CALZADOS MANTARO-GRUPO 9 version 3.docx

TALLER DE CONSULTORIA

CALZADOS MANTARO Taller de consultoria Descripción breve Análisis de situación general de la empresa, para así determinar ciertas opciones de mejora para su propio beneficio




Identificar Identif icar las posibles situaciones de mejora dentro de la empresa



Realizar un analisis general de la situacion de la empresa


3.1.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA DE CALZADO

La empresa “Calzados Mantaro” cuenta con más de 25 años de existencia en la industria de nuestro país. La empresa actualmente produce una gama de calzados de diferentes modelos, de los cuales se destacan los siguientes tipos de zapatos: el mocasín y el estilo bota, lo cual le ha permitido una mayor cobertura de mercado en el valle del Mantaro. La empresa cuenta con más de 30 trabajadores en planta, distribuidos en diferentes áreas de producción. La producción estimada es de 100 pares de zapatos diarios, utilizando el sistema en serie; cuenta con 17 máquinas de coser, 4 máquinas troqueladoras, una máquina de termo formado, una maquina montadora neumática de puntas, una maquina montadora hidráulica de talones, 5 bancos de cardado y una maquina inyectora de suelas. 3.2.

ASPECTOS LEGALES

NOMBRE

INDUSTRIA PRODUCTORA DE CALZADOS MANTARO E.I.R.L

RUC INICIO ESTADO

20541382454 01/10/2010 ACTIVO

TIPO EMPRESA DIRECCI N

INDIVIDUAL DE RESP. LTDA CIIU 1520 Pj. independencia nro. 226 referencia (con Pról. puno cdra. 9 Cerrito Libertad)

DEPARTAMENTO

Junín

PROVINCIA

Huancayo

DISTRITO

Huancayo

PA S

Perú

TALLER DE CONSULTORIA 3.3.

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL

GERENTE DE VENTAS

GERENTE DE

CONTADOR GENERAL

PRODUCCION

VENDEDORES

AUXILIAR DE

JEFE DE

JEFE DE

NACIONALES E INTERNACIONALES

CONTABILIDAD

PRODUCCION

BODEGA

ENCARGADOS DE LAS AREAS DE PRODUCCION

Pudimos realizar la visita al establecimiento de CALZADOS MANTARO, en el cual obtuvios una entrevista con la jefa de produccion, produccion, la señorita Estefany Espinoza Rojas, en la cual nos hacia conocer los problemas actuales que se ve en la empresa .


Dentro de este ámbito podemos mencionar los siguientes puntos encontrados en las visitas previas a la empresa: 

Cuello de botella en el área de corte de plantillas y partes fundamentales para la creación de Calzados.



No cuenta con un plano de evacuación en caso de emergencia.



No tiene implementado señales de seguridad.



No cuentan una matriz IPER “Identificación de peligro y evaluación de riesgos”



No cuentan con un plano de planta que facilite la distribución de nuevas máquinas.



Mala gestión de recursos humanos.

Según lo observado se puede identificar lo siguiente: 

Falta de espacio de trabajo



Espacios reducidos para trasporte



Exceso de personal en áreas innecesarias.

Desorden





Falta de personal calificado.



Momentos de inactividad del personal.


Descripción

Cargo

Nombre

Entrevista y

Jefa

recorrido de

producción Espinoza

de Estefany

planta.

Fecha

Hora

05/09/2018

10:15

13/09/2018

10.30

19/09/2018

10.30

Rojas.

Entrevista

Jefa

de Estefany

general de

producción Espinoza

problemas y

Rojas.

complicaciones en el área de trabajo Entrevista con trabajador del área de produccion.

Costurera

Anónimo


CATALOGO EN LINEA

http://www.calzadosmantaro.com/mobile/index.ht ml

REDES SOCIALES

https://www.facebook.com/calzadosmantaro/


COSTO VARIABLE

COSTOS FIJOS

Material Directo

Costo(S/.)

Mano Obra indirecta

Cuero Badana Llama

S/. 7,519.00

supervisor de taller mecanico de mantenimiento

Cambrelle Hilo N° 24 Cemento universal

S/. S/.

151.68 151.68

S/.

575.00

Falsas Falsas Ojalillos

S/. S/.

206.98 52.14

S/.

18.96

Hebillas Clavitos de armado Tinte para filos Tinte Mórbido

S/. 1,189.74 S/. 37.92 S/. 23.00

Cera abrillantadora Suelas casual Agujas Lijas Cajas Disolvente

S/. 37.92 S/. 1,529.30 S/. 23.70 S/. 71.10 S/. 505.60

S/. 2,964.08

S/.

S/.

619.36

Gastos Generales de Fabricación

Lubricantes Repuestos Depreciación (10 años)

Gastos Administrativos

Secretaria Administrador Útiles de Oficina Agua y Teléfono Energía eléctrica

Costo(S/.)

S/. S/.

4,000.00 1,500.00

S/.

5,500.00

Costo(S/.)

S/. S/. S/.

60.00 130.00 238.00

S/.

428.00

Costo(S/.)

S/. S/. S/. S/. S/.

900.00 2,500.00 100.00 800.00 180.00

S/. 4,480.00

208.56

S/. 15,885.72

Mano Obra Directa

Costo Por docena (30 doc) (S/.)

Corte

S/.

300.00

Desbaste

S/.

75.00

Aparado

S/.

750.00

Acabado

S/.

240.00

Gastos de ventas

Costo(S/.)

Sueldo Vendedores (3) Promoción y Publicidad Comisione a vendedores

S/.

1,500.00

S/.

500.00

S/.

316.00

S/.

2,316.00

TALLER DE CONSULTORIA S/. 3,810.00

Gastos Generales de Fabricación

Costo(S/.)

Energía eléctrica (80%)

S/. 1,137.60

Costo de fabricacion

S/. 55.93

Precio final

S/. 64.88

Punto de equilibrio

407.76

Costos fijos totales precio Costos Variables unitario

S/. 12,296.00 S/. 64.88 S/. 34.72

El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboración se

realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal con participación muy reducida de maquinaria ya que la elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas rudimentarias. Aunque hay varios tipos de calzado, comoson el zapato deportivo,las sandalias, zapatillas, calzado de

gamuza u otros; el proceso de fabricación es básicamente el mismo. La serie de procesos que sigue son:

     

Almacenamiento de materiales Transporte al área del proceso Corte depiezas Unión depiezas Maquinado depiezas Ensuelado del cuero por proceso de pegado tradicional

TALLER DE CONSULTORIA  

Empaquetado Almacenamiento

a. FORTALEZAS DEL PROCESO  

Diseño personalizado Capacitación contante del personal

b. DEBILIDADES DEL PROCESO    

Falta de implementación de áreas funcionales Insuficiente aplicación ergonómica en el área de trabajo Falta de implementación tecnología en los procesos Falta de una adecuada infraestructura


c.

MOLDEADO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO


d.

DAP


e.

DOP


INDICADORES MARKETING

Estado actual   

PROVEEDORES



SEGURIDAD



EMPLEABILIDAD



CALIDAD



Poca publicidad dentro de la región No hay nuevos diseños en calzados No abarcan nuevos clientes ni nuevos mercados competitivos Retrasos o problemas con proveedores. No cuentan con una gestión en seguridad y salud en el trabajo, ocasionando riesgos, incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales. No cuenta con un adecuada gestión en contrato de personal, ya que, muchos de estos empleados solo trabajan por periodos muy cortos dentro de la empresa. Sus calzados son de buena calidad, sin embargo no aprovechan la calidad para producir nuevos modelos.

TALLER DE CONSULTORIA INDICADORES MARKETING

ESTRATEGIAS 





PROVEEDORES



SEGURIDAD



EMPLEABILIDAD



CALIDAD





DISTRIBUIDORAS



causas

Realizar estudio de mercado para encontrar nuevos clientes y nuevos mercados competitivos donde abarcar. Realizar publicidad mediante afiches, televisión, etc. Enfocarse en nuestros clientes potenciales con nuevos diseños de calidad. Realizar una nueva gestión de proveedores para la materia prima e insumos. Realizar una implementación en seguridad y salud e el trabajo Implementar una nueva gestión sobre contratar personal y sus requerimientos. Mantener la calidad de los calzados, según los requerimientos de nuestros clientes Enfocar en los nuevos diseños para la atracción de estos Abarcar más distribuidoras para la competencia con los mercados potenciales dentro de la región.

frecuencia

porcentaje

Espacio reducidos

9

12.86%

porcentaje acumulado 12.86%

Espacio de trabajo desordenado

8

11.43%

24.29%

Exceso de personal

9

12.86%

37.14%

Mala distribución

10

14.29%

51.43%

Trabajadores en procesos innecesarios

5

7.14%

58.57%

Personal no calificado para los procesos

4

5.71%

64.29%

Paradas constantes en los procesos

6

8.57%

72.86%

Falta de un plan de mantenimiento

10

14.29%

87.14%

Complejidad en manipulación de maquinaria

6

8.57%

95.71%

Accidentes e incidentes dentro de la planta

3

4.29%

100.00%

70

100.00%

total


FACTORES INTERNOS

Fortalezas (F) Debilidades (D) La producción de Distribución de planta sin calzados Mantaro ha un estudio apropiado. mantenido estándares Contratos mal estipulados de producción continua con los trabajadores en los últimos años Estudios de seguridad de Valor potencial en la la planta, no establecidos industria de calzados Poco marketing de la región de Huancayo Facilidad en proporcionar materia prima e insumos a la planta. Estrategias FO Estrategias DO Utilizar la ventaja de Para hacer frente a producción constante mantener un estándar y en los productos nuevos modelos de estándares, calzados; se debe realizar aumentando nuevos una reestructuración en su modelos para la planta, con un estudio captación de nuevos adecuado y eficiente para clientes. su mayor productividad en los calzados. Aprovechar el valor potencial en la Aumentar el marketing industria de calzados enfocado a los nuevos dentro de la región, la modelos y los clásicos de 













FACTORES EXTERNOS

Oportunidades (O) Mantener un estándar de calzados para las personas de clasificación A (adultos mayores) Nuevos modelos de calzados para jóvenes y adultos. 











TALLER DE CONSULTORIA departamento de Junín.

confección de los calzados; y enfocarlo con nuevas estrategias y nuevas responsabilidad a una visión más competitiva abarcando un nuevo mercado, dirigido a las personas del departamento de Junín.

Estrategias FA Mantener su valor potencial en la industria de calzados fidelizando a los clientes nuevos. Mantener la fidelidad de los clientes nuevos y los ya fieles con la calidad del producto 

Amenazas (A) 



Nuevos competidores Competencia en precios



Para evitar que el personal renuncie en plena producción, dejando en para los productos sin previo aviso con anticipación; estipular bien el contrato del personal, para evitar inconvenientes en la entrega tardía de los productos. Para evitar accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales; implementar mediante un estudio; la seguridad del personal; y así poner en marcha un plan para abarcar un nuevo mercado ya dentro del departamento de Junín. Estrategias DA Dar prioridad a la seguridad de los trabajadores, buscando un buen clima laborar. Dar prioridad a un nuevo diseño de planta; para la mayor productividad y calidad del producto, enfocado a los clientes potenciales. 







En la matriz ofrecemos tentativas soluciones a los problemas identificados en los 4 puntos de análisis FODA, las estrategias fueron planteadas con relación a la entrevista realizada a la encargada de turno en calzaos Mantaro; y observación del grupo investigador.

La etica y la moral dentro de una organización avece se ve dañada por ciertas situaciones que son todo lo contrario a estas, vemos casos de corrupcion, acoso laboral, especulaion financiera, incluso daños medioambientales atentando contra el bienestar de la sociedad, ademas de eso internamente la explotacion al personal por parte de los altos jefes, condicieones inadecuadas para el lugar de trabajo, etc infinitos casos que podrian ser raon de evaluacion dentro de toda organización. Con una simple observacion Calzados Mantaro, lleva una buena relacion con sus colaboradores. Incluso ellos mismos reconocen cada vez mas la importancia de incorporar

TALLER DE CONSULTORIA 15.1. DILEMAS ETICOS 

Sobornos solicitados por jefes de compras: Donde el área logistica es involucrada directamente.



Sobornos solicitados por funcionarios públicos (algunos de los términos usados para referirse a estos pagos fueron: coima, engrase, bonificación y comisión): es lo que se ve generalmente en temas legales ya sea permisos de las altas instituciones.



Robos al interior de la empresa: se podria ver desde pequeñas cosas hasta material e insumos de produccion.



Repartición de inventarios escasos: si no se tiene una buena gestion y distribucion de inventario podria suceder el robo de esta. Para eso debemos determinar una mejora en el area.



Problemas de honestidad: para esto se debe evaluar el comportamiento del colaborador y la relacion que lleva con sus superiores dentro de la empresa.



Acoso laboral y sexual: Actuar de manera que el trabajador sienta que se están vulnerando sus derechos y que se le está dando un mal trato solo reducirá la productividad en la organización



Productos y servicios que perjudican a la sociedad: evaluaremos cuan perjudicial podrian ser los productos de la empresa para la sociedad y el medio ambientE.


15.2. MODELO DE GESTION

16.1.

ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

El área principal de la fábrica se encuentra en una superficie de 406 m² y cuenta con diferentes secciones: 16.1.1.

SECCIÓN DE MATERIA PRIMA

En la sección de materia prima se almacenan los lotes de insumos para la fabricación del calzado y de esta forma se lleva un control de la cantidad de pedidos y cantidad de material que deberá trabajarse por día para evitar el afloramiento de microorganismo.

TALLER DE CONSULTORIA de hule termoplástico, esponja micro celular, material de PVC, etiquetas, acetona, pegamentos con sustancias no tóxicas y biodegradables, cintas, pinturas, mantas, hilo, plantillas, candelas de cera. Los insumos naturales utilizados son:

16.1.2.



Piel de res, de la cual se extrae la escoria (cuero del zapato)



Piel de marrano, para obtener los forros y plantillas



Telas de algodón SECCIÓN DE CORTE

En esta sección se efectúa el corte de los insumos a utilizar como: Las pieles, mantas, esponjas simples, esponjas de hules termoplásticos, esponjas micro celulares y materiales de PVC. 16.1.3.

SECCIÓN DE DESBASTE

En esta sección es donde se desarrolla el proceso más minucioso de la elaboración del calzado, contando con los siguientes pasos: DESBASTE: El proceso de desbaste consiste en desgastar la parte revés de la piel para poder empalmar las piezas

16.1.4.

SECCIÓN DE MONTADO

CONFORMADO DE TALÓN: En esta sección se pegan las piezas del talón con pegamento látex. ENGOMADO DE CORTE Y EMPLANTILLADO: En este proceso se engrapan las plantillas y se colocan pegamentos en la orilla del corte (parte entre plantilla y piel de la estructura formal del calzado), es la única área de todo el proceso en el que se emplea el clásico pegamento de zapatero. MONTADO DE PUNTA: En este proceso se calienta el plástico que lleva la punta del calzado para dar forma de la horma.

TALLER DE CONSULTORIA operario monta el calzado a la suela y lo moldea con sus manos para pegar las piezas. PLANCHADO: En este proceso se planchan las arrugas de las monturas o uniones con una máquina eléctrica. CARDADO: Este procedimiento consiste en lijar la piel para retirar los pigmentos que le quedan al calzado. 16.1.5.

SECCIÓN DE ACABADO

LIMPIEZA: Con un paño se limpia el zapato de todo vestigio de polo y suciedad que pueda contener. BRILLO: Se aplica cera de abeja para dar el lustre característico al cuero. 16.1.6.

SECCIÓN DE EMPAQUE

Este es el último paso en la producción de calzado consistente en colocar las cintas al calzado, el sobre plantilla y se empaca en cajas de acuerdo con la numeración y estilo para su posterior envío a bodega de producto terminado. La fábrica de CALZADOS MANTARO, utiliza el sistema de producción estándar para la industria de su categoría y, por lo tanto, es confiable su utilización como ejemplo de aplicación. 16.2.

SALUD OCUPACIONAL

De acuerdo al análisis de procesos observamos que los operarios dentro de la empresa se ven expuestos a diversas situaciones que son perjudiciales para su salud, si bien no es de manera grave, con el tiempo esta puede empeorar si no se toman precauciones en el caso. 16.2.1. EXPOSICION A COMPUESTO QUIMICO

La producción de calzado produce aproximadamente 23.3 kg de CO2, el estudio se analizó desde el ciclo de producción, donde el 58% corresponde a la fabricación de los componentes, el 16% al envasado, el 11% al montaje y el 6% a la distribución. (1)

TALLER DE CONSULTORIA siendo el más resaltante el CO2Shoe, la cual le permite cuantificar las cantidades de carbono que emite las empresas de calzados. Esta técnica se basa con la ley 40/2010, de 29 de diciembre, de almacenamiento geológico de dióxido de carbono, por medio del programa se realiza el reemplazo de equipos y materiales para poder mitigar dichos efectos contaminantes. 16.2.2. EMISION GASEOSA

La putrefacción de olores presentes en el ambiente de la empresa es elevada debido a la

de pegamentos tóxicos en la sección de montado.

Así mismo se visualizó que la empresa cuenta con poca ventilación que por normativa se debe contar con ambientes abiertos para evitar daños patológicos en los operarios y la por ende se debe modificar la sección para evitar contaminación. 16.2.3. RESIDUOS SOLIDOS

CUERO: En la empresa Mantaro se tiene un 78% de residuos de materiales, como el cuero, este tipo de material esta compuesto de cromo, sulfuros, cloruros, y sulfatos, es almacenado hasta lograr cantidades que después son trasladados por un segregado de basura hacia un relleno sanitario. El problema ambiental de mayor realce se origina cuando los elementos son llevados en disposiciones finales no controlados, provocando que estos pueden filtrarse en el suelo y llegar a zonas acuáticas produciendo contaminantes en fuentes hibridases.

POLICLORURO DE VINILO: La empresa Mantaro genera un 28% de PCV (el policloruro de vinilo), genera una mayor cantidad de desprendimiento de producto toxico en toda etapa de utilización, algunos materiales de PVC contienen aproximadamente 60% de aditivos (plomo, cadmio, etc), cuando esto es quemado forman sustancias extemedamente toxicas tanto para el medio ambiente y los seres vivos.

COMPUESTO ORGÁNICO VOLÁTIL: La empresa genera residuos de contenedores con restos de tintas, adhesivos, disolventes, aceites, entre otros, los cuales son dispuestos en rellenos sanitarios y con el pasar del tiempo se


Según la Secretaria de Medio Ambiente y Recurso Naturales (Semarnat), trata de desarrollar la política ambiental, en conservar los ecosistemas de la legislación ambiental, y preservar las aguas nacionales. 16.2.4. RUIDO

En la empresa, existen diferentes áreas de producción que generan ruidos, los cuales son:



DESBASTE: En la empresa el operario que ejecuta el desbastado, emplea una máquina eléctrica que produce un ruido de 50 decibeles, lo cual es considerado tolerante al oído humano.



ESTAMPADO: En la máquina utilizada en este proceso no produce ruido, debido a que es eléctrica y sólo genera calor sobre una cinta plástica que es tocada por una numeradora.



PREPARADO: En este proceso no se emplea maquinaria ya que solamente se utiliza pegamento sintético, sin embargo, el mismo operario coloca los ojetes a las piezas de calzado con una máquina eléctrica que genera un pequeño golpe de aproximadamente 40 decibeles tolerables al oído humano.



PESPUNTE: En esta actividad las piezas se pegan con pegamento por medio de una máquina que genera un ruido no mayor de 40 decibeles.



REMACHADO: La máquina que se emplea en este proceso es neumática y produce un golpe seco que traspasa el cuero con el remache, que al abrirse queda fijo.



FLAMEADO: En este proceso el operario emplea candelas de cera, que se consideran elementos de menor riesgo para los incendios por explosión, fugas o descuidos humanos, además, se evita trabajar con la flama azul de los quemadores de gas propano que tienen el inconveniente de producir calor excesivo que puede generar otro tipo de reacciones químicas con los elementos que se puedan encontrar en el ambiente de trabajo. En donde cada emisión de ruido de banda amplia que genera la fábrica (70-90 decibeles) es tolerable para el ser humano, con un tiempo de exposición de 8 horas. (1)


TABLA DE EXPOSICION AL RUIDO Tiempo de exposición por día (horas) 7 8 6 4 3

Nivel de sonido(decibeles) 8 90 9 9 9

16.2.5. DESECHOS LIQUIDOS

En la industria de calzado los trabajadores están expuestos a adhesivos, bases de pintura,

desengrasadores

y

limpiadores.

Los

adhesivos

son

utilizados

principalmente cuando se fija el piso a la falsa o plantilla de armado; los desengrasadores y limpiadores se emplean para eliminar impurezas o como tratamiento superficial de elastómeros y polímeros; las bases de pintura y otros productos químicos se usan como maquillaje de calzado para darles el acabado fino. Es importante mencionar que otro de los productos químicos a los cuales están expuestos los trabajadores de las fábricas de calzado son los halogenantes. La halogenación es un tratamiento superficial utilizado en la industria de calzado mediante el cual se crea una estructura superficial que hace compatible los elastómeros con los adhesivos. Está compuesto principalmente por un una sustancia clorada y un disolvente orgánico

16.2.6. GASES EMITIDOS

En las áreas que se manejan solventes y pegamentos que generan emanación de gases se provee a los trabajadores de mascarillas y equipo necesario

16.2.7. EMISION DE POLVO

La emisión de polvo en la empresa Mantaro se considera mínima ya que no a los 10 gr/m3

TALLER DE CONSULTORIA SUSTANCIA Cuarzo Cristobalita Tridimita

LIMITE PERMISIBLE PONDERADO gr/m3 8 4 4

Polvo no clasificado total

80

Polvo no clasificado fracción respirable

20

Fuente: Decreto supremo NUM. 594, de 199, DEL MINISTERIO DE SALUD

16.2.8. OLORES

Cuando se utiliza pegamento dentro del proceso, este es de tipo látex que no produce ningún olor toxico para el operario, se quita fácilmente de la piel y no se utiliza productos químicos o solventes para retirar los residuos 16.2.9. SOCIAL

La perturbación del tránsito ocasionado por actividades de la empresa en sus áreas de estacionamiento, carga y descarga de productos es mínima y el único punto para ingreso y salida de las instalaciones es controlada por un solo agente de seguridad, con lo cual se evita el cruce de circulaciones y principalmente se logra un mejor control sobre la materia prima que ingresa y sobre el producto terminado que sale de la fábrica, cuenta con área de estacionamiento para visitas, haciendo de esta manera un uso óptimo de la circulación vehicular.


16.3.

ENFERMEDADES Y FORMAS DE CONTROL ENFERMEDAD DESCRIPCION PARALISIS DEL ZAPATERO

Clínicamente, es un síndrome producido por inhibición funcional o lesión de la moto neurona inferior del sistema motor voluntario tracto piramidal.

INTOXICACIÓN POR DISOLVENTES AROMATICOS

Han producido anemia y, eventualmente.

FORMAS DE CONTROL





SINDROME DE LA MANO MUERTA

DERMATITIS

Se adquiere en los puestos con la elevada exposición a vibraciones como puede ser el rebatido, clavado de tacones, etc., es decir, en tareas repetitivas que van unidas a la exposición continua de vibraciones.





Se produce a causa de algunos de los abrillantadores, tintes colorantes y colas de poli cloropreno.



Debe proporcionarse una buena ventilación general y una ventilación de escapes en el punto de origen de los vapores, con el fin de mantener las concentraciones muy por debajo de los niveles máximos permisibles. Si se observan dichos niveles, también disminuirá el riesgo de incendio. Hay que proporcionar buenas instalaciones de aseo e higiene y fomentar la higiene personal Muchas de las máquinas producen un ruido considerable, que debe eliminarse en su origen o atenuarse mediante medidas de control del ruido. Es conveniente realizar reconocimientos médicos previos al empleo, para determinar la aptitud, evaluar la capacidad de trabajo y detectar posibles enfermedades contagiosas o procesos que pudieran verse agravados por el tipo de trabajo a realizar. También es conveniente realizar reconocimientos médicos periódicos, especialmente de los trabajadores que empleen sustancias tóxicas. Deben proporcionarse los equipos de protección personal adecuados: tapones, cartucheras, etc.

16.4.

PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES 16.4.1.

EFECTOS ADVERSOS PARA LA CALIDAD DE LOS RECURSOS NATURALES

Según el estudio del Instituto Tecnológico del Calzado especifico que, de todo el dióxido de carbono producido, el 58 % corresponden a la fabricación de los componentes, el 16% al envasado de fabricación, el 11% al montaje y acabado y solo el 6% a la distribución del producto final. (2) Como se sabe, no es posible generalizar los resultados de estos efectos o consecuencias en todas las empresas; sin embargo, muchas de ellas dedicadas a la producción de calzado no son específicamente famosas por el respeto en aspectos ecológicos o sociales.

16.4.2.

EFECTOS ADVERSOS SOBRE LOS ECOSISTEMAS O ALTERACIÓN DE LOS PROCESOS ECOLÓGICOS ESENCIALES

Según los datos otorgados por la CO2Shoe, las empresas de calzado emiten aproximadamente 23.3kg de CO2 en todo el planeta provocando el efecto de gases invernaderos. Según Greenpeace, las grandes fincas donde se cría el ganado vacuno del cual se extrae la piel, los terrenos

empleados son

generalmente producto de la deforestación siendo uno de los problemas ambientales que acechan al planeta, teniendo como aproximado 205 millones de vacuno, provocando un desequilibrio ecológico. Lo primero que se hace es la tala y luego se quema la selva para abrir pasto para la ganadería Según la Ley de protección y mejoramiento del medio ambiento, en el artículo 8; manifiesta que: “El suelo, subsuelo y límites de aguas nacionales no podrán servir de

reservorio de desperdicios contaminantes del medio ambiente o radiactivo” (1), lo cual no se cumple debido a que en la empresa ciertas sustancias como el poli cloruró de vinilo es llevado a un rellenado sanitario, llamado el edén, generando daños al rio Mantaro.

TALLER DE CONSULTORIA Para la ponderación se conversó con los trabajadores y se le planteo las diferentes causas encontradas en la evaluación para lo cual se le pidió que evalúa con un puntaje del 1 al 10. ITEM PERSONAL

A. ¿Por qué no cuenta con un mapa de riesgo?

B. ¿Por qué e personal renuncia ?

C. ¿Por qué los pedidos se entregan a destiempo?

D. ¿Porque el producto final retorna al área del primer proceso?

E. ¿Por qué existe déficit en el área de producción de la empresa calzados Mantaro ?

N°

ITEM

POND. (1-10)

1

¿por qué no tiene identificado los riesgos ?

6

2

¿ Por qué desconoce los criterios de evaluación?

3

3

¿Por qué desconoce el impacto económico ?

4

4

¿ Por qué desconoce los criterios de evaluación?

3

5

¿ porque el personal sienta la falta de reconocimiento ?

4

6

¿ porque tiene otras oportunidades de trabajo ?

5

7

¿ Por qué no hay posibilidad de crecimiento ?

2

8

¿Por qué no se sienten apreciados?

5

9

¿Por qué cambian de proveedores ?

4

10 11

¿Por qué no realizan un planificación de entrega de productos? ¿Por qué existe un mal control por variación de materiales rápida e invariable?

3 7

12

¿Por qué no realiza un seguimiento ?

3

13

¿Por qué no cuenta con una correcta distribucion de planta ?

6

14

¿Por qué no tiene un espacio disponible según necesidad ?

4

15

¿Por qué no flujograma que permita que los procesos de den continuamente y sin tropiezos ?

4

16

¿Por qué no se realiza una distribución por proceso ?

17

¿Por qué existe un cuello de botella en el área de corte ?

5

18

¿Por qué no pueden implementar una máquina de corte ?

4

19

¿Por hay un exceso de rotación del personal ?

3

4

Como podemos observar las causas más resaltantes dentro de la empresa, son el mal control por variación de materiales rápida e invariable . Así mismo consideraremos la falta de una correcta distribución de planta ,un mapeo de riesgo y cuello de botella en el área de corte.


PREGUNTA 1: ¿Por qué no tiene identificado los riesgos? Solución 1 

La medida a tomar para identificar los riesgos de la empresa calzados Mantaro seria; evaluar la planta, cada proceso de fabricación, personal capacitado, área administrativa y área de almacén; identificando los peligros que se yacen dentro de dichas áreas.



Siguiendo con la evaluación recurrirá a la realización de un mapa de riesgos, una matriz de ponderación y evaluación de riesgos.

Solución 2 

La identificación de riesgos de la empresa es muy importante en diversos puntos del proceso, ya que al no contar con dicho requerimiento; los gastos de la empresa se ven elevados, baja productividad y accidentes consecutivos; perjudicando a la empresa misma y a sus colaboradores.



Para poder llevar a cabo la identificación de riesgos de la empresa, esta tendrá que requerir a préstamo financiero de aproximadamente s/ 5 000.00, esta inversión servirá para poder contratar un experto en seguridad, beneficiando a la empresa con un trabajo responsable y con mínimo riesgo, aumentando la productividad en la empresa; recuperando la inversión en 8 meses aproximadamente.



Con la contratación de un experto en seguridad se verán beneficiadas; ya que los accidentes se reducirán y eso ayudara a la empresa para seguir con su crecimiento.

Solución 3



La medida a tomar para identificar riesgos, una de las propuestas de solución sería implementar el sistema de seguridad y salud ocupacional para el beneficio de la empresa.


PREGUNTA 2: ¿Por qué existe un mal control por variación de materiales rápida e invariable? Solución 1 

Al contar con un sistema para gestionar tu inventario se encuentra con dos agentes importantes de decisión que son: la clasificación del inventario y la confiabilidad en los registros , es decir,

es tan importante saber qué cantidad de

existencia como el tener bien identificados cada uno de los productos que manejan la empresa.



La mejor forma de que la empresa lleve un mejor control de sus materiales y productos, para que sus pedidos se entreguen a tiempo será poner un supervisor en esa área con una lista de los materiales listos para el proceso y con un informe sobre los materiales que se encuentran en proceso, supervisando también los producto terminados y listos para la entrega del producto, evitando así un retraso en los pedidos y una mala reputación.



Dicho supervisor será capacitado para llevar el cargo con responsabilidad y obtener una mayor eficiencia en las entregas del producto hacia los compradores.

Solución 2 

Contratar personal calificado y establecer un contrato determinado para el personal con fecha establecida de un tiempo de 3 meses como mínimo para aceptar renuncias, ya que uno de los motivos de retraso en materiales y entrega de productos es las renuncias recurrentes del personal en la empresa.



Realizar una evaluación de proveedores para tener información sobre los posibles proveedores a contratar sin fallas ni retrasos de envío; ya que otro motivo de retraso en envío del producto es el cambio de proveedores recurrentemente; por cancelaciones o malos acuerdos; beneficiando a la empresa con una mayor productividad y eficacia.


Solución 3 

Establecer una mejor gestión dentro del área recursos humanos y logística para obtener una mejor eficiencia y productividad en los procesos de control de materiales y entrega de productos finales.

PREGUNTA 3: ¿Por qué no cuenta con una correcta distribución de planta? Solución 1 

La medida a tomar para una correcta distribución de planta de la empresa calzados Mantaro seria; evaluar los procesos que tiene, dimensiones de la planta, y maquinaria; siguiendo así con un estudio de distribución de planta, llevándonos a obtener una correcta distribución y mejorando la productividad y eficiencia dentro de los procesos establecidos, ayudándonos a crecer como empresa.

Solución 2 

La correcta distribución de planta de la empresa es muy importante para los procesos que se tiene, ya que al no contar con una adecuada distribución se perjudica con retornos de productos hacia el primer proceso; obteniendo una menor eficiencia en los procesos.



Para poder llevar a cabo la correcta distribución de planta de la empresa, esta tendrá que requerir al contrato de un experto en distribución de planta, aumentando la productividad y eficacia en la empresa; invirtiendo con un capital de s/ 1 500.00, recuperando la inversión dentro de 3 meses.

Solución 3



La medida a tomar para una correcta distribución de planta sería implementar un estudio sobre una buena distribución de planta ayudándonos de un flujograma que permita que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.


PREGUNTA 4: ¿Por qué existe un cuello de botella en el área del corte? Solución 1 

Implementar una máquina de corte para realizar la actividad sin que disminuya o afecte al proceso de producción de calzados Mantaro



Estableciendo un interés administrativo, estando al tanto de todo el proceso de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de mitigar los daños; ya que, si estos no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir con los tiempos establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado

Solución 2 

Contratar personal adecuado para este proceso, capacitarlo; así evitar estos cuellos de botella.



Al contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso de producción avance de manera compacta; ya que al tener un trabajador que no conoce el proceso o es ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa e incluso humana.

Solución 3 

Un proceso de producción requiere de insumos y maquinas que estén en buenas condiciones; por lo tanto; es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para reconocer que implementos presenta fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase y con ello aumente el costo.

Solución 4 

Realizar una investigación sobre el tipo de cuello de botella que tiene: 1)

Cuellos de botella tangibles: son aquellos que interfieren y reducen el rendimiento del sistema debido a limitaciones físicas. Los cuellos de botella tangibles se dividen en:



Activos: los que pueden influir en el rendimiento de una línea de producción por sus propias acciones y decisiones. Por ejemplo, los trabajadores.

TALLER DE CONSULTORIA 

Pasivos: los que no tienen la capacidad de afectar el rendimiento de la línea de producción por sí mismos, con decisión propia. Por ejemplo, la maquinaria.

2)

Cuellos de botella intangibles: son aquellos que interfieren y reducen el rendimiento del sistema en mayor escala. Obstaculizan el proceso de producción bien sea por errores de diseño o por lentitud de su propio funcionamiento.

Una vez identificado el tipo de cuello de botella que tenga, en este caso de la empresa calzados Mantaro seria por tangible activo; ya que intervienen los propios trabajadores. Por lo tanto, se requiere invertir en nuevos recursos. 

Ssolicitar a la empresa la inversión de nuevos recursos; por lo general, equipos más modernos y personal mejor entrenado y capacitado ayudan a mejorar la fluidez de los procesos.



Si el problema no se logra resolver en primera instancia, una buena alternativa consiste en adaptar el resto del proceso al ritmo de la fase que presenta el cuello de botella mientras se encuentra una mejor solución.

Se desarrolló un análisis de BENCHMARKING ofreciéndonos un comparativo internacional y una sucinta visión de casos de éxito en la solución de problemas similares.

a. Benchmarking Interno: Al ver cada área de la empresa, se pudo notar que el área que tiene mejores resultados es el área de ventas o la gestión de ventas, esto debido a la dedicación de los dueños al captar clientes, el enfoque en esta área ha sido de vital importancia para la organización debido a que gracias a ella la empresa ha logrado permanecer y asentarse en el mercado de manera sólida. La misma dedicación debería darse a áreas también importantes como producción, ya que esta abastece al área de ventas, debería tenerse claro cuáles son los procesos para controlarlos y documentarlos.

TALLER DE CONSULTORIA El área de almacenamiento de MP (cueros) y productos terminados se debería de distribuir de una forma adecuada y ordenada, ya que esto puede generar demora y confusiones para la selección adecuada de MP (cueros) y la correcta distribución del producto terminados, por lo tanto, puede generar insatisfacción en nuestros clientes.

b. Benchmarking Competitivo: Al comparar las empresas del mismo rubro en nuestra ciudad, estas empresas tienen una mejor distribución de la planta, esto se debe al espacio con el que cuentan. También están ubicadas en lugares estratégicos, casi céntricos, esto para la mejor llegada de la materia prima y distribución de los productos terminados. Estas empresas en su mayoría tienen definidos sus procesos. poseen documentación de estos para el mejor control de la producción. En la empresa si bien no es muy factible una nueva asignación de planta. tanto en espacios o localización. se pueden mejorar la distribución que se tiene de esta, eliminar todo lo innecesario. Se puede empezar definiendo cuales son las actividades que siguen luego de cada proceso, mapear y definir los procesos, para establecer procedimientos, optimizando la productividad de la planta. Además, al tener todo estandarizado se puede ofrecer un precio sostenible y competitivo a los clientes en los nuevos mercados que la empresa quiere incursionar, por otro lado, fortalecería mucho más los mercados norteños, ya que los productos serían de mayor calidad.

c.

Benchmarking Funcional: Un referente a nivel mundial es NIKE debido a su constante innovación al realizar sus productos, contando ahora con una app que permite al usuario explayarse y diseñar su próximo calzado, generando un marketing sostenible; Nike tiene un proceso de fabricación bastante ordenado, parametrado o definido. Lo que le permite ser líder en calidad y costo de transformación. Tomaríamos su ejemplo como modelo para

TALLER DE CONSULTORIA la innovación completa de la empresa, diseñar con el cliente sus futuros productos o chompas, también que logrando obtener su atención y cubrir sus expectativas de sobremanera, fidelizándolos y haciéndolos parte del proceso de producción. Uno de los puntos a implementar más urgentes sería la definición de los procesos, los parámetros de medición para saber si la producción se mantiene dentro de control; cuanto se está utilizando en el proceso de transformación, y cuanta es la ganancia real por producto o lote de productos. No obstante, la empresa debería de considerar como método de producción el pronóstico de potencial del mercado para que pueda programar la producción de forma adecuada y así satisfacer a sus clientes, ya que se podrá medir el stock de MP y productos terminados.


Al implementar el Mapa de Riesgo se puede observar en la siguiente tabla que se tiene una tasa interna de retorno algo baja por el motivo que al implementar el Mapa de Riesgo s emitigara con el problema en general, además que el valor actual neto de la inversión, demoraría en ver los resultados. Periodo 2018

Flujo Neto Efectivo Proyectado

Tasa 10% 12% 14% 16% 18% 20% 22% 24% 26% 28% 30% 32% 34% 36% 38%

VAN S/ 329,98 S/ 272,55 S/ 219,43 S/ 170,23 S/ 124,60 S/ 82,21 S/ 42,79 S/ 6,06 -S/ 28,19 -S/ 60,17 -S/ 90,08 -S/ 118,07 -S/ 144,30 -S/ 168,91 -S/ 192,02

Periodo 2018

10

11

12

1

2

-700

0

300

450

650

TIR

24%

TIR S/400.00 S/300.00 S/200.00 S/100.00 S/-S/100.00 0 -S/200.00 -S/300.00

2

4

6

8

10

12

14

16


Para lograr obtener estos beneficios para tu empresa es importante que cuentes con una herramienta que te brinde el apoyo para gestionar los inventarios de la manera más eficiente, así mismo, dentro de la empresa se deben establecer mejores prácticas en la planeación y ejecución de todo el proceso y sobre todo que exista constante revisión y seguimiento.

Periodo 2018

Flujo Neto Efectivo Proyectado

Periodo 2018

10

11

12

1

2

-1000

0

450

500

600

TIR

15%

Tasa 10% 12% 14% 16% 18% 20% 22% 24% 26% 28% 30% 32% 34% 36% 38%

VAN S/ 225,42 S/ 182,35 S/ 142,39 S/ 105,25 S/ 70,70 S/ 38,50 S/ 8,46 -S/ 19,61 -S/ 45,87 -S/ 70,47 -S/ 93,54 -S/ 115,20 -S/ 135,55 -S/ 154,71 -S/ 172,75

TIR S/250.00 S/200.00 S/150.00 S/100.00 S/50.00 S/-S/50.00 0 -S/100.00 -S/150.00 -S/200.00

5

10

15

20


Al implementar la Herramienta SLP , Se puede observar en la siguiente tabla que se tiene una tasa interna de retorno algo baja por el motivo que al implementar el Metodo SLP, se estaria desplazando, además que el valor actual neto de la inversión.

Periodo 2018 10 Flujo Neto Efectivo Proyectado

-1000

12

0

450

500

2 600

15%

TIR

Tasa 10% 12% 14% 16% 18% 20% 22% 24% 26% 28% 30% 32% 34% 36% 38%

11

Periodo 2018 1

VAN S/ 157,37 S/ 95,94 S/ 38,99 -S/ 13,87 -S/ 63,03 -S/ 108,80 -S/ 151,47 -S/ 191,31 -S/ 228,55 -S/ 263,41 -S/ 296,07 -S/ 326,71 -S/ 355,49 -S/ 382,55 -S/ 408,01

TIR S/200.00 S/100.00 S/-S/100.00 -S/200.00 -S/300.00 -S/400.00 -S/500.00

0

2

4

6

8

10

12

14

16


Después de un análisis, se determino realizarar la metodologia para la identificacion de peligros y evaluacion de riesgos. 

Seleccionar el ambito



Recopilar informacion



Identificacion de peligros



Evaluacion de riesgos



Elaboracion del Mapa

Para la elaboracion del Mapa de Riesgo software para realizar el mapa de Riesgo integrado al IPERC, pero ahora la decisión recae en que software apoyarnos para este objetivo. Para ello realizaremos una evaluación del software para la simulación de la implementación de MAPA DE RIESGO.

Primero realizamos como grupo un análisis de los softwares más comerciales y usados en el mercado, teniendo los siguientes:

SOFTWARE Auto CAD software de diseño asistido por computadora utilizado para dibujo 2D y modelado 3D. Actualmente Descripción es desarrollado y comercializado por la empresa Autodesk.

Visio 



Gestiona una base de datos de entidades geométricas (puntos, líneas, (puntos, líneas, arcos,) Procesa imágenes de tipo vectorial.

TALLER DE CONSULTORIA Simplifica y comunica información compleja con diagramas de datos vinculados creados con unos pocos clics. Visio facilita la creación de diagramas y permite trabajar de forma visual, tanto si Funciones quieres capturar rápidamente un diagrama de flujo que surgió a raíz de una lluvia de ideas en una pizarra, asignar una red de TI, crear un organigrama, documentar un proceso empresarial o dibujar un plano

 





Modelar flujo de trabajo de SharePoint. Garantizar la coherencia y la estructura lógica del esquema de la función de validación de diagrama. Para diagramas grandes y complejos, MS Visio le ayudará clara distribución de funciones de subprocesos y Envases. Proporciona una librería de modelos grandes, que sirven para dibujar diagramas de red, gráficos de gobierno descentralizado en la empresa, los diagramas de arquitectura, diagramas de ingeniería

Despues de realizar el analisis correspondiende se procedio a la elecicion del software a usar para realizar el plano ,logrando asi la eleccion de Aplicativo Visio ,debido a su gran practicidad.

Después de un análisis, se llegó a la conclusión que la implementación de un software para el control de inventarios es factible, pero ahora la decisión recae en que software apoyarnos para este objetivo. Para ello realizaremos una evaluación del software para control de inventarios existentes en el mercado y uno factible que se adecue a la empresa. Primero realizamos como grupo un análisis de los softwares más comerciales y usados en el mercado, teniendo los siguientes:

Tabla 1: Evaluación de Softwares comerciales.

INVGATE

DESCRIPCIÓN

FUNCIONES

INVGATE acrónimo de Sencillo Control de Productos, es un pequeño programa, sencillo, práctico y funcional, diseñado para llevar un adecuado control del inventario. Incorpora funciones para el registro de productos, ventas y compras, impresión de diversos reportes y varias otras de utilidad como la

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Registro de ventas



Registro de compras



Registro de productos

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Reporte de existencias



Lista de precios



Tarjeta de productos



Resumen de ingresos

TALLER DE CONSULTORIA posibilidad de realizar copias de seguridad, y personalizar algunos aspectos operativos.  



Inventoria está diseñado para ser lo más intuitivo posible, por lo que después de una instalación rápida, podrá utilizar sus procesos de INVENTORIA inventario en solo minutos.



 

Escanea código de barras para añadir nuevos artículos Agrupa artículos en categorías para organizar las existencias Añade nota, direcciones URL y fotografías a las descripciones de los artículos Establece unidades de venta para artículos vendidos por peso o paquete Importa el inventario actual con un archivo. Se integra con otros programas empresariales para mantener datos del inventario en todos los aspectos de su empresa



ALEGRA

Alegra es un sistema para la gestión de inventarios. Permite registrar las compras y ventas, las cuentas por cobrar y las cuentas por pagar, para obtener diversos y útiles reportes.

Compras  Ventas  Cuentas por cobrar  Cuentas por pagar  Cotizaciones  Órdenes de compra

Después de analizar y conocer mejor los softwares se pasó a cuantificar los criterios para la elección por parte de los integrantes del equipo de trabajo.

En análisis del cuadro se mira un estudio basado a la importancia de características que se necesita específicamente en la planta de Trial y las características que ofrece el software, con una ponderación del 1 al 10 ,el puntaje requerido se obtiene que el programa Inventoria es el más factible para la empresa Trial.


El costo por no tener una óptima distribución puede llegar a ser muy elevado, ya que cada metro de espacio puede significar un ahorro o un gasto para la empresa. El hecho de tener una adecuada distribución que cubra la necesidad de la empresa en esos momentos, implica grandes ahorros y disminución en pérdidas de tiempo y dinero. Se puede llegar a reducir notablemente el tiempo de manejo de materiales, lo cual conlleva aumentos en el volumen de producción, así como una mayor seguridad y satisfacción en la zona de trabajo, también ayuda considerablemente a tener una adecuada reacción ante los posibles cambios. Para ello el metodo a usar en la PLANECION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA ,en vista que e suna forma organizada para realizar la planeación de una distribución con una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas en la planeación.

La implementación de un Mapa de Riesgo en el área de producción, requiere de un proceso detallado por cada sistema a implementar para se siguió un conjunto de pasos.

El software Inventoria es un sistema de Inventarios que está diseñado para ser lo más intuitivo posible, por lo que después de una instalación rápida, podrá utilizar sus procesos de inventario en solo minutos. Este software fue elegido por el grupo porque se adecuaba a nuestro problema y a la forma de cómo queremos solucionarlo. Los beneficios que presentan son: 

Escanea código de barras para añadir nuevos artículos.



Agrupa artículos en categorías para organizar las existencias



Añade nota, direcciones URL y fotografías a las descripciones de los artículos



Establece unidades de venta para artículos vendidos por peso o paquete

TALLER DE CONSULTORIA 

Importa el inventario actual con un archivo.



Se integra con otros programas empresariales para mantener datos del inventario en todos los aspectos de su empresa

Las ventajas según los procesos dentro de almacén están definidos por: 

Pedido y recepción



Informes de inventario



Control de artículos



Administración de ubicaciones y usuarios

25.1. PROCEDIMIENTOS: Determinar la existencia física de menajeria y artículos de propiedad de la Empresa Trial que se encuentren almacenados en los diferentes Almacenes o Depósitos.

TOMA DE INVNETARIOS FISICOS La Gerencia General dispondrá la oportunidad en que deba realizarse el Inventario General, que de preferencia deberá ejecutarse en el último día de cada mes,tambien establecido fijará el cronograma de inventario para todos los almacenes que cuenta la empresa.

PREPARACION DE INVENTARIOS La gerencia General dará la ejecución del inventario con indicación de la fecha, hora y lugar, así como las demás instrucciones que se consideren necesarias y procedera a: 

Preparar los almacenes para la toma de inventario poniendo especial énfasis en el orden y limpieza.



Designar al personal que deberá atender al equipo de inventario.



Adoptarár las acciones pertinentes para contar con medios adecuados para la realización eficiente del inventario.

La gerencia General, teniendo en cuenta la planificación efectuada sobre los inventarios a realizarse dispondrá: 

Designará al jefe de Almacén como apoyo del personal de toma de inventarios.



El gerente general cursará con la anticipación pertinente, un memorándum de nombramiento y notificación al jefe de almacén con

TALLER DE CONSULTORIA la finalidad de que este se encuentre listo para efectuar la labor requerida. 

El jefe de almacén verificará que el proceso mecanizado de información del almacén a su cargo, se encuentre debidamente al día, lo que permitirá verificar la existencia de los ítems de almacén según registros.

EJECUCION DEL INVENTARIO 

En el día, lugar y hora señalados se reunirán el jefe de almacén con el personal de toma de inventarios.



El jefe de Inventario dará las instrucciones necesarias sobre el movimiento de almacén al almacenero con el objeto de poder efectuar la labor sin ningún tipo de complicaciones.



El personal inventariador procederá a ubicarse en los stands o zonas asignadas procediendo el conteo de los materiales de acuerdo a lo indicado en el instructivo recibido.



El inventario será al “ barrer “ y se realizará por parejas, donde

uno contará y otro apuntará en las hojas de trabajo en filas debidamente ordenadas consignando los nombres de los inventariadores y la fecha en cada una de las hojas. El proceso de anotación deberá contener el código del ítem, la cantidad encontrada y el código de ubicación de ser el caso. 

Una vez concluida la labor de conteo de los materiales el personal inventariador suscribirá todas las hojas de trabajo.



Al finalizar el proceso de inventario físico el equipo de inventariadores pasara esos datos a un software para poder tener mayor control.

APLIACACION DEL SOFTWARE: Funcionalidades del software: 

Añadir nuevo artículo considerando todos los artículos que se obtuvieron en el proceso de inventariado físico. Rellenar cada uno de los ítems, según sea la descripción.



Importar la cantidad de stock que está entrando en almacén



Generar un informe detallado del stock



Se generará el informe completo y detallado

TALLER DE CONSULTORIA 

Obtener data del escáner e importar al sistema, se usa el programa Excel como ayuda.

Gráfico 5: Artículos existentes según inventario físico

Gráfico 6: Informe de inventario


26.1. Análisis de productos-cantidades: Debemos conocer cuáles van a ser las materias primas a procesar y los productos y subproductos a fabricar, así como sus cantidades y volúmenes. Es muy importante tener en cuenta las fluctuaciones estacionales. 26.2. Definición del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso): Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente.


27. Tabla de relaciones:

Cálculo de superficies y definición de necesidades de máquinas e instalaciones. Para abordar el cálculo de superficies hemos de conocer e inventariar cuales van a ser los equipos, maquinaria e instalaciones que van a implementar el proceso, así como todos los servicios anexos, departamentos y oficinas. De entre todos los métodos para calcular el espacio podemos mencionar los siguientes:


28. Determinación de los espacios por extrapolación: Se basaría en el estudio y análisis de espacios dedicados a la misma actividad en otras fábricas ya existentes y extrapolarlos al diseño que estamos ejecutando. Cuanta más experiencia acumule el técnico proyectista más fácil y exacta es la extrapolación. Es adecuado cuando necesitamos elaborar un proyecto con rapidez, o cuando no disponemos de la suficiente información para abordar un método de cálculo preciso.

29. Utilización de las normas de espacio: Existen normas estándar de espacio preestablecidas que me van a determinar las necesidades de espacio. Estas normas se han establecido para unas determinadas circunstancias, por lo que debemos analizar si nos encontramos en condiciones de aplicarlas en nuestro caso o si por el contrario deberíamos adaptarlas a nuestras circunstancias. Norma de Espacio aplicable para determinar la superficie mínima por máquina:

CALZADOS MANTARO-GRUPO 9 version 3.docx

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