTERÍAS Para un montaje de 63 m2 que contenga 240 bandejas de 60 cm x 80 cm, se requieren 4 estanterías con las medidas antes indicadas, es decir dos estructuras dobles. Cada estantería se construye en tubo galvanizado o en varilla cuadrada de 10 milímetros. Se requieren en total 84 varillas cuadradas de 6 m de largo para construir las 4 estanterías.
Es importante que un soldador se desplace hasta el lugar donde estarán las estructura para que realice labores de: medir y cortar las varillas, soldar los puntos, pintar la estructura con anticorrosivo y pintura para metal.
CONSTRUCCIÓN:
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DISTRIBUCION Y UBICACION DE LAS ESTANTERIAS Las 4 estanterías deben estar ubicadas dentro del Invernadero de tal manera que formen corredores a los lados de aproximadamente 1 m de ancho y con espacio en el medio de 2 m, así se facilitará las labores de siembra, cosecha y aseo.
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Estanterías ubicadas dentro del Invernadero, es decir, dos estructuras dobles que co nforman 4 estanterías con capacidad para 240 bandejas.
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INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE RIEGO El sistema de riego se inicia en el estanque colector, de donde es tomada el agua por una bomba de succión, la que impulsará la solución hacia los diferentes tubos PVC con medidas que inician con un tramo de tubo PVC de 1 1/2 " y van reduciendo a un tramo de tubo PVC de 1" hasta llegar a la red de tuberías conformada por 6 tubos PVC de 1/2 " y es allí donde estarán los nebulizadores encargados de expulsar el agua en forma de nubecilla para luego caer por gravedad desde las bandejas de arriba hacia las bandejas de abajo.
Los excedentes de la solución nutritiva asperjada se reutilizarán por medio de un procedimiento conocido como "solución nutritiva recirculante" método este que permite recuperar el exceso de la solución aplicada, es decir, la solución que caerá por gravedad de las bandejas será conducido por el desnivel del suelo hacia la tubería de captación del estanque colector. De esta manera logramos reciclar el agua con la solución nutritiva.
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RIEGO POR NEBULIZACIÓN (INTRODUCCIÓN) Consiste en un conjunto de emisores plásticos (nebulizadores) capaces de expulsar el agua en forma de neblina circular, ideal para disminuir la temperatura y mantener la humedad dentro del invernadero. En este sistema cada nebulizador esparcirá y distribuirá uniformemente el agua a lo largo y ancho de las bandejas.
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RIEGO POR NEBULIZACIÓN (INTRODUCCIÓN) Consiste en un conjunto de emisores plásticos (nebulizadores) capaces de expulsar el agua en forma de neblina circular, ideal para disminuir la temperatura y mantener la humedad dentro del invernadero. En este sistema cada nebulizador esparcirá y distribuirá uniformemente el agua a lo largo y ancho de las bandejas.
En la estantería cada piso tiene una inclinación de 12% que se alterna en zigzag o cascada, disposición que permite que de una bandeja se gotee a la siguiente, de manera alternada, es decir, el riego caerá por gravedad desde las bandejas de arriba hacia las bandejas de abajo.
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El agua con la solución nutritiva, además de mojar la raíz, rodará por gravedad al siguiente nivel y así sucesivamente hasta cubrir los 6 niveles del estante.
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EJEMPLO DE SISTEMA DE RIEGO POR NEBULIZACIÓN La cantidad de riegos deberá ser distribuida a lo largo del día (4 a 6 veces), haciendo varias aplicaciones y con una duración no mayor a los 2 minutos. La frecuencia del riego dependerá de las necesidades del cultivo, su densidad, volumen y condiciones climáticas.
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MOTOBOMBA ELECTRICA DE ALTA PRESIÓN Se encargará de tomar el agua (solución nutritiva) del estanque colector y de impulsarla permanentemente hacia las diferentes líneas de conducción (red de tuberías). Su capacidad dependerá de la magnitud del cultivo (cantidad de módulos o estanterías), sin embargo, la capacidad más frecuente es de 2 HP, con capacidad de succión de 1 1/2 " pulgada y con capacidad de expulsión de 1 1/2 " pulgada.
CARACTERÍSTICAS MOTOBOMBA ELÉCTRICA DE ALTA PRESIÓN
Energía: 220 v Potencia: 2 HP Descarga 1 1/2 " X Succión 1 1/2 " , así nos permite trabajar mejor la presión al momento de hacer la reducción de tuberías en el sistema de riego. Su estructura y blindaje evitan la entrada de líquido en su interior.
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RECOMENDACION RECOMENDACION PARA SU INSTALACION 1. La instalación eléctrica debe ser realizada por un profesional electricista con experiencia experiencia en el tema y así tomar las medidas de seguridad tanto para el motor como para las personas encargadas de laborar el lugar. 2. Ubicar la Motobomba en una superficie plana y solidad (Muro de cemento) usando pernos o chazos de expansión para evitar vibración. 3. La Motobomba es un equipo de alto consumo y se debe alimentar de un circuito derivado independiente (PANEL ELÉCTRICO) que incluya protección al motor contra sobre carga termomagnético, es decir se debe controlar el arranque y parada de una manera eficiente. Recordemos que si conectamos el motor directamente a la red eléctrica el principal inconveniente será que el motor podrá consumir hasta 7 veces el valor de la corriente nominal y quedara expuesto a sobre carga. 4. Para programar el encendido y apagado automático durante varias veces en el día de la Motobomba, el PANEL ELÉCTRICO debe contener los siguientes componentes; Térmico 25A, Digital Timer Switch Programable (220 v), Contactor (220 v) y Relé Térmico. Nota: Las características de estos componentes pueden variar de un proveedor a otro, por eso es recomendable que este trabajo lo realice únicamente un profesional electricista / electrónica.
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ESQUEMA DE INSTALACION ELECTRICO PARA ENCENDIDO Y APAGADO AUTOMATICO DE LA MOTOBOMA DE 220 V
Nota: El siguiente esquema debe ser sometido a revisión y ajuste por un profesional electricista.
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5. Si deseará encender y apagar la Motobomba de forma manual es suficiente con adquirir e instalar un ARRANCADOR MAGNETICO, este mismo de igual forma protege al motor contra sobre carga termomagnético
6. Por seguridad todo el cableado eléctrico que sale desde la cometida hasta la motobomba debe ir dentro de un tubo y bajo tierra.
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LINEA PRINCIPAL DE CONDUCCIÓN Está conformada por toda la tubería principal que se encuentra acoplada la abertura de salida de la motobomba, comenzando con un tubo PVC de 1 1/2 “ que luego se irá reduciendo a un tubo PVC de 1" donde terminara acoplándose con el filtro de malla y la válvula de registro. La válvula de registro es la encargada de permitir el paso o no hacia la flauta o regleta quien repartirá el agua hacia las diferentes líneas de distribución (red de tuberías de 1/2 “ ).
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Los filtros de malla se utilizan principalmente para filtrar aguas con contaminantes orgánicos e inorgánicos como arenas de distintas clases.
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El filtro debe acoplarse teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, normalmente indicado en la carcasa mediante una flecha. En ausencia de esta, debe comprobarse que el agua atraviese el filtro en el sentido malla soporte.
Para realizar las conexiones de tubería PVC de la línea de conducción principal es necesario que las estanterías metálicas ya se encuentren ubicadas y distribuidas en su lugar de destino, es decir, se debe calcular la distancia entre la bomba de succión y los estantes, esto con el objeto de ser más precisos a la hora de hacer los respectivos acoples. Dicha distancia puede variar dependiendo de la distribución de las estanterías dentro del área de producción.
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Página 122 de 203 FILTRO MALLA DE 1” DE 120 MESH
Los filtros de malla se utilizan principalmente para filtrar aguas con contaminantes orgánicos e inorgánicos como arenas de distintas clases. Consta de un caparazón generalmente de plástico, de forma cilíndrica que aloja en su interior al elemento filtrante conocido como malla de nylon ó malla metálica en algunos casos. La Malla es el componente fundamental del filtro puesto que su orificio determina el tamaño máximo de la partícula que pude pasar a través del filtro y por tanto determina la calidad de filtración.
La referencia usada en este proyecto es el Filtro de malla de 1" de 120 mesh ya que nos concede el caudal requerido. El mesh es la unidad de medida que define el número de orificios por pulgada lineal a partir del centro de un hilo. El filtro debe acoplarse teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, normalmente indicado en la carcasa mediante una flecha. En ausencia de esta, debe comprobarse que el agua atraviese el filtro en el sentido malla soporte.
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MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL FILTRO La limpieza del filtro se realiza abriendo la válvula inferior del filtro, por donde saldrá el agua arrastrando las impurezas retenidas en la malla. Periódicamente se requiere, realizar una limpieza a fondo de estos filtros, para ello se abre la carcasa y se saca el elemento filtrante, el filtro deberá drenarse previamente por la llave de desagüe.
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FLAUTA Y RED DE TUBERÍAS FLAUTA La Flauta es la regleta que permite la conexión directa hacia la red de tuberías de V 2" de cada nivel de la estructura doble y se conectará directamente a la válvula de registro que trae la línea de conducción principal.
La Flauta permitirá que el agua sea repartida por los 6 tubos PVC de solución nutritiva por todos lo nebulizadores.
1/2" para así
poder expulsar el agua
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CONSTRUCCION DE LA FLAUTA La flauta debe medir aproximadamente 2.03 m, sin embargo este valor puede variar dependiendo del tamaño y medidas de las estanterías, por eso se recomienda hacer la flauta solo cuando las estanterías ya se encuentren en su lugar definitivo.
El procedimiento de construir la flauta es sencillo, se debe proceder a medir y cortar tramos de tubo PVC de 1" de acuerdo a las separaciones que tienen los niveles o pisos de las estanterías hasta armarla por completo. De esta manera se logra que la flauta resulte lineal con cada nivel de la estantería.
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Hasta no estar totalmente seguro de la forma en que quedara la regleta o flauta no se pude aplicar pegante soldador. Ejemplo;
ACOPLAMIENTO La flauta se ubica en el medio de la estructura doble (estantería hembra y estantería macho) y sujetada con abrazaderas plásticas sobre la estantería macho buscando la forma de quedar lineal con los 6 tubos PVC de 1/2 “ y así poder realizar el respectivo acople. Las abrazaderas plásticas son especiales para sujetar la Flauta y la red de tuberías a la estructura metálica.
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La forma más conveniente de acoplar los tubos PVC de 1/2 “ a la Flauta es ubicar un circuito por cada nivel y luego conectar cada tubo a las uniones reductoras.
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Las dimensiones de la tubería dependen del volumen de líquido a transportar, a pesar que el flujo requerido no deberá superar los 2 a 3 litros por minuto, siendo suficiente un diámetro de tubería de 1/2 pulgada. Este caudal permite que las raíces de las plantas tengan una adecuada oxigenación, suficiente agua y nutrientes.
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INSTALACIÓN DE LOS NEBULIZADORES El nebulizador es una pieza de plástico que va incrustado en toda la red tuberías PVC V 2", es responsable de expulsar el agua en forma de niebla y permite un flujo de agua de 15 litros / hora. El procedimiento de instalación es sencillo, por cada 4 bandejas y en la mitad de ellas se instalará un nebulizador.
Por cada ESTRUCTURA DOBLE (ESTANTERÍAS) se requieren 60 nebulizadores que irán incrustados en toda la red de tuberías de PVC de 1/2 “, es decir, para las 2 ESTRUCTURAS DOBLES se requieren 120 nebulizadores.
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UBICACION DE LOS NEBULIZADORES Por cada tubo PVC de V 2" se instalara 10 nebulizadores conservando las distancias de acuerdo al siguiente gráfico.
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PERFORACION Y ACOPLE Una vez identificado el punto donde irá el nebulizador, se procede con un Cautín Eléctrico en estado caliente a perforar el tubo e inmediatamente se introduce a presión el nebulizador y se va girando como un tornillo hasta dejarlo en posición paralelo al tubo. Este procedimiento se debe repetir para cada uno de los nebulizadores que se van a instalar.
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PERFORACION Y ACOPLE Una vez identificado el punto donde irá el nebulizador, se procede con un Cautín Eléctrico en estado caliente a perforar el tubo e inmediatamente se introduce a presión el nebulizador y se va girando como un tornillo hasta dejarlo en posición paralelo al tubo. Este procedimiento se debe repetir para cada uno de los nebulizadores que se van a instalar.
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La posición final del nebulizador permitirá que el agua salga repartida hacia las dos estanterías.
Si deseas adquirir este tipo de nebulizadores no dude en contactarnos.
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GRÁFICO NO. 1 - SISTEMA DE RIEGO POR NEBULIZACIÓN CON RECICLADO DE AGUA EN DOS ESTRUCTURAS DOBLE.
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GRÁFICO NO. 2 - LÍNEA PRINCIPAL DE CONDUCCIÓN Y RED DE TUBERÍAS.
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GRÁFICO NO. 2 - LÍNEA PRINCIPAL DE CONDUCCIÓN Y RED DE TUBERÍAS.
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GRÁFICO NO. 3 - SISTEMA DE RIEGO POR NEBULIZACIÓN EN DOS ESTRUCTURAS DOBLE.
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GRÁFICO NO. 3 - SISTEMA DE RIEGO POR NEBULIZACIÓN EN DOS ESTRUCTURAS DOBLE.
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MATERIALES Y ACCESORIOS PVC PARA EL SISTEMA DE RIEGO A continuación, se presenta un listado de tubería PVC de Alta Presión, Accesorios y Equipos para el Sistema de Riego además de los Insumos que se usan en las etapas de producción. Este listado es para la Unidad de 63 m2 que posee dos ESTRUCTURAS DOBLES (4 estanterías) que soportarán soportarán 240 bandejas. Este mismo listado puede variar dependiendo del área que se desea acondicionar.
TUBERÍA PVC DE ALTA PRESIÓN, ACCESORIOS Y EQUIPOS PARA EL SISTEMA DE RIEGO PRODUCTO TUBO PVC 1 1/2 “ DE ALTA PRESIÓN ADAPTADOR MACHO ROSCA DE 1 1/2 “ CODO PVC 1 1/2 “ UNIÓN LISA UNIVERSAL PVC DE 1 1/2 “ TEE PVC 1 1/2 “ TAPÓN PVC 1” (ROSCA INTERNA) REDUCTOR O BUJE PVC DE 1 1/2 “ -----> -----> 1” ADADTADOR HEMBRA DE 1” (ROSCA INTERNA) ADAPTADOR MACHO DE 1” (ROSCA EXTERNA) VÁLVULA METÁLICA DE BOLA DE 1” (ROSCA INTERNA) VÁLVULA DE ESFERA PVC DE 1” (LISA) TEE PVC 1” CODO PVC 1” REDUCTOR PVC DE 1” ------> 1/2 “ TUBO PVC DE 1/2 “ TUBO PVC DE 1” TAPONES PVC DE 1/2 “ VÁLVULA CHECK BRONCE DE 1 1/2 “ TROZO TUBO PVC SANITARIO DE 3” CODO PVC SANITARIO DE 3” TANQUE DE 1000 L
CANTIDAD 1 2 6 2 2 1 3 4 7 2 1 11 5 12 12 1 12 1 TROZO 1.5 m 2 1
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BANDEJA DE PLÁSTICO TERMOFORMADO DE 80x59 FILTRO DE MALLA 1” 120 MESH NEBULIZADORES DE 15 LT/HORA MOTOBOMBA LÍNEA CARACOL 220 v DE 2 HP PANEL ELÉCTRICO (PROTECCIÓN MOTOR 220v + TIMER PROGRAMABLE 220v) CHAZOS EXPANSIVO REJILLA SIFÓN DE ALUMINIO Y/O BRONCE DE 4x3” (PARA TUBO SANITARIO PVC 3”) ABRAZADERA PLÁSTICA COLOR BLANCA (TAMAÑO GRANDE) ALAMBRE GALVANIZADO N°. 12
240 2 120 1 1 4 1 160 10 Kg
EQUIPOS E INSUMOS PARA LAS ETAPAS DE PRODUCCIÓN PRODUCTO TERMÓMETRO MAX - MIN HIGRÓMETRO (HUNEDAD) MEDIDO DE PH DE AGUA (PAPEL TORNASOL) CONDUCTIVÍMETRO (CE) – REFERENCIA HI 98304 DIST 4 CON SOLUCIÓN DE CALIBRACIÓN BOTELLA DE 500 ml KIT DE SOLUCIÓN NUTRITIVA (ELEMENTOS MENORES Y MAYORES) GALÓN DE HIPOCLORITO AL 100% MATERIALES DE TRABAJO PRODUCTO TEFLÓN INDUSTRIAL CAUTÍN DE PUNTA (ELÉCTRICO) SOLDADURA / PEGANTE PVC DE 1/4 Gl
CANTIDAD 1 1 1
CANTIDAD 1 1 1 1 10 2 Gl
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CICLO DE PRODUCCIÓN La producción de FVH estará enmarcada en un ciclo de diez días, el cual es el tiempo en que las plantas habrán alcanzado su estado biológico para ser cosechadas.
Durante los diez días se deben cumplir 6 etapas de producción en las que se realizan labores de selección de semilla, limpieza, remojo, siembra, germinación, riego y cosecha. Cada etapa genera un consecuente sobre la otra etapa y cuando se siguen las indicaciones correctas estamos seguros de producir un forraje verde hidropónico de excelente calidad. ETAPAS DE PRODUCCIÓN
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En un montaje convencional de 63 m2 que tiene 240 bandejas se deben sembrar 2Kg de semilla por cada bandeja, es decir, cada día se utilizan 24 bandejas las cuales requieren 48 kg de grano y al llegar al décimo día ya habremos sembrado las 240 Bandejas. A partir del décimo día comienza una producción diaria aproximada de 300 Kg y mientras existan granos para sembrar este ciclo se repetirá sucesivamente. Es decir todos los días se siembran 24 bandejas para un total de 48 Kg de granos y todos los días se cosechan 24 bandejas para un total promedio de 300 Kg de forraje verde hidropónico. LABOR
DIA 1
DIA 2
DIA 3
DIA 4
DIA 5
DIA 6
DIA 7
DIA 8
DIA 9
DIA 10
SIEMBRA COSECHA
48 Kg 0
48 Kg 0
48 Kg 0
48 Kg 0
48 Kg 0
48 Kg 0
48 Kg 0
48 Kg 0
48 Kg 0
48 Kg 300 Kg
A partir del décimo día (10) comienza a repetirse el ciclo indefinidamente. LABOR DIA 11 SIEMBRA 48 Kg COSECHA 300 Kg
DIA 12 48 Kg 300 Kg
DIA 13 48 Kg 300 Kg
DIA 14 48 Kg 300 Kg
DIA 15 48 Kg 300 Kg
DIA 16 48 Kg 300 Kg
LABOR DIA 21 SIEMBRA 48 Kg COSECHA 300 Kg
DIA 22 48 Kg 300 Kg
DIA 23 48 Kg 300 Kg
DIA 24 48 Kg 300 Kg
DIA 25 48 Kg 300 Kg
DIA 26 48 Kg 300 Kg
DIA 17 48 Kg 300 Kg
DIA 18 48 Kg 300 Kg
DIA 19 48 Kg 300 Kg
DIA 20 48 Kg 300 Kg
DIA 27 DIA 28 DIA 29 DIA 30 48 Kg 48 Kg 48 Kg 48 Kg 300 Kg 300 Kg 300 Kg 300 Kg
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ETAPA NO. 1 SELECCIÓN DE SEMILLA El trigo, la avena, la cebada y casi todas las gramíneas pueden ser aprovechados para producir forraje verde hidropónico. RECOMENDACIONES 1) Seleccionar granos que se produzcan en la región acorde con el tipo de clima, así mismo la disponibilidad y el precio son variables a tener en cuenta.
2) La calidad de la semilla juega un papel importante, ya que gran parte del éxito en la producción de forraje va depender de las condiciones en que se encuentre la semilla.
Es necesario que la semilla posea un grado de madurez adecuado, que se encuentren en buen estado, íntegras y bien desarrolladas, esto significa que hayan sido cosechas en momento oportuno, libres de fuentes de contaminación, que no tengan plagas, que se sientan llenas y no vanas (vacías), que no hayan sido tratada con algún tipo de pesticida tóxico.
GRANOS DE MAÍZZ APTO PARA GERMINAR
GRANOS DE MAÍZ NO APTO PARA GERMINAR
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3) Antes de comprar la semilla es necesario hacer pruebas de germinación. Prueba del balde con agua Con el fin de comprobar el volumen y peso de las semillas, se depositarán 100 semillas dentro de un balde con agua limpia. Si después de algunos minutos no flota ninguna semilla y permanecen sólidas en el fondo, esto indicará que son semillas de buena calidad y buen contenido. En cambio, si llegarán a flotar en un número considerable, esto nos indica que las semillas son "vanas" están vacías o tienen problemas fisiológicos, o son semillas muy envejecidas, lo cual hará que se descarte para su siembra.
4) Utilizar granos que no hayan sido almacenados por más de 6 meses o que hayan sido tratados con algún tipo de pesticida toxico, se debe conocer muy bien la procedencia de la semilla.
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5) Sea cual sea la decisión al momento de adquirir la semilla es muy importante realizar buenas prácticas agrícolas tanto en la siembra, cosecha y almacenamiento.
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ETAPA NO. 2 LAVADO Y DESINFECCIÓN En esta etapa utilizaremos recipientes recipientes plásticos perfectamente limpios y desinfectados en donde se puedan remojar entre 50 y 80 kilos de semilla.
El proceso de limpieza deberá cumplir cuatro pasos importantes. 1) Tamizar. Pasar la semilla por una Zaranda con el fin de eliminar granos partidos, desechos que se hayan podido confundir con la semilla.
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2) Primer lavado con agua. Sumergir la semilla en un recipiente plástico que contenga agua y moverla de un lado a otro para hacer que floten los granos vanos y pajas, estos no podrán estar en el proceso de siembra. Tiene el propósito de retirar tusa, piedras, paja, tierra, semillas partidas u otros objetos que se hayan podido mezclar con la semilla. El resto de semillas que han pasado la prueba, se consumirán en agua y se lavarán muy bien, hasta quitarles todo indicio de suciedad. Dependiendo de la cantidad de sucio que pueda tener la semilla es recomendable repetir este paso dos veces.
3) Segundo lavado con agua y desinfección. El objetivo es desinfectar la semilla de todo tipo de patógeno. Se procederá a su limpieza y desinfección desinfección con cloro o hipoclorito al 4%, un mi por cada 2 litros, eliminando posibles esporas, hongos y bacterias alojadas en la planta, que pueden ocasionar problemas en la etapa de germinación. Se llenará un recipiente con esta sustancia diluida y luego se sumergirá la semilla por completo, dejándola en este estado durante 4 minutos como máximo. El dejar la semilla mucho tiempo en esta solución, perjudicará su pro ceso y viabilidad germinativa, ocasionando importantes pérdidas de tiempo y dinero.
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4) Tercer lavado con agua. Esta vez se hará con agua totalmente limpia a fin de retirar todo el exceso de cloro que haya podido quedar en la semilla y que podría perjudicar su germinación. Sea generoso en la cantidad de agua que utilice en este proceso, se trata de limpiar a fondo la semilla y prepararla para el siguiente paso.
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ETAPA NO. 3 REMOJO DE LA SEMILLA El proceso de remojo consiste en someter a la semilla a una hidratación, con el fin de absorber el agua necesaria que le permitirá romper totalmente su cápsula y salir del estado de latencia en que se encuentra. Este remojo consiste en sumergir las semillas completamente en agua limpia, cubriéndolas en su totalidad, dejando hasta 10 cm de capa de agua por encima, para evitar que se reseque el recipiente, por el gran consumo que realiza la semilla al absorber el agua. En esta etapa la semilla crecerá de un 15 a 20% en su volumen, se precisa de un recipiente que no se desborde y donde pueda estar la semilla completamente en estado de reposo.
Se debe mantener un monitoreo, evitando que se reseque y procurando agua suficiente para poder cumplir esta fase a satisfacción. El total de esta fase de remojo es únicamente de 12 horas (después del cual, el agua se fermentará debido a la acción alcalina de los granos). Debido al proceso de humedecimiento a que se sometió la semilla, esta se habrá hinchado y las enzimas habrán empezado con su labor, el almidón habrá sido digerido y transformado en azúcares, los lípidos y proteínas a su vez se transformarán en aminoácidos, estas sustancias resultantes permitirán la liberación de gran cantidad de energía por parte de la planta y un activo intercambio gaseoso.
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ETAPA NO. 4 SIEMBRA Superada la etapa de remojo, se procede a distribuir la semilla (2 Kg) uniformemente sobre la bandeja, formando una delgada capa de semilla remojada, la cual no deberá superar los 1,5 cm de altura o espesor.
En las primeras fases de la germinación, no es conveniente la exposición de las semillas a la luz solar y solo hasta el tercer día de sembradas las bandejas, se deberán exponer a la luz ambiente tenue. Por esa razón la semilla extendida deberá cubrirse con una tela de polisombra negra o papel periódico para que la oscuridad agilice la germinación de los tallos. Esto creará condiciones de alta humedad y óptima temperatura en las semillas, lo que favorecerá la completa germinación y crecimiento inicial de la planta. En este estado permanecerá durante 48 horas (2 días), tiempo durante el cual la semilla germinará.
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ETAPA NO. 5 GERMINACIÓN En este punto, la semilla deja el estado de latencia e inicia su actividad enzimática y pone en marcha todo su proceso de alargamiento y multiplicación celular; la capa seminal o tegumento se romperán y empezará a emerger la radícula, luego aparecerá la raíz primaria.
Una vez que se detecta el brote total de las semillas, se procede a quitar el polisombra o el papel periódico, dejando en libertad el florecimiento aéreo del forraje.
Aquellas semillas que no broten se convertirán en una materia orgánica en descomposición que será el criadero de un mosquito llamado, "mosco de cadáver", por lo que se hace necesario que toda semilla que no talle, sea descartada y retirada del cultivo. El proceso de germinación culmina:
Cuando aparecen los primeros vestigios de radícula en las semillas. Cuando se elevan las hojas y se tornan de color verde. Cuando la plántula es cada vez más autosuficiente, es decir que comienza su proceso fotosintético y a través de la raíz sintetiza los minerales con total autonomía.
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FRECUENCIA DE RIEGO El riego con agua es necesario todos los días y se inicia desde el primer día que son sembradas la semillas hasta el día diez (10), sin embargo, la solución nutritiva puede ser aplicada al riego desde que aparecen los primeros vestigios de radícula en las semillas, es decir, a partir del tercer día. Es importante dejar claro que si estamos reutilizando el agua, la solución nutritiva se podrá aplicar desde el primer día. La cantidad de riegos deberá ser distribuida a lo largo del día (4 a 6 veces), haciendo varias aplicaciones y con una duración no mayor a los 2 minutos. La frecuencia del riego dependerá de las necesidades del cultivo, su densidad, volumen y condiciones climáticas.
El tiempo de riego es uno de los factores más importantes en FVH, ya que un exceso de agua producirá hongos en el forraje y retrasos en su ciclo productivo.
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Una frecuencia ideal para clima cálido podría ser de 1 a 2 minutos cada 1 hora, durante 6 horas, esta disminuirá en clima medio, hasta llegar a los topes más bajos en clima frío de 1 minuto cada 2 horas, iniciando a las 8:00 a.m. hasta las 4:00 p.m. Con este caudal se permitirá que las raíces de las plantas tengan una adecuada oxigenación, además de buena cantidad de agua y nutrientes. La humedad relativa del ambiente y la disponibilidad de aire, t ambién incrementarán las necesidades hídricas de la planta. Al utilizar riego por nebulización, la humedad será constante y la planta tendrá cubiertas sus necesidades hídricas. Los requerimientos de nutrientes de las plantas le son suministrados por medio de una solución nutritiva diluida, que es aplicada al cultivo por el sistema de riego, en diferentes modalidades, siendo la Nebulización la forma más indicada. Ver Sistema de Riego
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ETAPA NO. 6 COSECHA Una vez la plántula haya alcanzado los 15 a 25 centímetros y después del día 10 se culminará el proceso. Aquí se logra la mayor riqueza nutricional se habrá formado una alfombra muy bien entretejida de pasto verde, con un entramado de raíces blanco, la cual puede ser suministrada directamente al animal.
La biomasa de FVH presentará un hermoso aspecto y excelente estado de germinación de las semillas, con un color blanco en el colchón de las raíces (sin enfermedades fungosas que puedan afectarlo) y un verde intenso en las hojas, lo que demuestra el gran vigor contenido en este forraje.
Recuerde que una vez que se supere el día 12, los tejidos vegetales que componen la planta empiezan su proceso inverso y se iniciará la baja de eficiencia de producción y el forraje se deshidrata generando más fibra.
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Para facilitar el consumo entre vacas, terneras, cabras, etc., podrá picar el forraje hidropónico y mezclarlo con los demás ingredientes que compongan la dieta (melaza o agua sal). Recordemos que el forraje hidropónico, es un alimento rico en proteína además de vitaminas y minerales por lo cual carece de fibra y debe ser complementada con pasto de corte, heno, etc.
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EL AGUA El agua es el elemento mayoritario en las soluciones nutritivas, por lo tanto se debe de tener especial precaución con el tipo de agua disponible en el lugar donde se realizará la operación del Forraje Hidropónico, su potabilidad, calidad bacteriológica y química, es decir, su aporte de elementos minerales deberán ser conocidos con anticipación. En cultivos hidropónicos como el de Forraje Hidropónico solo puede utilizarse "agua potable", con una cantidad de cloro que no supere las 250 ppm que haya sido analizada previamente y de la que se esté seguro, pues este preciado líquido será la base para la preparación de las soluciones nutritivas. Esto nos lleva a la afirmación clave para la selección del agua: "Si el agua es apta para el consumo humano, también lo será para el cultivo de Forraje Hidropónico".
La calidad del agua es un aspecto que no se debe tomar a la ligera, pues en el historial de los cultivos Forraje Hidropónico ya existen casos de cultivadores que desconocieron su importancia y pagaron un precio muy alto por ello: aparición de enfermedades fungosas, elevada presencia de colibacilos fecales en los cultivos, hongos que se reprodujeron con una rapidez asombrosa, etc.
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SOLUCIÓN NUTRITIVA Son sales minerales disueltas en el agua y tratan de imitar a los nutrientes que se encuentran en el suelo y se le conoce como SOLUCIÓN NUTRITIVA CONCENTRADA. La solución nutritiva permitirá que las plantas absorban los nutrientes minerales que necesitan y así podrán alcanzar un óptimo desarrollo.
Los nutrientes minerales que las plantas necesitan están divididos en dos grandes grupos; ELEMENTOS MAYORES (MACRONUTRIENTES) Estos los toma las plantas en grandes cantidades, sobre todo los 3 primeros. Nitrógeno ( N ) Fósforo ( P) Potasio ( K) Calcio ( Ca ) Magnesio ( Mg) Azufre (S )
ELEMENTOS MENORES (MICRONUTRIENTES) Estos los toman las plantas en pequeñísimas cantidades y esenciales para que la planta pueda desarrollar normalmente los procesos fisiológicos que harán que llegue a crecer bien y a producir abundantes cosechas. Hierro ( Fe) Zinc (Zn ) Manganeso ( Mn ) Boro ( B) Cobre (Cu ) Molibdeno ( Mo) Cloro ( C l )
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La SOLUCIÓN MADRE CONCENTRADA del riego para forraje verde hidropónico estará compuesta por la mezcla de dos soluciones nutritivas llamadas SOLUCIÓN CONCENTRADA A integrada con los elementos minerales mayores o macronutrientes y SOLUCIÓN CONCENTRADA B formada con los elementos minerales menores o micronutrientes.
Las soluciones nutritivas se pueden conseguir en el mercado en presentaciones granuladas para ser disuelta en recipientes de 10 litros de agua cada una, para luego hacer la mezcla de las dos soluciones (A) y (B) en un tanque de 1000 Litros de agua, cantidad suficiente para nutrir por 10 días las plantas que están en crecimiento. La solución también puede ser preparada por nosotros mismos y de forma muy sencilla adquiriendo los elementos de manera individual en algún almacén de hidroponía. PREPARE USTED MISMO LA SOLUCIÓN NUTRITIVA Existen infinidad de fórmulas para su preparación, sin embargo, vamos a trabajar con una formula recomendada y utilizada con éxito en varios países de América Latina.
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SOLUCIÓN CONCENTRADA “A” a) Elementos necesarios
Un balde plástico con capacidad para 10 litros. En una buena balanza pesamos los siguientes productos: Fosfato mono amónico (12-60-0) 340 gramos o Nitrato de Calcio 2080 gramos o Nitrato de Potasio 1100 gramos o
b) Procedimiento En un recipiente plástico medimos 6 litros de agua y allí vertemos uno por uno los anteriores elementos, ya pesados, siguiendo el orden anotado, e iniciamos una agitación permanente. Sólo echamos el segundo nutriente cuando ya se haya disuelto totalmente el primero y el tercero cuando se hayan disuelto los dos anteriores.
Cuando quedan muy pocos restos de los fertilizantes aplicados completamos con agua hasta alcanzar 10 litros y agitamos durante 10 minutos más, hasta que no aparezcan residuos sólidos. Así hemos obtenido la SOLUCIÓN CONCENTRADA A, que deberá ser envasada en un recipiente, etiquetada y conservada en un lugar oscuro y fresco.
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SOLUCIÓN CONCENTRADA “B”
a) Elementos necesarios para preparar 4 litros
Sulfato de Magnesio 492 gramos Sulfato de Cobre 0,48 gramos Sulfato de Manganeso 2,48 gramos Sulfato de Zinc 1,20 gramos Acido Bórico 6,20 gramos Molibdato de Amonio 0,02 gramos Quelato de Hierro 50 gramos
b) Procedimiento En un recipiente plástico medimos 2 litros de agua y allí vertemos uno por uno los anteriores elementos, ya pesados, siguiendo el orden en que se pesó cada uno de los elementos del primer grupo; es preferible no echar ninguno antes de que el anterior se haya disuelto completamente.
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Por último agregamos el Quelato de Hierro, que viene en una presentación comercial granulada, aunque también hay otras presentaciones comerciales líquidas; debe preferirse las que vienen en forma de quelato de hierro. Disolvemos por lo menos 10 minutos más, hasta que no queden residuos sólidos de ninguno de los componentes; después completamos el volumen con agua hasta obtener 4 litros y agitamos durante 5 minutos más. Esta es la SOLUCIÓN CONCENTRADA B, que contiene siete elementos nutritivos (intermedios y menores).
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SOLUCIÓN MADRE CONCENTRADA Para cultivos de forraje hidropónico es recomendable utilizar una concentración baja de 1,25 c.c. de SOLUCIÓN CONCENTRADA A y 0,5 c.c. de SOLUCIÓN CONCENTRADA B por cada litro de agua. Esta concentración deberá ser aplicada al agua del riego en el estanque colector, así;
Primero, con una jarra dosificadora se agregará la SOLUCIÓN CONCENTRADA A y se disolverá muy bien. Luego, con una jarra dosificadora se agregará la SOLUCIÓN CONCENTRADA B y se disolverá muy bien.
Si estamos reutilizando el agua de riego y tenemos un tanque de 1.000 L dicha concentración alcanzaría para 6 días consecutivos de riego, durante esos 6 días si el nivel del agua del tanque baja es recomendable abastecerlo con agua limpia hasta su nivel normal sin necesidad de agregarle soluciones. Luego del día 6 el tanque se debe lavar para agregar nuevamente agua limpia con la concentración de soluciones antes indicada.
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RECOMENDACIONES
Es indispensable no excederse en las cantidades recomendadas, pues podría ocasionarse intoxicaciones a los cultivos.
El agua que se utiliza para esta preparación es agua común y corriente, a la temperatura normal (20-25 grados centígrados), aunque sería preferible utilizar agua destilada si su costo no fuera muy alto.
Para preparar, guardar y agitar los nutrientes en preparación, concentrados o ya listos como solución nutritiva, se deben utilizar siempre materiales plásticos o de vidrio; no se deben usar agitadores metálicos ni de madera, pero puede emplearse un pedazo de tubo de PVC de 50 cm de largo.
Nunca deben mezclarse la SOLUCION CONCENTRADA A con la SOLUCION CONCENTRADA B sin la presencia de agua, pues esto inactivaría gran parte de los elementos nutritivos que cada u na de ellas contiene, por lo que el efecto de esa mezcla sería más perjudicial que benéfico para los cultivos. Su mezcla sólo debe hacerse en agua, echando una primero y la otra después.
Para cultivos de forraje hidropónico es recomendable utilizar una concentración baja de 1,25 c.c. de SOLUCIÓN CONCENTRADA A y 0,5 c.c. de SOLUCIÓN CONCENTRADA B por cada litro de agua.
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Página 180 de 203 CONTROL DE VARIABLES
TEMPERATURA Los cambios bruscos de temperatura influyen evidentemente en el ritmo de absorción del agua y en el nivel de absorción mineral debido a que la integridad de las membranas celulares se encuentran afectadas cuando la temperatura se aleja sensiblemente de su nivel óptimo, además de que la absorción del nitrato depende de la energía suministrada por la respiración de las raíces, y al aumentar la temperatura de la solución nutritiva aumentan las necesidades energéticas del componente de mantenimiento de la respiración radicular, y esto es vital para la planta; además, niveles altos de temperatura propician valores elevados en déficit de oxígeno. La temperatura promedio que se deberá mantener al interior de una cabina térmica no deberá superar los 30°C dependiendo del tipo de grano ó semilla que se utilice, de esta manera evitaremos micosis, levaduras y bacterias indeseables. La avena, cebada y trigo son granos que precisan de un rango entre 18° a 21° C para su germinación. El maíz, el más popular y productivo de los granos por el gran volumen que devuelve en los cultivos de FVH precisa de temperaturas que van desde los 15°C a 28°C. Un termómetro que mida temperatura máxima y mínima y un termostato de ambiente para elevar y controlar tal temperatura, son instrumentos imprescindibles dentro de una cabina térmica, con ellos se podrá detectar rápidamente los cambios de temperatura que se presenten y realizar los ajustes correspondientes. El rango de temperatura deberá ser siempre constante.
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Cuando la temperatura excede los límites, el forraje se mostrará encorvado y débil y con síntomas de marchitamiento, el ciclo de crecimiento se habrá detenido y las hojas mostrarán una coloración opaca y una consistencia muy débil. Caso contrario sucede ante el déficit de temperatura, las semillas no germinarán nunca. En el caso de climas o épocas del año muy frías, tendremos que calefaccionar nuestro ambiente, y viceversa, en climas o estaciones del año de muy altas temperaturas, habrá que ventilarlo al extremo o enfriarlo.
HUEDAD RELATIVA (HR) La humedad relativa de la cabina térmica no podrá estar en un rango del 60% al 90% y sin exceder el 100%, pues de hacerlo significaría problemas fitosanitarios. Un exceso de humedad provoca que las semillas no puedan respirar y mueran por asfixia, creando pudrición, infección por hongos, enfermedades fungosas y contaminación bacterial. La falta de humedad hará que se desequen las células, que se deshidraten las plantas y que se reduzca su capacidad de crecimiento, surgiendo entones un "estrés hídrico", que impide a la planta su recuperación estropeando de esta manera el cultivo. Lo importante es mantener una humedad relativa controlada, mediante una buena circulación de aire, para minimizar todos los excesos de humedad, mientras menor sea ésta, mayor será la necesidad de la planta por mantener su propia humedad, lo que le ocasiona pérdida de eficiencia a la planta. Recordemos que la humedad necesaria para la supervivencia de la planta la proporciona el riego. Por lo tanto, compatibilizar el porcentaje de humedad relativa con la temperatura óptima es una de las claves para lograr una exitosa producción de forraje hidropónico. La humedad relativa se deberá medir con un higrómetro.
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PH El control del pH es muy importante ya que si este se encuentra en el rango adecuado permite la asimilación y disponibilidad de los nutrientes para nuestras plantas. De lo contrario se acumularían en el sustrato en forma de sales insolubles y las plantas no lo podrían aprovechar o se intoxicarían en ambos casos el producto final sería una planta enferma o la muerte de la misma. El rango de pH en el cual los nutrientes se encuentran disponibles ocurre entre 5,5 y 7.
Para medir el pH se utiliza un medidor portátil el cual debe estar calibrado durante todo el período de uso, de acuerdo a las instrucciones comerciales, también se puede hacer uso de tiras de papel tornasol. Los valores por debajo de 7 son ácidos y por encima de 7 son alcalinos. Ligeros cambios en el pH de una solución, resultarán extremadamente importantes para facilitar que la planta tome y haga uso de los nutrientes disponibles. Cuando el pH muestra alcalinidad (nivel superior al 7.5) se podrá reducir y regular adicionando a la solución nutritiva:
Ácido Nítrico (durante su periodo de desarrollo) Ácido fosfórico (durante el periodo de floración)
Cuando la alcalinidad es baja (menos de 6.5), se podrá aumentar agregando a la mezcla:
Cal agrícola (en cualquier etapa de desarrollo) Soda o Potasa cáustica (con gran precaución).
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LA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA (CE) La conductividad eléctrica es un parámetro relacionada con el total de sales disueltas en el agua que permitirá conocer si nuestra solución excede o carece de la cantidad de nutrientes para nuestros cultivos. Se sugiere medir tu solución nutritiva con regularidad y compensar la falta de nutrientes o el exceso según sea el caso. La unidad de medida es millisiemens [mS], 1 millisiemens [mS] = 1000 microsiemens [pS] 1 microsiemens [pS] = 0.001 millisiemens [mS] El rango de electro conductividad recomendable es de 1.5 mS a 3 mS o de 750 a 1500 ppm. Por debajo de este rango la planta podría tener carencias nutricionales así que debes de agregar solución nutritiva (minerales), hasta que llegues al rango antes mencionado, por lo contrario cuando tu medidor marca arriba de 3 mS o 1500 ppm entonces deberás de agregar agua a tu solución cultiva para diluir la cantidad de sales. Existen en el mercado medidores de Electro-conductividad que nos muestra la cantidad de solución nutritiva disuelta en el agua.
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DIOXIDO DE CARBONO (CO2) El carbono junto a la luz representan el segundo alimento más importante para la planta, éste se encuentra en el aire y la planta lo toma y utiliza para convertirlo en carbohidratos, mediante el proceso de fotosíntesis. El poder controlar la concentración de anhídrido carbónico dentro de la cabina térmica, es una excelente oportunidad para aumentar la producción de forraje, ya que se incrementa el de la fotosíntesis, esto significa realizar un control atmosférico dentro del lugar de producción, con el fin de promover foto asimilación celular y aumento de masa vegetal. Sin duda alguna la Cabina térmica o Invernadero debe contar con espacios libres para la ventilación tanto en la parte inferior, lados y parte superior, esto con el fin hacer recircular el aire y el C02 dentro del invernadero.
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Existen varias maneras de enriquecer el ambiente de C02 y pueden ser:
Introduciendo cantidades adicionales de C02 en tanques y equipos, de esta manera se obtiene un 25% adicional de producción del cultivo. Se pueden distribuir cubetas o recipientes dentro de la cabina térmica, a los que se les agrega agua, más o menos a la mitad de su capacidad, luego se agrega cualquier tipo de ácido muriático sulfúrico o acético- mientras más fuerte sea este, mayor será la reacción, la que se produce por simple evaporación, pues el acido libera el carbono del carbonato, dejando en el ambiente precipitaciones de calcio. También se puede agregar a estas cubetas, cualquier carbonato de calcio (cal sin apagar). Otra manera de aumentar la humedad relativa y la presencia de C02 es llenar los recipientes con agua a la que se adicionará hielo seco (anhídrido carbónico), esto formará una especie de neblina, muy rica en C02. También se utilizan quemadores de gas propano para enriquecer el ambiente de C02. Existen controladores automáticos, los cuales enriquecen constantemente el ambiente interno, con altos niveles de anhídrido carbónico. Una pequeña unidad consiste en un temporizador programable, un regulador de presión, una válvula solenoide, un caudalímetro y una red de distribución compuesta por un tubo central provisto de pequeñas válvulas. Desde el tanque de anhídrido carbónico se liberan automáticamente pequeñas cantidades, según se tengan programadas.
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ILUMINACIÓN A partir de la energía luminosa, las moléculas del agua que contiene la solución nutritiva podrán llegar a la semilla, activando los hidratos de carbono contenidos en ella, transformando esta energía luminosa en energía química, facilitando la absorción de oxígeno, es un proceso que se conoce como "fotosíntesis". En las primeras fases de la germinación, no es conveniente la exposición de las semillas a la luz solar (de ningún tipo) y solo hasta el tercero o cuarto día de sembradas las bandejas, se deberán exponer a la luz ambiente tenue. Si se expusiera la semilla directamente al sol, se aumentaría la evapotranspiración, se endurecerían las hojas y se quemarían las semillas.
En lugares totalmente cerrados o donde se necesitan realizar trabajos de noche es recomendable hacer uso de luces artificiales. Dentro de la cabina térmica estas luces se deberán disponer de manera vertical y a una distancia mínima de tres metros entre lámpara y lámpara, ya que esto permite una distribución uniforme de la irradiación. No se requiere de una calidad especial de lámpara, pero si debe de pensar en la seguridad de la instalación, ya que se trabaja en un medio eminentemente húmedo, por lo que resulta importante utilizar aislaciones eléctricas y sistemas de seguridad apropiados.
Cuando la cabina térmica cumple con los requerimientos mínimos de iluminación, no es necesario hacer uso de luces artificiales.
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HIGIENE DEL CULTIVO Debido al corto periodo de tiempo que toma todo el ciclo productivo, el forraje hidropónico no es susceptible de ataque de plagas, pero esto no exime el tener precauciones en el perfecto aseo y desinfección de todos los elementos que intervienen en el proceso. Cuando se mantiene el control y la sanidad del cultivo, cualquier enfermedad o patógeno se mantendrá alejado de las plantas. PRECAUCIONES
El área de trabajo deberá permanecer limpia, sin encharcamientos de agua, trapos sucios y menos recipientes con ningún tipo de residuo.
Elimine los residuos de granos que no germinaron y que se encuentran afectados por la descomposición. No se deben arrojar desechos al piso, ya que el agua que se utiliza es recirculada por medio del sistema de riego. Es recomendable pintar el piso de toda el área de producción con pintura epoxica blanca. Esto dará mayor higiene y facilidad al momento de realizar labores de limpieza.
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Si está autorizado para ingresar al área de producción, hágalo con botas de caucho, previamente desinfectadas en la entrada con una solución de hipoclorito de sodio.
Antes de iniciar una resiembra, se recomienda limpiar perfectamente el lugar de cultivo, desinfectar las bandejas utilizando hipoclorito de sodio, asperjar los estantes y en general, todas las instalaciones e instrumentos de trabajo, podrá utilizar productos comerciales, elaborados a base de oxicloruro de cobre y azufre elemental (Elosal, un gramo de producto por litro de agua), también podrá utilizar vinagre, o cal, en proporción de 5 gramos por litro de agua.
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Cada vez que se cambie el agua del riego se debe lavar muy bien el estanque y el filtro con su malla utilizando hipoclorito de sodio. Tanto el perímetro del invernadero como algunas zonas de circulación exterior deberán tener barreras hechas con cal en polvo espaciada por el lugar, o cal en mezcla con agua (aproximadamente 4 a 5 kilos de cal por 19 litros de agua) creando una solución llamada "lechada". Al aplicar esta mezcla sobre pisos, paredes y herramientas de trabajo, así como bandejas y otros utensilios que use en la operación, evitará patógenos, hongos y la intromisión de plagas rastreras dentro del área de producción.
Se debe de tener especial precaución con el tipo de agua disponible en el lugar donde se realizará la producción de forraje verde hidropónico, su potabilidad, calidad bacteriológica y química deben ser conocidas. En algunas ocasiones para eliminar o evitar el desarrollo de los hongos o esporas que atacan el cultivo es necesario aplicar un fungicida al agua del riego. Como todo producto químico debe ser utilizado con precaución para evitar cualquier daño a la salud humana, de los animales y del medio ambiente. El uso de fungicidas siempre debe ser recomendado por un profesional o un técnico capacitado, siempre debemos leer la etiqueta del producto, allí se encuentran las recomendaciones de uso.
Cuando se mantiene el control y la sanidad del cultivo, cualquier enfermedad o patógeno se mantendrá alejado de las plantas.
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COSTO DE INSTALACIÓN (MODELO CONVENCIONAL) Costos de instalación de la UNIDAD CONVENCIONAL de 63 m2, estos valores son de referencia y pueden de un lugar a otro. Los valores están expresados en pesos moneda corriente colombiana COP$.
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DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL:
PLACA CONCRETO DE 10 cm 1 COP$ 47.619 COP$ 3.000.000 ESTRUCTURA DE MADERA COP$ 1.900.000 TEJA TECHOLINE COP$ 2.200.000 ESTANTERÍA VARILLA CUADRADA 4 COP$ 400.000 COP$ 1.600.000 PINTURA EPOXICA SUELO MALLA POLISOMBRA O PLASTICO “UV” COP$ 300.000
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DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL:
PLACA CONCRETO DE 10 cm 1 COP$ 47.619 COP$ 3.000.000 ESTRUCTURA DE MADERA COP$ 1.900.000 TEJA TECHOLINE COP$ 2.200.000 ESTANTERÍA VARILLA CUADRADA 4 COP$ 400.000 COP$ 1.600.000 PINTURA EPOXICA SUELO MALLA POLISOMBRA O PLASTICO “UV” COP$ 300.000 BANDEJA DE 80x59 240 COP$ 11.000 COP$ 2.640.000 FILTRO 1” MALLA 120 MESH 2 COP$ 90.000 COP$ 180.000 NEBULIZADORES DE 15L/HORA 120 COP$ 2.000 COP$ 240.000 TERMÓMETRO MAX – MIN 1 COP$ 50.000 COP$ 50.000 HIGRÓMETRO (HUMEDAD) 1 COP$ 50.000 COP$ 50.000 MEDIDOR DE PH 1 COP$ 30.000 COP$ 30.000
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DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD: VALOR UNITARIO: VALOR TOTAL: DETALLE: CANTIDAD:
MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD ELECTRICA (CE) 1 COP$ 580.000 COP$ 580.000 KIT NUTRIENTES 6 COP$ 20.000 COP$ 120.000 TUBERÍA “PVC” ALTA PRESIÓN Y ACOPLES COP$ 500.000 TANQUE PLÁSTICO DE 1000L 1 COP$ 300.000 COP$ 300.000 BOMBA SUCCIÓN DE 2HP (220v) 1 COP$ 600.000 COP$ 600.000 PANEL ELÉCTRICO (PROTECCIÓN MOTOR 220v + TIMER PROGRAMABLE 220v) COP$ 400.000 MANO DE OBRA COP$ 3.000.000 TOTAL COSTO COP$ 17.690.000
TOTAL COST $USD 6.500 DOLARES
Si desea adquirir las bandejas, nebulizadores y demás accesorios para su proyecto, al siguiente correo podrá escribirnos para solicitar una cotización actualizada.
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COSTO DE PRODUCCIÓN (KG DE FORRAJE HIDROPÓNICO) A continuación, hacemos un ejercicio práctico para hallar los costos de producción de un Kg de forraje verde hidropónico de maíz y se tiene como referencia un montaje convencional de 63 m2 que produce en promedio 300 kg, tener presente que en el siguiente análisis no se realizó depreciación de activos.
COSTOS FIJOS MENSUALES (CFM) MANO DE OBRA (OPERADOR DE MEDIO TIEMPO) PRODUCTOS DE ASEO SUB -TOTAL
COP$ 340.000 COP$ 15.000 COP$ 355.000
$USD 177 $USD 8 $USD 185
COSTOS VARIABLES MENSUALES (CVM) SOLUCIÓN NUTRITIVA SEMILLA (1440 Kg DE MAÍZ) SUB - TOTAL
COP$ 80.000 COP$ 864.000 COP$ 944.000
$USD 42 $USD 450 $USD 492
COSTO TOTAL CFM + CVM
COP$ 1.299.000
$USD 677
CÁLCULOS Costo Total Mensual = C0P$1.299.000 En un montaje convencional de 63m2 que trabaja con 240 bandejas requiere una materia prima (semilla) por día de 48 Kg de maíz, es decir al mes se necesitan 1440 Kg de granos, lo que en términos de producción promedio serían 300 kg por día, es decir 9.000 Kg de Forraje Verde Hidropónico al mes. Producción Mensual = 300 Kg X 30 DÍAS = 9 Toneladas de FVH Costo por Tonelada de FVH = $USD 677 / 9 = $USD 75 ó COP$ 1.299.000/ 9 = COP$ 144.333 Costo por Kg de FVH = $USD 75/1000 = $USD 0.08 ó COP$ 144.333/ 1000 = COP$ 144. EQUIVALENCIA 4 kg de FVH = 1 Kg de Concentrado comercial FORRAJE VERDE HIDROPONICO “VS” CONCENTRADO
ALIMENTO 4 Kg DE FORRAJE VERDE HIDROPONICO 1 Kg DE CONCENTRADO AHORRO x Kg
VALOR UNITARIO COP$ 144 COP$ 1200
VALOR TOTAL COP$ 577 COP$ 1200 COP$ 623
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CASO DE ESTUDIO A continuación, presentamos un caso de estudio realizado con 44 vacas bos taurus tipo leche media sangre gyrolanda con edad promedio de 42 meses, divididas en dos grupos de 22 vacas, grupo A y grupo B, cada grupo se ubicaron en la misma finca, pero en lugares retirados. GRUPO A Durante 6 meses, se le suministró suplementos fibrosos a base de pasto de corte Pennisetum purpureum, se necesitó de tener 3 hectáreas, manejada intensivamente a base de riegos y altas dosis de fertilización después de cada corte, además se suministró forraje verde hidropónico, sal mineralizada y bloques nutricionales.
GRUPO “B”
Durante 6 meses, se le suministró pastoreo rotacional en praderas de estrella mejorada, fueron necesarias 8 hectáreas divididas en 16 potreros con pastoreo de 2 días/potrero, riegos y altas dosis de fertilización, además de suplementación proteica a base de concentrado, sal mineralizada y bloques nutricionales.
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La experiencia fue realizada en el Municipio de San Carlos, Departamento de Córdoba, una zona con temperaturas promedio de 30 C° y precipitaciones de 1100 - 1300 mm al año y una altitud de 150 (M.S.N.M).
DATOS INICIALES GRUPO A. PASTO CORTE + FVH
GRUPO B. PASTOREO + CONCENTRADO
22 VACAS SE ALIMENTARON CON PASTO DE CORTE Y FVH. EDAD PROMEDIO: 3 AÑOS Y MEDIO. DIETA: FVH 8 kg. /DIA x ANIMAL Y PASTO DE CORTE A VOLUNTAD PRODUCCIÓN DE LECHE EN DOS ORDEÑOS: 24L x ANIMAL COSTO MANTENIMIENTO: kg FVH + kg PASTO DE CORTE + SANIDAD ANIMAL + SAL MINERALIZADA + BLOQUE NUTRICIONAL + NÓMINA PERSONAL + SERVICIOS PUBLICOS
22 VACAS SE ALIMENTARON CON PASTOREO + CONCENTRADO. EDAD PROMEDIO: 3 AÑOS Y MEDIO. DIETA: CONCENTRADO COMERCIAL 2 kg. /DIA Y PASTOREO CONTROLADO. PRODUCCIÓN DE LECHE EN DOS ORDEÑOS: 18.9L x ANIMAL COSTO MANTENIMIENTO: kg CONCENTRADO + SANIDAD ANIMAL + SAL MINERALIZADA + BLOQUE NUTRICIONAL + NÓMINA PERSONAL + SERVICIOS PUBLICOS + SEMILLAS + ABONOS
