UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS PRODUCCION DE ADMO. I
PROYECTO FINAL
Grupo#2 Karla Portillo 200910810013 Melitza Bardales 200810630033 María Palacio 200910220021 Heidy Benites 200810220043 Sonia Pacheco 200910210033
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INDICE
3. Introducción ______________________ ________________________________________ ______________________________ ____________ pág. 3 4. Generalidades de la l a empresa________________________________________ empresa________________________________________ pág. 4 • Nombre de la empresa • Rubro o actividad • Historia de la empresa • Misión __ pág. 4 • Visión • Valores o principios • Objetivos de la empresa _ empresa _ ___________________ pág. 5 • Cartera de productos _________________________ productos ______________________________________________ _______________________ pág. 6 • Competencia • Proveedores • Análisis FODA _ FODA _ _______________________ ___________________________ ____ pág. 7 5. Pronósticos _______________________ _________________________________________ _______________________________ _____________ pág. 9 • Método utilizado para determinar la demanda • Manejo de la demanda _____ pág. 9 6. Procesos __________________________ ____________________________________________ _____________________________ ___________ pág. 10 • Tipo de proceso y sus características • Descripción del proceso de producción o servicio ______________________ ________________________________________ ____________________________________ __________________ pág. 10 • Diagrama de proceso de producción o servicio • Análisis del proceso • Propuesta de mejora al proceso • Otras recomendaciones ___________________ recomendaciones _____________________________ __________ pág. 15 7. Capacidad ______________________ ______________________________________________ ________________________________ ________ pág. 16 • Capacidad diseñada • Capacidad efectiva • Salida Real • Análisis de la capacidad (Eficiencia y utilización) • Recomendaciones Rec omendaciones _____________________ _____________________________ ________ pág. 16 8. Distribución física ____________________________________________ ________________________________________________ ____ pág. 17 • Tipo de distribución física • Diagrama de recorrido ____________________ recorrido _______________________ ___ pág. 17 • Análisis de la distribución física • Recomendaciones _____________________ pág. 18 9. Localización ______________________________________ ____________________________________________________ ______________ pág. 19 • Análisis de la localización • Recomendaciones ______________________ Recomendaciones __________________________ ____ pág. 20 10. Recursos Humanos Hu manos ______________________________________________ ______________________________________________ pág. 21 • Métodos para determinar el número de empleados • Número de empleados • Horarios de trabajo • Turnos • Beneficios de los empleados • Sistemas de incentivos • Aplicación de la ergonomía en el centro de trabajo _______________________ trabajo ________________________ _ pág. 23 • Medidas de higiene y seguridad industrial • Análisis A nálisis y Recomendaciones _____ Recomendaciones _____ pág. 24 11. Estudio de tiempos _______________________ ___________________________________________ _______________________ ___ pág. 25 • Descripción del método utilizado para determinar el tiempo estándar •Determinación de la calificación del empleado •Determinación •Determinación de las tolerancias o suplementos pág. 25 • Ejemplo de aplicación ______________________ ___________________________________________ _______________________ __ pág. 26 • Análisis y recomendaciones _____________________ recomendaciones _________________________________________ ____________________ pág. 30 12. Conclusiones _____________________ ________________________________________ _____________________________ __________ pág. 31 13. Bibliografía ______________________ ________________________________________ ______________________________ ____________ pág. 32 14. Anexos ________________________ _____________________________________________ ________________________________ ___________ pág. 33 33
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INDICE
3. Introducción ______________________ ________________________________________ ______________________________ ____________ pág. 3 4. Generalidades de la l a empresa________________________________________ empresa________________________________________ pág. 4 • Nombre de la empresa • Rubro o actividad • Historia de la empresa • Misión __ pág. 4 • Visión • Valores o principios • Objetivos de la empresa _ empresa _ ___________________ pág. 5 • Cartera de productos _________________________ productos ______________________________________________ _______________________ pág. 6 • Competencia • Proveedores • Análisis FODA _ FODA _ _______________________ ___________________________ ____ pág. 7 5. Pronósticos _______________________ _________________________________________ _______________________________ _____________ pág. 9 • Método utilizado para determinar la demanda • Manejo de la demanda _____ pág. 9 6. Procesos __________________________ ____________________________________________ _____________________________ ___________ pág. 10 • Tipo de proceso y sus características • Descripción del proceso de producción o servicio ______________________ ________________________________________ ____________________________________ __________________ pág. 10 • Diagrama de proceso de producción o servicio • Análisis del proceso • Propuesta de mejora al proceso • Otras recomendaciones ___________________ recomendaciones _____________________________ __________ pág. 15 7. Capacidad ______________________ ______________________________________________ ________________________________ ________ pág. 16 • Capacidad diseñada • Capacidad efectiva • Salida Real • Análisis de la capacidad (Eficiencia y utilización) • Recomendaciones Rec omendaciones _____________________ _____________________________ ________ pág. 16 8. Distribución física ____________________________________________ ________________________________________________ ____ pág. 17 • Tipo de distribución física • Diagrama de recorrido ____________________ recorrido _______________________ ___ pág. 17 • Análisis de la distribución física • Recomendaciones _____________________ pág. 18 9. Localización ______________________________________ ____________________________________________________ ______________ pág. 19 • Análisis de la localización • Recomendaciones ______________________ Recomendaciones __________________________ ____ pág. 20 10. Recursos Humanos Hu manos ______________________________________________ ______________________________________________ pág. 21 • Métodos para determinar el número de empleados • Número de empleados • Horarios de trabajo • Turnos • Beneficios de los empleados • Sistemas de incentivos • Aplicación de la ergonomía en el centro de trabajo _______________________ trabajo ________________________ _ pág. 23 • Medidas de higiene y seguridad industrial • Análisis A nálisis y Recomendaciones _____ Recomendaciones _____ pág. 24 11. Estudio de tiempos _______________________ ___________________________________________ _______________________ ___ pág. 25 • Descripción del método utilizado para determinar el tiempo estándar •Determinación de la calificación del empleado •Determinación •Determinación de las tolerancias o suplementos pág. 25 • Ejemplo de aplicación ______________________ ___________________________________________ _______________________ __ pág. 26 • Análisis y recomendaciones _____________________ recomendaciones _________________________________________ ____________________ pág. 30 12. Conclusiones _____________________ ________________________________________ _____________________________ __________ pág. 31 13. Bibliografía ______________________ ________________________________________ ______________________________ ____________ pág. 32 14. Anexos ________________________ _____________________________________________ ________________________________ ___________ pág. 33 33
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INTRODUCCIÓN
Es importante conocer las técnicas básicas relacionadas con la creación de bienes y servicios. Parte del objetivo de la clase de Administración de la produccion I, es aprender de la toma de decisiones en situaciones situaciones reales mediante mediante el estudio y análisis de los temas de capacidad capacidad de producción, balanceo de línea y localización delas instalaciones. A continuación presentamos el informe obtenido de la realización de la visita técnica, como parte del Proyecto final, debido a la circunstancia de horarios de trabajos del grupo, la visita se realizó de forma individual, por eso en cada inciso se describe la empresa a la que se le realizó el estudio.
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA • NOMBRE DE LA EMPRE SA Unicomer de Honduras
• RUBRO O ACTIVIDAD Empresa de servicio y distribución y venta de electrodomésticos para el hogar
• HISTORIA DE LA EMP RESA ¿Quiénes somos?, Grupo Unicomer fue fundado el año 2000 al adquirir operaciones de venta al por menor en Centroamérica de la multinacional Holandesa CETECO. Grupo Unicomer es una empresa privada de propiedad de conjunto por Grupo Siman y “El puerto de Liverpool SAB de C.V.”, ambos líderes en el mercado por menor. Grupo Unicomer está formado por varias cadenas de tienda que ofrecen al consumidor una amplia selección de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles, además de opciones de financiamiento para sus compras. Entre las empresas que forman parte del grupo están las cadenas de electrodomésticos y muebles La Curacao de Centroamérica y República dominicana, Almacenes Tropigas y la franquicia de Radioshack, Sony Center en Nicaragua, Unicomer en los Estados Unidos y Lucky Dollor en el Caribe de habla inglesa, Artefacta en Ecuador y Gollo tiendas en Costa Rica en 18 de los 19 países que opera, Grupo Unicomer es el operador de tiendas con mayor participación en el mercado. Dentro de sus valores corporativos más arraigados están el trabajar bajo estrictas normas de ética empresarial y apoyar fuertemente la educación y el deporte en los sectores más necesitados de los países en que se opera, como parte del programa de responsabilidad social empresarial (RSE).
• MISIÓN Ser el líder centroamericano y del Caribe en la comercialización de electrodomésticos sirviendo las necesidades de los hogares de la región con los productos y servicios innovadores, con la dedicación y esmero que nuestros clientes merecen, fomentando un ambiente profesional para los colaboradores, logrando la rentabilidad y el crecimiento sostenible necesario para cumplir las expectativas de los accionistas.
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• VISIÓN Ser una empresa que a través del liderazgo y de un proceso de mejora continua, crezca en su mercado contribuyendo al desarrollo de la región y a la calidad de vida de las familias centroamericanas y del Caribe.
• VALORES O PRINCIPI OS Integridad En mi familia, la integridad es la base de las relaciones con los clientes, proveedores y accionistas, socios, competidores, comunidades y con cada uno de nosotros en toda actividad. Lealtad En mi familia, nos permiten actuar de manera comprometida y transparente en todos los aspectos de nuestro trabajo y nuestra vida. Trabajo en equipo En mi familia, estamos comprometidos a ayudarnos entre nosotros y a sentir responsabilidad colectiva por cumplir nuestra misión, trabajamos abiertamente, apoyándonos en equipo con metas comunes, siendo cada responsable en sus acciones. Responsabilidad Nos adherimos a un sentido de responsabilidad que impacte con nuestra actividad en la protección del medio ambiente y en el bienestar de clientes, empleados, comunidades, parte interesadas, fomentando el crecimiento y desarrollo de la comunidad. Liderazgo En mi familia, tenemos la habilidad de dirigir y desarrollar equipo de trabajo, guiándonos acorde a la visión y visión de la compañía. Servicio al cliente Respondemos a las necesidades de nuestros clientes, ofreciéndoles los mejores productos y servicios, y nos esforzamos por mejorar el nivel del servicio al cliente cada día
• OBJETIVOS DE LA EM PRESA
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Ofrecer productos de excelente calidad a nuestros clientes internos y externos. Prestar un excelente servicio. Administrar la empresa en forma eficiente mediante acciones de capacitación, innovación y medición del desempeño. Dar a conocer a nuestros clientes la mejor calidad de nuestros productos. Aumentar la innovación de artículos mes tras mes. Aumentar el número de clientes actuales. Seguir ampliando la penetración del mercado nacional e internacional. Mejorar el clima laboral a través de más capacitación para los empleados. Fortalecer más cada día el servicio al cliente. Convertirse en el mejor lugar para trabajar.
• CARTERA DE PRODUCTOS Tipos de producto: El tipo de producto son electrodomésticos para el hogar de todo tipo producto línea blanca, tecnología, mueblería.
CARTERA DE PRODUCTOS CURACAO Y TROPIGAS
Mueblería Pequeños enseres Celulares Computadoras y accesorios Camas
Audio y video Cocinas y refrigeración Centros de lavados y ventilación. Medio de deporte Medio de transporte(motocicletas)
RADIOSHAK
Memorias USB Tecnología Accesorios para tecnología Equipo de música. Medios en blanco.
Cables. Juegos Herramientas para trabajo de reparación de artículos. Radios.
OPTICAS LA CURACAO
Graduación de lentes Aros Lentes de sol
Lentes de contactos. Líquidos para el aseo de lente. Servicios:
Contamos con un CENTRO DE DISTRIBUCION quien se encarga de llevarle el producto a la casa en 24 horas.
Con un taller de reparación servitotal. En las ópticas examen de la vista gratis Facilito cash (Préstamo de dinero
NUESTRAS EMPRESAS DE SERVICIOS:
OFICINAS DE CREDITO SERVITOTAL
SERVICIO AL CLIENTE SALAS DE VENTAS
Nuestro personal está altamente capacitado, en constante comunicación con el sector administrativo de la Empresa. En este sentido, todo nuestro personal de servicio posee una sólida formación, cuentan con una amplia experiencia en venta de artículos. Desde hace muchos años venimos invirtiendo en mejores condiciones de servicios, innovando nuestra línea de artículos, y prestando el servicio en talleres propios y a cargo de mecánicos especializados en nuestra línea de artículos
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• COMPETENCIA ELEKTRA MOLINEROS COMERCIAL GALLO MAS GALLO LADY LEE DIUNSA GALLO MAS GALLO
• PROVEEDORES Sony Samsung Mabe Madinsa Dida
• ANÁLISIS FODA FORTALEZAS
Marco legal requerido Personal calificado y capacitado. Variedad de artículos en excelentes condiciones físicas. Credibilidad y lealtad de nuestros clientes. Modernas oficinas en San Pedro Sula y Tegucigalpa. Es una empresa líder en la venta de artículos para el hogar vehículos con diferentes marcas (SONY,SAMSUMG, LG,PANASONIC,MABE,,CETRON ,BOAL,TCL ,MASTERTECH) Amplia trayectoria con más de 12 años de servicios. Personal altamente calificado. Calidad del producto que se rigen dentro de los estándares “CALIDAD TOTAL” fabricado en Japón, Estados Unidos, Panamá, Costa Rica. OPORTUNIDADES
Aprovechar las marcas que distribuimos para crecer en nuevos mercados. La consolidación de empresa Los precios accesibles. La alta demanda de clientes Expansión en el área de productos para el hogar Crecimiento empresarial (Grupos de Empresas) Incursión en la venta de servicios (VENTA DE GRANTIA ,SERVICIO A DOMICILIO ;ENTREGAS INMEDIATAS ,MANTENIMIENTO DE ARTICULOS, VENTA DE REPUESTOS ORIGINALES PARA TODAS LAS MARCAS QUE SE DISTRIBUYEN,CREDITOS INMEDITOS ,VENTAS POR INTERNET. Capacidad de inversión ya que cuenta con un capital sólido.
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DEBILIDADES
Escaso recurso de tecnología. Reducción de ventas DEBIDO A LA SITUACION ECONOMICA, POLITICA Y SOCIAL QUE ESTA ATRAVESANDO ACTUALMENTE NUESTRO PAIS) Debido a la delincuencia (ALTO INCIDENCIA DE ROBO) Alto Costo (REPUESTOS EN GENERAL ) Otorgamiento de Créditos (NO ALTAMNETE RESPONSABLES).
AMENAZAS
Alta competencia. que se traduce en una sobre oferta. Incursión de otras empresas nacionales y extranjeras en el mercado nacional. Alza de combustibles, lubricantes y repuestos. Mejora de innovación de marcas en la competencia Otorgamiento de créditos flexibles en la competencia.
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PRONÓSTICOS
Gildan AKH Textiles • MÉTODO UTILIZADO P ARA DETERMINAR LA DEMANDA Gildan en general posee y opera instalaciones de gran escala, altamente eficientes, social y ambientalmente responsables situadas principalmente en Centroamérica y la Cuenca del Caribe, que están estratégicamente ubicadas para atender las necesidades de abastecimiento de sus clientes en los mercados de prendas. Su demanda la utilizan de la siguiente manera; principalmente selecciona el mercado objetivo/mercado meta, Se calcula la producción en base a materia prima, mano de obra, maquinaria, luego se determina el periodo de tiempo y capacidad de producción instalada.
• MANEJO DE LA DEMAN DA Esta se maneja de acuerdo a los requerimientos por los clientes y las especificaciones del producto en cuento a costos y a la capacidad de producir de por cada planta
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PROCESOS
• TIPO DE PROCESO Y SUS CARACTERÍSTICAS Gilda AKH Textiles es una que se dedica a la elaboración de tela para camisetas, buzos, sudaderas, etc. La cual utiliza un proceso de producción enfocado al producto, las libras de tela, requieren la misma secuencia de operaciones, las áreas y la maquinaria están ubicados, en secuencia de las operaciones, las estaciones de trabajo y los equipo se disponen de acuerdo con la secuencia de operaciones que debe de seguir el producto. Características: El volumen de la producción en libras es muy alto La demanda de su producto es muy estable El consumo de materia prima es continuo por su alta producción El equipo o maquinaria, en cada área es especializado
• DESCRIPCIÓN DEL PR OCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO El hilo o hilaza Es proceso comienza con la con la llegada de la materia prima, el hilo o hilaza, la cual está compuesta de deferentes componentes de acuerdo con las exigencias de los clientes la composición pueden ser de algodón, poliéster Hay tres estilos de hilaza de algodón que son básicos para elaborar la tela, y son:
Hilaza estilo 30: Este tipo de hilaza es utilizada para la fabricación del estilo 64000 Hilaza estilo 18: Con este tipo de hilaza se fabrica el estilo 2000 (ULTRA COTTON). Esta hilaza se diferencia del estilo 20 ya que su textura es más gruesa y su peso es mayor. Hilaza estilo 20: Esta hilaza constituye la materia prima para la elaboración de la tela estilo 5000; es de un grueso y un peso menor que la hilaza estilo 18. Spandex o Lycra: Se utiliza para la elaboración del estilo 41000; se puede fabricar Bóxer y otras prendas de ropa interior.
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Proceso de tejido El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas en este caso en tejido de punto y la tela es tipo tubo o tubular. Dependiendo del estilo que se desee elaborar será la composición de la hilaza se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela. El ancho de la tela va depender de la máquina y el nuero de hilos que esta se le coloque. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y que la temperatura sea la adecuada. En esta etapa el operador asignado a una determinada máquina, primero debe asegurarse que la hilaza sea la correcta de acuerdo al estilo que se quiere producir y además debe tener conocimiento sobre el manejo de la máquina. Des pues de hacer el reconocimiento de la hilaza el operador carga la hilaza en las filetas, hacer los amarres en cola y luego poner a funcionar la máquina. Durante el proceso de tejido se realizan varias auditorias de calidad con el objetivo de asegurar el cumplimiento en los estándares de calidad establecidos y evitar que los rollos salgan defectuosos.
Bascula y loteo Luego que sale el rollo de tela o bobina esta procede a pesar y lotear los rollos de tela ya terminados, el peso de cada rollo depende del estilo que se ha producido, las revoluciones que se programaron en la máquina. El operador de báscula coloca la hoja de Traveler que contiene la información del rollo y coloca el peso obtenido del rollo.
Volteo
Luego de que ya el lote está completo y siempre y cuando sea Fleece pasa a esta área que la cual concite en darle vuelta a la tela que va ser felpada que es un proceso que veremos más adelante.
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Proceso de teñido En esta parte del proceso la tela se introduce en unas máquinas llamadas “Jet” (teñidoras) y luego se introducen los químicos como ser Sal y Peróxido, para que la fibra de la tela pueda abrirse y luego se introducen los colorantes que le darán el color deseado por el cliente. El teñido es el proceso que puede generar más contaminación al medio ambiente, debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
Lavado o exprimido Luego que la tela es teñida es pasada por una máquina que se encarga de exprimir y lavar la tela, en esta máquina también es agregada una cantidad de suavizante Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón, lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es más complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas. Por ejemplo, los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.
Secado Luego que la tela es lavada y exprimida es introducida en una máquina que es calentada con vapor a una temperatura más o menos 300 °C, esta máquina están grande que es operada por 2 asociados uno en la entrada de la máquina y otro en la salida. La velocidad de la maquina dependerá del estilo de la tela felpa (Fleece) más lenta jersey más rápida. Esta secadora es calentada con vapor generado por calderas que se encuentra en la parte exterior de la planta.
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Felpado Luego que le tela es secada de sobre todo se felpa ,es procesada por una máquina que por medio de unos rodos que están cubiertos con una vestidura que tienen miles de agujas, desgarran la tela haciéndola más suave esta serán la tela de las sudaderas y buzos debido a que esta máquina es muy rápida puede causar varios defectos. En esta máquina se pueden generar varios defectos tales como:
Perdida de medida Desgaste de la tela Pobre felpado Contaminación de un color con otro
Compactado El proceso de compactado es uno de los últimos y más importantes procesos que es sometida la tela puesto que aquí se le da el ancho final que están programada la tela para cortarla, y el peso que requiere el estándar. Toda la tela pasa por aquí ya sea felpa o licra o jersey.
Estos son algunos defectos que puede generar esta máquina: Impresiones en la tela Corrugación Rasurado Brillo Machucar
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Corte Cuando la tela completa el proceso de Teñido, secado, felpado y compactado y si cumple con las especificaciones de calidad; pasa al área de Corte donde se le dan las dimensiones deseadas según el requerimiento de los clientes o según las tallas planeadas. Luego la tela ya cortada se empaca y se envía en contenedores hacia las plantas de costura.
Embarque
Luego de ser cortada y se cuadran los componentes de cada lote como ser cuerpo gorro, bolsas, etc. Los lotes de tela se preparan en ramplas, que luego esta máquina las envuelve en nailon y las comprime para luego meterlas en los contenedores que son dirigidos a las plantas que ensamblan las piezas.
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• DIAGRAMA DE PROCES O DE PRODUCCIÓN O SERVICIO
Proceso de Tejido
Proceso de pesado y loteo
Proceso de Volteo
Proceso de Teñido
Proceso de Compactado
Proceso de felpado
Proceso de Secado
Proceso de Exprimido
Proceso de Corte
Embarque
• ANÁLISIS DEL PROCE SO Analizando el proceso nos dimos cuenta que tienen muy completo y detallado cada proceso de producción, también lo importante que es para esta empresa líder de nuestro país, la seguridad de sus empleados y el cumplir con las normas tanto ambientales como las de calidad.
• PROPUESTA DE MEJOR A AL PROCESO Sabemos que la industria de la manufactura textil pertenece a un rubro complejo, Como propuesta de mejora seria que se mantenga siempre a la vanguardia de globalización y de esta manera pueda seguir creciendo y distinguiéndose siempre de la competencia.
• OTRAS RECOMENDACIO NES Es muy importante que mantengan la buena estrategia de procesos ya que es el enfoqué adoptado por una organización para transformar los recursos en bienes y servicios.
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CAPACIDAD
• CAPACIDAD DISEÑADA / • CAPACIDAD EFECTIVA /• SALIDA REAL Capacidad efectiva de brasiers de la planta de producción de la empresa Hanes Brands en todos los estilos se maneja una producción mensual de 400,000 unidades, distribuyendo las metas semanal mente por cada módulo, se toma en cuenta si no estamos cumpliendo con la meta en una jornada ordinaria, planificaríamos trabajar horas extras y si es posible los fines de semana. Esta producción es una aproximación a la capacidad de la planta por medio de todos los balanceos de línea, asignación de recursos y operarios capacitados, cabe hacer notar que hay estilos que solo permanecen una temporada en un mes por que son productos de demanda estacional y la cantidad de operaciones por cada estilo son diferentes ya que cada estilo requiere diferente pruebas piloto en las que hay dificultades antes de comenzar la producción porque hay que capacitar nuevamente a los operarios y calibrar las máquinas para que cumplan con la cantidad de puntadas y medidas en el estilo de brasiers, las metas de producción a alcanzar por cada estilo son diferentes y hay que cumplir primeramente la producción de los estilos prioridad, tomando el control de la producción por medio de un bihorario y se llevara un control también por medio de un sistema de archivo de producción semanal para tener un mejor control de los inventarios, los inventarios que se mantienen en procesos durante un fin de semana son trasladados hacia el lunes de la próxima semana para cumplir con la producción retrasada para poder aplicarles otro estilo. En contraste esta planta cuenta con una salida real mensual de 390,000 unidades debido a factores como productos defectuosos, ausentismos laborales, maquinas malas, mantenimientos, así como permisos por incapacidades laborales o por demoras de materiales y suministros, todo esto afecta al final para poder alcanzar la capacidad efectiva, esta salida real puede variar durante algunos meses del año por lo que tenemos que hacer un estudio de análisis de regresión lineal para tener un parámetro de las fluctuaciones que se dan en el cumplimiento de las metas.
• ANÁLISIS DE LA CAP ACIDAD (EFICIENCIA Y UTILIZACIÓN) en esta planta se logra alcanzar un buen porcentaje de eficiencia, si hacemos una comparación de la salida real con respecto a la capacidad efectiva, aquí se logra mantener un bajo nivel de desperdicio porque hay piezas y partes de los brasiers que ya vienen listos del extranjero solo para ensamblarlos, por eso no hay muchas demoras en producción y la planta es altamente eficiente de acuerdo a su utilización se logra al máximo el aprovechamiento del equipo y la maquinaria debido a que los operarios cuentan con mucha experiencia en los diferentes tipos de máquina que se manejan aquí.
• RECOMENDACIONES En lo personal le aconsejaría a la alta gerencia manejar planes de producción de acuerdo a cada módulo o por cada estilo para llevar un mejor control de los inventarios porque al trabajar toda la planta en conjunto podríamos caer en el error de descuidar estilos con muy poca demanda de producción y no estaría cambiando a los operarios en las operaciones que ellos ya tienen mucha experiencia n otras operaciones que no están acostumbrados a trabajar, Se han implementado varias estrategias para bajar pág. 16
el porcentaje el ausentismo ya sea justificado o injustificado para no demorar la producción y así alcanzar las metas propuestas de planificación. También otro punto muy importante es que no se demore mucho tiempo los lotes terminados en las áreas de trabajo, ya que esto afecta en la ubicación de otros lotes en proceso que necesitaran espacio.
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DISTRIBUCIÓN FÍSICA • TIPO DE DISTRIBUCI ÓN FÍSICA
La distribución que mejor se maneja aquí es la de almacenes y de almacenamiento que se basa en la recepción de materiales descarga de ellos y movilizarlos hacia el área de costura y hacia el área de despacho se envían los lotes terminados para ser exportados se manejan dentro de la planta montacargas para trasladar los lotes terminados, a veces mulas para trasladar las bodegas, hilos, piezas de brasiers, agujas y otros materiales que se necesitaran en la planta de costura, los lotes terminados se transportan por medio de bandas que son colocados en otra área aparte para ser trasladados finalmente al embarque, se empacan en cajas de cartón los estilos de tallas pequeñas en 6 docenas y las tallas grandes en 4 docenas. Los lotes se controlan en los almacenes por medio de un sistema etiquetado de cajas donde se describe el número de lote, el estilo y la talla y de allí se ordenan por orden de despacho para ser exportados los estilos según los requiere el mercado según fecha de entrega, en esta planta se maneja un almacenamiento cruzado, debido a que se manejan multi estilos lo importante es reducir tiempos de entrega de pedidos y manejar una rotación de inventarios adecuada para no demorar los procesos, se debe de tener mucho cuidado en el manejo de la información para no equivocar los productos por un mal etiquetado o por el mismo producto que está dentro de las cajas, se pretende en un corto plazo reducir los costos de manejo de materiales para obtener un mejor margen de utilidades así como los costos de producción.
• DIAGRAMA DE RECORR IDO
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Línea de producción de la Empresa Hanes Brands Con respecto al diagrama de recorrido el proceso del estilo HU08 se trabaja por dos líneas de ensamble con el detalle que el operario de la operación 4J traslada su producción nuevamente a la operación DT de la primera línea para poder ser alistada en la otra línea para su culminación, todas estas operaciones ven en secuencia y si observamos muy bien el diagrama en ciertas operaciones hay operarios que suministran dos o tres operarios siguientes con su producción ya que estas son actividades críticas que requieren más cuidado por su grado de complejidad
• ANÁLISIS DE LA DIS TRIBUCIÓN FÍSICA La distribución física de esta planta se maneja mediante líneas de producción en la que los operarios trabajan por medio de operaciones lógicas para terminar de una manera eficiente los lotes, siempre hay problemas porque hay operarios que demoran la producción por que sus operaciones son más complejas es entonces que se asignan dos operarios para cada una de esas operaciones complejas, por si no es así e allí los cuellos de botella porque también las maquinas dan problemas, se manejan varios módulos de operación en serie en donde se manejan diferentes estilos en lo que se toma la operación independiente por cada estilo, el espacio que se maneja dentro de los módulos es solamente para que un montacargas pueda pasar por en medio de ellos, los límites de las áreas de los módulos están marcados con cinta amarilla como señal de precaución, la iluminación es perfecta a manea que todas las partes de las máquinas y materiales se puedan observar con facilidad. Los lotes terminados son colocados encima de tarimas para su fácil transporte, a veces es necesario trasladar maquinas malas e las líneas de producción, esto forma un caos debido a que tiene que movilizarse una parte de la línea de producción y esto demora la producción, los pizarrones para el control de los bihorario de producción están colocados en el mismo lugar donde se colocan las cajas de productos terminados al final de la línea de producción para poder tener un mejor control de ellos y así ser trasladados hasta el área de embarque
• RECOMENDACIONES En lo personal recomendaría para la distribución física de esta planta hacer un reordenamiento de las líneas de producción para poder contar con los operarios más eficientes en los estilos de producción que requieren de mayor esfuerzo y que son de más prioridad manejar los lotes por aparte para poder tener un mejor control de ellos debido a que se pueden mesclar con otros estilos y también recomendaría movilizarse de un forma más rápida los lotes terminados y colocarlos a los contenedores hasta que ya esté lista la orden que cumple con el pedido total, y también poner a trabajar al día al departamento de calidad para no contar con tanto producto defectuoso y reproceso. Otra situación que se da es que hay algunas líneas de producción que cuenta con máquinas que están sin ser utilizadas y se deberían llevar alguna bodega ya que no cuentan o no se necesitan temporalmente en la producción de un estilo, las estivas de las cajas no deben de manejarse muy altas ya que se pueden dañar en el traslado de embarque.
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LOCALIZACIÓN
Gildan es una compañía verticalmente integrada, que manufactura y comercializa prendas deportivas, ropa interior y calcetines. La empresa opera en un segmento de negocio de empresarial de prendas básicas, de alto volumen de producción y reabastecimiento frecuente. Gildan es el principal proveedor para el mercado mayorista de prendas deportivas estampadas de Estados Unidos y Canadá, y también uno de los principales abastecedores para este mismo mercado en Europa. MISION Gildan Honduras Textiles Co. se dedica a ser el fabricante de más bajo costo y vendedor líder de ropa deportiva de calidad y marca renombrada, supliendo a los canales de distribución mayoristas a nivel global. Para alcanzar este objetivo, entregaremos lo mejor en calidad, servicio y precio a nuestro cliente y al consumidor final de ropa deportiva.
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• ANÁLISIS DE LA LOC ALIZACIÓN Gildan se encuentra ubicada en el Parque Industrial ZIP San Miguel VI. Río Nance Choloma, carretera hacia Puerto Cortes, en el kilómetro 15.5, Honduras C.A. En Gildan Honduras Textiles Co, se emplea alrededor de 18,000 personas diseminadas en el gran Valle de Sula. Cuenta con varias plantas de costura ubicadas en San Pedro Sula, Villanueva y Choloma. Además cuenta con dos Textileras y dos Calcetineras ubicadas en la aldea Río Nance, Choloma Cortes Gildan Choltex es una planta de 28,000 m² de construcción que consta de un sistema inteligente de emergencia, rociadores de agua, alarma visual y auditiva, extintores, mangueras de agua, camillas entre otros dispositivos de seguridad. La capacidad de producción semanal según la programación en promedio es de 1000, 000 de kilogramos de tela. Esta producción después de haber pasados por los procesos enviada a las diferentes plantas de costuras diseminadas en la zona. Entre los beneficios que tiene Gildan al localizarse en Honduras está el TLC, que facilitan el comercio entre países brindando un número de beneficios entre ellos como reducción de aranceles, reglas de origen u otros que sirven para desarrollar las economías. Entre las ventajas que tiene su ubicación es que esta en un territorio céntrico, frente a una carretera principal, que es la carretera que lleva directamente al principal puerto de Honduras que es Puerto Cortes. Esto lo beneficio en el fácil acceso de materia prima desde el punto de embarque y a la vez la exportación de sus productos. Además está en un sector bajo la “Ley Constitutiva de la Zona Libre de Puerto Cortes” y donde tiene además cercanía con su mano de obra, La mayor desventaja es que por la ubicación geográfica de la planta es sensible al bloqueo de carreteras por accidentes de tránsito o por las famosas manifestaciones y huelgas que surgen en nuestro país, también se puede ver entorpecida a obtener los recursos necesarios como ser energía eléctrica.
• RECOMENDACIONES De forma personal, no tengo ninguna recomendación que hacer, ya que Gildan pasa en constante desarrollo de crecimiento, desde este año inauguro un centro de distribución en el mismo parque, con el fin que todo el producto que se desarrolla en dicho parque, parta del mismo punto a las plantas correspondiente con la solicitud esperada. Además, que poco a poco, ha ido adquiriendo en parques cercanos, plantas de costura con el fin de disminuir el tiempo de movilización del producto así como el gasto de transporte
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10. RECURSOS HUMANOS Breve Reseña Histórica El Banco Atlántida es una institución privada genuinamente hondureña, con un siglo de existencia fue fundado el 10 de Febrero de 1913 en la ciudad de La Ceiba, adquirió su nombre en honor al departamento de Atlántida. Inicio sus operaciones con un capital de Lps. 1, 000,000.00 compuestos de 5,000 acciones conforme a las leyes de nuestra nación. El empuje inicial del Banco fortaleció el desarrollo del país y el gobierno de la república le autorizo para emitir billetes, derecho que ejerció hasta 1950. La organización del Banco fue una realidad gracias a la prudencia y visión futurista de los señores José Vaccaro, Lucas Vaccaro, Félix Vaccaro, Salvador D´Antoni, quienes fundaron con anterioridad la empresa VACCARO BROTHER AND CO., y reconocieron la necesidad de un banco en la costa norte.
Durante su organización y en los primeros cuatro primeros años, la actividad del Banco estuvo bajo la presidencia del señor Carmelo D´Antoni y al ser jubilado este, lo sucedió en la presidencia el señor Félix J. Lloveras, quien se desempeñó en tal cargo hasta el 30 de Abril de 1967, desde esa fecha hasta 1978 la presidencia estuvo a cargo del Dr. José T. Mendoza, posteriormente el Dr. Paul Vinelli desempeño la misma hasta el año de 1996, desde esa fecha hasta el año 2009 la presidencia y dirección del Banco estuvo a cargo del Dr. Guillermo Bueso, en la actualidad esta delicada función la desempeña el Lic. Guillermo Bueso Anduray
En el transcurso de sus 100 años de vida el Banco Atlántida ha alcanzado una serie de éxitos, mediante un espíritu de servicio y fe en nuestra nación impulsando el desarrollo económico y financiero de Honduras.
Ha sido este espíritu el que nos ha llevado en constante evolución, creciendo en potencial humano, recursos económicos e instalaciones; constituyéndonos en la institución líder del sistema bancario, de carácter y de prestigio nacional e internacional, hoy que cumplimos 100 años de solidez con integridad bancaria decimos no te hemos fallado Honduras!!!
Visión Ser la mejor opción financiera en Honduras que responda a la confianza depositada por sus clientes, mediante la eficiencia de sus servicios ofrecidos a través de la profesionalización e identificación de su personal, manteniendo su imagen de solidez, seguridad y crecimiento institucional
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Misión Ofrecer nuevos servicios de banca múltiple como Grupo Financiero con ventajas competitivas en todo momento, afianzada en la sólida tradición bancaria obtenida desde nuestro origen y sostenida a través del tiempo. Mantener el liderazgo en la industria financiera a nivel nacional con una adecuada adaptación y enfoque a los requerimientos y necesidades de los diferentes sectores socioeconómicos del país y en la región centroamericana.
Valores
Orientación a satisfacer las necesidades de la clientela, de acuerdo a sus inversiones y financiamientos. Gestión y operación eficiente de los recursos del Banco Atlántida. Conformar nuestra organización con personal proactivo, motivado, que brinde soluciones, bien capacitado, que se preocupe y ocupe de sus clientes. Mantener en nuestro personal un espíritu empresarial, con sentido de innovación y de competencia, para identificar, obtener y concluir negocios rentables. Utilizar día con día nuestra tradición bancaria imbuida de un alto sentido de innovación y modernidad, que permita ofrecer los servicios bancarios más adecuados para cada tipo de necesidad de nuestros clientes. Ofrecer a nuestros clientes actuales y a los potenciales, una banca múltiple por medio de sucursales, agencias y ventanillas, que ofrezcan las múltiples posibilidades de servicio del Grupo Atlántida. Mantener invariablemente la honestidad, la ética profesional, el profesionalismo, la transparencia de los negocios y una responsabilidad por los resultados, comprometidas con las acciones diarias de sus labores. Propiciar el crecimiento sano de los negocios, inversiones y ahorro interno en Honduras, que acelere su crecimiento sostenido para ayudar a la mejora de la calidad de vida de sus habitantes. Cumplir con estricto apego a las leyes vigentes, participar únicamente en negocios lícitos y mantener una imagen y conducta, en todo momento, de buen ciudadano corporativo. Participar activamente en el desarrollo y protección de los activos culturales, arqueológicos, históricos y ambientales de Honduras, para preservar los valores nacionales para futuras generaciones.
Este análisis de Clima Laboral realizado en la empresa Banco Atlántida, en el cual solo se tomó en cuenta las oficinas de la Sucursal 105.
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• MÉTODOS PARA DETER MINAR EL NÚMERO DE EMPLEADOS Los turnos de Banco Atlántida se coordinan de determinan de acuerdo a estudios internos de cada sucursal, se hacen análisis por temporada, reforzando con personal para atención al cliente de acuerdo a la temporada.
• NÚMERO DE EMPLEADO S Banco Atlántida Sucursal 105 cuenta con 15 colaboradores
• HORARIOS DE TRABAJ O a. Horario de trabajo de las agencias 8 :30am a 4:30pm b. Horario de trabajo de auto banco y centros comerciales 10:00am 7:00pm
• TURNOS Sin Turnos
• BENEFICIOS DE LOS EMPLEADOS
Horas extras Incentivos por cumplimiento metas. Cafetería. Consultorio médico. Uniformes. Un mes de salario por nupcias.
de
Permiso y ayuda por fallecimiento. Capacitación y Desarrollo. Un mes de salario cuando cumplen sus vacaciones Seguro médico. de la ley (décimo tercer mes, décimo cuarto mes, vacaciones)
• SISTEMAS DE INCENTIVOS
Bonificaciones mensuales Obsequio de boletos de teatro Reuniones mensuales con empleados más destacados
• APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA EN EL CENTRO DE TRABAJO
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Ambiente climatizado Mobiliario ergonómico para la realización de sus labores Equipo de tecnológico ergonómico (Teclados, monitores con protección adecuada) Áreas de descaso par recesos por la mañana y tarde
• MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Medidas de Higiene
Capacitación integral y sistémica que facilita el ejercicio profesional en el campo de la higiene y salud de los empleados y clientes. Supervisión de ambientes de trabajo Orden y limpieza en oficinas Orden y limpieza en áreas verdes Áreas de estar ordenadas y limpias
Medidas de Seguridad En la institución se previenen Riesgos Laborales mediante la aplicación de medidas preventivas para evitar accidentes laborales y cuidar la integridad física de sus clientes y empleados. La institución cuenta con un Manual de medidas de seguridad y señalización en sus instalaciones, rotulación adecuada, las cuales deben respetarse y cumplir todos sus parámetros. Para asegurar la integridad física de nuestros empleados y clientes contamos con capacitaciones tales como:
Capacitación de primeros auxilios Utilización de extintores Capacitación sobre manejo de hidrantes (Personal Masculino) Capacitación sobre simulacros de salida
• ANÁLISIS Se concluye que los empleados a nivel de sucursal cuentan con una motivación en un porcentaje aceptable: • • • •
Jordanas de trabajo de acuerdo a Ley Laboral Cuentan con Beneficios que generan valor a su crecimiento personal y laboral Planes de incentivos mayores a los que ofrecen otros tipos de industrias Ambientes de trabajo bajo las normas establecidas en el país.
RECOMENDACIONES Realizar encuestas para recolectar información interna para la implementación de programas de desarrollo profesional a nivel de sucursales, no todos los empleados cuentan con la facilidad de poder desarrollarse académicamente por falta de recursos.
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11. ESTUDIO DE TIEMPOS • DESCRIPCIÓN DEL MÉ TODO UTILIZADO PARA DETERMINAR EL TIEMPO ESTÁNDAR YDETERMINACIÓN DE LA CALIFICACIÓN DEL EMPLEADO Gildan utiliza el método de Estándares de tiempo para todos sus procesos. Cuando una planta inicia operaciones realizan la toma de varias muestras de un solo operador para obtener un tiempo promedio, luego la comparan con los promedios obtenidos de otros operadores y toman la de menor tiempo, con el fin de no perjudicar a los operadores con tiempo más bajo. Entre las estrategias para el estudio de tiempo, la valoración del ritmo de trabajo y la determinación de los suplementos, Gildan maneja un puesto de Tomador de Tiempos, que reporta al Ingeniero de Procesos como Supervisor Inmediato. Cuya función es Identificación, definición, medición y reporte de los métodos de trabajo de los procesos de producción y servicio, con el objetivo de mejorar continuamente el rendimiento del recurso humano y la maquinaria, obteniendo los tiempos estándares de los procesos y dando la información necesaria para la remuneración del personal directamente relacionado con estos parámetros de medición.
1. Métodos:
Identificación, definición y reporte de los métodos de trabajo aplicados para la toma de tiempos en la fabricación de un producto nuevo en los diferentes procesos de Choltex Medir los tiempos estándares de producción para nuevos productos en las diferentes áreas del proceso de Choltex, de acuerdo a instrucciones de Ingeniería de procesos. Actualización periódica de los tiempos estándares de producción de productos existentes por cada área de producción del proceso, incorporando el efecto de la mejora continua Realización de estudios de tiempos solicitados por alguna de las áreas de servicio para optimizar un método de trabajo específico que se lleva a cabo. Recopilación de datos históricos requeridos para el cálculo de los estándares de producción por área. Digitación en su totalidad de la información obtenida en los estudios de tiempos y movimientos realizados.
2. Procesos: Apoyo en tomas de tiempos requerida para las siguientes clasificaciones de proyectos o estudios:
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2.1.1 Aquellos de factibilidad económica tanto para el área de producción como de servicio definidos por el departamento de Ingeniería de la Producción. 2.1.2 Los no orientados a utilidades 2.1.3 Aquellos solicitados por los departamentos de producción y de servicio.
3. Herramientas de Mejora Continua: Apoyo en estudios de tiempo aplicables en proyectos de Manufactura Esbelta para cada una de las siguientes herramientas en cada área de producción o servicio:
3.1.1 VSM – Mapeo de la cadena del valor 3.1.2 SMED - Cambios rápidos en el proceso 3.1.3 TPM - Mantenimiento Productivo Total 3.1.4 POKA YOKE – a prueba de error 3.1.5 KAIZEN - Mejora Continua 3.1.6 Six Sigma
• EJEMPLO DE APLICAC IÓN Problema con eficiencias:
Basado en una solicitud del jefe de Área por bajas eficiencias, se hizo un seguimiento a 4 lotes el día de hoy por la mañana para determinar adherencia de los tiempos en piso vs Estándar, encontrando lo siguiente: En los estilos 8000, 18500 y 94800 la maquina se están corriendo por debajo del promedio de velocidad (a excepción del primer Lote). Los rangos de velocidad están muy grandes en especificación técnica, las diferencias van desde 10 a 20 mts/min. Entre más amplio el Gap de velocidad mínima y máxima, más difícil es que se apegue al promedio. Si las maquinas las estamos corriendo por debajo del promedio nominal porque están sucias u otro problema, entonces sería necesario reajustar los rangos, para no afectar el operador. Carlos: Favor confirmar con sus supervisores si los rangos de velocidades promedios que usamos nosotros son útiles (Es la última tabla). Ellos nos pueden decir si las máquinas realmente están corriendo similar al promedio. Ingeniero de proceso: Esperemos que el jefe de área revise con producción, y luego me reuniría con Ud. para ver de qué forma nos ayuden los rangos a apegarnos a las velocidades de piso. En resumen, el problema es que las velocidades de piso, no están de acuerdo con el promedio de velocidad.
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Promedios Usados en el Estándar: *Jefe de Área: Estas son las velocidades Promedio usadas en el cálculo del tiempo estándar, si sus supervisores las revisan y se dan cuenta que en la realidad las maquinas siempre o casi siempre corren por debajo de estas velocidades, habría que ajustar los rangos, Depto. Técnico con ingeniería de métodos nos encargaríamos de hacerlo. Favor revisarlos.
Promedios Usados en el Estándar: *Jefe de Área: Estas son las velocidades Promedio usadas en el cálculo del tiempo estándar, si sus supervisores las revisan y se dan cuenta que en la realidad las maquinas siempre o casi siempre corren por debajo de estas velocidades, habría que ajustar los rangos, Depto. Técnico con ingeniería de métodos nos encargaríamos de hacerlo. Favor revisarlos.
Best Regards, DAVID PERES
Tomador de tiempo - Dyehouse
• ANÁLISIS Y RECOMEN DACIONES El colocar un puesto específico para la toma de tiempos es considerada una buena estrategia, ya que lleva un mejor control y de haber un problema de saber a quién acudir. Además la toma de tiempo, no solo se usa al comenzar a establecer los tiempos estándares de una empresa, sino también para resolver diferente tipos de problemas, capacidad de produccion, pago de eficiencia de empleados, etc.
12. CONCLUSIONES En una Empresa de servicio como lo es “UNICOMER DE HONDURAS”, Cuando se proporciona un servicio de calidad da prestigio, credibilidad y aceptación de la empresa y esto ayuda a incrementar los estándares de rentabilidad y cobertura en el mercado. En empresas dedicada a la produccion identificar los factores que afectan las decisiones de localización y la distribución de planta se vuelve de especial importancia al momento de trazar estrategias para alcanzar las metas. Además que elegir un correcto método de toma de tiempo para definir estándares de tiempo, valoración del ritmo de trabajo y la determinación de los suplementos, influye decisivamente en el ingreso de los trabajadores, en la productividad y de manera corolaria en la rentabilidad de la organización.
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13. BIBLIOGRAFÍA Bibliografía Unicomer Información tomada de RR HH de Unicomer de Honduras Libro de ética de Unicomer de Honduras. Bibliografía Gildan http://www.genuinegildan.com/es/ Manual de inducción de Gildan http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudiode-tiempos/valoraci%C3%B3n-del-ritmo-de-trabajo/
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14. ANEXOS
Empresas investigadas GRUPO INICOMER
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HBI (HANES BRAINS)
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GILDAN
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