Planeación de requerimient os de materiales Planeación y control de la cadena de suministro Dr. Primitivo Reyes Aguilar / septiembre 2009
Ballow, Ronald H., LOGÍSTICA administración de la cadena de suministros, 5ª. Edición, Peareson Educación, México, 2004. Chase, Richards, B., Administración de la producción y operaciones: para una ventaja competitiva, 0ª. Edición, México, Mc!raw Hill
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C!"#!$D %. De empu&ar a &alar................................................................................' #&emplo sencillo de (RP)..........................................................................* #structura del sistema de planeación de requerimientos de materiales +(RP,........................................................................................................Planeación de requerimientos de distribución +DRP,..............................%0 Programación de los suministros usto a tiempo +$",.............................%2 anban....................................................................................................%' 2. $mportancia de las Compras...............................................................%#strategia mita de compras..................................................................%1 Descuentos por cantidad........................................................................%9
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1. De empujar a jalar #l sistema de Planeación de requerimientos de materiales +(RP, es un mtodo lógico3 45cil de entender3 para resolver el problema de determinar la cantidad de partes3 componentes y materiales que se necesitan para producir el producto 4inal. "ambin especi4ica cu5ndo se debe producir o pedir cada uno de estos materiales3 partes y componentes. #l (RP despus integro la planeación de los recursos de manu4actura denomin5ndose Planeación de los recursos de manu4actura +(RP $$,3 incluye 6asta 20 módulos para controlar todo el sistema3 desde colocación de pedidos3 programación y control de inventarios3 4inan7as3 contabilidad3 cuentas por pagar3 etc. #l (RP utili7a bases de datos de las estructuras del producto +8(, y los registros de inventarios. e basa en la demanda dependiente3 por e&emplo las llantas y los motores se basan en la demanda de autos. :os productos terminados +A, 4orman la demanda independiente e incierta que se pronostica con mtodos apropiados3 los componentes del producto terminado +83 C3 etc., tienen demanda dependiente de la producción de productos. Algunas aplicaciones del (RP $$ son) Industria
Ejemplos
Beneficios
#nsamblar almacenar
para Relo&es de pulso3 aparatos elctricos para la demanda ;abricar para e 4abrican en espera almacenar de la demanda) re4acciones de autos3 accesorios elctricos #nsamble por pedido Camiones3 generadores3 motores ;abricación ba&o 8ienes 4abricados por pedido m5quinas como palancas3 co&inetes3 cinturones ;abricación especial 8ienes 4abricados ba&o especi4icaciones del cliente como turbinas '
(uc6os Pocos
(uc6os Pocos
(uc6os
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;undidoras3 pinturas3 etc.
<
P. Reyes / papel3 (edio
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Ejemplo sencillo de MRP: e va a producir el producto "3 compuesto por dos partes = y tres >. A su ve7 la parte = se compone de una parte ? y dos @. :a parte > se compone de dos partes ? y dos partes . i se requieren %00 unidades de "3 entonces se requiere) #"R=C"=RA D#: PRD=C" +8$:: ; (A"#R$A: B 8(,
(A"#R$A:# R#=#R$D PARA %00 PRD=C" " " > ? @
%00 '00 100 <00 00
PRERA(AC$F! D# R#=#R$($#!" D# (A"#R$A:# PARA %00 =!$DAD# D# " #(A!A Produc to $
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Requeri da Pedido Requeri da Pedido Requeri da Pedido
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Requeri da Pedido
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P. Reyes /
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PRERA(A (A#"R D# PRD=CC$F! #l programador debe) $ncluir todas las demandas de ventas del producto3 reabastecimiento del almacn3 re4acciones y requerimientos interplantas. !o perder de vista el plan agregado. #star visible en todos los niveles de la organi7ación. !egociar ob&etivamente los con4lictos que se presenten. $denti4icar todos los problemas y comunicarlos. •
• • • •
(es Producción colc6ones
(od. '2(od. *'1 (od. -<2
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% de 900
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Estructura
del
sistema
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de
planeaci*n
re+uerimientos de materiales ,MRP-
-
de
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% mGnima 2 de ' producción < *H Cantidad '*0 unidades "iempo 2 Req. 8ruto %0de producción %* %2 H%* %0 semanas proyectad 0 disponible 0 0 H <00 0 0 $nventario o unidades Recepciones prog. H 0 unidades Recepcion '*
R#: '
es programa das Cantidad '0 disponible 0 <00 :iberación de producto planeadas
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Cantidad mGnima de producción H 00 unidades "iempo de producción H % semana $nventario disponible H *00 unidades Recepciones prog. H 0 unidades
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Decisiones sobre compras y sumnistros sept. 2009 programad as Cantidad disponible 900 :iberación de producto planeadas
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Planeaci*n de re+uerimientos de distriuci*n ,DRP#s una etensión de la lógica del (RP3 inicia con un pronóstico de la demanda en el tiempo muy cercano a a la demanda del cliente +en almacn de campo,.
Por e&emplo)
Periodo R#:
% %0 0
Req. del pronóstico #n tr5nsito Cantidad disponible 2*0 #nvGos planeados
%* 0 '0 0
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:a implosión de los envGos planeados del almacn para generar los requerimientos sobre el inventario central. Periodo R#: Almacn de campo % Almacn de campo 2
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Pro/ramaci*n de los suministros 0usto a tiempo ,0I$#s una 4iloso4Ga operativa alterna al uso de inventarios para cumplir con el ob&etivo de cumplir con los bienes adecuados en el lugar adecuado y en el momento adecuado. :a programación A" +$", 6a prevalecido con los &aponeses durante los Iltimos <0 aJos3 se puede de4inir como) Una filosofía de programación donde la cadena entera de suministros se encuentra sincronizada para responder a los requerimientos de operaciones o de los clientes:
e caracteri7a por) Relaciones cercanas con relativamente pocos proveedores y transportistas. $n4ormación compartida entre proveedores y clientes para reducir el tiempo de respuesta y la variabilidad. Producción / compras 4recuentes y transporte de bienes en pequeJas cantidades con niveles resultantes de inventarios mGnimos. #liminación de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministro. b&etivos de alta calidad. •
•
•
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:as cantidades económicas de reabastecimiento se llevan 6acia cantidades unitarias a medida que la con4iguración de la producción y los costos de compra y de pedido se reducen a niveles insigni4icantes.
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6ttp)//KKK.barandilleros.com/elLsistemaL&ustoLaLtiempoL&ustLinLtime.6tml
anan #s el sistema de programación de la producción de "oyota basado en tar&etas. e pueden utili7ar las tar&etas para disparar órdenes de manu4actura o movimiento de los artGculos dentro del proceso.
6ttp)//KKK.aecustomm4g.com/inventory.6tml
%'
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6ttp)//KKK.strategosinc.com/ManbanN%.6tm #l sistema anban / $" utili7a el mtodo de punto de reorden de control de inventarios para determinar las cantidades est5ndar de producción B compra en contenedores estandari7ados3 e implica costos de con4iguración y tiempo de entrega mGnimos. =n programa de modelos de productos A y 8 que eplota economGas de escala y reduce costos de con4iguración / preparación puede ser) AAAAAAA8888888AAAAAAAA8888888O. Con el programa anban puede verse como) A8A8A8A8A8A8A8 A8A8A8A8A8A8A8OO Adem5s los tiempos de entrega son altamente predecibles por ser muy cortos. :os proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las entregas se pueden 6acer 4recuentes3 tal ve7 en 6oras3 sin incurrir en gastos 4uertes de transporte. :as cantidades ordenadas son pequeJas debido a que los costos de con4iguración/ preparación y de abastecimiento se mantienen ba&os +siendo ob&etivos para reducir costos,3 los inventarios se mantienen ba&os3 con la aplicación de puntos de reorden ba&os. e desarrolla una asociación con los pocos proveedores para asegurar su alto desempeJo en calidad y logGstico. #sta alternativa es opuesta a %<
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la de programación para inventario3 sin que una sea me&or que otra3 todo depende de las circunstancias. "oyota pudo restablecer r5pidamente sus 20 plantas de un incendio con un proveedor de v5lvulas con valor de *3 gracias al apoyo de sus proveedores3 ' de ellos apoyados por m5s de %*0 contratistas3 instalaron cerca de *0 lGneas independientes para producir pequeJos lotes de la v5lvula de 4renado. A continuación se muestra una tabla comparativa entre la programación del suministro anban/$" y la programación de suministro para inventarios. F$4RE5
$nventario
6B6 7 0I$
#s un desperdicio3 se debe eliminar
5%MI6I5$R4 PR I6&E6$RI45
Protege contra errores de pronóstico3 problemas de equipos y 4allas con proveedores3 contar con m5s inventario es m5s Qseguro "amaJo de e desea que sea mGnimo De acuerdo a las economGas de lotes escala o a partir del #3 no se 6acen es4uer7os por reducirlos Con4iguracio Requiere que los cambios y Como se trata de maimi7ar la nes preparaciones sean muy productividad3 los costos de r5pidas preparación son secundarios $nventario e trata de eliminarlos3 Permite amortiguar problemas en proceso cuando aparecen representan entre operaciones3 el ?$P oportunidades de me&ora permite que sigan operando las operaciones subsecuentes en caso de problemas de alimentación. "ambin permite combinar las 6abilidades de operadores y m5quinas para mayor e4iciencia Proveedores #l proveedor es socio del e mantienen una relación cliente es una etensión de distante3 se trata de tener su 45brica3 se emplean pocos 4uentes mIltiples y los 6acen pero 6ay el riesgo de competir para lograr precios interrupciones de suministro. m5s ba&os Calidad #l ob&etivo es cero de4ectos3 e toleran algunos de4ectos ya que de otra 4orma se pone para mantener el 4lu&o de en riesgo la producción productos y evitar costos ecesivos por garanti7ar un alto nivel de calidad consistente %*
Decisiones sobre compras y sumnistros sept. 2009 (antenimien Como no 6ay inventario to de amortiguador3 el equipos mantenimiento productivo total es esencial "iempos de e mantienen cortos3 entrega me&orando el tiempo de respuesta en el canal de suministro / distribución3 reduce la incertidumbre y necesidad de inventarios de seguridad
%
P. Reyes / egIn se requiere3 no es crGtico ya que los amortiguan los inventarios en proceso y de productos terminados Periodos largos de espera no a4ectan ya que pueden ser compensados con inventarios adicionales
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2. Importancia de las ompras #l proceso de compras implica la adquisición de materias primas3 suministros y componentes para la organi7ación. #ntre sus principales actividades se encuentran)
6ttp)//KKK.asomurgua.org/inde.p6pS optionHcomNcontentTtasMHvieKTidHT$temidH'1 • • • • • • • • • • •
eleccionar y cali4icar proveedores #valuar el desempeJo del proveedor !egociar contratos Comparar precio3 calidad y servicio Contratar bienes y servicios Programar las compras #stablecer condiciones de venta #valuar el valor recibido (edir la calidad del proveedor Predecir precios3 servicios y cambios de demanda #speci4icar la 4orma en que se recibir5n los bienes
#l 5rea es importante ya que los inventarios adquiridos representan del <0U al 0U del valor de las ventas del producto 4inal. igni4ica que las pequeJas me&oras obtenidas en la adquisición de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades3 prinicpio de apalancamiento. %-
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Estrate/ia mi8ta de compras e re4iere a me7clar las compras dGa a dGa con compras adelantadas anticipando subida de precios. Por e&emplo la tabla siguiente muestra la comparación de compras al dGa3 con 2 meses de adelanto3 con ' meses de adelanto y con meses de adelanto3 para un artGculo con demanda mensual de %03000 unidades constantes. #l ob&etivo es seleccionar la me&or estrategia combinada de compra al dGa y compra anticipada. Como el precio de compra desciende de enero a &unio3 la me&or alternativa es la compra al dGa en este periodo3 de &ulio a diciembre se requiere considerar la estrategia de compra por adelantado. i el costo unitario de mantener el inventario es de %0 por unidad por aJo3 el inventario promedio es de %0000/2 H *000 que multiplicados por %0 nos da *03000. Para el caso de comprar con dos meses de adelanto es para la primera mitad del aJo de %0000/2V%0/2 H 2*3000 y para la segunda mitad del aJo 20000/2V/%2V%0 H *03000 con un total de -*3000. Para el caso de comprar con tres meses de adelanto es para la primera mitad del aJo de %0000/2V%0/2 H 2*3000 y para la segunda mitad del aJo '0000/2V/%2V%0 H -*3000 con un total de %003000. Para el caso de comprar con seis meses de adelanto es para la primera mitad del aJo de %0000/2V%0/2 H 2*3000 y para la segunda mitad del aJo 0000/2V/%2V%0 H %*03000 con un total de %-*3000.
Mes
#ne ;eb (ar Abr (ay un ul Ago ep ct !ov Dic Subtota
Precio =nit '.00 2.0 2.20 %.10 %.<0 %.00 %.00 %.<0 %.10 2.20 2.0 '.00
ompras ,modif. en julio2 3 " l d9a meses meses meses
'03000 23000 223000 %13000 %<3000 %03000 %03000 %<3000 %13000 223000 23000 '03000
'03000 23000 223000 %13000 %<3000 %03000 203000
'03000 23000 223000 %13000 %<3000 %03000 '03000
'03000 23000 223000 %13000 %<3000 %03000 03000
'3000 3000 *23000
240,00 228,00 2!,00 80,00
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Por tanto la me&or estrategia es la compra dGa a dGa a lo largo del aJo. tra estrategia que se puede utili7ar es la la del Precio Promedio que asume que las variaciones son predecibles3 lo que si no se cumple a4ectar5 los presupuestos.
Descuentos por cantidad A veces los proveedores pueden o4recer menores precios para que se compren grandes cantidades3 ya que se bene4ician con las economGas de escala. Dan incentivos de descuento en precios por rango de cantidades de compra. Cantidad i WH i W % i XH %
Precio Pi P% P2
Donde) i H Cantidad adqurida Pi H Precio pagado para el rango i :a cantidad económica de pedido es)
Para encontrar el menor costo total se tiene)
Donde) "Ci H Costo relevante total para la cantidad i Pi H Precio por unidad para la cantidad i D H Demanda promedio anual en unidades H Costo de adquisición del pedido en pesos por unidad i H Cantidad a comprar en unidades %9
Decisiones sobre compras y sumnistros sept. 2009 $ H Costo de mane&o en porcenta&e anual
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Costo para 0WiW%
Costo para iXH%
Región 4actible
% Cantidad de compra
Región no 4actible :os pasos para determinar la cantidad óptima de pedido) •
•
•
Calcular la cantidad económica de pedido +# B C#P, para cada precio Pi. #ncuentre la # que se encuentre dentro del rango 4actible de su curva de costo total3 si # 4actible se encuentra sobre la curva m5s ba&a3 6abr5 encontrado la óptima. i no es asG3 calcule "Ceoq y siga con el siguiente paso. #stable7ca i en la cantidad mGnima dentro de la cantidad del rango de precio i y calcule "Ci. Comparar "Ci con "Ceoq. eleccionar la cantidad i que represente al costo mGnimo.
Ejemplo:
e adquiere un artGculo con una demanda estimada de 2300 unidades por aJo. :os costos de preparación del pedido son de %0 Por pedido y el costo de mane&o de inventario es de 20U anual. #l proveedor o4rece dos precios. * por unidad para cantidades de compra menores a *00 unidades y *U de descuento que se aplica a todas las unidades cuando 2%
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se compran cantidades de *00 o m5s unidades. :os precios incluyen la entrega. YCu5l es el tamaJo de pedido que deber5 levantar el agente de comprasS e calculan las cantidades económicas de pedido para los precios pro deba&o y por arriba de *00 unidades. AsG pues3 para P% de *)
#l costo total es)
Para P2 de <.-*)
!o es 4actible porque el precio solo es v5lido para mayor a *00. Para el caso del punto de discontinuidad H *003 el precio es <.-* y el costo total es)
Como este costo total es menor3 se deben 6acer pedidos de *00 unidades
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