Gerencia de Produccion y Operaciones Sazon LOPESA

INTRODUCCION El presente trabajo comprende el análisis de LOPESA Industrial S.A., que es una empresa de producción, con personería jurídica de Sociedad Anónima, pues no cuenta con más de 20 accionistas, así como sus acciones no están inscritas en los Registros Públicos del Mercado de Valores. El Giro de Negocios en la actualidad es la de “Industrialización y Comercialización de Condimentos Naturales”.

La fundación de Lopesa Industrial S.A., data del año 1975; cuando a iniciativa de los hermanos Marcelino, Venancio, Aquilo y Guillermo López de la Cruz, acuerdan constituir una Sociedad Anónima en la ciudad de Huancayo como sede principal. La Planta de Producción se ubica en el Pasaje San Francisco de Asís N° 215Huancayo, Departamento de Junín, así como la Oficina Principal se encuentra ubicada en la Avenida Giráldez N° 706 del Distrito y provincia de Huancayo, asimismo cuenta con una Oficina de Ventas ubicado en la Avenida Santa Rosa N° 115, del Distrito de Santa Anita – Lima. Se tiene por objetivo el análisis del área de producción de la empresa, así como sus procesos de elaboración de sus productos comercializables.

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INDICE DEDICATORIA ....................................................Error! Bookmark not defined. INTRODUCCION ............................................................................................... 1 INDICE ............................................................................................................... 2 CAPITULO I: SOBRE LA FINALIDAD DEL TRABAJO ...................................... 4 1.1

FINALIDAD ......................... ............ .......................... ........................... ........................... .......................... .......................... ............. 4

1.2

OBJETIVO .......................... ............. .......................... ........................... ........................... .......................... .......................... ............. 4

CAPITULO II: SOBRE LA GERENCIA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA .. 5 2.1

SOBRE LA GERENCIA DE PRODUCCION Y OPERACIONES ........... 5

2.1.1

SOBRE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION Y OPERACIONES .. 5

2.1.2

SOBRE LOS 5 ELEMENTOS DE LAS OPERACIONES ................ ............. ... 5

2.2

PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD .......................... ............ ........................... .......................... ............. 6

2.3

EFICIENCIA Y EFICACIA ......................... ............ .......................... .......................... .......................... .................. ..... 6

2.3

PROCESO DE PRODUCCION .......................... ............. .......................... .......................... ...................... ......... 6

2.3.1

OPERACIÓN ......................... ............ .......................... .......................... .......................... .......................... .................. ..... 7

2.3.2

TRANSPORTE .......................... ............. .......................... ........................... .......................... ......................... ............... 7

2.3.3

INSPECCION .......................... ............. .......................... .......................... .......................... .......................... ................ ... 7

2.3.4

RETRASO ........................... .............. .......................... .......................... .......................... .......................... .................... ....... 7

2.3.5

ALMACEN ........................... .............. .......................... .......................... .......................... .......................... .................... ....... 7

2.3.6

DIAGRAMA DE PROCESO......................... ............ .......................... .......................... ...................... ......... 7

2.4

FLUJO DE PROCESOS.......................... ............. .......................... .......................... .......................... .................... ....... 9

CAPITULO III: SOBRE LAS POLITICAS DE LA EMPRESA .......................... ............ ................ .. 10 3.1

ESTANDARES Y POLITICAS DE CALIDAD ........................... .............. ........................ ........... 10

3.1.1

HERRAMIENTAS DE CALIDAD ........................... ............. ........................... ........................ ........... 10

3.1.1.1 ISO 9001 .......................... ............. .......................... .......................... .......................... .......................... .................. ..... 10











3.2

LOCALIZACION DE PLANTA .......................... ............. .......................... .......................... ...................... ......... 11

3.3

DISTRIBUCION DE PLANTA........................... .............. .......................... .......................... ...................... ......... 13

2.3.1

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTO ......................... ............ ............. 13

2.3.2

DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO............................ PROCESO............... ............. 13

CAPITULO IV: SOBRE LAS OPERACIONES DE LA EMPRESA .................... ............. ....... 15 4.1

MEDICION DEL TIEMPO DE LAS OPERACIONES........................... .............. ............. 15

4.1.1

TIEMPO ESTANDAR ......................... ............ .......................... .......................... .......................... ................ ... 15

4.2

ESTUDIO DE TIEMPOS ......................... ............ .......................... .......................... .......................... .................. ..... 16

4.3

CAPACIDAD DE PRODUCCION ......................... ............ .......................... .......................... .................. ..... 17

4.3.1

ESRATEGIAS DE CAPACIDAD ........................... ............. ........................... ........................ ........... 17

CAPITULO V: SOBRE LA FILOSOFIA JUST-IN-TIME ......................... ............ ........................ ........... 18 5.1

REQUERIMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCION ................. ............ ..... 18

5.2

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION .......................... ............. .......................... .................... ....... 19

5.3

JUST-IN-TIME.......................... ............ ........................... .......................... .......................... .......................... .................... ....... 19

CONCLUSIONES ............................................................................................. 21 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 22











CAPITULO I: SOBRE LA FINALIDAD DEL TRABAJO 1.1

FINALIDAD El presente trabajo tiene por finalidad la investigación del área de producción en la empresa LOPESA S.A. con fines educativos, para poder conocer cuál es la función de un área como esta por la cual se logra la transformación de la materia prima en productos finalizados y terminados, desde la recepción, traslado y tiempos transcurridos en los procesos de transformación y producción.

1.2

OBJETIVO El objetivo principal de este trabajo es el análisis del área de la gerencia de producción de LOPESA S.A. que permitirá una vista real y dinámica de los procesos de producción de una empresa y su constante interacción con sus procesos y actividades.











CAPITULO II: SOBRE LA GERENCIA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA 2.1

SOBRE LA GERENCIA DE PRODUCCION Y OPERACIONES Según Krajewski, L.J., Ritzman, L.P. (2000) es “la administración de los recursos directos necesarios, para producir los bienes y servicios que ofrece una organización, y que se venderán a los clientes (personas) u otras empresas” . (Pág. 23)

Dentro de la empresa empresa LOPESA LOPESA S.A.

la gerencia de de producción producción y

operaciones es el área que realiza la transformación de insumos o recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en productos finales (bienes o servicios)

2.1.1 SOBRE LOS SISTEMAS SISTEMAS DE PRODUCCION Y OPERACIONES OPERACIONES Según Bufa y Sarin (2000) un sistema de producción “ proporciona proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso proceso industrial.” industrial.” (Pag. 49)

El sistema de producción con el que cuenta la empresa se basa en el departamento de proceso el cual comprende el Procesamiento de las materias primas para transformarlas en el producto fin al. Es en esta etapa donde se procura minimizar los costos.

2.1.2 SOBRE LOS 5 ELEMENTOS DE LAS LAS OPERACIONES OPERACIONES 

Personal: El personal está está referido a las personas personas que están involucradas con el proceso productivo.



Planta: Se refiere a las instalaciones donde se lleva a cabo cabo el proceso productivo.



Programas: Hace referencia a la materia prima, agua, luz, teléfono que es necesaria para fabricar un producto o para proporcionar un servicio.



Procesos: Se refieren refieren al conjunto de de actividades o pasos para para











2.2

PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD La OCDE (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico, 1950) define la productividad como “el cociente entre la producción y uno de los factores para obtenerla (parcial).” (parcial).” (Pág. 251).

La empresa LOPESA S.A. entiende como producción a las siguientes actividades realizadas •

Desarrollar proyectos para impulsar las cadenas productivas para mejorar la calidad de las materias primas.

•

Medir el incremento incremento de la productividad y la eficacia del personal de planta.

•

Elaboración de normas de almacenamiento (materia prima y producto terminado), manipulación y transporte.

•

Selección de nuevos proveedores, siguiendo una evaluación técnica de requerimiento.

•

Realizar un control estadístico del proceso de producción.

•

Acondicionar las áreas de deshidratado y molienda con un sistema de aire acondicionado para así poder brindar a los trabajadores un mejor ambiente de trabajo.

•

Implementar el sistema de detección de metales desde la selección de la materia prima hasta el producto final.

•

Evaluar la adquisición adquisición de un un kit de repuestos repuestos originales para las maquinas envasadoras.

2.3

EFICIENCIA Y EFICACIA Según Meredith, J. R. (2014) “la “la eficiencia implica relacionar el nivel de calidad que hay que logar en un tiempo requerido, es decir, cuánto tiempo le lleva a un empleado realizar una determinada tarea al nivel de calidad establecida.” establecida.” (Pag. 39)

La empresa LOPESA S.A. considera que la eficiencia es un pilar fundamental en sus operaciones asi como la eficacia, que permite













El proceso de producción consiste en la transformación tecnológica del sistema de deshidratado para prolongar la vida útil de los productos. Lo más importante es aprovechar los aceites esenciales de las especias y el poder colorante de las materias primas para dar aroma, sabor y color.

2.3.1 OPERACIÓN La operación consiste en las actividades realizadas en la producción del bien y su finalización dentro de los parámetros establecidos.

2.3.2 TRANSPORTE El transporte se refiere a la movilización de material que contribuye al proceso de producción, tanto materia prima, como insumos y herramientas.

2.3.3 INSPECCION La inspección se refiere a la verificación tanto de la calidad de la materia prima e insumos como a las actividades que componen el proceso productivo.

2.3.4 RETRASO Un retraso representa una situación de demora en las actividades del proceso productivo que afectan directamente al tiempo de producción.

2.3.5 ALMACEN











Actividades preliminares Materia Prima (por toneladas): • Panca sin Picante • Tuco • Palillo • Comino • Pimienta • Orégano • Ají Amarillo Mano de obra: Personal capacitado para la elaboración industrial. Maquinaria: Maquinas especial para la elaboración.

Desarrollo Terminacion

El proceso de producción consiste en la transfo transforma rmació ción n tecnol tecnológi ógica ca - Panca sin Picant Picante e de l sistema de - Palillo Palillo Extrafino Extrafino deshidratado para Pimienta a prolong ongar la vid vida útil de los - Comino con Pimient productos. Lo más - Tuco Lopesa Lopesa impo mporta rtante es aprov rovechar Orégano o Lopesa Lopesa los aceites esenciales de - Orégan Amarillo llo las especias y el poder - Ají Amari colorante de las materias - Ají Panca Molido Molido primas para dar aroma, - Ají Miraso Mirasoll Molido Molido sabo saborr y colo color r - Pimienta Pimienta Negra Negra Molida Molida - Hongos Hongos y Laurel - Canela Canela Enter Entera a - Canela Canela Molid Molida a - Clavo Clavo de Olor Olor











2.4

FLUJO DE PROCESOS Procesos realizados: 1° recepción de materia prima: se recepciona la materia prima para la producción 2° almacenamiento: se procede a almacenar la materia prima para su uso posterior 3° selección y almacenamiento: se selecciona la materia prima para procurar una calidad alta de los insumos 4° limpieza 5° deshidratado: se procede con la deshidratación de los insumos para su procesamiento 6° reducción de tamaño: operación de pulverizado y afines para lograr la consistencia deseada del producto. 7° envasado y empaquetado 8° almacenamiento de productos terminados











CAPITULO III: SOBRE LAS POLITICAS DE LA EMPRESA 3.1

ESTANDARES Y POLITICAS DE CALIDAD 3.1.1 HERRAMIENTAS DE CALIDAD Según Porter, M. E. (1992) las herramientas de calidad se refieren a “una denominación dada a un conjunto fijo de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas relacionados con la calidad.” (Pag. 79)

Como herramientas de calidad, se consideran distintos tipos, entre diagramas y gráficos, así como técnicas que contribuyen a la mejora tanto de procesos como de las operaciones que logran

3.1.1.1

ISO 9001 La certificación ICONTEC ISO 9001, Sistema de Gestión de la Calidad, proporciona una base sólida para un Sistema de Gestión, en cuanto al cumplimiento satisfactorio de los requisitos del sector y la excelencia en el desempeño, características compatibles con otros requisitos y normas como el Sistema de Gestión Ambiental, Seguridad, Salud Ocupacional y Seguridad Alimentaria, entre otros. Otorgada a Sazón LOPESA el año 2011, La Norma ISO 9001 elaborada por la Organización Internacional Internacional











Este certificado es otorgado a Sazón LOPESA, por preocuparse en vigilar la calidad de sus productos mediante el sistema HACCP (Análisis de Peligros de Puntos de Control Críticos), contando con los equipos y la maquinaria adecuada y con un laboratorio con la más alta tecnología, que asegura la inocuidad de todos y cada uno de nuestros productos.

3.1.2 GESTION DE CALIDAD TOTAL •

Continuar desarrollando los controles de calidad como es el sistema HACCP, preparación para la certificación del ISO 90012000, el mismo que es una preocupación que marcaría trayectoria para LOPESA Industrial S.A.

El equipo HACCP debe verificar el funcionamiento del plan

•

HACCP, en reuniones ordinarias mensuales. Renovar la validación del plan HACCP, en DIGESA y otros

•

organismos de control.

3.2

LOCALIZACION DE PLANTA De acuerdo con Chase R., Aquilano N., Jacobs R. (2015) la localización de planta es un “macroanálisis de la evaluación de opciones de región, subregión y de comunidad, mientras que un microanálisis se refiere a la evaluación de lugares específicos de la comunidad seleccionada.” seleccionada. ” (Pag.

356) Se considera que la ponderación de los factores consistente en la













2. Asignar una ponderación a cada factor para para indicar su importancia relativa 3. Asignar una escala común a cada factor 4. Calificar cada lugar potencial potencial de acuerdo a la escala diseñada, diseñada, y multiplicar las calificaciones por las ponderaciones 5. Sumar los puntos de cada cada ubicación, y escoger escoger la ubicación que tenga más puntos. Por lo que para la localización de la planta de LOPESA S.A. se consideran los siguientes factores: a) Vías de comunicación b) Seguridad zonal c) Mano de obra d) Acceso a proveedores e) Capacidad de compra compra del del cliente f) Afluencia de clientes g) Disponibilidad de local Se pondera cada factor de acuerdo al siguiente cuadro:











de la empresa LOPESA S.A. se da en el distrito de Huancayo, predominando la afluencia de potenciales clientes y la capacidad de compra con la que cuentan.

3.3

DISTRIBUCION DE PLANTA Según De Garmo, P. y Canada, J. (1988) la distribución en planta “implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.” etc.” (Pág. 96)

Para la empresa LOPESA S.A. la distribución de planta contempla la mejor ruta para el proceso de producción por lo cual se propone el siguiente modelo:

Oficinas administrativas

Área de descarga (Recepción)

Almacén de insumos y materia prima

Almacén de productos

Área de selección y limpieza

Área de deshidratado Área de empaquetamiento











Llamada también distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares. En la empresa LOPESA S.A. realiza sus procesos en un mismo ambiente dada la flexibilidad del proceso, y su corta operación, por lo cual no es necesario que cuente con una distribución de planta por procesos.











CAPITULO IV: SOBRE LAS OPERACIONES DE LA EMPRESA 4.1

MEDICION DEL TIEMPO DE LAS OPERACIONES Según Mundel M. E. (1984) la medición de tiempos es la “actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.” inevitables.” (Pág. 119)

Para la empresa LOPESA S.A. se desarrolló el siguiente diagrama que detalla las operaciones y su tiempo estimado de actividad expresada en minutos y horas, lo cual ayudara a determinar el tiempo estándar para el proceso de producción. PASO

TIEMPO

DISTANCIA (EN METROS)

1

30 min

25

2 3

90 min 24 hr

30 10

4

30 min

20

5

24 hr

50

OPERACION

INSPECCION INSPECCION

TRANSPORTE

ALMACEN

ESPERAR ESPERAR DESCRIPCION

X X X X X

Recepción de materia prima Inspección Almacenamiento Transporte al área de secado Secado Transporte a











adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que forme parte de una operación, y se obtiene el tiempo estándar por operación. ELEMENTO Tiempo Total Concedido (TCc) 15 min A (Proceso 1) 45 min B (Proceso 2) 12 hr C (Proceso 3) 15 min D (Proceso 4) 12 hr E (Proceso 5) 15 min F (Proceso 6) 15 min G (Proceso 7) 15 min H (Proceso 8) 30 min I (Proceso 9) 15 min J (Proceso 10) 25 min K (Proceso 11) 15 min L (Proceso 12) TOTAL 24 hr

Se determinó que el tiempo estándar de producción es de 24 hr, considerando los procesos que se mencionan en la medición de las operaciones en el cuadro anterior, por lo que se entiende que en 24 hr. se producirá un lote de productos independientemente del













EMPRESA: LOPESA S.A. OPERACIÓN: ELABORACION DE PRODUCTOS PREPARADO POR: ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 1.5 4.5 72 1.5 72 1.5 1.5 1.5 3 1.5 2.5 1.5

ESTUDIO DE TIEMPO AREA: Producción AREA: Producción DEPARTAMENTO: Producción DEPARTAMENTO: Producción

FECHA: 06/07/18

HOJA DE TRABAJO: 1/1 TRABAJO: 1/1 TIEMPO OBSERVADO (CICLOS) 2 3 4 5 6 7 8 9 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 72 72 72 72 72 72 72 72 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 72 72 72 72 72 72 72 72 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 3 3 3 3 3 3 3 3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 TIEMPO TOTAL

10 1.5 4.5 72 1.5 72 1.5 1.5 1.5 3 1.5 2.5 1.5

SUMATORIA

MIN

15 45 12 15 12 15 15 15 30 15 25 15

5 15 6 5 6 5 5 5 15 5 10 5 12

24

El estudio de tiempo realizado demuestra que el tiempo t iempo que se empleara en la producción de un lote diario es de doces horas teniendo en cuenta











CAPITULO V: SOBRE LA FILOSOFIA JUST-IN-TIME 5.1

REQUERIMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCION La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements Planning), es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento. MPS:













Explosión de materiales - BOM: Registro donde donde figuran todos los los componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.

5.2

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses. Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define familias

de producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con características de demanda o procesamiento similares que les permite agruparse como una familia, por ejemplo, productos de un mismo color,











Se basa en que tanto el material intermedio como los productos acabados deben estar en su sitio justo cuando sea necesario y no antes. Además, la cantidad de material intermedio, como de producto terminado, debe ser la justa para satisfacer las necesidades del cliente. Por tanto, es un modelo productivo que se basa principalmente en la gestión o aprovisionamiento de los materiales del sistema productivo a través de un sistema pull, es decir, el material debe aportarse en el momento y la cantidad que son requeridos para su consumo.

Compras JIT (proovedores)











CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES En el presente trabajo se realizó un análisis de situación y descripción del área de producción de la empresa LOPESA S.A. lo cual mostro puntos importantes, así como procedimientos los cuales llevaron a las siguientes conclusiones: conclusiones: 

Los sistemas de producción de las empresas están desarrolladas y enfocadas a realizar la transformación de las materias primas en productos pr oductos













Gerencia de Produccion y Operaciones Sazon LOPESA

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