KATA PENGANTAR Segala puji hanya milik Allah SWT. Shalawat dan salam selalu tercurahkan kepada Rasulullah SAW. Berkat limpahan dan rahmat-Nya penyusun mampu menyelesaikan menyelesaikan tugas makalah ini guna memenuhi tugas t ugas Mata Kuliah K uliah Kesehatan Keseh atan Keselamatan Kesel amatan Kerja Kerj a (K3), dengan judul “ Keselamatan dan Kesehatan Penggunaan Gerinda ” Penggunaan Gerinda dalam keseharian merupakan contoh dari penerapan konsep Kesehatan Keselamatan Kerja (K3). Oleh sebab itu, Kepedulian tentang aturan-aturan K3 seharusnya diperhatikan guna mencegah Kecelakaan kerja yang kemungkinan terjadi dalam penggunaan Gerinda. Dalam penyusunan tugas atau materi ini, tidak sedikit hambatan yang kami hadapi. Namun kami menyadari bahwa kelancaran dalam penyusunan materi ini tidak lain berkat bantuan, dorongan, dan bimbingan Orang tua, Dosen pembimbing, pembimbing, dan Rekan – rekan sekalian sehingga kendala kendala yang kami hadapi dapat teratasi. Makalah ini disusun agar pembaca dapat memperluas Ilmu tentang Kesehatan dan Keselamatan Kerja dalam penggunaan penggunaan Gerinda , yang kami sajikan berdasarkan pengamatan pengamatan dari berbagai berbagai sumber informasi, referensi, dan berita. Makalah ini disusun oleh kami dengan berbagai rintangan. Baik itu yang datang dari diri kami sendiri maupun yang datang dari luar. Namun dengan penuh kesabaran dan terutama pertolongan dari Allah akhirnya makalah ini dapat terselesaikan.
Semoga makalah ini dapat memberikan wawasan yang ii
lebih luas dan menjadi sumbangan pemikiran kepada pembaca khususnya para mahasiswa Universitas Negeri Yogyakarta. Kami sadar bahwa makalah ini masih banyak kekurangan dan jauh dari sempurna.Untuk itu kepada dosen pembimbing kami mohon masukannya demi perbaikan pembuatan makalah kami di masa yang akan datang dan mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca.
iii
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL .................................... ...................................................... ..................................... ..................... .. i KATA PENGANTAR PENGANTAR.................................................... ....................................................................... .....................ii DAFTAR ISI ................................... ..................................................... ..................................... ................................ ............. iv DAFTAR GAMBAR....................... .......................................... ..................................... ............................... .............vi DAFTAR TABEL ..................................... ....................................................... ..................................... ...................... ... ix PENDAHULUAN PENDAHULUAN ..................................... ....................................................... ..................................... ....................... .... 1 LATAR BELAKANG BELAKANG ................................................ ................................................................... ..................... 1 KESEHATAN DAN KESELAMATAN KESELAMATAN KERJA .......................... .......................... 3 A.
Keselamatan Keselamatan Kerja.................................... ...................................................... .......................... ........ 3
B.
Kesehatan Kerja..................................... ....................................................... ............................. ........... 3
C.
Keselamatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja .................................... ...................................... 4
D.
Tujuan Keselamatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja ......................... ......................... 5
ALAT KERJA ............................................. ............................................................... ................................... ................. 6 A.
Mesin Gerinda .................................... ...................................................... ................................ .............. 6
B.
Mata Gerinda ................................... ..................................................... ................................. ............... 18
ANALISIS – ANALISIS – ANALISIS ANALISIS TENTANG KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA DALAM PENGGUNAAN MESIN GERINDA GERINDA ................................... ..................................................... ..................................... ............................... ............ 35 A. Penerapan 5R pada penggunaan Mesin Gerinda di Laboratorium Laboratorium dan Bengkel Bengkel ..................................... ....................................................... .................. 35 B.
Analisis Ergonomi Ergonomi .................................... ...................................................... ........................ ...... 42
C.
Analisis Sumber Bahaya dan Penanggulangannya ........... ........ ... 46
TEORI TENTANG K3................................... ..................................................... .............................. ............ 51 A.
Teori Domino ..................................... ....................................................... .............................. ............ 51 iv
K3 DI TEMPAT KERJA................................... ..................................................... ........................... ......... 54 A.
Faktor Manusia ................................... ..................................................... .............................. ............ 54
B.
Faktor Lingkungan Lingkungan Kerja................................ Kerja.................................................. .................. 58
C.
Faktor Mesin.................................... ...................................................... ................................. ............... 68
KAK DAN PAK DALAM PENGGUNAAN PENGGUNA AN GERINDA ............ ......... ... 69 A.
Kecelakaan Akibat Kerja dalam dalam Penggunaan Gerinda ..... 69
B.
Penyakit Akibat Kerja dalam Penggunaan Gerinda ......... 72
DAFTAR PUSTAKA......................... ............................................ ..................................... ........................... .........78
v
DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Logo Keselamatan dan Kesehatan Kerja ................ 4 Gambar 2. Mesin Gerinda G erinda permukaan datar (Spindle) ............. 7 Gambar 3 Mesin Gerinda Silindris ........................................... .......................... ................. 8 Gambar 4 Mesin Gerinda Alat Potong .................................... ..................... ............... 10 Gambar 5. Gerinda Tangan .............................................. ....................... .............................. ....... 12 Gambar 6. Penggunaan Gerinda Tangan ................................ ......................... ....... 13 Gambar 7. Gerinda Duduk ............................................... ........................ .............................. ....... 14 Gambar 8. Penggunaan Gerinda Duduk ................................. .............................. ... 15 Gambar 9. Gerinda Potong.................... Potong........................................... .................................. ........... 16 Gambar 10. Penggunaan Penggunaan Gerinda Potong ............................... ........................ ....... 16 Gambar 11. Gerinda Botol ............................................... ........................ .............................. ....... 17 Gambar 12. Penggunaan Gerinda Botol ................................. .......................... ....... 17 Gambar 13. Jenis – Jenis – Jenis Jenis Mata Gerinda .................................. ....................... ........... 18 Gambar 14. Spesifikasi pada Mata Gerinda ............................ ..................... ....... 19 Gambar 15. Penggunaan Grinding Disc ................................. .......................... ....... 19 Gambar 16. Mata Gerinda Fleksibel ....................................... ........................ ............... 20 Gambar 17. Penggunaan Penggunaan Flexible Disc ................................... ........................ ........... 21 Gambar 18. Mata Gerinda Potong .......................................... ............................... ........... 21 Gambar 19. Penggunaan Penggunaan Cutting Disc .................................... ..................... ............... 22 Gambar 20. Steel Wire Brush ................................................. ............................... .................. 22 Gambar 21. Penggunaan Penggunaan Mata Gerinda Sikat ......................... ...................... ... 23 Gambar 22. Flap Disc ............................................................. .......................................... ................... 24 vi
Gambar 24. Fibre Disc ............................................. ...................... ...................................... ............... 25 Gambar 25. Penggunaan Fibre Disc ....................................... .................... ................... 26 Gambar 26. Diamond Wheel .................................................. ....................................... ........... 26 Gambar 27. Penggunaan Penggunaan Diamond Wheel .............................. ....................... ....... 27 Gambar 28. Diamond Turbo Wheel........................................ ..................... ................... 27 Gambar 29. Penggunaan Diamond Turbo Wheel ................... 28 Gambar 30. Circular Saw ............................................. ...................... .................................. ........... 29 Gambar 31. Penggunaan Circular Saw ................................... ................................ ... 30 Gambar 32. Wheel Sponge .............................................. ....................... .............................. ....... 30 Gambar 33. Penggunaan Penggunaan Wheel Sponge ................................. ...................... ........... 31 Gambar 34. Woven Nylon Wheel ........................................... ..................... ...................... 32 Gambar 35. Penggunaan Woven Nylon Wheel ...................... 32 Gambar 36. Polishing Pad & Kain Poles ................................ 33 Gambar 37. Penggunaan Penggunaan Polishhing Tools ............................. ...................... ....... 34 Gambar 38. Konsep Basic 5R/5S ............................................ ...................... ...................... 35 Gambar 39. Timeline Domino Theory.................................... ..................... ............... 53 Gambar 40. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) ............. 55 Gambar 41. Tanda Peringatan .............................................. ....................... .......................... ... 66 Gambar 42. Tanda Perintah .................................................... ..................................... ............... 66 Gambar 43. Tanda Prasyarat ............................................ ..................... .............................. ....... 67 Gambar 44. Rambu Pertolongan ............................................. ....................... ...................... 67 Gambar 45. Pengaman pada Gerinda...................................... ....................... ............... 69 Gambar 46. Salah satu kecelakaan akibat penggunaan mesin Gerinda .............................................. ....................... .............................................. ...................................... ............... 70 vii
viii
DAFTAR TABEL Tabel 1. Alat Pelindung Diri ............................................ ..................... .............................. ....... 55 Tabel 2. Tingkat pencahayaan pencahayaan lingkungan kerja .................... . ................... 59 Tabel 3. Suhu dan kecepatan angin ......................................... ...................... ................... 61 Tabel 4. Warna kombinasi ...................................................... ........................................... ........... 64 Tabel 5. Bentuk dasar rambu – rambu – rambu rambu standar........................ ..................... ... 65
ix
1
PENDAHULUAN
LATAR BELAKANG Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani. Dengan keselamatan dan kesehatan kerja maka para pihak diharapkan dapat melakukan pekerjaan dengan aman dan nyaman. Pekerjaan dikatakan aman jika apapun yang dilakukan oleh pekerja tersebut, resiko yang mungkin muncul dapat dihindari. Pekerjaan dikatakan nyaman jika para para pekerja yang bersangkutan dapat melakukan melakukan pekerjaan pekerjaan dengan merasa nyaman (comfort) ( comfort),, sehingga tidak mudah merasakan bosan. Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan salah satu aspek perlindungan perlindungan tenaga kerja yang diatur dalam Undang-Undang Nomor 13 Tahun 2003. Dengan menerapkan teknologi pengendalian pengendalian keselamatan dan kesehatan kerja, diharapkan tenaga kerja akan mencapai ketahanan fisik, daya kerja, dan tingkat kesehatan yang tinggi. Disamping itu keselamatan dan kesehatan kerja dapat diharapkan untuk menciptakan kenyamanan kerja dan keselamatan kerja yang tinggi. Jadi, unsur yang ada dalam kesehatan dan keselamatan kerja tidak terpaku pada faktor fisik, tetapi juga mental, emosional dan psikologi serta lingkungan lingkungan sekitarnya. sekitarnya. Meskipun ketentuan mengenai kesehatan dan keselamatan kerja telah diatur sedemikian rupa, tetapi dalam praktiknya masih banyak orang yang kurang sadar pada pentingnya Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Begitu banyak berita kecelakaan kerja yang
2
dapat kita saksikan. Masih banyak perusahaan yang tidak memenuhi standar keselamatan dan kesehatan kerja. Demikian pula dengan penggunaan Gerinda sebagai alat kerja yang tak luput dari pentingnya Kesehatan dan Keselamatan kerja. Terlebih Gerinda terbuat dari benda yang yang tajam tajam dan berputar sangat cepat sehingga membutuhkan ketelitian dan kehati-hatian kehati-hatian yang sangat tinggi. Oleh sebab itu, Dalam D alam makalah ini kami akan membahas mengenai penggunaan Gerinda dengan memperhatikan Aspek dan prinsip Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang sesuai dan benar.
3
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA A. Keselamatan Kerja Keselamatan berasal dari bahasa inggris yaitu kata “Safety” “Safety” dan biasanya selalu dikaitkan dengan keadaan terbebasnya seseorang dari peristiwa celaka (accident) atau nyaris celaka (near-miss). Jadi pada dasarnya keselamatan sebagai suatu pendekatan pendekatan keilmuan mauppun sebagai suatu pendekatan pendekatan praktis mempelajari mempelajari faktor – faktor – faktor faktor yang dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan dan berupaya untuk mengembangkan berbagai cara guna memperkecil resiko terjadinya kecelakaan. kecelakaan. Definisi diatas dapat disimpulkan bahwa keselamatan adalah suatu usaha untuk mencegah terjadinya kecelakaan sehingga manusia dapat merasakan kondisi yang aman atau selamat dari penderitaan, kerusakan atau kerugian terutama untuk para pekerja konstruksi. Agar kondisi ini tercapai di tempat kerja maka diperlukan adanya keselamatan kerja
B. Kesehatan Kerja Kesehatan kerja berasal dari bahasa Inggris “ Health”, yang tidak hanya mengartikan tentang terbebasnya seseorang dari penyakit, tetapi pengertian sehat juga mempunyai makna sehat secara fisik, mental dan juga sehat secara sosial. Menurut World Health Organization (WHO) tahun 1948 menyebutkan bahwa pengertian kesehatan adalah sebagai suatu keadaan fisik, mental, dan sosial kesejahteraan dan bukan hanya ketiadaan penyakit atau kelemahan Menurut UU Pokok Kesehatan RI No.9 Tahun 1960, BAB I pasal 2, Kesehatan kerja adalah suatu kondisi kesehatan yang
4
bertujuan agar masyarakat pekerja memperoleh derajat kesehatan setinggi-tingginya, baik jasmani, rohani, maupun sosial, dengan usaha pencegahan dan pengobatan terhadap penyakit atau gangguan kesehatan yang disebabkan oleh pekerjaan dan lingkungan kerja kerja maupun penyakit penyakit umum. C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Gambar 1. Logo Keselamatan dan Kesehatan Kerja Menurut Simanjuntak (1994), keselamatan kerja adalah kondisi keselamatan yang bebas dari resiko kecelakaan dan kerusakan dimana kita bekerja yang mencakup tentang kondisi bangunan, bangunan, kondisi mesin, peralatan keselamatan, dan kondisi pekerja. Menurut Mathis dan Jackson (2002), menyatakan bahwa Keselamatan kerja adalah merujuk pada perlindungan terhadap kesejahteraan fisik seseorang terhadap cidera yang terkait dengan pekerjaan. Kesehatan adalah merujuk pada kondisi umum fisik, mental dan stabilitas emosi secara umum. Ditinjau dari sudut keilmuan, kesehatan dan keselamatan kerja adalah ilmu pengetahuan dan penerapannya dalam usaha
5
mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja di tempat kerja. (Lalu Husni, 2003: 138). Pada intinya dapat diketahui bahwa Kesehatan dan Keselamatan Kerja adalah suatu usaha dan upaya untuk menciptakan perindungan dan keamanan diri dari resiko kecelakaan dan bahaya baik fisik, mental maupun emosional terhadap pekerja, perusahaan, masyarakat dan lingkungan D. Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Secara umum, kecelakaan selalu diartikan sebagai kejadian yang tidak dapat diduga. Kecelakaan kerja dapat terjadi karena kondisi yang tidak membawa keselamatan kerja, atau perbuatan yang tidak selamat. Kecelakaan kerja dapat didefinisikan sebagai setiap perbuatan atau kondisi tidak selamat yang dapat mengakibatkan kecelakaan. Berdasarkan definisi kecelakaan kerja maka lahirlah keselamatan dan kesehatan kerja yang mengatakan bahwa cara menanggulangi kecelakaan kerja adalah dengan meniadakan unsur penyebab kecelakaan dan atau mengadakan mengadakan pengawasan yang ketat. (Silalahi, 1995)
Keselamatan dan kesehatan kerja pada dasarnya mencari dan mengungkapkan kelemahan yang memungkinkan terjadinya kecelakaan. Fungsi ini dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu mengungkapkan sebab-akibat suatu kecelakaan dan meneliti apakah pengendalian secara cermat dilakukan atau tidak. Menurut Mangkunegara (2002) bahwa tujuan keselamatan keselamatan dan kesehatan kerja adalah sebagai berikut:
dari
a. Agar setiap pegawai mendapat jaminan keselamatan dan kesehatan kerja baik secara fisik, fisik, sosial, dan psikologis.
6
b. Agar setiap perlengkapan dan peralatan kerja digunakan sebaik-baiknya sebaik-baiknya selektif mungkin. c. Agar semua hasil produksi dipelihara keamanannya. keamanannya. d. Agar adanya jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kesehatan gizi pegawai. e. Agar meningkatkan kegairahan, keserasian kerja, dan partisipasi kerja. f. Agar terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan atau kondisi g. Agar setiap pegawai merasa aman dan terlindungi dalam bekerja
ALAT KERJA A. Mesin Gerinda Mesin Gerinda adalah suatu alat ekonomis yang berfungsi untuk melakukan pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan pemotongan pada sebuah bahan dasar benda atau objek kerja yang memiliki permukaan kasar maupun permukaan yang halus sehingga menghasilkan benda kerja berpermukaan halus dengan ketelitian yang tinggi. Mesin gerinda dioperasikan menggunakan mata gerinda, jadi mesin gerinda merupakan salah satu jenis mesin perkakas perkakas dengan mata potong jamak, dimana mata potongnya berjumlah sangat banyak yang digunakan untuk mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu. Sebuah fitur yang membedakan mesin gerinda ini dari mesin pengasah lainnya yaitu mesin ini menggunakan roda abrasif yang berputar untuk memotong. Setiap butir abrasif pada
7
permukaan permukaan roda memotong bagian kecil dari benda kerja melalui mesin penggiling digunakan untuk memperoleh akurasi yang tinggi bersamaan dengan permukaan akhir dari pada benda kerja yang berkualitas tinggi. Mesin Gerinda mempunyai banyak jenis dan berbagai fungsi diantaranya sebagai berikut berdasarkan Hasil Pengoperasiannya mesin gerinda dikelompokkan menjadi : Sur facce G r i ndi ndi ng M achine / Mesin Gerinda 1. Surfa Permukaan Datar
Gambar 2. Mesin Gerinda permukaan datar (Spindle) Mesin gerinda jenis ini berfungsi untuk pembuatan bentuk yang datar dan permukaan permukaan yang tidak rata pada material logam (benda kerja) yang berada di bawah batu gerinda yang berputar seperti yang terlihat pada gambar di sebelah kiri. Hasil dari penggunaan mesin ini adalah bentuk dan permukaan yang rata pada benda kerja. Surface grinding machine bisa kita jumpai di ATMI pada mesin Brand dan Magerle. Biasanya mesin gerinda jenis ini digunakan untuk menggerinda permukaan dengan gerakan
8
horizontal secara bolak-balik. Benda kerja yang akan digerinda, dicekam pada kotak meja magnetik, dan proses penggerindaan penggerindaan dilakukan dengan gerakan gerakan maju mundur secara horizontal secara otomatis maupun manual. Hasil pengerjaan mesin gerinda permukaan antara lain : Parallel block , Jangka Sorong, Bed Sorong, Bed Machine, Machine, dan lain-lain.
li ndrr i cal cal G r i ndi ndi ng Mac Machine hi ne / Mesin Gerinda 2. C ylind Silindris
Gambar 3 Mesin Gerinda Silindris Hal yang membedakan mesin gerinda ini ialah benda kerja yang dihasilkan berbentuk silinder. Hasil benda yang dapat dikerjakan dari mesin ini antara lain : Shaft , Poros / As, Spindle Mesin, Test Bar , Bearing , Collet , Sleeve, Sleeve, dan lainlain. Prinsip kerja mesin gerinda silindris adalah benda kerja
9
dicekam pada alat pencekam dapat berupa Chuck , Collet , Face plat , atau lathe dog . Benda kerja berputar berlawanan arah dengan putaran merinda. Pada gambar di sebelah kiri ini menunjukkan bagian-bagian dari mesin gerinda silindris. Jenis mesin gerinda silindris dibagi menjadi 4 macam, yaitu:
Mesin gerinda silindris luar Mesin Gerinda silindris luar berfungsi untuk menggerinda diameter luar benda kerja yang berbentuk silindris dan tirus.
Mesin gerinda silindris dalam Sedangkan mesin gerinda silindris jenis ini berfungsi untuk menggerinda bagian diameter dalam suatu benda kerja yang berbentuk silindris dan tirus.
Mesin gerinda silindris universal Sesuai namanya, mesin ini mampu untuk menggerinda bagian dalam maupun luar benda kerja dengan diameter berbentuk silindris. silindris.
Mesin gerinda silindris luar tanpa senter Mesin Gerinda silindris jenis ini digunakan untuk menggerinda diameter luar dalam jumlah yang banyak/massal banyak/massal baik panjang maupun pendek. pendek.
10
and C utt utter G r i ndi ndi ng Ma M achine chine/ Mesin Gerinda 3. T ool and Alat Potong
Gambar 4 Mesin Gerinda Alat Potong Mesin ini merupakan mesin gerinda yang digunakan untuk pekerjaan presisi, yaitu menajamkan (mengasah) berbagai berbagai jenis cutting tool seperti tool seperti mata pahat bubut, mata bor, dan lain-lain. Mesin ini juga digunakan memperhalus ( finishing ) bentuk silinder, taper, internal, dan surface dan surface dari benda kerja yang mengharuskan ketelitian. Berdasarkan dua fungsi tadi mesin gerinda ini terbagi menjadi dua
Mesin gerinda untuk pengasahan perkakas potong seperti pisau frais, reamer, dan sejenisnya. Perlengkapan mesinnya untuk pengasahan dapat diputar atau digeser sesuai dengan bentuk benda kerja yang akan diasah. Saat diasah batu gerinda
11
digerakkan dengan tangan melalui handelnya secara bolak-balik dan benda kerja diputar dengan tangan melalui perlengkapan penjepitnya.
Mesin gerinda untuk pengasahan perkakas potong seperti pahat potong mesin bubut dan pengasahan mata bor. Benda kerjanya didorong ke arah batu gerinda yang berputar. Mesinnya tidak menggunakan meja, yang diganti dengan perlengkapan lain yang dapat digeser derajatnya sesuai dengan sudut-sudut pada benda kerja yang akan akan diasah.
Sedangkan berdasarkan konstruksinya mesin gerinda dibagi menjadi : 1. Gerinda Tangan Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja.Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel.Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerjaseperti merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan menyiapkan permukaan permukaan benda kerja untuk dilas, dilas, dan lain-lain.
12
Gambar 5. Gerinda Tangan Mesin Gerinda didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11.000 – 15.000 rpm. Dengan kecepatan tersebut batu gerinda yang merupakan komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan yang sesuai, dapat menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Dengan kecepatan tersebut juga, mesin gerinda juga dapat digunakan untuk memotong benda logam dengan menggunakan batu gerinda yang dikhususkan untuk memotong. Pada umumnya mesin gerinda tangan digunakan untuk menggerinda atau memotong logam, tetapi dengan menggunakan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton, keramik, genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya menggunakannya secara benar karena penggunaan mesin gerinda tangan untuk
13
benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yangbukan logam, perlu juga dipastikan agar kitamenggunakannya kitamenggunakannya secara benar, karenapenggunaan karenapenggunaan mesin gerinda tangan untuk bendakerja bendakerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar.
Gambar 6. Penggunaan Gerinda Tangan
14
2. Gerinda Duduk
Gambar 7. Gerinda Duduk Serupa dengan mesin gerinda tangan, hanya saja posisi mesin gerinda dipasangkan dipasangkan pada dudukan.Untuk melakukan penggerindaan, penggerinda an, benda ker ja jadidekatkan dan ditempelkan ke roda gerinda yang berputar hingga permukaan permukaan benda kerja terkikis oleh roda gerinda.Roda gerinda yang digunakan pada mesin gerinda duduk berukuran lebih tebal dibandingkan dibandingkan roda gerinda pada mesin gerinda tangan.Mesin gerinda duduk banyak digunakan untuk mengasah pahat, mengikis benda kerja maupun menghaluskan permukaan benda kerja setelah proses pengelasan. pengelasan. Fungsi utama gerinda duduk adalah untukmengasah mata bor, tetapi dapat jugadigunakan untuk mengasah pisau lainnya,seperti mengasah pisau dapur, golok,
15
kampak,arit, mata bajak, dan perkakas pisau lainnya.Selain untuk mengasah, gerinda duduk dapatjuga untuk membentuk atau membuat perkakas baru, seperti membuat pisau khusus untukmeraut bambu, membuat sukucadang mesin jahit, membuat obeng, atau alat bantu lainnya untuk reparasi turbin dan mesin lainnya. l ainnya.
Gambar 8. Penggunaan Gerinda Duduk 3. Gerinda Potong
16
Gambar 9. Gerinda Potong Mesin gerinda potong (drop saw) merupakan mesin gerinda yang digunakan untuk memotong benda kerja dari bahan pelat ataupun pipa. Roda pipa. Roda gerinda yang digunakan adalah piringan gerinda tipis yang diputarkan dengan kecepatan tinggi.Mesin gerinda potong dapat memotong benda kerja pelat ataupun pipa dari dari bahan baja dengan cepat.
Gambar 10. Penggunaan Gerinda Potong 4. Gerinda Botol
17
Gambar 11. Gerinda Botol Pada fungsinya, mesin gerinda botol sebenarnya hampir sama dengan mesin gerinda tangan, yaitu untuk mengikis permukaan permukaan logam. Namun sesuai dengan namanya, bentuk yang yang dimiliki pada mesin gerinda gerinda ini adalah adalah seperti bentuk botol, dimana batu gerinda dipasangkan pada ujung dari mesin mesin gerinda tersebut. Dari bentuk tersebut, menghasilkan fungsi baru, yaitu dapat digunakan untuk menggerinda pada permukaan/area yang berada di dalam lubang, dengan fungsi untuk menghaluskan permukaan logam (lubang bagian dalam) tersebut, hingga untuk memperbesar dari ukuran lubang yang diproses (digerinda).
Gambar 12. Penggunaan Gerinda Botol
18
B. Mata Gerinda
Gambar 13. Jenis – Jenis – Jenis Jenis Mata Gerinda Mesin Gerinda adalah suatu alat ekonomis untuk menghasilkan bahan dasar benda kerja dengan permukaan kasar maupun permukaan halus untuk mendapatkan hasil dengan ketelitian tinggi. Mesin Gerinda dalam pengoperasiannya pengoperasiannya menggunakan Mata Mata Gerinda atau Batu Batu Gerinda, dimana mata potongnya berjumlah banyak dan digunakan untuk kemampuan dalam penggunaan untuk mengasah maupun sebagai alat potong benda kerja. Dari berbagai macam bentuk Mata Gerinda, berikut merupakan jenis – jenis – jenis jenis dari Mata Gerinda serta fungsi dari mata gurinda tersebut : a) Pada Pengerjaan Logam
1. Mata Gerinda Asah (Grinding ( Grinding Wheel ) Dari sekian banyak jenis kelengkapan untuk mesin gerinda, produk ini (batu gerinda) merupakan produk yang paling banyak dibutuhkan dan digunakan pada proses pengerjaan pengerjaan logam. Batu gerinda atau biasa disebut dengan “Grinding wheel” berfungsi untuk mengikis permukaan logam, baik pada besi, baja,
19
maupun stainless maupun stainless steel. steel. Spesifikasi jenis batu gerinda biasanya tertera tertera pada label label di bagian atas atas produk.
Gambar 14. Spesifikasi pada Mata Gerinda
Gambar 15. Penggunaan Grinding Disc
20
2. Mata Gerinda Fleksibel ( Flexible Disc) Disc)
Gambar 16. Mata Gerinda Fleksibel Batu gerinda fleksibel, atau biasa disebut dengan “Flexible disc” disc” secara fisik memiliki bentuk seperti batu gerinda asah, namun lebih tipis dengan bagian permukaan permukaan memiliki memiliki pola/ pattern. pattern. Batu gerinda jenis ini biasanya digunakan untuk mengikis permukaan permukaan logam khusus pada area-area yang terbatas/sempit. Fungsi lain dari batu gerinda fleksibel adalah dapat digunakan untuk memotong logam, namun kelemahan yang dihasikan dari fungsi ini, adalah area yang terpotong akan lebih banyak/lebar daripada dengan menggunakan menggunakan batu gerinda potong.
21
Gambar 17. Penggunaan Flexible Penggunaan Flexible Disc 3. Mata Gerinda Potong (Cutting (Cutting Disc) Disc)
Gambar 18. Mata Gerinda Potong Batu gerinda potong atau disebut dengan “Cutting wheel” memiliki bentuk paling berbeda dibandingkan dibandingkan dengan batu gerinda lainnya. Batu gerinda ini memiliki bentuk yang datar, dengan ketebalan yang dimiliki pada varian produknya mulai dari 3 mm hingga 8 mm. Sesuai dengan fungsinya, fungsinya, batu gerinda potong hanya berfungsi untuk melakukan
22
pemotongan pemotongan pada media logam, baik untuk besi mildsteel , baja, hingga stainless hingga stainless steel , dengan tentunya menyesuaikan menyesuaikan spesifikasi pada produk tersebut.
Gambar 19. Penggunaan Cutting Disc 4. Mata Gerinda Sikat ( Steel Wire Brush )
Gambar 20. Steel Wire Brush Berdasarkan jenisnya produk sikat gerinda (Steel Wheel Brush) diciptakan berbeda menjadi 2 bentuk, yaitu rata (Wheel Wire Brush), dan berbentuk mangkuk (Cup (Cup Wire Brush). Brush). Fungsi dari sikat gerinda
23
adalah untuk membersihkan bagian-bagian permukaan logam dari adanya kotoran, seperti karat, kerak, serta akibat proses oksidasi pada permukaan logam. Fungsi lain yang dapat dihasilkan dari sikat gerinda adalah untuk mengelupas lapisan permukaan kulit luar kayu, dengan tujuan untuk menghilangkan lapisan tersebut, untuk selanjutnya dilakukan pemrosesan lebih lanjut pada kayu kayu yang telah dihilangkan dihilangkan kulitnya tersebut.
Gambar 21. Penggunaan Mata Gerinda Sikat 5. Mata Gerinda Ampelas Susun ( Flap ( Flap Disc ) Disc )
24
Gambar 22. Flap 22. Flap Disc “Flap disc”, disc”, atau biasa disebut dengan ampelas gerinda susun, merupakan alat yang berfungsi untuk mengikis permukaan, baik pada permukaan logam maupun pada permukaan kayu. Proses pengikisan permukaan permukaan dengan menggunakan menggunakan ampelas gerinda susun bertujuan untuk menghasilkan finishing menghasilkan finishing permukaan permukaan yang rata dan halus/mengkilap. Selain itu penggunaan ampelas gerinda susun juga dapat menghilangkan bintik-bintik logam yang menempel keras pada permukaan, tanpa membuat hasil pengikisan yang banyak pada permukaan permukaan logam tersebut. Sedangkan untuk permukaan kayu, ampelas gerinda susun digunakan untuk menghilangkan lapisan luar kayu. Seperti untuk menghilangkan cat pada permukaan permukaan kayu, mengikis kayu, menghaluskan lapisan luar dari kayu, dsb.
Gambar 23. Flap 23. Flap Disc
25
6. Mata Gerinda Ampelas Datar ( Fibre ( Fibre Disc) Disc)
Gambar 24. Fibre Disc Seperti halnya ampelas gerinda susun/ flap susun/ flap disc, disc, ampelas gerinda datar atau biasa disebut dengan fibre proses finishing pada pada disc juga disc juga digunakan untuk proses finishing permukaan permukaan kayu dan logam. Pada aplikasinya, aplikasinya, penggunaan penggunaan fibre fibre disc harus dipasangkan bersamaan denganrubber denganrubber pad agar memiliki daya tekan. Perbedaan antara penggunaan Ampelas gerinda datar ( fibre disc) disc) dengan ampelas gerinda susun ( flap ( flap disc) disc) adalah pada hasil pengampelasannya, pengampelasannya, dimana flap dimana flap disc dapat disc dapat memberikan hasil pengampelasan yang lebih dalam, daripada hasil pengampelassan pada fibre disc, disc, karena dari itu penggunaan flap penggunaan flap disc disc lebih banyak digunakan pada pekerjaan logam yang bersifat restorasi (perbaikan), daripada fibre daripada fibre disc yang kebanyakan digunakan untuk proses finishing proses finishing
26
Gambar 25. Penggunaan Fibre Penggunaan Fibre Disc
b) Pada Pengerjaan Bangunan
1. Mata Gerinda Potong Keramik ( Diamond ( Diamond Wheel )
Gambar 26. Diamond Wheel Sesuai dengan namanya, pisau potong keramik/diamond keramik/ diamond wheel memiliki fungsi yaitu untuk memotong keramik. Berdasarkan jenisnya, pisau potong keramik memiliki 2 jenis, yaitu jenis basah,
27
dan jenis kering. Pada pisau keramik dengan jenis basah, proses pemotongan harus menggunakan menggunakan air sebagai media pendinginan dari mata pisau tersebut, sedangkan sedangkan pada jenis kering, tidak memerlukan air.
Gambar 27. Penggunaan Diamond Penggunaan Diamond Wheel Wheel 2. Mata Gerinda Tembok ( Diamond ( Diamond Turbo Wheel Wheel )
Gambar 28. Diamond Turbo Wheel Berbeda dengan pisau potong keramik, Diamond keramik, Diamond turbo wheel atau pisau gerinda tembok tidak berfungsi sebagai pemotong, melainkan sebagai
28
pengikis pada bidang permukaan semen (cor/concrete (cor/concrete)) , tembok, dan marble/granit. marble/granit. Penggunaan gerinda tembok bertujuan untuk menghasilkan permukaan yang rata (pada media tembok/cor), dan untuk meratakan serta mengikis sisi dari granit untuk menciptakan lekukan sesuai pola yang diinginkan.
Gambar 29. Penggunaan Diamond Penggunaan Diamond Turbo Wheel Wheel
Wood Work Worki ng ) c) Pada Pengerjaan Kayu ( Woo 1. Pisau Potong Kayu ( Circular Saw )
29
Gambar 30. Circular Saw Sesuai dengan namanya, pisau potong kayu atau biasa dikenal dengan nama circular saw memiliki saw memiliki fungsi untuk memotong kayu. Pada varian produknya, produknya, circular saw diciptakan dengan berbagai jumlah mata gerigi, gerigi, atau yang disebut teeth. Perbedaan teeth. Perbedaan pada pembuatan tipe circular saw tersebut bertujuan untuk menghasilkan kecepatan dan finishing dan finishing hasil hasil pemotongan pemotongan yang berbeda, sebagai contoh; jika Anda menggunakakan circular saw dengan jumlah mata gerigi banyak, maka waktu pemotongan akan lama, namun hasil potongan akan labih rapi. Hal ini berlawanan berlawanan sebaliknya dengan circular saw saw yang diciptakan dengan dengan mata gerigi yang lebih sedikit.
30
Gambar 31. Penggunaan Circular Saw Selain itu bahan/material terbaik yang biasa digunakan pada produk circular produk circular saw saw adalah dari TCT (Tungsten (Tungsten Carbide Tipped ), ), dimana keunggulan dari material ini adalah berkurangnya berkurangn ya kerusakan/aus kerusakan/ aus apabila mata gerinda ini sewaktu memotong kayu terkena atau berbenturan dengan logam.
Polishing d) Pada F i nishing dan Polishing 1. Gerinda Asah Spons ( Grinding Wheel Sponge )
Gambar 32. Wheel Sponge Penggunaan gerinda asah spons (Grinding ( Grinding wheel Sponge), Sponge), berfungsi untuk menghaluskan dan mengkilapkan permukaan pada batu marmer/granit.
31
Proses pengerjaan pada instalasi marmer/granit, selalu diiringi dengan proses pemotongan dan pengikisan, sehingga hasil dari proses tersebut mengakibatkan adanya permukaan yang tidak kembali mengkilap pada marmer/granit.
Gambar 33. Penggunaan Wheel Sponge Dengan menggunakan gerinda asah spons (Grinding wheel Sponge), Sponge ), dapat membuat permukaan marmer/granit menjadi mengkilap, sehingga dapat menghilangkan efek samping dari proses pengerjaan yang telah dilakukan tadi. Cara penggunaan gerinda asah spons (Grinding (Grinding wheel Sponge) Sponge ) adalah dengan melakukan pemolesan secara langsung kepada media/permukaan dari marmer/granit yang mengalami buram pada permukaannya. permukaannya. 2. Gerinda Asah Woven ( Grinding Woven Nylon )
32
Gambar 34. Woven Nylon Wheel Seperti halnya dengan gerinda asah spons, gerinda asah woven ( Non woven nylon wheel ) juga berfungsi untuk menghaluskan dan mengkilapkan, mengkilapkan, namun perbedaan terbesarnya disini adalah pada medianya. Jika gerinda asah spons untuk material bebatuan, bebatuan, gerinda asah woven berfungsi untuk mengikis serta mengkilapkan pada permukaan logam, khususnya pada Stainless steel dan Alumunium.
Gambar 35. Penggunaan Woven Nylon Wheel Penggunan Gerinda asah woven pada pengerjaan logam berfungsi sebagai proses finishing proses finishing , bukan sebagai polishing sebagai polishing /pengkilap /pengkilap karena pada proses
33
pengerjaannya pengerjaannya sedikit mengikis dari permukaan permukaan logam tersebut, walaupun sangat tipis. 3. Polishing Padn & Kain Poles (Wool ( Wool Polishing Bonnet )
Gambar 36. Polishing 36. Polishing Pad & Kain Poles Salah satu produk yang sangat dibutuhkan untuk proses finishing proses finishing adalah kain poles, atau biasa disebut dengan “Polishing wool”. wool”. Produk ini, berfungsi sebagai pengkilap dari tampilan produk yang menggunakan menggunakan cat clear coat. “Polishing wool” bekerja wool” bekerja dengan cara mengoleskan cairan poles/wax datau cairan penghilang goresan pada cat mobil dengan selanjutnya menggerakkan secara lembut produk pengkilap pengkilap dan perawatan perawatan mobil tersebut. Penggunaan “Polishing wool” berpasangan wool” berpasangan dengan Polishing dengan Polishing pad , agar menghasilkan daya tekan pemolesan yang yang baik, baik, lembut agar agar hasil yang yang diberikan diberikan maksimal. Cara penggunaan polishing penggunaan polishing pad , adalah dengan memasukkan kain polishing ke dalam rubber pa pad , dan selanjutnya mesin bor dapat disetting
34
kecepatannya agar menghasilkan permukaan yang rata. Selain itu, penggunaan produk cairan kimia adiktif untuk kendaraan juga wajib dilakukan agar menghasilkan menghasilkan kilau mobil maksimal
Gambar 37. Penggunaan Polishhing Penggunaan Polishhing Tools
35
ANALISIS – ANALISIS ANALISIS – ANALISIS TENTANG KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA DALAM PENGGUNAAN MESIN GERINDA A. Penerapan 5R pada penggunaan Mesin Gerinda di Laboratorium dan Bengkel
Gambar 38. Konsep Basic 5R/5S Setiap perusahaan pasti mengharapkan suatu lingkungan kerja yang selalu bersih, rapi, dan masing – masing orang mempunyai konsistensi dan disiplin diri, sehingga mampu mendukung terciptanya tingkat efisiensi dan produktifitas yang tinggi di perusahaan. Namun pada kenyataannya kondisi ini sulit terjadi di setiap perusahaan. Banyak perusahaan yang seringkali mengeluh begitu sulitnya dan banyak membuang waktu hanya untuk mencari data dan atau sarana yang lupa penempatannya. Tidak hanya itu, seringkali kita kurang nyaman dengan kondisi berkas kerja yang berantakan dan tidak jarang memicu kondisi emosional kita.
36
Beberapa permasalahan tersebut diatas dapat kita atasi dengan melakukan penerapan program 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin), yang merupakan adaptasi program 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke) yang dikembangkan di Jepang dan sudah digunakan oleh banyak negara di seluruh penjuru dunia. Ini merupakan suatu metode sederhana untuk melakukan penataan dan pembersihan tempat kerja yang dikembangkan dikembangkan dan diterapkan di Jepang. a) Resik (Seiso) Prinsip RESIK adalah membersihkan tempat/ lingkungan kerja, mesin/ peralatan dan barang-barang agar tidak terdapat debu dan kotoran. Yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan pelaksanaan Resik yaitu 1) Tersedianya alat pembersih secara memadai sesuai dengan obyeknya. 2) Standard ”bersih” yang harus dipahami secara seragam oleh semua pekerja. 3) Pemberian sangsi yang tegas bagi yang tidak melaksanakannya.
Langkah untuk melakukan pelaksanaan Resik yaitu sebagai berikut: 1) Mensosialisasikan budaya bersih berkilau dan tanggung jawab masing-masing. masing-masing. 2) Setiap orang bertangung jawab menjaga dan melaksanakan kebersihan. 3) Membersihkan semua sudut ruangan, bahkan yang tidak diperhatikan diperhatikan orang sekalipun.
37
4) Membersihkan Mesin Gerinda dan alat lain yang ada dibengkel, jangan sampai ada debu dan kotoran seperti serbuk besi yang tertinggal di Gerinda 5) Melakukan pemeriksaan dan mengoreksi kebersihan. 6) Membuat pembersihan dan pemeriksaan lebih mudah b) Rapi (Seiton) Prinsip RAPI adalah menyimpan barang sesuai dengan tempatnya. Kerapian adalah hal mengenai sebagaimana cepat kita meletakkan barang dan mendapatkannya kembali pada saat diperlukan dengan mudah. Yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan Kerapian yaitu : 1) Mengelompokan Mengelompokan Mesin Gerinda sesuai dengan jenisnya, begitupun Alat dan bahan penunjang lain yang ada di bengkel atau Laboratorium, kemudian meyimpan meyimpan dalam tempat khusus atau rak. 2) Meletakkan barang jangan terlalu jauh. Utamakan skala prioritas dan fungsional. fungsional. 3) Diarsipkan dalam suatu Inventaris bengkel maupun Laboratorium, dan disertakan tanda penempatan atau keterangan penempatan untuk mempermudah pencarian 4) Membuat papan pengumuman diletakan yang rapi dan strategis
Dalam pelaksanaanya kerapian dapat diperoleh dengan berbagai macam cara antara lain adalah sebagai berikut: 1) Menentukan dulu tempat menyimpan barang, Setelah memilah barang yang dibutuhkan dan yang tidak dibutuhkan dibengkel, dapat dilakukukan penindakan untuk
38
menyingkirkan barang yang sudah tidak dibutuhkan dan menata ulang barang yang masih dibutuhkan dalam berbagai kelompok sesuai dengan jenis dan fungsi alat tersebut dengan menyesuaikan kondisi luas bengkel atau Laboratorium. Dalam hal ini, Gerinda tangan dikelompokkan dikelompokkan dengan mesin-mesin kecil dan penggunaan menggunakan tangan seperti bor tangan, dan lain sebagainya. Kemudian untuk jenis Gerinda Duduk dan jenis Gerinda yang dalam ukuran besar lain dapat dikelompokkan dengan jenis mesin-mesin besar seperti Mesin Frais, Mesin bubut, dan sebagainya. sebagainya. 2) Menentukan bagaimana cara menyimpan barang Cara menyimpan barang dibengkel maupun laboratorium harus disertai dengan pemberian identitas/spesifikasi barang.Penulisan barang.Penulisan Identitas Identitas harus jelas, sehingga sehingga dari jarak jarak 1 meter sudah dapat terbaca guna meminimalisir dalam waktu pencarian barang. Dalam hal ini, mesin Gerinda setelah dikelompokkan sesuai dengan ukuran dan jenisnya, kemudian diberikan Identitas seperti nama jenis Gerinda ditempat pengelompokkan. pengelompokkan. 3) Menaati aturan penyimpanan penyimpanan Untuk menjaga kerapian barang dan bengkel maupun laboratorium, perlu diperhatikan ketika setelah selesai penggunaan penggunaan barang misalnya Gerinda harus diletakkan ditempat yang sesuai. Hal ini perlu kesadaran pada diri semua pengguna bengkel atau laboratrium. c) Ringkas (Seiri) Prinsip RINGKAS adalah memisahkan segala sesuatu yang diperlukan dan menyingkirkan yang tidak diperlukan dari
39
tempat kerja dalam hal ini yaitu bengkel atau laboratorium. Dengan begitu dapat diketahui barang mana yang tidak digunakan kemudian disingkirkan dan mana yang akan disimpan. Serta bagaimana cara menyimpan yang baik sehingga mudah diakses oleh pengguna. pengguna. Langkah yang dapat dilakukan untuk proses meringkas mesin Gerinda yaitu: 1) Memeriksa keadaan fisik (bagian luar) dari mesin gerinda 2) Memeriksa kondisi mesin (bagian dalam) dari mesin gerinda yang ada dibengkel atau laboratorium 3) Menetapkan kategori gerinda yang akan tetap digunakan, dan yang akan disingkirkan dari bengkel atau laboratorium 4) Memberi label atau ciri identitas untuk gerinda yang akan tetap digunakan dan yang sudah tidak digunakan 5) Menyiapkan tempat untuk menyimpan/ membuang gerinda sesuai dengan keadaan dan label yang telah diberikan 6) Memindahkan gerinda yang masih dalam keadaan baik dan masih dapat digunakan kedalam tempat yang telah disediakan. Serta menempatkan gerinda yang sudah tidak akan digunkan kedalam tempat yang telah ditentukan. d) Rawat (Seiketsu) Prinsip RAWATt adalah mempertahankan hasil yang telash dicapai pada 3R sebelumnya dengan membakukannya (standardisasi). Penerapan prinsip Rawat sangat diharuskan
40
guna menjaga keadaan bengkel atau laboratorium yang teratur, rapi, dan bersih. Langkah dalam melakukan penerapan perawatan mesin gerinda yaitu : 1) Pemberian label identitas yang sesuai dengan jenis gerinda dan alat lain yang ada dibengkel atau laboratorium. laboratorium. Penulisan label identitas harus jelas 2) Penempatan dan penataan harus jelas dan sesuai agar mudah ditemukan 3) Membiasakan mengembalikan alat ketempat semula atau sesuai dengan tempat yang telah disediakan setelah selesai penggunaan. Ketika mengembalikan alat (dalam hal ini mesin gerinda) harus dalam keadaan yang bersih, tanpa ada bekas kotoran maupun serbuk besi yang tersisa. 4) Membuat jadwal petugas pelaksana 5R atau minimal membuat jadwal piket kebersihan bengkel atau laboratorium. 5) Menetapkan standar kebersihan, penataan, dan penempatan penempatan mesin gerinda dan alat bengkel atau laboratorium lainnya. e) Rajin (Shitsuke) Prinsip RAJIN adalah terciptanya kebiasaan pribadi Mahasiswa untuk menjaga dan meningkatkan apa yang sudah dicapai. Rajin di tempat kerja berarti pengembangan kebiasaan positif di tempat kerja. Apa yang sudah baik harus selalu dalam keadaan prima setiap saat. Prinsip Rajin di tempat kerja adalah “LAKUKAN APA YANG HARUS
41
DILAKUKAN DAN JANGAN MELAKUKAN APA YANG TIDAK BOLEH DILAKUK AN” AN” Untuk membiasakan Rajin terkhusus dalam hal kerja praktek di bengkel atau laboratorium, yang dapat dilakukan yaitu : 1) Membiasakan Membiasakan membersihkan bersama Dalam kebersamaan dapat membuat kerja lebih cepat dan teratur, misalnya ada yang bertugas merapikan alat (dalam hal ini gerinda) ketempat yang sudah disediakan, ada yang bertugas membersihkan bekas serbuk-serbuk besi dari hasil penggerindaan, penggerindaan, mengumpulkan hasil dari penggunaan penggunaan gerinda, gerinda, mengumpulkan mengumpulkan kembali kembali bahan bahan sisa praktek (Plat, besi, dan dan sebagainya) sebagainya) untuk dipakai dalam dalam praktek selanjutnya, dan tugas lainnya yang bertujuan untuk membersihkan dan merapikan bengkel atau laboratorium. 2) Menanamkan Tanggung jawab individu Selain bekerja sama, tanggung jawab individu juga tidak boleh dilupakan, yaitu tanggung jawab untuk menjaga alat dengan pemakaian yang sesuai dan menjaga lingkungan lingkungan sekitar yaitu bengkel atau laboratorium agar tetap terjaga bersih dan kerapiannya. 3) Melatih cepat tanggap darurat Respon cepat tanggap sangatlah diperlukan dalam hal kerja praktek dibengkel atau dilaboratorium, yang bertujuan untuk melatih jika kedepan akan berhadapan langsung dengan dunia kerja. Cepat tanggap darurat tidak hanya tentang dalam urusan mengerjakan sesuatu proyek, juga tentang tentang cepat dalam menangani menangani jika terjadi kecelakaan kerja, maka harus cepat dalam memberikan penanganan penanganan pertolongan pertama. Contohnya jika terjadi terjadi
42
4) 5) 6) 7)
kecelakaan kerja yaitu tangan terkena mesin Gerinda yang berputar dan mengakibatkan luka sobek, maka yang dilakukan bukanlah panik, namun harus tetap tenang dan memberikan pertolongan pertama. Menerapkan manajemen ruangan umum Mematuhi segala peraturan bengkel atau laboratorium Menerapkan K3 (Keselamatan Kesehatan Kerja) pada saat praktek Mengintensifkan Mengintensifkan komunikasi
B. Analisis Ergonomi Soedirman dan Suma’mur (2014: 141) menjelaskan bahwa Ergonomi berasal dari kata-kata dalam bahasa yunani yaitu Ergos yang berarti kerja dan Nomos yang berarti aturan atau hukum hukum alam. Sehingga, Sehingga, ergonomi berarti aturan kerja atau hokum kerja alami, yaitu aturan dalam bekerja agar mengeluarkan mengeluarkan tenaga sekecil-kecilnya sekecil-kecilnya untuk mendapatkan hasil sebesar- besarnya. Menurut Suma’mur, ergonomi adalah penerapan ilmu-ilmu biologis bersamasama ilmu teknik dan teknologi untuk mencapai penyesuaian penyesuaian satu sama lain secara optimal dari manusia terhadap pekerjaannya, yang manfaatnya diukur dengan efisiensi, produktivitas dan kesejahteraan tenaga kerja. Definisi teknis ergonomi sebagai faktor-faktor manusia menurut International Ergonomics Association adalah disiplin ilmu mengenai pengertian dan interaksi antara manusia dan elemen-elemen dalam suatu sistem, dan profesi yang menerapkan teori, prinsip, data, dan metode untuk mendesain dalam rangka mengoptimalisasi manusia
43
dan hasil kerja seluruh sistem. sis tem. Ergonomi adalah ilmu untuk membuat sesuatu efisien, sehingga ergonomi menjadikan sesuatu lebih nyaman dan efisien. Ergonomi pada hakikatknya berarti ilmu tentang kerja, yaitu bagaimana pekerjaan dilakukan dan bagaimana bekerja lebih baik, sehingga ergonomi sangat berguna dalam desain pelayanan atau proses. Dengan demikian, ergonomi membantu menentukan bagaimana digunakan, bagaimana memenuhi kebutuhan, dan membuat nyaman serta efisien. Ergonomi berbicara mengenai desain system terutama sistem kerja agar sesuai dengan atribut atau karakteristik manusia (to fit the job to the man). Nyaman adalah salah satu dari aspek-aspek keefektifan desain paling besar. Nyaman dalam dalam human-machine interface interface dan aspekaspek mental dari produk atau pelayanan adalah mengenai desain ergonomis utama yang muncul pertama. Lebih ergonomis berarti kualitas lebih baik yang berarti juga lebih nyaman melakukan pekerjaan atau lebih nyaman denagn nilai dari sesuatu. Efisien adalah membuat sesuatu mudah dikerjakan/ dilakukan atau mengurangi upaya untuk melaksanakan sesuatu. Namun, ada beberapa bentuk efisiensi yaitu: a) Mengurangi kekuatan yang diperlukan, sehingga sesuatu kegiatan atau proses pelaksanaan menggunakan tenaga yang lebih sedikit secara fisik b) Mengurangi jumlah langkah/ tahapan dalam suatu usaha agar lebih cepat untuk menyelesaikannya menyelesaikannya c) Mengurangi jumlah suku cadang dalam perbaikan sesuatu mesin/ alat.
44
d) Mengurangi jumlah latihan yang diperlukan, misalnya menjadikan tenaga kerja lebih intuitif dan menjadikan lebih banyak orang yang berkualitas melaksanakan melaksanakan tugas tanpa latihan. Efisiensi dapat ditemui hampir disetiap tempat. Apabila sesuatu lebih mudah dikerjakan, maka seseorang akan menyukainya. Apabila seseorang melakukan lagi berarti lebih berguna. Dengan demikian, penyediaan suatu sarana ergonomis adalah ukuran sebenarnya dari kualitas perancangan. perancangan. Ergonomi adalah perencanaan perencanaan kerja yang tepat mengenai manusia, cara, dan alat kerja. Jadi, ergonomi pada hakikatnya “how to fit the job to the man” dan “how to fit the man to the job”. Penerapan ergonomi dalam kerja dapat mengurangi beban kerja. Beban kerja dapat diukur dengan evaluasi sisiologi, evaluasi psikologi, atau cara-cara tidak langsung. Selanjutnya, dianjurkan untuk memodifikasi beban kerja dan beban kerja tambahan yang sesuai dengan kapasitas/ kemampuan kerja, dengan tujuan untuk menjamin kesehatan tenaga kerja dan peningkatan produktivitas. Menurut Tarwaka, dkk (2004: 7) Secara umum tujuan dari penerapan ergonomi adalah: 1) Meningkatkan kesejahteraan fisik dan mental melalui upaya pencegahan cedera dan penyakit akibat kerja, menurunkan beban kerja fisik dan mental, mengupayakan mengupayakan promosi dan kepuasan kerja. 2) Meningkatkan kesejahteraan sosial melalui peningkatan peningkatan kualitas kontak sosial,mengelola sosial,mengelola dan mengkoordinir kerja secara tepat guna dan
45
meningkatkan jaminan sosial baik selama kurun waktu usia produktif maupun setelah tidak produktif. 3) Menciptakan keseimbangan rasional antara berbagai aspek yaitu aspek teknism ekonomis, antropologis, dan budaya dari setiap sistem kerja yang dilakukan sehingga tercipta kualitas kerja dan kualitas hidup yang tinggi. Adapun manfaat penerapan ergonomik adalah mencegah cidera, meningkatkan kualitas hidup, meningkatkan meningkatkan kualitas kerja, serta mengurangi kelelahan dan ketidaknyamanan dalam bekerja. Upaya penerapanya dapat melalui penyesuaian penyesuaian ukuran tempat kerja dengan dimensi tubuh agar tidak melelahkan dan pengaturan suhu, cahaya, kelembaban, agar sesuai dengan kebutuhan tubuh manusia. Dalam buku buatan International Labour Office (ILO) (2010) disana terdapat penjelaskan bahwa terdapat 46 checkpoint /checklist yang dikelompokan menjadi 8 sub bagian. Delapan sub bagian itu meliputi: 1. Penyimpanan dan Penanganan Bahan 2. Desain Tempat Kerja 3. Keamanan Mesin 4. Pengendalian Bahan Berbahaya 5. Penerangan 6. Fasilitas dan Pelayanan Kesejahteraan Kesejahteraan 7. Ruangan Tempat Kerja 8. Tata Kerja dan Organisasi Adapun tujuan dalam penerapan ergonomi ini adalah :
46
1. Angka cedera dan kesakitan dalam melakukan pekerjaan tidak ada/ terkurangi terkurangi 2. Biaya terhadap penanganan kecelakaan atau kesakitan menjadi berkurang 3. Kunjungan Kunjungan untuk berobat b erobat bisa berkurang 4. Tingkat absentisme/ketidak absentisme/ketidak hadiran bisa berkurang 5. Produktivitas/Kualitas dan keselamatan kerja meningkat 6. Pekerja merasa nyaman dalam bekerja 7. Meningkatkan Meningkatkan kesejahteraan fisik dan mental. 8. Meningkatkan Meningkatkan kesejahteraan sosial. 9. Menciptakan keseimbangan rasional antara aspek teknis, ekonomis, antropologis dan budaya dari setiap sistem kerja.
C. Analisis Sumber Bahaya dan Penanggulangannya Penanggulangannya 1) Hazard
Merupakan suatu kondisi/ potensi yang dapat mengakibatkan kerugian baik terhadap manusia, alat kerja, maupun lingkungan. Hazard (bahaya) dapat didefinisikan sebagai potensi yang dapat menyebabkan kerusakan, meliputi: material, kegiatan dan proses yang terjadi saat melakukan kerja (Hughes and Faret, 2007: 3 dalam HSPTeam 2011). Berdasarkan sumber bahaya, Hazard dibagi menjadi dua, yaitu : Occupational Health Hazard (OHH) dan Occupational Occupational Safety Hazard (OSH). (OSH). a. Occupational Occupational Health Hazard (OHH) (OHH)
47
Merupakan potensi bahaya yang terjadi dilingkungan kerja dan mengakibatkan terjadinya ganggunan kesehatan/ Penyakit Akibat Kerja (PAK). Kelompok OHH terdiri dari :
P hy hysi sica call H azar d, merupakan sumber bahaya yang berbentuk fisik dan dapat terlihat terlihat oleh mata manusia. manusia. Contoh dalam penggunaan mesin Gerinda yaitu : - Bahaya Jatuh dan tertimpa mesin gerinda - Bahaya Cahaya dari penggerindaan - Terkena Arus Listrik yang berbahaya - Dan lain sebagainya
C hem hemi cal cal Ha H azar d, merupakan sumber bahaya yang berasal dari bahan kimia. Contoh Hazard ini dalam penggunaan penggunaan mesin gerinda yaitu Serbuk besi hasil dari penggerindaan yang bisa menjadi debu diudara (airbon dust) yang merupakan suspensi partikel benda padat diudara, yang dapat mengakibatkan mengakibatkan masuk menembus paru-paru dalam jangka waktu tertentu.
B i olog logi cal cal Ha H azar d, merupakan sumber bahaya yang berasar dari makhluk hidup (mikroorganisme) (mikroorganisme) di lingkungan kerja yang dapat menimbulkan gangguan kesehatan. Contoh Hazard ini dalam penggunaan penggunaan mesin gerinda yaitu ketika tertusuk bagian mata gerinda atau bagian lain yang berkarat beresiko terkena tetanus yang disebabkan oleh bakteri Clostridium tetani
E r g onom nomi c (Aspek Ergonomi), merupakan potensi bahaya yang diakibatkan dari ketidaksuaian ketidaksuaian desain
48
lingkungan kerja dengan pekerja. Contoh dalam penggunaan penggunaan mesin gerinda yaitu yaitu : - Sikap kerja (Posisi duduk/ posisi kerja) yang salah - Ukuran alat yang tidak sesuai dengan mesin gerinda yang digunakan - Desain tempat seperti posisi peletakan dan desain ruang - Sistem kerja yang salah - Dan lain sebagainya b. Occupational Occupational Safety Hazard (OSH) Merupakan Potensi bahaya yang terdapat di lingkungan kerja yang mengakibatkan terjadinya incident, injury, cacat, gangguan proses, kerusakan alat bagi pekerja maupun proses kerja. Kelompok OSH terdiri dari :
Me M echanica hanicall H azar d, merupakan suatu ancaman yang berupa gerakan dari suatu benda yang dapat mengakibatkan kerugian pada manusia. Contoh Hazard ini dalam penggunaan mesin gerinda yaitu ketika peletakan mesin gerinda tidak benar dan tidak sesuai, maka mesin gerinda akan jatuh dan mengenai bagian kaki kaki ataupun bagian tubuh kita yang lain. lain.
P sycho sycholo logg i cal cal H azar d, dapat terjadi ketika pekerja mengalami masalah psikologi yang dibawa pada saat bekerja dan hal itu dapat berakibat pada gangguan mental dan fisik pekerja. Misalnya pola kerja yang tidak teratur, beban kerja yang melebihi batas, waktu kerja diluar SOP yang sesuai, dll. Jika dibiarkan Hazard ini dapat menimbulkan
49
kecerobohan dan bahkan dapat mencelakai diri sendiri serta oranglain.
E nvir nvir ontm ntment (Lingkungan), sangat penting ketika bekerja. Karena kondisi lingkungan lingkungan yang akan menjadi tempat tinggal alat, mulai mul ai dari apa saja yang dapat mengganggu atau mencelakakan alat dan pekerja. Sehingga dapat dilakukan pencegahan pencegahan secara menyeluruh. Faktor lingkungan ini sangat berkaitan berkaitan dengan Analisis 5R/5S guna menciptakan menciptakan suasana pekerjaan yang nyaman dan berpacuan dengan kesehatan dan keselamatan kerja.
Observation (Pengamatan), pengamatan pengamatan terhadap tingkat resiko dan bahaya yang berdampak pada lingkungan kerja, peralatan, pemesinan, maupun pekerja itu sendiri menggunakan menggunakan analaisis SWOT 5W + 1H (What, Where, When, Who, Why, How) Analisis dengan menggunakan menggunakan 5W + 1H : - What : Apa yang harus dipersiapkan sebelum penggerindaan penggerindaan dimulai ? - Where : Dimana Dimana seharusnya seharusnya proses Penggerindaan Penggerindaan dilaksanakan ? - When : Kapan waktu yang baik untuk Proses Penggerindaan ? - Who : Siapa yang seharusnya melakukan melakukan Proses penggerindaan ? - Why : Mengapa harus melengkapi diri dengan APD (Alat Pelindung Diri) pada saat proses penggerindaan penggerindaan ? - How : Bagaimana langkah – langkah – langkah langkah yang baik dan benar dalam proses penggerindaan penggerindaan ?
50
Opportunity (Kesempatan), merupakan Analisis yang dilakukan untuk mengetahui kemungkinan – kemungkinan apa saja yang akan terjadi dengan pekerja dalam hal ini yaitu yang berkaitan dengan pengoperasian pengoperasian alat yang digunakan. Baik yang berhubungan berhubungan dengan PAK (Penyakit Akibat Kerja) yang akan terjadi maupun KAK (Kecelakaan Akibat Kerja). Hal itu semua guna membuat langkah – langkah preventif untuk menanggulanginya. menanggulanginya.
Occupational, merupakan faktor yang meliputi kondisi fisik dan psikis pekerja, beban kerja yang diberikan sudah sesuaikah dengan SOP (Standart Operasional Pekerja) dan hubungan sosial antar pekerja.
Solusi, merupakan bagaimana cara untuk menanggulangi dan mengatasi berbagai bahaya yang kemungkinan kemungkinan terjadi ditempat kerja. Solusi yan baik harus berpedoman pada SMART yang merupakan dari S pesific (Masalahya apa dan penyelesaiannya penyelesaiannya apa), Measurable (solusi yang diberikan selayaknya dapat dinilai), Action (dalam hal pelaksanaan benar-benar menyelesaikan masalah bukan menimbulkan masalah baru), R ealistik ealistik (masalah dilapangan diselesaikan dilapangan juga), Time (Proses pemberian solusi dilakukan dengan sesingkat mungkin).
51
TEORI TENTANG K3 A. Teori Domino Menurut penelitian yang dilakukan oleh Heinrich, 98 persen kecelakaan disebabkan oleh tindakan tidak aman. Maka dari itu, Heinrich menyatakan, kunci untuk mencegah kecelakaan adalah dengan menghilangkan tindakan tidak aman sebagai penyebab kecelakaan. Teori Domino Heinrich oleh H.W. Heinrich, salah satu teori ternama yang menjelaskan terjadinya kecelakaan kerja. Dalam Teori Domino Heinrich terdapat lima penyebab penyebab kecelakaan, kecelakaan, di antaranya: antaranya: 1. Ancestry and Social Social Environment Environment Ancestry (Keturunan) dan Social Evironment (Lingkungan Sosial) mencakup latar belakang seseorang baik itu berupa sifat maupun sikap, dalam bekerja hal ini sangat berpengaruh terlebih ketika menggunakan mesin gerinda dibutuhkan ketenangan, kesabaran serta ketelatenan, agar tidak menimbulkan kecelakaan yang dapat merugikan pekerja maupun orang lain disekitar lingkungan tersebut. Hereditas disini dimaksukan seperti pengetahuan yang kurang atau mencakup sifat seseorang, seperti keras kepala, kurang sabar dll. 2. Fault of The Person Fault of The Person ( Kesalahan manusia ) Kesalahan manusia, dalam dunia kerja sering terjadi kesalahan kerja biasanya bila itu datang dari seseorang berupa Carelessness ( Kecerobohan ). Kecerobohan ini dapat berupa kelalaian ataupun ketidaksesuaian ketidaksesuaian pekerjaan dengan prosedur yang ada. Serta kecerobohan pekerja
52
yang kurang memperhatikan keamanan dan keselamatan keselamatan selama s elama bekerja 3. Unsafe Act or Condition Unsafe Act or Condition (Sikap dan kondisi tidak aman), seperti kecerobohan, tidak mematuhi prosedur kerja, tidak menggunakan alat pelindung diri (APD), tidak mematuhi rambu-rambu di tempat kerja, tidak mengurus izin kerja berbahaya sebelum memulai pekerjaan dengan risiko tinggi, tinggi, dan sebagainya. sebagainya. Sedangkan, kondisi tidak aman, meliputi pencahayaan yang kurang, alat kerja kurang layak pakai, tidak ada rambu-rambu keselamatan kerja, atau tidak tersedianya APD yang lengkap. 4. Accident Accident ( Kecelakaan Kecelakaan kerja), hal ini terjadi karena pekerja kurang tertib/ tidak mengindahkan mengindahkan beberapa faktor/ poin yang ada di kondisi kondis i tidak aman hingga dapat menyebabkan kecelakaan. Dalam penggunaan gerinda kecelakaan yang mungkin terjadi mulai dari terkena percikan benda kerja bahkan saampai anggota tubuh yang terkena kontak langsung dengan alat kerja. Sewajarnya kecelakaan dapat diminimalisir bila memenuhi persyaratan K3 untuk menggerinda 5. Injury Injury (Cedera), Pengertian cidera berdasarkan Heinrich et al. (1980) adalah patah, retak, cabikan, dan sebagainya yang diakibatkan oleh kecelakaan. Bureau of Labor Statistics. Statist ics. Cedera adalah dampak kerugian yang diakibatkan dari kecelakaan, dalam penggunaan gerinda cedera tersebut mulai dari cedera ringan seperti
53
tangan yang tergores, mata yang kemasukan material kerja sampai dengan kematian. Kelima faktor penyebab kecelakaan ini tersusun layaknya kartu domino yang di berdirikan. Hal ini berarti jika satu kartu jatuh, maka akan menimpa kartu lainnya.
Gambar 39. Timeline Domino Theory Menurut Heinrich, kunci untuk mencegah kecelakaan kerja adalah menghilangkan menghilangkan sikap dan kondisi tidak aman (kartu ketiga). Sesuai dengan analogi efek domino, jika kartu ketiga tidak ada lagi, seandainya kartu kesatu dan kedua jatuh, ini tidak akan akan menyebabkan menyebabkan jatuhnya jatuhnya semua kartu. Adanya Gap atau jarak dari kartu kedua dengan kartu keempat, jika kartu kedua jatuh, ini tidak akan sampai meruntuhkan kartu keempat. Pada akhirnya, kecelakaan
54
(kartu keempat) dan dampak kerugian (kartu kelima) dapat dicegah.
K3 DI TEMPAT KERJA Keselamatan di tempat kerja khususnya dipengaruhi oleh beberapa faktor yang saling berhubungan, diantaranya yaitu: faktor manusia, faktor lingkungan kerja, dan faktor mesin A. Faktor Manusia Faktor manusia disini meliputi, antara lain kemampuan fisik, mental dan psikologi, pengetahuan, pengetahuan, keterampilan, dan kelalaian. Pekerja yang sedang mengalami gangguan pada fisik, mental, dan psikologinya tidak dibenarkan melakukan melakukan pekerjaan apalagi yang berhubungan berhubungan dengan mesin karena pekerjaan di bidang mesin memerlukan memerlukan konsentrasi dan kewaspadaan yang tinggi sehingga dapat melakukan prosedur kerja yang sesuai dengan ketentuan agar tidak terjadi kecelakaan yang mungkin dapat menyebabkan kecacatan pada tenaga kerja. Selain itu, faktor pengetahuan dan keterampilan yang cukup juga diperlukan pekerja sebelum melakukan pekerjaannya khususnya di bidang mesin sehingga pekerja mampu mengoperasikan mesin dengan baik tanpa menyebabkan bahaya pada dirinya sendiri.
55
Gambar 40. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) Alat Pelindung Diri (APD). Alat pelindung diri yang diperlukan dalam menjalankan pekerjaan di bagian mesin gerinda antara lain: Tabel 1. Alat Pelindung Diri Alat Pelindung Diri
Fungsi
Sebagai pelindung kepala dari benda yang bias mengenai kepala secara langsung. Helm Pelindung (Safety Helmet)
Sebagai pelindung ketika bekerja
Kacamata Pelindung (Safety Glasses)
mata
56
Sebagai penyaring udara, sama seperti Respirator
Masker
Respirator
Sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat dengan kualitas udara yang buruk (misal berdebu, beracun, beracun, berasap, dll) Sebagai pelindung telinga pada saat bekerja di tempat yang bising
Penutup/penyumbat Telinga (Ear Plug/Ear Muff)
sebagai pelindung wajah dari percikan benda asing saat bekerja
Pelindung Wajah (Face Shield)
57
Safety Vest
Wearpack/Baju Wearpack/Baju Kerja
untuk melindungi tubuh bagian depan yaitu dari leher sampai kaki dari berbagai kemungkinan luka, seperti terkena radiasi panas, percikan bunga api dan percikan beram beram dan lainnya lainnya dapat melindungi pekerja dari luka akibat beram, serpihan benda kerja, goresangoresan goresangoresan dan panas. Pakaian harus benar-benar benar-benar ter-ikat atau pas dengan pemakainya. Dalam bekerja, baju terkancing secara sempurna, sehingga tidak ada bagian- bagian anggota badan yang terbuka atau tidak terlindungi Sebagai alat pelindung tangan pada saat bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cedera tangan
Sarung Tangan
untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dan sebagainy s ebagainyaa
58
Sepatu Pelindung (Safety Shoes)
B. Faktor Lingkungan Kerja Lingkungan kerja merupakan tempat dimana seseorang atau karyawan dalam beraktifitas bekerja. Lingkungan kerja yang mendukung keselamatan dalam aktivitas bekerja di bidang mesin antara lain: pencahayaan, Suhu, kebersihan tempat kerja, dan pemasangan tanda- tanda peringatan seperti seperti poster a. Pencahayaan Pencahayaan didefinisikan sebagai jumlah cahaya yang jatuh pada permukaan. Satuannya adalah lux (1 lm/m2), dimana lm adalah lumens atau lux cahaya. Salah satu faktor penting dari lingkkungan kerja yang dapat memberikan kepuasan dan produktivitas adalah adanya penerangan penerangan yang baik. Penerangan Penerangan yang baik adalah penerangan penerangan yang memungkinkan pekerja dapat melihat obyek-obyek yang dikerjakan secara jelas dan cepat. Tenaga kerja disamping harus dengan jelas dapat melihat obyek-obyek obyek-obyek yang sedang dikerjakan juga harus dapat melihat dengan jelas pula benda atau alat dan tempat disekitarnya yang mungkin mengakibatkan kecelakaan. Maka penerangan umum harus memadai. Dalam suatu pabrik dimana terdapat banyak mesin dan proses pekerjaan yang berbahaya maka penerangan harus didesain sedemikian rupa sehingga dapat mengurangi kecelakaan kerja. Terlebih untuk penggunaan penggunaan gerinda membutuhkan membutuhkan ketelitian dan
59
konsentrasi serta penerangan yang cukup agar proses Grinding berjalan berjalan dengan aman dan lancar. Menurut Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri menyaratkan bahwa standar pencahayaan di tempat kerja khususnya di bidang mesin adalah minimal 200 lux Tabel 2. Tingkat Tin gkat Pencahayaan Pencahayaan Lingkungan Kerja JENIS KEGIATAN
TINGKAT PENCAHAYAAN MINIMAL (L UX )
Pekerjaan kasar dan tidak terus – terus – menerus
100
Pekerjaan kasar dan terus – terus – menerus Pekerjaan rutin
200
Pekerjaan agak halus
500
300
KETERANGAN
Ruang penyimpanan & ruang peralatan/instalasi peralatan/instalasi yang memerlukan pekerjaan yang kontinyu Pekerjaan dengan mesin dan perakitan kasar Ruang administrasi, ruang kontrol, pekerjaan mesin & perakitan/penyusun perakitan/penyusun Pembuatan gambar atau bekerja dengan mesin kantor,
60
JENIS KEGIATAN
TINGKAT PENCAHAYAAN MINIMAL (L UX )
Pekerjaan halus
1000
Pekerjaan amat halus
1500 Tidak menimbulkan bayangan bayangan
Pekerjaan terinci
3000 Tidak menimbulkan bayangan bayangan
KETERANGAN
pekerjaan pemeriksaan pemeriksaan atau pekerjaan dengan mesin Pemilihan warna, pemrosesan teksti, pekerjaan mesin halus & perakitan halus Mengukir dengan tangan, pemeriksaan pekerjaan mesin dan perakitan yang sangat halus Pemeriksaan pekerjaan, perakitan sangat halus
Sumber: KEPMENKES RI. No. 1405/MENKES/SK/XI 1405/MENKES/SK/XI/02 /02 b. Suhu/ Temperatur Tubuh manusia menyesuaikan diri karena kemampuannya untuk melakukan proses konveksi, radiasi, dan penguapan juka terjadi kekurangan atau kelebihan yang membebaninya. Tetapi, kemampuan untuk menyesuaikan diri dengan temperatur luar jika perubahannya tidak melebihi 20%
61
untuk kondisi panas dan 35% untuk kondisi dingin terhadap temperatur temperatur normal ± 24 °C. Temperatur udara lebih rendah dari 37 C berati temparatur udara ini dibawah kemampuan tubuh unutk menyesuaikasn menyesuaikasn didi (35% dibawah normal), maka tubuh manuasia akan mengalami kedinginan, karena hilangnya panas tubuh yang sebagian besar diakibatkan oleh konveksi dan radiasi, juga sebagian kecil akibat penguapan. penguapan. Sebaliknya jika temperatur temperatur udara terlalu panas dibanding temperatur tubuh, maka tubuh akan menerima panas akibat konveksi dan radiasi yang jauh lebih besar dari kemampuan tubuh untuk mendinginkan tubuhnya malalui sistem penguapan.. Temparatur yang terlalu dingin akan mengakibatkan gairah kerja menurun. Sedangkan temperatur udara yang terlampau panas, akan mengakibatkan cepat timbulnya kelelahan tubuh dan cenderung melakukan kesalahan dalam bekerja. Untuk tenaga kerja yang terpapar lingkungan yang panas dan lembab maka kecepatan angin harus diperhatikan agar evaporasi dapat berlangsung dengan baik. Kecepatan Kecepatan angin yang dianjurkan tenaga kerja yang terpapar panas pada berbagai suhu adalah sebagai berikut: Tabel 3. Suhu dan Kecepatan Angin Suhu (˚C) 16 – 16 – 20 20
Kecepatan Angin (m/detik) 0,25
62
21 – 21 – 22 22 24 – 24 – 25 25
0,25 – 0,25 – 0,30 0,30 0,40 – 0,40 – 0,60 0,60
26 – 26 – 27 27
0,70 - 1,00
Pada Pekerja yang biasanya menggunakan gerinda akan sangat berbahaya bila dalm suatu keadaan kecepatan angin lumayan kencang dan suhu yang tinggi karena pada saat melakukan grinding serbuk besi yang berterbangan berterbangan otomatis akan terhirup oleh hidung (bila tak memakai masker) dan variabel suhu akan berpengaruh pada tingkat tingkat kenyamanan kenyamanan pekerja pada saat bekerja
c. Kebersihan Kebersihan Tempat Kerja Kebersihan tempat kerja merupakan aspek yang penting dikarenakan dikarenakan disitulah para pekerja melakukan pekerjannya pekerjannya bila keadaan k eadaan tempat kerja berdebu, lantai licin, becek, meja kerja berminyak, dan sekitar tempat kerja berbau menyengat dapat mempengaruhi konsentrasi pekerja pekerj a yang akan berhubungan dengan hasil pekerjaan tersebut. Ketidaknyamanan Ketidaknyamanan akan hal ini tidak hanya mengganggu aktivitas pekerja namun juga dapat memicu terjadinya kecelakaan kerja. Oleh karena itu, sudah sepatutnya tempat kerja perlu dibersihkan dahulu sebelum melakukan pekerjaan d. Rambu- Rambu di Tempat Kerja
63
Rambu – rambu dalam K3 pada umumnya terdiri dari beberapa simbol atau kode yang menyatakan kondisi yang perlu mendapat atensi bagi siapa saja yang ada dilokasi tersebut. Guna mempertegas suatu tanda atau rambu, dalam pelaksanaanya dibedakan dalam bentuk warna – warna – warna warna dasar yang sangat menyolok dan mudah dikenali. Tanda Warna Warn a yang dipasang pada setiap rambu warna : 1. Warna Merah : Tanda Larangan 2. Warna Kuning : Tanda Peringatan, waspada, waspada, atau resiko bahaya 3. Warna Hijau : Tanda Zona Aman/pertolongan 4. Warna Biru : Tanda wajib ditaati atau prasyarat 5. Warna Putih : Tanda Informasi umum 6. Warna Oranye : Tanda beracun Warna – warna diatas merupakan warna dasar sebagai latar belakang (background), sedangkan gambar atau logo simbol diatas warna dasar tersebut merupakan warna kontras. Menurut standar yang berlaku secara internasional internasional berupa warna putih atau hitam. Adapun bentuk – bentuk – bentuk bentuk kombinasi warna dasar dan tulisan dasar rambu K3 yang perlu dipahami adalah seperti dalam tabel sebagai berikut :
64
Tabel 4. Warna Kombinasi
Penggunaan bentuk rambu yang memuat tanda – tanda atau simbol ada 3 (tiga) bentuk dasar, yaitu : 1. Bulat : Wajib atau bentuk larangan 2. Segitiga : Tanda peringatan 3. Segi Empat : Darurat, informasi dan tanda tambahan
65
Tabel 5. Tabel. Bentuk dasar rambu – rambu – rambu rambu standar
Berikut merupakan beberapa penggunaan rambu – rambu rambu pada bengkel bengkel dalam penggunaan penggunaan mesin Gerinda Gerinda :
Rambu Peringatan Rambu peringatan adalah sebuah tanda yang biasa digunakan sebagai peringatan untuk melakukan sesuatu dengan hati – hati pada tempat tertentu seperti :
66
Gambar 41. Tanda Peringatan
Rambu Perintah Rambu perintah adalah tanda yang digunakan untuk menyuruh seseorang menggunakan/melakukan sesuatu hal seperti :
Gambar 42. Tanda Perintah
Rambu Prasyarat / Wajib dilaksanakan Rambu Prasyarat merupakan tanda yang memberikan persyaratan dilaksanakan kepada siapa saja yang ada dilingkungan itu karena prasyarat tersebut merupakan kewajiban yang harus dilaksanakan. dilaksanakan. Contohnya seperti :
67
Gambar 43. Tanda Prasyarat
Rambu Pertolongan Rambu pertolongan merupakan tanda yang memberikan bantuan/pertolongan serta arah yang ada dilingkungan itu karena arah/pertolongan tersebut merupakan petunjuk yang haruss diikuti siapa saja terutama bila terjadi kondisi darurat. Contoh penerapan rambu ini adalah :
Gambar 44. Rambu Pertolongan
68
C. Faktor Mesin Faktor yang disebabkan oleh mesin yang dapat menyebabkan kecelakaan pada pekerja adalah keadaan mesin yang tidak baik (ada bagian yang rusak), mesin tanpa alat pengaman, dan kebisingan yang disebabkan oleh mesin. Untuk mencegah kecelakaan kerja yang disebabkan oleh mesin dapat dilakukan dengan: a. Perawatan Mesin Perawatan mesin adalah suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu barang, memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima. Perawatan pada umumnya dilakukan dengan dua cara:
Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown maintenance) Perbaikan dilakukan pada mesin ketika mesinnya telah mengalami kerusakan. Kerusakan pada mesin disebabkan antara lain karena : a) Proses kerusakan komponen yang tidak dapat diperkirakan diperkirakan dan tidak dpat dicegah. b) Kerusakan yang terjadi berangsur-angsur dan berkurangnya berkurangnya kekuatan komponen karena pemakaian/keausan. pemakaian/keausan. Kejadian ini dapat diatasi dengan adanya inspeksi yang teratur dan mengetahui mengetahui cara pencegahannya. Perawatan Perawatan preventif (preventive maintenance). Pekerjaan perawatan preventif ini dilakukan dengan mengadakan inspeksi dan pelumasan. Frekuensi inspeksi ditetapkan menurut tingkat kepentingan mesin, tingkat kerusakan dan
69
kelemahan mesin. Program perawatan harus dibuat secara lengkap dan teperinci menurut spesifikasi yang diperlukan, seperti adanya jadwal harian, mingguan, bulanan, tiap tiga bulan, tiap setengah tahun, setiap tahun dan sebagainya. b. Pemberian Pengaman Pengaman Pada Alat Kerja Alat pengaman (Safety device) dipasang pada fasilitas kerja, atau mesin yang berbahaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan untuk menjamin keselamatan para pekerja. Alat pengaman, seperti alat penutup pengaman pengaman gir atau gerinda, dipasang dipasang secara tetap tetap di satu tempat.
Gambar 45. Pengaman pada Gerinda
KAK DAN PAK DALAM PENGGUNAAN GERINDA A. Kecelakaan Akibat Kerja dalam Penggunaan Gerinda a) Pengertian Kecelakaan Akibat Kerja
Menurut AS/NZS 4801: 2001, kecelakaan kecelakaan adalah semua kejadian yang tidak direncanakan yang menyebabkan atau berpotensial menyebabkan cidera, kesakitan, kerusakan atau kerugian lainnya
70
Kecelakaan yang terjadi ditempat kerja atau dikenal dengan kecelakaan industri kerja. Kecelakaan industri ini dapat diartikan suatu kejadian yang tidak diduga semula dan tidak dikehendaki yang mengacaukan proses yang diatur dari suatu aktifitas (Husni, 2003).
b) Kecelakaan Akiba Kerja dalam Penggunaan Gerinda Melihat dari segi pengertian dari Kecelakaan Kecelakaan Akibat Kerja yang sudah dibahas diatas, dalam pengguanaan Gerinda juga tak lepas dari kecelakaan jika digunakan tidak dengan hati-hati dan tidak menggunakan Peralatan yang Safety atau dalam kata lain menyepelekan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
Gambar 46. Salah satu kecelakaan akibat penggunaan mesin Gerinda Kecelakaan Akibat Kerja yang ditimbulkan oleh penggunaan penggunaan Gerinda adalah sebagai sebagai berikut :
Terkena Arus Listrik
71
Kecelakaan kerja karena terkena arus listrik ini disebabkan oleh pemasangan instalasi kelistrikan pada mesin tidak tidak baik, sehingga arus dapat dapat mengalir mengalir melalui badan mesin gerinda.
Terkena Pecahan Batu Gerinda Kecelakaan ini disebabkan pada mesin tidak dipasang penutup batu gerinda, sehingga pada saat batu gerinda pecah akan terlempar. Karena batu gerinda tanpa pelindung, maka kemungkinan pecahan batu gerinda tersebut dapat mengenai pekerja. Jari Tangan Teropotong oleh Batu Gerinda Kecelakaan ini disebabkan oleh tidak benarnya pemasangan pemasang an penyanggah benda kerja (jarak antara batu gerinda dan penyangga benda kerja terlalu lebar). Jarak penyangga pen yangga dan batu gerinda yang benar adalah sebesar 2 sampai 3 milimeter. Terkena Percikan Api Gerinda Hal ini sering disepelekan karna sering terlihat pengguna yang menggunakan menggunakan Gerinda tanpa memakai Penutup muka dan Pakaian yang Safety Tersangkutnya Bagian Tubuh pada Bagian Mesin Gerinda yang Bergerak Bergerak Cukup banyak kasus di dunia kerja tentang tersangkutnya tersangkutnya bagian tubuh ke mesin yang bergerak, Seperti halnya pada mesin gerinda dan umumnya hal ini terjadi di karenakan keteledoran pekerja dan kurangnya kehati-hatiian dalam menggunakan mesin gerinda tersebut.
72
Tertimpa Mesin Gerinda Meskipun hal ini intensitanya lebih jarang terjadi namun cukup berbahaya terlebih jika gerinda yang digunakan ialah gerinda yang memiliki ukuran yang besar serta memliki beban yang berat, akan sangat fatal cidera yang mungkin terjadi bila alat gerinda tersebut menimpa pekerja dalam keadaan hidup/ sedang beroperasi bahkan bisa menimbulkan resiko kematian.
B. Penyakit Akibat Kerja dalam Penggunaan Gerinda a) Pengertian Penyakit Akibat Kerja Penyakit Akibat Kerja (PAK) di kalangan petugas kesehatan dan non kesehatan di Indonesia belum terekam dengan baik. Sebagai faktor penyebab, sering terjadi karena kurangnya kesadaran pekerja dan kualitas serta keterampilan pekerja yang kurang memadai. Banyak pekerja yang meremehkan resiko kerja, sehingga sehin gga tidak menggunakan alat-alat pengaman walaupun sudah tersedia. Setiap orang membutuhkan pekerjaan untuk memenuhi kebutuan hidupnya. Dalam bekerja, Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan faktor yang sangat penting untuk diperhatikan karena seseorang yang mengalami sakit dalam bekerja akan berdampak berdampak pada diri, keluarga, dan lingkungannya. lingkungannya. Salah satu komponen yang dapat meminimalisir penyakit akibat kerja adalah tenaga kesehatan. Tenaga kesehatan mempunyai kemampuan untuk menangani
73
korban yang terpapar penyakit akibat kerja dan dapat memberikan penyuluhan kepada masyarakat untuk menyadari menyadari pentingnya keselamatan dan kesehatan kerja. Tujuan memahami penyakit akibat kerja ini adalah untuk memperoleh informasi dan pengetahuan agar lebih mengerti tentang penyakit akibat kerja dan dapat mengurangi korban yang terpapar penyakit akibat kerja guna meningkatkan derajat kesehatan dan produktif kerja. Penyakit akibat kerja adalah penyakit yang disebabkan oleh pekerjaan, alat kerja, bahan, proses maupun lingkungan kerja. Dengan demikian, penyakit akibat kerja merupakan penyakit yang artifisual atau man made disease. Sejalan dengan hal tersebut terdapat pendapat pendapat lain yang menyatakan bahwa Penyakit Pen yakit Akibat Kerja (PAK) ialah gangguan kesehatan baik jasmani maupun rohani yang ditimbulkan ataupun diperparah karena aktivitas kerja atau kondisi yang berhubungan dengan pekerjaan.( Hebbie Ilma Adzim, 2013 dalam materi ajar k3 ft uny.pdf) b) Penyakit Akibat Kerja dalam Penggunaan Gerinda Penyakit Akibat Kerja (PAK) yang ditimbulkan dalam penggunaan Mesin Gerinda yang mencakup dalam Penggunaan berbagai Macam jenis Mesin Gerinda disebabkan oleh penyebab Faktor-faktor sebagai berikut: 1) Faktor Fisik
Suara tinggi atau bising pada mesin gerinda gerin da dapat mengakibatkan mengakibatkan ketulian
74
Percikan api yang mengenai mengakibatkan mengakibatkan kebutaan
mata
dapat
Percikan api yang mengenai mengakibatkan mengakibatkan luka bakar
kulit
dapat
Posisi penggunaan Gerinda yang salah seperti terlalu menunduk ataupun terlalu membungkuk membuat sakit kepala dan nyeri pada pinggang dan punggung.
Getaran pada Mesin Gerinda
Tertimpa Mesin Gerinda
2) Faktor Kimia
Serbuk besi hasil dari penggerindaan yang bisa menjadi debu diudara (airbon dust) yang merupakan suspensi partikel benda padat diudara, yang dapat mengakibatkan masuk menembus paru-paru dalam jangka waktu tertentu.
3) Faktor Biologi
Ketika tertusuk bagian mata gerinda atau bagian lain yang berkarat beresiko terkena tetanus yang disebabkan oleh bakteri Clostridium tetani
Melihat dari beberapa Faktor penyebab adanya Penyakit Akibat Kecelakaan (PAK) yang telah dijabarkan dijabarkan diatas, berikut ini merupakan Kemungkinan Kemungkinan Penyakit Akibat Kecelakaan yang ditimbulkan oleh penggunaan penggunaan Mesin Gerinda yaitu yaitu :
75
a. Penyakit Penyakit Silikosis Penyakit Penyakit silikosis disebabkan oleh pencemaran debu silika bebas, berupa SiO2, yang terhisap masuk ke dalam paru-paru dan kemudian mengendap. Debu silika bebas ini banyak terdapat di pabrik besi dan baja, keramik, pengecoran beton, bengkel yang mengerjakan besi (mengikir, menggerinda) dll. Selain dari itu, debu silika juga banyak terdapat di tempat penampang besi, timah putih dan tambang batu bara. Pemakaian batu bara sebagai bahan bakar juga banyak menghasilkam menghasilkam debu silika bebas SiO2. Pada saat dibakar, debu silika akan keluar dan terdispersi ke udara bersama-sama dengan partikel yang lainya, seperti debu alumunia, oksida besi dan karbon dalam bentuk debu. Tempat kerja yang potensial untuk tercemari oleh debu silika perlu mendapatkan mendapatkan pengawasan pengawasan keselamatan keselamatan dan kesehatan kerja dan lingkungan yamg ketat sebab penyakit silikosis belum belum ada obatnya obatnya yang tepat. tepat. b. Penyakit Penyakit Beriliosis Udara yang tercemar oleh debu logam berilium, baik yang berupa logam murni, oksida, sulfat, maupun dalam bentuk halogenida, dapat menyebabkan penyakit saliran pernafasan yang disebut beriliosis. Debu logam tersebut dapat menyebabkan nasoparingtis, bronchitis, dan pneumonitis yang ditandai dengan gejala sedikit demam, batuk kering, dan sesak nafas. Penyakit beriliosis dapat timbul pada pekerja-pekerja industri
76
yang menggunakan logam campuran berilium, tembaga, pekerja pada pabrik fluoresen, pabrik pembuatan pembuatan tabung radio, dan juga pada pekerja pengolahan pengolahan bahan penunjang penunjang industri nuklir c. Penyakit Penyakit Saluran Pernafasan Penyakit Akibat Kecelakaan dalam penggunaan Mesin Gerinda pada saluran pernafasan dapat bersifat akut maupun kronis. Akut misalnya asma akibat kerja. Sering didiagnosis sebagai tracheobronchitis akut atau karena virus kronis, misal: asbestosis. Seperti gejala Chronic Obstructive Pulmonary Obstructive Pulmonary Disease (COPD) atau edema paru akut. Penyakit ini disebabkan oleh bahan kimia seperti nitrogen oksida. d. Penyakit Penyakit Kulit Pada umumnya tidak spesifik, menyusahkan, tidak mengancam kehidupan, dan kadang sembuh sendiri. Dermatitis kontak yang dilaporkan, 90% merupakan Pada umumnya tidak spesifik, menyusahkan, tidak mengancam kehidupan, dan kadang sembuh sendiri. Dermatitis kontak yang dilaporkan, 90% merupakan e. Kerusakan Pendengaran Banyak kasus gangguan pendengaran menunjukan akibat pajanan kebisingan yang lama, ada beberapa kasus bukan karena pekerjaan. Riwayat pekerjaan secara detail sebaiknya didapatkan dari setiap orang dengan gangguan pendengaran. Dibuat rekomendasi tentang pencegahan pencegahan terjadinya hilang pendengaran.
77
f.
Gejala pada Punggung dan Sendi Tidak ada tes atau prosedur yang dapat membedakan penyakit pada punggung yang berhubungan dengan pekerjaan daripada yang tidak berhubungan dengan pekerjaan. pekerjaan. Penentuan kemungkinan bergantung pada riwayat pekerjaan. Artritis dan tenosynovitis disebabkan oleh gerakan berulang yang tidak wajar.
78
DAFTAR PUSTAKA Anonim. 2009. Perawatan Dan Pemeliharaan Mesin Industri. Yogyakarta: Yogyakarta: Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Anonim. (2016). Jenis – jenis Mesin Gerinda http://tipsajbs.blogspot.co.id/2016/03/jenis-jenis-mesingerinda.html Anonymous. Anonymous. 2007. Controlling OHS hazards and risk. Worksafe Victoria: Victoria AS/NZS 4801. (2001). Occupational Health And Safety Management Management Systems HSP-Team. (2011). Pemahaman Tentang Bahaya (Hazard). Diakses dari http://healthsafetyprotection.co http://healthsafetyprotection.com/pemaham m/pemahaman-tentangan-tentang bahaya-hazard/, bahaya-hazard/, diakses tanggal tanggal 6 Mei 2017 Husni, Lalu. (2003). Pengantar Hukum Ketenagakerjaan Indonesia. Jakarta: Raja Grafindo Perkasa International International Labour Organization ( ILO ). 2013. Kesehatan Kesehatan dan Keselamatan Kerja di Tempat Kerja Sarana Untuk Produktivitas. Jakarta: ILO Jurnal Teknik Pomits. Vol 1:1-6 http://pmdlk.blogspot.com/2013/03 http://pmdlk.blogspot.com/2013/03/kerugian-akibat/kerugian-akibatkecelakaan-kerja.html Jakarta: Penerbit Erlangga diakses tanggal 20 Mei 2017 Sanda, Hadi. 2011. Pengaruh Kebisingan, Temperatur, Dan Pencahayaan Terhadap Performa Kerja. Tersedia di: http://kompasiana.com. http://kompasiana.com. Diakses tanggal 20 Mei 2017 Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang Kesehatan dan Keselamatan Keselamatan Kerja.
79
