OperaciÃ³n Segura Lototo

PROCEDIMIENTO Procedimiento de Operación Segura (POS) Título

CONTROL DE ENERGIAS PELIGROSAS

LAO-CP-POS011 REVISION 5 Fecha Revisión: 2013 – Junio Página 1 de 19

POLITICA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL DE Kimberly-Clark Es política de Kimberly-Clark administrar la seguridad e higiene ocupacional globalmente para proteger a nuestros empleados, contratistas y visitantes y para conducir agresivamente hacia la eliminación de lesiones, enfermedades, incapacidades incapacidades y fatalidades. POLITICA DE PROTECCIÓN DE LA BIOSFERA DE Kimberly-Clark Es política de Kimberly-Clark proteger la biosfera al asegurar que se mantengan y sigan medidas de evaluación ambiental y procedimientos de control adecuados durante el diseño de productos y procesos, y operaciones en curso. 1

Objetivo

Establecer los niveles mínimos de protección necesarios para realizar tareas que requieran el acceso a áreas de peligro de las maquinarias, de forma de prevenir lesiones producidas por una inesperada descarga de energía o como resultado de la reactivación prematura de equipos, instalaciones o procesos

2

Alcance

Este procedimiento está dirigido a todo el personal empleado y contratista que preste servicios a Kimberly-Clark. El mismo está referido a todos aquellos trabajos que requieran el retiro de una guarda u otro dispositivo de seguridad y/o el ingreso de alguna parte del cuerpo a una zona de peligro para realizar tareas de mantenimiento, ajuste, limpieza, calibración o cualquier otro servicio sobre el equipo.

3

Contenido

3.1

Responsabilidades

Gerencia de Planta (Máximo referente de la unidad) Liderar la implementación de este procedimiento a través de la asignación de recursos para identificar, evaluar y controlar los riesgos de cada una de las tareas que requieran acceso a áreas de peligro de los equipos. Mandos medios en general (Jefes, Supervisores, Coordinadores) Aplicar este procedimiento procedimient o buscando minimizar los riesgos del personal expuesto a áreas de peligro de los equipos y maquinarias. Participar activamente en el análisis de riesgo de cada uno de los equipos de la planta con el objetivo de identificar todas aquellas tareas operativas, de mantenimiento, limpieza, etc. que impliquen la necesidad de acceder a áreas de peligro. Identificar Identif icar la necesidad de equipos de bloqueo y etiquetado en su sector y gestionar su disponibilidad al personal. 

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CONFIDENCIAL – Documento Interno - LAO-CP-POS011-Procedimiento de Operación Segura (POS) Control de Energías Peligrosas - rev2013



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Asegurar que el personal de su sector y el personal de las empresas contratistas a su cargo hayan sido entrenados sobre los procedimientos de control de energías peligrosas. Llevar a cabo una revisión regular de aplicación del presente procedimiento a través de “Observaciones Planeadas de Tareas”.

Compras Asegurar que al momento de compra de nuevos equipos se les comunique a los proveedores de las máquinas los requisitos de los Estándares de Maquinaria de K-C que dichos equipos deben cumplir. En el Anexo 5 – Listado Estándares de Seguridad de maquinaria de K-C se resume dicho listado. Control de Pérdidas Llevar a cabo, junto con los líderes de Mantenimiento y Producción, el análisis de energías peligrosas presentes en todas las máquinas y equipos del proceso productivo y definir los métodos de control para evitar el contacto accidental con personas o equipos cuando se realizan labores de intervención al proceso (Enhebrados, limpieza, ajustes, reparación, mantenimiento, reemplazos, y todas aquellas actividades que expongan a las personas al contacto con las energías detectadas). Definir junto a la Gerencia de la Unidad las inspecciones de seguridad requeridas (OPT’s) para garantizar que el personal realiza las intervenciones de seguridad, siguiendo los estándares definidos en este procedimiento.

Responsabilidad de los Trabajadores Conocer y aplicar el procedimiento de control de energías peligrosas, realizando intervenciones a procesos sin peligro para su seguridad como la de sus compañeros. Comunicar a su Superior cualquier aplicación subestándar del presente procedimiento u otra situación que impida o dificulte su implementación. 3.2

Filosofía del Control de Energías Peligrosas

Un Sistema de Control de Energías Peligrosas es requerido cada vez que sea necesario acceder a un área de peligro de una máquina. Existen tres tipos generales de tareas que requieren acceso a máquinas, equipos o procesos, las cuales utilizan métodos de control de energías diferentes: Tarea

Método de Control de Energías Peligrosas

1. Tareas operativas “Menores”

Acceso seguro del operador para Tareas menores (Item 3.5 )

2. Tareas que requieren la presencia de energía

Trabajos sobre equipos energizados

3. Todo otro tipo de tareas

Bloqueo, Rotulado y Prueba (Item 3.4)

(Item 3.6)





El Bloqueo, Rotulado y Prueba es el método primario de control de las energías peligrosas presentes en cualquier tipo de tarea. Para las Tareas Menores deben utilizarse sistemas de enclavamiento (circuitos de control de seguridad) con una integridad adecuada al nivel de riesgo a controlar. Estos circuitos de control de seguridad garantizarán que el equipo haya sido llevado a una condición segura de energía al ingresar a la zona de peligro. Existen otras tareas que requieren que el equipo, maquinaria o proceso esté energizado para llevar a cabo el trabajo. En tales circunstancias se deberán seguir los lineamientos para Trabajos sobre equipos energizados indicados en el Item 3.6 .

3.3

Análisis de Equipos y Tareas que requieren acceso a áreas de peligro

Anualmente el Coordinador de Control de Pérdidas, junto con los líderes de Mantenimiento y Producción, llevará a cabo un análisis de riesgo de cada uno de los equipos de la planta con el objetivo de identificar todas aquellas tareas operativas, de mantenimiento, limpieza, etc. que impliquen la necesidad de acceder a áreas de peligro de las máquinas. El análisis se llevará a cabo tomando como base el “Panorama de Factores de Riesgo” (PFR) de la planta, indicando para cada una de las tareas de riesgo detectadas: - Tipo de tarea (Operación, Limpieza, Mantenimiento, Otras) - Tipo de contacto presente en el área de riesgo - Evaluación del Riesgo - Tipo de control a utilizarse: Bloqueo, Rotulado y Prueba o o Acceso seguro del operador para Tareas Menores o Procedimientos para Trabajos en Equipos Energizados - Métodos de control de energías peligrosas necesarios y vigentes: o Ficha de Bloqueo Equipo de Bloqueo o o Identificación de equipos de bloqueo o Enclavamiento de seguridad para Tareas Menores o Integridad del circuito de control de seguridad o Lista de tareas menores posteada Notas de Operación segura para Tareas con Equipos Energizados o Rutinarias o

OPT’s

Capacitación o Señalización Plan de acción de mejora o

-

En el Anexo I - Control de energías peligrosas - Relevamiento de riesgos se puede observar un modelo de registro del análisis anterior.





En función a este relevamiento se definirá un plan de acción de mejora para optimizar los controles de riesgo sobre cada uno de los accesos identificados. Para el caso de modificaciones a los equipos o procesos existentes o en el caso de instalación de equipos o procesos nuevos se deberá actualizar el presente análisis a partir de la aplicación de LAO-CP-POS012-Procedimiento de Operación Segura (POS) para Administración del Cambio (MOC)

3.4

Bloqueo, Rotulado y Prueba

Es el método primario de control de las energías peligrosas prese ntes en cualquier tipo de tarea. Toda intervención sobre los equipos, que no sea considerada una “ Tarea menor ” (Ver Item 4 Glosario ) o una “Tarea con equipo energizado ”, requiere la aplicación del proceso de bloqueo, rotulado y prueba como método de control de energía. Normalmente alcanza a tareas de mantenimiento de equipos, cambio de piezas, retiro o desconexión de dispositivos de seguridad (guardas, enclavamiento, barreras, entre otros). La aislación de energía para este método solo se logra mediante la creación de una ruptura física en el abastecimiento de la energía peligrosa. Ejemplos de dispositivos de aislación de energía son: interruptores, seccionadores, breakers, fusibles, válvulas, etc. Una apertura de un dispositivo del circuito de control de una máquina, como por ejemplo una parada de emergencia, no será considerada como un método de aislación válido.

3.4.1

Fichas de Bloqueo, Rotulado y Prueba

Una vez identificada la necesidad de controlar el riesgo de acceso a un área de peligro, para una tarea determinada, a través del método de Bloqueo, Rotulado y Prueba, el coordinador de control Pérdidas, junto con personal de Mantenimiento y con el apoyo de los operadores, hacen un recorrido de cada uno de estos puntos de peligro de los equipos, identificando las energías presentes: Eléctrica, Neumática, Hidráulica, Gas, Agua y/o Mecánica.

Nota: Asegurarse de incluir las energías potenciales o inerciales presentes, al momento de identificar las energías mecánicas, por ejemplo: cuchillas log saw, resortes, contrapeso de equipos de elevación, entre otros. Una vez realizado el inventario de energías presentes, Control pérdidas coordina el diligenciamiento de la ficha de bloqueo, rotulado y prueba (Ver Anexo 2 - Ficha de Bloqueo, Rotulado y Prueba - LOTOTO) junto con los líderes de las áreas como se indica a continuación:




1°


3°

Escriba el nombre del equipo identificado tal y como se conoce en la planta

Escriba la fecha de identificación de energías.

8°

4° Liste las tareas que se realizan dentro del equipo y que exponen al personal a las energías peligrosas detectadas.

Contabilice las energías detectadas y coloque el total en la casilla.

2° Escriba el área línea o sección a la cual pertenece el equipo.

5° En la columna “Fuente”

liste cada energía detectada, iniciando con la Principal y finalizando con el Panel de Control. El resto de energías se consideran Secundarias.

6°

7° Describa brevemente la ubicación del dispositivo que controla la liberación de la energía peligrosa detectada.

Una vez listadas las energías en la columna fuente, marque de color la casilla de acuerdo al tipo de energía siguiendo el código de colores indicados al pie de la página.

Método de control de energías Una vez identificada las energías peligrosas sigue el paso más importante, que consiste en definir el método de bloqueo que garantice que si la energía es liberada, su contacto con el personal expuesto es controlado, evitando así lesiones personales o daños al proceso.





Por lo anterior Control Pérdidas en compañía de las áreas involucradas procede de la siguiente forma:  Analiza

cada energía y define un dispositivo físico que retenga su liberación o confine la misma.

Valvulocks cierre rápido: Usados para válvulas de cierre rápido. Existen diferentes modelos algunas válvulas ya poseen un agujero que permite instalar el candado (bloqueo individual o grupal) o la pinza (bloque grupal). En el caso de energías químicas como líquidos peligrosos deben ser purgados de tal forma que las tuberías queden libres de remanentes. Los dispositivos más usados son los siguientes, sin embargo no se limitan a los mismos y no impide que la Planta diseñe y construya sus propios dispositivos.

Valvulocks Válvula de vástago: Eel mostrado en la fotografía es el ideal. Sin embargo es común usar cadenas de eslabón de acero. El encargado de bloquear hace la unión de la cadena con candado o pinza según corresponda.

Breakerlocks: Son usados de acuerdo al tamaño del breaker. En algunas unidades adaptan la caja de breakers para ser cerrada con candado, pero con el inconveniente que si bien el equipo queda bloqueado, los demás breakers usados en la caja quedan aislados hasta que el operario que bloqueo retire el candado. En muchas de las ocasiones este método explicado será el más usado.





Pinzas: El objetivo de la pinza es cumplir la exigencia de que cada empleado que intervenga en el mantenimiento o ajuste de un equipo, debe colocar su candado independiente del número de personas. Esta acción hace que un interruptor se llene de candados y se deteriore en forma rápida. Por lo que se recomienda tener en la Unidad, kits de bloqueo que contengan un número de candados con cadenas y cada kilt posea una llave maestra.

Caja de Bloqueo: Con el fin de evitar deterioro de los dispositivos y agilizar la entrega de turnos cuando un equipo está en mantenimiento por periodos prolongados; todos los puntos de bloqueo se realizan con un kit de bloqueo (como describe en pinzas). Las llaves del kit son depositadas dentro de la caja y cada persona que interviene en el mantenimiento coloca su candado de bloqueo personal en la caja, de forma tal que la llave que quita los bloqueos no puede ser retirada hasta que la última persona que interviene en el mantenimiento haya quitado su bloqueo. Bloqueador de enchufe: Se usa en aquellos equipos (Taladros, pulidoras, electrodomésticos, etc.) que permiten ser desconectados. En la mayoría de los casos identifica equipos malos que por su bloqueo impide que sean reconectados.

Valvulocks: este dispositivo es para válvula de vástago, similar al descrito en la fotografía. Es el ideal y funciona en forma similar.





Breakerlock: Este dispositivo se instala en aquellos breaker, ajustando el tornillo que sobresale en la abertura.

Protector de cuchilla: Este dispositivo cubre las cuchillas log saw. Es un dispositivo de uso obligatorio en las Unidades.

Las imágenes anteriores no limitan el tipo de dispositivos a usar en las Unidades. Todos los equipos de bloqueo (Industriales o caseros) deben poseer la abertura para colocar el candado. En algunas situaciones se detectarán energías que no pueden ser bloqueadas con dispositivos estándar y deberá recurrirse al departamento de control pérdidas para acordar el diseño del dispositivo más adecuado (En algunas ocasiones se puede usar calzas, tubos, cuñas, etc., como dispositivo de bloqueo). Una vez identificadas las energías peligrosas y sus métodos de control debe especificarse la forma de bloquear con pasos específicos, usando para ellos la ficha de bloqueo, como se describe a continuación:

11° CONFIDENCIAL – Documento Interno - LAO-CP-POS011-Procedimiento de Operación Segura (POS) Control de Energías Peligrosas - rev2013

PROCEDIMIENTO Procedimiento de Operación Segura (POS)


Título


Realice el procedimiento de bloqueo y rotulado como define los ítems 9 y 10 y tome una fotografía que muestre en forma clara como deben quedar instalados , sirviendo de ayuda visual. Ubique las mismas en orden de izquierda a derecha definiendo a que fuente de energía identificada que corresponde, ejemplo para el ítem 9: E-1 La cual identifica el interruptor que  se giró a posición OFF.  H-1: La cual indica la válvula que se colocó opuesta a la tubería.  CP: El cual siempre debe estar identificado con una tarjeta de rotulado desechable. Señalice cada uno de los elementos de aislación de energía con la codificación de la ficha de bloqueo, de forma de identificarlo fácilmente. E-1

H-1

CP

10° Defina el dispositivo de bloqueo que debe ser usado, ejemplos.  Valvulock  Tubo  Protector de cuchilla  Breakerlock  Bloqueador de enchufe  Cadena

9° Describa la forma de controlar la energía. Ejemplos:  Girar el interruptor hacia la izquierda de la posición ON a la posición OFF. Instalar candado personal con tarjeta personal (SI es la energía principal).  Cerrar la válvula girando el brazo de la misma de forma tal que quede en dirección opuesta a la tubería. Instalar valvulock, candado de bloqueo y colocar tarjeta de rotulado desechable

Estas Fichas de Bloqueo de cada una de las máquinas (una ficha por cada una de las tareas de acceso a áreas de peligro) deberán ser colocadas sobre los equipos para estar disponibles al momento de efectuar el bloqueo.



LAO-CP-POS011

Título


REVISION 5 Fecha Revisión: 2013 – Junio Página 10 de 19

3.4.2 Pasos para el Bloqueo, Rotulado y Prueba El personal que realice tareas que requieran de la aplicación de Bloqueo, Rotulado y Prueba, deberá seguir los siguientes pasos: Paso 1: Notificar al personal afectado.

Notificar a todos los operarios de la maquina o equipo que puedan activar el funcionamiento del mismo. Esta notificación se realiza de la siguiente forma: Avisar verbalmente al operador del equipo que estará interviniendo el mismo. Rotular con tarjeta desechable cada punto de activación de las energías identificadas en la ficha de bloqueo incluyendo el Panel de Control principal (De no existir tarjetas informar a Control Pérdidas para definir en conjunto el método de bloqueo). 

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Paso 2: A pag ar la m áqu in a Siga el paso indicador en la columna “Método” de la “Ficha de Bloqueo” (Ver

3.2 Ficha de Bloqueo) Paso 3: A islar t od as las fuent es d e energía.

Cada fuente detectada debe ser aislada como lo indica la columna “Método” de la “Ficha de Bloqueo”.

Advertencia: Los enclavamientos de seguridad de las máquinas o equipos no son dispositivos de bloqueo, por lo anterior no deben considerarse en las fichas de bloqueo como parte del procedimiento. Paso 4: Instalar todos los disp ositivo s de bloqueo.

Una vez aisladas las energías deben colocarse los dispositivos de bloqueo que ésta define, acompañando los mismos de un candado, los cuales se usan de la siguiente forma: Candado personal: Color azul, de fabricación estándar para bloqueo (amarillo para supervisores de mantenimiento). Este siempre se ubica en la fuente de energía principal y, en todo momento, lo acompaña la tarjeta personalizada con foto. Candado Genérico: De fabricación estándar (Color diferente al personalizado). Se ubica en cada dispositivo de bloqueo definido por la ficha. Estos candados siempre van acompañados de una tarjeta de rotulado desechable indicando la intervención del equipo y el responsable de la misma. Paso 5: Verificar la aus encia de energía de to das las fu entes.

Una vez instalados todos los dispositivos, de acuerdo con la ficha de bloqueo, antes de iniciar las labores debe verificarse que las energías bloqueadas estén inactivas. Para ésto se activan desde el panel de control cada una de las energías con el fin de comprobar que fueron controladas apropiadamente: Advertencias: Antes de probarse el equipo debe verificarse ausencia de personas en el área de influencia de la energía controlada.





Una vez probada la energía, el interruptor o activador debe colocarse en la posición de apagado o cero. Paso 6: Des carg ar las energías reman entes.

Liberar las energías residuales o potenciales (Liberar la presión remanente, drenar el sistema, purgar las líneas de aire, colocar puestas a tierra temporales de ser necesario de acuerdo al LAO-CP-POS010-Procedimiento de Operación Segura (POS) en el Manejo de la Electricidad , entre otros). Paso 7: Delimitar la zona d e trabajo

Para evitar el acceso de personal ajeno a la tarea. Cuando se termine la labor se deberán seguir los siguientes pasos para remover el bloqueo: Inspeccionar el área de trabajo para asegurar que todo lo innecesario haya sido ubicado en su lugar y que la máquina se encuentre en perfectas condiciones. Revisar que en el área de trabajo no se encuentren personas ubicadas en zonas peligrosas. Notificar al operario de la máquina y a otros usuarios que los dispositivos de bloqueo se están retirando. Retirar los dispositivos de bloqueo y rotulado (Candado y tarjeta). Éstos sólo podrán ser removidos por la persona que los instaló. 

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3.4.3

Bloqueo grupales

Hay actividades de mantenimiento o intervención de equipos que por su complejidad el tiempo de duración supera más de un turno de trabajo, involucrando diferentes cuadrillas, ejemplo inspección interna de yankee, montaje de fieltros, cambios de rodillos en máquinas convertidoras, entre otras. Las situaciones que cumplan con las características definidas en el párrafo anterior, el personal afectado debe proceder de la siguiente forma:  Realizar

el procedimiento de bloqueo de acuerdo a los estándares definidos en los numerales anteriores.

 Las

llaves de los candados genéricos deben ser introducidas a la caja de bloqueo.

 El

supervisor o líder responsable de la cuadrilla de trabajo debe colocar su candado personal con su tarjeta de bloqueo con foto (candado amarillo) en la caja de bloqueo, y exigir a cada persona que participe en la tarea la instalación de su candado personal y tarjeta con foto en la caja.

Nota: En este tipo de labores se incluyen candados genéricos en la energía principal, situación aceptada también para labores de mantenimiento normales. 

Durante el cambio de cuadrilla de trabajo cada persona involucrada que finaliza su turno o cambia a otra labor diferente retira su candado personal y





tarjeta con foto, y cada persona que ingresa a la labor debe instalar su candado y tarjeta personal.

Nota: El supervisor de la cuadrilla saliente no puede retirar su candado (amarillo) hasta no entregar la caja al supervisor de la cuadrilla entrante. Siempre, para trabajos que se extiendan de un turno a otro, el empleado entrante deberá bloquear el equipo antes de que el empleado saliente retire su bloqueo.

3.4.4

Retiro de bloqueos y/o rotulados de personal ausente

En algunas ocasiones el personal responsable de un bloqueo se retira de la planta dejando maquinas o procesos intervenidos, lo que impide su operación ya que el único autorizado de retirar las tarjetas o candados es el propietario de los mismos. Las situaciones que cumplan con las características definidas en el párrafo anterior, el personal afectado debe proceder de la siguiente forma:  Notificar

al jefe inmediato la anormalidad (tarjeta y/o candados advirtiendo la no operación del equipo).

 El

supervisor inmediato debe localizar el propietario de los mismos y tratar de que retornen a la planta o proceso y retire su tarjeta.

 En

caso de no poder localizar el propietario o de no poder lograr su retorno debe notificarse al gerente de planta o su back-up la situación y solicitar la autorización para cortar el candado y/o retirar la tarjeta.

 Una

vez autorizado y analizado los riesgos de retirar los dispositivos, cortar el candado y/o retirar las tarjetas.

 Realizar

un acta de la situación y enviar copia a Control Pérdidas, gerencia de operaciones y LCO. Mejor si también queda registrado en la bitácora de mantenimiento o del proceso.

3.4.5

Procedimiento para Contratistas y Empleados visitantes

La Gerencia de Unidad será la encargada de autorizar los trabajos de los contratistas que tengan que intervenir los equipos de Operaciones, según el contrato celebrado. Todo trabajo debe estar acompañado de un empleado con experiencia en el área de proceso, (lo ideal sería el Supervisor de la línea). Se les deberá informar a los empleados de los contratistas y a los visitantes que deban realizar tareas sobre equipos o maquinarias, sobre el Programa de Control de Energías Peligrosas de la planta. Ellos deberán estar entre nados en los procedimientos de “Bloqueo, Rotulado y Prueba” de la planta relacionados con la maquinaria y equipos en la que estarán trabajando previo al comienzo de sus tareas. Dicho entrenamiento inicial deberá registrarse.




Título


3.5

Acceso seguro del operador para “Tareas Menores”

(Tareas rutinarias, repetitivas e integrales al uso del equipo o maquinaria para asegurar la continuidad del proceso dentro de los rangos de funcionamiento nominales, por ejemplo ajuste, limpieza, desatascado, etc.), en las cuales se requiere el acceso a áreas de peligro, se podrá reemplazar el control de riesgo a través del Bloqueo, Rotulado y Prueba por el de un método alternativo: Acceso seguro del Operador (SOA – Por su sigla en Inglés), también conocido como Control Alternativo de Energías Peligrosas. Para aquellas tareas clasificadas como “ Tareas

menores”

Una tarea menor cumplirá con las siguientes características: - Tarea desarrollada, preferentemente, por una sola persona. - De duración corta. - Ocurre frecuentemente durante el turno o día de trabajo - Normalmente es ejecutada por Operadores. - No implica el desmontaje de ninguna parte de la máquina (no se requieren herramientas). - Interrumpe mínimamente el proceso. - Es requerida aún hasta después de lograr niveles óptimos de operación. - Requiere entrenamiento específico al personal. Dentro de las tareas menores más habituales se pueden citar: - Limpieza y retiro de producto o material de empaque desalineado dentro del equipo. - Abastecimiento de materias primas o producto. -

Ajustes de seteo de equipos con la máquina parada o en velocidad “jog” Tareas de enhebrado de papel (Estas tareas realizadas a velocidad “jog” ,

que presentan particularidades específicas, están cubiertas en la LAO-CPNOS002 - Nota de Operación Segura (NOS) Operaciones de Enhebrado )

La primera opción de control de riesgos para una tarea menor seguirá siendo el Bloqueo, Rotulado y Prueba. Cuando dicho control presentase restricciones operativas, podrá optarse por algunos de las opciones de Acceso Seguro del Operador, a saber: o

Tareas de acceso de cuerpo completo:

Para aquellas tareas en las cuales sea factible el ingreso completo del cuerpo de una persona dentro del equipo para llevar a cabo la tarea, el ingresante deberá aplicar algún bloqueo sobre el circuito de control de la máquina. Esto puede llevarse a cabo mediante un pulsador de parada con llave, un bloqueo físico del microswitch de puerta con llave, un bloqueo de un pulsador de arranque de la máquina, etc.). Este bloqueo debe garantizar que la máquina no pueda arrancarse hasta que el operador no retire el mismo. En este caso, la simple apertura de una puerta no será considerada como un control suficiente.




o


Tareas de acceso de cuerpo parcial:

Para aquellas tareas en las cuales no sea factible el ingreso del cuerpo completo de la persona a través de una abertura en una guarda., dicha apertura de la protección deberá poseer un microswitch enclavado con todas las fuentes de movimiento de la parte del equipo sobre la que se deberá trabajar. El cuerpo, o parte del cuerpo, de la persona que lleva a cabo la tarea permanecerá en un lugar que impida el cierre de la guarda mientras la persona esté trabajando. En este caso, la apertura de una puerta, será considerada como un control suficiente. En ambos casos el circuito de seguridad de la máquina deberá asegurar la detención de todas la fuentes de movimiento de la parte del equipo en la cuál se trabajará. Para que estos métodos de control sean válidos, se requiere que el circuito de seguridad posea una integridad (confiabilidad) adecuada al riesgo que se quiere controlar, de acuerdo a Norma EN 13849. A partir del Análisis de Equipos y Tareas que requieren acceso a áreas de peligro (Ver Item 3.3 ), el coordinador de control pérdidas, junto con personal de Mantenimiento y Producción, deberán listar todas las tareas menores de la máquina/equipo, incluyendo en dicho listado los métodos de control alternativos definidos (Ej. Bloqueo de microswitch de seguridad de puerta). Dicho listado deberá colocarse en cada una de las máquinas. Los pasos principales para el acceso seguro del operador serán: 1°- Detención de la máquina o parte del equipo a través de la botonera de comando. 2°- Rotular con “Tarjetas de Peligro” en el interruptor de control y en las secciones donde se esté trabajando (Recomendado). 3°- Para tareas con ingreso de cuerpo completo accionar el pulsador de parada con bloqueo mediante llave o instalar un bloqueo efectivo sobre algún dispositivo del circuito de control. La llave del bloqueo deberá mantenerse en poder del operador de ingreso hasta que termine la tarea. 4°- Para tareas con acceso de cuerpo parcial, realizar la apertura de la guarda con microswitch. 5°- Mantener, en todo momento, el control de la energía en forma exclusiva a través de la persona que hace la tarea. En caso que una segunda persona ingrese al área de peligro, la misma debe aplicar sus propios bloqueos sobre el circuito de control.

Nota: Las paradas de emergencia son dispositivos de seguridad, por tal motivo las mismas no deberán ser utilizadas como elemento de control para el acceso seguro del operador.




3.6


Tareas sobre equipos energizados

Para ciertas tareas operativas puede requerirse el acceso a un área de peligro de un equipo o maquinaria pero con la necesidad particular de que dicha área esté energizada al momento del ingreso. Este tipo de tareas deben ser minimizadas y reemplazadas por opciones que impidan el acceso del operador a estas áreas de peligros. Una vez agotadas todas las instancias y definida la necesidad de este tipo de tareas, se deberán aplicar los métodos de control detallados en la LAO-CP-NOS003-Nota de Operación Segura (NOS) Tareas en Equipos Energizados.

3.7

Entrenamiento

Todo el personal operativo que deba acceder a áreas de peligro de las máquinas deberá recibir un entrenamiento mínimo sobre Control de Energías Peligrosas que garantice los siguientes puntos: o Normas mínimas de Control de Energías. Responsabilidades individuales. o o Bloqueo, rotulado y prueba Fichas de LOTOTO de los equipos en los que están autorizados a o intervenir o Acceso seguro del operador para Tareas Menores o Tareas en equipos energizados o Procedimientos específicos de trabajo seguro. A cada empleado autorizado se le emitirá un carné (Ver Anexo 3 Carnet Personal de Bloqueo Rotulado y Prueba) con una validez de un año, el cual lo acredita para realizar trabajos que requieran el control de energías en los equipos / máquinas de operaciones en las instalaciones de KC LAO. Igualmente, se le otorgarán periódicamente tarjetas provisionales / desechables. LAO-CP-ECP023-Control de Energías Peligrosas

3.8

Monitoreo regular del sistema

En forma regular se evaluará el cumplimiento del procedimiento de Control de Energía Peligrosas a través del programa de “Observaci ones Planeadas de Tareas” de la unidad. Para el caso de las operaciones que requieran la aplicación de Bloqueo, Rotulado y Prueba, el formato a utilizar es el del Anexo 4 OPT – Bloqueo, Rotulado y Prueba. A través de dicho sistema se podrá monitorear el grado de conocimiento y cumplimiento por parte de personal de la presente norma, llevando a cabo las acciones correctivas y de refuerzo necesarias para asegurar un pleno cumplimiento.



LAO-CP-POS011

Título


4

REVISION 5 Fecha Revisión: 2013 – Junio Página 16 de 19

Glosario

BLOQUEO (LOCKOUT): Se refiere a la utilización de un sistema de candado que impide que un equipo sea activado cuando está siendo intervenido por personas. La única forma de activarlo es retirando el candado cuyo único poseedor de la llave es las(s) persona(s) expuesta(s). A número de personas igual número de candados. ROTULADO (TAGOUT): Es un sistema complementario del Bloqueo. Su función es advertir que hay personas en la línea del sistema y que el equipo no puede ser activado. PRUEBA (TRYOUT): Se refiere a la verificación de ausencia de la energía que ha sido bloqueada, esta se hace con ausencia de personas en el punto de influencia de la energía. ENERGIZADO: Conectado a una fuente de energía (activa o residual) no controlada a través de dispositivos de aislación o bloqueo. Un equipo energizado no se encuentra en una condición segura de energía. DISPOSITIVO DE AISLAMIENTO DE ENERGIA: Dispositivo para aislar la fuente de energía del equipo o maquinaria. Ejemplos: Válvulas de vapor, aire comprimido, líquido o gases ; Bridas ciegas; Cadenas; Interruptores eléctricos; Seccionadores eléctricos; Fusibles, etc. No se incluyen en esta definición los pulsadores, llaves selectoras o cualquier otro tipo de dispositivos de control de comando. Todo tipo de barreras (a excepción de las físicas: Guardas) que previenen el acceso a áreas de riesgo. Se incluyen dentro de éstas a: sensores de presencia de objetos, barreras lumínicas, dispositivos de control con dos manos simultáneas, microswitches de seguridad, etc. DISPOSITIVO DE SEGURIDAD:

CIRCUITO DE SEGURIDAD: Sistema conformado por dispositivos de seguridad y de interrupción de energía diseñado para controlar las energías peligrosas para seguridad del personal. TAREAS OPERATIVAS MENORES: Tareas rutinarias, repetitivas e integrales al uso del equipo o maquinaria para asegurar la continuidad del proceso dentro de los rangos de funcionamiento nominales. 5. Control de Cambios Junio 2007, Procedimiento nuevo Diciembre 2007, revisión procedimiento sin cambios Diciembre 2008, revisión procedimiento sin cambios Enero 2010, revisión procedimiento con cambios Junio 2011, revisión procedimiento con cambios. 

Se reemplazó el título y se agregó el concepto de tareas menores y tareas con equipo energizado, y sus controles.

Junio 2013, revisión procedimiento con cambios. 

Se agrega la responsabilidad del departamento de compras






6.


Se agrega: “La aislación de energía para este método solo se logra mediante la creación de una ruptura física en el abastecimiento de la energía peligrosa. Ejemplos de dispositivos de aislación de energía son: interruptores, seccionadores, breakers, fusibles, válvulas, etc. Una apertura de un dispositivo del circuito de control de una máquina, como por ejemplo una parada de emergencia, no será considerada como un método de aislación válido”.

Anexos





Anexo 2. Ficha bloqueo, rotulado y prueba – LOTOTO




Título


Anexo 3. Carné personal de bloqueo, rotulado y prueba – LOTOTO

NO OPERAR

Mi vida está en la línea

Esta fuente de energía ha sido BLOQUEADA para mi seguridad

NO RETIRE ÉSTA TARJETA Solo YO puedo removerla

WQXKAIRPA abc

NOMBRE: DEPARTAMENTO

Lea al reverso

OPCIÓN DE TARJETAS PROVISIONALES o DESACHABLES

PELIGRO NO OPERAR EQUIPO FUERA DE SERVICIO

PELIGRO Certifico que la siguientes acciones han sido realizadas para bloquear este equipo: Se han identificado todos los riesgos potenciales y fuentes de energía El equipo fue apagado

ESTA ETIQUETA SOLO PUEDE SER REMOVIDA POR LA PERSONA QUE SE INDICA:

Se han aislado y bloqueado todas las fuentes de energía Se ha liberado toda la energía almacenada Se encendió el equipo para comprobación de que no opere

FIRMADO POR: FECHA:

____ ____

El personal afectado fue comunicado Se ha despejado el área de personas y herramientas después del trabajo


OperaciÃ³n Segura Lototo

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