PRACTICA Nº6 EXTRACCION Y CARACTERIZACION DEL JUGO DE CAÑA I.
OBJETIVOS o o
Conocer el proceso de extracción de jugo de caña. Evaluar la purificación y concentración del producto.
II.
FUNDAMENTOS La fabricación de azúcar consiste en separar la sacarosa y eliminar los otros componentes de la caña. Fauconier y Bassereau (1975), explica el contexto de la siguiente manera: La parte leñosa: se pasa la caña por unos molinos La caña inicialmente es preparada para romper o desfibrar las células de los tallos por medio de picadoras. picadoras . Luego se lleva a una serie ser ie de molinos, donde se realiza la extracción de la sacarosa que consiste en exprimir y lavar el colchón de bagazo.. El lavado del colchón de bagazo se hace con jugo extraído en el molino siguiente y el lavado del último último molino se hace con agua condensada caliente (agua de imbibición), que facilita la extracción de la sacarosa en el bagazo y evita la formación de hongos y la necesidad de emplear bactericidas. El bagazo se lleva a las calderas, para usarlo como combustible y el jugo es llevado al área de fabricación.
III.
MATERIALES Y METODOS 3.1 MATERIAL, INSTRUMENTAL Y EQUIPOS. 3.1.1 material a ensayar, insumos y rreactivos, eactivos, los requeridos son: caña Agua Balanza de plataforma Molido experimental o trapiche. Refractómetro Erlenmeyer de 125 ml. Termómetro
Balanza analítica Cronómetro Cinta métrica Potenciómetro Probeta de 100 ml Pipetas de 10 ml Vasos de precipitación de 250 ml Papel filtro Whatman número uno. Cocinilla Adaptador Papel filtro
3.2 Procedimiento 3.2.1 Caracterización física de la caña Determinar las dimensiones de las partes de caña: diámetro del mundo, longitud de entrenudos, número de yemas, color, apariencia General.
3.2.3 Extracción de jugo El proceso experimental se detalla en la figura Nº1. Figura Nº1. Diagrama de operaciones en la obtención de jugo de caña clarificado y concentrado. CAÑA PESADO LAVADO TROZADO IMBIBICION EXTRACCION FILTRADO O COLADO FILTRACION/CEN TRIFUGACION PRODUCTO
Luego de la recepción de las cañas, Es necesario controlar el peso y lavar. Trozado, mediante esta operación se eliminará zonas dañadas y se cortará de tal manera de facilitar la molienda, extrayendo las cortezas muy duras para la molienda experimental. Es necesario considerar estas pérdidas para evaluar el rendimiento final.
Imbibición y extracción, se considerada sólo 25% de incremento en peso teórico del jugo extraído. Para el efecto se agregará agua (70 °C máximo), considerar este tratamiento en la discusión de sus resultados. En otro caso se considerara la temperatura de 80 °C, por un tiempo de 30 minutos y una relación de uno de caña y dos de agua.
IV.
RESULTADOS Y DICUSIONES:
CUADRO N°1: DIMENSIONES DE CAÑA CARACTERÍSTICAS DIÁMETRO DEL NUDO LONGITUD DE ENTRENUDO NUMERO DE YEMAS COLOR APARIENCIA GENERAL Fuente: propia
PROMEDIO GENERAL DE MEDICIONES Y OBSERVACIONES 4.5 cm 11 cm 15 unidades Verde limon con manchas guindas claras Buena
Subespecie o variedad:
CUADRO N°2: CARACTERISTICAS DE GUARAPO OBTENIDO
ºBRIX PH ACIDEZ gasto COLOR OLOR ASPECTO GENERAL Fuente: propia
JUGODE CAÑA( EXTRACCION) 17° 5.0 1.5 Verde pacay Característico Bueno
JUGO DILUIDO (IMBIBIDO) 13.2° 5.5 1.75 Ocre tostado característico Bueno
MEZCLA 14.3° 5.5 Ocre oscuro Bueno
No se hizo % de sacarosa
OPERACIONES DE ENTRADA Y SALIDA EXTRACCION DE JUGO Recepción de la caña Pesado Primera extracción de jugo o Jugo más bagazo Segundo extracción de jugo Conservación de jugo
BALANCE DE MASA CAÑA DE AZUCAR 10,590Kg
AGUA DE INHIBICION (25% DEL JUGO DE LA PRIMERA EXTRACCION)
LAVADO
AGUA AÑADIDA 838 ml T=70ºC por 3min
MOLIENDA
BAGAZO 6,805 Kg
JUGO 2,500 Litros
EXTRACCION DE JUGO DE IMBIBICION JUGO IMBIBIDO 2Litros
+ JUGO TOTAL 4,500 Litros
BAGAZO 4,805 Kg
Discusiones:
La etapa de lavado es intensiva en el consumo de agua y uno de los puntos críticos de contaminación de no tomarse las medidas para la recuperación y ahorro del agua utilizada, especialmente si se descarga agua sucia a los ríos. La razón por la cual se lava la caña es para eliminar las impurezas y materia extraña como tierra que le resta pureza y color al azúcar refinado y disminuye el rendimiento de azúcar por tonelada de caña molida. SEGÚN FAJARDO (1996), Con la caña mal quemada llega más fibra a los molinos, disminuyéndose tanto la extracción como la capacidad de molienda. Se dificulta la clarificación y aumentan los costos de fabricación. SEGÚN COMPAÑÍA AZUCARERA Existen estudios que hacen referencia a las pérdidas en peso y azúcar por la quema. Se ha observado que en promedio se pierden diariamente 3.18% de peso y 0.71 lb. De azúcar por tonelada de caña por hora, que pueden variar de acuerdo a las condiciones particulares del lugar.
Puntos Críticos
Etapa de lavado Recepción de jugo primario. Imbibición. Recepción de jugo secundario. Almacenamiento de jugo .
Variedad de Caña en la Región de Arequipa y en el Perú Según el manual de Tecnología e Industria Azucarera las principales variedades de azúcar que se cultivan en el Perú son 18. Estas variedades, defieren en características como brotamiento, formación de macolla, crecimiento, acamamiento, riqueza de Pol y capacidad soquera .Las variedades de brote más rápido son H44-3098,H50-7209,H52-4610,H55-8248. Según el manual de Tecnología e Industria Azucarera, Las variedades mayormente cultivadas en la región de Arequipa son: H35, H37, H45, H47, H50, H68, H75. De las cuales las que tiene mejor rendimiento son: H68,H50 Y azul Casa Grande porque tiene mayor contenido de sacarosa
V.
CONCLUSIONES Se logró conocer el proceso de extracción de jugo de caña Se logró conocer las características tanto del jugo primario, inhibida y la mezcla El jugo total fue de 4.500 litros
VI.
RECOMENDACIONES
VII.
BIBLIOGRAFIA o Fajardo, Jaime Walter. Evaluación del efecto causado por la quema de la caña de azúcar (Saccharum officinarum L) a horas del día diferentes en tres épocas de zafra. Tesis Ing. Agr. Guatemala, universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Agronomía, 1996. 130 pp . o
VIII.
Se recomienda poner la caña en trozos no muy largos en los molinos Se recomienda limpiar el área de trabajo
Compañía Azucarera Salvadoreña, S.A. de C.V. Programación de cosecha y manejo de quemas en caña de azúcar. El Salvador, 2001. 36 pp
ANEXO Figura 1
Figura 2
Figura 3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGIA DE INDUSTRIA AZUCARERA
PRACTICA N°6 EXTRACCION Y CARACTERIZACION DEL JUGO DE CAÑA
APELLIDOS Y NOMBRES: HUARCAYA NINAPAYTAN KAREN
AREQUIPA – PERÚ 2018
