INGENIO AZUCARERO GUABIRÁ
Tabla T abla de contenido contenido Misión Resumen General Principales productores Destino de eportaciones Capacidad de producción Certi!caciones El a"#car $a ca%a de a"#car Recepción de la materia prima &' Control de peso (' Control de calidad Etracción Generación de )apor * ener+,a el-ctrica ./0rica de a"#car Procesos empleados en la 1a0ricación de a"#car Pesa2e del 2u+o 3ul!tación Encalado Calentamiento Clari!cación E)aporación Cocimiento Centri1u+ación 3ecado del a"#car En)asado de a"#car 3istema de 1raccionamiento Almacenamiento .a0ricación .a0ricación de alco4ol Preparación del mosto .ermentación Centri1u+ación Destilación Producción de ener+,a el-ctrica Misión
El ingenio azucarero guabirá tiene como misión superar las expectativas de calidad y servicio a sus clientes, con productos derivados de la industrialización de la caña de azúcar promoviendo el desarrollo sostenible y actuando con responsabilidad social. Resumen +eneral Es t ei n ge ni ona c i óen1 95 6c o nu nac ap ac i d add emo l i e nd ad e1 . 0 00t o ne l a da sdec a ñap ord í a . Po s t e r i o r me nt e ,c onn ue v asi n v er s i o ne s,e n1 96 2a mp l i ós uc a pa ci d ada1 . 5 00t o ne l a da s . De sp ué sq uee lEs t a dop r i v a t i z óe s t ae mp r e s a,e n1 997l ac a pa ci d adl l e góa8 . 0 00t o ne l a da s .El 2 00 9 l l e ga r o na1 6. 5 00t o ne l a da s .“ Es t ei n ge ni oe sc o ns i d er a doa ho r ac o mou nod el o smá sg r a nd esde Bol i v i a” . Al gunasc i f r asd es t ac adas :Guabi r át i ene330mi l l onesd edól ar esd epat r i moni o;c uent ac on1. 615 a cc i o ni s t a s .Ge ne r at r a ba j od i r e ct op ar a1 . 0 00e mp l e ad os .Seb ene fi ci a n1 . 4 24c a ñe r o sc o ne la po y o de4. 500z af r er osy600t r ans por t i s t as . Ac t ual ment eguabi r ácuent acondoss i s t emasdedes t i l er í aydost r api c hesenc ar g adosdel p r o c es ami e nt od ea l c oh ol yaz úc a rr e sp ec t i v a me nt e .
Principales productos - zúcar blanco - zúcar !e"nado - zúcar Extra #ino - zúcar Especial - zúcar $rudo, !ubio y %oreno - lco&oles '(uen )usto, $arburante, *ndustrial y %edicinal+ - !on 'ayana ro y ayana )uabirá+ - #ertilizante '(io-bono+ - (agazo &idrolizado - %ieles y %elazas - evadura seca Destino de eportaciones
- /erú - $olombia - Estados 0nidos - (1lgica - !usia - *srael - Emiratos 2rabes
Capacidad de Producción /ara la gestión del 3456 produ7eron 38 9uintales por d:a de azúcar y 64444 litros de alco&ol por dia. $on las ampliaciones desarrolladas recientemente la producción podrá incrementar &asta un 3;< más.
Certi!caciones - *= >.445, =istema )estión de $alidad - *(?!$, $alidad del /roducto - )estión *ntegral de !iesgos, )rupo @uric& - os&er El a"#car a sacarosa de Aormula C12H22O11, conocida con el nombre de azúcar se obtiene por la reacción de Aotos:ntesis en la planta de caña, para obtenerla en Aorma de cristal con una alta pureza, se aplican una serie de procesos A:sico 9u:micos. Actualmente el 27 % de la producción total mundial se realiza a partir de la remolacha y el 73 % a partir de la caña de azúcar
$a ca%a de a"#car
$osec&a con ma9uinaria
$osec&a manual
Es producida por los cañeros, la 1poca de cosec&a en santa cruz se extiende desde el mes de mayo &asta el mes de octubre, la cosec&a se e7ecuta de Aorma manual o mecanizada. Recepción de la materia prima a recepción de la caña consta de dos operaciones.
5.- Control de peso, es realizado en balanzas electrónicas computarizadas de acuerdo al orden de llegada de la materia prima. 3.- Control de calidad, utilizando e9uipos digitales y automatizados, para la mayor exactitud de la calidad real.
=istema de control de calidad en la recepción de la materia prima
$arros esperando la recepción de su carga.
uego de determinar la calidad y el porcenta7e de sacarosa de la materia prima se lo acepta o en su deAecto se lo rec&aza, normalmente la materia prima con muc&a tierra o sacarosa por deba7o del 56< en la caña es rec&azada en el ingenio guabirá.
Etracción'
%esa de alimentación del trapic&e dos a caña recibida es descargada por grúas directamente a las mesas alimentadoras 9ue reciben caña entera o cortada en trozos por cosec&adoras integrales, o son almacenadas temporalmente en el canc&ón de caña, las mesas alimentadoras proveen en Aorma continua al conductor de caña 9ue se encarga de transportarlas &asta el primer molino, en este trayecto se la tritura con cuc&illas corta caña y des"bradores o desmenuzadores para me7orar la extracción de 7ugo
!ecepcion continua en la mesa de alimentación.
$uc&illas corta caña en el trayecto.
$aña desmenuzada.
$ada trapic&e consta de ; molinos en serie, los cuales extraen el 7ugo por eAecto de presiones elevadas y uso de agua de in&ibición su Auncionamiento es automatizado, cada molino es más rápido 9ue el anterior.
%olino usado para extraer el 7ugo de caña.
Tandem de molinos
%olinos y tandems automatizados El 7ugo mixto resultante es bombeado para su procesamiento en la Aábrica de azúcar 7unto a una parte de 7ugo secundario.
(ombeo de 7ugo mixto
(agazo agotado en la cinta transportadora El bagazo agotado es transportado mediante conductores de cinta &asta la sección de calderas donde es utilizado como combustible para la generación de vapor
Generación de )apor * ener+,a el-ctrica En la generación de vapor B calderas acuotubulares utilizan el bagazo como combustible principal generando vapor directo el cual acciona turbo reductores de trapic&es y turbogeneradores para producir energ:a el1ctrica.
calderas acuotubulares
calderas acuotubulares del ingenio azucarero guabirá
Turboreductores de los trapic&es
Turbogeneradores para la produccion de energia el1ctrica El vapor de escape de las turbinas es utilizado en los procesos de calentamiento y evaporación del 7ugo de caña.
Cista del trapic&e dos del ingenio guabirá ./0rica de a"#car !ecibe el 7ugo mixto de los trapic&es y mediante procesos 9u:micos y A:sicos puri"ca el 7ugo obteniendo sacarosa en Aorma de cristal de alta pureza, producto de los procesos de puri"cación del 7ugo se obtienen los residuos cac&aza y melaza
Tan9ues de puri"cación
%elaza de la caña de azúcar
$entriAugadora @0 33;4D utilizada por el ingenio guabirá
#iltro rotativo de cac&aza Procesos empleados en la 1/0rica de a"#car'
Pesa2e del 2u+o, con balanzas se pesa el 7ugo mixto para controlar la cantidad de sacarosa extra:da de la caña y la cantidad 9ue ingresa a la Aábrica de azúcar para su procesamiento. 3ul!tación, es realizada en una columna elevada donde se pone en contacto el 7ugo con gas sulAuroso producido en &ornos rotativos a partir del azuAre con lo 9ue se Aavorece la decoloración del 7ugo se precipitan impurezas. Encalado, en la parte superior de columna de sul"tación se aplica lec&ada de cal con el propósito de neutralizar la acides presente en el 7ugo sul"tado y Aormar sales insolubles de calcio 9ue posteriormente son separados en los cristalizadores.
/esa7e del 7ugo
&ornos rotativos donde se produce el gas sulAuroso
Encalado
Calentamiento, el 7ugo sulAoencalado es transportado mediante bombas centr:Augas a los calentadores multitubulares donde se eleva la temperatura con lo 9ue se lo esteriliza, se disminuye la viscosidad y la tención super"cial se complementan algunas reacciones inconclusas y se coagulan las gomas y las ceras presentes en el 7ugo Clari!cación, antes del ingreso a los clari"cadores el 7ugo calentado pasa por los tan9ues as& 9ue tiene el propósito de eliminar la presión la alta velocidad y la energ:a en exceso 9ue ad9uiere el 7ugo en el proceso de calentamiento, una vez en los clari"cadores se produce la separación de las sustancias insolubles 9ue se encuentran en suspensión, con la ayuda de un polielectrol:to mediante decantación, obteni1ndose de esta manera el 7ugo clari"cado 9ue pasa a un tan9ue para eliminar el proceso de evaporación, por el Aondo de los clari"cadores, se extraen los sedimentos 9ue obtienen un porcenta7e de sacarosa y para recuperarla se aplica el proceso de "ltrado al vac:o obteni1ndose la cac&aza agotada 9ue se utiliza en un 544< en producción de Aertilizante, bio-abono. E)aporación, el 7ugo clari"cado es transportado por bombas centr:Augas al sistema evaporación de múltiple eAecto donde se elimina aproximadamente el >4< del agua presente en el 7ugo obteni1ndose el melado.
$alentadores Tan9ues clari"cadores =istemas de evaporación multitubulares de múltiple eAecto Cocimiento, se obtienen las masas cosidas 9ue son una mezcla de sacarosa y miel madre, en el proceso de cocimiento y cristalización. Centri1u+ación, es un proceso A:sico donde se produce la separación de los cristales de la sacarosa de la miel madre, en centr:Augas automáticas y continuas, las centr:Augas automáticas son empleadas para procesar la masa cosida y re"nada y las centr:Augas continuas para las masas (, al "nal del proceso de centriAugación se obtiene el azúcar extra"na con un alto grado de pureza y melaza 9ue es la miel "nal 9ue contiene las impurezas 9ue no Aueron separadas en los procesos anteriores, esta melaza tiene en su composición un porcenta7e de sacarosa y otros azucares por lo 9ue se convierte en materia prima para la producción del alco&ol, el azúcar 9ue sale en las centr:Augas del re"nado contiene un grado de &umedad no apta para su almacenamiento es por eso 9ue posteriormente es conducida por transportadores y cintas al proceso de secado 3ecado del a"#car, en este proceso se elimina el agua en un secador-enAriador rotatorio, 9ue tiene un sector para regular la temperatura "nal del azúcar y un tamiz para separar los terrones de7ándola en condiciones para su embazado y almacenamiento.
%ezcla de sacarosa y miel madre resultado del cocimiento
$entr:Auga continua
=ecador-enAriador rotatorio
En)asado de a"#car, el azúcar de alta calidad obtenida en el secador es depositado en los silos 9ue alimentan a las balanzas de precisión donde es pesada y embazada de acuerdo al tipo de envase y cantidad solicitada por los clientes, se embaza adicionando un excedente del error promedio, para garantizar el peso exacto. 3istema de 1raccionado, guabirá a implemento el sistema del Araccionado con envases de 5F3, 5, 3 y ; g. de azúcar blanca, 5 y 3 de azúcar morena, para oArecer el
peso exacto 9ue en corto tiempo &a ganado la preAerencia del cliente departamental y nacional, por la garant:a y el peso 9ue se oArece y la seguridad de la calidad del producto. Almacenamiento, el azúcar envasado es almacenado en depósitos adecuados desde donde se distribuye a todo el pa:s o se destina a cubrir las cuotas de exportación a pa:ses vecinos y ?orteam1rica,
Envasado del azúcar
Envasado Araccionado de ; Gg azúcar blanco
lmacenamiento de azúcar
./0rica de alco4ol a Aábrica de alco&ol 9ue tiene como materia prima las mieles "nales de la Aábrica de azúcar y el 7ugo secundario del sistema de extracción, cuentan con los siguientes procesosH Preparación del mosto, en este proceso se mezcla la melaza 7ugo de segunda presión clari"cado y agua para alcanzar una concentración de azucares adecuados .ermentación, es el proceso donde se transAorman los azucares Aermentables en alco&ol por la acción de levaduras de alto rendimiento obteni1ndose el vino.
%ezcla de agua y melaza
Detrás de los tubos, tan9ues de Aermentación
Centri1u+ación, es un proceso A:sico donde se produce la separación de la levadura presente en el vino para su tratamiento 9u:mico y reutilización. Destilación, es un proceso A:sico donde se separa el alco&ol et:lico del agua presente en el vino, as: como otras impurezas producidas en la Aermentación, guabirá produce diAerentes calidades y tipos de alco&ol 9ue son destinados a clientes nacionales y extran7eros dependiendo de su uso "nal.
evadura en la super"cie del vino luego de la Aermentación.
/lato usado en la torre de destilación
Torres de destilación de alco&ol et:lico
Producción de ener+,a el-ctrica' Debido al incremento de capacidad y con ello el incremento de la e"ciencia t1rmica de la planta, guabirá cuenta con un importante excedente de bagazo 9ue dio lugar a la creación de un nuevo proyecto, Iguabirá energ:a sociedad anónimaJ, con el bagazo excedente y &aciendo un me7or uso de la energ:a contenida en el bagazo procesado como combustible para la generación de vapor, el ingenio azucarero guabirá &a implementado el proyecto 9ue &a permitido traba7ar con presiones de vapor más elevas, lo 9ue se signi"ca me7orar e"ciencia, de este modo se generan 5B %ega Katts de energ:a limpia para el sistema interconectado nacional y como aporte al medio ambiente al reducir toneladas de dióxido de carbono 9ue de7aran de ser emitidas a la atmosAera.
Torres de reArigeración de los generadores el1ctricos
Excedente de bagazo
TransAormador 9ue env:a energ:a al sistema interconectado nacional de (olivia.
Re1erencias &ttpsHFFes.LiGipedia.orgFLiGiFzúcar %anual-para-*ngenieros-zucareros-Ediccion-#rancesa-al-Espanol-pdA &ttpHFFLLL.guabira.com Cisita a la Aábrica de azúcar guabirá, operaciones unitarias 3, 5MF4>F345;
