Pulp, Kertas, dan Karton Mills
Pembuatan pulp dan kertas merupakan salah satu industri tertua di dunia dan terbesar. Pulp, kertas, dan kertas karton pabrik di Amerika Serika t adalah pemimpin dunia dalam produksi pulp pu lp dan kertas. Menurut US EPA, ini pabrik memproduksi 9 juta ton pulp per p er tahun dan 26 miliar koran, buku, dan majalah. majalah . Mereka adalah salah satu industri terbesar di neg ara itu terdiri dari sekitar 565 fasilitas produksi yang berlokasi di 42 negara dan mempekerjakan lebih dari 200.000 orang. Pulp dan pembuatan kertas juga bisa sangat berbahaya karena bobot besar dan beban kayu pulp jatuh, berguling, dan / atau geser. Pekerja dapat menyerang atau dihancurkan oleh beban atau menderita luka dari penyalahgunaan peralatan, terutama bila mesin digunakan secara tidak benar atau tanpa perlindungan yang tepat. Pulp, kertas, dan kertas karton pabrik dibah as dalam standar khusus untuk industri umum. OSHA Standar
Bagian ini menyoroti standar OSHA, arahan (instruksi untuk petugas kepatuhan), dan interpretasi standar (surat-surat resmi dari interpretasi standar) terkait dengan pulp, kertas, dan pabrik kertas karton. Catatan: Dua puluh lima negara bagian, Puerto Rico dan Kepulauan Virgin memiliki OSHAdisetujui Rencana Negara dan telah mengadopsi standar mereka sendiri dan kebijakan penegakan hukum. Untuk sebagian besar, ini Amerika mengadopsi standar yang identik dengan OSHA Federal. Namun, beberapa negara telah mengadopsi standar yang berbeda dapat diterapkan pada topik ini atau mungkin memiliki kebijakan penegakan yang berbeda. Sering Dikutip Standar
Sebuah daftar dari standar yang paling p aling sering dikutip oleh OSHA Federal untuk Industri Kertas Kertas Mills Group ( kode SIC 2620 ) tersedia. Lain Disorot Standar
Umum Industri ( 29 CFR 1.910 )
1910,95 , paparan kebisingan Kerja [ topik yang terkait Halaman ]
1910.106 , mudah terbakar dan mudah terbakar cairan
1910.119 , Proses manajemen keselamatan bahan kimia yang sangat berbahaya [ halaman topik yang terkait ]
1910.145 , Spesifikasi tanda-tanda pencegahan kecelakaan dan tag
1910.146 , Izin-diperlukan ruang terbatas [ halaman topik yang terkait ]
1910.157 , alat pemadam kebakaran portable [ halaman topik yang terkait ]
1910.176 , Penanganan bahan - umum
1910.212 , Persyaratan umum untuk semua mesin [ halaman topik yang terkait ]
1910.219 , Mekanikal kekuasaan-Aparatus transmisi
1910.261 , Pulp, kertas, dan kertas karton pabrik
1910.303 , Persyaratan umum (Listrik) [ halaman topik yang terkait ]
Apa yang bisa dilakukan untuk mengurangi bahaya dari kebisingan?
Kontrol kebisingan adalah baris pertama pertahanan terhadap paparan kebisingan yang berlebihan. Penggunaan kontrol ini harus bertujuan untuk mengurangi eksposur berbahaya ke titik di mana risiko terhadap pendengaran dihilangkan atau diminimalkan. Dengan pengurangan bahkan beberapa desibel, bahaya pada penden garan berkurang, komunikasi meningkat, dan kebisingan yang berhubungan dengan gangguan berkurang. Ada beberapa cara untuk mengontrol dan mengurangi eksposur pekerja untuk kebisingan di tempat kerja. Teknik kontrol yang mengurangi tingkat paparan suara yang tersedia dan teknologi layak untuk sumber kebisingan yang paling. Teknik kontrol melibatkan memodifikasi atau mengganti peralatan, atau membuat perubahan fisik terkait di sumber kebisingan atau di sepanjang jalur transmisi untuk mengurangi tingkat kebisingan di telinga pekerja. Dalam beberapa kasus penerapan solusi kebisingan kontrol relatif sederhana teknik mengurangi bahaya kebisingan sejauh lebih persyaratan dari standar Kebisingan OSHA (misalnya, pengujian audiometri (tes pendengaran), mendengar program konservasi, penyediaan pelindung pendengaran, dll ...) tidak diperlukan. Contoh murah, kontrol teknik mesin yang efektif mencakup beberapa hal berikut:
Pilih kebisingan rendah-alat dan mesin (misalnya, Beli Roadmap Quiet (NASA) ).
Memelihara dan melumasi mesin dan peralatan (misalnya, bantalan minyak).
Tempatkan penghalang antara sumber kebisingan dan karyawan (dinding suara misalnya, atau tirai). Lampirkan atau mengisolasi sumber kebisingan.
Contoh Kontrol Teknik
Kontrol administratif perubahan di tempat kerja yang mengurangi atau menghilangkan paparan pekerja untuk kebisingan. Contohnya termasuk:
Operasi mesin berisik selama shift ketika orang lebih sedikit yang terkena. Membatasi jumlah waktu seseorang menghabiskan di sumber kebisingan. Menyediakan tempat-tempat sepi di mana para pekerja dapat memperoleh bantuan dari sumbersumber kebisingan berbahaya (misalnya, membangun sebuah ruangan kedap suara di mana pendengaran pekerja dapat memulihkan tergantung pada tingkat kebisingan masingmasing dan lama pemaparan, dan waktu yang dihabiskan di daerah tenang). Membatasi kehadiran pekerja pada suatu jarak yang cocok jauh dari peralatan bising. Mengontrol paparan kebisingan melalui jarak sering kontrol, efektif administratif namun sederhana dan murah. Kontrol ini dapat diterapkan ketika para pekerja yang hadir tetapi tidak benar-benar bekerja dengan sumber kebisingan atau peralatan. Meningkatkan jarak antara sumber kebisingan dan pekerja, mengurangi eksposur mereka. Di ruang terbuka, untuk setiap dua kali lipat dari jarak antara sumber kebisingan dan pekerja, kebisingan berkurang sebesar 6 dBA.
Perangkat perlindungan pendengaran (HPDs), seperti penutup telinga dan colokan, dianggap pilihan yang dapat diterima tapi kurang diinginkan untuk mengendalikan eksposur terhadap kebisingan dan biasanya digunakan selama waktu yang diperlukan untuk melaksanakan rekayasa atau kontrol administratif, ketika kontrol tersebut tidak layak, atau ketika tes pendengaran pekerja mengindikasikan kerusakan pendengaran yang signifikan. Program konservasi pendengaran yang efektif harus dilaksanakan oleh pengusaha di industri umum setiap kali pekerja paparan kebisingan sama dengan atau lebih besar dari 85 dBA untuk paparan 8 jam atau dalam industri konstruksi saat eksposur melebihi 90 dBA untuk paparan jam 8. Program ini berusaha untuk mencegah gangguan pendengaran awal pekerjaan, melestarikan dan melindungi pendengaran yang tersisa, dan membekali pekerja dengan pengetahuan dan mendengar perangkat perlindungan yang diperlukan untuk melindungi mereka. Elemen-elemen kunci dari program konservasi pendengaran yang efektif meliputi:
Tempat Kerja kebisingan pengambilan sampel termasuk pemantauan kebisingan pribadi yang mengidentifikasi karyawan yang berada p ada risiko dari tingkat pencemaran kebisingan. Menginformasikan pekerja beresiko dari tingkat pencemaran paparan kebisingan dari hasil pemantauan kebisingan mereka. Menyediakan pekerja yang terkena atau wakil mereka yang berwenang dengan kesempatan untuk mengamati setiap pengukuran kebisingan dilakukan. Mempertahankan program pengujian audiometri pekerja (tes pendengaran) yang merupakan evaluasi profesional efek kesehatan dari kebisingan terhadap pendengaran pekerja individu. Melaksanakan perlindungan pendengaran komprehensif tindak lanjut prosedur untuk pekerja yang menunjukkan hilangnya pendengaran (pergeseran amban g batas standar) setelah menyelesaikan awal (pertama) dan pengujian au diometri tahunan. Tepat pemilihan mendengar perlindungan berdasarkan fit individu dan pengujian kualitas produsen yang menunjukkan perlindungan mungkin bahwa mereka akan membe rikan kepada pemakainya terlatih. Mengevaluasi atenuasi pelindung pendengaran dan efektivitas untuk kebisingan tempat kerja tertentu. Pelatihan dan informasi yang menjamin para pekerja sadar akan bahaya dari eksposur suara berlebihan dan cara benar menggunakan peralatan pelindung yang telah disediakan.
Manajemen data dan akses pekerja ke catatan mengenai pengambilan sampel pemantauan dan kebisingan.
http://translate.google.co.id/translate?hl=id&langpair=en|id&u=http://www.osha.gov/SLTC/pulppaper/ index.html
Proses Manajemen Keselamatan
Rilis tak terduga cairan beracun, reaktif, atau mudah terbakar dan gas dalam proses yang melibatkan bahan kimia yang sangat berbahaya telah dilaporkan selama bertahun-tahun di berbagai industri yang menggunakan bahan kimia dengan sifat tersebut. Terlepas dari industri yang menggunakan bahan kimia ini sangat berbahaya, ada potensi untuk rilis disengaja setiap saat mereka tidak benar dikendalikan, menciptakan kemungkinan bencana. Umum Industri ( 29 CFR 1.910 )
1910 Sub H , bahan Berbahaya 1910.119 , Proses manajemen keselamatan bahan kimia yang sangat berbahaya o Lampiran A , Daftar bahan kimia yang sangat berbahaya, racun dan reactives (Wajib) Lampiran B , Blok diagram alir dan diagram proses aliran disederhanakan (Nonmandatory) Lampiran C , Kepatuhan pedoman dan rekomendasi untuk proses manajemen keselamatan (Nonmandatory) Lampiran D , Sumber informasi lebih lanjut (Nonmandatory)
Konstruksi Industri ( 29 CFR 1926 )
1926 Sub D , kesehatan kerja dan kontrol lingkungan 1926,64 , Proses manajemen keselamatan bahan kimia yang sangat berbahaya o Lampiran A , Daftar bahan kimia yang sangat berbahaya, racun dan reactives (Wajib) Lampiran B , Blok diagram alir dan diagram proses aliran disederhanakan (Nonmandatory) Lampiran C , Kepatuhan pedoman dan rekomendasi untuk proses manajemen keselamatan (Nonmandatory) Lampiran D , Sumber informasi lebih lanjut (Nonmandatory) Terbatas Spaces Banyak tempat kerja mengandung spasi yang dianggap "terbatas" karena konfigurasi mereka menghambat aktivitas karyawan yang harus masuk, bekerja di, dan keluar mereka. Sebuah ruang terbatas telah membatasi atau dibatasi cara untuk masuk atau keluar, dan itu tidak dirancang untuk hunian karyawan terus menerus. Ruang terbatas termasuk, namun tidak terbatas pada kubah bawah tanah, tank, tempat sampah penyimpanan, manholes, lubang, silo, pembuluh proses, dan pipa. OSHA menggunakan "ruang-izin yang diperlukan terbatas" istilah (spasi izin) untuk menggambarkan ruang
tertutup yang memiliki satu atau lebih karakteristik sebagai berikut: berisi atau memiliki potensi untuk mengandung suasana yang berbahaya; berisi bahan yang memiliki potensi untuk menelan peserta yang; memiliki dinding yang menyatu ke dalam atau lantai yang kemiringan ke bawah dan lancip ke area yang lebih kecil yang dapat menjebak atau sesak napas peserta sebuah, atau mengandung keselamatan lain yang diakui atau bahaya kesehatan, seperti mesin tak dijaga, terkena kab el hidup, atau stres panas. Bahaya ruang terbatas dibahas dalam standar khusus untuk industri galangan kapal dan pekerjaan umum.
Fire Safety
Menurut Biro Statistik Tenaga Kerja ' Sensus Fatal Charts Cedera Kerja, 1992-2007 [372 KB PDF, 17 halaman], kebakaran dan ledakan menyumbang 3% dari kematian di tempat kerja pada tahun 2007. Halaman ini menyediakan bahan referensi berharga untuk pencegahan kebakaran cedera yang berhubun gan di semua tempat kerja. Api keselamatan dibahas dalam standar khusus untuk pencatatan, industri umum, pekerjaan galangan kapal, terminal laut, longshoring, sertifikasi peralatan, dan industri konstruksi.
Mesin Guarding
Bagian mesin yang bergerak memiliki potensi untuk menyebabkan kecelakaan di tempat kerja berat, seperti jari tangan atau hancur, amputasi, luka bakar, atau kebutaan. Perlindungan yang penting untuk melindungi pekerja dari cedera ini dapat dicegah. Setiap bagian mesin, fungsi, atau proses yang dapat menyebabkan cedera harus dijaga. Ketika pengoperasian kontak mesin atau disengaja melukai operator atau orang lain di sekitarnya, bahaya harus dihilangkan atau dikendalikan. Halaman ini berisi informasi umum tentang bahaya berbagai gerakan mekanis dan teknik untuk melindungi pekerja. Mesin bahaya menjaga dibahas dalam standar khusus untuk industri umum, terminal laut, longshoring, dan industri konstruksi dan pertanian. Listrik
Bekerja dengan listrik bisa berbahaya. Insinyur, listrik, dan profesional lainnya b ekerja dengan listrik secara langsung, termasuk bekerja pada saluran udara, kabel harness, dan rakitan sirkuit. Lainnya, seperti pekerja kantor dan orang-orang penjualan, bekerja dengan listrik tidak langsung dan juga dapat terkena bahaya listrik. Listrik telah lama dikenal sebagai bahaya tempat kerja serius. Standar OSHA listrik yang dirancang untuk melindungi karyawan terkena bahaya seperti sengatan listrik, listrik, kebakaran,
dan ledakan. Bahaya listrik dibahas dalam standar khusus untuk industri umum, pekerjaan galangan kapal, dan terminal laut. MASALAH Sistem Karbon aktif digunakan untuk menyerap uap untuk mengontrol bau ofensif dapat menimbulkan bahaya kebakaran bila digunakan untuk beberapa jenis zat, jika prosedur yang tepat tidak diikuti. Secara khusus, terpentin sulfat mentah, umumnya dihasilkan dalam industri pulp dan kertas, dapat menimbulkan bahaya kebakaran jika sistem adsorpsi tidak benar dirancang dan prosedur yang tepat tidak diimplementasikan. Fasilitas harus mengambil tindakan pencegahan untuk meminimalkan bahaya kebakaran. KECELAKAAN Dalam kecelakaan tahun 1995 di fasilitas terminal kimia, kebakaran dan ledakan terjadi yang melibatkan tiga tank terpentin sulfat mentah. Tank-tank yang terhubung ke drum karbon aktif untuk menghilangkan bau. Api dan ledakan rusak tangki penyimpanan lainnya, sehingga pelepasan gas beracun dan memaksa evakuasi skala besar dari penduduk setempat. Kebakaran telah terjadi di masa lalu dalam sistem karbon aktif digunakan untuk penghilang bau terpentin sulfat mentah. Secara umum, kebakaran tersebut tidak memiliki efek jaminan pada skala karena yang dilaporkan dalam kebakaran 1995. Efek skala besar jaminan tidak akan diharapkan jika kebakaran terbatas pada kontainer karbon aktif dan tidak menyebar ke tangki yang berisi bahan yang mudah menyala atau terbakar. BAHAYA KESADARAN Karbon aktif banyak digunakan untuk menyerap uap untuk mencegah pembebasan mereka ke udara. Untuk kelas-kelas tertentu bahan kimia, reaksi atau adsorpsi pada permukaan karbon disertai dengan pelepasan sejumlah besar panas yang dapat menyebabkan hot spot di tempat tidur karbon. Bahan kimia tersebut termasuk senyawa sulfur organik ( misalnya, mercaptans), yang dapat ditemukan sebagai kotoran dalam terpentin sulfat mentah dan bahan lainnya. Kelaskelas lain bahan kimia yang dapat menyebabkan rilis termal besar adalah keton, aldehid, dan beberapa asam organik. Adsorpsi konsentrasi uap tinggi senyawa organik juga dapat membuat hot spot. Jika uap mudah terbakar yang hadir, panas yang dilepaskan oleh adsorpsi atau reaksi pada permukaan karbon dapat menimbulkan bahaya kebak aran (misalnya, kebakaran mungkin dimulai jika suhu mencapai suhu swa-sulut/suhu penyulutan otomatis uap dan oksigen tersedia untuk mendukung pengapian). Potensi kebakaran di sistem penghilang bau karbon dapat meningkatkan adsorpsi pada malam hari. Pada waktu-waktu tertentu (biasanya siang hari), suhu tinggi dapat menyebabkan ekspansi uap dalam sistem, dan uap kemungkinan untuk keluar ke atmosfer. Ketika suhu mulai turun (biasanya pada malam hari), kekosongan sedikit dapat dibuat, menyebabkan udara akan ditarik ke dalam sistem. Jika permukaan karbon sangat panas, karena panas yang dihasilkan oleh adsorpsi, udara ditarik di lebih dari karbon dapat menyediakan oksigen untuk menyalakan api.
BAHAYA PENGURANGAN Fasilitas harus menyadari bahaya kebakaran poten si sistem karbon aktif untuk menyerap uap mudah terbakar dan mengambil langkah untuk meminimalkan bahaya. Tindakan yang dapat membantu untuk mencegah kebakaran meliputi:
Ikuti petunjuk pabrik untuk desain dan pengoperasian sistem adsorpsi karbon aktif. Pastikan bahwa seorang insinyur yang memenuhi syarat atau teknisi mengawasi desain, konstruksi, dan operasi dari sistem adsorpsi karbon. Evaluasi komposisi uap yang akan menghubungi karbon dan mengindahkan peringatan dari produsen tentang interaksi berbahaya potensial dengan karbon. Jika uap dapat mengandung senyawa sulfur organik (misalnya, uap dari terpentin sulfat mentah), keton, aldehid, atau asam organik, atau jika uap mengandung konsentrasi tinggi dari senyawa organik, mempertimbangkan potensi pengembangan hot spot pada karbon. Uji tindakan dari uap pada karbon untuk pelepasan panas potensial sebelum menempatkan sistem adsorpsi karbon ke dalam layanan, jika reaksi yang mungkin tidak diketahui. Jika hasil tes atau reaksi yang dikenal dengan karbon menunjukkan potensi kebakaran dalam sistem karbon aktif, merancang sistem sehingga udara tidak masuk sistem selama tidur karbon (misalnya, pasang pemutus vakum pada tangki penyimpanan). Jika potensi ada untuk kebakaran dalam sistem karbon aktif, pastikan wadah karbon dipisahkan dari wadah zat mudah terbakar atau mudah terbakar dan dapat dengan mudah, cepat dan aman dihapus dalam kasus kontainer menjadi panas atau terbakar. Jika konsentrasi tinggi senyawa organik dapat menyebabkan pengembangan suhu tinggi, mengambil langkah untuk mengendalikan pemanasan. Langkah-langkah tersebut dapat mencakup udara masuk menipiskan, pembobotan waktu konsentrasi inlet untuk memungkinkan panas untuk mengusir, dan prewetting karbon. Periksa secara visual adsorpsi karbon aktif sistem sering untuk hot spot dan kebakaran. Sebelum menggunakan sistem adsorpsi karbon aktif, memastikan bahwa sistem keamanan di tempat untuk pencegahan kebakaran dan mitigasi, termasuk Penahan api untuk mencegah penyebaran api dari kontainer karbon ke wadah bahan kimia mudah terbakar. Pastikan bahwa bahan kimia mudah terbakar dan mudah terbakar terhubung ke sistem adsorpsi karbon aktif yang ditangani sesuai dengan ketentuan yang berlaku, kode, dan standar.
Definisi SMK3 Secara normatif sebagaimana terdapat pada PER.05/MEN/1996 pasal 1, Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) adalah bagian dari sistem manajemen keseluruhan yang meliputi struktur organisasi, perencanaan, tanggungjawab, pelaksanaan, prosedur, proses dan sumberdaya yang dibutuhkan bagi pengembangan, penerapan, pencapaian, pengkajian dan pemeliharaan kebijakan Keselamatan dan kesehatan kerja dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif. Tujuan dan Sasaran Tujuan dan sasaran sistem Manajemen K3 adalah terciptanya sistem K3 di tempat kerja yang melibatkan segala pihak sehingga dapat mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja dan terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif. Alasan Penerapan SMK3 Karena SMK3 bukan hanya tuntutan pemerintah, masyarakat, pasar, atau dunia internasional saja tetapi juga tanggung jawab pengusaha untuk menyediakan tempat kerja yang aman bagi pekerjanya. Selain itu penerapan SMK3 juga mempunyai banyak manfaat bagi industri kita antara lain : Manfaat Langsung : 1. Mengurangi jam kerja yang hilang akibat kecelakaan kerja. 2. Menghindari kerugian material dan jiwa akibat kecelakaan kerja. 3. Menciptakan tempat kerja yang efisien dan produktif karena tenaga kerja merasa aman dalam bekerja. Manfaat tidak langsung : a. Meningkatkan image market terhadap perusahaan. b. Menciptakan hubungan yang harmonis bagi karyawan dan perusahaan. c. Perawatan terhadap mesin dan peralatan semakin baik, sehingga membuat umur alat semakin lama. Klausa dan elemen pada SMK3 Sebagai mana terdapat pada lampiran I PERMENAKER NO:PER.05/MEN/1996 sebagai berikut : 1. Komitmen dan Kebijakan 1.1. Kepemimpinan dan Komitmen 1.2. Tinjauan Awal K3 1.3. Kebijakan K3 2. Perencanaan 2.1. Perencanaan Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Resiko 2.2. Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lainnya 2.3. Tujuan dan Sasaran 2.4. Indikator Kinerja 2.5. Perencanaan Awal dan Perencanaan Kegiatan yang Sedang Berlangsung 3. Penerapan 3.1 Jaminan Kemampuan 3.1.1. SDM, Sarana dan Dana 3.1.2. Integrasi 3.1.3. Tanggung Jawab dan Tanggung Gugat 3.1.4. Konsultasi, Motivasi dan Kesadaran 3.1.5. Pelatihan dan Kompensasi 3.2. Kegiatan Pendukung 3.2.1. Komunikasi 3.2.2. Pelaporan 3.2.3. Pendokumentasian 3.2.4. Pengendalian Dokumen 3.2.5. Pencatatan dan Manajemen Informasi 3.3. Identifikasi Sumber Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Resiko 3.3.1. Identifikasi Sumber Bahaya 3.3.2. Penilaian Resiko
3.3.3. Tindakan Pengendalian 3.3.4. Perancangan dan Rekayasa 3.3.5. Pengendalian Administratif 3.3.6. Tinjauan Ulang Kontrak 3.3.7. Pembelian 3.3.8. Prosedur Menghadapi keadaan darurat dan Bencana 3.3.9. Prosedur Menghadapi Insiden 3.3.10. Prosedur Rencana Pemulihan Keadaan Darurat 4. Pengukuran dan Evaluasi 4.1. Inspeksi dan Pengujian 4.2. Audit SMK3 4.3. Tindakan Perbaikan dan Pencegahan 5. Tinjauan Ulang dan Peningkatan oleh Pihak Manajemen http://elqorni.wordpress.com/2008/06/13/sistem-manajemen-keselamatan-dan-kesehatan-kerja/
