1.
Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para el proceso para la producción de galletas saladas. El proceso de elaboración de las galletas saladas empieza con el traslado de los sacos de harina del almacén a la cernidora, en la cual se le extraerán las impurezas. Luego de ser cernida, la harina es llevada a la maquina mezcladora en donde se le añade los demás ingredientes: manteca, bicarbonato de sodio y bicarbonato de amonio. Dentro de esta máquina la harina y los ingredientes se van mezclando a través de un mecanismo de paletas. Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en unas bateas y son llevadas a la sala de fermentación. En esta sala se deja reposar la masa por un periodo de dos horas a una temperatura de 28°C y una humedad relativa del 70%. Fermentada la masa, se traslada para iniciar el proceso de laminado, en el cual la masa es cortada en capas para poder darle una mejor textura. Luego en una plegadora se estira toda la masa haciéndola más flexible. La siguiente etapa que es la del moldeado, en la cual la masa va adquiriendo la forma circular de la galleta. Siguiendo con el proceso, un operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que no adquirió la forma adecuada. Posteriormente la masa moldeada es trasladada a la zona de horneado, pero antes de ser horneadas, con un adictamente especial, se le agrega sal. Saliendo del horno, las galletas son roseadas con aceite, se dejan enfriar para que dicho aceite sea absorbido (2 minutos).ya terminada la elaboración de la galleta, mediante fajas transportadoras, pasan al empaquetado. Antes de que las galletas entren las maquinas empaquetadoras, un operario va seleccionando las que tienen defecto de forma o de color retirándolas de la línea de producción. Finalizado el empaquetado (en paquetes son 4 galletas), la misma máquina embolsa 6paquetes con galletas. A continuación dos operarios, ponen en cajas doce bolsas. Las cajas pasan a un control, en el cual se verifica el peso de cada una. Finalmente se apilan, en una parihuela, 20 cajas y se envuelven con plástico para que a la hora de su traslado no se caigan en el camino. Ya envueltas, viene el montacargas y las traslada al almacén de productos terminados
2.
Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para la producción de hamburguesas de pollo presentadas en base de plástico. Inicialmente se retiran desde la cámaras frigoríficas (-18C), la carne de pollo y la pasta de pescuezo congelados, tales insumos se trozan y luego se pesan para luego ser molidos juntamente con el granulo de carne congelado, el cual previamente también ha sido trozado y pesado. Al molido se le añade ajo molido, cebolla molida y sal, todo el
conjunto se mezcla uniformemente, si la mezcla esta uniforme se procede al moldeado de la hamburguesa, en caso contrario tiene que volver a mezclar, en seguida se apanan la hamburguesas con galletas molidas. Paralelamente se han retirado los envases de plástico con sus respectivas tapas, los envases se sellan a fin de identificar el número de lote; las hamburguesas se envuelven en papel manteca y se colocan 06 unidades en cada envase colocándosela tapa cada envase y se pegan un sticker-etiqueta sobre de la etapa; para garantizar la hermeticidad del producto se sella el envase y tapa con cinta adhesiva 3.
Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para del proceso de preparación de la algarrobina, cuya descripción se muestra a continuación: La materia prima del proceso de producción es la algarroba, la cual llega a la fábrica en sacos de 55kg de peso. Las algarrobas son seleccionadas manualmente, separando las vainas sanas de aquellas que se encuentren picadas o podridas. Las algarrobas seleccionadas son sometidas a un proceso de secado por exposición natural a los rayos solares. Después, son lavadas con la finalidad de remover la tierra adherida a ellas. Una vez escurridas, las algarrobas se muelen en un molino desfibrador, se pesan en cuatros grupos de 10 kg para luego ser llevadas a la zona de cocimiento. En esta zona dese distribuye la algarroba en cuatro marmitas, se agrega agua en proporción 2:1 en peso y se cuecen por espacio de 2 horas. Luego la mezcla cocida por medio de un filtro prensa. El líquido filtrado se vierte en dos marmitas y se somete a un proceso de concentración por 4horas. Tanto en la cocción como en la concentración, un operario se encarga de mover periódicamente con un cucharon de madera la mezcla y de controlar que la temperatura no sobrepase los 105°c. Luego, la algarrobina se deja enfriar natural mente hasta que alcance los 30°c de temperatura. Una vez enfriada, es envasada en botellas de 500ml de capacidad, taponadas con tapa rosca y etiquetada. Finalmente, son embaladas en cajas de 12 botellas para su posterior almacenamiento y venta.
4.
Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para la producción de pulpa de durazno, teniendo en cuenta los siguiente: El proceso se inicia con la llegada de los camiones cargados de jabas con durazno provenientes de los selectos puntos del Perú, luego se procede a la descarga de los cajones de fruta con la ayuda de un carro montacargas, cada jaba tiene un peso aproximado de 20 kg. Una vez descargado los cajones con durazno, se procede a la inspección de los mismos mediante el método de muestreo aleatorio, los lotes que son rechazados son devueltos a los proveedores, mientras los lotes que
son aprobados son conducidos a la tolva de descarga ubicada en la parte exterior del área del trabajo. Los duraznos son vaciados en la tolva iniciándose el proceso de fabricación de pulpa. Los duraznos son trasladados por una faja transportadora en donde primero son rociados con agua , luego son llevados a una zona donde se separan los frutos podridos o los frutos que todavía no estén maduros, esta tarea la realiza 2 operarios encargados de inspeccionar visualmente los frutos; luego los duraznos son transportados a la zona de lavado, esta zona esta acondicionada con rodillos se pone un detergente especial(lejía comercial),este proceso es inspeccionado por un operario que verifica el correcto lavado con detergente , los duraznos pasan por un ciclo de enjuague, el cual consiste en rociar con agua los frutos por un espacio de tiempo aproximado 3min , para que no queden residuos de detergente. Luego de ser enjuagado los duraznos pasan a la maquina pulpeadora, la cual a través de espirales con la ayuda del vapor, somete el fruto a altas temperaturas (150°c aprox.)Lo que origina la purificación y ablandamiento de la fruta. Terminado el proceso de pulpeado, el durazno ablandado es llevado mediante tubos hacia la maquina licuadora para su posterior licuación, esta máquina corta el fruto en pequeños pedazos , estos pedazos a alta temperatura (150°c aprox.) se convierte en una mezcla espesa, esta es llevada mediante tubos hacia la maquina refinadora – colocadora, esta máquina está equipada con pequeñas rejillas que evitan el paso de los residuos sólidos , estos residuos son recogidos por el operario y desechados mientras que el zumo obtenido continuo su curso a través de tuberías. Después del refinado la pulpa es llevada hacia los tanques concentradores donde se controla la dulzura con la ayuda del durómetro. Luego la pulpa es transportada mediante tubos hacia la maquina homogeneizadora es ahí donde se colocan los persevantes respectivos. Posteriormente la pulpa es llevada a la maquina pasteurizadora, donde es pasteurizada. Luego de la pasteurización la pulpa es vaciada a cilindros de capacidad150lt (antes estos cilindros son acondicionados), una vez llenado los cilindros son tapados, se le pone una etiqueta con lote de producción y son llevados a la congeladora en donde son depositados a unos 5°caproximadamente. Finalmente son llevados al almacén frigorífico para su posterior comercialización. 5.
Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para el proceso de producción de ají amarillo en pasta; producto de gran aceptación por la comunidad peruana residente en los Estados Unidos.
El camión que trae el ají amarillo en jabas plásticas ingresa a la Zona de Recepción. Los estibadores las descargan en la zona de recepción, la cual posee una balanza de plataforma para efectuar el pesado. Una vez pesados, se vacía el contenido sobre una mesa de 2 metros de largo. En ella, dos operarios clasifican los ajíes, retirando aquellos que presenten signos de putrefacción y / o falta de madurez. Los ajíes aptos para el proceso de producción, son depositados en jabas plásticas y llevados al almacén, en donde se pesan antes de ser almacenados. Luego, se retira del almacén la cantidad necesaria de ajíes para cumplir con la orden de producción, llevándoselos hacia la Zona de Preparación, donde en una mesa dos operarios se encargan de remover el pedúnculo, cortar y remover las pepas y las venas en cada uno de los ajíes. Posteriormente, son llevados por medio de jabas para ser lavados en una maquina con agua tratada. Una vez lavados y escurridos, los ajíes son transportados hacia la zona de molienda, en donde un operario junto con un molino desfibrador se encargan del proceso. Seguidamente, la masa es llevada en contenedores cilíndricos hacia un tanque mezclador de acero inoxidable con chaqueta de vapor y capacidad de 500 Kg., en donde se le agrega 8% en peso de sal y1% de persevante previamente retirados del almacén. Luego, se realiza un mezclado por espacio de 30 minutos. Seguidamente, se retira la mezcla y se transporta hacia una maquina pasteurizadora. Una vez pasteurizada, se transporta hacia la zona de envasado, donde un operario se encarga de envasar el producto en envases de vidrio de 250 CC. Previamente retirados del almacén y esterilizados. Otro operario coloca las tapas con ayuda de una maquina cerradora a presión, coloca un precinto de seguridad alrededor de la tapa, procede a etiquetar y embala el producto envasado encajas de 24 unidades. Finalmente, se llevan hacia el almacén para su posterior distribución y venta
