PRÁCTICA Nº 2 1.- Describa las ventajas y desventajas de los siguientes planes agregados tradicionales: a) b) c) d) e) f)
Hacer coincidir la demanda Nivelar la capacidad con inventarios Nivelar la capacidad con pedidos pedidos pendientes Nivelar la capacidad con tiempo extra Nivelar la capacidad con subcontratación Nivelar la capacidad con trabajadores a tiempo parcial
PLAN AGREGADO Hacer coincidir la demanda
VENTAJAS:
Nivelar la capacidad con inventarios
Nivelar capacidad pedidos pendientes
Producción Uniforme. Una plantilla uniforme fabrica productos más fiables y de mejor calidad. Las mermas disminuyen. La planificación y gestión es más fácil. Hay menos interrupciones, por lo tanto alta productividad y costes bajos. Manejo fluido y eficiente de las operaciones. Economías de producción con tamaño de lotes adecuados. Estabilización de las cargas de trabajo
la Permite con eficientemente
administrar el abastecimiento de materiales y la coordinación con los proveedores, la programación y lanzamiento de la fabricación, el manejo del personal y la utilización de la capacidad instalada, el manejo y control de los inventarios de materias primas y productos terminados y suministra la
DESVENTAJAS
Creación de inventario que debe ser financiado y ha de ser almacenado. Decisiones al respecto. En épocas de baja demanda la plantilla tiene que tener trabajos alternativos. En momentos de baja demanda la productividad disminuye y los costes aumentan. Mantener el inventario cuesta dinero. El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza el capital de una empresa. Los acontecimientos no siempre pueden ser controlados, la previsión no es ninguna ciencia exacta y los planes basados en predicciones incorrectas pueden acabar en fracasos. Resistencia interna, en las empresas hay áreas potenciales de resistencia, ya que los individuos tienden a
información necesaria para poder coordinar las necesidades de los clientes de la empresa. Nivelar la No se lleva inventario de los capacidad con productos terminados y no tiempo extra existe contratación, despido ni recontratación del personal, esto da como resultado bajos costos de acarreo de inventario y niveles estables de empleo para la fuerza de trabajo
resistirse al cambio y frustran la planificación.
El tiempo extra disponible puede insuficiente para cumplir con la demanda si los picos de esta son demasiado elevados. También un uso continuo de tiempo extra puede fatigar a los trabajadores lo que a su vez puede llegar a un deterioro laboral.
2.- ¿Por qué resulta difícil la planeación agregada a gregada en empresas que producen sobre pedido? ¿Qué pueden hacer los gerentes de operaciones para superar estas dificultades? Ya que uno de los objetivos de la planeación agregada es nivelar las capacidades productivas a la demanda establecida. Entonces cuando hay una sobre producción se nos hace complicada en la planeación ya que se debe hacer un análisis en: Índices de producción; se refiere al número de unidades terminadas por unidad de tiempo (por hora o por día) Nivel de fuerza de trabajo; es el número de trabajadores necesario para la producción (producción = índice de producción × nivel de la fuerza de trabajo) Inventarios; El inventario a la mano es el inventario no utilizado que quedó del periodo anterior. Para estas situaciones es recomendable siempre trabajar con una planeación y pronósticos de producción para eliminar la sobre producción y una vez ya nivelado la producción pues nos facilitaría en realizar planes futuros.
3.- MENCIONE TRES RAZONES POR LAS QUE ES DIFIVIL LA PLANEACION AGREGADA EN LOS SERVICIOS. ¿Qué PUEDEN HACER LOS GERENTES DE OPERACIONES PARA SUPERAR ESTAS DIFICULTADES? Suavizamiento: Se refiere a los costos que resultan de cambiar los niveles de fuerza de trabajo de un periodo al siguiente.
Cuellos de botella: Se refiere a la incapacidad del sistema para responder a repentinos cambios en la demanda, como resultado de las restricciones de capacidad. Costos de Faltantes: Ocurren cuando D>capacidad de producción (ventas pedidas).
4.- ¿Por qué es importante visualizar una operación de un proceso de redes como una red de colas interconectadas? R.- Es importante visualizarlo como una red de colas ya que estas nos permiten estudiar de
manera lógica y matemática cada parte de los procesos de un sistema que debe seguir para realizar un producto, y en teoría de cola se puede estudiar estudiar de manera más efectiva. efectiva.
5.- ¿En qué aspectos la programación de pacientes de una clínica d en doctor es similar o diferentes a la programación de los trabajos en una fábrica? R.- En la programación de pacientes y la programación de trabajos pueden existir aspectos similares como también aspectos diferentes; al hablar de pacientes nos referimos a un servicio donde se brinda un tratamiento especializado de acuerdo a sus necesidades, la dedicación del tiempo adecuado o necesario para atenderlo, al programar pacientes también se puede generar tiempos de espera, pero esto de acuerdo a la gravedad del paciente atendido. Por otra parte, al hablar de trabajos en una fábrica hablamos de un proceso distinto al de un servicio; sin embargo, existen aspectos similares como el tratamiento especializado que necesita la materia prima, y el tiempo adecuado para transformarlo, al presentarse fallas o no contar con equipos suficientes también se genera gene ra colas o tiempos de espera.
6.- ¿Cómo puede administrarse en las operaciones el plazo de espera? ¿Por qué el tiempo de espera no es un valor constante? Se lo puede administrar dándole otra orden o servicio que pueden ser elaborados mientras cumple otras ordenes las otras máquinas o personas que brindan el servicio. No es un valor constate porque los tiempos de llegada entre dos trabajos o clientes sucesivos varían y el tiempo de procesamiento también varía de un consumidor al siguiente.
7.- Una Una fábrica produce guantes de un solo tamaño tamaño para niños. La fábrica fábrica actualmente está pensando en dos planes de capacidad para el siguiente año: Nivelar la capacidad utilizando inventarios y coincidir la demanda. La demanda trimestral agregada aparece a continuación para ambos planes: TRIMESTRE
DEMANDA AGREGADA (en miles de pares de guantes )
1 2 3 4
350 500 900 400
El estándar de mano de obra por par de guantes es de 0.3 horas. El costo de contratación es de Bs. 600 por cada trabajador, el costo de despido es de Bs. 300 por trabajador. El costo de inventario por bien terminado es de Bs. 1 por par de guantes al año. Los días trabajos por trimestre son de 60. El inventario inicial en el primer trimestre es de 137.000 pares de guantes para el plan de nivelar la capacidad. Para el plan de coincidir la demanda es de cero. Suponga que el patrón se repite cada año. DATOS: - Mano de obra = 0.3 horas * guante - Costo de contratación = Bs. 600 * trabajador - Costo de despido = Bs. 300 * trabajador - Costo de inventario = Bs. 1 * par de guantes Por lo tanto es Bs. 1 / 4 = Bs. 0.25 por trimestre trimestre -Días de trabajo por trimestre = 60
a)
COSTO DE NIVELAR LA CAPACIDAD MEDIANTE INVENTARIOS T1
PRONOSTICO PRODUCCION NRO. DE TRABAJADORES INVENTARIO INICIAL INVENTARIO FINAL INVENTARIO FINAL TOTAL
T2
T3
T4
TOTAL
350000 537500
500000 537500
900000 537500
400000 537500
336
336
336
336
137000 187500
37500 324500
(362500) 362000
137500 (500)
324500
362000
(500)
137000
537500 ∗
0.3ℎ 1
∗
/4
costo de inventario
2150000 537500 0,25
1
1 ∗ = 335.93 ≈ 336 8ℎ 60
COSTOS
0 0 81125
Costo de contratación Costo de despido Costo de inventario
0 0 90500
0 0 0
0 0 34250
0 205875
El costo de nivelar la capacidad mediante inventarios es de Bs. 205875
b)
COSTO DEL PLAN DE COINCIDIR CON LA DEMANDA. T1
PRONOSTICO
T2
350000
T3
500000
T4
900000
TOTAL
400000
2150000
PRODUCCION NRO. DE TRABAJADORES INVENTARIO FINAL TOTAL
350000 ∗
0.3ℎ 1
500000 ∗
900000 ∗
500000 313
900000 563
400000 250
0
0
0
0
∗
0.3ℎ 1
1 ∗ = 218.75 ≈ 219 8ℎ 60
∗
1
1
1 ∗ = 312.5 ≈ 313 8ℎ 60
0.3ℎ
1 1 ∗ ∗ = 562.5 ≈ 563 1 8ℎ 60
400000 ∗ COSTOS
350000 219
0.3ℎ 1
∗
1
1 ∗ = 250 8ℎ 60
T1
Costo de contratación Costo de despido Costo de inventario
T2
0 0 0
T3
56400 0 0
T4
150000 0 0
TOTAL
0 93900 0 COSTO TOTAL
206400 93900 0 300300
El costo del plan en coincidir la demanda es de Bs. 300300.
c)
PLAN QUE ES MEJOR.
Se elegiría el PLAN “ A A”, ya que: - Genera menor costo en la planeación de la capacidad, pues el cálculo es menor al del plan B. - Se mantiene la demanda estable el número de trabajadores para satisfacer la demanda. - No genera ineficiencia en el trabajo por posibles susceptibilidades de despidos que se pueden anunciar.
8.- Un fabricante es un productor que trabaja a pedido enfocado a procesos. La empresa está evaluando dos planes agregados: coincidir con la demanda y nivelar la capacidad con pedidos pendientes. En el plan de nivelar la capacidad se tiene que considerar los costos trimestrales de tener pedidos pendientes: Costos trimestrales pendientes = $0.20 x (QSD - QPD)
Donde QSD son los dólares de venta trimestrales y QPD son los dólares de producción trimestrales. No existen costos costos de producción cuando QPD QSD. En el plan de coincidencia con la demanda, el costo de contratar y despedir trabajadores debe tomarse en consideración. Cuesta 2000 dólares contratar un trabajador y 3000 dólares despedirlo. La información desarrollada para este análisis es el siguiente:
Plan
Trimestre
Coincidencia
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
Nivelación
Trabajadores Contratados
Trabajadores Despedidos
Miles de dólares en producción
miles de dólares en ventas
5 25 0 0 0 0
1200 1600 1500 1000 1325 1325 1325 1325
1200 1600 1500 1000 1200 1600 1 600 1500 1 500 1000 1 000
10 20
0 0 0 0
DATOS: QSD = Miles de $ de ventas trimestrales QPD = Miles de $ de producción trimestrales QPD ≥QSD 5300 ≥5300 No existe costo de producción 2000 $ contratar un trabajador 3000 $ despedir un trabajador
a) Coincidir con la demanda Miles de $ en ventas Miles de $ de producción Trabajadores Contratados Trabajadores Despedidos Costos por contratos Costos por despidos
Q1
Q2
Q3
Q4
TOTAL
1200 1200 10
1600 1600 20
1500 1500
1000 1000
5
25
15000 $
75000 $
5300 5300 30 30 60000$ 90000 $ 150000 $
20000$
40000$
COSTO TOTAL
b) Nivelar la capacidad QSD = Miles de $ de ventas trimestrales QPD = Miles de $ de producción trimestrales
Miles de $ en ventas Miles de $ de producción Trabajadores Contratados Trabajadores Despedidos Costos excedentes Costos por pendientes Costo trimestral por tener pedidos pendientes
Q1
Q2
Q3
Q4
TOTAL
1200 $ 1325 $ 0 0 125
1600 $ 1325 $ 0 0
1500 $ 1325 $ 0 0
1000 $ 1325 $ 0 0 325
5300 $ 5300 $ 0 0
275
175
55000 $
35000 $
90000 $
¿Qué plan de capacidad agregada seria el adecuado? ¿Por qué? El plan adecuado en tema de costos es la de nivelar la capacidad, porque el plan de coincidir con la demanda los costos de contratar y despedir son más elevados e levados a los costos trimestrales por tener pedidos pendientes, el único problema que puede afectar esta decisión es que al no cumplir con los pronósticos y la demanda exista la posibilidad de que nuestros clientes no confíen más en la empresa y acudan a nuestra competencia.
9.- Una fábrica está intentando decidir entre dos planes de capacidad agregados, numero 1 y número 2. A continuación aparece la capacidad de trabajadores por trimestre y el inventario del promedio anual de productos terminados en miles de libras para ambos planes. Si los costos de contratación son de 5500 dólares por trabajador y los despidos son de 1800 dólares por trabajador, calcule los costos anuales de contratación y de despido, de mantenimiento y los costos incrementales de cada uno de los planes. ¿Qué plan preferiría usted? ¿Por qué? PLAN AGREGADO
N1
N2
PLAN 1
TRIMESTRE
# TRABAJADORES REQUERIDOS
1 2 3 4 1 2 3 4
210 200 190 200 200 200 200 200
COSTOS CONTRATOS 5500 CONTRATOS
DESPIDOS
INVENTARIO PRONEDIO ANUAL
2500
3950
COSTO DESPIDOS 1800 COSTOS CONTRATOS
COSTOS DESPIDOS
1 2 3 4 TOTAL
10 10
10 10 -
55000 18000 18000 55000 110000
36000
Costo de mantener el inventario 2500000*0.10 =
250000 miles de libras
Costo total plan A #1= 396000$
10.- Una empresa está intentando decidir entre dos planes agregados de capacidad: nivelar la capacidad mediante tiempo extra y nivelar la capacidad mediante subcontratación. Ya sea el tiempo extra o la subcontratación, suministrarían toda la demanda existente en exceso de 50000 productos por trimestre. Un subcontratista puede suministrar cualquier cantidad de productos a 10 dólares por producto. La mano de obra de tiempo extra cuesta 9 dólares la hora más que en tiempo ordinario. Cada producto requiere un promedio de 1.25 horas de mano de obra la demanda trimestral de productos para el año que viene es 50000, 60000, 55000, 65000. Calcule el costo de cada plan SUBCONTRATACIÓN HORAS EXTRAS Trimestre 1 Demanda (productos) 50000 Capacidad(productos) Capacidad(productos) 50000 Horas mano de obra 62500 Productos extra Costo horas extra Total costo por horas extras
Trimestre 2 60000 50000 62500 10000
Trimestre 3 55000 50000 62500 5000
Trimestre 4 65000 50000 62500 15000
90000
45000
135000
189000
11.- deben procesarse 6 trabajos a través de la maquina A y posteriormente la maquina B como se muestra más abajo. El tiempo de procesamiento para cada trabajo se muestra aquí. Trabajo
Maquinas(minuto) “A”
Maquinas(minutos) “B”
1
10
6
2
6
12
3
7
7
4
8
4
5
3
9
6
6
8
a) Desarrolle una gráfica gráfica de Gantt para establecer el tiempo total total requerido para procesar los 6 trabajos. Utilice la siguiente secuencia de trabajos: 1, 2, 3, 4, 5,6. maquina (minutos) a n i u q a m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 32 33 33 34 35 35 36 37 38 39 40 41 41 42 43 44 45 46 47 48 48 49 50 50 51 52 53 54 55 56
A
B
El tiempo total requerido para procesar los 6 trabajos es 56 minutos. b) puede usted desarrollar una mejor secuencia para reducir el tiempo total requerido para el procesamiento?
Se puede disminuir 7 minutos utilizando la siguiente siguiente secuencia: 5, 1, 2, 3, 4, 5,6. Ya que al empezar en la primera secuencia con el trabajo 1 se demora 10 minutos, pero cuando empezamos con el trabajo 5 se demora solo 3 minutos.
12.- EN EL ANTERIOR ANTERIOR PROBLEMA, SUPONGA SUPONGA QUE EXSITEN 2 MAQUINAS DEL TIPO A Y DOS DEL TIPO B A) PREPARE UN PROGRAMA DE CAPACIDAD FINITA B) ¿Cómo SE COMPARA LA PROGRAMACION DE LA L A CAPACIDAD FINITA CON EL DESEMPEÑO DE LA GRAFICA DE GANT EN EL PROBLEMA ANTERIOR?
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 A1 A2 B1 B2
1 2 3 4 5 6
MAQUINA INACTIVA A1 A2 B1 B2 TOTAL
MINUTOS 10 12 10 6 39 MIN
TIEMPO DE ESPERA TRABAJO
TRABAJO 1 2 3 4 5 6
TIEMPO PARA LA ENTREGA
0 0 9 10 19 17
16 18 23 22 31 31
PORCENTAJE TOTAL MIN INACTIVOS: 38/124=30,6% PORCENTAJE TOTAL MIN ACTIVOS: 86/124= 69.4%
