1.1 ANTECEDENTES ANTECEDENTES Y CONCEPTOS. La productividad es: la relación entre la producción relativa a uno, dos o tres insumos (mano de obra, capital, energía y materiales).La cantidad de producción de una unidad de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo.Mide la eficiencia de producción por factor utilizado, que es por unidad de trabajo o capital utilizado. El objetivo es establecer la mezcla idónea de maquinaria, de trabajadores y de otros recursos para maximizar la producción total de productos y servicios.La forma más visible de incrementar la productividad es que el empresario invierta en una unidad de capital para hacer el trabajo más eficiente, manteniendo el mismo nivel de empleo o reduciendo el empleo.
1.1.1 Importancia de la productividad. El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria - ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
1.1.2 ¿Qué es la productividad? Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad=rendimiento (p/empleados). En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores.
La productividad se define como la cantidad de producción de una unidad de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo.
1.1.3 Que es la ingeniería industrial La ingeniería industrial es una rama de la ingeniería que se ocupa del:
Desarrollo, mejora, implantación y evaluación de sistemas integrados de gente, dinero, conocimientos, información, equipamiento, energía y materiales y procesos.
Se basa en el conocimiento especializado y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales junto con los principios y métodos de análisis de ingeniería y diseño, para: Especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtengan de tales sistemas. En la ingeniería industrial se puede especializar en algunas de sus ramas, tales como: 1. MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL, MAESTRÍA EN LOGÍSTICA Y DIRECCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO, MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL, MAESTRÍA EN INGENIERÍA ADMINISTRATIVA, MAESTRIA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
1.1.4 Cuando y donde se origina el concepto de productividad Quesnay 1766. La palabra productividad aparece por primera vez. Littre 1883. Facultad de producir, es decir, el deseo de producir. Early a comienzos del siglo XX. Relación entre producción y los medios. OCEE 1950. Cociente que se obtiene al dividir la producción por uno de los factores de producción. Davis 1955. Cambio en el producto obtenido por los recursos gastados. Fabricant 1962. Siempre una razón entre la producción y los insumos. Kendrick&Creamer 1965. Definiciones funcionales para la productividad parcial, de factor total. Siegel1975. Una familia de razones entre la producción y los insumos. Sumanth 1979. Productividad total – la razón de producción tangible entre insumos tangibles.
1.1.5 Factores internos y externos que afectan la productividad Factores internos: Suceden dentro de la empresa. Está conformada por factores duros y blandos. Factores duros: que son el producto, planta y equipo, tecnología, materiales y energía. Factores blandos: que son las personas, organización y sistemas, métodos de trabajo, estilos de dirección. Factores externos: Recursos naturales: que son mano de obra, tierra, energía, materia prima. Administración pública e infraestructura: son mecanismos institucionales, políticos y extranjeros, infraestructura y empresa. Ajustes estructurales: que son económicos, demográficos y sociales.
1.1.6 Como podemos productividad)
mejorar la productividad (tres enfoques de
Mantener igual los resultados y disminuir los recursos. Como ejemplos tenemos a los bancos o a las maquiladoras que reducen la mano de obra. Aumentar la producción manteniendo los mismos costos. Como ejemplo de esto tenemos a los empleados multifuncionales y motivados, además de mejorar tareas. Lo ideal es combinar el aumentar la producción junto con el disminuir costos, aunque obviamente esto es más difícil de lograr. Como ejemplos podríamos incluir al ITCH, que atiende más estudiantes con menos maestros; o los bancos que atienden más personas con los cajeros automáticos y no tienen que pagar el salario de un cajero humano.
1.1.7 Índice de productividad El índice de productividad es el cociente entre la producción de un proceso y el gasto o consumo de dicho proceso: Si la producción crece para un mismo nivel de consumo, el índice de productividad crece, indicando que la empresa es más productiva, es decir, administra mejor sus recursos para producir más con la misma cantidad de recursos.
Un índice de productividad total es el cociente entre la producción y el consumo total de todos los factores. INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE LA ACTIVIDAD = PRODUCCIÓN DE LA ACTIVIDAD/CONSUMO DE LA ACTIVIDAD Los pasos sugeridos para realizar el cálculo de los índices de productividad son los siguientes: Construir el diagrama de flujo de proceso de producción; Diseñar una tabla de consumo; Seleccionar las unidades que son más apropiadas para expresar los consumos y los índices; Organizar al personal para conseguir periódicamente la información que requiere nuestra tabla; Calcular periódicamente nuestros índices de productividad.
1.1.8 Definiciones básicas de productividad OCDE (Organización para la Cooperación y Desarrollo Económico). Productividad es igual a producción dividida por cada uno de sus elementos de producción. OIT (Organización Internacional del Trabajo). Los productos son fabricados como resultados de la integración de cuatro elementos principales: tierra, capital, trabajo y organización. La relación de estos elementos a la producción es una medida de la productividad. EPA (Agencia Europea de Productividad). Productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de producción. Es sobre todo una actitud mental. Busca la constante mejora de lo que existe ya. Está basada sobre la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que hoy.
1.2 ANTECEDENTES PRODUCTIVIDAD
Y
FACTORES
QUE
AFECTAN
LA
Factores que afectan la productividad Se les puede agrupar en cuatro categorías:
1. Inversión: Las inversiones tienen un efecto importante en la productividad de una empresa. En la empresa, las inversiones en equipos y maquinaria están en función de las necesidades del mercado.
2. Investigación y desarrollo: En la empresa, la investigación y el desarrollo contribuyen en varias formas al crecimiento de la productividad. •
El desarrollo de nuevos procedimientos y equipos que permitan producir más rápidamente y con menos mano de obra por unidad.
•
La modificación y el perfeccionamiento de los procedimientos y de los equipos permiten reducir los reinicios y las detenciones de la fabricación.
3. Reglamentación gubernamental: Durante la década anterior el número de leyes y de reglamentos aumentó en la mayoría de los países industrializados para todos los sectores económicos, desencadenando con ello gastos adicionales que afectan directamente la productividad de las empresas.
4. Mano de obra: La productividad de la empresa depende principalmente de este factor, puesto que es con la mano de obra como empiezan la investigación y el desarrollo, y es en función de su desempeño como se mide la productividad.
1.2.1 Métodos y equipo Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio constructivo en los métodos, los procedimientos o los equipos con los cuales se llevan a cabo los resultados como: La automatización de los procesos manuales y la instalación de sistemas de ventilación que mejoren el funcionamiento de los medios.
1.2.2 Importancia de la productividad El objetivo de dicha gestión es mejorar la productividad, sostenibilidad y competitividad, garantizando viabilidad de la empresa. Para poder lograrlo se debe conocer primero cual es el proceso más crítico y así poder ponerle remedio.
1.2.3 Eficacia Nivel de consecución de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.
Ejemplo: Se puede dar el caso que se alcanzó la meta de construir una autopista en un semana tal como se había previsto (fuimos eficaces), pero para poder construir la autopista, se utilizaron más recursos de lo normal (no fuimos eficientes).
1.2.4 Eficiencia Relación entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo.
1.2.5 Factores que afectan la productividad Factores externos Reglamentación del Gobierno. La legislación obrera, las leyes proteccionistas y las reglamentaciones fiscales. La calidad. Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una productividad pobre. La prevención de errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos de los estimulantes más poderosos tanto para la calidad como para la productividad. De producto. Es un factor que puede influir grandemente en la productividad, usualmente se reconoce que la investigación y desarrollo conducen a nuevas tecnologías las cuales mejoran la productividad. Proceso. Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización, equipo y selección de tipos de proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al producto y al mercado, pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas formas de organizar el flujo de información, el material y los clientes. Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos de análisis de flujos de procesos, con incrementos en la productividad. Fuerza de trabajo. La fuerza de trabajo es tal vez el más importante de todos, está asociado a un gran número de sus factores: selección y ubicación, capacitación, diseño del trabajo, supervisión, estructura organizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos. De capacidad e inventarios. La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a reducir la productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse
a la demanda, pero la planeación cuidadosa de la capacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso como la capacidad insuficiente. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una empresa. La solución a este problema, para empresas con manufactura repetitiva son los sistemas de inventarios justo a tiempo.
1.2.6 Tiempos improductivos por errores de diseño (TIED) Son los tiempos que se agregan por diferencias o errores que se cometen al momento de diseñar y que hacen que se deban incrementar los tiempos de ejecución de un trabajo. Ej.: Diseños complicados para las maquinas con las que se cuentan, una tolerancia muy estricta en una medida, etc. Las técnicas para contrarrestarlo son Investigación de Mercado, Desarrollo de Producto, Especialización y Normalización.
1.2.7 Tiempos improductivos por errores de dirección (TIED) Son pérdidas de tiempo que se producen como consecuencia de malas políticas o decisiones erróneas de la Dirección. Ej.: falla de normalización de productos, mala política de ventas, falta de mantenimiento de maquinas, etc. Las técnicas para contrarrestarlo son Marketing, Desarrollo de producto, Planificación y control de la producción.
1.2.8 Tiempos improductivos por errores de trabajador (TIET) Son demoras en demasía, imputables a alguna acción del trabajador que ejecuta el trabajo. Ej.: ausencia, llegadas tardes, falta de atención o distracciones, iniciación de una tarea después de lo programado, etc. Las técnicas para contrarrestarlos son Política de personal, Seguridad e higiene industrial, Política de incentivos.
1.2.9 Actividades funcionales relacionadas con la producción Ingeniería de producto: se ocupa del desarrollo, diseño técnico y de • formular las especificaciones de los bienes y servicios que produce la empresa. • Ingeniería de planta: se encarga de la instalación o construcción y del mantenimiento de todas las instalaciones relacionadas con la actividad productiva, participando también en su diseño y selección. Específicamente, es responsable de la operación de las instalaciones de los servicios auxiliares.
Ingeniería industrial: define procesos de fabricación. También se encarga de estudiar la dinámica del funcionamiento de fábrica, a los efectos de lograr el máximo aprovechamiento de los recursos de la empresa, en especial la mano de obra y el equipamiento. Planeamiento y control de la producción: confecciona los planes y • programas de producción. Además se encarga del lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo de la producción. Fabricación: se ocupa de la transformación de los insumos en • productos, o sea de la elaboración del bien o servicio, función específica de la producción. Abastecimiento (compras): realiza las actividades de adquisición, • custodia y transporte de las materias primas y materiales y de conseguir los servicios, que requieren, tanto el área de producción, como el resto de la Empresa. Control de calidad: se ocupa de controlar el cumplimiento de las • especificaciones de calidad del producto final. Esta responsabilidad se extiende a los insumos recibidos y a los productos en proceso de fabricación. •
1.3
INGENIERIA Y ADMINISTRACION DE LA PRODUCTIVIDAD
1.3.1 El sistema de medición de productividad: sus componentes La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida. Componentes del sistema de medición de productividad: Indicadores económicos financieros, Medición del desempeño de los recursos humanos y los indicadores del sistema de productividad e innovación de la empresa. Ventajas del sistema de medición de productividad: Evaluación de los recursos, simplificación de la planeación de los recursos, reorganización de los objetivos económicos y no económicos, modificación de metas de los niveles de productividad, determinación de estrategias para mejorar
la productividad, comparación de los niveles de productividad, planeación de los niveles de utilidad en una empresa y la medición crea un ambiente competitivo.
1.3.2 Enfoques de medición de la productividad en la empresa “Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar la productividad en una empresa”. Para mejorar la productividad en función de operaciones;
algunas de las áreas más importantes para mejorar la productividad son el área de ventas, finanzas, personal, procesamiento de datos, etc. Por lo tanto la productividad debe considerarse como un asunto de toda la organización.
1.3.3 Medición de la productividad a nivel empresa Las mediciones de productividad en su correcta interpretación brindan la idea concreta y el nivel indicado de los incrementos o decrementos de productividad sufridos en algún periodo o área específicos, por lo que dan pauta para su justa retribución a quien los consiga. Una de las ventajas de contar con una buena productividad a nivel empresa es que: ayuda a incrementar las utilidades y permite la competitividad de una empresa.
Existen problemas para llevar a cabo la medición; ejemplo: si medimos la productividad en base a:
1.3.4 Medición de la productividad a nivel industrial "Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar la productividad en una empresa". Para mejorar la productividad, no basta con mejorar la productividad en la función de operaciones; algunas de las áreas más importantes para mejorar la productividad son el área de ventas, finanzas, personal, procesamiento de datos, etc. Por lo tanto la productividad debe considerarse como un asunto de toda la organización. De las ventajas de medir la productividad a nivel empresa se tiene: Ayuda a incrementar las utilidades, la productividad permite la competitividad de una empresa. Una empresa es competitiva en relación con otras, cuando puede producir productos de mejor calidad con costos reducidos. Se presentan varias ventajas de la medición de la productividad a nivel industrial. Presenta indicadores económicos, sirve como análisis de la fuerza de trabajo y sirve como pronósticos de empresas y comercios. 1. Indicadores económicos: son las medidas de los sectores industriales que sirven para medir el desempeño macro-económico del país, pudiéndose
identificar sectores con problemas que significan áreas de oportunidad. Ejemplo: PIB, Índice Nacional De Precios al Consumidor (INPC), PND (Producto Nacional Bruto), PEA(Población económica activa). 2. Análisis de la fuerza de trabajo (indicadores). • PEA • Población total • Tasa de crecimiento porcentual • Indicadores de empleo: INEGI, ISSTR, Industria de la Construcción, S.E 1.3.5 Principios que se deben seguir al medir la productividad en una industria 1. Cada gerente de departamento debe de desarrollar sus propias mediciones. 2. Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en forma jerárquica. 3. Las razones de productividad deben de incorporar todas las responsabilidades de trabajo en la medida de lo posible. 4. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la pérdida de ventas, volumen reducido y productividad más baja; demasiado inventario producirá costos más elevados de capital y menor productividad.
1.3.6 Problemas de mejoramiento de la productividad 1. Desarrollar mediciones de la productividad en todos los niveles de la organización. 2. Establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad, estos deben de ser realistas. 3. Desarrollar planes para alcanzar metas. 4. Poner en marcha el plan. 5. Medir resultados. Este proceso requiere la obtención de datos y la evaluación periódica del progreso del alcance de los objetivos. Sin embargo en muchos casos, existen problemas para llevar a cabo la medición; ejemplo: si medimos la productividad en base a: a) La calidad esta puede variar mientras la cantidad de insumo y salidas permanece constante. b) Elementos Externos Variables de fuera del sistema pueden influir en el, pueden causar un crecimiento o disminución en la productividad, para lo cual es sistema en estudio puede no ser directamente el responsable (energía eléctrica). c) Falta de unidades precisas de medición la mejor razón de productividad, es cuando la producción es evaluada a precio estándar en el numerador y se incluyen todas las entradas en el denominador.
