DAFTAR ISI
2015 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
Disusun Oleh:
Brina Cindy Lestari
(2514 204 001)
Dosen Pengampu:
Dyah Santhi Dewi ST, M.Eng.Sc., Ph.D
i|Page
i
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI.............................................................. .................................................................................... ............................................. ........................................ .................i -ii BAB 1 ........................................... ................................................................. ............................................ ............................................ ............................................. ........................... ....1 PENDAHULUAN PENDAHULUAN ........................................... ................................................................. ............................................ ............................................ .............................. ........ 1 1.
Latar Belakang ............................................. ................................................................... ............................................ ............................................ ........................ 1
2.
Rumusan Masalah ........................................... .................................................................. ............................................. ......................................... ................... 2
3.
Tujuan Penelitian ............................................ ................................................................... ............................................. ......................................... ................... 2
4.
Manfaat Penelitian .......................................... ................................................................. ............................................. ......................................... ................... 3
5.
Ruang Lingkup............................. Lingkup.................................................... .............................................. ............................................. ..................................... ............... 3
6.
Asumsi .......................................... ............................................................... ............................................. .............................................. ..................................... ............... 3
7.
Sistematika Penulisan ......................................... ............................................................... ............................................ ...................................... ................ 4
BAB II ........................................... ................................................................. ............................................ ............................................ ............................................. ........................... .... 5 TINJAUAN PUSTAKA ............................................ ................................................................... ............................................. ......................................... ................... 5 2.1
Profil Perusahaan.......................... Perusahaan................................................. ............................................. ............................................ .................................. ............ 5
2.2
Perancangan Sistem Kerja ........................................... ................................................................. ............................................ .......................... .... 6
2.3
Pengukuran Kerja ............................................ ................................................................... ............................................ ..................................... ................ 7
2.4
Pengukuran Stopwatch ........................................... .................................................................. ............................................. .............................. ........ 7
2.5
Cara pengukuran dan pencatatan waktu kerja .......................................... ............................................................. ................... 8
2.6
Peta Kerja ............................................. .................................................................... ............................................ ............................................ ......................... .. 12
2.7
Dasar Teori 5S.......................................... ................................................................ ............................................ ........................................... ..................... 15
BAB III ............................................ ................................................................... ............................................. ............................................ ........................................... ..................... 17 Metodologi Penelitian ............................................. ................................................................... ............................................ ........................................... .....................17 3.1
Perumusan Masalah............................................. Masalah................................................................... ............................................ ................................ .......... 17
3.2
Obyek dan Subyek Penelitian ............................................ .................................................................. ....................................... ................. 17
3.3
Alat Penelitian yang Digunakan ............................................. ................................................................... ................................... ............. 17
3.4
Rancangan Pengamatan.................... Pengamatan.......................................... ............................................. ............................................. ............................ ...... 17
3.5
Metode Pengumpulan Data ............................................ ................................................................... ........................................... .................... 18
3.6
Pengolahan Data .......................................... ................................................................. ............................................. ....................................... ................. 18
3.7
Kesimpulan dan Saran............................................ ................................................................... ............................................. ............................ ...... 18
3.8
Flowchart Metodologi Penelitian ........................................... ................................................................. ................................... ............. 19
i|
i
DAFTAR ISI
BAB IV ............................................ ................................................................... ............................................. ............................................ ........................................... .....................20 Analisa dan Pembahasan...................... Pembahasan............................................ ............................................. ............................................. ....................................... ................. 20 20 4.1
Peralatan dan Pembuatan Tahu .......................................... ................................................................ ....................................... ................. 20
4.2
Proses Pengolahan Tahu......................................... Tahu............................................................... ............................................. ............................. ...... 20
4.3
Analisa Hasil Pengamatan ........................................... ................................................................. ............................................ ........................ .. 21
BAB V ............................................. .................................................................... ............................................. ............................................ ........................................... ..................... 48 Kesimpulan dan Saran ............................................ .................................................................. ............................................ ........................................... ..................... 48 5.1
Kesimpulan........................................ Kesimpulan............................................................. ............................................ ............................................. ............................ ...... 48
5.2
Saran .......................................... ............................................................... ............................................. .............................................. ................................... ............. 48
ii |
ii
BAB I PENDAHULUAN
1.
Latar Belakang
Usaha Mikro Kecil dan Menengah (UMKM) telah banyak berkontribusidalam peningkatan perekonomian daerah, peningkatan pada pendapatan devisa nasionaldan penyerapan tenaga kerja di Indonesia. Hal tersebut menunjukan bahwa UMKMmengambil peranan penting dalam terciptanya keberhasilan pembangunan pembangunan diIndonesia. Salah satu UMKM yang banyak ditemui dan tumbuh di lingkungan masyarakat Indonesia adalah industri tahu. Pada tahun 2012 terdapat 81 ribu pengusaha tahu yang memproduksi sekitar 2,4 juta ton tahu per tahun. Dari hasil produksi tersebut, industri tahumampu menghasilkan nilai tambah sebesar tiga puluh tujuh triliun rupiah. Selain itu, berdasarkan data yang dimiliki oleh Primer KoperasiTahu Tempe Indonesia (Primkopti) yaitu dari 1,6 Juta ton kedelai yang diimpor dari Amerika Serikat diolah menjadi tempe dan tahu kurang lebih besaran prosentasenya sekitar 80%, sedangkan sisanya sebanyak 20 persen untuk olahan makanan dan minuman lain seperti susu kedelai dan tofu. Di Kota Surabaya, industri tahu merupakan salah satu dari beberapa jenis UMKM pengolahan pangan yang berkembang di masyarakat. Walaupun telah lama ada, sebagian besar industri tahu di Surabaya masih berupa industri rumah tangga yang memiliki banyak keterbatasan
dalam
pengelolaan
usaha.Permasalahan
klasik
yang
dihadapi
dalam
pengembangan jenis industri ini yaitu rendahnya renda hnya efisiensi dan produktivitas usaha.Kebutuhan penggunaan sumber daya, seperti sepe rti biaya yang tinggi untuk kegiatan produksi tidak diimbangi dengan besarnya penerimaan yang didapatkan akibat efisiensi yang masih rendah. Penggunaan berbagai sumber daya juga belum optimal untukmemaksimumkan output.Walaupun beberapa peralatan dan ruang sebenarnya cukupmenunjang untuk memaksimalkan produksi tahu, namun sebagian besarpengrajin sudah merasa puas dengan ukuran minimal produksi yang dilakukan.Selama ini target produksi hanya bertujuan untuk mengembalikan modal dengankeuntungan yang minimal. Sementara itu, pengembangan industri dan peningkatanefisiensi yang berkelanjutan belum menjadi fokus utama bagi mereka.Haltersebut menyebabkan terjadinya berbagai pemborosan karena sumber daya tidakdigunakan secara optimal.
[Type text]
Page 1
Peningkatan efisiensi dalam suatu sistem kerja mutlak berhubungan dengan waktu kerja yang digunakan dalam berproduksi. Pengukuran waktu ( time study) study) pada dasarnya merupakan suatu usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja yang dibutuhkkan oleh seorang operator yang sudah terlatih untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik, pada tingkat kecepatan kerja yang normal,serta dalam lingkungan kerja yang terbaik pada saat itu. Dengan demikian pengukuran waktu ini merupakan suatu proses kuatitatif, yang diarahkan untuk mendapatkan suatu kriteria yang obyektif. Selanjutnya, pengaturan tata letak pabrik pabrik atau tata letak fasilitias juga perlu dilakukan agar menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut akan berguna untuk luas area penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakan perpindahan material, penyimpanan material baik yang bersifat temporer maupun permanen, personel pekerja, dan sebagainya sebagainya (Sritomo W, 2009). Berdasarkan dari permasalahan diatas, peneliti mencoba mengkaji beberapa hal yang dapat meningkatkan produktivitas pengrajin tahu mulai dari pengaturan tata letak ruangan pabrik, pengukuran terhadap waktu standar produksi, dan penentuan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan pada lokasi pabrik tahu Sumber Jaya yang berlokasi di jalan Kenjeran no. 272 Surabaya.
2.
Rumusan Masalah
1. Bagaimana mendesain ulang tata letak pabrik agar keseluruhan operasi kerja menjadi lebih optimal. 2. Bagaimana menentukan waktu standar yang dibutuhkan dalam p roses produksi tahu. 3. Bagaimana menentukan jumlah tenaga kerja yang sesuai agar lebih efektif d an efisien.
3. Tujuan Penelitian
1. Mampu mengatur area kerja beserta seluruh fasilitas produksi di dalamnya untuk membentuk proses produksi yang paling ekonomis, aman, nyaman, efektif, dan efisien. 2. Mampu mengidentifikasiwaktu standar pada pengamatan secara langsung dengan metode stopwatch time study. 3. Mampu mengetahui operation process chart atau peta proses operasi pada pembuatan tahu.
[Type text]
Page 2
4. Mampu menghitung jumlah kebutuhan tenaga kerja yang sesuai sehingga aktifitas produksi bisa berjalan dengan lancar.
4. Manfaat Penelitian
Mampu memberikan kontribusi terhadap perusahaan dalam beberapa hal yang menunjang perbaikan seperti sepert i tata letak let ak pabrik, waktu standar dalam proses prose s produksi, dan da n jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan.
5. Ruang Lingkup Penelitian
Pengambilan data dalam penelitian ini menggunakan metode stopwatch time study. Lalu hanya mengamati mengamati produk olahan tahu, dan desain ulang
pabrik hanya sebatas layout perbaikan
sehingga menjadi lebih baik dari sebelumnya.
6. Asumsi
1. Operator memiliki tingkat kemampuan rata-rata. 2. Kebutuhan terhadap bahan baku dan fasilitas selalu tersedia. 3. Jam kerja telah ditentukan oleh pemilik usaha ( 1 hari = 6 jam kerja, 1 bulan = 26 hari).
7.
Sistematika Penulisan
Dalam penelitian ini dibutuhkan sistematika penulisan yang meliputi bagian — bagian yang terdiri atas:
1. Bab I: Pendahuluan Pada bab ini berisi tentang latar belakang permasalahan, perumusan masalah, tujuan penelitian, ruang lingkup penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika penulisan. 2. Bab II: Tinjauan Pustaka Bab ini menjelaskan mengenai teori-teori pendukung obyek penelitian. 3. Bab III: Metodologi Penelitian Bab ini berisikan tahap-tahap pelaksananaan penelitian yang disajikan dalam bentuk flowchart penelitian sebagai landasan dalam proses pelaksanaan penelitian secara keseluruhan.
[Type text]
Page 3
4. Bab IV : Analisa dan Pembahasan Bab ini membahas hasil pengamatan dan menganalisa permasalahan pada obyek penelitian yang diamati secara langsung 5. Bab V : Kesimpulan dan Saran Bab ini berisikan tentang kesimpulan yang diperoleh dari hasil analisa yang telah dilakukan serta saran yang berguna untuk pelaksanaan penelitian selanjutnya.
[Type text]
Page 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
pengerjaan dalam tugas ini. Pada bab ini berisikan teori- teori yang akan menunjang pengerjaan 2.1 Profil Perusahaan
Perusahaan tahu Sumber Jaya yang berlokasi di jalan Kenjeran Kenjeran no. 272 Surabaya ini sudah berdiri sejak tahun 1923 dengan status kepemilikan usaha telah mencapai generasi ketiga dari pihak keluarga Go Lu Ciau.
Gambar 2.1 Profil Pabrik Tahu Sumber Jaya
Saat ini memiliki jumlah pegawai sebanyak 2 orang (1 laki-laki dan 1 perempuan). Setiap hari mampu memproduksi sebanyak 1 wajan yang menghasilkan 8 papan dengan bahan baku kedelai sebanyak 20 kg dan menghabiskan biaya produksi sebesar Rp.170.000. Jumlah ini jauh berkurang dibandingkan dengan produksi pada 4 tahun yang lalu yaitu memiliki kapasitas produksi sebanyak 16 wajan atau setara 320 kg setiap harinya. Selain untuk memenuhi kebutuhan pasar di wilayah Surabaya, proses produksi pada waktu itu dilakukan secara non-stop dan ekspansi hingga ke beberapa kota seperti Gresik, Lamongan, dan Mojokerto. Proses pengurangan produksi pada tahun ini disebabkan munculnya beberapa pabrik tahu lokal di sekitar surabaya.Sistem pemasaran tahu ini dilakukan melalui para penjual tahu yang berjualan di beberapa pasar dan juga membuka toko di pabrik tahu tersebut, yang menjual berbagai makanan berbahan dasar tahu. Inovasi-inovasi produk olahan tahu yang dihasilkan, seperti tofu (tahu jepang), botok tahu, kembang tahu, susu kedelai, dan lain-lain.
[Type text]
Page 5
2.1.1 Proses Pengolahan Tahu Tahapan pengolahan tahu adalah sebagai berikut:
Tahu berbahan dasar kedelai kuning, kemudian dibersihkan.
Kedelai yang telah dibersihkan kemudian dicuci lalu direndam dalam air selama selama 10 jam (komposisi 1 bagian kedelai : 2 bagian air).
Setelah direndam dan sudah dalam kondisi mekar, kedelai dicuci dengan air bersih sebanyak 2-3 kali pencucian.
Kedelai yang sudah bersih ditiriskan.
Kedelai siap digiling menjadi adonan kedelai. Pada proses penggilingan ditambahkan air agar proses penggilingan berjalan lancar dan memberi hasil yang baik.
Adonan kedelai selanjutnya diberi air kemudian direbus dalam panci steamer sampai adonan terlihat mengembang selama 1 jam.
Pada saat perebusan hampir selesai akan muncul ampas dibagian permukaan panci steamer, lalu diambil dan dimasukkan ke dalam wadah tersendiri yang kemudian dijual untuk pakan ternak.
Jika ampas sudah bersih maka akan tersisa sari pati kedelai yang kemudian disaring dengan kain saring.
Setelah itu diberi larutan cuka dan diaduk secara perlahan hingga mengembang selama 20 menit.
Setelah sari pati mengendap mengendap di bagian bawah, air yang ada di atas endapan dibuang sebanyak mungkin.
Endapan tahu lalu dicetak dengan pengepresan yang baik selama kurang lebih 10-15 menit.
Tahu kemudian dipotong dan siap untuk dipasarkan.
2.2 Perancangan Sistem Kerja
Sistem kerja adalah suatu sistem dimana komponen-komponen kerja seperti manusia (operator), mesin atau fasilitas kerja lainnya, material serta lingkungan kerja fisikakan berinteraksi. Sedangkan metode kerja adalah prinsip-prinsip pengaturan komponenkomponen sistem kerja untuk memperoleh beberapa alternatif sistem kerja yang baik.
[Type text]
Page 6
2.3 Pengukuran Pengukuran Kerja
Pengukuran kerja adalah pengukuran kerja dilihat dari waktu kerja pada saat operator melakukan kerja. Pengukuran kerja merupakan metode penetapan keseimbangan antara kegiatan dengan manusia yang dikontribusikan dengan output yang dihasilkan. Pengukuran kerja dibagi menjadi dua yaitu: 1. Pengukuran kerja langsung adalah pengukuran waktu kerja yang dilakukan secara langsung di tempat dimana pekerjaan diukur dan dijalankan. Cara pengukurannya dilakukan dengan menggunakan alat bantu seperti jam henti henti (Stopwatch) (Stopwatch) dan sampling kerja. 2. Pengukuran kerja tidak langsung adalah pengukuran kerja yang dengan cara dihitung dengan metode standar data / formula, pengukuran kerja dengan analisa regresi, penetapan waktu baku dengan data gerakan. Penetapan waktu baku dengan data waktu gerakan Predetermined Motion Time System (Sritomo, 2006) 2006 ) di bagi menjadi 2 kelompok yaitu : a. Sistem Faktor kerja (Work factor System) System) merupakan salah satu system dari predetermined Time System yang paling awal dan secara luas diaplikasikan, untuk menetapkan waktu untuk pekerjaan manual dengan menggunakan data waktu gerakanyang telah ditetapkan. Langkah-langkah untuk menentukan system factor kerja antara lain: Membuat analisa pada setiap langkah kerja yang ada berdasarkan
pada empat variable (anggota tubuh, Gerakan, manual control dan beban Kerja) Menetapkan waktu baku tepat diperoleh dari tabel data waktu baku
gerakan untuk setiap gerakan kerja (Allowance Time). b. Method Time Measurement adalah suatu system penetapan awal waktu baku
(Predetermined Time Standard) Standard) yang dikembangkan berdasarkan
studi gambar gerakan-gerakan kerja dari suatu operasi kerja.
2.4 Pengukuran Waktu Kerja Dengan Jam Henti (Stopwatch Time Study)
Pengukuran waktu kerja dengan jam henti diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W. Taylor. Metode ini baik diaplikasikan untuk pekerjaan yang berlangsung singkat dan
[Type text]
Page 7
berulang-ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran maka diperoleh waktu baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, yang mana waktu ini akan dipergunakan sebagai standard penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan melaksanakan pekerjaan yang sama seperti itu. Secara garis besar,langkah-langkah akan dijelaskan seperti dibawah ini. a. Definisi pekerjaan yang akan diteliti untuk diukur waktunya dan beritahukan maksud dan tujuan pengukuran ini kepada pekerja yang dipilih untuk diamati dan supervisor yang ada. b. Catat semua informasi yang berkaitan erat dengan penyelesaian pekerjaan seperti layout, karakteristik, spesifikasi mesin atau peralatan pera latan kerja lain yang digunakan. c. Amati, ukur, dan catat waktu yang dibutuhkan operator untuk menyelesaikan elemen-elemen kerja tersebut. d. Tetapkan jumlah siklus kerja yang harus diukur dan dicatat. e. Tetapkan rate of performance dari operator saat akan melaksanakan aktivitas kerja yang diukur dan dicatat waktunya tersebut. f. Sesuiakan waktu pengamatan berdasarkan performance yang ditunjukkan oleh operator tersebut sehingga akhirnya akan diperoleh waktu kerja normal. g. Tetapkan waktu kelonggaran (allowance time) guna memberikan fleksibilitas. h. Tetapkan waktu kerja baku ( standard time) yaitu jumlah total antara waktu normal dan waktu longgar.
2.5 Cara pengukuran dan Pencatatan Waktu Kerja
2.5.1 Uji Kecukupan Data Untuk menetapkan beberapa jumlah observasi yang seharusnya dibuat (N’) maka harus diputuskan terlebih dahulu berapa tingkat kepercayaan (convidence ( convidence level ) dan derajat ketelitian (degree (degree of accuracy).Untuk accuracy).Untuk uji kecukupan data, dapat dihitung dengan formulasi berikut:
− ∶ /
′
′
=
= =
,
(90% = 2; 99%
,
= 1 ; 95% = 3)
= =
[Type text]
Page 8
Apabila N’ < N, maka data dinyatakan cukup. Jika N’ > N, mak a mak a data dinyatakan tidak cukup dan perlu dilakukan pengamatan harus ditambah lagi sedemikian rupa sehingga data yang diperoleh bisa memberikan tingkat keyakinan dan tingkat ketelitian sesuai yang diharapkan (Wignjosoebroto, 2008). 2.5.2 Uji Keseragaman Data Selain kecukupan data, harus dipenuhi dalam pelaksanaan time study maka tidak kalah pentingnya adalah bahwa data yang diperoleh haruslah juga seragam. Test keseragaman data bisa dilaksanakan dengan cara visual atau mengaplikasikan peta kontrol (control chart ). ). Peta kontrol adalah suatu alat yang yang tepat guna dalam mengetest mengetest keseragaman data yang diperoleh dari hasil pengamatan(Wignjosoebroto, 2008). Batas kontrol atas (BKA) atau upper control limit (UCL) serta batas kontrol bawah (BKB) atau lower control limit (LCL) untuk grup data dapat dicari dengan formulasi berikut:
– − − =
+
=
.
.
;
=
=
=
Mencari standar deviasi dapat dihitung dengan rumus:
=
:
2.5.3 Menentukan Faktor Penyesuaian Dengan Metode Westinghouse Faktor Penyesuaian atau performance rating merupakan aktivitas untuk menilai atau mengevaluasi kecepatan operator .Performance .Performance rating adalah langkah yang paling penting dalam seluruh prosedur pengukuran kerja karena didasarkan pada pengalaman, pelatihan dan analisa penilaian pengukuran kerja (Freivalds, 2009). 2009). Besarnya harga faktor penyesuaian (p) (Wignjosoebroto, 2008) 2008) memiliki tiga batasan, yaitu:
[Type text]
Page 9
1. p > 1 bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja di atas normal (terlalu cepat). 2. p < 1 bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja di bawah normal (terlalu lambat). 3. p = 1 bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja dengan wajar. Westing house System ’ s Rating adalah
suatu tabel performance raring yang
berisikan nilai-nilai angka yang berdasarkan tingkatan yand ada untuk masing-masing faktor tersebut. a. Skill (keterampilan) adalah kecakapan dalam mengerjakan metode yang diberikan dan lebih lanjut berhubungan dengan pengalaman, ditunjukkan dengan koordinasi yang baik antara pikiran dan tangan. b. Effort (usaha) adalah kemauan untuk bekerja secara efektif. c. Condition (usaha) adalah kondisi lingkungan kerja seperti suhu udara, adanya ventilasi udara, pencahayaan yang baik, dan kebisingan d. Consistency (konsistensi) adalah kenyataan bahwa setiap hasil pengukuran waktu menunjukkan yang berbeda. Faktor
Kelas
Super skill
Excelent
Good Skill
Lambang
Penyesuaian
A1
+
0.15
A2
+
0.13
B1
+
0.11
B2
+
0.08
C1
+
0.06
C2
+
0.03
Avarage
D
Fair
E1
-
0.05
E2
-
0.10
F1
-
0.16
F2
-
0.22
A1
+
0.13
A2
+
0.12
B1
+
0.10
B2
+
0.08
Poor
Excessive
0.00
Effort Excellent
[Type text]
Page 10
Good
C1
+
0.05
C2
+
0.02
Average
D
Fair
E1
-
0.04
E2
-
0.08
F1
-
0.12
F2
-
0.17
Ideal
A
+
0.06
Excellenty
B
+
0.04
Good
C
+
0.02
Average
D
Fair
E
-
0.03
Poor
F
-
0.07
Perffect
A
+
0.04
Excellenty
B
+
0.03
Good
C
+
0.01
Average
D
Fair
E
-
0.02
Poor
F
-
0.04
Poor
0.00
Condition 0.00
Consistency 0.00
Tabel 2.1 Faktor Penyesuaian Metode Westinghouse
2.5.4 Menentukan Waktu Normal Waktu normal adalah semata-mata menunjukkan bahwa seorang operator yang berkualifikasi baik akan bekerja menyelesaikan pekerjaan pada kecepatan/tempo kerja yang normal. normal.Waktu normal adalah rata-rata waktu pengamatan yang disesuaikan dengan
kecepatan. kecepatan.Jadi, dapat disimpulkan bahwa waktu normal adalah rata-rata
waktu pengamatan dari seorang operator yang berkualifikasi baik dan disesuaikan dengan kecepatan. Waktu normal dapat dihitung dengan rumus r umus berikut:
− − =
=
[Type text]
%
%
Page 11
2.5.5 Menentukan Allowance Menentukan Allowance (kelonggaran) kerja Waktu longgar yang dibutuhkan dan akan menginterupsi proses produksi ini bisa diklasifikasikan menjadi personal allowance sekitar 2 sampai 5% (10 sampai 24 menit), fatique allowance berkisar allowance berkisar 5 sampai 15 menit, dan delay allowance. Pemberian waktu longgar dimaksudkan untuk memberi waktu kepada operator untukmenghentikan kerja, membutuhkan waktu-waktu khusus untuk kebutuhan pribadi,istirahat
melepas
lelah
dan
alasan-alasan
lain
di
luar
kontrolnya
(Wignjosoebroto, 2008). 2.5.6 Penentuan Waktu Baku Penentuan waktu baku untuk menentukan target produksi ini dilakukan dengan cara
pengukuran langsung dengan menggunakan jam henti. Pengukuran dilakukan
dikarenakan di dalam melakukan pekerjaan dipengaruhi oleh beberapa faktor yang tidak dapat dihindari baik faktor dari dalam maupun dari luar perusahaan. Waktu baku didapatkan dengan mengalikan waktu normal dengan kelonggaran ( allowance) allowance) (Wignjosoebroto, 2008). Kegunaan waktu baku: a. Perencanaan kebutuhan tenaga kerja (man ( man power planning ), ), b. Estimasi biaya-biaya untuk upah karyawan atau pekerja, c. Penjadwalan produksi dan penganggaran, perencanaan sistem pemberian bonus dan insentif bagi karyawan karyawan atau pekerja berprestasi, d. Indikasi keluaran (output (output ) yang mampu dihasilkan oleh seorang seora ng pekerja. Standard Time = Normal Time + (Normal Time x % Allowance) All owance)
− =
%
%
%
2.6 Peta Kerja
2.6.1Teori 2.6.1 Teori Peta kerja Peta kerja merupakan alat yang dapat menggambarkan aktivitas kerja, yang secara systematis dan jelas dalam mengumpulkan semua fakta yang berkenaan dengan system kerja yang diamati. Sehingga dapat digunakan untuk mengkomunikasikan fakta tersebut kepada orang lain. Melalui peta kerja ini dapat dilihat semua langkah aktifitas yang diamati oleh benda kerja dari mulai masuk pabrik, kemudian menggambarkan [Type text]
Page 12
semua langkah yang diamatinya seperti transfortasi, operasi mesin, pemeriksaan dan perakitan sampai pada akhirnya menjadi suatu produk akhir atau barang jadi, baik produk lengkap maupun bagian bagian suatu produk lengkap. Peta kerja juga digunakan untuk menganalisa suatu perkerjaan sehingga kita mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja. Perbaikan-perbaikan yang dapat dilaukan adalah: a.
Menghilangkan operasi yang tidak perlu
b. Menggabungkan suatu operasi dengan operasi yang lainnya c.
Menentukan suatu urutan kerja/proses produksi yang lebih baik
d. Menentukan mesin yang lebih ekonomis e.
Menghilangkan waktu menunggu antar operasi.
2.6.2 Lambang – Lambang – lambang lambang yang digunakan dalam Peta Kerja Ada 6 (enam) lambang yang sering digunakan dalam peta kerja yaitu: 1. Operasi = Operasi merupakan aktifitas dimana benda kerja mengalami perubahan sifat, baik fisik maupun kimia, mengambil dan memberikan informasi pada suatu keadaan. 2. Pemeriksaan = Aktifitas ini terjadi bila benda kerja/alat kerja mengalami pemriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas dan dapat digunakan jika kita melakukan pemeriksaan terhadap suatu objek/ membandingkan objek tertenu. 3. Transportasi = Suatu aktifitas ini dimana benda kerja, perkerjaan/alat kerja mengalami perpindahan tempat yang bukan merupakan merupakan bagian dari suatu operasi. 4. Delay = Aktivitas ini terjadi bila dimana benda disimpan untuk jangka waktu cukup lama, lambang ini digunakan untuk menyatakan suatu objek yang mengalami penyimpanan permanen.
[Type text]
Page 13
5. Storage = Aktivitas ini terjadi bila benda kerja diisimpan untuk jangka waktu cukup lama, lambang ini digunakan untuk menyatakkan suatu objek yang mengalami penyimpanan permanen. 6. Aktivitas Gabungan = Gabungan = Kegiatan ini terjadi apabila antara aktivitas operasi dan pemeriksaan dilakukan bersamaan pada suatu tempat kerja. Gambar 2.2 merupakan penjelasan lambang-lambang yang diusulan ASME (American Society Of Mechanical Engineering) beserta Engineering) beserta contohnya.
Gambar 2.2 Lambang-lambang ASME beserta Contohnya
2.6.3 Macam-macam Peta Kerja Pada dasarnya peta kerja yang ada sekarang biasanya dibagi dalam dua kelompok besar berdasarkan kegiatannya yaitu peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja keseluruhan.Secara umum peta kerja dapat digunakan untuk menganalisa proses kerja secara keseluruhan (Wignjosoebroto, (Wignjosoebroto, 2006) yaitu antara lain:
[Type text]
Page 14
a. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart) Peta Proses Operasi adalah suatu diagram yang menggambarkan langkahlangkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan operasi dan pemeriksaan. b. Peta Aliran Proses (Flow Process Chart) Peta aliran Proses adalah suatu peta yang akan menggambarkan semua aktivitas yang berupa produktif maupun non produktif yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja c. Diagram Aliran (Flow Diagram / String Diagram) Diagram Aliran adalah untuk mengevaluasi langkah proses dalamsituasi yang lebih jelas dan bermanfaat untuk melakukan perbaikan di dalam desain layout fasilitas produksi yang ada. 2.7 Dasar Teori 5S
5S adalah prinsip yang paling mudah dipahami. Prinsip ini memungkinkan untuk memperoleh partisipasi secara total dari pekerja. Keuntungan yang diperoleh bila dengan menerapkan 5S akan terlihat dengan jelas, diantaranya terciptanya keteraturan melalui manajemen lingkungan kerja yang baik. Menurut Linstiani (2010) penjabaran dari metode ―5S‖ adalah sebagaimana berikut:
Seiri (Sisih/Ringkas) Menyisihkan barang-barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. Prinsip dalam menerapkan konsep yang pertama ini adalah mengidentifikasi dan menjauhkan barang yg tidak diperlukan di tempat kerja. kerja.
Seiton (Penataan) Menata barang-barang yang diperlukan supaya mudah ditemukan oleh siapa saja bila diperlukan. Setiap barang mempunyai mempunyai tempat yang pasti, past i, jelas dan diletakkan pada tempatnya. Adapun metode yang dapat digunakan adalah pengelompokan barang, penyiapan tempat, memberi tanda batas, memberi tanda pengenal barang, membuat denah/peta pelaksanaan barang.
Seiso (Pembersihan) Membersihkan tempat kerja dengan teratur sehingga tidak terdapat debu di lantai, mesin dan peralatan. Prinsip: bersihkan segala sesuatu yang ada di tempat kerja. Membersihkan berarti memeriksa dan menjaga.
[Type text]
Page 15
Seiketsu (Pemantapan) Memelihara taraf kepengurusan tempat kerja yang baik dan setiap saat. Prinsip: semua orang memperoleh informasi yang dibutuhkan dengan tepat waktu. Pertahankan lingkungan 3S (Sisih, Susun, Sasap) yang telah dicapai, cegah kemungkinan terulang kotor/rusak.
Shitsuke (Pembiasaan) Memberikan penyuluhan kepada semua orang agar mematuhi disiplin pengurusan rumah tangga yang baik atas kesadaran sendiri. Prinsip: berikan pengarahan kepada orang-orang untuk berdisiplin mengikuti cara dan aturan penanganan house keeping atas dasar kesadaran. Lakukan apa yang harus dilakukan dan jangan melakukan apa yang tidak boleh dilakukan.
[Type text]
Page 16
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Pada bab metodologi penelitian dijelaskan mengenai tahapan-tahapan dalam melakukan penelitian, dimana tahapan yang dilakukan dapat dijadikan sebagai pedoman dalam melakukan penelitian untuk mencapai tujuan. 3.1 Perumusan Masalah
Pada tahap ini sebelum menetapkan elemen kegiatan pekerja di pabrik tahu ini , perlu dilakukan penentuan deskripsi waktu dan pemetaan proses kerja terlebih dahulu. Pengukuran langsung yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan metode stopwatch time study dalam satuan menit. Pengamatan Pengamatan waktu kerja dilakukan pada pabrik tahu Sumber Jaya Jaya no.272 Surabaya mulai tanggal 23 November 2015 2015 -3 Desember 2015 2015 dan mengukurnya mengukurnya secara obyektif obyektif pada
seluruh elemen kegiatan. 3.2 Obyek dan Subyek Penelitian
Obyek penelitian adalah menentukan waktu standar, tempat kerja, operasi kerja, peta kerja dan tata letak layout serta menentukan potensi hazard dari dari keseluruhan pekerjaan. 3.3 Alat Penelitian yang Digunakan
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Stopwatch Digital Digunakan untuk mengukur waktu siklus atau waktu pengamatan yang dihasilkan masing-masing pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. 2. Alat tulis dan lembar pengamatan 3.4 Rancangan Pengamatan
Rancangan bersifat deskriptif supaya bisa mendapatkan informasi yang jelas pada perusahaan saat melakukan pengamatan dan hasilnya digunakan untuk perencanaan perbaikan
[Type text]
Page 17
3.5 Metode Pengumpulan data
1. Melakukan pengamatan pada keseluruhan elemen kegiatan 2. Membuat peta kerja dan merancang ulang tata letak layout pabrik 3. Menghitung waktu siklus atau waktu pengamatan dan waktu standar 4. Menentukan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan. d ibutuhkan. Untuk informasi data sekunder mengenai pengaturan jam kerja, jumlah keseluruhan tenaga kerja berasal dari perusahaan. 3.6 Pengolahan data
Data yang diperoleh dari pengumpulan data selanjutnya diolah untuk mendapatkan waktu standar kerja. Pengolahan data dilakukan dengan tahapan sebagai berikut: 1. Uji keseragaman data 2. Uji Kecukupan data 3. Perhitungan waktu standar 4. Analisa peta kerja pada proses kerja secara keseluruhan 5. Analisa K3 6. Analisa dan desain layout pabrik sebagai saran perbaikan 3.7 Kesimpulan dan Saran
Dari pengolahan data ini dilakukan analisa sehingga hasil akhirnya dapat disimpulkan sehingga mampu memberikan saran-saran terbaik sebagai tindak lanjut dari pe nelitian.
[Type text]
Page 18
Flowchart Metodologi Metodologi Penelitian Gambar 3.1. Flowchart
[Type text]
Page 19
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
Sebelum memulai pengolahan data dari hasil pengamatan, pada tahapan pertama peneliti terlebih dahuluharus mengetahui bahan dasar utama dan peralatan yang digunakan dalam pembuatan tahu. Lalu, mencermati proses pengolahan dari bahan baku mentah sampai menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Dibawah ini akan dijelaskan secara detail mengenai beberapa perihal dalam pembuatan tahu, yaitu: pe mbuatan tahu 4.1 Peralatan dan bahan pembuatan
4.1.1 Bahan yang dibutuhkan:
Kedelai 20 kg
Air secukupnya
Air cuka secukupnya
4.1.2 Peralatan yang diperlukan:
Panci sebanyak 2 buah
Alat pres
Kain saringan
Alat pengaduk
Baskom untuk wadah kedelai saat dibersihkan
Baskom untuk menampung hasil dari kedelai yang sudah digiling
Pisau untuk memotong
Ember khusus
4.2 Proses Pengolahan Tahu
Tahapan pengolahan tahu adalah sebagai berikut:
Tahu berbahan dasar kedelai kuning, kemudian dibersihkan. Kedelai yang telah dibersihkan kemudian dicuci lalu direndam dalam air selama 10 jam (komposisi 1 bagian kedelai : 2 bagian air).
Setelah direndam dan sudah dalam kondisi mekar, kedelai dicuci dengan air bersih sebanyak 2-3 kali pencucian.
[Type text]
Kedelai yang sudah bersih ditiriskan. Page 20
Kedelai siap digiling menjadi adonan kedelai. Pada proses penggilingan ditambahkan air agar proses penggilingan berjalan lancar dan memberi hasil yang baik.
Adonan kedelai selanjutnya diberi air kemudian direbus dalam panci steamer sampai adonan terlihat mengembang selama 1 jam.
Pada saat perebusan hampir selesai akan muncul ampas dibagian permukaan panci steamer, lalu diambil d iambil dan dimasukkan ke dalam wadah tersendiri te rsendiri yang kemudian dijual untuk pakan ternak.
Jika ampas sudah bersih maka akan tersisa sari pati kedelai yang kemudian disaring dengan kain saring.
Setelah itu diberi larutan cuka dan diaduk secara perlahan hingga mengembang selama 20 menit.
Setelah sari pati mengendap di bagian bawah, bawah, air yang ada di atas endapan endapan dibuang sebanyak mungkin.
Endapan tahu lalu dicetak dengan pengepresan yang baik selama kurang leb ih 10-15 menit.
Tahu kemudian dipotong dan siap untuk dipasarkan.
4.3 Analisa Hasil Pengamatan
Selanjutnya dilakukan tahapan kedua yaitu pengumpulan dan pengolahan hasil data dari pengamatan yang telah dilakukan selama 10 hari mulai dari tanggal 23 November 2015 3 Desember 2015. Adapun urutan proses analisa yang dilakukan adalah sebagai berikut:
4.3.1 Peta Proses Operasi Peta kerja (Process Chart) adalah peta kerja yang menggambarkan urutan kerja dengan jalan membagi pekerjaan tersebut kedalam elemen-elemen operasi secara detail dan diuraikan secara sistematis serta menggunakan simbol ASME. Maka dari itu, keseluruhan operasi kerja dapat dapat digambarkan dari bahan mentah sampai menjadi produk akhir sehingga analisa perbaikan dari masing-masing operasi kerja individual maupun urutanurutannya secara keseluruhan akan dapat dilakukan. Di bawah ini akan dijelaskan peta proses operasi pada pabrik tahu Sumber Jaya Surabaya.
[Type text]
Page 21
PETA PROSES OPERASI
Nama Obyek
: Pembuatan tahu
Elemen: Keseluruhan Nomor Peta Nama operator Dipetakan Oleh
: 01 : Wanto : Brina Cindy Lestari
Tanggal Pemetaan Pemetaan : 23 November 2015
Keterangan Aktifitas
Jumlah
Waktu (Menit)
Operasi
9
244.67
Inspeksi
1
20
Storage
1
30
[Type text]
Page 22
4.3.2
Peta Aliran Proses (Flow Process Chart) PETA ALIRAN PROSES
Nama obyek
: Pembuatan Tahu
Tanggal dipetakan : 23 November 2015 No. Peta
: 02
Dipetakan oleh
: Brina Cindy Lestari
Uraian kegiatan
Lambang
Keterangan Jarak (meter)
Kacang kedelai penyimpanan
di
gudang
X
Pemindahan kacang kedelai ke wadah
X
Memanaskan air terlebih dahulu di panci dan mengecek tungku pembakaran yang digunakan untuk memasak kedelai
2
X
0.5
600
X
4
29.22
0.5
9.20
0.5
2
1
12.35
0.5
2
4
99.23
X
0.3
2
X
0.5
27.06
1
22.06
X
X
Pemindahan kacang kedelai ke wadah Penggilingan
X
X
Pemindahan kacang kedelai ke wadah Perebusan Pengambilan ampas permukaan panci
X X
X
di
Penyaringan yang diletakkan di panci kedua
X
X
X
Jumlah
20 kg
0.5
Kacang kedelai direndam
Pencucian
Waktu (menit)
Pemberian Larutan Cuka Pengendapan
X
0.5
14.22
Pembuangan air sisa endapan
X
0.5
2
1
22.01
1
9.32
Pencetakan di Alat Pres
X
Pemotongan
X
[Type text]
X X
Page 23
Pada
peta
aliran
proses
diatas
ditunjukkan
dalam
bentuk
diagram
yang
menggambarkan semua aktivitas baik yang produktif maupun yang tidak produktif yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja. Pada penggambarannya masih digunakan simbol ASME seperti pada peta sebelumnya.
4.3.3
Diagam Aliran ( Flow Diagram)
3
2
1 9
Keterangan: 4
8 5, 6, 7
Gambar 4.1 Flow Diagram
No
Elemen
No
1
Pemanasan Air
6
Pemberian Larutan Cuka
2
Pencucian
7
Pengendapan
3
Penggilingan Penggilingan
8
Pencetakan di Alat Pres
4
Perebusan
9
Pemotongan Pemotongan
5
Penyaringan
Pada pembuatan diagram aliran (flow diagram) mengacu pada peta aliran proses yang sudah dibuat sebelumnya. Simbol-simbol ASME dan nomor-nomor aktivitas masing-masing juga dicantumkan.Adapun keterangan dari masing-masing nomor dapat dilihat pada tabel keterangan yang sudah dicantumkan diatas. Jika dilihat dari gambar diagram aliran proses masih perlu dilakukan perbaikan perbaikan pada desain layout produksi seperti arah lintasan / aliran proses, jarak lebih diminimumkan antar workstation, dan gerakan bolak-balik (bac ktracking). [Type text]
Page 24
Saat ini kondisi layout pabrik dan kondisi fisik lingkungan kerjadi perusahaan mengalami kendala. Kondisi layout di di pabrik mengalami kendaladalam hal jarak pemindahan bahan baku (materialhandling ) yang kurang efisien. Selain itu hubungan kedekatan antar stasiunkerja kurang diperhatikan sehingga membuat aliranmaterial aliran material handling menjadi kurang optimal. Layout Layout pabrik tahu ini dapat dilihat pada gambar . Melihat kondisi ini,perlu adanya suatu pertimbangan untuk mengubah tata layout yang ada agar menjadi lebih efektif dan efisien. Dibawah ini dicantumkan perbaikan desain tata layout pada pabrik tahu ini agar menjadi lebih efektif dan dengan menggunakan bantuan software Google Sketchup.
Gambar 4.2 Layout tampak atas bagian depan
Gambar 4.3 Layout tampak atas bagian belakang
[Type text]
Page 25
Gambar 4.4 Layout tampak atas keseluruhan
Pada gambar di bawah ini adalah kondisi layout yang baru pada masing-masing workstation di pabrik tahu sumber jaya. a. Departemen 1 Pada departemen ini terdiri dari elemen kerja bagian pencucian, penggilingan, dan gudang raw material untuk pembuatan tahu yaitu kedelai.
Gambar 4.5 Layout Departemen 1
Gambar 4.6 Layout Gudang Kedelai
[Type text]
Page 26
Gambar 4.7 Layout Tempat Penggilingan
b. Departemen 2 Pada departemen ini merupakan workstation pengolahan kedelai yang memiliki beberapa elemen kerja yaitu perebusan, penyaringan, pemberian larutan cuka, dan pengendapan. Selain menghasilkan good product yaitu tahu dan susu kedelai, juga menghasilkan sisa ampas tahu yang masih memiliki nilai jual sebagai pakan ternak setelah proses perebusan.
Gambar 4.8 Workstation Pengolahan Kedelai
Gambar 4.8 Workstation Pengolahan Kedelai
Gambar 4.9 Layout elemen kerja bagian perebusan, penyaringan, dan pengendapan
[Type text]
Page 27
Gambar 4.10 Layout tampak depan
c. Departemen 3 Pada departemen ini adalah bagian workstation hasil olahan tahu yang memiliki elemen kerja yaitu pengepresan, pemotongan, dan toko penjualan tahu. Jadi pada toko ini customer dapat membeli secara langsung dari finished goods yang menyajikan beberapa hasil produk olahan o lahan tahu seperti tahu jawa, tofu, to fu, tahu jepang, susu kedelai, dan produk olahan dari kedelai lainnnya.
Gambar 4.11 Layout tampak atas pada workstation pengepresan dan pemotongan
Gambar 4.12 Layout tampak atas pada toko bagian penjualan tahu
[Type text]
Page 28
Saat ini kondisi layout pabrik dan kondisi fisik lingkungan kerjadi perusahaan mengalami kendala. Kondisi layout di di pabrik mengalami kendaladalam hal jarak pemindahan bahan baku (materialhandling ) yang kurang efisien. Selain itu hubungan kedekatan antar stasiunkerja kurang diperhatikan sehingga membuat aliranmaterial aliran material handling menjadi kurang optimal. Layout pabrik Layout pabrik tahu ini dapat dilihat pada gambar 1. 1 . Melihat kondisi ini,perlu adanya ada nya suatu pertimbangan untuk mengubah tata layout yang ada agar menjadi lebih efektif dan efisien. Selanjutnya, dilakukan pemberian saran seperti perbaikan sarana penunjang yang ditujukan kepada pemilik usaha berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan adalah sebagai berikut: a. Perbaikan pada bagian workstation pencucian
Gambar 4.13 Layout setelah perbaikan
Gambar 4.14 Layout sebelum
perbaikan
Gambar 4.15 Tampak depan pada sarana pencucian yang baru
[Type text]
Page 29
Gambar 4.16 Tampak atas pada sarana pencucian yang baru
b. Penambahan sarana K3 dan transportasi bahan baku
Gambar 4.17 Kondisi Existing 1
Gambar 4.18 Kondisi Existing 2
Gambar 4.19 Penambahan sarana transportasi dan alat pemadam api
[Type text]
Page 30
Gambar 4.20 Penambahan Kotak P3K
4.3.4
Beberapa hal dibawah ini dapat ditemukan permasalahan yang ada pada pekerja
akibat unsafe behaviour dan unsafe condition saat pekerjaan berlangsung. No. 1.
Temuan Kerja
dengan
Landasan Hukum
membungkuk
dalam waktu terlalu lama
- Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964 Pasal 9 Ayat 4 - UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1 Butir m
2.
Menuang adonan dengan posisi yang salah
- Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964 Pasal 9 Ayat 4 - UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1 Butir m
3.
Tenaga
kerja
bekerja
tanpa - UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1
menggunakan salah satu APD
Butir f; Pasal 9 Ayat 1 Butir c; Pasal
sepatu
12 Butir b; dan Pasal 14 Butir c
boots,
sarung tangan)
masker,
dan
- Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964 Pasal 2 Butir f - PERMENAKER No. PER. 02/MEN/1992 Pasal 10 Ayat 1 Butir c
4.
Tata letak barang-barang tidak Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964 teratur
[Type text]
Pasal 5 ayat 11 dan 12
Page 31
5.
Lantai licin
- Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964 Pasal 4 Ayat 3 - UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1 Butir g
6.
Alat-alat banyak yang terkorosi
PERMENAKER
No.
PER.
sehingga membahayakan tenaga
02/MEN/1992 Pasal 10 Ayat 1 Butir c
kerja 7.
Ruang gerak terbatas
Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964 Pasal 5 Ayat 1 dan 5
8.
Tempat kerja terlalu lembab
- PERMEN Perburuhan No. 7 Tahun 1964 Pasal 5 Ayat 9 - UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1 Butir j
buruh dan hazard di di lokasi kerja Tabel 4.1 Peraturan Menteri terhadap perlindungan buruh Analisis K3 Pekerja
Setelah melakukan pengamatan pada pabrik tahu, terdapat beberapa temuan negatif yang tidak sesuai dengan ketentuan pada peraturan perundang-undangan keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Potensi-potensi bahaya tersebut dapat diminimalisasi dengan melakukan beberapa hal berikut.
No 1
[Type text]
Kondisi Pekerja
Keterangan
Kerja dengan membungkuk dalam waktu terlalu lama.
Aktifitas seperti ini merupakan salah satu contoh pekerjaan yang tidak dilakukan secara ergonomis. Sebagaimana yang kita ketahui bahwa membungkuk terlalu lama akan menyebabkan low back pain pain atau nyeri pada tulang belakang, tulang belakang cenderung bengkok ke depan atau lordosis. Dalam konsep ergonomis o posisi membungkuk lebih dari 30 tidak boleh melebihi nilai ambang batas (NAB) yaitu 2 jam per hari. Sedangkan pada pabrik tahuini para pekerja banyak yang melakukan pekerjaan dengan posisi membungkuk lebih dari 2 jam dalam sehari. Untuk mengendalikan potensi bahaya kesehatan diatas maka perlu dilakukan beberapa hal seperti berikut menyediakan tempat duduk agar pekerja dapat
Page 32
beristirahat, rotasi kerja agar pekerja tidak membungkuk melebihi batas NAB yakni 2 jam per hari, serta melakukan pekerjaan istirahat di sela-sela pekerjaan membungkuk. 2.
Menuang adonan dengan posisi yang salah.
Pekerjaan seperti itu adalah suatu pekerjaan yang tidak dilakukan secara ergonomis, dan dapat mengakibatkan terkilir dan kejang otot. Selain itu juga membahayakan pekerja seperti terkena air mendidih yang bisa membuat kulit wajah terkelupas. Dalam proses pembuatan tahu, pekerja diharuskan menuang adonan secara kontinyu agar diperoleh adonan tahu yang baik.Untuk mengendalikan kondisi yang tidak sesuai dengan prinsip-prinsip ergonomis, maka harus dilakukan pengendalian potensi bahaya pada kesehatan, seperti mengajari para pekerja bagaimana cara menuang adonan secara ergonomis.
3.
Tenaga kerja bekerja tanpa menggunakan APD.
Para pekerja tidak menggunakan alas kaki, padahal banyak bahaya yang ada di lingkungan kerja. Misalnya kondisi lantai yang sangat licin dan tidak rata. Alat perlindungan diri merupakan salah satu cara untuk melindungi pekerja dari potensi bahaya di tempat kerja termasuk panas dalam pabrik tahu ini. Berdasarkan pengamatan saya, para pekerja tidak menggunakan baju dan sarung tangan sehingga dapat terpapar potensi bahaya berupa panas dan menimbulkan penyakit akibat kerja (PAK) berupa kulit melepuh terkena tumpahan adonan tahu. Selain itu dalam industri makanan, konsep higienitas sangat penting. Jika pekerja tidak memakai baju ataupun penutup kepala, keringat ataupun rambut dari pekerja dapat terjatuh ke makanan yang diolah.
4.
Tata letak barang-barang tidak teratur.
Tata letak barang-barang yang tidak teratur akan menimbulkan potensi bahaya bagi pekerja antara lain tertimpa, terjatuh, dan tersandung. Para pekerja dalam pabrik tahu tersebut meletakkan barang sembarangan di ruangan produksi, hal ini sangat membahayakan bagi orang yang ada di ruangan tersebut. Selain itu, tempat produksi juga dijadikan sebagai gudang mebel. Potensi bahaya tersebut dapat diminimalisasi jika manajemen memberi rak khusus untuk menempatkan bahan baku dan alat-alat produksi. Sehingga
[Type text]
Page 33
pekerja memiliki kesadaran untuk meletakkan barang-barang tersebut di tempat yang seharusnya. Selain itu, sebaiknya mebel-mebel dipindahkan dari tempat produksi.
5.
Lantai licin.
Pada pabrik tersebut, banyak bagian lantai yang terlihat basah dan licin. Hal ini menyebabkan potensi bahaya terpeleset terhadap tenaga kerja. Untuk mengendalikan bahaya tersebut, tenaga kerja harus membersihkan lantai secara teratur setiap sebelum dan sesudah pekerjaan dilakukan.
6.
Alat-alat banyak yang terkorosi sehingga membahayakan tenaga kerja.
Bahan korosif adalah bahan yang dapat mengakibatkan kerusakan pada jaringan hidup atau bahan lainnya (logam). Umumnya berupa jenis asam atau basa. Bahan tersebut juga dapat merusak wadah atau tempat dari bahan tersebut. Contoh bahan korosif adalah HCl, KOH, NaOH, dll. Pada pabrik tersebut, terdapat banyak mesin yang terkorosi sehingga sangat berpotensi menghasilkan debu logam yang bisa mengiritasi saluran pernapasan dan kulit. Untuk mengendalikan bahaya tersebut, hal yang sebaiknya dilakukan oleh operator mesin adalah melumasi mesin secara berkala. Selain itu, upaya lain yang juga bisa dilakukan adalah melapisi mesin dengan cat anti karat.
7.
Ruang gerak terbatas Ruang gerak terbatas adalah kondisi dimana ruangan yang digunakan terlalu sempit sehingga menyebabkan ketidaknyamanan bagi pekerja untuk dapat bekerja dengan bebas. Pada pabrik tahu tersebut, ruang gerak pekerja tidak lebih dari 1 m, hal ini menimbulkan potensi bahaya seperti yang telah disebutkan diatas. Hal yang harus dilakukan ialah mengondisikan agar ruang gerak tiap-tiap pekerja dari sebelumnya 1 m menjadi menjadi 2 m.
[Type text]
Page 34
8.
Tempat kerja terlalu lembap
Untuk mengendalikan keadaan tersebut, hal yang harus dilakukan adalah mengondisikan tempat kerja agar mendapatkan sinar matahari yang cukup, yakni dengan membuat ventilasi yang cukup, serta melakukan pembersihan pada lantai yang terkena tumpahan adonan.
9.
Panel listrik yang tidak tercover dengan baik
Pada pabrik tahu ini juga memiliki kondisi yang membahayakan pekerja saat melintasi ruangan antara gudang mebel dan ruang pencucian yaitu terdapat panel listrik yang tidak tercover dengan baik sehingga apabila secara tidak sengaja tersentuh maka bisa tersengat oleh aliran listrik sebesar 220 volt. Perbaikan yang harus dilakukan adalah melakukan perbaikan dengan meletakkan panel listrik pada daerah yang aman dan jauh dari jangkauan pekerja serta diletakkan pada area khusus.
10.
Pekerja
Pekerja merokok di dekat tungku pembakaran selama menunggu proses perebusan. Hal ini tentu termasuk kategori unsafe behaviour karena kurang menghiraukan potensi bahaya yang terjadi seperti timbulnya ledakan apabila rokok tidak sengaja terjatuh di dekat tungku. Apabila sampai terjadi kecelakaan maka dapat mengakibatkan luka bakar. Pihak pekerja sebaiknya perlu sadar diri terhadap konsekuensi yang dihadapi apabila merokok tetap dilakukan di lokasi yang berpotensi terjadinya hazard.
merokok
pembakaran
di
dekat
tungku
Tabel 4.2 Hasil temuan potensi bahaya di tempat kerja
[Type text]
Page 35
4.3.5 Pengendalian Bahaya Dari berbagai temuan negatif yang ditemukan di tempat kerja tersebut, maka perusahaan harus melakukan pengendalian terhadap bahaya-bahaya yang telah disebutkan diatas. Ada 3 jenis pengendalian bahaya, yaitu sebagai berikut. a. Pengendalian teknik, dapat dilakukan dengan cara: - Memperbaiki ventilasi - Memperbaiki sistem penerangan - Melakukan uji kelayakan mesin secara berkala b. Pengendalian administratif, dapat dilakukan dengan cara: - Briefing sebelum melakukan pekerjaan tentang penggunaan mesin dan bahaya yang ditimbulkannya. - Safety training untuk pekerja baru. - Membuat poster-poster K3, seperti pemasangan gambar-gambar kecelakaan kerja yang mungkin terjadi dan anjuran penggunaan APD yang sesuai. - Membuat jalur emergency response plan (ERP) plan (ERP) dan meeting point. - Rotasi kerja. c. APD, dapat dilakukan dengan cara: - Memakai baju - Memakai sepatu boots - Memakai masker - Memakai sarung tangan - Memakai penutup kepala
4.3.6
Kondisi-kondisi kerja yang tidak memenuhi persyarata n ENASE (Efektif, Nyaman, Aman, Sehat, dan Efisien) Desain suatu sistem kerja harus menjadikan manusia menjadi pusat dalam
perancangannya. Dengan maksud segala sesuatu yang dirancang seperti metode kerja, peralatan, lingkungan fisik dan bahkan organisasi kerjanya harus dapat mengakomodasi kemampuan dan keterbatasan manusia agar manusia dapat melakukan pekerjaanya dengan Efektif, Nyaman, Aman, Sehat dan Efisien Ef isien (ENASE). Karakterisitik fungsional dari manusia seperti kemampuan penginderaan, waktu respon/tanggapan, daya ingat, posisi optimum tangan dan kaki untuk efisiensi kerja otot, dan lain-lain adalah merupakan suatu hal yang belum spenuhnya dipahami oleh masyarakat awam. Seperti halnya pada pabrik tahu yang menjadi objek pada makalah ini. Banyak dari [Type text]
Page 36
cara kerja dari para pekerja yang tidak mempresentasikan ENASE. Hal-hal yang tidak mempresentasikan ENASE diantaranya: 1. Pekerja dengan posisi berdiri melakukan aktivitas
penyaringan, dimana aktivitas aktivitas
tersebut dilakukan dengan menggoyang- goyangkan beban seberat ± 4 kg dengan kondisi disekitar tempat penguapan penguapan tahu bersuhu cukup tinggi. 2. Menuang adonan dengan posisi yang salah 3. Ruang gerak terbatas 4. Pembagian pekerjaan yang kurang jelas dikarenakan pekerja yang sedikit 5. Tata letak barang-barang tidak teratur 6. Lantai pabrik licin 7. Alat-alat yang dipergunakan didalam pabrik banyak yang terkorosi sehingga membahayakan tenaga kerja 8. Tempat kerja terlalu lembab 9. Panel listrik yang tidak tercover dengan baik 10. Tidak adanya ketegasan dan peraturan yang jelas dari atasan dalam hal ini pemilik pabrik tahu mengenai peletakkan barang-barang pada pabrik tahu.
4.3.7
Implementasi 5S Tahapan-tahapan dalam penerapan 5S menurut Osada (2004) adalah sebagai berikut 1. Perancangan Metode 5S Tahap ini merupakan tahap paling awal dari penerapan metode 5S. Maksud perancangan disini adalah lebih kepada perencanaan apa saja yang akan dilakukan nantinya pada tahap penerapan dari 5S. Selain itu pada tahap ini juga dilakukan penentuan lokasi yang akan diterapkan metode 5S. Seiri, Seiri, pertama kita harus melakukan identifikasi ruang lingkup dan target yang akan diterapkan proses pemilahan pada tugas ini. Area yang akan dilakukan proses pemilahan adalah pada area lantai produksi. Setelah itu dilakukan identifikasi apa saja yang perlu dipilah atau dipisahkan pada ruang lingkup yang telah dipilih yaitu pemisahan antara lanta i produksi dengan gudang mebel. Seiton, Seiton, untuk tahap awal dilakukan analisis, kemudian menentukan tempat penataan yang tepat, menentukan cara penyimpanan peralatan yang baik, kemudian dilakukan kegiatan untuk menaati aturan penyimpanan yang telah dibuat.
[Type text]
Page 37
Seiso, Seiso, tahap awal yang dilakukan adalah melakukan identifikasi dan menentukan sasaran. Pada pabrik tahu ini dapat diidentifikasi bahwa lantai produksi terlihat becek, berlumut dan banyak sisa-sisa kotoran dari hasil pencucian kedelai serta kurangnya tingkat kebersihan peralatan setelah selesai bekerja. Setelah masalah dan sasaran dapat diketahui maka barulah dilakukan proses pembersihan baik itu pembersihan lantai produksi maupun peralatan yang digunakan. Apabila sudah dibersihkan maka akan dilakukan identifikasi sumber penyebab lantai produksi kotor dan mencari solusi pencegahan agar bisa mengurangi lantai dan peralatan tidak kotor lagi. Seiketsu, Seiketsu, perancangan yang akan dilakukan pada tahap ini adalah pemberian label dan batas area kerja yang bertujuan agar para pekerja mengetahui tempat dan batas penempatan peralatan maupun area kerja, sehingga nantinya pekerja bisa terbiasa dengan penerapan metode 5S yang yang telah dirancang. Shitsuke, Shitsuke, perancangan yang dilakukan pada tahap ini adalah tertuju pada pimpinan perusahaan, untuk selalu mengontrol pekerjanya agar terbiasa dengan penerapan metode 5S ini dengan de ngan memberikan penyuluhan tiap minggu maupun melakukan pengontrolan secara langsung ke lapangan. 2. Sosialisasi Metode 5S Tahap sosialisasi ini adalah tahapan yang dilakukan selanjutnya setelah perancangan. Pada tahap ini melalui bantuan dari pimpinan perusahaan dilakukan sosialisasi kepada semua karyawan mengenai penerapan metode 5S yang akan dilakukan. Semua karyawan diberikan penjelasan tentang pengertian, tujuan serta manfaat dari metode 5S. Selain itu juga diberikan sosialisasi tentang rancangan metode 5S yang telah dibuat. Hal ini bertujuan agar para pekerja bisa mengerti dan memahami tentang 5S, sehingga penerapan 5S bisa lebih mudah untuk diterapkan 3. Penerapan/Implementasi Metode 5S Tahapan ini merupakan proses penerapan yang akan dilakukan setelah dilakukan proses perancangan dan sosialisasi 5S. Tahapan ini dilakukan untuk merealisasikan perancangan metode 5S yang telah dibuat ada 5 aspek yang akan diterapkan yaitu seiri yaitu seiri,, seiton, seiso, seiso, seiketsu, seiketsu, dan shitsuke dan shitsuke.. a. Seiri Metode seiri fokus diterapkan pada area lantai produksi yang mana area ini dijadikan juga sebagai area gudang mebel. Pada keseluruhan area sebenarnya [Type text]
Page 38
terlihat sangat berantakan dan tidak memiliki keteraturan sehingga diperlukan ada pemindahan mebel-mebel yang ada di lantai produksi guna mempermudah jalannya produksi pda pabrik tahu ini. Dari hasil pemilahan ini maka diperoleh keadaan lantai terlihat lebih memiliki ruangan sehingga pekerja lebih leluasa untuk melakukan pekerjaannya. b. Seiton Seiton merupakan S yang kedua dari metode 5S. Pada tahap ini merupakan kelanjutan dari seiri, seiri, dimana dari hasil pemilahan yang telah dilakukan akan dilanjutkan dengan proses penataan peralatan yang ada pada latai produksi. Misalnya penataan terhadap tempat pemotongan tahu, penataan tempat menyimpan cetakan tahu dan juga tempat penyimpanan cuka sebagai bahan lain dalam proses pembuatan tahu. Cuka diletakkan didekat bak air untuk proses pembuatan tahu mengambilnya apabila dibutuhkan. Sedangkan untuk alat tempat untuk menyimpan cetakan tahu disusun didekat tempat untuk mencetak tahu sehingga pekerja lebih mudah mengambil dan menggunakannya. (lebih jelasnya bisa dilihat pada layout perbaikan tata letak stasiun proses produksi tahu) c. Seiso Pada tahap ini hal yang dilakukan adalah proses pembersihan. Adapun pembersihan yang dilakukan adalah pembersihan terhadap lantai produksi dan peralatan yang digunakan untuk proses produksi pembuatan tahu. Lantai pabrik dibersihkan dari lumut-lumut dan sisa-sisa pencucian dari kedelai. Pembersihan lantai produksi ini bertujuan demi keamanan dan kenyaman pekerja pada saat melakukan pekerjaannya, karena jika lantai licin dan kotor bisa membuat pekerja tergelincir dan jatuh. Sedangkan untuk pembersihan peralatan kerja dilakukan dengan tujuan perawatan terhadap peralatan tersebut dan kehigienisan hasil produksi. d. Seiketsu Pada tahap ini lebih mengarah pada proses pemantapan terhadap metode 5S yang telah diterapkan. Pada tahap ini dilakukan suatu upaya bagaimana penerapan yang telah dilakukan tetap berlangsung terus menerus bukan untuk sementara saja dengan cara pembuatan label pada area kerja. Selain itu juga dilakukan pembuatan garis batas area kerja yang bertujuan agar penyusunan peralatan kerja lebih tertata dengan baik. Dengan adanya pembuatan labeling [Type text]
Page 39
dan garis batas area kerja bisa membuat karyawan mengetahui dimana penempatan peralatan yang digunakan d igunakan dan mengetahui batas areanya, sehingga penerapan ini bisa berlangsung terus menerus. e. Shitsuke Tahap ini merupakan bagian terakhir dari metode 5S. Pada bagian ini lebih memfokuskan bagaimana cara untuk membiasakan diri terhadap penerapan metode 5S. untuk itu diperlukan kesadaran dari para pekerja untuk memiliki pola kerja yang sesuai metode 5S demi kenyamanan dan keamaan dalam bekerja. Mengingat sifat manusia yang berbeda-beda maka perlu sese orang yang bisa mengontrolnya. Dalam hal ini peran pimpinan dibutuhkan untuk peduli dan d an mampu mengontrol pekerja agar selalu menjaga lingkungan kerja berdasarkan metode 5S yang telah diterapkan. 4. Evaluasi Penerapan Metode 5S Pada tahap ini dilakukan proses evaluasi terhadap penerapan yang telah dilakukan. Tahapan ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui sejauh mana penerapan 5S yang telah dilakukan. Dari evaluasi ini nantinya bisa diketahui apa saja yang telah diterapkan dan apa saja yang menjadi kendala pada penerapan metode ini dan pada tahap evaluasi ini juga dilakukan proses pengecekan kegiatan yang dilakukan dengan menggunakan tabel evaluasi kegiatan. Tetapi untuk tahapan ini belum dilakukan karena belum diterapkan secara langsung terhadap pabrik tahu Sumber Jaya.
4.3.8 Metode Pengolahan Data Waktu Kerja Pada pengukuran waktu kerja dari proses produksi tahu ini menggunakan teknik pengukuran kerja secara langsung yaitu dengan menggunakan stopwatch time study (jam henti). Sebelum melakukan pengukuran secara obyektif, terlebih dahulu harus menetapkan langkah-langkah yang sistematis pada setiap kegiatan pengukuran kerja. a. Melakukan definisi pekerjaan yang akan diukur dan akan ditetapkan waktu standarnya. Lalu membagi siklus kegiatan yang berlangsung ke dalam elemenelemen kegiatan sesuai dengan aturan yang ada. Pada tabel berikut ini akan diuraikan mengenai elemen-elemen kegiatan pembuatan tahu yang berlangusng pada pabrik tahu Sumber Jaya.
[Type text]
Page 40
Urutan ke-
Elemen Kegiatan
Urutan ke-
Elemen Kegiatan
1.
Pemanasan Air
6.
Pemberian Larutan Cuka
2.
Pencucian
7.
Pengendapan
3.
Penggilingan
8.
Pengepresan
4.
Perebusan
9.
Pemotongan
5.
Penyaringan Tabel 4.3 Elemen kegiatan pada pabrik tahu Sumber Jaya
b. Melakukan pengamatan dan pengukuran waktu Dalam tugas ini digunakan N = 10 untuk setiap siklus atau elemen kegiatan. N-Pengamatan (menit) Elemen Kegiatan
Total Waktu
Ratarata
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Pemanasan Air
29.40
28.47
27.56
30.15
28.52
29.34
27.42
30.05
28.10
29.15
288.16
29.22
Pencucian
10.15
9.10
9.48
8.20
9.14
8.36
10.27
9.10
8.31
9.53
92
9.20
Penggilingan
12.51
11.53
13.40
11.28
12.35
13.21
12.58
11.16
13.37
12.06
123.45
12.35
Perebusan
98.45
99.10
100.25
99.20
98.36
98.17
100.13
99.38
99.24
100.05
992.33
99.23
Penyaringan
27.25
27.05
26.58
28.40
26.39
29.56
28.44
29.17
26.20
27.51
276.55
27.06
Pemberian Larutan Cuka
21.50
22.34 22 .34
20.45
23.37
21.50 21. 50
23.22
22.45 2 2.45
20.33
23.29
22.12
220.57
22.06 2 2.06
Pengendapan
15.16
13.20
14.31
12.59
13.28
13.41
12.38
14.22
15.17
14.52
138.24
14.22
Pencetakan di Alat Pres
21.48
21.26
20.34
22.14
20.55
23.13
21.59
23.25
22.15
20.24
216.13
22.01
Pemotongan
9.35
9.37
8.49
10.36
9.14
9.22
10.20
8.48
8.50
10.09
93
9.32
Tabel 4.4 Data hasil pengukuran dan pengamatan
Keterangan: Rata-rata (menit): Total Waktu per- elemen kegiatan (menit) N-Pengamatan (menit)
Pada hasil data pengamatan diatas dapat diketahui nilai rata-rata per elemen kegiatan yang digunakan sebagai acuan dalam perhitungan waktu standar.
[Type text]
Page 41
c. Menetapkan performance rating dari kegiatan yang ditunjukkan oleh operator Elemen Kerja
Pemanasan Air
Pencucian
Penggilingan
Perebusan
Penyaringan
Pemberian Larutan Cuka
Pengendapan
[Type text]
Lambang
Penyesuaian
Ket
Faktor
Kelas
Keterampilan
Excellent
B1
0.11
(+)
Usaha
Good
C1
0.05
(+)
Kondisi Kerja
Fair
E
-0.03
(-)
Konsistensi
Good
C
0.01
(+)
Jumlah
0.14
Performance
1.14
Keterampilan
Excellent
B1
0.11
(+)
Usaha
Good
C1
0.05
(+)
Kondisi Kerja
Poor
F
-0.07
(-)
Konsistensi
Fair
E
-0.02
(-)
Jumlah
0.07
Performance
1.07
Keterampilan
Good
C1
0.06
(+)
Usaha
Good
C1
0.05
(+)
Kondisi Kerja
Poor
F
-0.07
(-)
Konsistensi
Fair
E
-0.02
(-)
Jumlah
0.02
Performance
1.02
Keterampilan
Good
C1
0.06
(+)
Usaha
Excellent
B1
0.10
(+)
Kondisi Kerja
Poor
F
-0.07
(-)
Konsistensi
Good
C
0.01
(+)
Jumlah
0.10
Performance
1.10
Keterampilan
Excellent
B1
0.11
(+)
Usaha
Good
C1
0.05
(+)
Kondisi Kerja
Fair
E
-0.03
(-)
Konsistensi
Good
C
0.01
(+)
Jumlah
0.14
Performance
1.14
Keterampilan
Good
C1
0.06
(+)
Usaha
Fair
E1
0.04
(+)
Kondisi Kerja
Fair
E
-0.03
(-)
Konsistensi
Good
C
0.01
(+)
Jumlah
0.08
Performance
1.08
Keterampilan
Excellent
B1
0.11
(+)
Usaha
Excellent
B1
0.10
(+)
Kondisi Kerja
Poor
F
-0.07
(-)
Konsistensi Jumlah
Fair
E
-0.02
(-)
0.12
Page 42
Performance
Pencetakan di Alat Pres
Pemotongan
1.12
Keterampilan
Excellent
B1
0.11
(+)
Usaha
Good
C1
0.05
(+)
Kondisi Kerja
Fair
E
-0.03
(-)
Konsistensi
Fair
E
-0.02
(-)
Jumlah
0.11
Performance
1.11
Keterampilan
Good
C1
0.06
(+)
Usaha
Good
C1
0.05
(+)
Kondisi Kerja
Fair
E
-0.03
(-)
Konsistensi
Good
C
0.01
(+)
Jumlah
0.09
Performance
1.09
Tabel 4.5 Data performance rating pekerja
Keterangan:
Perhitungan Performance rate pada salah satu elemen kegiatan, yaitu pemanasan air Keterampilan
Excellent (C1)
0.11
Good (C1)
0.05
Fair(E)
-0.03
Good (C)
0.01
Jumlah
0.14
Performance
1+0.14 = 1.14
Usaha Kondisi Konsistensi
d. Melakukan uji keseragaman data Sebelum melakukan uji kecukupan data, terlebih dahulu dilakukan uji keseragaman data guna menetapkan waktu standard. Salah satu hasil perhitungan yang akan dijelaskan di bawah ini adalah elemen kegiatan pada pemanasan air (urutan ke-1). Proses Pemanasan air
1. Keseragaman Data
a. Rata-rata waktu
=
=
= 28.8 28.816 16
288.16
10 28.82 ,
29.22
b. Standar deviasi ( ):
[Type text]
−− − ⋯− − 2
=
1
=
29.40
28.47
2
+
+ 28.10
10
1
29.15
2
= 0.9 0.96 Page 43
c. Standar deviasi dari distribusi harga rata-rata:
− =
=
0.96 10 10
= 0.30 .30
d. Keseragaman data
Batas Kontrol Atas (BKA)
=
+ 3
Batas Kontrol Bawah (BKB)
=
Elemen
BKA
BKB
Kegiatan
3
−
= 29.2 29.22 2 + 3 0.96 = 32
= 29.22 9.22
Standar
3 0.96 = 26
SD Distribution Group
Rata-rata Pengamatan
Deviation
Per- Elemen Kegiatan
(SD)
(menit)
Pemanasan Air
32
26
0.96
0.30
29.22
Pencucian
11
7
0.73
0.23
9.20
Penggilingan
15
10
0.84
0.26
12.35
Perebusan
101
97
0.75
0.24
99.23
Penyaringan
31
24
1.18
0.37
27.06
Pemberian
25
19
1.11
0.35
22.06
Pengendapan
17
11
1.00
0.32
14.22
Pencetakan di
25
19
1.07
0.34
22.01
11
7
0.71
0.23
9.32
larutan Cuka
Alat Pres Pemotongan
Tabel 4.6 Perhitungan Keseragaman Data
e. Melakukan uji kecukupan data Untuk menetapkan beberapa jumlah observasi yang seharusnya dibuat N’ N’ maka harus ditentukan terlebih dahulu tingkat kepercayaan (convidence level) dan derajat ketelitian (degree of accuracy) untuk pengukuran kerja ini. Salah satu hasil perhitungan yang akan dijelaskan adalah elemen kegiatan pada pemanasan air (urutan ke-1) seperti tabel yang dicantumkan dibawah ini. ini.
[Type text]
Page 44
Urutan ke1
Elemen Pemanasan Air
TOTAL
29.40
28.47
810.5409
27.56
759.5536
30.15
909.0225
28.52
813.3904
29.34
860.8356
27.42
751.8564
30.05
903.0025
28.10 29.15
789.61 849.7225
288.16
8311.89
864.36
N'
Keterangan
1.58
Data cukup
Tabel 4.7 Hasil Perhitungan Kecukupan Data Pada Salah Satu Elemen Kegiatan
Pengujian kecukupan data menggunakan tingkat ketelitian sebesar 10% dan tingkat keyakinan 95%.
− − − ′
=
=
/
/ .
.
(
.
)
.
= .
Dimana : k = Tingkat keyakinan = 95% ≈ 2 s = Derajat ketelitian = 5 %
≈
0.05
N = Jumlah data pengamatan pengamatan N’= Jumlah data teoritis
Jadi, karena N’ < N (1.58< (1.58< 10) maka data dianggap cukup Urutan ke-
Elemen Kegiatan
Hasil Perhitungan ( N’) N’)
Keterangan
3
Data Cukup
2.
Pencucian
3.
Penggilingan
6.55
Data Cukup
4.
Perebusan
0.07
Data Cukup
5.
Penyaringan
2.59
Data Cukup
6.
Pemberian Larutan Cuka
7.29
Data Cukup
7.
Pengendapan
7.45
Data Cukup
8.
Pengepresan
3.53
Data Cukup
9.
Pemotongan
7.84
Data Cukup
Tabel 4.8 Hasil Perhitungan Kecukupan Data Seluruh Elemen Kegiatan
[Type text]
Page 45
f. Melakukan Perhitungan Waktu Normal Urutan ke-
Waktu Observasi rata-rata
Elemen Kerja 1
Pemanasan Air
2
Pencucian
3 4
Performance Rate (P)
Waktu normal (WN)
29.22
1.14
33.31
9.2
1.07
9.84
Penggilingan Perebusan
12.35 99.23
1.02 1.10
12.60 109.15
5 6 7
Penyaringan Pemberian Larutan Cuka Pengendapan
27.06 22.06 14.22
1.14 1.08 1.12
30.85 23.82 15.93
8
Pengepresan di alat pres
22.01
1.11
24.43
9
Pemotongan
9.32
1.09
10.16
Tabel 4.9 Hasil perhitungan waktu normal per elemen kegiatan
Keterangan: - Waktu normal (WN) = Waktu Observasi rata-rata x performance rating - Hasil Perhitungan Performance Rate (P) telah dicantumkan pada tabel 4.5
g. Melakukan Perhitungan Waktu Standard Urutan ke-
Elemen
Waktu Normal (WN)
Performance Rate (P)
Waktu Standar (WS)
33.31
1.14
35.38
9.84
1.07
10.34
1
Pemanasan Air
2
Pencucian
3 4
Penggilingan Perebusan
13 109.15
1.02 1.1
13.23 115.01
5
Penyaringan Pemberian Larutan Cuka
31.25
1.14
32.39
24.22
1.08
25.02
16.33
1.12
17.12
8
Pengendapan Pengepresan di alat pres
24.43
1.11
26.05
9
Pemotongan
10.16
1.09
11.07
6 7
Tabel 4.10 Hasil perhitungan waktu standar per elemen kegiatan
Waktu Standard = Normal Time + (Normal time x (%) Allowance)
Keterangan:
total waktu normal = 271.69 menit atau 271.69/60 menit = 4.52 jam
total waktu standar = 285.61 menit (dibulatkan menjadi 286.01 menit)
Allowance = 5% atau 0.05
[Type text]
Page 46
Jadi waktu standar yang dibutuhkan oleh pekerja dalam menyelesaikan keseluruhan pekerjaan adalah 4.76 jam
h. Melakukan perhitungan waktu output standard
=
/
Maka output standard tiap batch pembuatan tahu dengan menggunakan bahan baku kedelai sebesar 20kg adalah
=
.
= 0.21
Output per batch
= 0.21 x 20 = 4.2 kg/jam
Jadi pekerja tersebut mampu menghasilkan tahu sebanyak 4.2 kg per jam.
Perhitungan kebutuhan tenaga kerja adalah Waktu beban Kerja
= Jumlah Produksi x Waktu Standar = 4.2kg x 285.61menit = 1199.562 menit/kg
=
1
= ( 1199.562 / 360 menit) x 1 orang = 3 orang
[Type text]
Page 47
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan pengamatan dan perhitungan, diketahui hasilnya ada lah 1. Dari penggambaran peta operasi kerja dapat diketahui jalur proses produksi yang ada dan setelah itu dilakukan perbaikan pada desain layout tata letak pabrik sehingga bisa meningkatkan produktivitas pekerja. 2. Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan adalah sebanyak 3 orang dan waktu standar diketahui sebesar 285.61 menit atau a tau dibulatkan menjadi 286.01 menit. Sedangkan pada waktu normalnya adalah 271.69 271.69 menit atau dibulatkan menjadi 272.09 menit. 3. Hasil output standar adalah pekerja mampu menghasilkan tahu sebanyak 4.2 kg per jam. 4. Beberapa temuan dan analisa k3 telah dilakukan sehingga kedepannya bisa meminimalisir cidera atau kejadian yang tidak diinginkan akibat dari pekerjaan tersebut.
5.2 Saran
Apabila pemilik usaha enggan menambah jumlah tenaga kerja yang seharusnya ideal untuk dilalukan sebanyak tiga orang, maka dapat dilakukan alternatif lainnya yaitu perancangan tata letak pabrik sehingga pekerjaan tersebut bisa lebih ENASE apabila dilakukan oleh satu orang saja.
[Type text]
Page 48
