UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS PROYECTO DE CARRERA INGENIERÍA INFORMÁTICA
SISTEMA DE GESTIÓN DE CONTROL DE INVENTARIO PARA EL DEPARTAMENTO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE LA EMPRESA TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL.
Autor: Tglo. Villalba Mirtha V-18000716
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS PROYECTO DE CARRERA INGENIERÍA INFORMÁTICA TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL
SISTEMA DE GESTIÓN DE CONTROL DE INVENTARIO PARA EL DEPARTAMENTO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE LA EMPRESA TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL. Informe técnico final de pasantía presentado, para optar al título de Ingeniero en Informática.
Autor: Tglo. Villalba Mirtha
Tutor Académico: Jorge Escalona.
Tutor Industrial: Contreras Yira.
Ciudad Guayana, Octubre de 2011.
Sistema de Gestión de Inventario. Dpto. Máquinas y Herramientas. TAVSA – PDVSA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS PROYECTO DE CARRERA INGENIERÍA INFORMÁTICA
APROBACIÓN TUTOR INDUSTRIAL
En mi carácter de tutor industrial del informe de pasantía “sistema de gestión de control de inventario para el departamento de maquinas y herramientas de la empresa TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL”, presentado por la ciudadana Villalba Martínez Mirtha Josefina portadora de la C.I: 18.000.716, para optar al título de Ingeniero en informática, dejo constancia que dicho informe reúne los requisitos suficientes para ser sometido a presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se designe.
En Puerto Ordaz, en el mes de octubre de 2011
Ing. Yira Contreras
Tutor Industrial
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Sistema de Gestión de Inventario. Dpto. Máquinas y Herramientas. TAVSA – PDVSA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS PROYECTO DE CARRERA INGENIERÍA INFORMÁTICA
APROBACIÓN TUTOR ACADÉMICO
En mi carácter de tutor académico del informe de pasantía “sistema de gestión de control de inventario para el departamento de maquinas y herramientas de la empresa TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL”, presentado por la ciudadana Villalba Martínez Mirtha Josefina portadora de la C.I: 18.000.716, para optar al título de Ingeniero en informática, dejo constancia que dicho informe reúne los requisitos suficientes para ser sometido a presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se designe.
En Puerto Ordaz, en el mes de octubre de 2011
Ing. Jorge Escalona Tutor Académico
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Sistema de Gestión de Inventario. Dpto. Máquinas y Herramientas. TAVSA – PDVSA INDUSTRIAL
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1 DESARROLLO ............................................................................................................ 3 1.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................ 3 Nombre y Ubicación Geográfica: ......................................................................... 3 Misión: .................................................................................................................. 5 Visión: ................................................................................................................... 5 Objetivo de la Empresa: ........................................................................................ 5 Política de calidad de la empresa: ......................................................................... 6 Organigrama de la empresa:................................................................................. 6
2.
DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZÓ LA PASANTÍA................ 6
3.
SITUACIÓN ACTUAL:.......................................................................................... 7
4.
OBJETIVOS DE LA PASANTÍA............................................................................... 8 4.1 Objetivo General ............................................................................................. 8 4.2 Objetivos Específicos...................................................................................... 8
5.
ALCANCE DEL TRABAJO ..................................................................................... 9
6.
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PLAN DE TRABAJO.............................. 9
7.
METODOLOGÍA DE DESARROLLO ...................................................................... 11
8.
RESULTADOS OBTENIDOS DE ACUERDO AL PLAN DE TRABAJO. ....................... 12 8.1 Investigación preliminar................................................................................ 13 8.1.1 Aclaración de la solicitud........................................................................... 13 8.1.2 Estudio de factibilidad del proyecto....................................................... 20 8.1.3 Aprobación de la solicitud ..................................................................... 21 8.2 Definición de los requerimientos .................................................................. 21 8.2.1 Requerimientos del software.................................................................. 21 iii
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8.3 Diseño del sistema ........................................................................................ 24 8.3.1 Diagrama de Actividades – SIGMAHE “Sistema gestión de inventario de maquinas y herramientas”. ......................................................................... 24 8.3.2 Diagrama de Caso de Uso del Sistema. ................................................. 25 Caso de Uso Nivel 1 – Visión General del Sistema........................................ 25 Caso de Uso Nivel 1 – Módulo Usuarios........................................................ 26 Caso de Uso Nivel 1 – Módulo Herramientas. ............................................... 27 Caso de Uso Nivel 1 – Módulo Consumibles. ................................................ 29 Caso de Uso Nivel 1 – Módulo Producción.................................................... 31 8.3.5 Modelo Entidad – Relación........................................................................ 34 8.3.6 Modelo Relacional ..................................................................................... 37 8.4 Desarrollo de software pantallas ................................................................... 38 8.5 Pruebas Funcionales...................................................................................... 51 9.
FACILIDADES Y DIFICULTADES EN EL PROCESO DE PASANTÍA .......................... 54
10. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE EL PROCESO DE PASANTÍA ................ 55 RECOMENDACIONES ............................................................................................. 58 REFERENCIAS.......................................................................................................... 59 ANEXOS .................................................................................................................... 60 Anexo I: Plan de trabajo...................................................................................... 60 Anexo II: Casos de usos nivel 2->Módulo Usuarios .......................................... 61 Caso de Uso Nivel 2 Usuarios -> Registrar nuevo usuario............................ 61 Caso de Uso Nivel 2 Usuarios -> Modificar usuario .................................... 63 Caso de Uso Nivel 2 Usuarios -> Consultar usuario .................................... 65 Caso de Uso Nivel 2 Usuarios -> Desactivar usuario.................................... 67 Anexo III: Casos de usos nivel 2->Módulo Herramientas.................................. 69 Caso de Uso Nivel 2 Herramientas -> Cargar nueva herramienta. ................ 69
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Caso de Uso Nivel 2 Herramientas -> Visualizar Herramientas .................. 71 Caso de Uso Nivel 2 Herramientas -> Registrar salida. ................................ 73 Caso de Uso Nivel 2 Herramientas -> Salidas............................................... 75 Anexo IV: Casos de usos nivel 2->Módulo Consumibles. ................................. 77 Caso de Uso Nivel 2 Consumibles -> Retiros de consumibles...................... 77 Caso de Uso Nivel 2 Consumibles -> Visualizar consumibles..................... 79 Caso de Uso Nivel 2 Consumibles -> Abastecer consumibles ..................... 81 Anexo V: Casos de usos nivel 2->Módulo Producción. ..................................... 83 Caso de Uso Nivel 2 Producción -> Registrar producción. ........................... 83 Caso de Uso Nivel 2 Producción -> Visualizar producción. ........................ 85 Anexo VI: Descripción de las pantallas del sistema. .......................................... 87
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INTRODUCCIÓN
Tubos de Aceros de Venezuela S.A. (TAVSA) forma parte del grupo PDVSA INDUSTRIAL, es una empresa generadora de productos tubulares y su objetivo específico es satisfacer la demanda de servicios de la industria petrolera venezolana, entre otros. Dicha empresa está integrada por varias Áreas o Departamentos, de los cuales solo algunos cuentan con sistemas automatizados que llevan el control de sus inventarios internos; entre los Departamentos que no contaban con este beneficio estaba el departamento de Máquinas y Herramientas, adscrito a la Gerencia de Fabricación, lo que generaba descontrol en cuanto a la entrada, salida, uso de las herramientas y consumibles del taller. El siguiente informe es el resultado del desarrollo de un sistema de gestión de inventario creado con el objeto de organizar y controlar el proceso de inventario que realiza el Departamento de Máquinas y Herramientas adscrito a la Gerencia de Fabricación de TAVSA-PDVSA Industrial, procurando facilitar la entrada y salidas de herramientas y consumibles, la vida útil de las mismas, proporcionando la correcta planificación de compras futuras dentro del Taller. Para el desarrollo de este trabajo se aplicó la metodología clásica de desarrollo de sistemas, cuyas fases incluyen: una investigación preliminar del proceso, determinar los requisitos necesarios, diseñar y desarrollar el sistema automatizado, y realizar las pruebas correspondientes. Para dar cumplimiento a cada una de estas etapas, se hizo una investigación de campo donde se realizaron las respectivas entrevistas a los trabajadores estableciéndose así los requisitos necesarios de todos los elementos que integran el sistema. Se presenta el resultado del informe de trabajo de grado según la siguiente estructura: una breve introducción, una fase de desarrollo que contiene descripción de la empresa, la situación actual de la misma, objetivos de la pasantía, desarrollo del plan de trabajo, los logros obtenidos mediante la ejecución del plan de trabajo,
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facilidades, dificultades y conocimientos adquiridos durante el proceso de pasantía, finalmente se exponen las conclusiones y recomendaciones.
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DESARROLLO
1. Descripción de la empresa
Nombre y Ubicación Geográfica:
Monografía TAVSA-PDVSA (2009) señala lo siguiente con relación a los inicios de la empresa, sus objetivos, misión, visión y estructura organizativa: El día 21 Mayo de 2009 el Presidente de la República Bolivariana de Venezuela ciudadano Hugo Rafael Chávez Frías comunicó en cadena nacional desde Ciudad Guayana la Nacionalización de varias empresas de la región entre ellas se encontraba la empresa Tubos de Acero de Venezuela, (TAVSA S.A.). Fue entonces el 14 de Julio del mismo año cuando se emite el decreto Nº 6.796 publicado en la Gaceta Oficial Nº 39.220 el anuncio del paso de la empresa Tavsa, S.A. al Ministerio de Energía y Minas siendo a su vez el corporativo de la empresa PDVSA Industrial encargada de todas aquellas empresas que no pertenecen al rubro de petróleo quien asume dicha empresa. Ubicada sobre la margen derecha del Río Orinoco a 17 km. de su confluencia con el río Caroní y a 300 km. de su desembocadura en el océano. La planta industrial de TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL tiene su asiento dentro de las instalaciones de la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A. (SIDOR) en la ciudad de Puerto Ordaz, Estado Bolívar en la zona industrial Matanzas.
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Interconectada por vía terrestre con el resto del país y por vía fluvial-marítima con el mundo, TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL a través de SIDOR, se abastece de la energía hidroeléctrica generada por las represas Macagua y Gurí, sobre el río Caroní, y del gas natural proveniente de los campos petroleros del oriente venezolano. Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de novecientos seis mil seiscientos veinte metros cuadrados con veintinueve centímetros (906.620,29 m²). Además de la venta de productos tubulares, TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL cuenta con una estructura de almacenes en Puerto Ordaz, Maracaibo y el Tigre.
Ilustración 1. Ubicación de TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL. Fuente: Manual de operaciones de la empresa
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Misión: Proveer tubos sin costura bajo un nuevo modelo productivo como base económica del socialismo, basado en estándares de calidad
a fin de cumplir con los
compromisos de producción establecidos y satisfacción de las necesidades de la industria petrolera, contribuyendo al desarrollo económico del país.
Visión:
Ser reconocidos como un proveedor líder de Tubería sin Costura en el mercado nacional e internacional con estandarización y aplicación de las mejores prácticas en los procesos productivos, y políticas dirigidas a impulsar el desarrollo sustentable de la nación.
Objetivo de la Empresa:
Tubos de Aceros de Venezuela S.A. (TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL) es una empresa generadora de productos tubulares y su objetivo específico es satisfacer la demanda de productos y servicios entregados de la industria petrolera Venezolana. Comercializar, fabricar, Terminar y Reparar tubería de acero sin costura de línea y revestimiento, así como también la tubería de producción aplicable a la industria en general, para ser usado con propósitos externos como pueden ser los clientes o terceras partes a fin de ofrecer un nivel de confianza adecuado en el sistema de gestión de la calidad de la empresa.
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Política de calidad de la empresa:
Es política de calidad de TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL fabricar y comercializar tubos de línea, revestimiento y producción de uso general para la industria petrolera y fundamenta su estrategia de competitividad en la satisfacción de las necesidades y expectativas de sus clientes a través de la calidad de los productos y servicios que suministra.
Organigrama de la empresa:
Ilustración 2. Estructura organizativa de la empresa. Fuente: Manual de operaciones de la empresa
2.
Descripción del departamento donde se realizó la pasantía. El Departamento de Máquinas y Herramientas adscrito a la Gerencia de
Fabricación es una unidad que tiene como objetivo: garantizar y suministrar las herramientas y consumibles necesarios para la fabricación de tuberías de línea y
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revestimiento en calidad cantidad y oportunidad de acuerdo a la programación o requerimientos de producción.
Ilustración 3. Estructura organizativa del Departamento de Maquinas y Herramientas. Fuente: Manual de operaciones del departamento
3.
Situación Actual:
La empresa TAVSA – PDVSA Industrial, se encarga de la fabricación de tubos sin costura, de línea y revestimiento, entre los Departamentos que conforman dicha institución está el Departamento de Máquinas y Herramientas que se encarga de la compra, reparación, preparación, control y recuperación dimensional de las herramientas utilizadas en la producción de tubos, así como también de llevar un control de inventario de dichas herramientas y equipos. El proceso de inventario del Departamento de Máquinas y Herramientas, se realizaba de manera manual lo cual generaba errores en los informes finales de degaste de las herramientas, trayendo consigo una mala planificación de la compra de los equipos, así como también al no tener la información del inventario actualizada la búsqueda de una herramienta se transformaba en una pérdida de tiempo y retraso de las actividades laborales; en otras ocasiones al tener lo precisado se le entregaba al
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trabajador sin dejar ningún tipo de registro. La situación expuesta refleja un desorden a nivel de taller, trascendiendo a toda la organización porque se desconoce con exactitud los equipos y herramientas que son utilizados en la producción o aquellos que se deterioran, la cantidad de consumibles existente y las cantidades correctas para abastecer cuando estos están por debajo del stock mínimo. Debido a lo antes planteado el Departamento de Máquinas y Herramientas presentó la necesidad de aplicar un sistema automatizado para el control del inventario de las herramientas utilizadas en la producción de tubos sin costura, que permita agilizar el proceso de manejo de inventario de las mismas, permitiendo a los usuarios del sistema consultar en cualquier momento de forma rápida y precisa la información necesaria para la elaboración de informes de consumo de las herramientas.
4. Objetivos de la pasantía.
4.1 Objetivo General
Desarrollar un Sistema de Gestión de inventario; para el Departamento de Máquinas y Herramientas adscrito a la Gerencia de Fabricación de TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL.
4.2 Objetivos Específicos 9 Conocer el proceso actual de manejo de inventario en el Departamento de Máquinas y Herramientas. 9 Determinar los requerimientos de diseño para la construcción del sistema. 9 Diseñar el sistema de Gestión de control. 9 Construir los módulos del sistema para la gestión del inventario. 9 Ejecutar las pruebas funcionales necesarias al sistema desarrollado.
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5. Alcance del trabajo
El sistema desarrollado está constituido por cuatro módulos, que facilitan el control del proceso de inventario del Departamento Máquinas y Herramientas los cuales se presentan a continuación: 9 Modulo de usuarios: Permite la administración de los usuarios que pueden interactuar con el sistema manejando diferentes niveles de privilegios. 9 Módulo de herramientas: En este módulo se registran, eliminan, modifican y consultan las herramientas, así como sus entradas y salidas del inventario. 9 Módulo de consumibles: Lleva un registro de los ingresos y salidas de los consumibles. 9 Módulo de producción: Registros y consultas de producción de los tubulares, además de la gestión de reportes de consumo de las herramientas.
6.
Descripción de las Actividades del Plan de Trabajo.
A continuación se describen las actividades como se muestran en el plan de trabajo que se encuentra en el anexo N° 1: 6.1 actividad 1 Proceso de inducción: La empresa TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL cumple con ciertas normativas establecida por la ley, en la cual se deben dictar charlas de seguridad y procesos productivos de la empresa a todo aquel trabajador que vaya a ingresar a la planta con la finalidad de informarlo sobre la organización, sus funciones y los riesgos que existen en ella logrando que el trabajador tenga un buen desenvolvimiento y cuidado en el área de trabajo.
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Sistema de Gestión de Inventario. Dpto. Máquinas y Herramientas. TAVSA – PDVSA INDUSTRIAL
6.2 actividad 2: Ingreso al área de trabajo: Una vez que el trabajador ingresa al área de trabajo recibe un recorrido en la cual se le informa de los procesos realizados por el departamento y los riesgos que existen en el mismo. 6.3 actividad 3: Asignación del título del informe: Se realizó una reunión con todas aquellas personas involucradas con el proyecto tales como el tutor industrial y el jefe de departamento para definir el título del problema a resolver. 6.4 actividad 4: Realización de entrevistas: Se realizaron todas las entrevistas pertinentes a aquellas personas que interactúan directamente con los procesos que intervienen en el proyecto. 6.5 actividad 5: Investigación preliminar: Durante este período se hace un análisis del proceso de inventario que se lleva a cabo el Departamento de Máquinas y Herramientas que luego será automatizado. 6.6 actividad 6: Definición de los requisitos: En esta fase se discuten y definen los requerimientos que debe cumplir el sistema garantizando la satisfacción de los usuarios. 6.7 actividad 7: Diseño lógico del sistema: Durante esta etapa se determinan las estructuras de datos, arquitectura del sistema y los detalles procedimentales, basándose en los requerimientos establecidos en la actividad anterior. 6.8 actividad 7: Construcción del sistema: Se realizó la codificación del sistema previamente diseñado. 6.9 actividad 8: Pruebas del sistema: En esta etapa realizaron las pruebas necesarias al sistema desarrollado.
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7. Metodología de desarrollo
Para el desarrollo del Sistema Automatizado de gestión de inventario, se trabajó bajo la Metodología del Método Clásico de Desarrollo de Sistemas. El mismo es definido por Pressman (2009), como “un conjunto de actividades que los analistas, diseñadores y usuarios realizan para desarrollar e implantar un sistema de información” (p.40). El Método consta de las siguientes fases: a) Análisis del sistema o investigación preliminar. El análisis del sistema abarca los requerimientos globales a un nivel de sistema con una pequeña cantidad de análisis y diseño a nivel superior. Además de un análisis costo beneficio del sistema es decir si toda la inversión que se hará para el sistema conviene a los beneficios que traerá el mismo. b) Determinación de los requerimientos del software. El proceso de recoger los requerimientos se centra y se intensifica especialmente en esta etapa. Para comprender la naturaleza de los programas que hay que construir. El ingeniero de Software debe comprender el dominio de la información del software, así como la función, rendimiento e interfaces requeridas. En esta etapa los requerimientos del sistema se documentan y se analizan con el cliente. En esta etapa se realizaron las entrevistas y se observó el proceso en estudio. c) Diseño. El diseño del software es realmente un proceso multipaso que se enfoca sobre 3 atributos del programa.
Estructura de datos
Arquitectura de software
Detalle procedimental
El diseño traduce los requerimientos en una representación del software que pueda ser establecida de forma que obtenga la calidad requerida antes que comience la codificación. Como los requerimientos y el diseño que se documentan forman parte de la configuración del software, en esta etapa se realizaron los casos de uso, modelo
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E-R de la base de datos, los diagramas de flujo de datos, y se diseñaron las pantallas y módulos del sistema. d) Codificación. El diseño debe traducirse en una forma legible. El paso de la codificación ejecuta la tarea de establecer la etapa de diseño legible para la maquina, si el diseño se ejecuta de una manera detallada la codificación puede realizarse mecánicamente. El desarrollo del sistema se realizo bajo los estándares de la empresa. e) Prueba. Una vez que se ha generado el código, comienza la prueba del programa, la prueba se enfoca sobre la lógica interna del software asegurando que todas las sentencias se han probado y sobre las funciones externas. Las pruebas realizadas al sistema ayudaron a la retroalimentación y a la corrección de posibles fallas en cuanto a su funcionamiento. 8. Resultados Obtenidos de acuerdo al Plan de Trabajo. A continuación se muestra el resultado obtenido de acuerdo a las actividades anteriormente mencionadas basadas en la metodología descrita. Tabla 1. Metodología de desarrollo.
ACTIVIDAD Investigación preliminar
PRODUCTO Informe que contiene: • Aclaración de la solicitud • Estudio de factibilidad • Aprobación de la solicitud Determinación de Especificación de los requisitos del los requisitos del cliente(usuario): sistema • Requerimientos del software: Requerimientos funcionales Requerimientos no funcionales Diseño del sistema. Informe de diseño lógico: (Diseño lógico) • Diseño de la base de datos. • Diagramas UML basados en la metodología convencional(cascada) • Prototipo de posibles pantallas del sistema
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Construcción del sistema (diseño físico). Pruebas del sistema.
•
•
Codificación del sistema Documentación Manual de usuario
•
Informe de resultados de las pruebas.
8.1 Investigación preliminar 8.1.1 Aclaración de la solicitud Una vez realizadas las diversas entrevistas de tipo no estructuradas, se pudo conocer la necesidad que presenta el Departamento de Máquinas y Herramientas, la cual consiste en la falta de un sistema de gestión de inventario automatizado debido a que este ayudaría a disminuir los tiempos de trabajo y prestaría un mayor control y exactitud en el manejo de información de los informes de desgastes de las herramientas. En cuanto a los beneficios que brinda un sistema de inventario a la organización, Decena (2002) manifiesta lo siguiente: “realizar sus tareas de producción y de compra economizando recursos, y también atender a sus clientes con más rapidez, optimizando todas las actividades de la empresa”. (p.97) El proceso realizado por el Departamento de Máquinas y Herramientas se muestra en función del siguiente diagrama de actividades:
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Sistema de Gestión de Inventario. Dpto. Máquinas y Herramientas. TAVSA – PDVSA INDUSTRIAL
Ilustración 4. Proceso actual de la empresa Fuente: Elaborado por la autora.
También se pudo identificar cierto desorden en cuanto a la codificación de las herramientas, debido que a nivel de inventario se debe identificar con una matrícula única a cada herramienta existente en el taller del Dpto. Máquinas y Herramientas, para dar solución a esta problemática se plantea realizar una organización y codificación de las herramientas la cual cumple con el siguiente estándar.
Nueva matricula=Una letra+medida herramienta+matricula original
Esta codificación representa la siguiente clasificación de las herramientas debido que un tipo de herramienta puede tener varias medidas y a su vez esas medidas tienen varias matriculas como se muestra en la ilustración 5.
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Ilustración 5. Clasificación de las herramientas. Fuente: Elaborado por la autora.
En base al esquema presentado se realizó la codificación como se presenta en la siguiente tabla: Tabla 2. Representación de la codificación de herramientas.
Tipo herramienta Cilindros laminadores Cilindros alargadores Mandriles Matrices
Codificación Este tipo de herramienta se representa con la letra “E” Este tipo de herramienta se representa con la letra “J” Este tipo de herramienta se representa con la letra “G” Este tipo de herramienta se representa con la letra “A”
Una vez definidas las categorías de herramientas existentes en el taller
y
cumpliendo con el estándar definido anteriormente se estableció lo siguiente: Tabla 3. Nueva codificación de las herramientas.
Nueva codificación de las matriculas
Descripción
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ejemplo A2337865
G4569345
E4320985
J12769867
La letra “A” representa el tipo de herramienta “Matriz”, seguida de una medida “233”que pertenece al tipo de herramienta, y por último los 4 dígitos “7865”originales de la herramienta. La letra “G” representa el tipo de herramienta “Mandril”, seguida de una medida “456”que pertenece al tipo de herramienta, y por último los 4 dígitos “9345”originales de la herramienta. La letra “E” representa el tipo de herramienta “Cilindro laminador”, seguida de una medida “432”que pertenece al tipo de herramienta, y por último los 4 dígitos “0985”originales de la herramienta. La letra “J” representa el tipo de herramienta “Cilindro alargador”, seguida de una medida “127”que pertenece al tipo de herramienta, y por último los 4 dígitos “9867”originales de la herramienta.
8.1.1.1 Proceso productivo. Establecida la codificación presentada en la tabla anterior se procedió a definir detalladamente el proceso de producción para identificar el diseño matemático que se realiza para calcular el consumo, las piezas producidas (cantidad de tubos fabricados o laminados), su equivalente en toneladas y actualización de la vida útil de todas aquellas matriculas que hayan participado en una producción. Este proceso de producción inicia con la programación del tipo de tubo a fabricar, se inicia en los hornos de solera giratorios donde son introducidos los lingotes para ser calentados a temperatura de laminación (aprox. 1200 °C), una vez calentados los lingotes se dirigen a la prensa perforadora donde trabajan las Matrices y su función es la de realizar una semiperforación al lingote, produciéndose de esta manera un agujero ciego perfectamente centrado respecto al perfil exterior del lingote. A esta forma particular también se le denomina "vaso" por su forma geométrica similar a un cono truncado con una perforación incompleta. Una vez obtenido el cono es enviado al horno de vasos para ser recalentado a la temperatura original, necesaria para la
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sucesiva fabricación en el laminador alargador donde intervienen los cilindros alargadores la cual sirven para transformar el vaso en cuerpo cilíndrico perforado internamente y con paredes de gran espesor, denominado “alargado”. La última estación de este proceso son los laminadores a paso de peregrino donde interactúan los cilindros laminadores donde trabajan cuatro matriculas de este tipo de herramienta dos por el peregrino 010 y dos por el peregrino 011, estos tienen la función de modelar el tubular, definiéndole el diámetro exterior y el espesor. Los mandriles también intervienen en esta etapa de fabricación y pueden tener un máximo de diez matriculas que interactúen en esta estación, esta es la herramienta que determina el diámetro interior del tubo, planchando el material (Laminando) alrededor del mandril, por acción de los cilindros, determinándose así el espesor y el diámetro externo del Semielaborado. Una vez culminada esta fase, se han obtenido las piezas tubulares semielaboradas que seguidamente pasaran a un proceso de refinación, roscado e inspección. Debido a la interacción directa de las herramientas con la fabricación de los tubulares estas sufren un desgaste en su composición, generándose un consumo de la misma el cual es definido por la siguiente fórmula:
Consumo =
tone _ lami _ matricula cap _ prod _ teorica
Donde: Consumo = Representa el desgaste de las matriculas. Cap_prod_teorica= Representa un estándar fijo establecido por medidas de cada tipo de herramienta.
Para conocer el consumo que tuvo una matrícula es necesario saber cuántas piezas lamino y su equivalente en toneladas la cual está establecida de la siguiente manera:
Para matrices y cilindros alargadores está definida por:
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Donde: Tone_lami_totales = Representa el total de toneladas laminadas en una producción. Cantidad_matriculas = Representa la cantidad de matriculas que intervienen en la producción. Pzas_totales_prod = Representa la cantidad de tubulares fabricados en una producción. Tone_lami_matricula = Representa la cantidad en toneladas que lamino cada matricula. Tone_lami_matricula = Representa la cantidad en piezas (unidades) que lamino cada matricula.
Para mandriles y cilindros laminadores se debe considerar la fase del proceso de producción donde trabajan por lo tanto se defino de la siguiente manera:
Matriculas que trabajen por el peregrino 010:
Donde: Tone_lami_010= Representa el total de toneladas laminadas en una producción por el peregrino 010. Cantidad_matriculas_010 = Representa la cantidad de matriculas que trabajen por el peregrino 010 en una producción. Pzas_prod_010 = Representa la cantidad de tubulares fabricados por el peregrino 010 en una producción.
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Tone_lami_matricula = Representa la cantidad en toneladas que lamino cada matricula. Tone_lami_matricula = Representa la cantidad en piezas (unidades) que lamino cada matricula.
Matriculas que trabajen por el peregrino 011:
Donde: Tone_lami_011= Representa el total de toneladas laminadas en una producción por el peregrino 011. Cantidad_matriculas_011 = Representa la cantidad de matriculas que trabajen por el peregrino 011 en una producción. Pzas_prod_011 = Representa la cantidad de tubulares fabricados por el peregrino 011 en una producción. Tone_lami_matricula = Representa la cantidad en toneladas que lamino cada matricula. Tone_lami_matricula = Representa la cantidad en piezas (unidades) que lamino cada matricula.
Debido al desgaste que tienen las herramientas por interacción directa con el proceso es necesario actualizar su vida útil de la herramienta la cual está establecida por la siguiente fórmula:
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Donde: Vida_util_real_matricula= Representa la vida útil actual de la matricula. Consumo = Representa el degaste que tuvo la matricula en el proceso de producción.
8.1.2 Estudio de factibilidad del proyecto Se define la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos o actividades señaladas.
Factibilidad Técnica
El sistema a desarrollar tiene una estructura Cliente/Servidor de tal forma que la empresa TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL está dotada de equipos computacionales que permiten la composición de dicha estructura, los cuales presentan las siguientes características: • Clientes: Equipos marca HP, 1Gb, 80Gb de disco duro, procesador Intel 1,6
GB. • Servidor: 1 Servidor de Archivos marca HP Proliant Dl. 380, 6 discos de
arreglos, 3GB de memoria, doble procesador y plataforma del sistema operativo Linux, este servidor funciona como servidor Web y servidor de base de datos. Por lo tanto el desarrollo de este proyecto se considera factible debido a que en lo referente a infraestructura tecnológica la empresa TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL posee los recursos necesarios para la implantación del sistema planteado.
Factibilidad Económica
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Para la instalación de esta aplicación el recurso que se hace necesario es el recurso humano, el cual está constituido por la investigadora de este proyecto, por ende no acarrea ningún costo económico para la empresa. Por lo tanto se considera, desde este punto de vista que el proyecto es factible.
Factibilidad Operativa
Los usuarios que utilizarán el sistema son: los analistas que laboran en el departamento de maquinas y herramientas. Los usuarios que implementarán esta aplicación se encuentran capacitados y la gestión del sistema forma parte de su día a día en la empresa. Por ende, podemos decir que se cuenta con la infraestructura operativa necesaria.
8.1.3 Aprobación de la solicitud
Una vez realizada la aclaración de la solicitud y su respectivo estudio de factibilidad se pudo concluir la aprobación de la misma debido a los cambios que generaría el proyecto en beneficio de la empresa.
8.2 Definición de los requerimientos
El sistema de gestión de inventario deberá satisfacer los siguientes requerimientos:
8.2.1 Requerimientos del software
8.2.1.1 Requerimientos funcionales
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9 Validación de acceso al sistema. Una pantalla de bienvenida solicitando el inicio de sesión por medio de un login y clave de usuario. 9 Existirá una pantalla de inicio donde se muestren las características del Departamento de Máquinas y Herramientas. 9 El sistema contará con diferentes perfiles de usuario para restringir el acceso a ciertas opciones del sistema. El usuario con privilegio de administrador podrá visualizar todos los formularios que conforman el sistema, así como registrar, modificar, consultar y eliminar a todos aquellos usuarios registrados e ingresar nuevos usuarios, mientras que el usuario de privilegio estándar podrá accesar solo al registro y salida de consumibles. 9 Crear formulario que permita registrar, modificar, consultar y eliminar las salidas y devoluciones de herramientas existentes en el Departamento así como el ingreso de nuevas herramientas permitiendo llevar un control en la disponibilidad y existencia de las mismas. 9 Registrar, modificar, consultar y eliminar los retiros y abastecimientos de los consumibles del Departamento. 9 Registrar todas aquellas laminaciones o producciones realizadas en una jornada laboral permitiendo conocer el desgaste de las herramientas, calculando su vida útil, el consumo, las toneladas laminadas y las piezas producidas por cada una de las matrículas que intervinieron en dicha producción. 9 Realizar consultas por fecha de las producciones que se encuentren registradas en el sistema.
8.2.1.2 Requerimientos no funcionales
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El sistema de gestión de inventario deberá cumplir con ciertos requerimientos o estándares que establece el Departamento de AIT (Asistencia Información y Telecomunicaciones) tales como: 9 La base de datos debe ser realizada en el manejador de base de datos postgresSQL versión 8.4. 9 Las herramientas utilizadas para la creación del sistema serán adobe dreamweaver cs3, php versión 5.3.3 y el servidor Apache versión 2.2.16 debido a que son las usadas por estándares de la organización.
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8.3 Diseño del sistema 8.3.1 Diagrama de Actividades – SIGMAHE “Sistema gestión de inventario de maquinas y herramientas”.
Ilustración 6. Diagrama funcional del sistema propuesto Fuente: Elaborado por la autora.
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8.3.2 Diagrama de Caso de Uso del Sistema. Caso de Uso Nivel 1 – Visión General del Sistema El sistema de gestión de inventario de maquinas y herramientas cuenta con (4) módulos: Usuario, Herramientas, Consumibles, Producción.
Ilustración 7. Caso de uso general del sistema Fuente: Elaborado por la autora.
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Caso de Uso Nivel 1 – Módulo Usuarios. A) Módulo usuario: Permite llevar el control de los usuarios que pueden interactuar con el sistema manejando niveles de privilegios como usuario (estándar y administrador), además de permitir las funcionalidades de registrar un nuevo usuario, consultar, modificar y desactivar, los casos de usos de nivel 2 que se encuentran en los Anexos Nº II describen dichas funcionalidades.
Ilustración 8. Caso de uso Modulo Usuario. Fuente: Elaborado por la autora.
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Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Flujo Alterno Tablas Involucradas
Modulo Usuario. Administración de usuarios. Alta Administrar todos los usuarios manejando niveles de privilegios. Registrar, Consultar, Modificar y Desactivar. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de “Usuario” en el menú principal 3.-El sistema mostrara una tabla con todos los usuarios cargados y podrá registrar, consultar, modificar y desactivar algún registro. Usuario. Tabla 4. Casos de uso módulo usuario.
Caso de Uso Nivel 1 – Módulo Herramientas. B) Módulo de herramientas: Permite registrar las salidas y entradas de las herramientas además de registrar todas aquellas herramientas nuevas que lleguen al departamento. Los casos de usos de nivel 2 que se encuentran en los Anexos Nº III describen dichas funcionalidades.
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Ilustración 9. Caso de uso Modulo Herramientas. Fuente: Elaborado por la autora.
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Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Flujo Alterno Tablas Involucradas
Modulo Herramientas. Control de inventario de las herramientas. Alta Controlar las entradas y salidas de las herramientas al inventario. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de “herramientas” en el menú principal 3.-El sistema despliega un submenú de opciones donde podrá: registrar nueva herramienta, visualizar todas las herramientas existentes en el talle, registrar nueva salida y visualizar todas las salidas registradas donde podrá registrar las devoluciones haciendo clic en la opción devolver que aparece en el registro de cada salida registrada. Usuario, salidas, detalle_salida, devolución, detalle_devolucion, herramientas, matriculas, medidas. Tabla 5. Casos de uso módulo herramientas.
Caso de Uso Nivel 1 – Módulo Consumibles. C) Módulo de consumibles: Permite registrar las salidas y entradas de consumibles del inventario. Los casos de usos de nivel 2 que se encuentran en los Anexos Nº IV describen dichas funcionalidades.
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Ilustración 10. Caso de uso Modulo Consumibles. Fuente: Elaborado por la autora.
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Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Flujo Alterno Tablas Involucradas
Modulo Consumibles. Control de inventario de los consumibles. Alta Controlar las entradas y salidas de los consumibles del inventario. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de “consumibles” en el menú principal 3.-El sistema despliega un submenú de opciones donde podrá: registrar retiros de consumibles, visualizar todos los consumibles existentes en el taller y registrar los ingresos de dichos consumibles. Consumibles, retiros, ingresos. Tabla 6. Casos de uso módulo consumibles.
Caso de Uso Nivel 1 – Módulo Producción. D) Módulo de producción: Se registran todas las producciones realizadas en una jornada laboral permitiendo actualizar el consumo, las toneladas laminadas, piezas producidas que haya tenido una herramienta en el proceso de fabricación de los tubulares. Los casos de usos de nivel 2 que se encuentran en los Anexos Nº V describen dichas funcionalidades.
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Ilustración 11. Caso de uso Modulo Producción. Fuente: Elaborado por la autora.
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Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Flujo Alterno Tablas Involucradas
Módulo Producción. Registrar todas las producciones realizadas. Alta Registrar todas las producciones para actualizar los cálculos de vida útil de la herramienta el desgaste, las piezas producidas, las toneladas laminadas que tuvo al interactuar con dicha producción. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de “producción” en el menú principal 3.-El sistema despliega un submenú de opciones donde podrá: registrar nueva producción y visualizar todas las producciones registradas y su detalle donde se mostrara el informe de lo que lamino cada herramienta en toneladas y en piezas, el desgaste que tuvo y la vida útil actualizada. Producción, detalle producción, matriculas. Tabla 7. Casos de uso módulo producción.
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8.3.5 Modelo Entidad – Relación. Se presenta el diseño de datos del sistema de gestión de inventario del Departamento de Máquinas y Herramientas. Entidades
Descripción
Atributos
Usuario
Lleva registro de todos los Nombre,
apellido,
usuarios que interactúan login, cedula, clave, con el sistema Retiros
id, estado, privilegios.
Se guardan todos los Id_retiro, cedula, registros de las salidas del cod_sap, cantidad, inventario
de
los fecha, motivo,
consumibles
disponibilidad, estado.
Consumibles
Ingresos
Se registran todos los
Cod_sap, nombre,
consumibles existentes en
disponibilidad,
el taller
stock_seg, id, estado.
Se registran todos los Id, cod_sap, cedula, ingresos
de
los fecha, cantidad,
consumibles al inventario. estado. Salidas
Se registran todas las Destino, motivo, salidas
de
herramientas del taller.
las autorizado_por, entregado_a, observación, tipo_salida, fecha_salida, id_salida, estado.
Detalle_salida
Se guardan todas las Id_salida, matricula.
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matriculas
que
participaron en una salida. Devolución
Se registran todas las
Entregado_por,
devoluciones de las
recibido_por,
herramientas al taller.
fecha_devolucion, salida, id_devolucion, estado.
Detalle_devolucion
Se guardan todas las Id_devolucion, matriculas que pertenecen matricula. a una devolución.
Matriculas
Se registran todas las Matricula, matriculas existentes en el vida_util_matricula, taller
medida, diámetro_real, estado.
Medidas
Se almacenan todas las Medida, medidas
de
herramientas.
las tipo_herramienta, cap_prod_teorica, vida_util_medida, cod_sap_medida_hrta, estado.
Info_extra
Se guardan información Diámetro_min, extra de la herramienta diámetro_max, pareja, cilindros laminadores.
Herramienta
Se registran todos los Tipo_herramienta, tipos
de
herramientas tipo_medida,
existentes en el taller. Detalle_produccion
medida.
Se
guardan
todas
vida_util_herramienta. la Matricula,
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matriculas intervienen
que piezas_producidas, en
producción
una ton_laminadas, consumo, peregrino, fecha_producccion, turno.
Producción
Se registran todas las Fecha_producción, producciones
realizadas ton_la_totales,
en la jornada laboral.
pzas_010, pzas_011, estado, turno.
Tabla 8. Descripción de las entidades del sistema.
Ilustración 12. Modelo entidad-relación del sistema Fuente: Elaborado por la autora.
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8.3.6 Modelo Relacional Durante el proceso de normalización de la base de datos se obtuvo como resultado de las relaciones N: M, nuevas tablas que representan dichas relaciones tales como: detalle_producción, detalle_salida, detalle_devolución, teniendo como resultado el siguiente modelo relacional, donde se muestran todas las entidades que conforman el sistema con sus respectivos atributos y las relaciones entre ellas.
Ilustración 13. Modelo Relacional del sistema Fuente: Elaborado por la autora.
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8.4 Desarrollo de software pantallas ¾ Pantalla Principal del sistema.
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Ilustración 14. Pantalla principal del sistema Fuente: Elaborado por la autora.
¾ Pantalla de Acceso al sistema. Pantalla relacionada con la seguridad del sistema permite a los usuarios registrados ingresar al sistema.
1
2
Ilustración 15. Pantalla acceso del sistema Fuente: Elaborado por la autora.
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1. Campos de texto que deben ser completados para el ingreso al sistema: 1.1.
Login. Nombre del usuario registrado en el sistema.
1.2.
Clave. Clave de acceso asignada por el administrador que contiene un mínimo de 4 caracteres y un máximo de 8 caracteres.
2. Opción “ingresar”. Opción que permite ingresar al sistema habiendo completado los campos anteriores, caso contrario arrojara un mensaje de error y no se podrá ingresar como se muestra en la ilustración 16.
Ilustración 16. Mensaje de error de acceso al sistema. Fuente: Elaborado por la autora.
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¾ Pantalla principal del sistema una vez iniciada sesión.
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1
2
3
4
5
43
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Ilustración 17. Pantalla del sistema una vez iniciada sesión. Fuente: Elaborado por la autora.
1. inicio. Con esta opción podrá visualizar información del Dpto.maquinas y herramientas tales como: Misión, funciones y visión del mismo. 2. usuarios. Opción que permite realizar todas las operaciones referentes agregar modificar y desactivar un usuario. 3. herramientas. Opción que permite registrar una nueva herramienta, las salidas y devoluciones que estas generan, permitiendo actualizar el inventario de las mismas. 4. consumibles. Opción que permite registrar los retiros de los consumibles, visualizar el inventario y registrar los ingresos de los mismos. 5. producción. Opción que permite cargar en el sistema toda aquella producción realizada en un turno laboral, lo cual permitirá actualizar el inventario de las herramientas y generar y reporte digital por cada producción.
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¾ Pantalla Usuario.
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1
1.5 1.4
1.1
1.3
1.2
1.6
Ilustración 18. Pantalla modulo usuario del sistema Fuente: Elaborado por la autora.
1. Muestra Tabla de usuarios
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1.1.
. Opción para registrar un nuevo usuario.
1.2
. Opción para eliminar un usuario.
1.3
. Opción para consultar un usuario.
1.4.
. Opción para modificar un registró de algún usuario.
1.5.
.Opción para visualizar registros de usuarios.
1.6.
.Opción para recargar los datos en pantalla.
¾ Pantalla Herramientas.
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1 2 3
4
Ilustración 19. Pantalla modulo de herramientas. Fuente: Elaborado por la autora.
1. Nueva. Registrar nueva herramienta que llegue al Dpto. Máquinas y Herramientas 2. Visualizar.Visualizar las herramientas que existen en el Dpto.
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3. Nueva salida. Opción que permite registrar las salidas de las herramientas. 4. Salidas. Opción que permite visualizar un informe de todas las salidas registradas. ¾ Pantallas consumibles.
1
2 3
Ilustración 20. Pantalla modulo de consumibles. Fuente: Elaborado por la autora.
1. Retiros. Registrar todos aquellos retiros de consumibles. 2. Visualizar. Consultar todos los consumibles existentes en el taller.
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3. Abastecer. Registrar todos los ingresos de los consumibles. ¾ Pantalla producción.
1 2
Ilustración 21. Pantalla modulo de producción. Fuente: Elaborado por la autora.
1. Producción. Registrar todas aquellas producciones realizadas en una jornada laboral, generando un informe de producción para luego ser consultado. 2. Visualizar todas las producciones registradas.
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8.5 Pruebas Funcionales A continuación la descripción de los diferentes casos de pruebas realizados al sistema de gestión de inventario de maquinas y herramientas. Tabla 9. Casos de prueba del sistema.
Caso de Prueba: Registrar nueva herramienta Modulo a Probar:
Herramientas
Descripción del caso:
Verificar que se agreguen los datos correctamente a la base de datos cada vez que se registre una nueva herramienta.
Pre Requisitos:
Es necesario proporcionar correctamente los datos.
Datos necesarios:
Tipo de herramienta, tipo de medida, código SAP, medida, capacidad de producción teórica, las matriculas y si tiene información extra agregarla.
Resultado Esperado:
Se muestre en pantalla un mensaje de “datos agregados exitosamente”.
Resultado Obtenido:
Sistema mostro mensaje de “datos agregados exitosamente.
Caso de Prueba: visualizar herramientas. Modulo a Probar:
Herramientas.
Descripción del caso:
Verificar que se cargue en la pantalla el listado de todas las herramientas en el Dpto. maquinas y herramientas y que permita consultar, modificar la información de los registros.
Pre Requisitos:
Tener herramientas registradas en la base de datos.
Datos necesarios:
Nombre de la herramienta para consultar.
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Resultado Esperado:
Mostrar en pantalla una tabla con todas las herramientas existentes y su respectiva información. Consultar y modificar cualquier registro cargado en la tabla.
Resultado Obtenido:
Se visualizó la tabla con todas las herramientas cargadas. Se pudo consultar y modificar cualquier registro seleccionado de la tabla.
Caso de Prueba: Registrar salida de herramientas Modulo a Probar:
Herramientas.
Descripción del caso:
Verificar que se agreguen los datos correctamente a la base de datos salidas de herramientas cada vez que se origine una salida ya sea a laminación o por mantenimiento a talleres foráneos.
Pre Requisitos:
Proporcionar correctamente la información al sistema.
Datos necesarios:
Quien autoriza la salida, quien entrega la herramienta, quien solicito la herramienta ,fecha que se origina la salida, el motivo por que se solicita la herramienta, el tipo de salida si va a taller foráneo o laminación, el destino de la herramienta y las matriculas que están saliendo.
Resultado Esperado:
Se muestre en pantalla un mensaje de “datos agregados exitosamente”.
Resultado Obtenido:
Sistema mostro mensaje de “datos agregados exitosamente.
Caso de Prueba: Registrar las devoluciones de las herramientas Modulo a Probar:
Herramientas.
Descripción del caso:
Verificar que se guarden correctamente los datos ingresados al realizar la devolución de las herramientas.
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Pre Requisitos:
Para realizar una devolución debe haberse originado una salida.
Datos necesarios:
Para realizar una devolución se necesita agregar los datos al sistema de quien esta devolviendo la herramienta, quien la recibe, la fecha y las matriculas a devolver.
Resultado Esperado:
Mostrar un mensaje de confirmación de que la devolución fue registrada
Resultado Obtenido:
Al agregar una nueva devolución se mostró un mensaje confirmación indicando que la nueva devolución fue registrada correctamente.
Tabla 10. Continuación casos de prueba del sistema.
Caso de Prueba: cargar producción Modulo a Probar:
producción
Descripción del caso:
Verificar que se agreguen los datos correctamente a la base de datos cada vez que se registre una nueva producción actualice y realice los cálculos correspondientes a las toneladas laminadas, piezas producidas, consumo y vida útil de las matriculas.
Pre Requisitos:
Es necesario proporcionar correctamente los datos.
Datos necesarios:
Fecha, toneladas laminadas totales, piezas por el peregrino 010,piezas por el peregrino 011,y las matriculas de cada tipo de herramienta que trabajaron en esa producción.
Resultado Esperado:
Se muestre en pantalla un mensaje de “datos agregados exitosamente”.
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Resultado Obtenido:
Sistema mostró mensaje de “datos agregados exitosamente y actualizo en la base de datos lo datos de consumo, vida útil, piezas producidas y toneladas laminadas por las matriculas que intervinieron en la producción.
Caso de Prueba: visualizar producciones. Modulo a Probar:
producción
Descripción del caso:
Verificar que se cargue en la pantalla el listado de todas las producciones realizadas, permitiendo la acción de que al seleccionar una de ellas se visualice su informe digitalizado de las matriculas que participaron sus respectivas piezas laminadas, piezas producidas y consumo que tuvieron durante ese proceso de producción.
Pre Requisitos:
Tener producciones registradas en la base de datos.
Datos necesarios:
Seleccionar el registro de producción para ver su informe.
Resultado Esperado:
Mostrar en pantalla una tabla con todas las producciones registradas y su respectiva información. Mostrar una tabla con el informe digitalizado de la producción seleccionada.
Resultado Obtenido:
Se visualizo la tabla con todas las producciones cargadas. Al seleccionar una producción de la tabla se mostró en otra tabla su informe digitalizado.
9. Facilidades y Dificultades en el proceso de pasantía
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De acuerdo a las actividades establecidas en el plan de trabajo, se presentan a continuación las facilidades y dificultades encontradas durante el proceso de pasantia. Tabla 11. Facilidades y dificultades durante proceso de pasantía.
Facilidades
Dificultades
Levantamiento de Información de manera rápida gracias a la colaboración de los usuarios. Entendimiento rápido de los procesos ejecutados por el departamento de Maquinas y Herramientas, para realizar el análisis del sistema. Requerimientos bien definidos por el usuario. Conocimientos en los lenguajes de programación y herramientas a utilizar para el desarrollo del software Colaboración del usuario en las pruebas realizadas al sistema desarrollado.
10. Conocimientos Adquiridos durante el proceso de pasantía
Durante el desarrollo de la pasantía profesional se obtuvieron conocimientos referentes a los diferentes procesos que se llevan en la empresa TAVSA-PDVSA INDUSTRIAL, en especial las actividades realizadas por el Departamento de Máquinas y Herramientas, así como también las funciones de dicho Departamento en
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la empresa y las solicitudes atendidas de otros Departamentos, lo que ayuda a una correcta ejecución de la fabricación de tuberías de línea y revestimiento. Además de este conocimiento fueron reforzadas las herramientas de desarrollo de ingeniería del software.
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CONCLUSIONES
Análisis del proceso de manejo de inventario en el Departamento de Máquinas y Herramientas, se determinó la necesidad de
desarrollar un sistema
automatizado que facilitara el correcto manejo del inventario de herramientas y consumibles.
Los requisitos del sistema fueron determinados de una forma clara y precisa lo cual permitió cumplir con las expectativas del usuario, entre los requisitos funcionales y no funcionales aplicados están los siguientes: la validación de acceso al sistema, manejo de niveles de privilegios de usuarios, manejador de base de datos postgresSQL versión 8.4 entre otros.
En la fase de diseño fueron utilizados los diagramas de casos de usos para el modelado del funcionamiento del sistema mientras que para el diseño de la base de datos se usó el diagrama de entidad-relación y modelo relacional.
El sistema desarrollado se estructuró en cuatro (4) módulos principales:
Módulo de Herramientas, Módulo de Usuarios, Módulo de Consumibles y Módulo de Producción, siendo codificados con adobe dreamweaver cs3, php y el servidor apache. Se muestra pantalla de acceso a los usuarios para el control de seguridad y los procedimientos de inventario realizados por el Departamento en forma automatizada. Se realizaron las pruebas funcionales al sistema desarrollado, se obtuvo como
resultado una correcta funcionabilidad del sistema cubriendo todas las expectativas del usuario.
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RECOMENDACIONES
Llevar un seguimiento de posibles cambios que existan en el departamento, para detectar errores o nuevos requerimientos y así mejorar el manejo del inventario de herramientas y consumibles.
Realizar un mantenimiento constante tanto al hardware como al sistema operativo, de tal forma que se mantenga el rápido tiempo de respuesta del sistema desarrollado.
Realizar mantenimiento preventivo a la base de datos, para evitar duplicación de los datos y saturación de información con el objeto de contar con la información necesaria y actualizada.
Brindar un entrenamiento a los encargados del manejo del sistema, para obtener el mayor provecho de la aplicación y poder realizar un mejor trabajo.
Colocar equipos de computación en el Taller del Departamento de Máquinas y Herramientas con el fin de que los analistas de aplicaciones del Departamento de AIT codifiquen las restricciones pertinentes al sistema para el acceso de los usuarios estándar.
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REFERENCIAS
Mejías, V. (2011). Base de Datos Distribuidas. Recuperado el 1 de junio del 2011. De http://basesdedatosues.blogspot.com/2011/06/bases-de-datos-distribuidas-conmysql.html. Monografía TAVSA-PDVSA (2009). Reseña Histórica de la empresa TAVSAPDVSA.
Pressman, R (2009) Ingeniería del Software. Quinta Edición. Editorial Mc Graw Hill.
Decena, E. (2002), Sistemas de Inventario basados en problemas probabilístico. Disponible en www.scribd.com/doc/525905/sistemas-de-inventarios.
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ANEXOS
Anexo I: Plan de trabajo.
Proyecto: Sistema Gestión de Inventario dpto. De herramientas TAVSA-PDVSA Fecha de inicio: 03/06/2011. Fecha de culminación: 23/09/2011.
Tutor Académico Jorge Escalona.
Tutor Industrial Contreras Yira.
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Anexo II: Casos de usos nivel 2->Módulo Usuarios
Caso de Uso Nivel 2 Usuarios -> Registrar nuevo usuario.
Ilustración 22. Caso de uso registrar usuario Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 14. Caso de uso registrar nuevo usuario.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias
Módulo Usuario Registrar nuevo usuario Media Ingresar nuevo usuario al sistema.
Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Que el usuario a registrar no exista en la base de datos. Encargado del departamento de Maquinas y Herramientas.
Para registrar un nuevo usuario lo debe hacer un usuario de privilegio administrador.
1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de usuarios del menú principal. 3.-El sistema despliega la pantalla del modulo de usuario, donde seleccionara el símbolo “+” para registrar un nuevo usuario. 4.-El usuario deberá llenar los datos que solicita el sistema. 5-El usuario deberá seccionar la opción de guardar.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
4.- El usuario no desea registrar un nuevo usuario vuelva al menú principal. Usuario
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Caso de Uso Nivel 2 Usuarios -> Modificar usuario
Ilustración 23. Caso de uso modificar usuario Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 13. Caso de uso modificar usuario.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Usuario Modificar registro de usuario Media Modificar un registro de usuario. Que el registro exista en la base de datos. Encargado del departamento de Maquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de usuarios del menú principal. 3.-El sistema despliega la pantalla del modulo de usuario, donde seleccionara la opción de consultar el registro a modificar. 4.-El sistema arrojara el resultado de la consulta 5.-el usuario deberá seleccionar la fila del registro y luego hacer clic en la opción modificar. 6-El sistema activar el registro permitiendo modificar los campos que lo compones, luego deberá guardar las modificaciones si así el usuario lo desea.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
4.- El usuario no desea guardar las modificaciones volver al paso #3 Usuario
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Caso de Uso Nivel 2 Usuarios -> Consultar usuario
Ilustración 24. Caso de uso consultar usuario Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 14. Caso de uso consultar usuario.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Usuario Consultar usuario. Media Consultar usuario. Que el registro exista en la base de datos. Encargado del departamento de Maquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de usuarios del menú principal. 3.-El sistema despliega la pantalla del modulo de usuario, donde seleccionara la opción de consultar.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
4.-El sistema arrojara el resultado de la consulta. 4.- El usuario no desea consultar volver al paso #3 Usuario
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Caso de Uso Nivel 2 Usuarios -> Desactivar usuario
Ilustración 25. Caso de uso desactivar usuario Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 15.Descripcion caso de uso desactivar usuario.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Usuario Desactivar usuario. Media Desactivar usuario. Que el registro exista en la base de datos. Encargado del departamento de Maquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de usuarios del menú principal. 3.-El sistema despliega la pantalla del modulo de usuario, donde seleccionara la opción de consultar.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
4.-El sistema arrojara el resultado de la consulta. 5.-El usuario seleccionara el resultado de la consulta, luego hará clic en la opción desactivar. 4.- El usuario no desea desactivar un usuario volver al paso #3 Usuario
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Anexo III: Casos de usos nivel 2->Módulo Herramientas.
Caso de Uso Nivel 2 Herramientas -> Cargar nueva herramienta.
Ilustración 26. Caso de uso cargar herramienta Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 16. Descripción caso uso registrar herramienta.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Herramientas. Cargar nueva herramienta. Media Registrar nuevas herramientas en el sistema. Encargado del departamento de Maquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de herramientas en el menú principal 3.-El sistema despliega una lista de acciones. 4.-El usuario deberá seleccionar de la lista la acción de cargar nueva herramienta. 5.-El sistema desplegara la pantalla de registro de herramientas.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
6.-El usuario llenara la información solicitada por el sistema y luego seleccionara la opción de guardar. El usuario no desea registrar una herramienta volver al paso#2 herramientas, medidas, matriculas
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Caso de Uso Nivel 2 Herramientas -> Visualizar Herramientas
Ilustración 27. Caso de uso visualizar herramienta Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 17. Descripción caso uso visualizar herramienta.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Herramientas. Visualizar herramientas Alta Registrar nuevas herramientas en el sistema. Modificar y desactivar herramienta. Encargado del departamento de Maquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de herramientas en el menú principal 3.-El sistema despliega una lista de acciones. 4.-El usuario deberá seleccionar de la lista la acción de consultar herramienta. 5.-El sistema desplegara la pantalla donde aparecerán todas las herramientas. Tabla 9. Descripción caso uso visualizar herramienta.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
6.-El usuario seleccionara la opción de consulta ya sea por nombre o código SAP de la herramienta. 4.- El usuario no desea consultar una herramienta volver al paso#2 herramientas, medidas, matriculas
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Caso de Uso Nivel 2 Herramientas -> Registrar salida.
Ilustración 28. Caso de uso registrar salidas de herramienta Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 18. Descripción caso uso registrar salidas.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Herramientas. Registrar salidas Alta Registrar todas aquellas salidas que tienen las herramientas. Consultar, Modificar y desactivar salida. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de herramientas en el menú principal 3.-El sistema despliega una lista de acciones. 4.-El usuario deberá seleccionar de la lista la acción de registrar salida. 5.-El sistema desplegara la pantalla donde aparecerán todas las salidas ya registradas y presentara un menú donde podrá registrar una nueva salida, consultar, modificar y desactivar.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
6.-El usuario deberá seleccionar la opción de registrar una nueva salida. 7.-El usuario deberá proporcionar al sistema la información solicitada, luego seleccionara la opción de guardar. 4.- El usuario no desea registrar salida de una herramienta volver al paso#2 Matriculas, salidas, detalle_salida.
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Caso de Uso Nivel 2 Herramientas -> Salidas.
Ilustración 29. Caso de uso registrar devoluciones de herramienta Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 19. Descripción visualizar salidas.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Herramientas. Salidas Alta Visualizar en una tabla todas las salidas registradas en el sistema.. Consultar, Modificar, desactivar y realizar devolución de alguna salida registrada que no haya sido devuelta. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de herramientas en el menú principal 3.-El sistema despliega una lista de acciones. 4.-El usuario deberá seleccionar de la lista la acción “salidas”
Flujo Alterno Tablas Involucradas
5.-El sistema desplegara la pantalla donde aparecerán todas las salidas ya registradas y presentara un menú donde podrá consultar, modificar y desactivar alguna salida. 6.-El usuario deberá seleccionar la opción de “devolver “que aparece en el menú de las salidas. 7.-El sistema desplegara una pantalla de registro de devolución de herramienta. 8.-El usuario deberá proporcionar al sistema la información solicitada, luego seleccionara la opción de guardar. 4.- El usuario no desea registrar devolución de una herramienta volver al paso#4 Devolución, detalle_devolucion, salidas, detalle_salidas.
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Anexo IV: Casos de usos nivel 2->Módulo Consumibles.
Caso de Uso Nivel 2 Consumibles -> Retiros de consumibles.
Ilustración 30. Caso de uso retiro de consumibles Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 20. Descripción caso registrar retiro consumible.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Consumibles Retiro de consumibles Alta Registrar todos aquellos retiros de consumibles. Consultar, Modificar y desactivar retiros. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de consumibles en el menú principal 3.-El sistema despliega una lista de acciones. 4.-El usuario deberá seleccionar de la lista la acción de retiros.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
5.-El sistema desplegara la pantalla donde aparecerán todos los retiros ya registrados y presentara un menú donde podrá registrar un nuevo retiro, consultar, modificar y desactivar. 6.-El usuario deberá seleccionar la opción de registrar retiro. 7.-El usuario deberá proporcionar al sistema la información solicitada, luego seleccionara la opción de guardar. 4.- El usuario no desea registrar retiro de consumibles volver al paso#2 Consumibles, retiros.
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Caso de Uso Nivel 2 Consumibles -> Visualizar consumibles
Ilustración 31. Caso de uso visualizar consumibles Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 21. Descripción caso uso visualizar consumibles.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Consumibles Visualizar consumibles Alta Visualizar todos aquellos consumibles que existen en el almacén. Agregar nuevo, Consultar, Modificar y desactivar consumible. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de consumibles en el menú principal 3.-El sistema despliega una lista de acciones. 4.-El usuario deberá seleccionar de la lista la acción de visualizar consumibles.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
5.-El sistema desplegara la pantalla donde aparecerán todos los consumibles que existen en el almacén y presentara un menú donde podrá registrar un nuevo retiro, consultar, modificar y desactivar. 6.-El usuario deberá seleccionar la opción de registrar retiro. 7.-El usuario deberá proporcionar al sistema la información solicitada, luego seleccionara la opción de guardar. 4.- El usuario no desea registrar retiro de consumibles volver al paso#2 Consumibles, retiros.
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Caso de Uso Nivel 2 Consumibles -> Abastecer consumibles
Ilustración 32. Caso de uso abastecer consumibles. Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 22. Descripción caso uso abastecer consumibles.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Consumibles Abastecer consumibles Alta Abastecer el stock de disponibilidad de los consumibles. Consultar, Modificar y desactivar consumible. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de consumibles en el menú principal 3.-El sistema despliega una lista de acciones. 4.-El usuario deberá seleccionar de la lista la acción de abastecer consumibles.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
5.-El sistema desplegara la pantalla donde aparecerán todos los abastecimientos que se hayan registrado y presentara un menú donde podrá registrar un nuevo abastecimiento, consultar, modificar y desactivar. 6.-El usuario deberá seleccionar la opción de agregar abastecimiento. 7.-El usuario deberá proporcionar al sistema la información solicitada, luego seleccionara la opción de guardar. 4.- El usuario no desea abastecer consumibles volver al paso#2 Consumibles, retiros.
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Anexo V: Casos de usos nivel 2->Módulo Producción.
Caso de Uso Nivel 2 Producción -> Registrar producción.
Ilustración 33. Caso de uso cargar producción. Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 23. Descripción caso uso registrar producción.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Producción. Cargar producción Alta Registrar todas aquellas producciones en las que intervienen las herramientas. Consultar, Modificar y desactivar producción. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de producción en el menú principal 3.-El sistema despliega una lista de acciones. 4.-El usuario deberá seleccionar de la lista la acción de cargar producción. 5.-El sistema desplegara la pantalla de registro de producción.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
6.-El usuario deberá proporcionar al sistema la información solicitada, luego seleccionara la opción de guardar. 4.- El usuario no desea registrar carga de producción volver al paso#2 Producción, Detalle _ producción, matriculas, herramientas, medidas.
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Caso de Uso Nivel 2 Producción -> Visualizar producción.
Ilustración 34. Caso de uso visualizar producción. Fuente: Elaborado por la autora.
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Tabla 24. Descripción del caso de uso visualizar producciones.
Casos de Usos Escenario Importancia Funciones Primarias Funciones Secundarias Precondiciones Actor(es) Primario(s) Flujo Principal
Módulo Producción. Visualizar producción. Alta Visualizar en una tabla todas las producciones registradas en el sistema. Consultar, modificar, desactivar producción. Encargado del departamento de Máquinas y Herramientas. 1.-El usuario ingresa al Sistema. 2.-El usuario selecciona la opción de producción en el menú principal 3.-El sistema despliega una lista de acciones. 4.-El usuario deberá seleccionar de la lista la acción de visualizar. 5.-El sistema arrojara una tabla con todas las producciones registradas. 6.-El usuario deberá seleccionar un registro de una producción y así el sistema mostrara el detalle de esa producción con un informe de todas las matriculas que participaron, el desgaste que tuvieron, las piezas que lamino y su equivalente en toneladas.
Flujo Alterno Tablas Involucradas
El usuario visualizar producciones volver al paso#2 Producción, Detalle _ producción.
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Anexo VI: Descripción de las pantallas del sistema.
Pantalla registró de nuevo usuario.
Ilustración 35.Pantalla registro de nuevo usuario. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla modificar registro de usuario.
Ilustración 36. Pantalla modificar registro de usuario. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla consultar registro de usuario.
Ilustración 37. Pantalla consultar registro de usuario. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla desactivar usuario.
Ilustración 38. Pantalla desactivar registro de usuario. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla registro de nueva herramienta.
Ilustración 39. Pantalla registrar nueva herramienta. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla visualizar herramientas.
Ilustración 40. Pantalla visualizar herramienta. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla consultar herramientas.
Ilustración 41. Pantalla consultar herramienta. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla registrar nueva salida.
Ilustración 42. Pantalla salida de herramienta. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla visualizar salidas.
Ilustración 43. Pantalla visualizar salida de herramienta. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla consultar salidas de herramientas.
Ilustración 44. Pantalla consultar salida de herramienta. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla devolución de herramientas de herramientas.
Ilustración 45. Pantalla registrar devolución de herramienta. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla registro de retiro de consumibles.
Ilustración 46. Pantalla registrar retiro de consumibles. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla consulta de retiros de consumibles.
Ilustración 47. Pantalla consultar registro de retiro de consumibles. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla modificar registro de retiros de consumibles.
Ilustración 48. Pantalla modificar registro de retiro de consumibles. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla visualizar consumibles.
Ilustración 49. Pantalla visualizar consumibles. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla registro de un nuevo consumible.
Ilustración 50. Pantalla registrar nuevo consumibles. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla modificar registro de consumible.
Ilustración 51. Pantalla modificar registro de consumibles. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla ingresos de consumible.
Ilustración 52. Pantalla registrar ingreso de consumible. Fuente: Elaborado por la autora.
Pantalla modificar registro de ingresos de consumible.
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Ilustración 53. Pantalla modificar registro ingreso de consumible. Fuente: Elaborado por la autora.
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Pantalla consultar ingresos de consumible.
Ilustración 54. Pantalla consultar registro ingreso de consumible. Fuente: Elaborado por la autora.
Pantalla registrar una nueva producción.
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Ilustración 55. Pantalla registrar nueva producción. Fuente: Elaborado por la autora.
Pantalla visualizar producción.
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Ilustración 56. Pantalla visualizar producción. Fuente: Elaborado por la autora.
Pantalla consultar producción.
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Ilustración 57. Pantalla consultar producción. Fuente: Elaborado por la autora.
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