Productividad Por Objetivos

Instituto Tecnológico Superior de Misantla

Productividad por

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Objetivos

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Medición y Mejora de la Productividad Sahadi H. Morales Martínez

09/05/12

Medición y Mejora de la Productividad

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PRODUCTIVIDAD POR OBJETIVOS La razón de ser de toda empresa es su capacidad de producir bienes y servicios vendibles. El proceso productivo debe ser absolutamente coherente con los objetivos de la empresa, o sea, que tiene que disponer en forma estructural, de las tecnologías necesarias para garantizar la relación del producto en condiciones óptimas de calidad y coste. “Los objetivos son necesarios en cualquier área donde el desempeño y los resultados afectan directa y vitalmente a la supervivencia y prosperidad del negocio” Peter Divekef  (1954).

Esta es una afirmación del todo asertiva a mi punto de vista ya que los objetivos son el camino para el cumplimiento de las metas ya que, los objetivos marcan la directriz o el rumbo que una organización desea, estos objetivos deber ser determinados por los más altos niveles, y de ahí se deben establecer por departamentos o áreas obviamente englobados al de la empresa y así sucesivamente. La forma de organizarse de una empresa puede provocar el éxito ó fracaso de la misma, es decir, anteriormente una empresa cuyo niveles de organización fuesen demasiados grandes era símbolo de poder, liderazgo y de utilización de la mejor tecnología. La Administración por Objetivos (APO) es también un proceso que consiste en una serie de pasos interdependientes e interrelacionados: • • • •

La formulación de un enunciado claro y conciso de los objetivos. El desarrollo de planes de acción realistas para su logro. La revisión y medición sistemática del desempeño y del logro, y La toma de las medidas correctivas necesarias para lograr los resultados planeados.

Los objetivos globales deberán señalar el desempeño, las actividades y los resultados que la organización tiene que alcanzar como un todo, en un periodo dado. Cubren tanto las áreas económicas como las no económicas de la empresa. Las áreas clave de desempeño y de resultados comprenden aquellas actividades que son vitales para el éxito de la empresa las cuales son: rentabilidad, mercado, productividad, recursos financieros, instalaciones físicas, investigación e innovación, organización, recursos humanos, responsabilidad social, etc A grandes rasgos esto es a lo que se refiere la productividad por objetivos.

Raíces en que se apoya el programa de productividad por objetivos Efectivamente, los objetivos marcan la directriz o el rumbo que una organización desea, estos objetivos deber ser determinados por los más altos niveles, y de ahí se deben establecer por departamentos o áreas obviamente englobados al de la empresa y así sucesivamente. La forma de organizarse de una empresa puede provocar el éxito ó fracaso de la misma, es decir, anteriormente una empresa cuyo niveles de organización fuesen demasiados grandes era símbolo de poder, liderazgo y de utilización de la mejor tecnología, un ejemplo de una organización se muestra en la siguiente figura.

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El concepto de los niveles organizacionales a cambiado para mejorar, consiste en la reducción de los niveles organizacionales, logrando que la comunicación sea más directa entre los dirección y la fuerza operativa, evitando malos entendidos y trámites administrativos quedando únicamente los indispensables. La reducción de los niveles jerárquicos facilitan la comunicación facilitando la aplicación de técnicas como Kanban, Justo a tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo Total (TPM) Control Estadístico de Proceso (CEP), entre otros; un nuevo modelo de productividad total está orientado a “Cinco Ceros”, ofreciendo al cliente Calidad, servicio flexibilidad y precio.

Aplicación de los cinco ceros. Consistentes en reducir a su mínima expresión los despilfarros y desperdicios concernientes a fallas y defectos, tiempos de espera, averías, niveles y costos burocráticos y, niveles de inventarios en materia de insumos, productos en proceso y terminados. La manufactura de clase mundial no admite la generación de desperdicios. 

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Cero Defectos: Cualquier batalla contra el despilfarro debe comenzar por la prevención de fallos y defectos, tanto en los productos y servicios, como en todos y cada uno de los procesos internos. Sólo con calidad en cada fase del proceso, se logrará un producto o servicio final libre de fallas y errores. El nivel en sigma igual a seis es hoy sinónimo de cero defectos, y el sistema Seis Sigma con su filosofía y metodología conforman el accionar de las principales empresas en la búsqueda de la mejora continua. Cero Averías: Las averías no sólo originan costos por reparaciones, sino que además son causantes de fallas en la producción. Mejorar el mantenimiento de las máquinas y equipos constituye un gran negocio pues reduce tanto los costos generados directamente por las reparaciones, sino que además aumenta la vida útil de los equipos, genera menores pérdidas por fallas. Cero Tiempos de Espera: Eliminar los cuellos de botella, mejorar el recorrido del flujo de insumos y productos en proceso, reducir los tiempos tanto de preparación como de cambios de herramientas, asegurar una recepción en tiempo y forma de insumos por parte de los proveedores. Cero Inventarios: Logrados los objetivos anteriores es factible llevar los niveles de inventarios a su mínima expresión, se trate de insumos, productos en proceso o productos terminados. Cero Papelería: No basta con eliminar la papelería mediante la tecnología informática (IT) es menester eliminar todas aquellas actividades administrativas generadoras de costos improductivos, y tiempos de espera. Cero Contaminación: Las empresas tienden actualmente a implementar los llamados procesos verdes, procesos que no sólo toman en consideración el reciclado de los bienes producidos, sino también hacen el mejor aprovechamiento de los recursos productivos, evitando la contaminación a través de sus distintas vías. Cero Enfermedades Laborales: Las enfermedades laborales generan costos por ausentismo, y mayor rotación de personal. Por todo ello llevar a cero las enfermedades laborales es fundamental, mucho más aún teniendo en cuenta que un mejor ambiente de trabajo incrementa la productividad del personal y con ello la rentabilidad de la empresa.

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Cero Accidentes: La eliminación de accidentes que aquejan tanto al personal, clientes y usuarios, como a miembros de la comunidad en general. Los accidentes no sólo bajan la moral del personal, encarece su contratación y la de los seguros, sino que destruye la imagen de la empresa. Cero Insatisfacción: Incrementar los niveles de satisfacción trae consigo un incremento continuo en los niveles de rentabilidad. La obtención de los objetivos arriba descritos hace factible alcanzar mayores niveles de satisfacción o lo que es lo mismo, reducir a su mínima expresión los niveles de insatisfacción. Cero Incobrables: Los incobrables constituyen una pérdida para la empresa y son el resultado de la falta de calidad en la gestión de créditos y cobranzas. Cero Fraudes: Cuando de fraudes se trata, estamos hablando tanto del robo de fórmulas o diseños, pero uno de los más graves y peligrosos está constituido por las acciones delictivas de directivos, las cuales pueden llevar a trastabillar a toda la empresa. Diagnóstico: Diagnóstico que partiendo de un cuestionario y de un análisis minucioso de los procesos, actividades, indicadores y políticas permita hacer saber a los propietarios y directivos los riesgos a los cuales se encuentran expuestos, como así también las potencialidades de rentabilidad que pueden obtener al efectuar los ajustes pertinentes. Tablero de Comando: Los directivos deben estar informados de manera continua acerca de los niveles de inventarios, tiempos de espera, plazos de desarrollo del ciclo productivo, etc. Todos estos datos deben ser comparados con los objetivos presupuestados y con las marcas de las compañías con las cuales es factible compararse (benchmarking).

Productividad total. La Productividad Total es un modelo destinado a lograr los siguientes sub-objetivos: 1. Cero Defectos: En cada fase de elaboración, el producto tiene que ser completamente conforme a los requisitos pedidos y esperados. 2. Cero Stocks: Se pretende la eliminación de los almacenes de producción 3. Cero Setup: La tendencia es lograr disminuir o lograr a ceros de los tiempos debido a cambios de producción o de preparación. 4. Cero Paradas: Se considera la disminución de los paros en los procesos productivos. 5. Cero Papel: Eliminar cualquier documento innecesario. La filosofía propone que el centro del sistema sean los recursos humanos para conseguir la eliminación de todos los despilfarros, minimizar costos totales y elevar la calidad de los procesos y los productos; teniendo como raíces principales: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Producción en flujos. Producción aligerada. Kanban Justo a tiempo Ingeniería Industrial Total Control Estadístico de proceso Mantenimiento Productivo total

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8. Kaizen

Despilfarros Los despilfarros (Según Shigeo Shingo): Son actividades que entorpecen la producción y no agregan valor más sin en cambio son muy comunes en cualquier proceso productivo que tiene que ser eliminados; los más comunes son: 1. Despilfarro sobre la producción: Propone su eliminación con la reducción de los tiempos de SETUP o con la técnica SMED, Balanceo de las cantidades de producción, organización del proceso, mejoras de Layout, es decir solamente se debe producir lo que es útil en el momento preciso que se requiere. 2. Despilfarro por tiempo de espera: Se anula por medio de la sincronización del flujo de trabajo y equilibrando la carga de trabajo de los operarios y de la maquinaria (Balanceo de Líneas). 3. Despilfarro por transporte: Desaparece eliminado movimientos inútiles, racionalizando lo que no sea podido descartar mediante la estabilización del layout y la localización de materiales. 4. Despilfarro por ciclo de transformación: Considera la eliminación mediante el análisis de constante del porque se fabrican ciertas piezas. 5. Despilfarro debido a stocks: Se anula por medio de la sincronización del flujo de trabajo y equilibrando la carga de trabajo de los operarios y de la maquinaria (Balanceo de Líneas). 6. Despilfarro por movimientos: Se pueden eliminar considerando un estudio de economía de movimientos y de su eficacia incrementando su productividad. 7. Despilfarro debido a productos defectuosos: Se considera una mejora del proceso productivo mediante la prevención de los defectos y la eliminación de los controles. “Ninguna fase debe aceptar inputs defectuosos ni producir output imperfectos”.

Aspectos técnicos de la productividad total. Producción en flujo (flow shop Production): Es un sistema orientado a transformar las primeras materias en producto terminado a través de un flujo continuo, de fases en cascada que siguen la secuencia de operaciones propias del producto sin almacenamiento intermedio, ni producciones especiales, como en el sistema tradicional. Producción aligerada (Lean Production): Busca la minimización de los recursos necesarios a producir el output. Se caracteriza por la elevada calidad, la flexibilidad. Kanban (Etiqueta o ficha): Parte de la filosofía del Just in time, considera que cada fase del proceso debe producir su output en el momento que se precisa en la fase siguiente: ni antes ni después, dimensionando el flujo productivo y programando la elaboraciones con una lógica “pull” (arrastrando), las necesidades de producción desde el producto acabado hacia las primeras materias, en sentido contrari o a la lógica tradicional “push” (empujar) los materiales hacia el producto acabado.

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Just in time (Justo a tiempo): Es una filosofía innovadora con una visión estratégica de la empresa, la cual se estructura a fin de disponer de la capacidad de responder rápidamente, flexibilidad y con precisión al dinamismo del mercado a las cambiantes exigencias de los clientes. Las bases de la organización JIT del proceso productivo son: 1. 2. 3. 4. 5.

Eliminación de todos los despilfarros Mejora continua de la calidad del producto y de la fiabilidad del proceso Reducción del circulante de producto Minimización del Lead time o tiempo de espera Total flexibilidad de productos.

Para conseguir los objetivos JIT se requiere tener: 1. Ausencia de defectos, debido a que una pieza defectuosa interrumpe el proceso productivo. 2. Elevada productividad para fabricar pequeños lotes, sin elevar sus costes. 3. Prioridad del factor humano que debe actuar en equipo a fin de garantizar la calidad del output y continuidad del proceso. 4. Total desburocratización, obtenida mediante la descentralización del poder de decisión, gestión local de la organización necesaria y suficiente.

Conclusión.

La Administración por objetivos (APO) juega un papel importante en el desarrollo de una organización por ser la base de ésta. Para lograr el incremento de la productividad se pueden tener varias opciones, dependiendo del tipo de liderazgo que se utilice, y de los planes a corto o a largo plazo que se hayan fijado. Los objetivos que se especifiquen deben ser alcanzables y medibles, la empresa en su conjunto deberá estar en la mejor disposición de alcanzarlos, mediante los grupos de trabajo. Es importante mencionar que para la medición del desarrollo que ha llevado a cabo un equipo es de vital importancia efectuarla frecuentemente, ya que de otra manera no podríamos percatarnos del avance enfocado hacía la productividad. Para el conocimiento previo de la productividad es necesario además, la utilización de diferentes tipos de herramientas. Es de suma importancia para ello la utilización adecuada de las estadísticas.

Bibliografía. •

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ADMINISTRACIÓN POR OBJETIVOS. Anthony P. Raia. México: Trillas, 1985. Serie: Teoría Y Práctica Organizacional. FUNDAMENTOS DE ADMINISTRACIÓN. Lourdes Múnich Galindo y José García Martínez. 5ed. México: trillas, 1990 (reimp. 1993). INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA GENERAL DE LA ADMINISTRACIÓN. Adalberto Chiavenato. 3ed. 2ª ed. en español. México: Mcgraw Hill, 1992.

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