Centro de Negocios y Educación Continua C URSO URSO
HACIA LA CLASE MUNDIAL Objetivo:
Sensibilizar a los asistentes, asistentes, de la complejidad y riesgos en el entorno, y de la necesidad de de adoptar el desempeño de Clase Mundial como vía para sobrevivir y crecer.
Dirigido a:
Directores, Gerentes, Superintendentes, Jefes de de Departamento, Supervisores.
Beneficios: Motivar al personal para emprender el cambio y adoptar las Mejores Prácticas, con el fin de
lograr un desempeño superior, fertilizando el camino para la implementación de la manufactura de Clase Mundial. Contenido:
El entorno actual y la Clase Mundial.
Las ventajas comparativas contra las ventajas competitivas.
La necesidad de prácticas de Clase Mundial.
Del mundo del precio al mundo del Costo.
La generación de riqueza en las organizaciones.
Duración:
Acciones de Clase Mundial. Dinámica para determinación de Áreas Clave a Mejorar.
5 HRS.
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua C URSO
MANUFACTURA ESBELTA (LEAN MANUFACTURING) Objetivo:
Sensibilizar a los asistentes, de los beneficios de la Manufactura Esbelta y la necesidad de su adopción en los tiempos actuales.
Dirigido a:
Directores, Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes.
Beneficios: Motivar al personal para emprender el cambio y adoptar las Mejores Prácticas, con el fin de
lograr un desempeño superior, fertilizando el camino para la implementación de la manufactura de Clase Mundial. Contenido:
Duración:
La Manufactura y la Geopolítica actual.
Del mundo del precio al mundo del costo.
Ventajas competitivas de la manufactura.
El imperativo de la eliminación del desperdicio.
¿Qué es manufactura esbelta?
Los principios del pensamiento esbel to (Valor, Valuestream, Flujo, Jalar, Perfección).
Herramientas de la manufactura esbelta.
Beneficios de la manufactura esbelta y forma de implementarla.
Dinámica para determinación de desperdicios.
5 HRS.
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua C URSO
JUSTO A TIEMPO / MANUFACTURA ESBELTA (PANORAMA EJECUTIVO) Objetivo:
Enseñar los conceptos y herramientas clave de la manufactura esbelta y su importancia para alcanzar la Clase Mundial.
Dirigido:
Directores, Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Supervisores.
Beneficios: Conocer las prácticas de manufactura, que permiten mejorar Calidad, Costo y Tiempos de
entrega vía la eliminación de desperdicios. Contenido:
Duración:
La manufactura de Clase Mundial en la competencia global.
La manufactura esbelta.
Las 5’S y la fábrica visual.
SMED (Cambios rápidos).
TPM (Mantenimiento Productivo Total).
Sistemas de Producción de Jalar (Kanban).
Flujo de una pieza (One-Piece).
Producción Nivelada y Mezclada (Heijunka).
Takt Time.
Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping).
Kaizen, Kaizen Blitz, Kaizen Teian.
24 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua C URSO
IMPLEMENTACIÓN DEL JUSTO A TIEMPO (GUÍA COMPLETA) Objetivo:
Enseñar a detalle la filosofía y herramientas del Justo a Tiempo (JIT), para su aplicación en la empresa.
Dirigido a:
Gerentes, Superintendentes, Jefes de Departamento.
Beneficios: Alcanzar mejoras en la reducción del tiempo de entrega (75%), costos de fabricación (50%) e
inventarios (80%), vía proyectos de mejora JIT. Contenido:
Duración:
La manufactura de Clase Mundial en la competencia global.
La manufactura esbelta.
Las 5’S y la fábrica visual.
SMED (Cambios rápidos).
TPM (Mantenimiento Productivo Total).
Sistemas de Producción de Jalar (Kanban).
Flujo de una pieza (One-Piece).
Producción Nivelada y Mezclada (Heijunka); Takt Time.
Reducción de costos de mano de obra.
Estandarización de operaciones.
Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping).
80 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua S EMINARIO
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES Objetivo:
Enseñar las herramientas y modelos empleados en la Administración de Operaciones, y su valor en la toma de decisiones en el entorno global.
Dirigido a:
Gerentes, Superintendentes y Jefes de Área.
Beneficios: Decisiones más efectivas en materia de planeación de la capacidad, producción, inventarios,
administración de la calidad y de la Cadena de Suministro. Contenido:
El entorno actual y sus retos.
Introducción a la administración de operaciones. • • •
Diseño de operaciones. • • • •
• •
Diseño de bienes y servicios. Administración de Calidad. Estrategia y planeación de la capacidad. Tecnologías de información para el apoyo de las operaciones (ERP, CAD, CAM, SCM, APS, Internet). Estrategias para localización y Lay-Out de las facilidades. Diseño y medición del trabajo.
Administración de operaciones. • • • • • • • •
Duración:
Operaciones y productividad. Las operaciones y la ventaja competitiva en ambientes globales. Modelos de pronóstico.
Administración de la Cadena de suministros (e-commerce). Administración de inventarios. La producción esbelta y el JIT. Técnicas de manufactura de clase mundial. Planeación agregada y MRP. Programación de la producción. Administración de proyectos. Administración de mantenimiento.
80 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua C URSO
MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS Y CREACIÓN DE VALOR) Objetivo:
Los participantes podrán realizar el mapeo de las cadenas de valor de sus funciones y con ello identificar y eliminar el desperdicio (No Valor).
Dirigido a: Áreas de Ingeniería Industrial, Calidad, Compras, Ingeniería y Manufactura. Beneficios: Identificar actividades que son desperdicio (No agregan valor), y establecer los proyectos de
mejora adecuados para su eliminación, mejorando el Costo, Calidad y Tiempo. Contenido:
Duración:
Qué es el Pensamiento Esbelto?
Qué es mapear la Cadena de Valor?
Uso de la Herramienta para el Mapeo de la Cadena de Valor.
Identificación del Estado Actual.
Características de un cadena de Valor esbel ta.
Definición del estado futuro y establecimiento de los proyectos Kaizen para mejorar Calidad, Costo y Tiempo de entrega.
Plan para implementar el estado futuro.
2 días
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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ADMINISTRACIÓN DEL PISO DE TRABAJO (5’S) Objetivo:
Crear la cultura de orden, limpieza y disciplina en el área de trabajo.
Dirigido a:
Directores, Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Líderes.
Beneficios: Mejoramiento de Calidad, Costos y Tiempos de Ciclo vía aplicación de los principios de 5’S+1. Contenido:
Duración:
¿Qué son las 5’S?
La manufactura esbelta y las 5’S.
Beneficios de las 5’S.
Implantación de las 5’S.
Medición y auditoría de las 5’S.
Organización y despliegue de las 5’S.
Factores Clave de éxito para el proyecto 5’S.
8 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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ADMINISTRACIÓN DEL PISO DE TRABAJO (LA FÁBRICA VISUAL) Objetivo:
Crear la cultura de compartición de información de manera visual y lograr mayor Calidad y Productividad.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Líderes.
Beneficios: Mejorar la Calidad / Productividad en el piso de producción a través de la exhibición y
compartición de información Clave. Contenido:
Duración:
¿Qué son las 5’S?
Las 5’S y la administración visual.
Beneficios de la administración visual.
Información a compartir en las estaciones de trabajo.
Ejemplos de estaciones de trabajo visuales.
Implementación de la Fábrica Visual.
La pared (Indicadores).
8 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
8
Centro de Negocios y Educación Continua C URSO
POKA – YOKE (MISTAKE – PROOFING) Objetivo:
Implementación de dispositivos para la eli minación de errores en la fuente.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Líderes.
Beneficios: Mejoramiento de la Calidad a través de la implantación de prevención y eliminación de errores
en la fuente vía dispositivos de inspección del 100%. Contenido:
Duración:
Repaso de JIT.
La necesidad de eliminar errores en la fuente.
Diferencia entre errores y defectos.
Identificación de defectos.
Condiciones que provocan errores.
Tipos y niveles de poka-yoke.
El camino a los poka-yoke.
Casos Prácticos: Poka-Yoke.
Reglas de implantación.
12 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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CAMBIO RÁPIDO DE MODELO (SMED) Objetivo:
Enseñar a los asistentes la técnica para reducir los tiempos de cambio y su importancia en la actualidad.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Líderes.
Beneficios: El personal podrá implementar proyectos de reducción de tiempos de cambio, para conseguir
flexibilidad, calidad y reducción de costos y tiempos de ciclo vía producción en pequeños lotes. Contenido:
La manufactura esbelta y el SMED, su impacto en la Calidad, Costo y Tiempo de entrega.
Definición de SMED.
Las 5’S y su utilización en SMED.
Beneficios de SMED.
Gráficas de SMED.
Fases y actividades del SMED.
Mediciones de SMED.
Hojas de trabajo, estudio de tiempos, hoja de cambios rápidos.
Duración:
Aplicación práctica (Piso).
16 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) Objetivo:
Conocer la técnica que permite mejorar la efectividad de los equipos y los mantenimientos autónomos.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Líderes.
Beneficios: El personal podrá implementar proyectos de mejora de la efectividad total de los equipos,
mejorando la Calidad, Disponibilidad y Desempeño. Contenido:
Duración:
Introducción al TPM.
Evolución del TPM.
Metas del TPM.
Los pilares del TPM.
Las 6 Grandes pérdidas.
Medición de la Efectividad Global del Equipo.
Pasos para el desarrollo del TPM.
Mantenimiento Autónomo.
Pasos del Mantenimiento Autónomo.
5’s y Controles Visuales.
SMED (Cambios Rápidos de Modelos).
16 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE JALAR (KANBAN ) Objetivo:
Conocer las ventajas de trabajar con sistemas de producción de Jalar y su beneficio para el Cliente y el Fabricante.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Líderes.
Beneficios: Reducción de Defectos, Inventarios y Tiempos de Entrega vía producción regida por el Cliente. Contenido:
Duración:
La manufactura esbelta y el Kanban.
Los desperdicios típicos.
Historia del Kanban y sus beneficios.
Reglas del Kanban.
Tipos de Sistemas Kanban, una tarjeta, 2 tarjetas.
Cálculos en los Sistemas Kanban.
El Sistema nervioso de la manufactura (Jidoka, Line-Stop, Andon, Poka-Yoke).
Esquema de implantación.
12 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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FLUJO DE UNA PIEZA (CELDAS DE MANUFACTURA) Objetivo:
Conocer cómo se consigue el flujo en la producción y se estructuran las celdas, así como sus ventajas
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Líderes.
Beneficios: Reducción de Defectos, Costos y Tiempos de Ciclo por la eliminación de desperdicios al crear
Celdas de Manufactura. Contenido:
Duración:
La producción Push vs Pull.
El flujo de una pieza, sus beneficios.
Cómo conseguir producción de una pieza.
Caso de estudio.
Cómo crear una línea con variedad de productos y lotes pequeños.
Celdas en forma de “U”.
Multihabilidades.
Caso de Estudio.
16 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua C URSO
QFD (QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT) Objetivo:
Los participantes aprenderán como convertir las necesidades de los clientes en procesos orientados a su plena satisfacción.
Dirigido a: Áreas de Ingeniería Industrial, Calidad, Diseño, Ingeniería y Manufactura. Beneficios: Reducción de costos y tiempos de entrega en diseño o rediseño de productos., vía la
eliminación de los procesos iterativos de desarrollo y remoción de la incertidumbre en el entendimiento de las expectativas del clie nte. Contenido:
Conceptos de QFD.
QFD. Y su relación con el TQM.
Estructura del proceso de QFD.
Determinación de la voz del Cliente.
Desarrollo de las Matrices QFD. • •
Revisión de prioridades.
Despliegue a Niveles Subsecuentes. • • • • • •
Duración:
Información del Cliente. Información Técnica.
Poniéndolo todo junto. Niveles de voces del cliente. Calidad en las entradas a la matriz. Matrices auxiliares. Determinación de la voz del Cliente. Organización de los proyectos QFD y equipos de trabajo.
2 días
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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MEJORAMIENTO DEL SERVICIO A CLIENTES Objetivo:
Conocer cómo se mide la diferencia entre la percepción del servicio y el servicio recibido, y transformación en proyectos de mejora.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes.
Beneficios: Aplicación de un enfoque metodológico para la determinación de la Calidad de los Servicios
prestados e identificación de áreas para s u mejoramiento. Contenido:
Duración:
La diferencia entre un bien y un servicio.
La importancia de los servicios.
El modelo de la medición de la calidad en los servicios.
Estructuración e imterpretación de los cuestionarios.
Conversión de los GAP’s en proyectos de mejoramiento continuo.
Establecimiento de Objetivos QCD.
Caso de Estudio.
16 hrs
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua C URSO
ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS QC STORY (7 PASOS HACIA LA CALIDAD) Objetivo:
Lograr que los participantes utilicen el procedimiento QC Story, para el análisis y solución de problemas, en sus áreas.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Supervisores.
Beneficios: Aplicación de método formal y estructurado, para solucionar problemas, lo que permite mejoras
en la Calidad y la Productividad. Contenido:
Qué es el QC Story.
Qué es un problema?
Los 7 Pasos hacia la Calidad. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
Herramientas estadísticas para la Calidad. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
Duración:
Problema Observación Análisis Acción Verificación Estandarización Conclusión Hojas de Verificación. Estratificación. Pareto. Histograma. Diagrama Causa – Efecto. Dispersión. Gráfica de Control
Caso Práctico.
2 días
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua C URSO
FAILURE MODE EFFECT ANALISIS (FMEA) Objetivo:
Enseñar a los participantes un enfoque metodológico para la prevención de fallas, defectos y errores; identificando las causas antes de ocurrir.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Supervisores.
Beneficios: Mejora de la Calidad y reducción de costos por la anticipación de fal las, defectos y errores en las
etapas de Diseño y Proceso. Contenido:
Qué es un FMEA. Cómo trabaja un FMEA. Tipos de FMEA. Elementos Básicos. Requerimientos de un FMEA. Beneficios. Fallas en sus aplicaciones. Planeación de FMEAs. Construcción de FMEAs. Dinámicas de Equipos. Formatos y definición de funciones. Identificación de Modos de Falla. Descripción de efectos. Aislamiento de causas y evaluación de controles. Estimaciones. Seguridad, Ocurrencias, Detección. •
Duración:
Status de FMEA. Ejercicios Prácticos.
2 días
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua C URSO
SISTEMAS DE MEJORAMIENTO CONTINUO (KAIZEN) Objetivo:
Los participantes conocerán los esquemas de Mejoramiento vía la participación del personal.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes de Departamento, Superintendentes, Líderes.
Beneficios: Mejoramiento del desempeño de la Organización a través de un Esquema de Mejora Continua
(Kaizen) y la Activa Participación de los Trabajadores. Contenido:
Duración:
Qué es Kaizen?.
Qué es un Proyecto de Mejoramiento Continuo?
Estructura de un Proyecto de Mejora (Integrantes, Formas, Objetivos, Metas, Seguimiento, Reconocimiento y Recompensa).
Administración de los Proyectos de Mejora.
Alineación de los Proyectos de Mejora a los Organizacionales.
Establecimiento de un sistema de sugerencias.
Implantación y seguimiento a las sugerencias.
2 días
Instructor : Ing. Carlos Monge Perry
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Centro de Negocios y Educación Continua CURRÍCULUM VITAE Ing. Carlos Monge Perry Estudios
Estudio Maestría en Administración (Manufactura)
Institución ITESM, Monterrey
Período 1985-1993
Maestría en Ciencias, Sistemas de Información
ITESM, Monterrey
1979-1980
Ingeniería Electrónica
ITRV, Veracruz
1972-1976
Experiencia Profesional
Empresa ID Productiva S.A. de C.V.
Puesto •
Grupo Cydsa, División Empaque Monterrey, N.L. Grupo Cydsa, División Empaque Planta Tultitlán, Edo. México Grupo Cydsa, División Empaque Monterrey, N.L. Grupo Cydsa, Planta Celorey, Monterrey, N.L.
Dirección de Manufactur y Auto Id
Período 1999 a la fecha
•
Gerencia de Sistemas Gerencia de Calidad / Productividad
1994 – 1999
•
Gerencia de Proyectos de Reconversión
1993 – 1994
•
Gerencia de Sistemas Gerencia de Tecnología y Servicios Informáticos
1990 – 1993
•
Superintendente de Informática
1989 - 1990
Jefe de Proyectos de Sistemas Analista de Sistemas
1980 – 1989
Técnico en Comunicaciones y/o Electrónica.
1977 - 1979
•
•
Grupo Cydsa, División Empaque Monterrey, N.L.
•
PEMEX, Salinacruz, Oax.
•
•
Experiencia Docente
Escuela
Materia •
Escuela de Graduados en Administración e Ingeniería Industrial Facultad de Ciencias Químicas, U.A.N.L.
•
• • •
Manufactura de Clase Mundial Administración de la Mejora Continua. Administración de la Producción. Aseguramiento de la Calidad y Normas. Administración de la Calidad Total
Período
1996 a la fecha
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