DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO
PROYECTO TORTILLERÍA.
Simulación Avanzada Presenta: José Gonzalo Pérez Montes Joaquín Gustavo García García. Yudith Olimpia Martínez Domínguez. Jesus Jaime García Alvizo.
Catedrático: Ing. Ricardo Reyes Reyes 0 Saltillo, Coahuila
Enero – Junio Junio 2017
INDICE INTRODUCCION……………………………………………………………2
MARCO TEORICO………………………………………………………….3
DEFINICION DEL PROBLEMA………………… PROBLEMA…………………………..……………..… ………..……………..…3 3
METODOLOGIA…………………………………………..…………………3 1. SIX SIGMA……………………………………………………4 SIGMA……………………………………………………4 2. METRICA SIX SIGMA---------------------------------------------4 3. MEDICION------------------------------------------------------------5 4. ANALSIS--------------------------------------------------------------5 5. MEJORA--------------------------------------------------------------6 6.
CONTROL-----------------------------------------------------------7
HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO…………………… 8
LLUVIA DE IDEAS_______________________________ IDEAS____________________________________________8 _____________8
DIAGRAMA DE PROCESO_____________________________________9
PROMODEL________________________________________________10
TECNICA DE 5W-1H ______________________________________ _________________________________________10 ___10
CONCLUCION……………………………………………………..………11 ANEXOS…………………………………………………………………… 13 CROQIUS…………………………………………………..……………… 15
LAYOUT…………………………………………………………….……… 16 ENTREVISTA ………………………………………………………...…… 17 TIEMPOS EXTANDARIZADOS……………………………………….… 18
MEJORAS………………………………………………………….……… 19 GRAFICOS PROMODEL………………………………………………… 20
1
INTRODUCCIÓN Antecedentes La Tortillería Galván, es un establecimiento que data desde 2002. Su servicio es el de expender las mejores tortillas de maíz, siempre buscando satisfacer las necesidades de los clientes ofreciendo un excelente servicio y los precios más bajos. Su ubicación se encuentra en Mezquite 231, colonia Las Teresitas, Saltillo Coahuila La empresa es de giro comercial, manejando un horario matutino de 6:00am a 3:00pm de lunes a domingo. El Sr. Daniel Mojarras es gerente y cuenta con el apoyo de una encargada de despachar a los clientes y hacer otras funciones como limpiar su área de trabajo; también se encuentra otro trabajador de producción que tienen la función de hacer las tortillas; además la empresa cuenta con un empleado encargado de repartir las tortillas a diversos establecimientos tales como taquerías, abarrotes, etc. La Tortillería Galván siempre se ha preocupado por el bolsillo de la gente y ha tratado de mantenerse con los precios más bajos para que todas las personas sin discriminación de clases económicas, puedan adquirir el producto que elabora.
2
MARCO TEORICO DEFINICION DEL PROBLEMA Reducir el desperdicio tanto de producto terminado como el producto en proceso y aumentar la cantidad de sus productos por alta demanda, mediante el ajuste de los procesos de la tortillería, llevando un correcto plan de mantenimiento y haciendo un buen balanceo con ayuda de los indicadores de la tortillería, para la elaboración de un plan con acciones que le permitan saber cuáles son las mejores prácticas durante los proceso.
METODOLOGIA Six sigma Seis Sigma es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas de los errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio, enfocándose en los aspectos que son críticos para el cliente. La estrategia Seis Sigma se basa en métodos estadísticos rigurosos que emplean herramientas de calidad y análisis matemáticos, ya sea para diseñar productos y procesos o para mejorar los ya existentes. Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas del proceso mediante un enfoque en las entradas y procesos involucrados. Matemáticamente esto se describe mediante la siguiente ecuación: Esto se expresa como Y es una función de x; donde Y es una variable dependiente de una salida del proceso, un efecto o síntoma que hay que monitorear y x son variables. La meta de Seis Sigma, que le da su nombre, es lograr que los procesos tengan una calidad Seis Sigma. Cuantitativamente esto quiere decir tener 3.4 defectos por millón de oportunidades o en otras palabras, estar bien el 99.9997% de la veces a la primera. Culturalmente esto significa que se deben ejecutar los procesos claves casi a la perfección. Esta meta se pretende alcanzar mediante un programa vigoroso de mejora, diseñado e impulsado por la alta dirección de una organización en el que se desarrollan proyectos de Seis Sigma a lo largo y ancho con el objetivo de logras mejoras mediante la eliminación de defectos, retrasos de productos, procesos y transacciones.
3
Métrica de Six sigma La letra griega “Sigma” (σ) es utilizada en estadística para denominar la desviación estándar (medida de dispersión de los datos respecto al valor medio). Mientras más alto sea el “Sigma” y, consecuentemente, menor la desviación estándar, el proceso es mejor, más preciso y menos variable. Como se mencionó anteriormente, en estadística el valor de 6 Sigma corresponde a 3.4 defectos por millón. Esto se refiere a que de acuerdo a los límites de especificación del cliente, la variación de un proceso resulta en seis desviaciones estándar del proceso entre la media del proceso y los límites de especificación del cliente. Por lo tanto, Seis Sigma se utiliza como una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto (Escalante, 2003). Se muestra gráficamente el cambio de un proceso con una calidad tres sigmas a uno con calidad seis sigmas: Cambiar de una calidad tres sigma a seis sigma significa pasar de un proceso con un rendimiento de 99.73% (tres sigma) la cual genera 66,800 DPMO a una con rendimiento de 99.9997% la cual genera como se mencionó anteriormente 3.4 DPMO. A continuación en la figura 6 se demuestra esto gráficamente:
Proceso “DMAIC” Este proceso, que es conducido por datos, consiste en mejorar procesos ya existentes y está compuesto por cinco fases que se listan a continuación.
Definición Medición Análisis Mejora (Improve) Control
A continuación se dará una descripción de cada una de estas fases junto con algunas herramientas que ayudan para su realización. Es importante destacar que aunque cada fase cuenta con diversos pasos y herramientas, no es necesario aplicar todas a un proyecto todo el tiempo.
Definición Es la primera fase de la metodología DMAIC, aquí se identifica el producto y/o el proceso a ser mejorado y asegura que los recursos estén en lugar para el proyecto de mejora. Esta fase establece la expectativa para el proyecto y mantiene el enfoque de la estrategia Seis Sigma a los requerimientos del cliente (Polesky, 2006). Pasos: Definir los requerimientos del cliente Desarrollar enunciado del problema, metas y beneficios Identificar al Champion, dueño del proceso (process owner) y al equipo.
4
Definir los recursos Evaluar apoyo organizacional clave Desarrollar en plan del proyecto Desarrollar mapeo del proceso a nivel alto
Herramientas: Team Charter (carta de equipo) Diagrama de flujo del proceso Diagrama SIPOC Definiciones de CTQ´s (variables críticas para la calidad) Recolección de VOC (voz del cliente) QFD (despliegue de la función de calidad) 5 W´s y 2 H´s
Medición Es la segunda fase de la metodología DMAIC. Esta fase define los defectos, junta la información primordial para el producto o proceso y establece metas de mejora. La fase de medición te permite entender la condición actual del proceso (baseline) antes de intentar identificar mejoras. Esta fase se basa en datos validos por lo que elimina estimaciones y suposiciones de que tan bien está trabajando el proceso (Polesky, 2006). Pasos: Definición de unidad, oportunidad, defecto y métrica. Mapa del proceso detallado de las áreas apropiadas Desarrollar plan de recolección de datos Validar el sistema de medición Recolectar los datos Comenzar a desarrollar la relación Y = f(x) Determinar la capacidad del proceso y nivel sigma
Herramientas: Diagrama de flujo del proceso Plan de recolección de datos Benchmarking (marca de referencia) Análisis del sistema de medición/Gage R & R Recolección de VOC Calculo del nivel sigma del proceso
Análisis Es la tercera fase de la metodología DMAIC. Esta fase examina los datos recolectados en la etapa de Medición con el objetivo de generar una lista de prioridades de las fuentes de variación (x´s). Esta fase se enfoca en los 5
esfuerzos de mejora mediante la separación de las pocas variables vitales (más probable responsables de la variación) de las muchas variables triviales (menos probable responsables de la variación) (Polesky, 2006). Pasos: Definir los objetivos de desempeño Identificar pasos de valor agregado y de no valor agregado del proceso Identificar fuentes de variación Determinar la(s) causa(s) raíz Determinar las x`s vitales en la relación Y = f(x)
Herramientas: Histograma Diagrama de Pareto Series de tiempo Diagrama de dispersión Análisis de regresiones Diagrama de Ishikawa/Causa y efecto 5 por que´s Análisis estadístico Pruebas de hipótesis FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla)
Mejora (Improve) Es la cuarta fase de la metodología DMAIC. Esta fase confirma que la solución propuesta va a alcanzar o a exceder las metas de mejora de calidad del proyecto. En esta fase se prueba la solución a pequeña escala en un ambiente real de negocio. Esto asegura que se han arreglado las causas de variación y que la solución va a funcionar cuando sea implementada por completo (Polesky, 2006). Pasos:
Generar diferentes soluciones para cada una de las causas raíz Con base en una matriz de prioridades elegir la mejor solución Definir tolerancias operacionales del sistema potencial Evaluar los modos de falla de la solución potencial Validar mejoras potenciales mediante estudios piloto Corregir/revaluar solución potencial
6
Herramientas: Lluvia de ideas Métodos a prueba de errores (Mistake Proofing). Diseño de experimentos Matriz de prioridades QFD FMEA Software de simulación
Control Es la última fase de la metodología DMAIC. La fase de control implementa la solución, asegura que la solución sea sostenida y comparte las lecciones aprendidas de cualquier proyecto de mejora. Asegura que las mejoras al proceso, una vez implementadas, serán sostenidas y que el proceso no se va a revertir a su estado anterior. Adicionalmente permite que se comparta información que puede acelerar mejoras similares en otras áreas. Pasos: Estandarizar el proceso Documentar el plan de control Monitorear el proceso Cerrar y difundir el proyecto
Herramientas Calculo del nivel sigma del proceso. Cartas de control (variables y atributos). Calculo de ahorros y costos. Plan de control.
7
Herramientas a utilizar en el proyecto Lluvia de ideas La lluvia de ideas, también denominada tormenta de ideas, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado.
8
Diagrama de proceso El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representación gráfica del algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como programación, economía, procesos industriales y psicología cognitiva.
9
Promodel Es Un simulador con animación para Computadoras Personales. Permite simular CUALQUIER tipo de Sistemas de Manufactura, Logística, Manejo de Materiales, etc. PUEDES simular bandas de transporte, grúas viajeras, ensamble, corte, talleres, logística, etc.
Técnica de 5W-1H Esta técnica nos ayudara a recolectar información acerca del problema que queremos resolver y tener una idea más clara de cómo poder resolverlo y cuando dar inicio.
What/ ¿Qué?
¿De qué se trata el problema? De pérdidas en cuanto a materia prima y mala calidad en proceso de elaboración de tortillas
Who/ ¿Quién? ¿Quién está involucrado en el problema? Cada uno de los trabajadores de la empresa
Where/ ¿Dónde?
¿En qué lugar de la empresa fue detectado el problema? En el área de producción
When/ ¿Cuándo?
¿En qué momento fue detectado? Cuando se observó que no utilizaba la materia prima de la mejor manera y no se manejaban las maquinas correctamente
Why/ ¿Por qué? ¿Por qué aplicar Seis Sigma en la empresa? Para reducir el mal uso de la materia prima por parte de los trabajadores y aumentar la eficiencia.
How/ ¿Cómo?
¿Cómo cree que debe resolverse? Con la aplicación de la metodología Seis Sigma por parte del equipo de trabajo dentro del puesto de trabajo
10
CONCLUSION Los resultados obtenidos con el trabajo realizado sobre la tortillería han sido muy satisfactorios, ya que en el hemos aprendido algunas cosas muy buenas, como son el proceso en el que se hace una tortilla, los tiempos de las operación requeridas para dicho proceso, además de identificar el cuello de botella del proceso. Vimos que es muy importante saber siempre cuánto es la cantidad necesaria de tortillas a producir, así como las cantidades de materia prima a tener almacenada, todos ellos son factores muy importantes a tomar en cuenta para esta empresa ya que en ello se reflejan de una forma las ganancias que pueden dejar de tener con una mala administración de los inventarios. JOAQUIN GARCIA. Con este proyecto, pudimos aterrizar las cosas que vimos a lo largo de verano en clase, ya en un establecimiento aplicando a un lugar real, en la tortillería observamos que había muchas áreas de oportunidad para mejorar, desde estandarizar los procesos hasta aplicar las 5´s. Con esto me doy cuenta que llevar un negocio es sumamente difícil ya que implica hacer muchos estudios para que sea factible y estar consta mente en mejora. Con la elaboración del proyecto me da una idea más clara de lo que podemos hacer en la industria y lo que se requiere para su funcionamiento. GONZALO. El proyecto de la tortillería que realizamos ha favorecido de manera muy importante para conocer, identificar y realizar los procesos que se llevan a cabo dentro de la empresa, y así poder resaltar los puntos que hay que cubrir y considerar para llevar a cabo una planeación exitosa de este negocio. La información es uno de los recursos más importantes que tienen las empresas y muchos no le dan la debida importancia que merece. En nuestro proyecto realizamos encuestas para saber la demanda de las tortillas en la zona se ubica la tortillería. YUDITH En la tortillería observamos que había muchas áreas de oportunidad para mejora, se estandarizaron los procesos hasta aplicar las 5 '. El proyecto de la tortillería favoreció de manera en el cual se desarrollan los procesos dentro de una empresa, llevando acabo los puntos establecidos en el proyecto se llevó la planificación exitosa de este negocio.
11
Hemos trabajado en este proyecto para ver las necesidades de la empresa en lo referente al mercado de la tortilla, ya que es un producto 100 % adquirido todos los días por los hogares de las familias de esta ciudad, así mismo vemos con agrado que el implementar este proyecto nos da mejoras ya sea para el producto o la realización de 5s dentro de la empresa, Así mismo el buen funcionamiento de la misma depende en gran medida de la administración ya que es muy fundamental en obtener la mejores materias primas para elaborar el producto y el tener una buena distribución del producto en venta JESUS JAIME GARCIA ALVIZO
12
ANEXOS Organigrama
13
DIAGRAMA DE PROCESO PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN KILO DE TORTILLAS Operación
Tiempo Estándar (segundos)
Operación
Tiempo Estándar (segundos)
1.- AMASADO
300s.
2.-PROCESO
131.6s.
3.-PESADO
6.05s.
4.ENVOLTURA
9s.
5.-ACOMODO PT
4.3s.
Tiempo estándar en hacer un kg de tortillas
450.95 0.95
Tiempo de fatiga
428.4025
14
CROQUIS
Dirección: Mezquite 231, Las Teresitas, 25084 Saltillo Teléfono:01 844 417 9106
15
LAYOUT
16
Entrevista ¿A qué hora empieza el proceso? Se entra a las 5 de la mañana y la primera tortilla sale a las 5:15
¿Qué temperatura tiene el horno? De 75° a 85° grados para que este en su punto y no salga quemada
¿Cuántos kilos salen de cada bulto de harina de maseca? Salen entre 40 kilos cabe destacar que cada kilo lleva un rango de 39 y 40 tortillas
¿Cuántos kilos se producen diarios? Entre 380 y 420 kg
¿Cuántas horas laboran? Bueno la maquina labora entre 5:30 hrs y 6:30 hrs y el personal 8 hrs o mas por cuestiones de venta
Precio de la tortilla 12 pesos en servilleta o 12.5 en papel
¿Cuántas personas laboran en la tortilleria? 2 en el establecimiento y 1 repartidor (las 3 personas tienen mas de 3 años trabajando en el negocio )
17
TIEMPOS ESTANDARIZADOS kilogramo
To prom
Amasado
Maquina
pesarlas
envolverlas acomodarlas Tiempo final
1
300
130
5
8
4
447
2
300
135
6
11
5
457
3
300
131
7
9
4
451
4
300
133
6
10
6
455
5
300
130
5
9
3
447
6
300
135
5
8
4
452
7
300
131
5
7
5
448
8
300
128
6
10
3
447
9
300
131
7
7
6
451
10
300
133
8
8
4
453
11
300
131
5
8
3
447
12
300
134
6
10
4
454
13
300
129
6
11
3
449
14
300
131
6
9
4
450
15
300
134
7
7
3
451
16
300
128
5
9
5
447
17
300
131
8
10
6
455
18
300
132
7
8
5
452
19
300
131
5
11
4
451
20
300
134
6
10
5
455
300
131.6
6.05
9
4.3
450.95
Tiempo promedio de elaboracion de un kg de tortilla en se g Tiempo considerado de fatiga Tiempo normal considerado de fatiga
450.95 0.95 428.4025
18
El proceso se comporta de una forma normal ya que su desviación estándar está dentro de los límites permitidos, podemos aplicar mejoras que más adelante, mencionaremos para reducir su desviación estándar.
MEJORAS Comprar un termómetro para el cocedor adicional al que se tiene, para que
sea más visible y fácil estar monitoreando la temperatura. Llevar un inventario de lo que se tiene en bodega, además de organizar los
materiales, con esto podremos evitar retrasos en la producción por falta de material. En cuanto al servicio, hacer un plan para ampliar el mercado de venta de
tortillas a más tiendas o sucursales. Llevar un control, sobre la cantidad vendida de tortillas. Tener un botiquín de primeros auxilios en el establecimiento. Corroborar que los extintores funcionen correctamente. Dar mantenimiento preventivo a las maquinas al menos una vez al mes,
para así evitar, que se averíen y no se pueda producir. 19
GRAFICOS PROMODEL
20
21
22
