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SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD 1 SISTEMA DE MANUFACTURA ANTECEDENTES Y GENERALIDADES
1.1 CONCEPTOS Y DEFINICIONES BASICAS DE MANUFACTURA, SISTEMA Y SISTEMA D MANUFACTURA; ASÍ COMO LOS INDICADORES Y PARAMETROS BASICOS SISTEMAS MANUFACTURA ORÍGENES DE LA TEORÍA DE SISTEMAS
La teoría de sistemas (TS) es un ramo ram o específico de la teoría general de sistemas s istemas (TGS). La TGS surgió con los trabajos del alemán Ludwig von Bertalanffy, publicados entre 1950 y 1968. La busca solucionar problemas o intentar soluciones prácticas, pero sí producir teorías y formulaciones conceptu pueden crear condiciones de aplicación en la realidad empírica.
Los supuestos básicos de la TGS son:
1. Existe una nítida tendencia hacia la integración de diversas ciencias naturales y sociales. 2. Esa integración parece orientarse rumbo a un teoría de sistemas. 3. Dicha teoría de sistemas puede ser una manera más amplia de estudiar los campos no-físicos del conocimiento científico, especialmente en ciencias sociales. 4. Con esa teoría de los sistemas, al desarrollar principios unificadores que atraviesan verticalm universos particulares de las diversas ciencias involucradas, nos aproximamos al objetivo de la unidad de la cienc 5. Esto puede generar una integración m uy necesaria en la educación científica. La TGS afirma que las propiedades de los sistemas, no pueden ser descritos en términos de sus el separados; su comprensión se presenta cuando se estudian g lobalmente.
La TGS se fundamenta en tres premisas básicas:
1. Los sistemas existen dentro de sistemas: cada sistema existe dentro de otro más m ás grande. 2. Los sistemas son abiertos: es consecuencia del anterior. Cada sistema que se examine, excepto el mayor, recibe y descarga algo en los otros sistemas, generalmente en los contiguos. Los sistemas abi Sign up to vote on this title caracterizan por Not useful un proceso de cambio infinito con su entorno, que son los otros sistemas. el intercambio Useful Cuando sistema se desintegra, esto es, pierde sus fuentes de energía.
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El enfoque antiguo fue débil, ya que 1) trató con pocas de las variables significantes de la situación t muchas veces se ha sustentado con variables impropias. El concepto de sistemas no es una tecnología en sí, pero es la resultante de ella. El análisis organizaciones vivas revela "lo general en lo particular" y muestra, las propiedades generales de las que son capaces de adaptarse y sobrevivir en un ambiente típico. Los sistemas vivos sean indiv organizaciones, son analizados como "sistemas abiertos", que mantienen un continuo interca materia/energía/información con el ambiente.
La TS permite reconceptuar los fenómenos dentro de un enfoque global, para integrar asuntos que so mayoría de las veces de naturaleza completamente diferente.
INGENIERIA DE MANUFACTURA:
"Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para lleva la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación." La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionad planeación de los procesos de manufactura para la producción económ ica de productos de alta calidad. Su función pri preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un p físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeni manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operacio producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
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1) Planeación de los procesos Unlock full access with a free trial. 2) Solución de problemas y mejoramiento continúo. 3) Diseño para capacidad de m anufactura.
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La plantación de procesos implica determinar los procesos de m anufactura más adecuados y el orden e deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de proces disponible y la capacidad productiva de la fábrica. Planeación tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los to vote this title con base en Procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de Sign leer up dibujos deon ingeniería Conocimiento, capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento queuseful se requieren en la Useful Not Secuencia más lógica para hacer cada parte. A continuación se mencionan algunos detalles y decisione Requeridas en la planeación de procesos. Procesos y secuencias. F
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DEFINICIONES:
SISTEMA: Es un conjunto de partes en integración para alcanzar un conjunto de objetivos. SISTEMA CERRADO: Es aquel que no intercambia energía con el medio. SISTEMA ABIERTO: Es aquel que interactúa con el medio SISTEMA VIABLE: Es aquel que sobrevive y es capaz de adaptarse a las variaciones del medio. PARADIGMA: Constelación de logros compartidos por una comunidad PROPIEDADES EMERGENTES: Emergen del todo de un sistema y no se encuentran en sus partes. SINERGIA: Las propiedades emergentes dan lugar a la sinergia, la suma o unión de elementos mas a esencia.
AUTORREGULACION: Tendencia de un sistema a autorregularse. en un equilibrio dinámico. ECOLOGIA: Ecosistemas son un conjunto de organismos interactuando entre si y con el medio para m
la homeostasis ENTROPÍA: Todo sistema tiende a su estado más probable, el desorden o el caos. -Información = entropía. ESTRUCTURAS DISIPATIVAS: Estructuras que se generan en sistemas complejos con alta fluctuac del equilibro.
CONCEPTO DE SISTEMAS 1. Un conjunto de elementos 2. Dinámicamente relacionados 3. Formando una actividad 4. Para alcanzar un objetivo 5. Operando sobre datos/energía/materia 6. Para proveer información/energía/materia
You're Reading a Preview 1.2 CARACTERIZACION DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL D full access with a free trial. DEL SISTEMA DE MATERIA PRIMAUnlock A PRODUCTO TERMINADO: “SECUENCIAL - DISYUNTIV LOCACIONAL”; NAT URALEZA DEL PRODUCTO PROCESO?: “CONTINUO – DISCRETO”; NATUR DE LA DEMANDA: Download With Free Trial
Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividade y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente empleo de los medios adecuados y la utilización de los m étodos más eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/o transformación de unos inputs (ma Sign up to vote on this title humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfa Useful Not useful necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la vez, m ás com posible.
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El problema fundamental de estas formas de clasificar el sistema de producción, radica en que aunque útiles desde el punto de vista de contextualización y caracterización de las unidades de producción, no r muy útiles para la realización de análisis competitivo y estratégico en fabricación, ya que, entre otras cos ser demasiado amplias y genéricas, no logran identificar una cantidad finita y discreta de opciones efect sistemas de producción que reflejen las distintas formas existentes de producir los bienes y/o s Además, no tratan en su proceder la interrelación estratégica del binomio «producto-proceso», omitie las implicaciones potenciales que representa para la empresa la elección de uno u otro sistema de pro expresadas en términos de las diferentes dimensiones técnicas y empresariales que componen un sis producción.
Las clasificaciones muy amplias, no facilitan la formulación de decisiones y acciones precisas y la realización de trade-offs entre ellas y mucho menos, permiten especificar los detalles de la estra fabricación.
En tal sentido, la estrategia de fabricación necesita una forma de clasificación del sistema de pro distinta, mucho más desagregada, discreta, detallada, que facilite entrar en detalles en la composición int sistema de producción, que permita comparar sus desempeños específicos y para este fin, la clas fundamentada en la tipología existente de los procesos de producción, además de ser la más usu empleada por investigadores y practicantes, resulta la m ás apropiada para los propósitos de análisis com y de la estrategia de fabricación.
Readingpor a Preview Cada sistema de producción, caracterizadoYou're esencialmente su proceso productivo, conlleva un conju de implicaciones para la empresa, en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensione access with a free trial. fabricación y empresariales (Hill, 1997). Unlock Segúnfulleste enfoque, y haciendo un análisis más detallado distintos trabajos y literatura consultada, se ha encontrado que los autores han aceptado por lo ge With Free Trial existencia de ocho tipologías de sistemasDownload o configuraciones productivas bien definidas: Proyecto, Jo Lotes (Batch), Línea acompasada por Equipo, Línea acompasada por Obrero, Configuración Continua Time y Sistema Flexible de Fabricación.
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