Université Cadi Ayyad Ecole Nationale de Commerce Et de Gestion
-
Marrakech
Rapport de stage pour l’obtention de la
Licence Professionnelle d’Université en Logistique d’Entreprise
Titre : ANALYSE D’ORDONNANCEMENT MENARA PREFA
PFE préparé par: M. AMZIL Reda
Amine
Encadré par : Pr. Abderrahim ZAOUA ENCG-Marrakech
Année universitaire: 2016 - 2017
R A P P O R T D E S T AG AG E AN A N A LY S E D ’ O R D O N N A N C E MENT MENARA PREFA
REMERCIMENTS
Il m’est agréable de m’acquitter d’une dette de reconnaissance auprès de toutes les personnes, dont l’intervention au cours cours de ce Project, a favorisé son aboutissement.
Ainsi, j’exprime ma profonde profonde gratitude et je tiens tiens à remercier infiniment M. ABDERRAHIM ZAOUA ZAOUA , Ecole nationale de commerce et gestion Marrakech, pour
ses directives précieuses et conseils prodigués.
M. Ali Rizki, Chef d’ordonnancement parrain à la société Mènera Prefa, de Menara Holding qui a ménagé ses efforts pour me guider tout le long de ce travail, qu’il
ici le témoignage de ma profonde reconnaissance.
Par la même occasion, mes vifs remerciements s’adressent également à tous les
membres du jury, et à toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin à la concrétisation de ce travail.
SOMMAIRE
Table des matières Remerciments
2
sommaire
3
Liste des tableaux
4
Liste des figures
4
introduction
5
Presentation menara prefa
6
Logistique et organisation industrielle à l'usine :
12
ISO 9001 version 2008
13
Chaine logistique de Ménara Prèfa
14
Les unités de production
17
Présentation de la problématique
18
Ordonnancement à l'aide des règles de priorité
22
CONCLUSION
26
LISTE DES TABLEAUX Tableau 1 Identité De Mènera Préfa .......................................................................................................... 6 Tableau 2 Historique Menara Prefa............................................................................................................ 7 Tableau 3: Menara Holding ....................................................................................................................... 11 Tableau 4: le processus de production de l'AGGLOS & HOURIS. .................................................. 17 Tableau 5: Tableau récapitule le carnet de commandes ........................................................................ 22 Tableau 6: Application de la règle PEPS .................................................................................................23 Tableau 7:Application de la règle DP.......................................................................................................23 Tableau 8: Calcul Temps d’opération le plus court................................................................................ 24 Tableau 9: Calcul temps d'opération le plus long................................................................................... 24 Tableau 10: Comparaison des règles. .......................................................................................................25
LISTE DES FIGURES Figure 1 Organigramme Menara Prefa ...................................................................................................... 8 Figure 2: Diversité et profondeur des lignes de la gamme Ménara Préfa............................................. 9 Figure 3 la structure du portefeuille clients de Ménara Préfa. .............................................................. 10 Figure 4 : Environnement de l'usine ........................................................................................................ 12 Figure 5: pictogrammes de sécurité .......................................................................................................... 12 Figure 6 : Certificat : Marque NM Produits blocs creux (agglos et hourdis) .....................................13 Figure 7 La chaine logistique externe de Ménara Prèfa. ........................................................................ 14 Figure 8 La chaine logistique interne de Ménara Prèfa. ........................................ ................................15 Figure 9: Cartographie des processus de Ménara Prèfa. .......................................................................16 Figure 10 : Processus de fabrication du BPE. ......................................................................................... 17 Figure 11: Diagramme d’affinités de la problématique du retard de livraison................................... 19 Figure 12: l'Ordonnancement des Produit au Ménara Prèfa ................................................................ 20
INTRODUCTION
Le moyen idéal d'avoir une vue générale et un peu d'expérience dans le domaine du travail c'est le stage. Ce dernier joue un rôle fondamental dans la formation et il complète la formation théorique acquise par L’école nationale de commerce et gestion formation : Logistique d’entreprise. D’améliore le savoir-faire et les capacités professionnelles. Il permet aussi aux étudiants de confronter leur acquis théorique à la pratique. Ainsi, j'ai eu l'occasion de passer mon stage au sein de la société Ménara Préfa, Et cela avec l'assistance du personnel qui m'a fait profiter de son savoir. Je suis très heureux d'avoir cette occasion pour vous présenter le travail effectué durant mon stage qui a duré un mois et demi du 01/07/2016 au 17/06/2016. Dans ce rapport, vous trouverez successivement les chapitres qui présentent comme suit:
1ère Partie : cette partie est constituée de deux chapitres, la première présente un aperçu sur l'identification de l'entreprise passant par son domaine d'activité, son historique, ses objectifs, et la deuxième traite la chaine logistique et les caractéristiques techniques des différentes unités de production.
2ème partie : Dans cette partie nous nous intéressons à entamer et analyser une problématique qui apparait comme un maillon indispensable dans la gestion de production : «l'Ordonnancement de fabrication » en tenant compte plusieurs contraintes (Contrainte d'Ordonnancement, d'Approvisionnement, et de Stock,...), Le but de ce rapport se manifeste dans le diagnostic de la gestion de production en logistique interne de Ménara Prèfa et exactement sur l'Ordonnancement, dans le service logistique.
PRESENTATION MENARA PREFA
IDENTITÉ DE MÉNARA PRÉFA
Raison sociale
MENARA PREFA
Forme juridique
S.A.
Capital
150 000 000 MAD
Siège social
km 0,500, Route principale d’Agadir, 40 005 Marrakech, Maroc
Date de création
01 mars 2002
Activité
Production de produits préfabriqués en béton, poutrelles de plancher, hourdis, agglomérés, bordures de trottoirs, caniveaux, pavés, autobloquants, béton prêt à l’emploi.
Effectif en 2015
390 Collaborateurs
Groupe d’appartenance
Holding Mènera
Président
Monsieur Mohammed ZAHID
Directeur général
Monsieur Adil Belghazi
Responsable RH
Monsieur Mohamed MEKLI
Tél.
0524 499 900/ 15
Fax
0524 341 048
Tableau 1 Identité De Mènera Préfa
HISTORIQUE DE MÉNARA PRÉFA
2002 Ménara Préfa est créée avec un capital de 8 millions MAD. 2003 Ménara Préfa augmente son capital à 25 millions MAD, acquit une centrale pour la préparation du Béton Prêt à l’emploi (BEP), une presse pour la fabrication des Hourdis, Agglos, Bordures de trottoir et Carreaux et met en place une unité de fabrication de poutrelles. 2006 Ménara Préfa augmente son capital social à 30 millions MAD et crée une unité de fabrication annexe à EL Kelaa des Seraghnas. 2008 Ménara Préfa augmente son capital à 55 millions MAD et met en place une nouvelle unité de fabrication des Hourdis et Agglos.
L’entreprise est certifiée Marque Nationale de conformité aux normes marocaines pour les Agglos et Hourdis. 2009 Ménara Préfa est certifiée ISO 9001 : 2008 et crée une unité de fabrication annexe à Beni Mellal. 2011 Ménara Préfa lance l’activité dans son site à Khouribga 2012 Ménara Préfa maintien sa certification ISO 9001 : 2008 et développe son marché BPE. 2013 Ménara Préfa augmente son capital à 150 millions MAD 2014 Le groupe auquel appartienne Ménara Préfa est EMPLOYEUR AU MAROC à la fin de l’année 2013
certifié MEILLEUR
Ménara Préfa adopte une vision de développement des domaines d’activité stratégique via de nouveaux produits préfabriqués. 2015 Ménara Préfa change de Statut Juridique de S.A.R.L à S.A.
L’Adoption d’une nouvelle stratégie financière basée sur une comptabilité analytique adéquate avec la nature de l’activité de l’entreprise. Ménara Préfa décroche la deuxième place sur le Prix National de la Qualité (Encouragement) Tableau 2 Historique Menara Prefa
ORGANIGRAMME MENERA PREFA :
Directeur Général Mohamed ZAHID
Directeur Général Délégué Adil BELGHAZI
D. Industriel Boudali ZAHID p00976.jpg
Resp. Production H. ZBIDI
Resp. Maintenance I. ELMOUDARI
Resp. Usine S.TALBI ALAMI
Resp. Maint. Site P.A.N Resp.Elect. industrielle M.TOUMATI
Resp. Approv. MatPremière M. BOUMESSAOUD
Resp. Poutrelle Y.SAIDATE
Resp. OMAG Z.BAYADOU
Resp. Quadra 1 H.KASSIR
Resp. Quadra 2 H.BOUHLAL
Resp COM & MKG Med. ALI ELHIMMA
Resp.BPE I.NAFAI
Chef Chaudronnier M.BENAAD
Resp. A.D.V N. ELMAZOUNI
Resp.Engins A.MEKKOUKA
Resp.Logis. Pompes& Malaxeurs K.SATOUR
Assist Direction Commercial M.AZZOUZI
AdjointeResp. ADV N.CHLIHA
Resp. CML site N. CHAACHOU
AgentsRecouvrement M.BOULATYAN A.KASSID A.AIT HOUMAD
Resp. Bureau D’Etude M.CHAKRANE
Bureaud’études H.MANOUAR H.ELKHALILI
L.RIFAI
Resp. Ordo.& livraison A. RIZKI
Resp. force de vente Med. ACHOUR
Agentsde Vente A.NEZAHI A.TANGUOULA
Technico commerciaux A.EL AIDI L.MOUATASSIM J.JIAD H.NANOU O.ESSAMRAOUI
Chefparc Pts Finis H.MALTOUF
Agentsd’ordo &livraison M. ATLAS A. HIDA Z.BENABDELLAH A. HDIA
Resp. ligne produit BPE M.RACHIDI
Resp Vente Pavé P.A.N
AgentSuivi & Ordon.BPE A.RAFIK
Coordonateur d’ordon.Pavé A.AIT SDID
Directeur Général Mohamed ZAHID DRH HOLDING M. AIT BENZAITER
DAF HOLDING Y.HADRI Directeur Général Délégué Adil BELRHAZI Assistante Directeur Général Délégué Jihad FAROUKHI
Responsable Administratif Financier Hassan ALAHYANE
Responsable des Ressources Humaines Mohamed MEKLI
Responsable Service Comptabilité Lhoussine NAJI
Responsable Commercial & Marketing Elhabib JALAL
Responsable Administration des Crédits Nadia CHAACHOU
Responsable Service Achats Souad NANOU
Responsable Administration des Ventes Nadira EL MAZOUNI
Acheteuse Hind CHAKIB
Assistante Administration des Ventes Nabila CHLIHA
Responsable Administratif du Personnel Mohamed ELYOUSFI
Agent Contrôle Facture Fournisseurs Abdessalam CHEMSSAOUI
Agent de Recouvrement Mustapha BOULATYANE
Responsable Moyens Généraux Abdelhadi GHOUNIBIZ
Comptable Compte Fournisseurs Mohamed BILALI
Agent de Recouvrement Abdelaziz KASSID
Infirmier Médecine de Travail Marouane EZAHIRY
Comptable Abdessamad AMGHID
Agent de Recouvrement Abdelaziz AIT HOUMAD
Assistante Service Logistique Siham EZZAHRI
Comptable Najoua BOUYABRI
Assistante Administration des Ventes Soukaina MORABBI
Responsable Force des Ventes Mohamed ACHOUR
Caissière Souad BOUJGUENNA
Agent de Vente Amina TANGUOULA
Technico-commercial Hassan NANOU
Agent Bureau d’Etudes Hicham MZNOUAR
Agent de Vente Mouna AZZOUZI
Technico-commercial Abdelaziz ELAIDI
Agent Bureau d’Etudes Loubna RIFAI
Technico-commercial Jamal JIAD
Agent Bureau d’Etudes Housni KHALILI
Technico-commercial Lahcen MOUATASSIMI
Agent Cafétéria Fatine ZAHIDI
Technico-commercial OTMAN ESSAMRAOUI
Figure 1 Organigramme Menara Prefa
Responsable Bureau d’Etudes
Mohamed CHAKRANE
AC TIVITÉS DE MÉNARA PRÉFA L’activité de Ménara Préfa se présente comme suit : 1) 2) 3) 4) 5)
Le béton prêt à l’emploi ; La production de poutrelles pour planchers précontraints ; La production d’agglomères, fabrication d’éléments préfabriqués en béton ; La construction des différentes formes de pavés ; La fabrication des bordures de trottoir et les caniveaux ;
Portefeuille produits de Ménara Préfa :
Quant à son portefeuille produit, il se présente comme suit : Ligne de produits
Autobloquants
Agglos
Hourdis
Poutrelles
Panneaux
Bordure & Caniveau
Degré de profondeur
22
6
5
17
2
13
25
22
20
17 13
15
10 6 5
5
0
0
Figure 2: Diversité et profondeur des lignes de la gamme Ménara Préfa.
2
Structure du Portefeuille clients de Ménara Préfa :
La représentation graphique ci – après renseigne sur la structure du portefeuille clients de Ménara Préfa. 52% Grands comptes
Grand compte Particulier Revendeur
29 % Revendeurs
19 % Particuliers
Figure 3 la structure du portefeuille clients de Ménara Préfa.
L’appartenance à un groupe :
MENARA PREFA appartient au groupe MENARA HOLDING et jouit de sa synergie avec ses filiales sœurs mentionnées dans le tableau Mènera holding.
LOGO
RAISON SOCIALE
DATE DE CREATION
FORME JURIDIQUE
Nature d’ACTIVITÉ
MENARA HOLDING
17/05/2006
SA
Gestion De Valeurs Mobilières De Placement
CARRIERES ET TRANSPORT MENARA
22/07/1976
SARL
Entrepreneur De Transport De Marchandises, Exploitant De Carrières
MENARA PREFA
20/05/2002
SA
IMMOBILIERE TENSIFT
02/06/1987
SARL
SOTRASOUSS
09/03/1993
SARL
Entrepreneur De Transport De Marchandises
JIHAD PIECES AUTO « JADAUTO »
02/02/1995
SARL
Vente D’accessoires Et De Pièces Détachées
SMEL
23/03/2011
SARL
Location Matériel Entreposage Et Logistique
MENARA FASHION
27/03/2007
SARL
Import et Export De Vêtement Confectionnés
TRI ATLAS MOTORS
30/03/2007
SARL
MD De Voitures Automobiles (TRELEC et Autres) Effectuant Import – Export Fabricant Carrossier
AAKAR DEVELOPPEMENT
27/11/2007
SARL
Promotion Immobilière
MARRAKECH GRAND PRIX
25/04/2008
SARL
Organisation De Circuits Automobiles
MENARA POLES
01/05/2012
SA
Fabrication Et Commercialisation Pilon Et Béton, Ouvrages Routiers Ferroviaires
ENTOURAGE ELECTRICITE
25/09/2003 (Partenariat et introduction de Ménara Holding vers fin 2013)
SA
Conception, Réalisation, Exploitation Et Maintenance Des Installations Electriques
MENARA BREINCO URBANISME
26/02/2014
SA
La Production D’article En Béton De Haute Qualité Utilisé Dans Le Domaine d’UrbanismeEt Paysagisme
MENARA PONCE
18/02/2014
SA
La Production De Matériaux De Construction A Base De Pierres Ponce
FONDATION ZAHID
23/12/2014
Association
la promotion et le développement des œuvres sociales sous toutes ses formes dans les régions ou opère le Holding
j
Tableau 3: Menara Holding
Exploitant Une Fabrique
D’agglomérés
Effectuant Achats Et Ventes
D’immeubles
D’automobiles
LOGISTIQUE ET ORGANISATION INDUSTRIELLE A L'USINE :
1. ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL
Les opérateurs des machines automatisées travaillent en équipe avec différents professionnels (ouvriers de production, informaticiens, ingénieurs, chefs d’équipe, etc.).
Dans le cadre de leurs activités, ils doivent être capables de supporter des conditions de travail différentes liées à des influences indésirables (odeur, bruit, chaleur, etc.). Figure 4 : Environnement de l'usine
2. HYGIENE ET SECURITE INDUSTRIELLE : Avant toute activité au sein de l'Usine, les mesures de sécurité doivent être prises en considération, en mettant à la disposition des stagiaires et des personnelles productions des casques et des combinaisons protectrices. Chaque unité de production se dispose d'un extincteur au dioxyde de carbone (CO2 ) et contient des affiches indiquant les dangers afin de prévenir le personnel et assurer un bon déroulement des différentes tâches. - L'utilisation de la machine est interdite aux personnes non qualifiées. Figure 5: pictogrammes de sécurité
- Il est interdit de procéder à des nettoyages ou réparations lorsque les machines sont en fonctionnement. - Le port de gants est obligatoire en laboratoire et pour les électriciens. -Mettre les casques de chantiers et antibruit, ainsi des vêtements protectrices à l'intérieur des unités. Remarque :
La solution la plus efficace en matière de lutte contre le bruit consiste bien entendu à isoler au mieux les presses par rapport aux opérateurs, en privilégiant les techniques de protection collectives des travailleurs contre le bruit : double vitre dans le cabinet de contrôle et mettre des casques anti bruit lors d'une opération sur la presse.
3. LE SYSTEME D E MANAGEMENT QUALITE :
Dans un environnement concurrentiel, Ménara Préfa, avait décidé de se distinguer par la qualité de ses produits. Pour ce faire, elle est la première société opérant dans le secteur BTP à être certifiée ISO 9001 dans sa version 2008, ainsi elle entama une démarche de certification selon les Normes Marocaines dites « NM » pour ses produits blocs creux : NM 10.1.009 pour les agglos NM 10.1.010 pour les hourdis
Figure 6 : Certificat : Marque NM Produits blocs creux (agglos et hourdis) ISO 9001 VERSION 2008
Objet : Cette reconnaissance que les produits concernés répondent à l’ensemble des exigences normatives en matière de production et de Contrôle qualité. Organisme : IMANOR (Institut Marocain de Normalisation – Ministère de l’Industrie) Date d’obtention : Mai 2008. Des audits de vérifications et suivi sont réalisés chaque 6 mois.
L’audit de renouvellement a été réalisé par BUREAU VERITAS en juillet 2012 suivi d’un audit de surveillance en juin 2013.
CHAINE LOGISTIQUE DE MENARA PREFA
Le processus de production est défini ici avec une granularité telle que sa production porte sur une ou plusieurs références de produit fini ou de composant. Cette relation explicite entre processus et nomenclature permet de poser clairement le problème de la synchronisation des processus, les états intermédiaires d’un produit obtenus à l’intérieur d’un processus ainsi défini ne faisant l’objet d’aucune demande par un autre processus
CHAINE LOGISTIQUE EXTERNE DE LA SOCIETE :
Figure 7 La chaine logistique externe de Ménara Prèfa.
A côté du flux de produit, la supply chaine demande de traiter les informations nombreuses qui pour une part importante d'entre elles remontant la chaine logistique en sens inverse des produit : commande des clients, demandes des distributeurs ordre de production, commande de produit et matières premières.
CHAINE LOGISTIQUE INTERNE DE LA SOCIETE :
Figure 8 La chaine logistique interne de Ménara Prèfa.
La logistique de production consiste à apporter au pied de lignes de production des produits nécessaires à la production et sa planification, la gestion des flux à l'intérieur de l'entreprise apparait au service d'exploitation, la gestion des flux physique au sein de Ménara Prèfa englobe : Flux physique d'approvisionnement des matières premières
Flux physique de transformation en produit finis
En réalité la chaine logistique interne n'est pas une chaine mais une structure orienté dont chaque arrêt représente un flux : le déplacement de produit et chaque sommet est une étape entre plusieurs flux, et éventuellement un stock.
Cartographie des processus
Figure 9: Cartographie des processus de Ménara Prèfa.
SAV : service après-vente Dans cette cartographie, sont présentés :
les clients, que l’on retrouve en entrée et en sortie et dont la satisfaction est surveillée
Par le processus amélioration continue, lui-même rattaché aux processus de management.
les processus de management (écoute client, définition stratégie/politique/objectifs, Communication interne et amélioration continue, dont les activités sont détaillées) ;
les processus métier (commercial, conception et développement, fabrication, SAV, les processus support (achats, RH, ressources matérielles) ;
les interactions entre les processus support et les processus de réalisation matérialisées par le fait qu’ils soutiennent le bloc des processus métier.
En conclusion, la formalisation de la cartographie des processus est une étape importante de la mise en œuvre du système production qui ne doit pas être négligée et pour laquelle doivent être déployés des efforts pour faire de cette cartographie un outil efficace gestion et d'information, tant en interne pour mobiliser, qu’en externe pour donner l'importance au Ordonnancement.
LES UNITES DE PRODUCTION
Ménara Prèfa Marrakech regroupe sur une surface de 7.5 ha un laboratoire et 7 unités de production et qui sont :
UNITE 1 : Fabrication d’autobloquants ( PAVES, BORDURES, CANIVEAUX, TROTTOIRS, TROTTOIRS)
UNITE 2 : fabrication BPE
UNITE 3 : fabrication des poutrelles précontraintes
UNITE 4 : unité de production blocs creux (AGGLOS, HOURDIS)
UNITE 5
: fabrication des BPE
UNITE 6
: traitement des déchets de lavage des toupies
UNITES 7 : unité de production blocs creux & paves
Le processus de production Le temps de fabrication d'un article est spécifié par rapport à d’autres articles car chacun
possède plusieurs caractéristiques on note la géométrie, la résistance, etc. TACHE
DUREE de la Tâche
Ordre de fabrication
× m² où × planche
Changement de moule Fabrication Étuvage Palettisation
30 mn où 45 mn 120 m²/heure où 130 p/h 24 h 120 m²/heure où 130 p/h
stock
-
COMMENTAIRE
Dépend d'article
Tableau 4: le processus de production de l'AGGLOS & HOURIS.
Processus de fabrication du BPE
Dans les deux unités de production du béton prêt à l'emploi STETTER et LIEHBERR, la planification des livraisons joue un rôle important car dès la réception des commandes jusqu'à la livraison le processus englobe c'est taches est :
Figure 10 : Processus de fabrication du BPE.
La durée de préparation d'une commande " chargement ou remplissage du malaxeur " est environ 30 mn.
PRESENTATION DE LA PROBLEMATIQUE
Dans cette partie nous intéressons à trouver une ou plusieurs solutions pertinentes d'une problématique spécifié qui apparait comme un maillon indispensable dans la gestion de la production c'est l'Ordonnancement et l'optimisation des ordres de fabrication en tenant compte plusieurs contraintes :
Contrainte d'Ordonnancement
Contrainte de Stock (ciment, agrégats et sables)
Contrainte de capacité
Contrainte de pannes
Contrainte des outils (Palette, Transpalette)
Contrainte entrées/sorties
Contrainte des clients (localisation trop lointaine, Transpalette)
Contrainte des commerciaux
Dé delà, nous implantant des solutions qui se basent sur l'élimination des retards au niveau de livraisons ou de production par application de plusieurs outils logistique toutes en respectent les délais et exigences des clients. Outils et méthodes d'analyse et de diagnostic
Dans ce chapitre on s'intéresse au processus de production au sein de Ménara Prèfa, donc pour la détection des anomalies à ce niveau on propose deux outils d'analyse et diagnostic, la première c'est le diagramme d'Affinités et le deuxième c'est l'analyse de déroulement des capacités de production. 2.1. Diagramme d'affinités Diagramme d'affinités Il sert à présenter la relation qui existe entre un effet et toutes les causes d'un problème. Il est utile pour faire la liste des causes potentielles de variabilité. Cet outil permis d'analyser une situation dont l'effet a corrige peut être produit par plusieurs causes et de rechercher les causes principale et secondaires produisant l'effet. Application du diagramme d'affinités sur notre problématique :
Fabrication
Stock
Approvisionnement
Ordonnancement
Transport
Problematique
Maintenance
Figure 11: Diagramme d’affinités de la problématique du retard de livraison.
Approvisionnement
La réussite de la politique d’approvisionnement repose sur des choix fondamentaux concernant l’organisation de la fonction achat, la sélection des fournisseurs et l’adaptation du processus d’approvisionnement. Certaines décisions peuvent avoir de lourdes conséquences pour l’entreprise.
On cite un ensemble de problèmes apparu au niveau d'approvisionnement concernant :
Retards de livraison des matières premières Manque de transpalette Produit à basse qualité Problèmes de quantités livrais
Ordonnancement
Le problème d’ordonnancement au sein de Ménara Prèfa consiste à améliorer et organiser dans le temps la réalisation d’un ensemble de tâches, compte tenu de contraintes temporelles (délais, Cout, contraintes d’enchainements,...), et la détermination de l’ordre de
traitement des commandes en indiquant pour chaque tâche à exécuter où et à quel moment elle sera effectuée. À la société l'Ordonnancement des Produit ce schématisé dans le schéma suivant :
Figure 12: l'Ordonnancement des Produit au Ménara Prèfa
L’objectif d’ordonnancement consiste à identifier le processus qui conduira à la meilleure performance possible du système. Certes, il s’agit là d’une évaluation subjective dans laquelle entrent en compte différents critères à l’importance relative variable. La politique d’ordonnancement détermine l’importance de chaque critère. Un certain nombre d’algorithmes ont fait leur preuve dans la mise en œuvre d’une politique d’ordonnancement. Fabrication
L’activité de la société se base sur la fabrication qui se base également sur le carnet de
commande, donc tout information déclarer nom réel perturbe la fabrication, en cite un ensemble de menaces :
Carnet de commande
Carnet de commande non à jour
Quantité très grande
Commandes lancé en fabrication et non réglé
Commandes attendre signale
Commandes en très grand quantités urgents
Arrêt par manque planche ou Clark
Problème de priorité de fabrication des articles
Problème de durée de fabrication des articles
Problème de nombre de fabrication
Stock
Au niveau du stock l'absence d'une politique de stock influence l'importance du stock, donc un ensemble de Problème apparus :
Problème récurrent de tri des déchets Absence du processus de résolution de problèmes Absence d'une stratégie efficace de stock Optimisation des niveaux de stock Emplacement des stocks Historique insuffisant Stock de sécurité
Transport
Le transport joue un rôle fondamentale dans la distribution des produits, car il affecte les marchandises aux clients, dé delà il faut suivre une affectation ou bon moment, on moindre cout et on bon endroit. insuffisances des modalités de transport Coût de Transport Maintenance
La maintenance est un élément fondamentale de fabrication car elle détermine l'état des machines (Marche, Arrêt), ce qui nous nous intéresse au paramètre " Marche " par ce que c'est un objectifs et aussi le résultat de toutes ses activités. Donc il suffit réaliser une maintenance préventive.
ORDONNANCEMENT A L'AIDE DES REGLES DE PRIORITE
REGLES DE PRIORITE
Les règles de priorité servent à établir l’ordre dans lequel on exécutera les différentes
commandes. Les plus connues sont:
PEPS : Premier Entré, Premier Servi
DP
: Date de livraison Promise
TOC : Temps d’opération le plus court MLM : Marge libre minimale (nombre de jours avant la livraison moins le temps d’opération pour compléter la commande,
PODP : Par ordre de priorité (La priorité est donnée aux commandes les plus « urgentes », i.e., au client qui en a le plus besoin).
TOL : temps d'opération le plus long
ALE : Prise de manière aléatoire
Ménara Préfa en mit en évidence un ensemble de règles de priorité en cite notamment : PEPS, DP, TOC, TOL sur 6 commandes. Pour fabriquer ses 6 commandes sur l'unité 1et 4 on suppose que tous les moules et outils sont disponible de plus la durée de changer le moule est 45 mn, ainsi que la machine fonctionne 24/24, et on dispose d'un équipe durent 8 h. À l'aide de c'est données on dresse un tableau qui récapitule le carnet de commandes des articles et le temps d'opération et date de livraisons durant 3 semaines. Afin d'optimiser le temps d'attente moyen et le temps d'exécution moyen. Remarque : toute information pris ne concerne pas Ménara Prèfa est à titre informative. Les commandes sont en attente de traitement devant la machine : commande
Quantité
Temps d'opération
Date promise
A
400000
8
9
B
300000
5
6
C
301200
6
10
D
175000
4
17
E
75000
2
14
F
165000 9 22 Tableau 5: Tableau récapitule le carnet de commandes
application de la règle PEPS : Premier Entré, Premier Servi
o
commande
Temps d'attente
Temps d'opération
Tems d'exécution
Date promise
Retard
A
0
8
8
9
0
B
8
5
13
6
7
C
13
6
19
10
9
D
19
4
23
17
6
E
23
2
25
14
11
F
25
9
34
22
12
Total
88
34
122
-
45
Tableau 6: Application de la règle PEPS
Indicateurs : - Temps moyen exécution : 20.33 - Temps d'attente maximal : 25.00 - Temps d'attente moyenne : 14.66 - Retard moyen : 9.00 o
Application de la règle DP : Date de livraison Promise
commande
Temps d'attente
Temps d'opération
Temps d'exécution
Date promise
Retard
B
0
5
5
6
0
A
5
8
13
9
4
C
13
6
19
10
9
E
19
2
21
14
7
D
21
4
25
17
8
F
25
9
34
22
12
Total
83
34
117
-
40
Tableau 7:Application de la règle DP
Indicateurs : - Temps moyen exécution : 19.50 - Temps d'attente maximal : 25.00 - Temps d'attente moyenne : 13.83 - Retard moyen : 8.00
o
Application de la règle TOC : Temps d’opération le plus court
commande
Temps d'attente
Temps d'opération
Tems d'exécution
Date promise
Retard
E D
0 2
2 4
2 6
2 17
0 0
B C
6 11
5 6
11 17
6 10
5 7
A
17
8
25
9
16
F Total
25 61
9 34
34 95
22 -
8 36
Tableau 8: Calcul Temps d’opération le plus court
Indicateurs : - Temps moyen exécution : 15.83 - Temps d'attente maximal : 25.00 - Temps d'attente moyenne : 10.16 - Retard moyen : 7.20 o
Application de la règle TOL : temps d'opération le plus long
commande
Temps d'attente
Temps d'opération
Tems d'exécution
Date promise
Retard
F
0
9
9
22
0
A
9
8
17
9
8
C
17
6
23
10
13
B
23
5
28
6
22
D
28
4
32
17
15
E
32
2
34
14
20
Total
109
34
143
-
78
Tableau 9: Calcul temps d'opération le plus long
Indicateurs : - Temps moyen exécution : - Temps d'attente maximal : - Temps d'attente moyenne : - Retard moyen :
23.83 32.00 18.16 15.60
Comparaison des indicateurs:
les règles
T. exécution moy
T. d'attente max
T. d'attente moy
Retard moy
PEPS
20.33
25
14.66
9
DP
19.50
25
13.83
8
TOC
15.83
25
10.16
7.20
TOL
23.83
32
18.16
15.60
Tableau 10: Comparaison des règles.
On observe d'après le tableau que la règle de priorité TOC est la règle qui réalise le moins temps et le mois retard parmi les 3 règles ce qui signifie l'importance d'utilisation de cette règle. Dé delà on cite un ensemble d'avantages de cette méthode :
Présente le plus faible retard moyen des commandes => bon niveau de service.
Présente le plus faible nombre moyen de commandes en attente => meilleur contrôle.
Le temps d’exécution total est le plus faible de toutes les règles.
Néanmoins dans beaucoup de cas le bureau d’entrée a recoure a la PODP : Par ordre de priorité
(La priorité est donnée aux commandes les plus « urgentes », i.e., au client qui en a le plus besoin ou le commercial essais de favorisée son carnet de clients).
CONCLUSION
Ce rapport s'inscrit, pleinement, dans le cadre de la gestion de la production par l'Ordonnancement, la sélection des fournisseurs et l'optimisation des ordres de fabrication, ce qui améliore l'état de production par l'élimination des retards au niveau de production et de livraison. En terme de résolution de la problématique une analyse d’ordonnancement de gestion
pour l'élimination des retards tout au long de la chaine logistique, ce qui a permis de :
Donner une visibilité claire sur le choix des fournisseurs
Faire un Ordonnancement optimale
Optimiser les ordres de fabrication
Le projet qui m’as a été confié par l'entreprise, ma appris de nouveaux concepts qui
caractérisent la vie professionnelle :
La pratique est une étape fondamentale pour compléter la formation professionnelle car elle permet une mise à l’épreuve des acquis théoriques.
La fluidité de circulation de l’information, la communication interne et la bonne
entente entre les cadres et agents créent un esprit d’équipe et un sens de responsabilité et de coopération.
BIBLIOGRAPHIE
Pierre LOPEZ et François ROUBELLAT, Ordonnancement de la production,
Hermès, 2001.
Mohamed Ali ALOULOU, Introduction aux problèmes d’ordonnancement, cour
novembre 2005.
Patrick ESQUIROL et Pierre LOPEZ, L'ordonnancement, Economica, 1999.
Vincent GIARD, Gestion de la production, Economica, 2003, 3ème édition. AMIB - ASSOCIATION MAROCAINE DE L’INDUSTRIE DU BETON - Guide de l'industrie
du béton Edition 2011 Optimisation de la chaîne logistique et productivité des entreprises –MARTIN
BEAULIEU-JACQUES ROY -Septembre 2009
Webographie :
http://www.menaraholding.ma
http://www.menaraprefa.ma
http://www.logistiqueconseil.org
http://www.cat-logistique.com
http://www.faq-logistique.com
