TRANSPORTADORES VIBRATORIOS

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Maquinaria Industrial I

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TRASPORTADORES VIBRATORIOS

CURSO

TEMA

:

MAQUINARIA INDUSTRIAL I

: TRANSPORTADORES VIBRATORIOS

DOCENTE

: ING. TELLO RODRIGUEZ

ESTUDIANTES : CESPEDES GUEVARA JOAQUIN MORE PEREZ KEVIN MARRUFO DELGADO AREVALO

Lambayeque, Junio del 2014


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TRANSPORTES VIBRATORIOS

I.

INTRODUCCION A medida que avanza los años la tecnología se va desarrollando aún más, los transportes vibratorios no se han retrasado en ese concepto, cada día se perfeccionan más y se van desarrollando nuevos modelos y aplicaciones para el uso industrial en particular, hoy los tenemos en varios modelos con diferentes usos y especificaciones. Los requerimientos de la industria primaria (minerales no metálicos, gravilla, arena, carbón, mineral, etc.) han influenciado a los transportes vibratorios. Las maquinas vibratorias deben estar diseñadas para servicios rigurosos y hasta a menudo severos. Adicionalmente, deben lograr promedios de alimentación muy altos mientras se brinda seguridad máxima y resistencia al desgaste en la operación. Los transportadores son máquinas de diseño horizontal, vertical o en pendiente que se usan para el trasporte continuo de materiales en una trayectoria determinada, hasta el punto final o de descarga.

Los trasportadores vibratorios pertenecen a la clase transportadores movedizos, la carga se desplaza mediante las oscilaciones del elemento portador de carga este desplazamiento inclinado únicamente se realiza bajo un ángulo en dirección de las oscilaciones de la carga, las cargas por lo general son de polvo, tóxicos, químicamente agresivas, calientes, que en conclusión estos tipos de trasportadores so son usados para cargas con gran peso , sin embargo son muy utilizados en el proceso de selección.


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Los transportadores vibratorios: Son máquinas de transporte continuo con el órgano de tracción rígido que se emplean para la manipulación de materiales a granel y en bultos por trazas horizontales e inclinadas. Este equipo está diseñado para la transportación por medio de vibración

Transportador para escoria de oxicorte en una manufactura de acero, en la sección de corte de chapas gruesas.

II.

Principio de Funcionamiento: En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe una unidad motriz encargada de entregar el movimiento inicial a la bandeja y mantener el sistema en funcionamiento con un mínimo consumo de energía debido a la acción de las hojas de resorte. Las unidades motrices, se pueden clasificar en dos grupos: mecánicas, que transmiten el movimiento de la bandeja mediante un sistema de biela y excéntrica y electromagnéticas que producen el movimiento de la bandeja por medio de un electroimán que funciona a la frecuencia de la red eléctrica. Por otro lado, existe otro tipo de equipos vibratorios que son accionados en forma inercial mediante un sistema de contrapesos rotatorios que originan la fuerza necesaria para mover la bandeja.


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Estos dispositivos son usados principalmente en la industria de la manufactura específicamente en el área de ensamble, donde se requieren piezas en un lapso de tiempo determinado, además de que muchas de estas piezas necesitan ser orientadas durante su desplazamiento hasta el destino final en el mayor número de casos, como en el de tornillos o de algunas piezas pequeñas como chips; donde se utilizan tazones vibratorios alimentadores, en los cuales la vibraciones son provocadas por un electroimán.

Los vibradores del tipo más perfecto son del tipo electromagnético que sirven como generador de oscilaciones armónicas. Estos no experimentan frote ni piezas de rápido desgaste, permiten efectuar la regulación sin cesar el trabajo de la instalación, la conexión de varios vibradores, en paralelo para un objeto crea la directividad lineal de las oscilaciones.

Las grandes ventajas de los transportadores vibratorios reciben en el poco desgaste del elemento portador (tubo o canalón), incluso al trasportar cargas abrasivas; la construcción relativamente sencilla de la maquina; la posibilidad de carga y descarga intermedias; el pequeño consumo de energía a un trabajo de Régimen.


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III.

PRINCIPALES PARTES CONPONENTES: 

ESTRUCTURA Las soluciones estructurales de un transportador vibratorio son de fácil diseño, solo debemos tener en cuenta a la hora de diseñar los mismos las cargas, capacidades y entorno de trabajo. La estructura se construye robusta con perfiles conformados en caliente, de vigas sección C, I o T, debido esto principalmente a las acciones de los mecanismos vibrantes.



UNIDAD MOTRIZ En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe una unidad motriz encargada de entregar el movimiento inicial a la bandeja y mantener el sistema en funcionamiento con un mínimo consumo de energía debido a la acción de las hojas de resorte.

Estas unidades motrices, se pueden clasificar en dos grupos: mecánicas, que transmiten el movimiento de la bandeja mediante un sistema de biela y excéntrica y electromagnéticas que producen el movimiento de la bandeja por medio de un electroimán que funciona a la frecuencia de la red eléctrica. Por otro lado, existe otro tipo de equipos vibratorios que son accionados en forma inercial mediante un sistema de contrapesos rotatorios que originan la fuerza necesaria para mover la bandeja 

BANDEJA Es una canoa generalmente metálica de sección rectangular, trapezoidal u otra, que oscila a una frecuencia y amplitud determinadas, es la encargada de trasladar el producto desde su sector de alimentación al de descarga.


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La Bandeja, además soporta los diferentes accesorios que puede tener el equipo vibratorio (Harneros, compuertas etc.) 

HOJAS DE RESORTE En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, la bandeja va soportada en un conjunto de elementos elásticos que están diseñados de modo que su frecuencia natural de vibrar o frecuencia de resonancia sea la frecuencia de oscilación del sistema. Con ello se obtiene que su acción elástica mantenga el sistema en movimiento, debido a que la energía de vibración es alternativamente almacenada y liberada

Las hojas de resorte son fabricadas de un material compuesto de altísima resistencia y calidad, que asegura su vida útil por muchos años.

IV.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS     





DISEÑO: Opción de diseño Heavy Duty con capacidad de absorción de explosiones RESISTENCIA: Muy alta resistencia a la abrasión. TEMPERATURA DE TRABAJO: Pueden transportar materiales a altas temperaturas Todos los transportadores oscilantes transmiten vibración a sus estructuras de transporte Muchos tipos de operaciones de proceso se pueden llevar acabo en los transportadores vibratorios porque sus artesas de movimiento se pueden modificar con mucha facilidad Primero con independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o edificios y el material colocando en un extremo llegara al otro sin intervención humana Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo


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V.

PRINCIPIOS DE VIBRACION  



Vibración por motor para aplicaciones continuas como transporte, distribución y glaseado. Vibración electromagnética con ajuste infinito de la carrera del vibrador entre cero y el máximo y con gran rapidez de respuesta de arranque y parada. Vibración por resonancia que presenta las mismas ventajas que la vibración por motor, pero requiere menos energía y, por consiguiente, permite un motor más pequeño.

Vibración por motor para una cribadora

VI.

TIPOS DE TRANPORTADORES VIBRATORIOS: Se clasifican según su accionamiento, según su posición, según la capacidad de carga, según la aplicación. Primeramente hablaremos de los trasportadores vibratorios según su accionamiento tenemos:   

ELECTROMECANICOS ELECTROMAGNETICOS CELULAS VIBRATORIAS


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A. SEGÚN SU ACCIONAMIENTO

ELECTROMECANICOS Según su accionamiento se pueden arrancar mediante un accionamiento directo o un accionamiento progresivo. El accionamiento directo Consiste básicamente en un eje excéntrico y biela motriz, con una conexión semi rígida entre la biela y la bandeja del transportador, por medio de un «silent blocks». La biela tira de, o empuja constantemente a la bandeja sin que haya desfase entre ambas El accionamiento progresivo consiste en la suministración de los restantes Transportadores Vibrantes. Se diferencia del anterior en el empleo de acoplamiento flexible en la unión; biela - bandeja. Este acoplamiento, formado por varios polímeros, permite el desplazamiento de la bandeja respecto a la biela, durante las arrancadas y paradas. De esta manera se reduce la potencia necesaria para la puesta en movimiento de la bandeja, al actuar el polímero como un embrague, y se obtienen unas paradas instantáneas, al actuar como un freno, absorbiendo la energía acumulada en la bandeja. (Desde 500 hasta 3500 VPM).

Trasporte vibratorio por accionamiento Directo

ELECTROMAGNETICOS Los tazones vibratorios son ampliamente utilizados para la orientación y ensamble de pequeñas partes. El mecanismo vibratorio de este tazón está basado en un excitador electromagnético.


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La simplicidad del electroimán lo hace un excitado vibratorio muy atractivo, además tiene el beneficio de que no hay contacto físico entre sus principales elementos, por lo tanto no hay rodamientos u otros elementos que lubricar o mantener. El principio de funcionamiento de este tipo de transportes es el de inducción magnética como el de los trasformadores.

Accionamientos vibratorios electromagnéticos VIMAG acoplados a alimentadores del tipo ELMAVI. CELULAS VIBRATORIAS Estos accionamientos, son proyectados para el movimiento de equipos pesados, donde se tornan indeseables los batimientos laterales cuando se pasa por el punto de resonancia. La sincronización es mecánica, pudiendo ser interna, por engranajes, o externa, a través de cajas angulares de transmisión

Célula vibratoria con sincronismo por engranajes del tipo E-4600


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B.SEGUN SU POSICION   

TRANSPORTADOR VIBRATORIOS VERTICAL O ELEVADORES VIBRATORIOS TRASPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES TRASPORTADORES VIBRATORIOS INCLINADOS

TRASPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL O ELEVADORES VIBRATORIOS Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales dirigidas Para transportar material en dirección vertical hacia arriba a través de una chimenea cerrada o abierta. Este tipo de trasportadores es muy saltante a golpe de vista su parte principal la chimenea de trasportes la cual como mencionamos puede ser abierta o cerrada. La chimenea de transporte no contiene partes móviles, por lo que no necesita mantención o reemplazo. Además, este sistema permite el transporte de materiales a altas temperaturas (hasta 350 °C) como puede ser arena de fundición. Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o más cuando montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta 6 m3/h. Pueden ser: cerrados o abiertos, con pistas dobles para calentamiento o enfriamiento del material elevado.


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Trasportador vertical de chimenea abierta

Trasportador para elevación de 8 metros de altura El sistema de accionamiento de este tipo de trasportadores es por moto vibrador, posicionado en la parte superior o inferior, permite una grande durabilidad y manutención bajísima. Simples.

Fabricados en acero carbono común o inoxidable, es el equipo recomendado principalmente en una pequeña área, donde se exige un largo recorrido de transporte para procesar térmicamente los materiales conducidos. Los principales beneficios son: 

Bajo costo operacional.

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Alta disponibilidad.

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Larga vida útil.



Buena relación costo/beneficio.



Sin costos adicionales por contención de polvo.


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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO 

Tamaño pequeño.



permite el manejo de material a altas temperaturas (<350°C).

Este tipo de transportadores es muy usado en las industrias como en la alimenticia, química, siderúrgica, aridos.etc

TRASPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES

Este tipo de trasportadores transportan horizontalmente material a través de vibraciones dirigidas. Un transportador vibrante horizontal consiste en una bandeja, montada sobre elementos elásticos. La bandeja se acciona por un grupo motor, dotado de una biela elástica que provoca vibraciones mecánicas unidireccionales. El funcionamiento de estos equipos vibrantes radica en la consecución de una frecuencia común entre el sistema elástico y el accionamiento del conjunto.

Su construcción es robusta y de gran resistencia. Las propiedades precisas de los transportadores vibratorios se diseñan de acuerdo a las condiciones de operación particulares del proyecto.


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Su accionamiento está formado por un eje vibrador cuya excéntrica define la amplitud de oscilación del conjunto. La transmisión entre el motor y el eje vibrador se realiza por correa.

Las partes principales de este tipo de transportadores son

EL SISTEMA ELÁSTICO este sistema sirve de apoyo está formado por una serie de muelles que sustentan la bandeja de transporte.


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EL GRUPO MOTOR consta de un cigüeñal provisto de una o varias bielas elásticas, accionado por un motor eléctrico mediante correas trapezoidales.

CONTRAPESO DINÁMICO, sirve para compensar las cargas, permitiendo así la instalación del transportador de forma directa en el suelo.

El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deberá incorporar una estructura portante capaz de absorber los esfuerzos dinámicos transmitidos, o preferiblemente puede ser instalado sobre una masa de reacción aislada y apoyada, generalmente un bloque de hormigón, reduciendo así el nivel de los esfuerzos dinámicos transmitidos. TRASPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO

Este tipo de transportadores es una variante de los trasportadores vibratorios horizontales bajo un ángulo de inclinación. El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en la transportación de piezas pequeñas especialmente en la industria de la manufactura donde se requiere que las piezas sean liberadas de manera periódica para su ensamble con otras partes. En este transporte vibratorio se encuentra la masa, bajo el efecto de las vibraciones del plano inclinado, además de otros factores externos. Para entender bien las fuerzas que afectan el comportamiento de la masa es necesario recurrir al diagrama de cuerpo libre de la masa sobre el plano inclinado.


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En este grupo de los transportadores vibratorios inclinado se encuentran los trasportadores tubulares los cuales son accionados por vibradores electromecánicos son empleados principalmente para el transporte o dosificación de materiales a granel, venciendo distancias de hasta 7m o más cuando combinados en grupos, formando líneas de transporte. Pueden funcionar en régimen constante, temporal o intermitente de acuerdo con las necesidades, transportando sobre todo aquellos materiales con alta concentración de partículas finas o en polvo.

Normalmente se desea eliminar la propagación de estas partículas, recomendándose así la construcción cerrada y sellada del tubo. Los Transportadores Tubulares sufren vibraciones lineales bajo un determinado ángulo de inclinación, producidas por los vibradores, activando el producto a ser transportado en el tubo por medio de micro saltos. Estos saltos producen un movimiento suave, no ocurriendo excesiva abrasión. La oscilación del transportador (amplitud doble) es del orden de 4mm a 10mm y la velocidad de transporte varía entre 25 y 30cm/s. La velocidad de transporte puede ser regulada mediante la conveniente colocación de masas inerciales de los vibradores

Trasportador vibratorio tubular también esta presenta en la industria alimenticia Maquinaria Industrial I

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C. SEGÚN SU CARGA: Según su carga se clasifican en PARA CARGA LIGERA

Estos tipos de transportadores son de construcción sencilla pues constan de una bandeja de chapa y una base de perfil normal en las que llevan incorporados varios grupos resonantes y entre ellos el grupo motor. Se utilizan para el transporte de materiales ligeros, desde un caudal pequeño hasta un máximo de unas 15 toneladas por hora

Su campo de aplicación es muy diverso abarcando desde fábricas de productos químicos, cemento, material refractario, hasta talleres mecánicos en los que se utiliza este sistema para el transporte de algunos tipos de viruta de máquina herramienta.

Trasportador para carga ligera en la industria alimenticia Maquinaria Industrial I

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PARA CARGA MEDIA Este tipo de trasportadores se encuentran en la industria en general, su rudeza de trabajo es media por la cual estos son diseñado para llevar cargas de peso medio. Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las aplicaciones de estos transportes son parecidas a las de los de carga ligera estando capacitados para transportar materiales más pesados y caudales superiores

PARA CARGA PESADA

Este tipo de trasportadores tienden a hacer trabajos duros al trasporte de materiales en su composición rudimentarios y altas temperaturas de trabajo. Este tipo de transportadores están especialmente capacitados para llevar a cabo los trabajos más duros, bajo condiciones extremas tales como abrasión, choque o cargas importantes. Estos aparatos de un diseño robusto, proporcionan un servicio libre de problemas, aún bajo las condiciones más adversas, facilitando altas capacidades y funcionamiento libre de mantenimiento. Su robustez permite que se puedan transportar materiales de gran tamaño, llegando a piezas o trozos de algunos centenares de kilogramos. Los sectores de aplicación son muy variados: fundiciones, acerías, centrales de incineración de residuos urbanos, canteras, minas.


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Trasportador de residuos de cenizas en una central térmica

TRASPORTADOR VIBRATORIO PARA CARGA PESADA UTILIZADO EN LA INDUSTRIA DE LA MANUFACTURA Maquinaria Industrial I

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D. SEGÚN SU APLICACIÓN Según la aplicación los trasportadores vibratorios pueden en contarse en el campo de los cribadores, en el dosado, en la moledura pulida en la fundición, etc. En el área del cribado tenemos muchas industrias que utilizan este tipo de transportadores vibratorios justo su función principal es separar y clasificar el elemento entrante en la maquina así clasificándola para posteriormente su venta. Muchas industrias arroceras, de café. En general alimenticias utilizan estos trasportadores vibratorios. Separar materiales a granel es un arte antiguo. Prueba de ello es la "urupemba" de los indígenas, una especie de enrejado de fibras para separar granos en la cocina.

Sin embargo, no es necesario utilizar hoy un equipo semejante. Cribadoras vibratorias, son alternativas modernas y rápidas para la ejecución de las más variadas tareas de cribado sea por clasificación, control, limpieza. etc.

En el área de selección de la industria de la fabricación del cemento


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Cribadora oscilante para la selección de granos de café despulpado

Para el área de cribado estas máquinas se clasifican en:     

ROTOPEN VIBRAMESH TURBOPEN VELOPEN SEPARAPEN

a) Rotopen: Para capacidades pequeñas y medianas, vía líquida o seca se utilizan este tipo de cribas.


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Cribadora universal del tipo ROTOPEN en acero inoxidable.

B) Velopen e Vibrapen: Para capacidades medianas a grandes, se sugieren el empleo de modelos VELOPEN (multiniveles hasta cinco clasificaciones), tamaños hasta 1400x3500 mm. Construidas en acero carbono o inoxidable. Abiertas o cerradas y con extracción alternativa


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Cribadoras del tipo VELOPEN para Línea de enfriamiento con enriadores del tipo VIPROC, durante el embolso previo, para 32 t/h de azúcar refinado amorfo

C) Vibramesh: Las cribadoras VIBRAMESH son una novedad en el campo del cribado tienen mallas de 0,1 mm. Apenas la tela es accionada por un sistema de batidores, movidos por moto vibradores VIMOT de nuestra fabricación. Largo empleo, principalmente en la industria de fertilizantes, para el cribado de materiales con tendencia a aglomeración.

Cribadora del tipo VIBRAMESH para clasificación de fertilizantes del tipo NPK

D) Turbopen: Los modelos TURBOPEN son indicados para cribado extra fino en altas capacidades, siendo utilizados en áreas de cribado bastante reducidas. Son utilizadas generalmente


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en la industria alimenticia, para clasificación en hasta tres niveles o para cribado de control.

Cribadora turbo rotativo del tipo TURBOPEN

E) Separapen:


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Cribadora para scalping de arena de fundición y separación aerodinámica de finos del tipo SEPARAPE

En el área del dosado para pequeñas cantidades de material que necesitan ser transportadas con precisión, como por ejemplo en la alimentación de sistemas para pesar, las dosificadoras vibratorias DOSATOR con una alternativa económica a las roscas transportadoras

Dosificador vibratorio tipo DOSATOR 100 x 500 con tubo, base magnética BEM-08


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En el área de la fundición Los procesos de fabricación de las piezas de fundición deben ser ejecutados con la máxima minuciosidad, rendimiento y calidad, para garantizar de esta manera, la satisfacción final.

Con la recepción del pedido del cliente, se pone en marcha el proceso interno para la fabricación de las piezas de fundición. Inicialmente es necesario realizar el estudio del sistema de alimentación y llenado de las piezas, y construir los modelos y las cajas de machos. Se realizan estudios y simulaciones de solidificación por ordenador, para garantizar la máxima calidad de las piezas a obtener. La construcción de los modelos y cajas de machos, utillajes que se utilizan para la fabricación de los moldes de arena, donde una vez vertido el caldo líquido de acero y solidificado, se obtienen las piezas fundidas solicitadas por el cliente, es subcontratada a modelistas homologados.


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Máquina Cribadora de arena para fundición Webac Máquina de recuperación de arena para fundición

Transporte y desmolde de bolos de fundición en transportadores pesados del tipo REVITRAN

ZARANDAS VIBRATORIAS La zaranda vibratoria se utiliza para filtrar los materiales después de la trituración tiene varias capas de tamaño variable, capaz de cribar muchos ateriales de diferentes tamaños. Es ampliamente utilizada en los procesos de selección y clasificación de materiales en la minería, construcción, trasporte, energía, químicos.


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El principio de funcionamiento de las zarandas vibratorias también llamadas cribas vibratorias se basa en el movimiento de una cinta triangular, el motor deja girar rápidamente el bloque excéntrico, el cual consigue una gran fuerza centrífuga y luego excita la caja de filtro al hacer un movimiento circular. Por el nivel o niveles de las cajas pasan los materiales, en la cubierta inclinada hacen moción de lanzamiento y se caen los más finos que el tamiz de esta forma se realiza la clasificación.

Hay tres tipos de movimiento que pueden ser usados en las zarandas vibratorias estos son:   

Circular Lineal Elíptico


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MOVIMIENTO CIRCULAR o o o o o o

Su canasta se mueve en un movimiento circular uniforme Patrón de vibración balanceado Diseño horizontal Trasporte rápido y de mayor fuerzas Vibradores colocados a cada lado de la canasta Recomendados en zarandas primarias para remover solidos gruesos (scalper) o para arcillas tipo gumbo.

MOVIMIENTO LINEAL o El movimiento lineal obtenido usando dos vibradores contra-rotativos. o Patrón de Vibración Balanceado dinámicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de la línea que pasa por el centro de gravedad. o Angulo de esta línea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en relación a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de sólidos máximo. Maquinaria Industrial I

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o Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos. Recomendadas para todo tipo de operación que requiera el uso de mallas finas.

Diseñadas con inclinación inicial hasta 16º y entre uno y tres niveles de acuerdo a su necesidad de cribado, las zarandas vibratorias permiten una excelente calidad de clasificación a alta velocidad.

La vibración producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar la amplitud, es transmitida directamente al material lo que se traduce en menor consumo de energía para la operación del equipo.

La zaranda vibratoria (criba) esta provista con un probado sistema de amortiguación de la malla de cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisión de fuerzas dinámicas y limitan el movimiento de la estructura durante la operación y prolongan su vida útil.

El sistema motriz diseñado para alta durabilidad proporciona una velocidad de operación de 1000 RPM al eje excéntrico. Las mallas fácilmente intercambiables son fabricadas en acero SAE 1020 con orificios adecuados a la granulometría requerida por el cliente.


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Aplicaciones:

Se utilizan ampliamente en la industria minera, metalúrgica y carbón para transferir material arenoso o bulto, o material de envasado. En muchas situaciones, es un componente muy importante de la maquinaria no estándar.


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Las zarandas vibratorias se utilizan en procesos industriales de separación de materiales en los sectores minero, construcción, fertilizantes, petróleos y otros en los que se requieren tamaños granulométricos. Los equipos están construidos sobre un robusto chasis único, que se traduce en menores consumos de energía para la operación y una reducción de los esfuerzos requeridos el movimiento del material Dinámica de vibración La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinámica de la vibración.

Aceleración


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La mayoría de las zarandas operan con fuerzas G’s Entre 2.5 a 5.0. La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleración. Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleración. Frecuencia (RPM) Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPM’s entre 1200 a 1800 a 60Hz. La prolongación del golpe varía en forma inversa con los RPM. Longitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda. Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia de sólidos a baja RPM’s (Aumento del golpe prolongado), sin embargo, al bajar la frecuencia genera que los lodos tienden a rebotar más alto que la altura delas cortinas derramando algo de lodo en los costados

CARACTERÍSTICAS: -

Bajo requerimiento de mantenimiento.

-

Elevada producción con bajo consumo de energía.

-

Clasificación de todo tipo de material seco y húmedo.

-

Ancho hasta 2.000 mm.

-

Amplitud variable.

-

Sistema de frenos laterales para evitar vibraciones residuales.

-

Baja transmisión de vibraciones a la estructura de soporte.

Se pueden fabricar a solicitud del cliente en 2, 3 o 4 tendidos o niveles


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La zaranda vibratoria (criba) está provista con un probado sistema de amortiguación de la malla de cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisión de fuerzas dinámicas y limitan el movimiento de la estructura durante la operación y prolongan su vida útil. Zaranda vibratoria ampliamente usado para la pulverización y tamizado de materiales en los siguientes campos: minerales, cantera, materiales de construcción, conserva de agua y energía hidráulica, transporte, industria química, fundición, etc. TIPOS:

A.- SEGÚN SU ACCIONAMIENTO:

Zarandas con Moto vibrador (Griba)

Se utilizan para la clasificación de productos sólidos. Cuentan con una serie de tamices que le permiten obtener hasta cuatro productos de distinta granulometría. 

Montaje: colgado o apoyado



Accionamiento: Mediante uno o dos moto vibradores Marca: Italvibras, de origen italiano.



Construcción: Cuerpo en chapa de hierro, pintado o con interior revestido en INOX 304 o construida totalmente en Inox 304. De acuerdo a la aplicación



Suspensión: Resortes o Fuelles neumáticos.


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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO 

Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiración para polvos finos.



También se puede suministrar con un sistema auto-limpiante para trabajos con polvos finos que obstruyen las mallas y poder así maximizar su rendimiento evitando paradas para limpieza.

Aplicaciones Algunos ejemplos de aplicaciones. Alimenticia

Separación de materiales extraños de harinas.

Farmacéutica

Desempolvadores de comprimidos, tamizado de drogas.

Plástica

Separación de materiales extraños y pellets

Siderúrgica

Clasificación de coque


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Zarandas Electromagnéticas

Gracias a su versatilidad y robustez en la construcción libre de averías y excelentes rendimientos. Desde los modelos livianos hasta los modelos extra-pesados son aplicables en zarandas y separadores de gran caudal. Siendo de uso frecuente en los rubros alimenticios, químicos, mineros, etc. De esta forma evitamos el mantenimiento de la unidad motriz debido a no tener piezas mecánicas móviles tales como motores eléctricos, excéntricos, leva, engranajes, correas y carecen totalmente de lubricación. La selección de cada alimentador apropiado para su aplicación específica depende de las características del material, el tonelaje y volumen, y la especialidad y/o aplicación para cada proceso.


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Pequeñas Zarandas Vibratorias

Diseñadas para realizar cualquier tipo de trabajo tales como: separadores, clasificadores, desempolvadores, secadores, separación de lodos, para diversos materiales y volúmenes, aplicando diversos valores de malla según la necesidad del trabajo. Estas unidades versátiles poseen varias ventajas, las cuáles no poseen otros equipos separadores, primero nuestros equipos poseen controladores variables de vibración logrando así una gama muy amplia en la velocidad de la separación. Segundo, a 3000 vibraciones por minuto son especialmente adaptables para separadores de materiales muy finos. Tercero, la suavidad y tersura de la acción vibratoria permite la manipulación de materiales delicados de fracturación.


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Zarandas / Alimentador Vibratorio para trabajos pesados

Las posibilidades que se tienen sobre otros sistemas es mucho más amplia ya que la versatilidad de nuestros equipos hace que se aplique a todas las industrias donde exista un problema para separar, zarandear, secar, desempolvar; a todos se les puede adaptar una malla o más, con una o más salidas de productos. Su frecuencia de vibración es de 3000 por minuto y una pequeña amplitud favorece en que evita la degradación del material, mejorando la separación o clasificación. Como todo el movimiento se limita a las hojas de resorte, de esta forma no hay piezas mecánicas, engranajes, correas, tornillos sin fin; no requiere lubricación ni mantenimiento costoso.

Operaciones básicas: Una operación de calibración de partículas altamente eficiente y la de controlar muy exactamente la dosificación o velocidad de alimentación. El valor del flujo de corriente sobre el canal en cualquiera de nuestros modelos se controla muy fácilmente desde un mínimo a un máximo controlando toda la gama de valores. Este cambio instantáneo y fácil sobre una gama amplia para corresponder a cualquier cambio en las características de la alimentación asegura eficiencia máxima en todo momento. La unidad dosificadora se compone de dos elementos principales: el generador de vibración y un canal al cual se transmite la vibración. Ellos pueden proveerse de diversos tipos: fondo plano, en V, en U, tubular; a los cuáles se les agregan los tamices. Estos se determinan según la necesidad del producto, lo mismo que los materiales constructivos. Muy resistentes e intercambiables, montados sobre un marco rígido que los mantiene perfectamente tenzados.


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ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES LAS ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES FRIEDBURG Se construyen en acero al carbono, con o sin placas anti-desgaste de aceros de alta dureza o de aceros inoxidables, con uno, dos o tres pisos (decks) que soportan una reja o malla filtrante cada uno; el accionamiento puede ser previsto con uno o dos motores vibratorios o con un eje desbalanceado y un motor eléctrico convencional externo. Las ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES FRIEDBURG se aplican con éxito para los más diversos materiales de distintas industrias; algunos ejemplos se listan a continuación: Industria:

Minería

: ÁRIDOS

Fundición

: SHAKE OUT Y TRANSPORTE DE PIEZAS Y CAJAS

AGROQUÍMICOS

: SEPARACIÓN DE TERRONES DEL FERTILIZANTE

AGRARIA

: LIMPIEZA DE CEREALES Y SEMILLAS

SIDERÚRGICA

:

PLÁSTICA DE MEDIDA:

: SEPARACIÓN DE PIEZAS EXTRAÑAS Y PELLETS FUERA

FRIGORÍFICA

: SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE LAS AGUAS SERVIDAS

VIDRIO

: CLASIFICACIÓN DE VIDRIO MOLIDO

CONSTRUCCIÓN

: CLASIFICACIÓN DE DEMOLICIÓN DE MAMPOSTERÍA MOLIDA

CLASIFICACIÓN DE COQUE

ALIMENTO PARA MASCOTAS SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS GRUESAS DE LA MEZCLA


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Zaranda vibratoria para fertilizantes

Zaranda vibratoria para áridos de 1300 x 5000

Separador Giro – Vibratorio (Tamiz Vibratorio Circular)


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Zaranda circular Ideal para separar sólidos de líquidos y para clasificar materiales granulados o polvos, con tejidos metálicos inoxidables desde malla número 2 hasta malla número 400(en líquidos). Se fabrican en 750, 1000, 1200 y 1500 mm. de diámetro, en acero SAE 1010 en y en aceros inoxidables según los productos a procesar y pueden realizarse hasta 4 clasificaciones simultáneas. Con la máquina suministramos el herramental necesario para que el usuario pueda reponer fácilmente el tejido metálico deteriorado sin descartar el soporte.


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Catálogo de zarandas


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TRANSPORTADORES VIBRATORIOS

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